tiểu luận bộ môn quản trị điều hành các loại lãng phí trong doanh nghiệp giải quyết vấn đề lãng phí trong doanh nghiệp

ĐẠI HỌC KINH TẺ TP.HCM TRƯỜNG KINH DOANH

KHOA QUAN TRI

UEH

UNIVERSITY

TIỂU LUẬN

BO MON QUAN TRI DIEU HANH

Đề tài: Các loại lãng phí trong doanh nghiệp - Giải quyết vẫn đề lãng phí trong doanh nghiệp

Giảng viên: Ths Nguyễn Quốc Thịnh Ma hoc phan: 24D1MAN50200305 Sinh vién: Tran Thién Quang MSSV: 31221024217 Khóa - Lớp: K48 - CL001

TP Hỗ Chí Minh, ngày 11 tháng 3 năm 2024

2 Cac loai lang phat «oo 1

Il Tăng tốc độ và khả năng đáp ứng: 0 5c 2 tà chi reo 2 IV Cải thiện chất lượng: .5- So th Trưng 2g c eerrrerrreree 3 V 0183 :.1.010)180 8n" ẽ (4dœŒ , 3

VỊ o0 .Ả ,.ÔỎ 3 VIL Cluyérn di mans oo 6 LV(H.B,.EHẬH : 4

VIII Tìm hiểu về lô nhỏ và chuỗi một sản phẩm: . - 22c 22S2cSeccxrrertrrrrkrerree 5 1 Chất lượng từ gốc và cải tiễn liên tục: 5ä co cntrncrrerrerrrrrrrrrrrrrrrree 6 2 Bảo trì năng suất toàn diện (TPMJ): - c5 522tr cọnrntrrrngerrrrrrrrrrrrree 6 IX Phương pháp Six Siỹa: - sọ TH HH Tà HH Hà Hee 6 1 )ì/)ì0120) NA 6

2 Phân biệt Lean và Six Siỹma: - - nàn nàng TH Hàng HH ky 7 x, Triển khai một hệ thống JIT! cccccccccsscssssssssssssssssossecssssessuscessecassecssssessuscesseessssessssessnecesseensees 8 Phần 2: Một số trường hợp làm rõ các loại lãng phí trong doanh nghiệp: 9

I 90 À0 9

1 Lãng phí do khuyết tật sán phẩm (Defects): .nnneererke 9 2 Lãng phí do sản xuất dư thừa (Over production): -cccccccccrerrrrrrrxerree 9 3 Lãng phí do chờ đợi (VMaitinQ): ch 111111 rkkrke 9 4 Lãng phí do tài năng của nhân viên không được tận dụng (Non-used talent): 10

5 Lãng phí do vận chuyền (TranspOrt): - s22 2tr1 Eeerrerrerrkee 10 6 Lãng phí do hàng tồn kho (InvernttOry): - 2s 2x2 xe 2E.rrrrrrrrrrree 10 7 Lãng phí do di chuyển hoặc thao tác (Motion): -s-cscccrscrrerkrrrrrrrreerre 10 8 Lãng phí do quy trình (Excess processing): cà chu, 10 II Những tấn thất mang lại: 2-2222 S2k2E322E1327212213 121213171271 11

Phần 3: Giải quyết vẫn đề lãng phí trong doanh nghiệp: . 55252 222552 12 I TIC trang: 12

LOI MO DAU

Trong cuộc đua không ngừng nghỉ của thị trường hiện nay, doanh nghiệp đang phải đối mặt với áp lực gia tăng đề tối ưu hóa hiệu suất và tối giản chỉ phí Đó là lý do tại sao sự liên kết của lãng phí trong doanh nghiệp với lĩnh vực quản trị điều hành trở nên nôi bật Một chiến lược quản lý với mục tiêu làm giảm lãng phí, tối ưu hóa quy trình, và tăng cường hiệu suất trở thành điêm tựa không thê phủ nhận trong hành trình chinh phục thị trường đầy cạnh tranh ngày nay

Tựa như những bản hòa âm tinh tế trong một ban nhac hoan hao, mỗi doanh nghiệp đều phải điều chỉnh và cân đối các yếu tố để đạt được sự hoàn hảo trong hoạt động kinh doanh của

mình Tuy nhiên, trong môi trường day áp lực và cạnh tranh ngày nay, việc này trở nên phức tạp và đầy rẫy những thách thức không lường trước

