Quản trị chất lượng Áp dụng công cụ thống kê nhằm cắt giảm lỗi cho sản phẩm gỗ tại công ty tnhh sx tm và dv kjkTrước hết nhóm tác giả xin chân thành cảm ơn và kính trọng sâu sắc đến tất cả thầy cô trường Đại học Thủ Dầu Một đã tận tình truyền đạt cho chúng em những kiến thức vô cùng quý báu trong suốt quá trình học tập, nghiên cứu đề tài: “Áp dụng công cụ thống kê nhằm cắt giảm lỗi cho sản phẩm gỗ tại Công ty TNHH SX TM và DV KJK” . Nghiên cứu này được hoàn thành dựa trên sự tham khảo, học tập kinh nghiệm từ các kết quả nghiên cứu liên quan, các sách, báo chuyên ngành của nhiều tác giả tại các trường Đại học, các tổ chức nghiên cứu, tổ chức chính trị, … Với sự biết ơn sâu sắc, nhóm tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành đến cô– người trực tiếp, tận tình hướng dẫn trong suốt thời gian của học phần: “Tổ chcức vận tải đa phương thức” và thời gian thực hiện nghiên cứu này. Sự nỗ lực của thầy là một đóng góp to lớn giúp em có thể hoàn thành được nghiên cứu này. Tuy có nhiều cố gắng, nhưng do sự hạn chế về kiến thức và khả năng nghiên cứu, cũng như sự ngắn ngủi về thời gian, nghiên cứu này sẽ còn tồn tại nhiều khiếm khuyết và trong tránh khỏi những sai sót về nhiều mặt. Em kính mong quý thầy cô, những người quan tâm đến
Mục tiêu nghiên cứu
Xác định các lỗi quan trọng của sản phẩm gỗ trong quá trình sản xuất.
Nguyên nhân dẫn đến các lỗi để nâng cao chất lượng sản phẩm gỗ.
Đề ra các biện pháp cải tiến để khắc phục những lỗi của sản phẩm gỗ.
Phương pháp nghiên cứu
Bảng 1.1: Bảng phương pháp nghiên cứu
STT MỤC TÊU PHƯƠNG GHI CHÚ
Xác định các lỗi quan trọng của Công cụ Pareto sản phẩm gỗ trong quá trình sản xuất.
Nguyên nhân dẫn đến các lỗi để
Biểu đồ nhân quả, nâng cao chất lượng sản phẩm gỗ định tính.
3 Đề ra các biện pháp cải Định tính tiến để khắc phục sản phẩm lỗi
Ý nghĩa nghiên cứu
Nghiên cứu là một phương pháp hiệu quả giúp cá nhân mở rộng cơ hội học hỏi và tích lũy kinh nghiệm Qua việc tìm tòi và khám phá những điều mới mẻ, chúng ta không chỉ phát triển bản thân mà còn nâng cao kiến thức và kỹ năng cần thiết cho sự nghiệp Việc đầu tư thời gian vào nghiên cứu sẽ tạo ra những cơ hội mới, thúc đẩy sự sáng tạo và cải thiện khả năng giải quyết vấn đề.
2 bản thân Nhằm tìm hiểu sau hơn về doanh nghiệp cụ thể hơn là về doanh nghiệp gỗ tại công ty TNHH SX TM và
Giúp doanh nghiệp nhận diện và sửa chữa các lỗi trong quy trình sản xuất để nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó xây dựng uy tín và danh tiếng cho công ty Mục tiêu là cải thiện phương thức làm việc và nâng cao hiệu quả cho công ty gỗ TNHH SX TM và DV KJK.
Bố cục nghiên cứu
Chương 1: Cơ sở lý luận.
Chương 2: Áp dụng công cụ thống kê nhằm cắt giảm tỉ lệ lỗi cho sản phẩm gỗ tại công ty TNHH SX TM và DV KJK
Chương 3: Đề xuất giải pháp.
