BÁO CÁO ĐỀ XUẤ T CẤ P GIẤ Y PHÉ P MÔI TRƯỜ NG CỦA CƠ SỞ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM GỖ GIA DỤNG CÔNG SUẤT 200.000 SẢN PHẨM/NĂM

Công ty TNHH Cerubo đã được UBND tỉnh Bình Dương - Ban quản lý các KCN Bình Dương phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở “Bổ sung công đoạn may đệm cho Nhà máy sản xuất

Trang 1

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM GỖ GIA DỤNG CÔNG SUẤT 200.000 SẢN PHẨM/NĂM

Địa điểm: CN13, đường H1, KCN Kim Huy, phường Phú Tân, thành

phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

Bình Dương – /2022

Trang 3

Công ty TNHH Cerubo Trang i

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv

DANH MỤC BẢNG v

DANH MỤC HÌNH vi

MỞ ĐẦU 1

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 2

1.1 Tên chủ cơ sở 2

1.2 Tên cơ sở 2

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 5

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 5

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 5

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở 10

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 12

1.4.1 Nhu cầu sử dụng điện 12

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước 13

1.4.3 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng 15

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 19

1.5.1 Nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở 19

1.5.2.Các hạng mục công trình của cơ sở 20

1.5.3 Danh mục máy móc, thiết bị 22

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 25

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 25

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 25

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 27

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 27

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 27

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 27

Trang 4

Công ty TNHH Cerubo Trang ii

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 30

3.2.1 Giảm thiểu khí thải máy phát điện 30

3.2.2 Giảm thiểu ảnh hưởng của bụi gỗ phát sinh từ công đoạn sản xuất 31

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 46

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 47

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường 48

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 49

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 51

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 52

3.6.1 Phòng ngừa sự cố cháy nổ 52

3.6.2 Phòng ngừa sự cố rò rỉ nhiên liệu, hóa chất 52

3.6.3 Phòng chống sét đánh 53

3.6.4 Phòng ngừa sự cố rò rỉ dầu mỡ thải từ việc bảo dưỡng phương tiện, thiết bị 53

3.6.5 An toàn lao động 53

3.6.6 Biện pháp phòng ngừa sự cố từ các hệ thống xử lý khí thải 54

3.6.7 Biện pháp phòng ngừa sự cố đối với bể tự hoại 54

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 54

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 55

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 55

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 55

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 58

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 59

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 59

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 59

Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 61

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 61

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 61

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: 62

6.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 63

Trang 5

Công ty TNHH Cerubo Trang iii

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 636.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 636.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 63Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 65Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN 66PHỤ LỤC BÁO CÁO 67

Trang 6

Công ty TNHH Cerubo Trang iv

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

Trang 7

Công ty TNHH Cerubo Trang v

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Vị trí tọa độ khu đất cơ sở 3

Bảng 1.2 Công suất sản phẩm của cơ sở 5

Bảng 1.3 Sản phẩm của cơ sở 10

Bảng 1.4 Nhu cầu dùng nước của cơ sở 14

Bảng 1.5 Danh mục nguyên liệu sử dụng 15

Bảng 1.6 Nhiên liệu sử dụng cho cơ sở trong 1 năm 19

Bảng 1.7 Các hạng mục công trình của cơ sở 20

Bảng 1.8 Danh mục máy móc thiết bị, phương tiện sử dụng cho cơ sở 22

Khối lượng hệ thống thoát nước mưa 27

Tổng lượng nước thải phát sinh tại cơ sở 28

Bể tự hoại tại cơ sở 29

Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chà nhám 32

Thông số kỹ thuật máy hút bụi túi cục bộ từ máy cắt chốt 34

Đặc tính kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi gỗ 37

Thông số kỹ thuật của HTXL bụi sơn và hơi dung môi 41

Thông số kỹ thuật của HTXL hơi keo (hơi toluene) 45

Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở 48

Chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở 49

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 55

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 56

Bảng 4.3 Tọa độ vị trí 04 ống xả thải của hệ thống xử lý bụi tập trung 57

Bảng 4.4 Tọa độ vị trí 54 ống xả thải của hệ thống xử lý bụi sơn, hơi dung môi 57

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ 59

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc khí thải tại ống thải buồng phun sơn 59

