Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy công cụ - Lê Văn Hiếu

Lß xo 4 lu«n lµm cho miÕng chÆn t× vµo vÝt cÊy theo chiÒu ng − îc chiÒu kim ®ång hå trªn mÆt miÕng chÆn cã khÝa ren ®Ó chÌn vµo ren cña vÝt cÊy.. Khi quay ®Çu kÑp do bè trÝ lÖch t©m mi[r]

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC

KHOA

Giáo trình

Cơng nghệ sửa chữa máy

2

Môc lôc

Môc lục 2

Chơng I: Hớng dẫn tháo máy 4

1.1 H−íng dÉn chung th¸o m¸y

1.2 H−íng dÉn th¸o mét sè chi tiết thông dụng

1.3 Rửa làm chi tiết cụm máy 11

1.4 Sơ đồ tóm tắt q trình sửa chữa máy 13

Ch−ơng II : Bảo trì sữa chữa mối ghép cố định 15

2.1 Mèi ghÐp ren 15

2.2 Mèi ghÐp chªm 19

2.3 Mèi ghÐp then 20

2.4 Mèi ghép then hoa 21

Chơng III: Bảo trì sửa chữa trục tâm trục truyền 23

3.1 Trục bị mòn ngõng độ nhẵn cần thit 23

3.2 Trục bị biến dạng xoắn 24

3.3 Trơc bÞ cong 25

3.4 Trục bị nứt gẫy 25

Chơng IV: Bảo trì sửa chữa trục 27

4.1 Kết cấu trục dạng hỏng thờng gặp 27

4.2 Sửa ngõng lắp ổ trục 28

4.3 Sửa chữa lỗ côn 29

4.4 Sửa chữa ren lỗ then 30

4.5 Sửa chữa lỗ đóng chêm 31

4.6 Sửa chữa ngõng côn 32

Chơng V: Bảo trì sửa chữa trục ổ 34

5.1 Sửa chữa ổ lăn 34

3

Chơng VI: Bảo trì sửa chữa trục vít me truyềnvít me- đai ốc 38

6.1 Trơc vÝt me 38

6.2 §ai èc cđa trơc vÝt me 38

6.3 Cơm trục vít me- đai ốc 38

Chơng VII: Bảo trì sửa chữa khớp nối, phanh 40

7.1 Khíp nèi trơc 40

7.2 Phanh 45

Chơng VIII: Bảo trì sửa chữa trục truyền đai, xích 48

8.1 Sửa chữa truyền đai 48

8.2 Sửa chữa trục truyền xích 49

Chơng IX: Bảo trì sửa chữa truyền bánh răng, bánh vít 50

9.1 Bộ truyền bánh 50

9.2 Bộ truyền trục vít- bánh vít 54

Chơng X: Bảo trì sửa chữa trục khuỷu, truyền 56

10.1 Trơc khủu 56

10.2 Thanh trun 57

Chơng XI: Bảo trì sửa chữa băng máy, bàn dao, bàn máy, băng trợt 59

11.1 Băng máy 59

11.2 Bàn dao máy tiƯn 65

4

Ch−¬ng I: h−íng dÉn th¸o m¸y 1.1 H−íng dÉn chung th¸o m¸y

Dù máy hỏng đột xuất đem máy sửa chữa theo kế hoạch, tr−ớc tháo cần quan sát kỹ toàn cụm máy, chi tiết quan trọng máy để xác định chỗ h− hỏng lập phiếu sửa chữa

Tr−ớc tháo máy để sửa chữa cần chuẩn bị chi tiết thay thế, dụng cụ gá lắp cần thiết Các phận máy phải đ−ợc quét phoi, mạt sắt, lau chùi dầu mỡ, dung dịch trơn nguội vết bẩn khác

Để việc tháo máy quy phạm, tránh nhầm lẫn thất lạc tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp lại sau nàycần tuân theo quy tắc tháo lắp sửa chữa d−ới đây:

ắ Chỉ đ−ợc phép tháp rời cụm máy cấu cần sửa chữa cụm máy cấu Điều đặc biệt quan trọng sửa chữa máy có cấp xác cao Chỉ đ−ợc phép tháo toàn máy sửa chữa lớn (đại tu máy)