Lãng phí, như một vấn đề nan giải và dé lai nhiều nghi vấn khó giải đáp, luôn ân hiện và còn tồn đọng nhức nhối trong các doanh nghiệp Nó không chỉ dẫn đến việc tiêu tốn tài nguyên mà còn gây ra sự mắt mát không đáng có Từ việc sử dụng quá nhiễu nguyên liệu đến việc sản xuất hàng tồn kho không cần thiết, lãng phí tồn tại ở mọi cấp độ trong một doanh nghiệp và

ảnh hưởng đến cả sự cạnh tranh và lợi nhuận

Trong cuộc chiến chinh phục thị trường, quản trị điều hành trở thành một vũ khí mạnh mẽ đề đối phó với lãng phí Lean Operating Systems (Hệ thống vận hành tỉnh gọn) nỗi lên như một giải pháp hiệu quả, chính xác như một bộ lọc tinh tế loại bỏ mọi dư thừa không cần thiết Từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất đến việc tăng cường hiệu suất làm việc của nhân viên, Lean Operating Systems giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, tăng cường chất lượng, và giảm chỉ phí đáng kê

Thực trạng nảy trở nên ngày càng quan trọng trong bối cảnh của thé giới kinh doanh hiện nay, nơi mà mỗi phút, mỗi ngày đều quý giá và không thê lãng phí được Doanh nghiệp cần phải học cách thích ứng và tiền bộ, không chỉ đề tồn tại mà còn đề phát triên mạnh mẽ Chính vì

vậy, việc 4p dụng Lean Ôperating Systems không chỉ là một lựa chọn mà 1a một yêu cầu cần

thiết dé đảm bảo sự tổn tại và thành công trên con đường phát triển

Hãy cùng nhau đánh thức tiềm năng ân giấu, loại bỏ mọi dư thừa không cần thiết, và khám

phá sức mạnh của sự vận hành, sản xuất tinh gọn Đó không chỉ là con đường ngắn nhất đến

thành công và là tiềm năng phát triên nền kinh tế, hội nhập kinh tế quốc tế mà còn là chìa khóa mở ra cánh cửa của tương lai vô tận

Phần 1: Tổng hợp lý thuyết:

Khái niệm lãng phí và lãng phí trong doanh nghiệp: 1 Lãng phí:

Lang phi là sự sử dụng các tài nguyên một cách không hiệu quả hoặc không cần thiết,

dẫn đến sự lãng phí về thời gian, công sức, vật liệu, hoặc các nguồn lực khác Lãng

phí có thê xuất phát từ nhiều nguôn như quy trình sản xuất không tối ưu, thiếu kế hoạch, sự thiếu hiểu biết về quy trình làm việc, hoặc cả sự thiếu quản lý và kiểm soát 2 Lãng phí trong doanh nghiệp:

Việc sử dụng tài nguyên (thời gian, nhân lực, vật liệu, tiền bạc, công nghệ) một cách không hiệu quả, không tạo ra giá trị đối với sản phẩm hoặc dịch vụ cuối cùng Lãng phí trong doanh nghiệp thường xuất hiện trong các quy trình sản xuất, quản lý kho,

vận hành, marketing và các hoạt động khác Loại bỏ lãng phí:

1 Loại bỏ lãng phí:

Loại bỏ lãng phí trong Lean operating systems (hệ thống hoạt động tinh gọn) là việc giảm thiêu hoặc loại bỏ bất kỳ hoạt động, quy trình hoặc nguồn lực nào không tạo ra giá trị cuối cùng cho khách hàng hoặc sản phẩm Điều này bao gồm việc cải thiện hiệu quả và hiệu suất bằng cách tiêu thụ ít tài nguyên hơn, giảm thiêu thời gian đợi và giảm bớt lãng phí trong mọi quy trình sản xuất hoặc dịch vụ Được áp dụng rộng rãi trong quản lý sản xuất và quản lý dịch vụ, nguyên lý Lean giúp tăng tính cạnh tranh và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp

2 Các loại lãng phí:

Trong phương pháp luận Lean, có 8 loại lãng phí được xác định, bao gồm:

Khuyết điểm: Sản phẩm lỗi hoặc không đạt yêu câu, dẫn đến việc làm lại hoặc loại bỏ, gây lãng phí thời gian và nguồn lực Bên cạnh các khuyết tật về mặt vật lý trực tiếp lam tang chi phí hàng bán, khuyết tật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng quá nhiều nguyên vật liệu hay tao ra phế liệu không cần thiết