Kế hoạch nghiên cứu
CƠ SỞ LÝ LUẬN
Khái niệm cơ bản
“Chất lượng là mức phù hợp của sản phẩm đối với yêu cầu của người tiêu dùng” Tổ chức kiểm tra chất lượng Châu Âu.
Chất lượng được định nghĩa là khả năng dự đoán tính đồng đều và độ tin cậy của sản phẩm hoặc dịch vụ, đồng thời phải đảm bảo chi phí hợp lý và được thị trường chấp nhận.
“Chất lượng là sự phù hợp với yêu cầu” Philip B Crosby
Chất lượng sản phẩm và dịch vụ được định nghĩa là tổng hợp các đặc điểm giúp đáp ứng mong đợi của khách hàng khi sử dụng (Chu Tiến Anh và cộng sự, 1989).
Quản lý là quá trình có kế hoạch và có mục đích, trong đó người quản lý tác động đến tập thể lao động nhằm đạt được các mục tiêu đã đề ra.
Theo tiêu chuẩn ISO 9000, quản lý chất lượng được định nghĩa là tập hợp các hoạt động quản lý nhằm xác định và thực hiện chính sách chất lượng.
Khái niệm về sản phẩm
Theo TVVN ISO 9000:2007 sản phẩm được định nghĩa là
Sản phẩm được định nghĩa là kết quả của các hoạt động hoặc quá trình, bao gồm cả vật phẩm vật chất và dịch vụ Quan niệm này mở rộng ý nghĩa của sản phẩm, cho thấy rằng nó không chỉ giới hạn ở những hàng hóa cụ thể mà còn bao hàm các dịch vụ cung cấp giá trị cho người tiêu dùng.
Tất cả kết quả từ hoạt động của doanh nghiệp, dù là sản phẩm bán cho khách hàng hay tiêu dùng nội bộ, đều được coi là sản phẩm (Nguyễn Kim Định và cộng sự, 2010).
Chất lượng sản phẩm
1.3.1 Một số định nghĩa về chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm là một khái niệm phức tạp, bao gồm các đặc điểm riêng biệt cần được đánh giá một cách cẩn thận trong quản lý chất lượng (Nguyễn Kim Định và cộng sự, 2010).
1.3.2 Khái niệm về quản lý chất lượng sản phẩm
Theo GOST 15467-70, quản trị chất lượng bao gồm việc xây dựng, đảm bảo và duy trì mức chất lượng cần thiết của sản phẩm trong suốt quá trình thiết kế, chế tạo, lưu thông và tiêu dùng.
Quản trị chất lượng theo A.G Robertson là một hệ thống quản lý nhằm xây dựng chương trình và phối hợp nỗ lực giữa các đơn vị khác nhau để duy trì và nâng cao chất lượng trong tổ chức Hệ thống này đảm bảo hiệu quả sản xuất tối ưu và đáp ứng đầy đủ yêu cầu của người tiêu dùng (Nguyễn Kim Định và cộng sự, 2010).
Mục đích của quản lý chất lượng sản phẩm
Theo UCL tổng hợp 2016, để đạt được sự phát triển bền vững, tổ chức cần xây dựng và vận hành một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả, đáp ứng các mục tiêu đã đề ra trong một khoảng thời gian nhất định Hiệu quả của tổ chức không chỉ được đánh giá qua một khía cạnh mà phải xem xét tổng thể Mục tiêu chung phải thể hiện sự gia tăng chất lượng sản phẩm và dịch vụ, đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng, mở rộng thị trường, đóng góp tích cực cho xã hội và nhà nước, đồng thời cải thiện đời sống vật chất và tinh thần của người lao động Hơn nữa, sản xuất cần gắn liền với bảo vệ môi trường để đảm bảo sự phát triển bền vững.
