Quản trị chất lượng bài tập các loại lãng phí và biểu Đồ pareto

Quản trị chất lượng bài tập các loại lãng phí và biểu Đồ pareto Quản trị chất lượng bài tập các loại lãng phí và biểu Đồ pareto Quản trị chất lượng bài tập các loại lãng phí và biểu Đồ pareto Quản trị chất lượng bài tập các loại lãng phí và biểu Đồ pareto

Môn học: Quản trị chất lượng

Câu hỏi: Dựa vào 7 loại lãng phí, các nhóm hãy trình bày khái niệm, cách phân biệt, đặc

điểm và phương pháp hạn chế loại lãng phí

Bài làm

1 Lãng phí do sản xuất lỗi (Defects)

 Khái niệm:

Loại lãng phí này được định nghĩa là sản phẩm lỗi trong quá sản xuất khiến gia tăng trực tiếp chi phí cho doanh nghiệp đồng thời cho thấy việc sản xuất sản phẩm chưa đặt hiệu quả cao Chi phí gián tiếp cho loại lãng phí này có thể kể đến như chu phí thu hồi sản phẩm, chi phí kiện cáo, chi phí sản xuất sản phẩm lỗi,…

 Cách phân biệt:

Khi sản xuất lỗi xảy ra nó kéo theo một loạt các chỉ phí khác, chăng hạn như chỉ phí sửa chữa, thay đổi lịch sản xuất và hệ quả là tăng chỉ phí nhân công, thời gian bán thành sản phẩm kéo dài Khuyết tật có thế khiến một sản phẫm có giá gấp đôi so với ban

đầu Bên cạnh các khuyết tật trực tiếp về mặt vật lí, khuyết tật cũng bao gồm các sai sót

về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, sai quy cách

 Đặc điểm:

Khi khuyết tật xảy ra nó kéo theo một loạt các chi phí khác, chẳng hạn như chi phí sửa chữa, thay đổi lịch sản xuất, và hệ quả là tăng chi phí nhân công, thời gian bán thành sản phẩm kéo dài

Khuyết tật có thể khiến một sản phẩm có giá gấp đôi so với ban đầu Bên cạnh các khuyết tật trực tiếp về mặt vật lí, khuyết tật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, sai quy cách,

 Phương pháp hạn chế:

Xác định nguyên nhân gây lỗi, xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho từng quá trình

và công đoạn thiết lập sổ tay chất lượng

2 Lãng phí do sản xuất thừa (Overproduction):

 Khái niệm:

Sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hơn hay sớm hơn mức được yêu cầu một cách không cần thiết “Cần thiết” ở đây là phù hợp với doanh số bán hàng, tức là sản xuất ra quá nhiều mà không bán được sẽ trở thành lãng phí Sản xuất dư thừa là loại lãng phí nguy hiểm nhất trong nhóm bảy loại lãng phí vì nó có khả năng gây ra các dạng lãng phí khác

 Cách phân biệt:

Khi doanh nghiệp là sản xuất ra nhiều sản phẩm hơn yêu cầu của khách hàng Điều này dẫn đến tăng chỉ phí khác như lưu kho, bảo quản, chỉ phí nhân công

 Đặc điểm:

Là sản xuất ra nhiều sản phẩm hơn yêu cầu của khách hàng Điều này dẫn đến tăng chi phí khác như lưu kho, bảo quản, chi phí nhân công,

 Phương pháp hạn chế:

Doanh nghiệp cần thắt chặt kiểm tra và kiểm soát thông tin đầu vào và đầu ra một cách chính xác và hiệu quả

Chuẩn hóa quy trình sản xuất: Lên kế hoạch và điều chỉnh, bố trí, điều phố người lao động và máy móc sao cho phù hợp

3 Lãng phí do các động tác thừa (Motion):

 Khái niệm:

Là bất kỳ các cử động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm và tạo ra giá trị sản phẩm. Thao tác thừa là một loại lãng phí liên quan đến con người và bố trí mặt bằng

 Cách phân biệt:

Lãng phí do thao tác diễn ra tại nơi sản xuất Đó là các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cản thiết của công nhân không gắn liền với hoạt đông sản xuất Chăng hạn như việc đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ hay là các thao tác thực hiện thừa (do thiết

kế thao tác kém, do thiết bị bắt tiện- cao quá, tháp quá ) điều đó làm chậm tốc độ tai nơi làm việc