Xử lý dư thừa: Các quy trình không cần thiết hoặc quá phức tạp không mang lại giá trị thêm Là gia công thừa tức tiễn hành nhiều công việc gia công hơn mức khách hàng yêu cầu dưới hình thức chất lượng hay công năng của sản phẩm

Sản xuất thừa: Sản xuất nhiều hơn nhu cầu thực tế của khách hàng Tức sản xuất với

tan suất nhiều hơn hay sớm hơn những gì được yêu cầu một cách không cân thiết

Chờ đợi: Thời gian chờ đợi giữa các quy trình sản xuất Chờ đợi là thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẽn hay luồng sản xuất trong xưởng thiếu hiệu quả Thời gian trì hoãn giữa mỗi đợt gia công chế biến sản phâm cũng được xem là chờ đợi Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kê do chỉ phí nhân công và khẩu

hao trên từng đơn vị sản lượng bị tăng lên

Hàng tồn kho: Lượng hàng tồn kho lớn hơn nhu cầu, gây ra chi phí lưu trữ và rủi ro lỗi thời Lãng phí vẻ tồn kho nghĩa là dự trữ quá mức cần thiết về nguyên vật liệu, thông tin Lượng tồn kho quá mức dẫn đến chỉ phí tài chính cao hon, chi phí bảo quản nguồn vật liệu, thông tin cao hơn bình thường và dẫn đến tỉ lệ khuyết tật cao hơn

Vận chuyên: Di chuyên sản phâm không cần thiết giữa các quy trình Ở đây nói đến

bất kỳ sự chuyên động vật liệu, thông tin nào không tạo ra giả trị tăng thêm cho sản phâm

Chuyên động: Sự di chuyển không hiệu quả của người lao động Bắt ki các thao tác hay việc di động không cần thiết của các công nhân không gắn liền với việc gia công sản phâm cũng xem như là lãng phí

Tài năng không được tận dụng: Không sử dụng đầy đủ kỹ năng và năng lực của nhân viên Điều này thường xảy ra khi công việc của nhân viên không phản ánh đúng năng lực và khả năng của họ, những đóng góp lao động của nhân viên chưa được phát huy toàn điện, đồng thời không tao ra giá trị gia tăng cho tổ chức Việc không tận dụng tài năng của nhân viên cũng dẫn đến việc phải trả lương cho họ mà không hưởng được hiệu quả tương xứng

Ill Tăng tốc độ và khả năng đáp ứng:

Trong Lean Operating Systems, việc tăng tốc độ và khả năng đáp ứng đều đề cập đến việc tối ưu hóa hiệu suất và hiệu quả của hệ thống hoạt động Tăng tốc độ thường ám

chỉ việc giảm thời gian hoàn thành công việc một cách hiệu quả hơn, trong khi đó khả

năng đáp ứng liên quan đến khả năng tự động hóa và linh hoạt trong xử lý các yêu cầu từ khách hàng Đề đạt được hai mục tiêu nảy, các hệ thống Lean thường tập trung vào loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình làm việc và thúc đây sự hợp tác và liên kết trong tổ chức

Hệ thống điều hành tính gọn tập trung vào tăng tốc độ và khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng từ thiết kế sản phâm đến sản xuất, giao hàng đúng hạn, thanh toán theo yêu cầu, và giải quyết các thắc mắc của khách hàng .Có lẽ cách hiệu quả nhất của việc tăng tốc độ đáp và khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng là đồng bộ hóa toàn bộ chuỗi giá trị Bằng cách nay tat cả các yêu tô của chuỗi giá trị tập trung vào

VI

một mục tiêu chung, luồng di chuyên vật liệu và thông tin được phối hợp đề đạt được

một mức độ cao về hiệu quả

Cải thiện chất lượng:

Hệ thống điều hành tính gọn không thê hoạt động nếu vật liệu không đảm bảo, hoạt động ché biến không phủ hợp, những vật liệu và những công cụ này không năm ở vị trí chính xác, hoặc máy bị hư hỏng Chất lượng kém sẽ phá vỡ lịch trình làm việc và làm giảm sản lượng, tăng thời gian xử lý, và không gian cho phé liệu và các bộ phân đang chờ làm lại Hệ điều hành tinh gọn hướng đến loại bỏ các nguồn gây nên các khuyết tật và sai sót ở tất cả các khâu trong chuỗi giá trị Tất cả các công cụ và phương pháp quản lý chất lượng sẽ được sử dụng đề cải thiện chất lượng