Quản lý chất lượng sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo đầu vào tốt nhất và tối ưu hóa quy trình sản xuất Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn mang lại dịch vụ khách hàng tốt, từ đó đáp ứng nhu cầu của khách hàng Những yếu tố này là chìa khóa để doanh nghiệp cạnh tranh thành công trên thị trường.
Quản trị chất lượng sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế - xã hội bằng cách tiết kiệm lao động và tài nguyên, từ đó nâng cao năng suất và tăng kim ngạch xuất khẩu, củng cố uy tín quốc gia Đối với người tiêu dùng, quản trị chất lượng đảm bảo sản phẩm đáp ứng tốt nhất nhu cầu, góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống Đối với doanh nghiệp, chất lượng sản phẩm là yếu tố sống còn, việc quản trị chất lượng không chỉ giúp nâng cao sản phẩm mà còn định hướng kinh doanh hiệu quả, giảm thiểu thất thoát.
Các công cụ quản lí chất lượng
Lưu đồ, hay còn gọi là flowchart, là một công cụ đồ họa giúp trực quan hóa chuỗi nhiệm vụ thành hình ảnh đơn giản Nó bao gồm các bước thực hiện và các điều kiện có thể thay đổi kết quả, giúp người dùng dễ dàng hiểu và theo dõi quy trình.
1.5.2 Phân tích biểu đồ Pareto
Biểu đồ Pareto, hay còn gọi là Pareto chart, là một loại đồ thị cột thể hiện dữ liệu chất lượng đã thu thập, được sắp xếp theo thứ tự giảm dần Nó giúp xác định và ưu tiên các vấn đề cần được giải quyết trước, theo nghiên cứu của Đỗ Công Nông (2010).
Cách vẽ biểu đồ Pareto Đỗ Công Nông 2010 cho rằng biểu đồ Pareto được lập theo những bước cơ bản sau:
Bước 1: Xác định cách phân loại và thu thập dữ liệu (đơn vị đo, thời gian thu thập).
Bước 2: Sắp xếp dữ liệu theo thứ tự từ lớn đến bé Tính tỉ lệ % của từng dạng khuyết tật và tính tỉ lệ % khuyết tật tích lũy
-Kẻ hai trục tung ở đầu và cuối trục hoành, trục bên trái biểu diễn số lượng các dạng khuyết tật, trục bên phải biểu diễn tỉ lệ
- Vẽ các cột biểu diễn các dạng khuyết tật lớn nhất trước và theo thứ tự nhỏ dần.
-Vẽ đường tích lũy theo số % tích lũy đã tính.
-Ghi các đặc trưng của thông số lên biểu đồ.
Bước 4: Xác định những vấn đề cần ưu tiên để cải tiến chất lượng tiến (theo nguyên tắc 80:20 và theo nguyên tắc điểm gãy). Ý nghĩa của biểu đồ Pareto
Chất lượng sản phẩm thường bị ảnh hưởng bởi nhiều loại khuyết tật, và tầm quan trọng của từng khuyết tật là khác nhau Để khắc phục các khuyết tật này, cần có thứ tự ưu tiên, tập trung vào những vấn đề quan trọng nhất trước Biểu đồ Pareto là công cụ hữu ích giúp doanh nghiệp xác định khuyết tật phổ biến nhất và ưu tiên khắc phục Việc này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực mà còn nâng cao hiệu quả cải tiến chất lượng sản phẩm.
Biểu đồ xương cá, hay còn gọi là biểu đồ nhân quả (fishbone diagram), là công cụ hữu ích để xác định mối quan hệ giữa nguyên nhân và kết quả Công cụ này hướng dẫn người dùng qua các bước có hệ thống nhằm nhận diện các nguyên nhân thực tế hoặc tiềm ẩn dẫn đến một kết quả cụ thể, có thể là vấn đề cần giải quyết hoặc cơ hội cải tiến Được phát triển bởi Kaoru Ishikawa vào những năm 1960, biểu đồ xương cá đã trở thành một phần quan trọng trong quản lý chất lượng và cải tiến quy trình.