Bảng 5.3 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm 61

Bảng 5.4 Công suất sản xuất dự kiến trong giai đoạn Vận hành thử nghiệm 61

Bảng 5.5 Chương trình giám sát môi trường giai đoạn vận hành thử nghiệm 62

Trang 8

Công ty TNHH Cerubo Trang vi

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Vị trí thực hiện cơ sở 3

Hình 1.2 Nhà xưởng của công ty TNHH Cerubo 4

Hình 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất may đệm ghế 6

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất giường, tủ, bàn ghế 8

Hình 1.5 Sản phẩm tại cơ sở 12

Hình 3.1: Cấu tạo bể tự hoại 29

Hình 3.2: Sơ đồ bể tách dầu mỡ của cơ sở 30

Hình 3.3: Quy trình xử lý vụi túi vải từ công đoạn chà nhám bằng tay 31

Hình 3.4: Hình ảnh các thiết bị hút bụi cục bộ từ công đoạn chà nhám bằng tay 32

Hình 3.5: Quy trình xử lý vụi túi vải từ công đoạn chà nhám bằng tay 33

Hình 3.6: Hình ảnh các thiết bị hút bụi túi cục bộ từ máy cắt chốt 34

Hình 3.7: Quy trình xử lý bụi của hệ thống xử lý bụi gỗ tại nhà máy 35

Hình 3.8: Hình ảnh hệ thống thu gom và xử lý bụi tập trung 37

Hình 3.9: Quy trình công nghệ xử lý khí thải phun sơn 40

Hình 3.10: Sơ đồ mô phỏng quá trình xử lý bụi sơn, hơi dung môi 40

Hình 3.11: Hình ảnh khu vực phun sơn 41

Hình 3.12: Hệ thống xử lý hơi keo 44

Hình 3.13: Khu vực phun keo 45

Hình 3.14: Mô hình quản lý chất thải rắn tại công ty 47

Trang 9

Công ty TNHH Cerubo Trang 1

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Cerubo được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp

số 3700392809, đăng ký lần đầu ngày 30 tháng 06 năm 2011 Đăng ký thay đổi lần thứ

8, ngày 23 tháng 12 năm2020 Công ty hiện tọa lạc tại lô CN13, đường H1, khu công nghiệp Kim Huy, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương với tổng diện tích là 30.582

m2 với ngành nghề sản xuất là đồ gỗ gia dụng

Công ty TNHH Cerubo đã được UBND tỉnh Bình Dương - Ban quản lý các KCN Bình Dương phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở “Bổ sung công đoạn may đệm cho Nhà máy sản xuất các sản phẩm gỗ gia dụng, công suất 200.000 sản phẩm/năm” tại quyết định số 269/QĐ-BQL ngày 06/10/2020

Theo ĐTM, cơ sở có 3 nhà xưởng và các công trình phụ trợ Hiện nay, cơ sở đã xây dựng hoàn thành các hạng mục công trình

Cơ sở là dự án nhóm III và thuộc đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo quy định tại mục 2 Phụ lục V bàn hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP (dự án nhóm C và không thuộc loại hình kinh doanh dịch vụ có nguy

cơ gây ô nhiễm môi trường, không có yếu tố nhạy cảm):

+ Có vốn đầu tư 39.140.000.000 đồng nên thuộc Nhóm C theo Khoản 3 Điều 10 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14

+ Loại hình sản xuất đồ gỗ gia dụng, không thuộc loại hình có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo Phụ lục 2 ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ về Quy định chi tiết một số điều Luật Bảo vệ môi trường, cơ sở lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo mẫu hồ sơ đề xuất cấp GPMT dành cho cơ sở đang hoạt động tương đương nhóm III (Phụ lục XII ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP) Thực hiện đúng quy định của pháp luật, Công ty TNHH Cerubo thực hiện việc lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho cơ sở dưới sự tư vấn của Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Nông Lâm

Giấy phép môi trường của cơ sở thuộc thẩm quyền cấp phép của Phòng Tài nguyên

và Môi trường Thành phố Thủ Dầu Một

Trang 10

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1 Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH CERUBO

An, tỉnh Bình Dương

 Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

+ Ông: Ichiro Nakamura + Chức danh: Chủ tịch Hội đồng thành viên kiêm Tổng Giám đốc

 Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 3700392809, đăng ký lần đầu ngày 30 tháng 06 năm 2011 Đăng ký thay đổi lần thứ 8, ngày 23 tháng 12 năm2020

2011 Chứng nhận thay đổi lần thứ 1, ngày 11 tháng 01 năm 2012

1.2 Tên cơ sở

Nhà máy sản xuất các sản phẩm gỗ gia dụng công suất 200.000 sản phẩm/năm

Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

 Vị trí địa lý của cơ sở:

+ Phía đông: Giáp khu đất trống của KCN Kim Huy, sau khu đất trống là kênh Tân vĩnh Hiệp

TNHH Thiên Phú hoạt động trong lĩnh vực cho thuê nhà xưởng

Astro Engineering VN ( sản xuất khung xe đạp và Công ty TNHH K&B Cabinet (sản xuất giày)

 Tọa độ địa lý khu đất cơ sở:



Trang 11

Bảng 1.1 Vị trí tọa độ khu đất cơ sở

(Nguồn: Đo đạc trực tiếp tại khu đất thực hiện cơ sở Đơn vị đo đạc: Chi nhánh công

ty CP tư vấn và thẩm định môi trường Vinacontrol (Tp Hà Nội))

Hình 1.1 Vị trí thực hiện cơ sở

Trang 12

Hình 1.2 Nhà xưởng của công ty TNHH Cerubo

 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt cơ sở:

kế về phòng cháy và chữa cháy của Bộ công an - Sở CS PCCC tỉnh Bình Dương

Dương cấp ngày 24/11/2011

phòng cháy và chữa cháy của phòng CS PCCC&CNCH Bình Dương

+ Thông báo số 1360/BQL-QHXD ngày 22/04/2020 về thông báo kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công xây dựng công trình Nhà xưởng (42mx119m), bể nước PCCC của Công ty TNHH Cerubo của Ban quản lý các KCN Bình Dương

+ Giấy phép xây dựng số 60/GPXD do Ban quản lý Các khu công nghiệp Bình Dương cấp ngày 18/05/2020

5009NT/CRB-2020 công trình cung cấp và lắp đặt “Hệ thống lắp bụi” ngày 03/06/5009NT/CRB-2020

5008NT/CRB-2020 công trình cung cấp và lắp đặt “Hệ thống phun sơn” ngày 03/06/5008NT/CRB-2020

+ Biên bản nghiệm thu hoàn thành bàn giao – đưa vào sử dụng công trình cung cấp

và lắp đặt “Hệ thống phun keo” ngày 03/06/2020

hạng mục công trình, công trình xây dựng của Ban quản lý Các khu công nghiệp Bình Dương ngày 05/04/2021

 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 269/QĐ-BQL ngày 06/10/2020 của Ban quản lý các KCN Bình Dương

Trang 13

 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Cơ sở thuộc nhóm công nghiệp có vốn đầu tư là 39.140.000.000 đồng nên thuộc Nhóm C theo Khoản 3 Điều 10 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Sản phẩm của cơ sở là đồ gỗ gia dụng với công suất là 200.000 sản phẩm/năm bao gồm các sản phẩm gia dụng từ gỗ là giường, tủ, bàn, ghế

Công suất sản phẩm của cơ sở được trình bày ở bảng sau:

Bảng 1.2 Công suất sản phẩm của cơ sở

Stt Loại sản phẩm

Công suất sản xuất đã đăng ký ĐTM Công suất

hiện tại (Năm 2021) Sản

phẩm/năm

Khối lượng trung bình (kg/

(Nguồn: Công ty TNHH Cerubo)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Công nghệ của cơ sở là công nghệ bán tự động: sử dụng máy móc hiện đại và sức lao dộng của con người

Trang 14

Tấm xốp PU Foarm, vải cuộn và giả da sau khi nhập về được cắt theo kích thước của từng loại ghế Sau khi cắt, công nghân tiến hành phun keo lên bề mặt tấm xốp Keo

mà cơ sở sử dụng là loại keo có pha dung môi Dog X66, với thành phần chính là toluene Tại khu vực phun keo, chủ cơ sở đã bố trí 01 buồng phun keo với kích thước 2,5m × 1,5m × 2m Công đoạn này phát sinh hơi dung môi, keo thừa và các thùng đựng keo Chủ cơ sở đã bố trí buồng phun keo, khí thải từ quá trình này được xử lý bằng các lớp giấy lọc và than hoạt tính Có 01 ống phát thải tại buồng phun keo của cơ sở

Bắn ghim

Cắt viền

Bọc đệm Phun keo Cắt

Kiểm tra

Bán thành phẩm cho công đoạn may đệm

May Vắt sổ Cắt

Chỉ

may

Súng bắn ghim

Chất thải rắn

Hơi keo, keo thừa,…

Vải, giả da thừa,…

Phụ kiện hỏng

Chất thải rắn

Sản phẩm lỗi

Keo Dog X66

Trang 15

Vải cuộn nhập về có thành phần là 100% Polyester được kiểm tra trước khi cắt Vải được đưa vào máy cắt vải có thiết kế hở Quá trình cắt được thực hiện thủ công, công nhân sử dụng máy cắt vải để cắt theo kích thước có sẵn Quá trình này phát sinh tiếng