ắ Tr−ớc tháo máy phải nghiên cứu máy thông qua vẽ thuyết minh máy nắm vững đ−ợc vẽ cụm máy từ vạch đ−ợc kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu máy khơng có vẽ sơ động thiết phải lập đ−ợc sơ đồ q trình tháo máy Đối với cụm máy phức tạp nên thành lập sơ đồ tháo Công việc tránh đ−ợc nhầm lẫn lúng túng lắp trả lại

ắ Trong trình tháo cần phát xác định chi tiết h− hỏng lập phiếu sửa chữa có ghi tình trạng kỹ thuật h− hỏng chi tiết

ắ Th−ờng bắt đầu tháo từ vỏ, nắp che, bảo vệ để có chỗ mà tháo chi tiết bên Khi lắp ng−ợc lại, chi tiết tháo sau lắp vào tr−ớc

5

ắ Mọi thiết bị vào cụm máy tháo phải t−ơng ứng với phiếu sửa chữa vào trình tự tháo dự kiến

ắ Để tháo lắp chi tiết lắp chặt trung gian (bánh đai, nối trục, ổ trục…) cần phải dùng vam, máy ép dụng cụ chuyên dùng để tháo Lực tháo (hoặc lắp) vam máy ép đ−ợc tính theo cơng thức sau:

35 , ) , ( + + = d D l i d D a P

Trong đó: P lực tháo lắp (tấn)

D: đờng kính chi tiết bị bao (mm) d: ®−êng kÝnh cđa chi tiÕt bao (mm)

i: độ dôi lắp ghép (sức căng mối ghép) a: hệ số, thép a=7,5 ; gang a=4,3 l: chiều dài may lắp ghép (mm)

ắ Khi dùng vam dụng cụ chuyên dùng để tháo lắp cho phép dùng búa tay, búa tạ thông qua đệm kim loại mầu gỗ

ắ Để tháo cho dễ nung nóng tr−ớc chi tiết bao cách đổ dầu nóng, phun nóng xì lửa Nhiêt độ nung nóng chi tiết bao đ−ợc tính nh− sau:

1

.d t i

t= +

α Trong đó: t nhiệt độ cần để đốt nóng

i: độ dơi lắp ghép (mm)

α: hƯ sè d·n në dµi cđa vËt liƯu, thÐp cacbon α=11,5.10-6 ; gang α=10,4.10-6 ;

đồng α=17,5.10-6 d: đ−ờng kính chi tiết bao

6

ắ Để tháo lắp chi tiết nặng nên dùng cần trục pa lăng để tráng làm rơi vỡ, h− hỏng giảm đ−ợc sức lao động cho công nhân

1.2 Hớng dẫn tháo số chi tiết thông dụng 1.2.1 Tháo vít cấy, bulông- đai ốc

Để tránh làm toét mặt cạnh đai ốc ta dùng chìa vặn (cờ lê) có kích thớc tơng ứng, không dùng cờ lê tấc anh tháo bu lông đai ốc hệ mét ngợc lại Không dùng mỏ lết tháo bu lông đai ốc nhỏ gây tròn c¹nh

Khơng dùng tay cơng q dài, mơ men lớn mở đột ngột làm gãy bu lông, đai ốc

Tháo bu lông, đai ốc theo thứ tự định, tháo từ vào trong, tháo từ từ, tháo đối xứng qua tâm để tránh cho chi tiết khỏi vênh, nứt vỡ, đặc biệt chi tiết mỏng, gang

Chó ý: - C¸c bu lông đai ốc ren trái - Các bu lông vị trí khuất

+ Phơng pháp tháo bu lông, vít cấy bị gÃy:

Nu vớt cy hay bu lơng bị gãy nh−ng cịn nhơ lên chiều cao định dùng đầu kẹp để tháo Có hai loại đầu kẹp

a Đầu kẹp lăn: Dùng tháo vít cấy hay bu lơng nh−ng dụng cụ làm hỏng phần ren bị lăn chèn nát Đầu kẹp có 1, có vát cạnh theo đầu đai ốc để lắp chìa vặn, thân đầu kẹp có làm rãnh xoắn giữ lăn để kẹp vào đầu vít cần tháo Khi quay đầu kẹp vít cấy quay theo Vành giữ cho lăn khỏi bị rơi (hình 1.1)

7

b Đầu kẹp có miếng chặn: Dùng để tháo vít cấy nh−ng khơng làm hỏng phần ren (hình 2.2.)