Bảy người tiên phong trong quản lý chất lượng tại nhà máy đóng tàu Kawasaki đã đóng góp lớn cho phương pháp quản lý hiện nay, dẫn đến việc hình thành biểu đồ Ishikawa, hay còn gọi là biểu đồ xương cá Biểu đồ này có hình dạng giống như xương cá, với xương sống ở giữa và các xương lớn, vừa, nhỏ xung quanh, thể hiện mối quan hệ giữa nguyên nhân và kết quả Việc sắp xếp các yếu tố liên quan một cách có hệ thống là cần thiết để xây dựng biểu đồ nhân quả (Nguyễn Công Nhự, 2017).
Biểu đồ xương cá, theo Nguyễn Công Nhự (2017), thường được sử dụng trong các tình huống như: (1) xác định nguyên nhân gốc rễ của một vấn đề, (2) tìm hiểu lý do tại sao một tiến trình giải quyết vấn đề gặp khó khăn hoặc thất bại, (3) nhận diện các lĩnh vực cần thu thập thông tin, và (4) khám phá lý do khiến một tiến trình không đạt được kết quả mong muốn.
Cách xây dựng biểu đồ
Nguyễn Công Nhự, 2017 hướng dẫn các bước tạo một biểu đồ xương cá như sau:
Bước đầu tiên trong việc xác định vấn đề là ghi lại chi tiết vấn đề theo phương pháp 5W: what (cái gì), who (ai), when (khi nào), where (ở đâu), và how (như thế nào) Hãy viết vấn đề vào ô bên phải của tờ giấy Sau đó, kẻ một đường ngang để chia tờ giấy thành hai phần Như vậy, bạn đã tạo ra "đầu và xương sống" của sơ đồ xương cá.
Bước 2: Xác định các nhân tố ảnh hưởng là rất quan trọng Để làm điều này, hãy vẽ một nhánh "xương sườn" cho từng nhân tố, liệt kê càng nhiều yếu tố liên quan càng tốt, chẳng hạn như hệ thống, cơ sở vật chất, máy móc, nguyên liệu và các yếu tố bên ngoài Nếu bạn làm việc trong một nhóm, đây là thời điểm lý tưởng để áp dụng các kỹ thuật brainstorming nhằm thu thập ý tưởng đa dạng và phong phú.
Bước 3: Tìm ra nguyên nhân có thể có, thuộc về từng nhân tố (đã tìm ra trong bước 2), ứng với mỗi nguyên nhân, lại vẽ một
"nhánh xương con" Nếu nguyên nhân của bạn quá phức tạp, có thể chia nhỏ nó thành nhiều cấp.
Bước 4: Phân tích sơ đồ là quá trình xem xét danh sách đầy đủ các nguyên nhân tiềm ẩn Bạn có thể thực hiện kiểm tra, khảo sát và đo lường để xác định các nguyên nhân chính, từ đó lập kế hoạch cụ thể cho việc khắc phục.
ÁP DỤNG CÔNG CỤ THỐNG KÊ NHẰM CẮT GIẢM TỈ LỆ LỖI CHO SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH SX TM & DV LỘC THÀNH PHÁT
Giới thiệu Công TNHH SX TM & DV KJK
Tên công ty: CÔNG TY TNHH SX TM & DV KJK Địa chỉ: thửa đất số Đại diện: Số điện thoại: 0392281795
Ngành nghề hoạt động chính: Sản xuất sản phẩm khác từ gỗ; sản xuất sản phẩm từ tre, nứa, rơm, rạ và vật liệu tết bện.
Công ty hoạt động chủ yếu là gia công sơn các phôi sản phẩm bàn và ghế gỗ xuất khẩu.