ồn, bụi và vải vụn

Công nhân tại công đoạn vắt sổ lấy nguyên liệu sau khi cắt từ băng chuyền và tiến hành vắt sổ thủ công trên máy vắt sổ (thiết kế hở) để làm mượt các đường vải tưa sau quy trình cắt Sau đó, công nhân tiến hành may thủ công trên máy may (thiết kế hở) Các đường vải sau khi vắt sổ được gấp lại 1-3cm và may lại nhằm dấu đi đường vắt sổ Quá trình này phát sinh tiếng ồn và bụi

Sau khi may, vải bán thành phẩm được đưa vào công đoạn bọc vải lên tấm xốp Công đoạn này sử dụng súng bắn ghim để cố định bằng có phụ kiện Tại công đoạn này, phát sinh phụ kiện hỏng, tiếng ồn,…

Cắt viền: công nhân tiến hành cắt viền thừa bằng thủ công, sau đó kiểm tra và đưa qua công đoạn lắp ráp vào sản phẩm ghế tại cơ sở

Trang 16

Quy trình sản xuất giường, tủ, bàn ghế gỗ

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất giường, tủ, bàn ghế

 Mô tả quy trình:

 Nguyên liệu:

Nguyên liệu chính phục vụ cho sản xuất của công ty là gỗ phôi (cao su, sam, bạch, dương, thông) và ván thành phẩm Gỗ nguyên liệu nhập về đảm bảo độ ẩm đạt 8-10%, sau khi nhập về được đưa vào kho lưu trữ

Gỗ phôi, ván MDF

Tạo hình (cưa, cắt, phay, tiện, khoan, làm mộng,…)

Chà nhám

Lắp ráp 1

Khô tự nhiên Sơn

Bàn Phụ

Hơi dung môi, CTR

Hàng lỗi

Tủ, bàn Phụ

kiện

Giường,

Bao bì, phụ kiện hỏng Bao bì các loại,

phụ kiện

Trang 17

 Cưa, cắt:

Tiếp theo, gỗ phôi hay ván thành phẩm được đưa vào công đoạn tạo hình thô (cưa, cắt) theo các kích thước yêu cầu Công đoạn này sử dụng máy cưa, cắt Trong quá trình hoạt động của máy phát sinh gỗ vụn, mạt cưa, bụi gỗ và tiếng ồn với mỗi dòng sản phẩm khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, các dây chuyền máy được lắp các chi tiết sản xuất tương ứng như lưỡi cưa, kẹp vít, giấy nhám,… đảm bảo độ linh động khi sản xuất các dòng sản phẩm khác nhau Gỗ vụng, mạt cưa rơi vải dưới sàn được thu gom quét dọn vào thùng chứa chất thải công nghiệp vào cuối ca Bụi gỗ phát sinh từ công đoạn này được thu gom vào chụp hút  ống dẫn  cyclone  buồng chứa bụi

 Phay, tiện, khoan, làm mộng, chà nhám:

Sau đó, chi tiết gỗ tiếp tục được đưa qua công đoạn phay bào để tạo độ bằng phẳng ban đầu Các chi tiết gỗ được tiện, làm mộng nhằm tạo các hình hoa văn và các góc uốn lượn của sản phẩm Tại công đoạn này phát sinh gỗ vụn, mạt cưa, bụi gỗ và tiếng ồn

Để bề mặt gỗ được nhẵn, láng bóng và dễ bắt sơn, các chi tiết gỗ được đưa qua công đoạn chà nhám, thực hiện bằng các máy chà nhám khép kín, cửa máy có bố trí gờ chắn bụi để hạn chế bụi phát sinh ra bên ngoài Sau công đoạn tạo hình và chà nhám, các chi tiết gỗ được kiểm tra: đối với sản phẩm chưa đạt yêu cầu về hình dáng, bề mặt nhẵn bóng,… được đưa lại chỉnh sửa ở các công đoạn trước; đối với các chi tiết bị khiếm khuyết nhỏ như bề mặt bị lỗ mọt, lỗ đinh, thiếu phôi,… được công nhân trám trét bằng hỗn hợp keo 502 trộn với mùn cưa và đưa lại công nhân chà nhám để làm nhẵn bóng bề mặt