Đầu đ−ợc phay rãnh bán nguyệt lắp miếng chặn hai lắc l− chốt Lị xo ln làm cho miếng chặn tì vào vít cấy theo chiều ng−ợc chiều kim đồng hồ mặt miếng chặn có khía ren để chèn vào ren vít cấy

Khi quay đầu kẹp bố trí lệch tâm miếng chặn kẹp vào vít cấy xoay vít cấy

Khi vít cấy bulông bị gÃy sát mặt phẳng chi tiết tháo phơng pháp sau:

a Dùng mũi xốy ( hình 1.3.a) có kết cấu hình thép tơi có mặt cắt ngang hình c−a chi có mặt cắt hình vng để lắp chìa vặn Mũi đ−ợc đóng vào lỗ khoan vít cấy bị gãy Sau dùng chìa vặn quay mũi xoáy Do ma sát mũi vít cấy lớn nên quay chìa vặn vít cấy bị gãy đ−ợc tháo

b Dùng mũi chiết (hình 1.3.b) có kết cấu hình côn với góc nghiêng nhỏ Trên mặt côn có xẻ rÃnh trái (góc xoắn 308) Mũi chiết đợc xoáy

8

vào lỗ khoan vít cấy bị gÃy, nhờ cạnh sắc mũi chiết nên xoáy vít cấy đợc tháo khỏi lỗ ren

Cũng khoan lỗ vít cấy đem ta rô ren, có chiều ren ng−ỵc víi chiỊu ren cđa vÝt cÊy Dïng mét bu lông có đờng kính ren tơng ứng vặn vào lỗ ren vừa gia công tháo đợc vít cÊy ngoµi

c Dùng đai ốc: ( hình 1.3.c) có đ−ờng kính ren nhỏ so với đ−ờng kính ren vít cấy, hàn đính với phần cịn lại vít cấy Dùng chìa vặn có kích th−ớc t−ơng ứng Quay đai ốc nói tháo đ−ợc vít cấy ngồi

d Dùng thép (hình 1.3.d) Hàn đính vào phần lồi cịn lại vít cấy bị gãy tr−ớc phải đặt 1vịng đệm bên d−ới thép ,quay thép nói trên, vít cấy bị gãy đ−ợc tháo ngồi

Nếu khơng thể áp dụng số ph−ơng pháp để lấy vít cấy ta khoan bỏ sau tarơ ren có đ−ờng kính ren lớn

1.2.2 Th¸o khíp nèi trôc

9

ắ Tháo khớp nối trục chốt: Dụng cụ để tháo: Dùng đột, búa để tháo, lực tác dụng tâm chốt, lực tác dụng vừa phải, tránh làm toét đầu chốt, cho đ−ờng kính đột phải nhỏ đ−ờng kính chốt Sau đóng lấy chốt

Đối với chốt trụ: Ta tác dụng lực vào đầu chốt

Đối với chốt côn: Thì ta phải tác dụng lực vào đầu nhỏ chốt côn, khớp nối loại ngời ta lắp chốt côn ngợc chiều Do tháo xong chốt côn thứ nhất, ta tác dụng vào chốt côn theo chiều ngợc lại (hình 1.4)

ắ Th¸o khíp nèi trơc kiĨu vÊu:

Khớp nối trục kiểu vấu li hợp vấu Li hợp vấu gồm nhiều loại: Li hợp hình thang, hình vng, hình chữ nhật, hình tam giác Li hợp vấu gồm hai nửa Nửa1 lắp chặt đoạn cuối trục then có vít chốt định vị, nửa lắp di tr−ợt đoạn cuối trục thứ Ph−ơng pháp tháo: Tháo chốt vít định vị nửa li hợp lắp với trục, sau tháo trục khỏi nửa li hợp Còn trục li hợp tháo dễ dàng (Hình 1.5)