Ông Huyền, một doanh nhân dày dạn kinh nghiệm trong ngành gỗ, cùng với ông Xuân đã thành lập CÔNG TY TNHH SX TM & DV KJK vào cuối năm 2021 Đến nay, công ty đã hoạt động ổn định với đội ngũ hơn 40 nhân công, khẳng định vị thế vững chắc trong lĩnh vực sản xuất và thương mại.
Công ty chuyên xử lý phôi và sơn màu cho bàn ghế gỗ, phục vụ xuất khẩu sang các thị trường Nhật Bản, Mỹ, Na Uy và Thụy Sĩ.
Nhận thấy tiềm năng phát triển mạnh mẽ của ngành đồ gỗ nội thất, chủ doanh nghiệp với nhiều năm kinh nghiệm đã cùng ông C thành lập công ty riêng Khởi đầu với quy mô nhỏ, chỉ có hơn 10 công nhân và diện tích xưởng chưa đến 600m2, doanh nghiệp đã từng bước phát triển và mở rộng quy mô, hiện đang trên đà lớn mạnh.
10 mạnh hơn trước với hơn 40 công nhân và chuyển địa điểm kinh doanh sang nơi có diện tích mở rộng hơn 2.800m.
2.1.3 Giới thiệu về sản phẩm của công ty
Ngành sản xuất đồ nội thất bằng gỗ của Việt Nam đang ngày càng được ưa chuộng trên toàn cầu nhờ vào giá thành hợp lý và chất lượng tốt Các doanh nghiệp trong lĩnh vực này đã đầu tư vào công nghệ hiện đại, phát triển sản phẩm mới và tối ưu hóa kênh tiếp thị để mở rộng xuất khẩu Họ cũng đã thay đổi mẫu mã và phong cách bán hàng để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, đồng thời chủ động trong việc marketing sản phẩm Nhờ đó, sản phẩm đồ gỗ nội thất của Việt Nam ngày càng phù hợp với nhu cầu của người tiêu dùng trên thế giới.
Hiện tại Doanh nghiệp của khách hàng nhận công đoạn gia công phôi và sơn sản phẩm phôi để ghép bàn, ghế.
Doanh nghiệp đặt mục tiêu đến năm 2025 sẽ hoàn thiện quy trình sản xuất, từ việc mua gỗ, cắt gỗ, gia công phôi cho đến việc tạo ra thành phẩm Các hình ảnh minh họa cho từng công đoạn trong quy trình này sẽ được cung cấp để thể hiện sự chuyên nghiệp và hiệu quả trong sản xuất.
Hình 2.1: Sản phẩm đã qua công đoạn xử lý bề và vệ sinh bề mặt
(Nguồn: Công ty TNHH TM và DV KJK)
Hình 2.2: Công nhân đang sơn các chi tiết nhỏ
(Nguồn: Công ty TNHH TM và DV KJK)
Hình 2.3: Thành phẩm sau khi phơi, sấy chuẩn bị đóng gói
(Nguồn: Công ty TNHH TM và DV KJK)
2.1.4 Những thuận lợi và khó khăn của công ty
Doanh nghiệp của khách hàng tọa lạc tại Phường Khánh Bình, Thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, nơi có dân cư đông đúc và nguồn lao động dồi dào Doanh nghiệp đã đầu tư đầy đủ trang thiết bị máy móc, thường xuyên vệ sinh môi trường làm việc và đảm bảo an toàn lao động Khu vực làm việc được phân chia rõ ràng thành các khu vực như pha màu sơn, xử lý và vệ sinh bề mặt phôi, sơn phôi, treo phơi và sấy sản phẩm sau sơn, cùng với khu vực đóng gói sản phẩm Tuy nhiên, doanh nghiệp đang gặp khó khăn do sản xuất chủ yếu là gia công, dẫn đến lợi nhuận chưa cao và tồn đọng hàng hóa Chủ doanh nghiệp cho biết, mặc dù sản phẩm đã hoàn thành, nhưng bên đặt hàng gặp khó khăn trong việc nhập hàng về và không đủ chỗ chứa tại quốc gia của họ.