Bụi gỗ phát sinh từ công đoạn này được thu gom vào chụp hút  Ống dẫn  Cyclone  Lọc bụi túi vải  Ống thải (quạt hút)

 Lắp ráp 1:

Sau công đoạn tạo hình, các chi tiết được gắn bản lề, ốc vít,… và chuyển qua công đoạn phun sơn Đối với các sản phẩm nhỏ như ghế thì được lắp ráp và chuyển qua công đoạn sơn, chi tiết của sản phẩm lớn được phun sơn rồi sau đó mới lắp ráp thành bộ hoàn chỉnh

 Sơn + kho tự nhiên:

Cơ sở sử dụng phun sơn PU và dung môi chuyên dùng pha sơn PU (thường gọi là dung môi PU) Thành phần dung môi là hỗn hợp Toluene 50%; Butyl axetate 50% Trong quá trình sơn và sau sơn (chờ sản phẩm khô) các dung môi này bay hơi tạo mùi trong nhà xưởng và gây ô nhiễm không khí

Phương pháp thực hiện:

Đối với các chi tiết nhỏ gọn được treo trên móc treo của hệ thống thiết bị dẫn truyền (vị trí từ mốc treo đến mặt đất khoảng 1,3-1,5m, ngang tầm tay của công nhân để thuận

Trang 18

tiện cho việc phun sơn) Thiết bị dẫn truyền được điều chỉnh vận tốc đủ nhỏ (0,1-0,2 m/s), đưa vật liệu chạy ngang qua bồn phun sơn và công nhân sử dụng súng phun sơn

để phun xịt lên các bề mặt của vật cần sơn Sơn phủ được bổ sung phụ gia đóng rắn nên thời gian sơn khô khoảng 1-2 phút

Đối với các chi tiết lớn như khung tủ, khung bàn và giường thì được đặt trên giá đỡ

và có hệ thống truyền động (hệ thống đường ray) chạy dọc dưới nền nhà xưởng Tương

tự, đối với các chi tiết nhỏ, công nhân cũng sử dụng súng phun sơn để phun lên bề mặt các chi tiết này khi chúng chạy ngang qua buồng phun sơn

Các chi tiết sau khi được phun sơn được đưa qua công đoạn kiểm tra Nếu màu sơn không đạt sẽ được đưa trở lại công đoạn trước để chà nhám, loại bỏ lớp sơn cũ và tiến hành phủ sơn lại Sau khi sơn sản phẩm được treo trên băng chuyền treo để khô tự nhiên Hiện hữu, công ty đã đầu tư 54 buồng sơn với kích thước mỗi buồng là 3,0m × 0,6m

× 2,6m Cơ sở có tổng cộng 54 ống thải Tại công đoạn này có phát sinh bụi sơn và hơi dung môi Bụi sơn phát sinh được hấp thụ bằng giấy lọc bụi sơn; còn hơi dung môi được phụ bằng 02 lớp than hoạt tính lắp trên từng hệ thống ống thải

 Kiểm tra:

Các chi tiết sản phẩm hoàn chỉnh được kiểm tra, nếu sản phẩm không đạt yêu cầu

sẽ được đưa trở lại các công đoạn trước để chỉnh sửa lại Sau kiểm tra: Các chỉ tiết để sản xuất giường, ghế đạt yêu cầu được chuyển thẳng đến khâu đóng gói Các chi tiết để sản xuất tủ và sản phẩm bàn hoàn chỉnh chưa bao gồm tay nắm được chuyển đến khâu lắp ráp 2 trước khi chuyển đến khâu đóng gói

chân giường, thành

D×R×H: 1.600×1.600×160 (mm) Khối lượng trung bình: 60 kg/cái

7.000

Trang 19

TT Sản

phẩm

(Sản phẩm/năm)

giường, mặt giường, đầu giường và linh kiện lắp ráp

chân tủ và linh kiện lắp ráp

D×R×H: 1.600×300×2.000 (mm) Khối lượng trung bình: 40 kg/cái

600

các loại

Mặt bàn, chân bàn và linh kiện lắp ráp

D×R×H: 1.200×750×740 (mm) Khối lượng trung bình: 30 kg/cái

34.000

sofa

D×R×H: 800×400×500 (mm) Khối lượng trung bình: 20 kg/cái

2.400

Lưng ghế, chân ghế, mặt ghế bọc đệm và linh kiện lắp ráp

D×R×H: 545×480×785 (mm) Khối lượng trung bình: 10 kg/cái Định mức sử dụng vải, giả da: 0,24 m/cái Định mức sử dụng mút xốp: 14 g/cái