H×nh 1.4: Th¸o khíp nèi trơc b»ng chèt

10

¾ Tháo Li hợp ma sát côn

Đặc điểm cấu tạo ma sát côn gồm đĩa ma sát 1và Đĩa côn chủ động lắp cố định trục Đĩa côn bị động lắp di tr−ợt theo chiều trục, mặt làm việc đĩa mặt côn, tạo lực ma sát truyn mụmen

xoắn.(Hình 1.6)

Ph−ơng pháp tháo: Tháo vít định vị đĩa chủ động, sau tháo trục khỏi nửa chủ động bị động

Đối với đĩa lắp cố định trục dùng vam, máy ép tháo trục khỏi đĩa côn

ắ Tháo li hợp ma sát đĩa

H×nh 1.6: Khíp li hợp côn ma sát Hình 1.5: Li hợp vÊu

1

11

Li hợp ma sát đĩa gồm đĩa chủ động 3, lắp vào rãnh ống đ−ợc lắp cố định trục dẫn Xen đĩa đĩa bị dẫn Khi gạt bạc sang phải phần đầu bạc nâng địn bẩy tỳ vào ép chặt đĩa 2,3 với Đai ốc điều chỉnh khe hở đĩa (Hình 1.7)

Ph−ơng pháp tháo: Tháo chốt gạt, trục, tháo ống dẫn số 4, tiếp dùng đột búa tháo chốt địn bẩy 8, tháo đòn bẩy 8, tháo đĩa chủ động, bị động, tháo đai ốc tháo bạc gạt

1.2.3 Tháo chi tiết lắp chặt khỏi trục

Để tháo chi tiết lắp chặt khỏi trục nh Bánh răng, nối trục, ổ lăn v.v

Ta thng dựng cỏc mỏy ép thuỷ lực đứng ngang lực đứng ngang, ép chi tiết có kích thứơc khác dùng vịng đệm, vịng đỡ để tránh làm sây sát bề mặt chi tiết tạo đ−ợc diện tích mặt tỳ lớn

Khi khơng có máy ép thuỷ lực dùng vam tháo có móc Nếu dùng vam để tháo ln

1.3 Rửa làm chi tiết cụm máy

Cỏc chi tit v cụm máy vừa tháo phải đ−ợc chùi vết bẩn, dầu mỡ, đánh gỉ, muội than v.v tr−ớc đem rửa Muội than đ−ợc đánh bàn chải sắt, dao cạo nhúng vào dung dịch gồm 24g xút

12

ăn da, 35g canxi cacbonnat, 1,5g n−ớc thuỷ tinh, 25g xà phịng lỏng Tất chất đ−ợc hồ lít n−ớc

Các chi tiết đ−ợc ngâm bể chứa từ 2ữ3h Dung dịch đ−ợc đun nóng đến 80ữ900C để tăng hoạt tính Sau lấy chi tiết bể đem tráng qua n−ớc lả n−ớc nóng

Cánh rửa dầu mỡ thuận tiện dùng dầu hoả, xăng, dầu ma dút Dầu hỏa, dầu ma dút, xăng dễ bốc gây độc hại cho ng−ời Vì tốt rửa bể chuyên ding (hình 1.8) có thiết bị bảo hộ lao động thích hợp

Bể rửa đ−ợc hàn đính vào khung Bên bể có giá để chi tiết (kiểu mắt cáo) l−ới lọc Nắp bổ đ−ợc nối lề có gắn hai vành hình quạt liên hệ với bàn đạp xích Khi đạp chân vào bàn đạp nắp bể mở ta co thể bỏ chi tiết vào bể lấy cách thoảI mái Khi nhấc chân khỏi bàn đạp, nắp bể tự động đóng lại l−ợng thân

13

15

Ch−ơng II : Bảo trì sữa chữa mối ghép cố định 2.1 Mi ghộp ren

2.1.1 Công dụng, phân loại

ắ Công dụng:

- Ren tam giỏc loại ren thơng dụng nhất, có độ kín khít cao, th−ờng đ−ợc sử dụng kết cấu ren vít, bu lơng, êcu, ống thủy lực, nút ren van tr−ợt

- Ren vuông ren thang th−ờng đ−ợc dùng cấu truyền động nh− vít me hành tinh, vít bàn dao máy cơng cụ, vít nâng máy, vít me máy tiện ren, vít me tải, may ép, vớt me ờtụ ngui

- Ren ca thờng dùng cấu chịu lực lớn theo hớng nh máy nén dạng khí hay thủy lực, loại kích

- Ren cung tròn thờng đợc dùng móc nối toa tàu, nối đờng ống nớc lớn

ắ Phân loại:

- Căn theo hình dạng prơfin ren đ−ợc chia làm nhiều loại: ren tam giác, ren vuông, ren thang, ren c−a, ren cung tròn, ren bán nguyệt, ren định vị, ren góc vng…., đ−ợc thể (hình 2.1)

- Căn theo vị trí ren đ−ợc chia làm hai loại: ren ngồi ren - Căn theo h−ớng xoắn ren đ−ợc chia làm hai loại: ren phải ren trái, nh− (hình 2.2) thể Đặt đứng bulơng, ren từ trái qua phải lên cao dần, phải (đai ốc vặn vào theo chiều kim đồng hồ), ren từ phải qua trái cao dần, tức ren trái (đai ốc vo ngc chiu kim ng h)

- Căn theo số đầu mối ren đợc chia làm hai loại: ren đầu mối ren nhiều đầu mối

16

- Căn theo hình dạng bề mặt ren đợc chia làm hai loại: ren trụ ren côn

- Cn theo cơng dụng ren đ−ợc chia làm ba loại: ren lắp siết, ren truyền động ren chuyên dựng

- Căn theo tiêu chuẩn ren đợc chia làm hai loại: ren tiêu chuẩn ren không tiêu chuẩn

- Theo hệ thống ren ren đợc chia làm ba loại: ren hệ mét, ren hệ anh ren ống (trụ), đợc thể (h×nh 2.3)

17

Hình 2.2: Phơng pháp phân biệt ren trái, ren ph¶i

H×nh 2.3: ThĨ hiƯn ren theo hệ Anh hệ mét

2.1.2 Các dạng hỏng thờng gặp mối ghép

Các dạng h hỏng thờng gặp mối ghép ren là: - Mòn profin ren theo đờng kính trung bình - Giảm diện tích bề mặt làm việc ren (vì mòn) - Thân bulông bị giÃn biến dạng dẻo

- Thân bulơng vít cấy bị uốn bị đứt

- Các vòng ren bị cắt đứt lực kéo nén dọc trục tăng đột ngột

18

ắ Ren bị mòn đứt mẻ bu lơng trục có ren

- Tiện hết ren cũ cắt ren có kích th−ớc nhỏ hơn, lúc phải thay đai ốc Nếu ren cũ đ−ợc cứng tr−ớc tiện cần ủ

- Nếu khơng cho phép giảm kích th−ớc ren phục hồi cách hàn đắp mạ kim loại gia cơng

ắ Ren bị mịn đứt, vỡ hay mẻ, lỗ(trong thân chi tiết máy)

- Sửa tớikích thớc sửa chữa cách tiện, khoan khoét hết ren cũ làm lại ren có kích thớc lớn lúc phải thay bu lông vít cấy

- sa chữa tạm mối ghép ren tr−ờng hợp phức tạp ta làm bu lơng vít cấy nhỉnh lỗ cũ để lắp với lỗ ren mòn Khi có dịp thuận lợi phải sửa chữa thức

- Trong tờng hợp lỗ ren đợc sưa ch÷a b»ng chi tiÕt bỉ sung: mn vËy ta khoét khoan lỗ ren có hỏng rộng thêm 5-6 mm tiện ren bạc với kích thớc ren ban đầu

ắ Thân bu lông bị cong

Nắn bàn ép kiểu vít me êtô để tránh h− hại ren Khi nắn phải dùng đệm mềm để kẹp chặt chi tiết