Thực trạng tại Công ty TNHH SX TM và DV KJK , áp dụng công cụ thống kê phân tích thực trạng tại Công ty TNHH SX TM và
Hình 2.4: Quy trình sản xuất công ty
(Nguồn: Công ty TNHH TM và DV KJK)
Công ty sẽ tiếp nhận bộ phôi đã được xử lý theo mẫu sản phẩm từ các đơn vị khác và đồng thời nhận công thức pha màu sơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Pha màu sơn: Một thợ pha màu và thử lên màu cho một phôi sản phẩm để kiểm tra màu
- Chà nhẵn mặt các chi tiết của phôi và xử lý bả bột màu:
Trong công đoạn này, công nhân sử dụng máy và giấy nhám để chà nhám các chi tiết thùng, chuẩn bị bề mặt để sơn, cũng như chà nhám sau khi đã sơn lót Nếu cần thiết, họ cũng sẽ xử lý bả bột màu cho một số sản phẩm.
Trước khi tiến hành sơn, cần kiểm tra lại sản phẩm để đảm bảo bề mặt đã được lán mịn Nếu sản phẩm chưa đạt yêu cầu lán mịn, cần thực hiện lại công đoạn chà nhẵn trước khi sơn.
- Sơn sản phẩm: sử dụng sơn đã được pha theo công thức để lên các sản phẩm.
Sau khi kiểm tra sản phẩm sau sơn, nếu đạt yêu cầu về màu sắc và độ mịn, sản phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn treo để phơi và sấy khô Ngược lại, những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn về màu sơn, như sơn bị nổi hột, bong tróc hoặc tuột màu, sẽ được xử lý lại bằng cách chà nhẵn và loại bỏ lớp sơn cũ trước khi thực hiện lại giai đoạn sơn.
Sau khi sơn, sản phẩm sẽ được treo lên dây chuỗi để khô màu sơn, cần tránh ánh nắng trực tiếp Đối với một số sản phẩm đặc biệt, việc sấy khô sẽ được thực hiện để rút ngắn thời gian khô, đặc biệt là với dung môi màu sơn.
Cuối cùng, quá trình kiểm tra sản phẩm sau khi phơi và sấy là rất quan trọng Cần xác định xem sản phẩm có bị cong vênh hay không; nếu có, sản phẩm sẽ bị loại bỏ Những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được tiến hành đóng gói để chuẩn bị giao hàng.
2.2.2 Các lỗi thường xảy ra trong quá trình sản xuất
Căn cứ vào ghi nhận của chủ doanh nghiệp, được người thống kê là Mạnh Thị Duyên Nữ tổng hợp theo bảng:
Phiếu kiểm soát tổng hợp số lỗi Đơn vị sản phẩm kiểm tra: bộ phôi ghép ghế
Số lượng: 300 SẢN PHẨM, mỗi SPL gồm 50 bộ phôi (SPL: ký hiệu mỗi lô sản phẩm)
Thời gian: được thực trong 15 ngày bắt đầu từ ngày 22/10/2022 Được thực hiện bởi: Mạnh Thị Duyên Nữ và hỗ trợ của chủ doanh nghiệp ông Thiều Quang Huyền
Bảng 2.1: Phiếu kiểm soát tổng hợp số lỗi
SP SP SP SP SP SP Tổng Tỷ
1 Sai kích thước và hình
Xử lý nhám và vệ sinh
3 Bề mặt sơn nổi hột 3 2 8 9 8 6 36 24%
Sơn bị bong tróc sau
(Nguồn: Công ty TNHH TM và DV KJK)
Theo phiếu kiểm soát, đã kiểm tra hơn 300 sản phẩm và phát hiện 147 lỗi, trong đó có 5 lỗi chính: sai kích thước và hình dáng, xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi không đạt yêu cầu, bề mặt sơn nổi hột, sơn bị tuột màu, và sơn bị bong tróc sau khi phơi sấy.