 Đặc điểm:

Tương quan với vận chuyển, lãng phí do thao tác diễn ra tại nơi sản xuất Đó là các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của công nhân không gắn liền với hoạt động sản xuất Chẳng hạn như việc đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ hay là các thao tác thực hiện thừa (do thiết kế thao tác kém, do thiết bị bất tiện- cao quá, thấp quá, ) điều

đó làm chậm tốc độ tại nơi làm việc

 Phương pháp hạn chế:

Áp dụng công cụ nghiên cứu thời gian để xác định thời gian chuẩn để hoàn thành công việc để giảm thiểu thời gian chờ trong quá trình sản xuất kinh doanh, doanh nghiệp cần liên tục nghiên cứu phương pháp lập và giám sát kế hoạch sản xuất phù hợp, bố trí nhân lực, thiết bị phù hợp theo từng công đoạn

4 Lãng phí thời gian do chờ đợi hay trì hoãn (Waiting)

 Khái niệm:

Là khoảng thời gian mà nhân viên, công nhân hay máy móc nhàn rỗi, không thể thực hiện được công việc vì phải chờ đợi những thứ như vật liệu, nhân lực, máy móc thiết

bị, bán thành phẩm, thành phẩm hoặc kí, phê duyệt hồ sơ,… Chờ đợi không cần thiết thường gây lãng phí, thậm chí là lãng phí lớn

 Cách phân biệt:

Chờ đợi là thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẽn hay

luồng sản xuất trong phân xưởng thiếu hiệu quả Trong lúc đó chỉ phí cho nhân công và khấu hao Thiết bị vẫn phải có, dẫn đến làm tăng chỉ phí trên từng đơn vị sản phẩm

 Đặc điểm:

Chờ đợi là thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẽn hay luồng sản xuất trong phân xưởng thiếu hiệu quả Trong lúc đó chi phí cho nhân công và khấu hao thiết bị vẫn phải có, dẫn đến làm tăng chi phí trên từng đơn vị sản phẩm

 Phương pháp hạn chế:

Có phương pháp lập kế hoạch và giám sát thích hợp và có nguồn nhân lực và vật lực  cho từng thời kỳ. Tính chính xác số lượng người cần thiết cho mỗi việc, phát hiện sớm nguyên nhân và  của những hậu quả không cần thiết  sẽ giúp  doanh nghiệp xác định được giải pháp phù hợp cho họ

5 Lãng phí do tồn kho thành phẩm hoặc bán thành phẩm (Inventory)

 Khái niệm:

Là những lãng phí phát sinh từ hàng tồn kho chưa được xử lí Bao gồm lãng phí do lưu trữ, lãng phí vốn gắn liền với hàng tồn kho chưa được xử lí, lãng phí do vận chuyển hàng tồn kho, container được sử dụng để chứa hàng tồn kho, chiếu sáng không gian lưu trữ,

 Cách phân biệt:

Các dạng tồn kho có thể là nguyên liệu, bán thành phẩm (WIP) hoặc là các

sản phẩm hoàn thiện Điều này phản ánh nguồn vốn bỏ ra nhưng chưa tạo ra doanh thu,

vì vậy, tồn kho quá mức cằn thiết sẽ gây ra lãng phí cho cả nhà sản xuất và khách hàng

 Đặc điểm:

Các dạng tồn kho có thể là nguyên liệu, bán thành phẩm (WIP) hoặc là các sản phẩm hoàn thiện Điều này phản ánh nguồn vốn bỏ ra nhưng chưa tạo ra doanh thu, vì vậy, tồn kho quá mức cần thiết sẽ gây ra lãng phí cho cả nhà sản xuất và khách hàng

 Phương pháp hạn chế:

Cần điều chỉnh các quy trình quá nhanh hoặc quá chậm để thích ứng với quy trình; giảm lãng phí hàng tồn kho

6 Lãng phí về vận chuyển hay di chuyển (Transportation):

 Khái niệm:

Là việc chuyên chở hoặc di dời nguyên liệu, phụ tùng, các bộ phận lắp ráp, hay thành phẩm từ một nơi này đến nơi khác để thực hiện một công việc nào đó

 Cách phân biệt:

Mỗi khi một sản phẩm được vận chuyển, ví dụ vận chuyển nguyên

liệu từ kho tới phân xưởng sản xuất hay giữa các công đoạn với nhau, đều có nguy cơ xảy

ra như: hỏng hóc, thất thoát, bị chậm trễ, hơn nữa, khách hàng không trả tiền cho việc này

 Đặc điểm:

Mỗi khi một sản phẩm được vận chuyển, ví dụ vận chuyển nguyên liệu từ kho tới phân xưởng sản xuất hay giữa các công đoạn với nhau, đều có nguy cơ xảy ra như hỏng hóc, thất thoát, bị chậm trễ, hơn nữa, khách hàng không trả tiền cho việc này

 Phương pháp hạn chế:

Sản xuất theo dòng sản phẩm đơn lẻ có thể được sử dụng để hạn chế các hành động không hợp lý,…

Sắp xếp lại các thiết bị máy móc để tạo ra sự hài hòa giữa các hoạt động

7.Lãng phí do gia công thừa (over processing)

 Khái niệm:

Là những thao tác gia công không cần thiết, cũng chẳng ảnh hưởng gì trong quá trình sản xuất (thông qua các công đoạn) và chất lượng (Độ chính xác của sản phẩm gia công)

 Cách phân biệt:

Gia công vượt quá yêu câu của khách hàng, bao gồm việc sử dụng các thành phần phức tạp hơn so với yêu câu, hay gia công với chất lượng vượt yêu câu, chẳng hạn như đánh bóng bề mặt quá mức hoặc tại vị trí không cân thiết

 Đặc điểm:

Gia công vượt quá yêu cầu của khách hàng, bao gồm việc sử dụng các thành phần phức tạp hơn so với yêu cầu, hay gia công với chất lượng vượt yêu cầu, chẳng hạn như đánh bóng bề mặt quá mức hoặc tại vị trí không cần thiết,

 Phương pháp hạn chế:

Áp dụng phương pháp quản lí trực quan trong quá trình sản xuất: Hệ thống quản lí trực quan sẽ giúp cho người lao động nắm được đầy đủ thông tin về qui trình, tiến độ sản xuất kinh doanh cũng như các thông tin liên quan đến việc xử lí, tiến hành một công việc nào đó

Câu hỏi:

Bước 3: sắp xếp dữ liệu theo thứ tự giảm dần, tính tần suất tích lũy mỗi vấn đề (hoặc

tính tỷ lệ phần trăm mỗi vấn đề, tỷ lệ phần trăm tích lũy mỗi vấn đề)

Tháng 09/2022

STT Các lỗi

Tháng 09/2022

Tần số tích lũy

Tỷ lệ % mỗi lỗi

Tỷ lệ % tích lũy

5 Bị mẻ 15 128 10% 86%

6

Bị lẫn sản phẩm khác

140

Tháng 12/2022

ST

T Các lỗi

Tháng 12/2022

Tần số tích lũy

Tỷ lệ % mỗi lỗi

Tỷ lệ % tích lũy

Bị ăn

mòn Có vết bẩn Bị oxi hóa thước Kích

to

Bị mẻ Bị lẫn

sản phẩm khác lỗi

Kích thước

bé

Lỗi khác 0

19

38

57

76

95

114

133

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

28%

51%

65%

76%

86%

94% 99%

Biểu đồ Pareto Tháng 09/2022

Tháng 09/2022 Tỷ lệ % tích lũy

Bị ăn mòn Có vết bẩn Bị oxi hóa Bị mẻ thước Kích

to

Bị lẫn sản phẩm khác lỗi

Lỗi khác thước Kích

bé 0

14 28 42 56 70 84 98

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

34%

59%

75%

85% 90%

94% 98% 100%

Biểu đồ Pareto Tháng 12/2022

Tháng 12/2022 Tỷ lệ % tích lũy

Cần cải tiến lỗi Bị ăn mòn, có vết bẩn, bị oxi hóa, Cần cải tiến lỗi Bị ăn mòn, có vết bẩn, bị oxi hóa

kích thước to

Nhận xét: Dựa vào đường cong tích lũy ở hai mốc thời gian để đánh giá kết quả cải tiến

Kết luận: Việc cải tiến các lỗi Bị ăn mòn, có vết bẩn, bị oxi hóa, kích thước to đạt kết quả vì làm giảm 38 lỗi (149-111=38)