Các vít cấy bị cong ren hỏng đ−ợc thay mà không sửa chữa ắ Bị chất bẩn cúa chặt vào rãnh then

Dùng bàn ren, tarô chi tiết lắp ren với để cạy chất bẩn ren v nn li ren

ắ Đầu bu lông đai ốc bị vỡ, méo chờn (không có hình dáng sáu cạnh) chi tiết khác bị søt mỴ

Dũa hàn đắp, gia cơng gia cơng dùng chìa vặn có ngàm hẹp vặn

ắ Các chi tiết ren bị nứt Hàn đắp thay

19

Tuỳ theo độ h− hỏng mà áp dụng biện pháp sửa chữa nêu thay

¾ “ChÕt” ren (tøc ren bị chặt cứng không vặn đợc)

Ngõm xăng dầu hoả từ vài đến vài ngày dùng chìa vặn nối với cánh tay địn mà vặn Vặn đ−ợc tuỳ theo hình dạng ren mà sửa chữa

2.2 Mèi ghÐp chªm

2.2.1 Công dụng, phân loại

ắ Công dông:

Các loại chêm dùng để ghép chặt dùng mối ghép cố định chêm dùng để điều chỉnh khe hở mối ghép động, ví dụ nh− chêm rãnh tr−ợt bàn dao máy Tiện

ắ Phân loại :

- Chêm ghép chặt

- Chêm điều chỉnh có khe hở

2.2.2 Các dạng hỏng thờng gặp mối ghép

Những dạng hỏng thờng gặp mối ghép chêm : - Chêm bị biến dạng nới lỏng

- Chêm rÃnh chêm bị mòn sứt mẻ - Các chi tiết mối ghép bị nứt

2.2.3 Các biện pháp sữa chữa loại h háng trªn

- Các chêm hỏng thay không sửa chữa

- Nếu chêm bị biến dạng nới lỏng, dùng tạm cách đóng chêm chặt lại, nh−ng cách tạm thời ch−a có chêm thay đổi Vì t−ợng chứng tỏ chêm khơng đủ độ cứng cần thiết dùng lại chắn lại bị biến dạng nới lỏng

20

- C¸c chi tiÕt mối ghép bị nứt tuỳ tình trạng hàn phơc håi hc thay míi

2.3 Mèi ghÐp then

2.3.1 Công dụng, phân loại

Công dụng: th−ờng dùng để lắp chi tiết máy truyền mô men xoắn nh−: bánh răng, bánh đai, đĩa xích với trục Nó đ−ợc dùng rộng rãi cấu tạo đơn giản, chắn, dễ tháo lắp, giá thnh h

ắ Phân loại: Chia làm hai loại

- Then lắp lỏng: Then bằng, then bán nguyệt, then dẫn hớng - Then ghép căng: then vát, then tiếp tuyến,

2.3.2 Các dạng háng th−êng gỈp cđa mèi ghÐp

Mối ghép then truyền mô men xoắn chủ yêú nhờ mặt bên then, trình làm việc mối ghép then th−ờng phải chịu tải trọng đột ngột (khi bắt đầu truyền chuyển động) Do đó, mối ghép th−ờng có dạng hỏng nh−:

- Rãnh then mayơ trục bị nong rộng, biểu làm mối ghép then làm việc có độ rơ

- Khi chịu tải trọng đột ngột bị tải mối ghép then bị cắt đứt (biết then) Hậu mối ghép không truyền c chuyn ng

2.3.3 Các biện pháp sữa chữa loại h hỏng

- Trờng hợp rÃnh then may trục bị nong réng:

Sửa lại rãnh then trục tới kích th−ơc sữa chữa sau làm lại then Chú ý: làm lại then cần chọn vật liêuụ t−ơng thích để đảm bảo đ−ợc yêu cầu mối ghép

Trong t−ờng hợp rãnh then trục mayơ bị nong q rộng gia công lại rãnh then mới, gia công cần ý quay trục (may ơ) góc 900, 1350 1800 gia công rãnh then vị trí