Cải thiện chất lượng trong hệ thống vận hành tinh gọn (Lean Operating Systems) là quá trình tối ưu hóa các hoạt động sản xuất và quản lý để giảm lãng phí và tăng hiệu suất Mục tiêu chính của hệ thống Lean Operating Systems là cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ chất lượng cao mà người tiêu dùng đáng tin cậy, đáng mua, và không là lãng phí Đề đạt được điều này, các doanh nghiệp phải thay đối triệt để cách họ tiếp cận sản xuất và quản lý

Các bước cụ thê đề cải thiện chất lượng trong hệ thống vận hành tỉnh gọn bao gồm xác định và loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất, đây mạnh sự hợp tác trong tô

chức, tạo điều kiện cho sự linh hoạt và sự nhanh nhẹn, tang cường đảo tạo và phat triển nhân viên, và liên tục nâng cao chuẩn mực

Việc cải thiện chất lượng trong hệ thống vận hành tỉnh gọn không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phi và tăng thu nhập mà còn giúp tạo ra môi trường làm việc hiệu quả và sáng tạo Đây là một quá trình không có điểm dừng và cần sự cam kết và sự hỗ trợ từ tất cả các cấp bậc trong tô chức đề thành công

Cắt giảm chỉ phí:

Cắt giảm chỉ phí là việc tối ưu hóa các quá trình và hoạt động đề giảm lãng phí và tăng hiệu suất Điều nay có thê bao gồm loại bỏ các bước không cân thiết trong quy trình sản xuất, tối ưu hóa luỗng làm việc, và sử dụng công nghệ hiện đại dé cải thiện quá trình sản xuất Đặc biệt, việc cắt giảm chỉ phí trong Lean Operating Systems cũng thường liên quan đến việc tăng cường chất lượng sản phẩm và dịch vụ

Giảm chỉ phí là một mục tiêu quan trọng của doanh nghiệp Bất cứ điều gì được thực hiện đề giảm lãng phí và cải thiện chất lượng thường làm giảm chỉ phí cùng một lúc Thiết bị hiệu quả hơn, bảo dưỡng phòng ngừa tốt hơn, và hàng tôn kho nhỏ hơn sẽ làm giảm chi phí trong doanh nghiệp

Mô hình 5S:

VIL

Mô hình 5S là một phương pháp quản lý và tổ chức nơi làm việc hiệu quả, bắt nguồn từ Nhật Bản và được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong sản xuất và kinh doanh Tên gọi 5S được ghép từ 5 chữ cái đầu tiên của 5 từ tiếng Nhật:

Sen (Sàng lọc): Phân loại và loại bỏ những vật dụng không cần thiết tại nơi làm việc

Seiton (Sắp xép): Sắp xếp khoa học và hợp lý các vật dụng cần thiết đê đễ dàng tìm kiếm và sử dụng

Seiso (Sach sẽ): Vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc, máy móc, thiết bị

Seiketsu (Săn sóc): Duy trì 3S đầu tiên và phát huy thành thói quen

Shitsuke (Sẵn sảng): Rèn luyện ý thức tuân thủ quy tắc, duy trì môi trường làm việc 55

Trong tiếng Anh, 5S được dịch thành: Sort— Set in order - Shine — Standardize — Sustain Mô hình này là một phần quan trọng của “Hệ thống sản xuất của Toyota” (Toyota Production System — TPS), cùng với các phương pháp khác như Just-In- Ïime (JIT) và Jidoka TPS được phát triển bởi Toyota đề tăng cường chất lượng sản phâm, tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiêu lãng phí

Mục đích của mô hình 5S bao gồm việc cải tiến tỉnh thần liên tục, xây dựng môi trường làm việc ngăn nắp và tinh gọn, tăng cường sự thấu hiệu và hỗ trợ lẫn nhau trong công việc, và vai trò của lãnh đạo và quản lý trong việc lên kế hoạch va trién khai phương pháp 5S