Lỗi xuất hiện nhiều nhất trong quá trình sản xuất là lỗi xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi, với 55 lần, chiếm 37% tổng số lỗi Tiếp theo là lỗi bề mặt sơn nổi hột, ghi nhận 36 lần, chiếm 24% Các lỗi khác bao gồm sơn bị tuột màu, sơn bị bong tróc sau khi phơi, và cuối cùng là lỗi sai kích thước và hình dáng Dựa trên phiếu kiểm soát tổng hợp, số liệu về các lỗi được trình bày trong bảng dưới đây.
Bảng 2.2: Bảng dữ liệu cho biểu đồ pareto
Tỷ trọng tích lỗi lũy trọng % lũy
Xử lý nhám và vệ sinh bề
Bề mặt sơn nổi hột 36 91 24% 62%
Sơn bị bong tróc sau khi
Sai kích thước và hình dáng 10 147 7% 100%
Hình 2.5: Biểu đồ Pareto về số lỗi trong gia công 300 sản phẩm tại công ty
Nhận xét từ biểu đồ Pareto cho thấy hai lỗi chính thường gặp là xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi, cùng với lỗi bề mặt sơn nổi hột Chủ doanh nghiệp cần ưu tiên cải thiện hai lỗi này để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí khắc phục Để giải quyết các vấn đề này, việc áp dụng biểu đồ xương cá (biểu đồ nhân quả) là cần thiết để xác định các nguyên nhân gây ra lỗi Sau khi xác định được các yếu tố, doanh nghiệp có thể thực hiện các biện pháp cải tiến ưu tiên nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm.
Dựa trên số liệu do chủ doanh nghiệp cung cấp, chúng tôi đã tổng hợp bảng số liệu về các yếu tố gây ra lỗi trong công đoạn xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi.
Bảng 2.3: Nhân tố gây ra lỗi ở công đoạn Xử lý nhám và vệ sinh về mặt phôi
STT Nhân tố Số lỗi
1 Bào quá mòn (sai kích thước) 16
Thổi không sạch bụi và mọt trên bề mặt phôi 31
3 Bề mặt phôi bị lồi lõm 8
(Nguồn: Công ty TNHH SX TM và DV KJK)
2.2.2 Xương cá lỗi Xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi
Hình 2.6: Biểu đồ xương cá lỗi xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi
Có ba yếu tố chính gây ra lỗi trong quá trình xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi, bao gồm nhóm yếu tố liên quan đến con người và một yếu tố thuộc về nhóm nguyên vật liệu.
Trong đó các nhân tố về con người chiếm 47 lỗi trên tổng số
Trong tổng số 55 lỗi, có 8 lỗi liên quan đến nguyên vật liệu Điều này cho thấy rằng để giảm thiểu số lỗi trong quá trình xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi, cần tập trung cải thiện yếu tố con người nhiều hơn.
- Các lỗi về con người:
Bào quá mòn do thiếu kinh nghiệm của công nhân có thể dẫn đến sai kích thước sản phẩm, ảnh hưởng đến quá trình sơn Việc xử lý bề mặt không đạt yêu cầu do bào mòn quá nhiều sẽ khiến phôi bị loại bỏ và không thể thực hiện lại công đoạn xử lý.
Công nhân cần chú ý thổi sạch bụi và mọt trên bề mặt phôi, vì lỗi này do sự cẩu thả và xơ xài có thể dẫn đến việc phải thực hiện lại công đoạn xử lý Việc thực hiện kỹ lưỡng công đoạn này rất quan trọng, bởi nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sơn sản phẩm và có thể gây ra nhiều lỗi trong quá trình sơn.
-Lỗi về nguyên vật liệu:
Bề mặt phôi có điểm mắt gây lồi lõm và gợn sóng do nhà cung cấp không loại bỏ phần gỗ mắt Điều này dẫn đến khó khăn trong quá trình xử lý, khiến các phôi có mắt khó đạt tiêu chuẩn.