144.000

sofa

D×R: 1.640×680 (mm) Khối lượng trung bình: 30 kg/cái Định mức sử dụng vải, giả da: 1,28 m/cái Định mức sử dụng mút xốp: 100 g/cái

12.000

 1/3 tổng công suất ghế ăn và tất cả ghế sofa được bọc đệm như vậy, có tất cả 60.000

sản phẩm ghế được bọc đệm tại cơ sở

 Một số hình ảnh về sản phẩm của cơ sở:

Trang 20

Hình 1.5 Sản phẩm tại cơ sở

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nhu cầu sử dụng điện

 Nguồn điện cung cấp cho công ty được lấy từ lưới điện quốc gia đi qua KCN Kim Huy

Trang 21

 Lượng điện năng tiêu thụ cho các mục đích sau:

+ Sử dụng để vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

+ Sinh hoạt công nhân viên (thắp sáng, máy lạnh, quạt máy, )

Theo hóa đơn tiền điện của cơ sở trong 6 tháng gần nhất, nhu cầu điện cần thiết dùng cho cơ sở khoảng 223.600 kWh/Tháng Hiện nay, nhà máy đã lắp đặt 01 máy phát điện công suất 500 KVA

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước

 Theo hóa đơn tiền nước của cơ sở trong 6 tháng gần nhất, nhu cầu dùng nước cho cơ

sở khoảng 108,46 m3/ngày

Trang 22

Bảng 1.4 Nhu cầu dùng nước của cơ sở

STT Mục đích sử dụng Định mức tính

toán

(m 3 /ngày) Theo ĐTM Hiện tại Theo ĐTM Hiện tại

tại nhà máy

100 Lít/người/ngày

QCVN 01/2021/BXD

 Nước cấp cho hệ thống chữa cháy:

Theo QCVN 06:2020/BXD, khi có sự cố cháy, lượng nước cần chữa cháy có lưu lượng q = 10 lít/s, số đám cháy xảy ra đồng thời

là 1 đám cháy, thời gian xảy ra đám cháy trong 20 phút Vậy lưu lượng cần để chữa cháy là:

Qcc = 12 m3/sự cố cháy

Trang 23

1.4.3 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của cơ sở

Nguyên liệu cần để sử dụng cho cơ sở được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.5 Danh mục nguyên liệu sử dụng

khổ dài tính theo đươn vị yard ( 1yard = 0,9144 m), khổ rộng tính theo đươn vị inch cụ thể có các khổ như sau: 36", 46", 56", 58", 60" (1 inch = 0,0254 m)

Trang 24

Trang 25

(tấn/năm) Nguồn gốc

+ Nhiệt độ tự cháy: 480-536°C + Khối lượng riêng: 871 kg/m3

+ Trạng thái: dạng lỏng + Màu sắc: không màu + Mùi: có mùi thơm của trái cây (chuối) + Nhiệt độ sôi: 110-126°C

+ Nhiệt độ nóng chảy: -74°C + Nhiệt độ tự cháy: 370°C + Khối lượng riêng: 880 kg/m3

9 Keo 502 (để sữa hàng lỗi) - Thành phần: cyanoacrylate 50%, methylene chloride 15%,

11 Phụ kiện ngũ kim: đinh

ốc, đinh ghim, móc kim

loại, thanh trượt, bản lề,

tay nắm,…

Trang 26

(tấn/năm) Nguồn gốc

- Cấu tạo: gồm 2 lớp xếp chồng lên nhau, lớp giấy được gấp, xếp zig zac để tăng diện tích bề mặt hấp thụ, giúp giữ bụi được nhiều hơn và hiệu quả hơn

- Quy cách: cao 2m×dài 3m× dày 55mm

- Độ thoáng khí: 3.600 m3/h

- Độ lọc bụi: 3,6 kg bụi/m2

14 Than hoạt tính (dùng để

hấp phụ hơi dung môi từ

quá trình sơn và phun keo

Trang 27

Nhu cầu nhiên liệu tại cơ sở

Nhiên liệu tại cơ sở là gas LPG, dầu DO, dầu nhớt,… Cụ thể nhu cầu sử dụng như sau:

Bảng 1.6 Nhiên liệu sử dụng cho cơ sở trong 1 năm

Thành phần hóa học chủ yếu của LPG

là các hydrocacbon parafin, công thức chung CnH2n+2

Màu sắc: vàng nhạt Mùi nhẹ; điểm sôi từ 160-400°C Điểm nóng chảy: 6°C

Nhiệt độ tự cháy: 260°C

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở

 Tổng số cán bộ công nhân viên hiện nay tại nhà máy là: 650 người

 Thời gian làm việc: 8h/ngày

Trang 28

1.5.2.Các hạng mục công trình của cơ sở

Các hạng mục công trình phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở được trình bày trong bản sau:

Bảng 1.7 Các hạng mục công trình của cơ sở

Trang 29

Văn phòng xưởng (tầng lửng của kho chưa

nguyên liệu may đệm)

Trang 30

1.5.3 Danh mục máy móc, thiết bị

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cho cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.8 Danh mục máy móc thiết bị, phương tiện sử dụng cho cơ sở

Số lượng

Công suất điện

Công suất

SX

Tình trạng

Xuất

Theo ĐTM

Hiện hữu

Trang 31

Số lượng

Công suất

SX

Tình trạng

Xuất

Theo ĐTM

Hiện hữu

16 Máy hút bụi túi (hút bụi

cho máy cắt chốt)

19 Thiết bị xử lý túi vải

(hút bụi cho các bàn

chà nhám tay)

Trang 32

Số lượng

Công suất

SX

Tình trạng

Xuất

Theo ĐTM

Hiện hữu

27 Hệ thống xử lý hơi

dung môi bằng than

hoạt tính cho các buồng

31 Máy hút bụi nimi 3HP

vệ sinh nhà xưởng

Trang 33

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở hoạt động theo giấy chứng nhận đầu tư: 46222000844, Chứng nhận lần đầu ngày 04 tháng 08 năm 2011 Chứng nhận thay đổi lần thứ 1, ngày 11 tháng 01 năm 2012

Cơ sở được thực hiện tại Lô CN13, đường H1, Khu công nghiệp Kim Huy, Phường Phú Tân, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương, sản xuất các sản phẩm phù hợp với các ngành nghề được phép thu hút đầu tư vào KCN Kim Huy

Bên cạnh đó cơ sở đã được Ban quản lý các KCN Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 269/QĐ-BQL ngày 06/10/2020

Như vậy, địa điểm thực hiện cơ sở hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch, kế hoạch

đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt và phù hợp với tình hình phát triển kinh tế xã hội của địa phương

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Cơ sở sản xuất phát sinh, khí thải, chất thải nguy hại (rác thải nguy hại) và nước thải sinh hoạt của công nhân viên nhà máy

 Chủ đầu tư đã thực hiện các biện pháp phù hợp để quản lý chất thải nguy hại

 Về môi trường không khí: hoạt động của cơ sở có phát sinh khí thải nhưng chủ đầu

tư đã đầu tư hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo đầu ra không ảnh hưởng đến môi trường không khí

 Về môi trường đất: cơ sở không xả thải chất thải rắn, chất thải nguy hại, nước thải trực tiếp ra môi trường đất, không có các hoạt động có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường đất

 Về môi trường nước: nước thải sinh hoạt tại cơ sở sau khi xử lý sơ bộ được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN Kim Huy

 Khả năng tiếp nhận nước thải của hệ thống thu gom và XLNT của KCN

 Khả năng đáp ứng về mặt lưu lượng:

+ Công suất HTXLNT tập trung giai đoạn 1 là 1.000 m3/ngày đêm Hiện đã xây dựng xong và đi vào hoạt động

+ Công suất thiết kế giai đoạn 2 là 5.000 m3/ngày đêm Hiện đang xây dựng

+ Lượng nước thải KCN đang tiếp nhận là khoảng 70% công suất Cơ sở phát sinh nước thải 90 m3/ngày, nên hệ thống XLNT của KCN hoàn toàn đáp ứng được khả năng tiếp nhận, xử lý

Trang 34

+ KCN đảm bảo đủ khả năng đáp ứng xử lý nước thải cho cơ sở

 Khả năng đáp ứng về mặt chất lượng: Nước thải sau xử lý tại trạm XLNT tập trung của KCN qua các đợt giám sát định kỳ cho thấy đều đạt quy chuẩn xả thải cho phép

Cơ sở đảm bảo xử lý nước thải của mình đạt quy định đấu nối của KCN (QCVN 40:2011/BTNMT loại B) Do vậy, nước thải từ cơ sở không làm gia tăng nồng độ ô nhiễm trong nước thải đầu vào của KCN Hệ thống XLNT của KCN hoàn toàn đủ khả năng xử lý nước thải cho cơ sở

Như vậy, nhìn chung cơ sở đặt tại vị trí này là phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường

Trang 35

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH,

BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Cơ sở thu gom cho chảy trực tiếp vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Hiện hữu, nước mưa từ máy nhà xưởng được thu gom và chảy vào ống nhựa PVC Ø168 mm sau

đó chảy vào hệ thống cống thoát nước mưa nội bộ của công ty bằng cống BTCT Ø400, Ø600, Ø800, Ø1000, bố trí chạy dọc theo nhà xưởng và khuôn viên Dọc theo các mương thoát nước này được thiết kế các hệ thống hố ga lắng cát, đất, chất lơ lửng,…

Khối lượng hệ thống thoát nước mưa

Nước mưa được đấu nối tự chảy vào hệ thống thoát nước mưa của KCN tại 02 điểm trên đường H1

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

 Cơ sở không phát sinh nước thải sản xuất, chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt

 Nước thải sinh hoạt của Cơ sở được bố trí thu gom như sau:

+ Hiện nay, hệ thống thu gom nước thải được xây dựng riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (04 bể với tổng dung tích khoảng 61,04 m3) và nước thải từ nhà ăn được cho qua bể tách dầu mỡ được thu vào hố ga thu gom nước thải của nhà xưởng trước khi đấu nối vào hệ thống XLNT của KCN Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt trong nhà xưởng là đường ống PVC Ø114 mm và PVC Ø168 mm

Ø220 mm Hố ga giám sát nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung

có kích thước 700×700mm

Trang 36

 Vị trí đấu nối nước thải: 01 điểm tại hố ga nằm trên đường H1

 Phương thức xả thải: tự chảy

3.1.3 Xử lý nước thải

Quy mô

Cơ sở phát sinh nước thải từ hoạt động sinh hoạt của công nhân và nước thải từ nhà ăn Tổng lượng phát sinh nước thải tại cơ sở cụ thể:

Tổng lượng nước thải phát sinh tại cơ sở

STT Đối tượng thải

Hiện tại

Theo ĐTM

Công trình xử lý nước thải

Chủ cơ sở đã hợp đồng xử lý nước thải với Công ty TNHH Phát triển KCN Kim Huy tại văn bản số 08/a/2012/HĐV/KH 09/2012 (Hợp đồng đính kèm phụ lục)

 Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân được xử lý sơ bộ bằng bể

tự hoại

 Nước thải nhà ăn được thu gom xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu trước khi đấu nối

 Các loại nước thải sinh hoạt khác: được dẫn đấu nối trực tiếp vào hệ thống thu gom

và XLNT của KCN

Trang 37

 Bể tự hoại:

Hình 3.1: Cấu tạo bể tự hoại

1- Ống dẫn nước thải vào bể

2- Ống thông hơi

3- Nắp thăm (để hút cặn)

4- Ngăn định lượng xả nước thải đến công trình tiếp theo

Quá trình xử lý nước thải sinh hoạt trong bể tự hoại là quá trình xử lý kỵ khí, chủ yếu diễn ra theo các bước sau:

Thủy phân các chất hữu cơ phức tạp và chất béo thành các chất hữu cơ đơn giản làm nguồn dinh dưỡng và năng lượng cho vi khuẩn các vi khuẩn kỵ khí sẽ thực hiện quá trình lên men các chất hữu cơ đơn giản trên và chuyển hóa chúng thành các acid hữu cơ thông thường các acid hữu cơ thông thường trên tiếp tục bị các vi khuẩn kỵ khí lên men kiềm chuyển hóa thành CH4 và CO2 Trong mỗi bể tự hoại đều có lỗ thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên man kỵ khí và tác dụng thứ hai của ống này

là dung để thông các ống đầu vào và ống đầu ra khi bị nghẹt

Sau khi qua ngăn lắng 1, nước thải tiếp tục qua ngăn lọc sinh học Trong ngăn lọc

có chứa vật liệu lọc để vi sinh vật sinh trưởng bám dính, phía dưới là đá 4×6 nhằm đỡ vật liệu lọc các vi khuẩn sẽ phân hủy các chất hữu cơ còn lại trong ngăn lọc sinh học Cặn sinh ra sẽ được lắng trong ngăn thứ 2 và phần nước trong chảy ra bên ngoài, đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Kim Huy

 Hiện nay, nhà máy đã xây dựng 04 bể tự hoại có thể tích như sau:

Bể tự hoại tại cơ sở

(D×L×H)

Tổng thể tích (m 3 )

1 Bể tự hoại ba ngăn tại nhà bảo