Bằng cách triển khai mô hình 5S, doanh nghiệp có thê giảm thiêu lãng phí do việc tìm kiếm công cụ, thiết bị, giấy tờ hoặc thậm chí là thời gian vô ích Sàng lọc (Sort) giúp loại bỏ các vật dụng không cân thiết, giúp dé dàng tìm kiếm và tránh lãng phí thời gian Sắp xếp (Set in order) và Sạch sẽ (Shine) giúp tăng hiệu suất làm việc và giảm thiếu rủi ro lãng phí trong quá trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ

Tinh chat tiêu biêu của Lean Operating Systems là chú trọng vào việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất và quá trình làm việc, và mô hình 5S là một công cụ hữu ích dé đạt

được mục tiêu này Bằng cách triển khai 5S một cách đúng đắn, doanh nghiệp có thé

tối ưu hóa quá trình làm việc và giảm thiêu lãng phí, từ đó tăng cường hiệu suất và

cạnh tranh

Chuyển đối nhanh:

Chuyên đổi nhanh trong Lean Operating Systems, hay còn gọi là Quick Change Over (QCO) hoac Single-Minute Exchange of Die (SMED), la một phương pháp giúp giảm thời gian cần thiết đề thay đối từ sản xuất sản phâm này sang sản phẩm khác trên cùng một dây chuyền sản xuất hoặc máy móc Mục tiêu của QCO/SMED là tối ưu hóa quá

trình sản xuất bằng cách giảm thời gian chuyên đôi, từ đó tăng cường hiệu suất và linh hoạt cho quá trình sản xuất

Lợi ích của việc áp dụng chuyên đối nhanh bao gồm: Giảm lượng bán thành phẩm (Work In Process - WIP)

Tăng khả năng sinh loi từ vốn dau tu (Return On Investment - ROI) cua thiết bị thông

qua viéc su dung hiéu qua hon

Tạo lợi thế cạnh tranh cho nhà sản xuất trong việc sản xuất, chuẩn bị, xử lý, hoặc đóng

gói nhiều sản phẩm khác nhau trên cùng một máy hoặc dây chuyên VIII Tìm biếu về lô nhỏ và chuỗi một sản phẩm:

Việc xử lý vật liệu vả thông tin thông qua hoạt động của các nơi làm việc riêng lẽ là một trong những biện pháp hiệu quả đề kiêm soát tốc độ và khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng Thay vì sản xuất hàng loạt với số lượng lớn theo cách nhóm, việc sử dụng lô nhỏ hoặc chuỗi một sản phâm sẽ giúp giảm thiêu thời gian và chỉ phí cho việc thay

đổi khuôn, dụng cụ, đồ đạc và trang thiết bị Tuy nhiên, điều nảy đồng nghĩa với việc

tăng hàng tồn kho, điều này có thê không phù hợp với các thị trường năng động Đề áp dụng chiến lược sản xuất hiệu quả, cần có các phương pháp và công cụ giúp chuyên đổi sản phẩm một cách nhanh chóng và tiết kiệm chỉ phí

Trong hệ thống điều hành tinh gọn (Lean Operating Systems), “lô nhỏ” (small lot) là một khái niệm quan trọng, nó đề cập đến việc sản xuất và cung cấp vật liệu hoặc phụ tùng trong số lượng nhỏ, đủ dùng cho từng quá trình sản xuất cụ thê Điều này giúp giảm thiêu tồn kho, tăng tốc độ luân chuyền vật liệu và cải thiện dòng chảy sản phâm Chuỗi một sản phâm (one-piece flow) trong Lean là một phương pháp sản xuất nơi sản phâm được chế tạo và đi chuyên qua từng giai đoạn một cách liên tục và không bị gián

đoạn Mục tiêu là giảm thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, tối ưu hóa quá trình sản

xuất và tăng khả năng đáp ứng nhanh chóng với yêu cầu của khách hàng Phân tích sâu hơn, việc áp dụng lô nhỏ và chuỗi một sản phẩm giúp doanh nghiệp: Giảm lãng phí: Bằng cách loại bỏ tồn kho không cân thiết và giảm thời gian chờ đợi, doanh nghiệp có thể giảm lãng phí và chi phí liên quan

Tăng năng suất: Khi sản phẩm di chuyền liên tục qua các công đoạn, năng suất tông

thê được cải thiện

Cải thiện chất lượng: Việc theo dõi từng sản phâm qua mỗi công đoạn giúp để dàng phát hiện và giải quyết vấn đề chất lượng ngay lập tức