Bảng 2.4: Bảng tổng hợp nhân tố lỗi ở công đoạn
Sơn sản phẩm lỗi Bề mặt sơn nổi hột
STT Nhân tố Số lỗi
2 Phun sơn không đều tay 9
3 Lỗi do súng phun sơn 2
4 Xử lý nhám và vệ sinh bề mặt phôi không kỹ 3
Lớp lót trong và lớp phủ thực hiện quá gần nhau 8
2.2.3 Xương cá lỗi Bề mặt sơn nổi hột
Hình 2.7: Biểu đồ xương cá Bề mặt sơn nổi hột
Nhận xét: Có 5 nhân tố gây ra lỗi Bề mặt sơn nổi hột gồm
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
Lỗi sơn bị tuột màu
Hiện tượng : Màng sơn bị mất màu, có những đốm loang
Nguyên nhân của hiện tượng xuống cấp lớp sơn là do độ kiềm của hồ và vữa quá cao, gây tấn công vào lớp màng sơn Điều này làm suy yếu chất kết dính, dẫn đến mất màu và làm giảm chất lượng toàn bộ màng sơn.
– Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao
– Không dùng lớp sơn lót chống kiềm
Để đảm bảo chất lượng sơn, cần thực hiện theo hệ thống tiêu chuẩn bằng cách thi công từ 1-2 lớp sơn lót kháng kiềm, trong đó nên ưu tiên sơn hai lớp Sau đó, tiến hành sơn 2 lớp hoàn thiện, với thời gian cách nhau tối thiểu 2 giờ giữa các lớp sơn.
-Luôn sử dụng sơn lót kháng kiềm có chất lượng cao, thi công từ 1-2 lớp sơn lót (tốt nhất là nên sơn hai lớp sơn lót kháng kiềm).
-Khi thi công nên pha nước theo hướng dẫn của nhà sản xuất, không nên pha nước quá nhiều.
Khi lăn sơn, cần lăn đều tay để đảm bảo lớp sơn lót trắng được phủ đều và thấm sâu vào mao mạch của tường Việc này giúp ngăn chặn kiềm thoát ra ngoài, bảo vệ lớp sơn phủ bên ngoài khỏi hư hại.
-Bảo đảm bề mặt tường đạt độ khô cần thiết (nên thi công ít nhất sau 28 ngày tính từ lúc trát xong).
-Nếu có thể, nên sử dụng máy đo độ ẩm để kiểm tra độ ẩm của tường, đảm bảo độ ẩm theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất.
Lỗi sơn bị bong tróc sau khi sơn và sấy
Nguyên nhân: Do lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn , điều chỉnh nhiệt độ phòng sấy không thích hợp, thứ tự khiến không liên quan.
Để khắc phục, hãy để lớp sơn phủ khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy ít nhất 48 giờ Mỗi loại sơn cần được thực hiện theo hướng dẫn cụ thể của từng dòng sản phẩm.
Lỗi sai kích thước và hình dáng
Nguyên nhân của vấn đề này là do bào quá mòn, dẫn đến kích thước không chính xác và bề mặt phôi bị lồi lõm, gợn sóng Hơn nữa, việc thổi bụi và mọt trên bề mặt phôi không được thực hiện sạch sẽ cũng góp phần làm giảm chất lượng sản phẩm.
Để khắc phục tình trạng gỗ có độ ẩm cao và dễ bị tác động bởi ngoại lực, việc xử lý bề mặt gỗ cần được thực hiện cẩn thận và tỉ mỉ Điều này giúp tránh sai sót, đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm sau khi hoàn thiện.
Quá trình này cần được thực hiện bởi các thợ chuyên nghiệp có tay nghề cao, kết hợp với máy móc chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác và tiết kiệm thời gian cũng như công sức.