Tăng tính linh hoạt: Doanh nghiệp có thê nhanh chóng thay đôi sản xuất dé đáp ứng các yêu cầu khác nhau từ khách hàng mà không cần chờ đợi hoặc thay đối lớn trong dây chuyền sản xuất

1 Chất lượng từ gốc và cải tiến liên tục:

Chất lượng xuất phát từ giai đoạn ban đầu đòi hỏi sự chính xác và chăm sóc từ các bước đầu tiên dé loại bỏ khả năng phát sinh lãng phí Nhân viên phải thực hiện kiểm tra, phân tích và kiểm soát công việc của mình đề đảm bảo rằng hàng hóa hoặc dịch vụ đạt đến các tiêu chuẩn kỹ thuật cần thiết trong quá trình sản xuất Quá trình sản xuất tỉnh gọn nhằm mục tiêu loại bỏ sản phâm không đạt chất lượng ngay từ đầu và việc kiêm soát chất lượng thường được thực hiện bởi công nhân trong quá trình sản xuất Việc tiếp tục đưa ra những cải tiến sáng tạo là cực kỳ quan trọng trong môi trường sản

xuất tinh gọn

Chất lượng từ gốc trong Lean Operating Systems đề cập đến việc loại bỏ phế phẩm ngay từ nguồn gốc và đảm bảo rằng chất lượng được kiểm soát bởi nhân viên là một phân của quy trình sản xuất Điều này giúp cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm

triển và đổi mới

2 Bảo trì năng suất toàn diện (TPM):

TPM, viét tắt của Total Productive Maintenance, hay Bao trì Năng suất Toàn diện, là một hệ thống bảo trì chủ động Nó tập trung vào việc giữ cho thiết bị/máy móc của tô chức trong điều kiện làm việc tối ưu, tăng tính khả dụng của thiết bị và tránh sự có va chậm trễ trong các quy trình cốt lõi TPM có 8 trụ cột chính, bao gồm:

Cải tiễn tập trung (Kobetsu Kaizen), Bảo trì tự chủ (Jishu Hozen), Bảo trì theo kế hoạch, Quản lý thiết bị/sản phâm ban đầu, Giáo dục và đào tạo, Quản lý chất lượng,

Sức khỏe, an toàn và môi trường (SHE), Hành chính & văn phòng

Mục tiêu của TPM là không có lỗi ngoài kế hoạch, không có lỗi sản phẩm và không có tai nạn, hướng tới việc tối ưu hóa hiệu suất và thời gian hoạt động của máy móc và thiết bị TPM thường được áp dụng trong ngành công nghiệp sản xuất và liên kết chặt chẽ với Lean Manufacturing, một hệ thống nhằm giảm lãng phí và tăng hiệu quả sản

xuất

Phuong phap Six Sigma: 1 Dinh nghia:

Six Sigma (6 Sigma, hay 60) la mét hé phuong phap cai tién quy trình kinh doanh và quản lý chất lượng Phương pháp này dựa trên thống kê đề tim ra lỗi (khuyết tật), xác định nguyên nhân của lỗi và xử lý lỗi nhằm làm tăng độ chính xác của quy trình Six Sigma hoạt động dựa trên việc tìm kiếm và sửa chữa các khuyết tật trong quy trình, với mục tiêu đưa số lỗi xuống càng gần mức “không lỗi” càng tốt Đề đạt được tiêu chuẩn Six Sigma, một quy trình không được tồn tại hơn 3.4 lỗi trên mỗi một triệu cơ hội (sản phẩm)

2 Phan biét Lean va Six Sigma:

Lean va Six Sigma la hai phương pháp cải tiến quy trình được sử dụng rộng rãi trong quản lý sản xuất và lĩnh vực quản trị điều hành Dưới đây là một số điểm khác biệt

chính giữa chúng:

Mục tiêu

Lean Tập trung vào việc loại bỏ lãng phi trong

quy trình sản xuất để tạo ra một hệ thống tinh gọn và hiệu quả hon

Six Sigma Nhằm mục đích cải thiện chất lượng sản phâm và quy trình bằng cách giảm biến

động và loại bỏ saI sót

Tiêu điểm

Lean Tập trung vào dòng chảy của quy trình và

cắt giảm các bước thừa, chất thải không cần thiết

SIx Sigma Tập trung vào việc giảm sự biên động

trong quy trình và cải thiện sự ôn định

Lĩnh vực áp dụng

Lean Thường được ấp dụng trong lĩnh vực sản