Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án SEGI Việt Nam

Quy trình sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử từ xa dùng để khóa, mở cửa và khởi động động cơ dành cho ô tô và thiết bị thu phát Bluetooth dùng để điều khiển đệm thông m

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC BẢNG IV DANH MỤC CÁC HÌNH V

CHƯƠNG I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN 1

1 Tên chủ dự án: 1

2 Tên Dự án: 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án: 2

3.1 Công suất của Dự án: 2

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 3

3.2.1 Quy trình sản xuất, gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch in 01 lớp, 02 lớp) 5

3.2.2 Quy trình sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử từ xa dùng để khóa, mở cửa và khởi động động cơ dành cho ô tô và thiết bị thu phát Bluetooth dùng để điều khiển đệm thông minh, điều hòa, máy lọc không khí và các dòng xe có động cơ; Thiết bị điều khiển từ xa, định vị vị trí, cảnh báo chống trộm, khởi động động cơ 6

3.2.3 Quy trình sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô 11

3.2.4 Quy trình sản xuất camera hành trình, màn hình ô tô 12

3.2.5 Quy trình sản xuất máy lọc không khí gia đình, bộ đèn sấy gel bằng tia UV 15

3.2.6 Quy trình sản xuất vỏ nhựa 17

3.2.7 Quy trình sản xuất dây dẫn, cáp nối 18

3.2.8 Quy trình sản xuất phụ trợ khác 19

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 20

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Dự án 22

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của Dự án 22

4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất 23

4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nước của dự án 28

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 29

5.1 Vị trí địa lý của Dự án 29

5.2 Các hạng mục công trình của Dự án 31

5.3 Căn cứ pháp lý khác của Dự án 32

5.4 Máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của dự án 33

5.5 Số lượng cán bộ, công nhân làm việc tại dự án 34

CHƯƠNG II 36

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 36

1 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 36

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 36

2.1 Môi trường nước 36

2.2 Môi trường không khí 37

2.3 Về chất thải rắn, chất thải nguy hại 37

CHƯƠNG III 38

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 38

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 41

1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 41

1.2 Thu gom, thoát nước thải 43

1.2.1 Nước thải sinh hoạt 44

a Công trình thu gom nước thải 44

b Công trình thoát nước thải 44

1.2.2 Nước thải sản xuất và nước làm mát 46

1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý 46

1.3 Xử lý nước thải 47

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: 52

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 59

3.1 Chất thải sinh hoạt 60

3.2 Chất thải rắn sản xuất 61

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 64

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: 66

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 66

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác: 72

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 72

9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 78

CHƯƠNG IV 79

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 79

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 79

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 80

2.1 Nguồn phát sinh khí thải 80

2.2 Dòng khí thải và lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép 80

3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 81

4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CTNH 82

5 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có): 82

CHƯƠNG V 83

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 83

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 83

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 83

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 83

1.2.1 Thời gian lấy mẫu các loại chất thải trước khi xả ra ngoài môi trường 83

1.2.2 Thông số quan trắc, quy chuẩn áp dụng 84

1.2.3 Tổ chức thực hiện quan trắc 85

2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 85

2.2 Chương trình quan trắc môi trường liên tục, tự động chất thải 85

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật hoặc theo đề xuất của chủ Dự án 85

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 86

CHƯƠNG VI 87

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 87

1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ 87

2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về bảo vệ môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 87

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1 1 Các sản phẩm đầu ra của dự án 20

Bảng 1 2 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, phục vụ sản xuất của Dự án 22

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án 24

Bảng 1 4 Lượng nước cấp sử dụng cho hoạt động của dự án 28

Bảng 1 5 Tọa độ giới hạn khu đất dự án 29

Bảng 1 6 Các hạng mục công trình chính và phụ trợ của dự án 31

Bảng 1 7 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án 32

Bảng 1 8 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án 33

Bảng 3 1 Thống kê khối lượng hệ thống thu gom thoát nước mưa 41

Bảng 3 2 Giá trị của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp 46

Bảng 3 3 Các thông số của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung 51

Bảng 3 4 Danh mục máy móc thiết bị lắp đặt tại hệ thống XLNT tập trung 51

Bảng 3 5 Khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh của dự án 62

Bảng 3 6 Tải lượng phát sinh CTNH của dự án 64

Bảng 3 7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM 73

Bảng 3 8 Số lần trao đổi không khí ở các cấp độ phòng sạch 75

Bảng 3 9 Kết quả quan trắc môi trường lao động năm 2022 76

Bảng 5 1 Chương trình quan trắc môi trường đề xuất của dự án 86

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 1 1 Quy trình sản xuất, gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch

in 01 lớp, 02 lớp) 5

Hình 1 2 Quy trình sản xuất thiết bị đo lường, kiểm tra, định hướng và điều khiển 7

Hình 1 3 Sơ đồ quy trình hàn điện tự động 9

Hình 1 4 Quy trình sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô 11

Hình 1 5 Quy trình sản xuất Camera hành trình; màn hình ô tô 13

Hình 1 6 Quy trình sản xuất máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia UV 16

Hình 1 7 Quy trình sản xuất vỏ nhựa (case) 17

Hình 1 8 Quy trình gia công dây dẫn, cáp nối 19

Hình 1 9 Sơ đồ quy trình nghiền bavia, sản phẩm lỗi bằng nhựa của dự án 20

Hình 1 10 Vị trí khu đất thực hiện dự án trong bản đồ Google map 30

Hình 3 1 Sơ đồ mô tả vị trí các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án 40

Hình 3 2 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Dự án 42

Hình 3 3 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn 43

Hình 3 4 Sơ đồ phân luồng, thu gom nước thải sinh hoạt của Dự án 44

Hình 3 5 Tổng mặt bằng thoát nước thải của nhà máy 45

Hình 3 6 Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống XLNT sinh hoạt tập trung công suất 50 m3/ngày.đêm 49

Hình 3 7 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy 52

Hình 3 8 Quy trình xử lý khí thải tại nhà xưởng 1 của dự án 54

Hình 3 9 Quy trình xử lý khí thải tại nhà xưởng 2 của dự án 54

Hình 3 10 Cấu tạo của than hoạt tính 55

Hình 3 11 Một số hình ảnh thu gom khí thải tại dự án 57

Hình 3 12 Sơ đồ phân loại, thu gom chất thải thông thường của dự án 60

Hình 3 13 Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt 61

Hình 3 14 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 63

Hình 3.15 Kho lưu giữ CTNH của dự án 65

Hình 3 16 Một số ảnh hệ thống phòng cháy chữa cháy của Công ty 68

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1 Tên chủ dự án:

CÔNG TY TNHH SEGI VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Lô C2-2, KCN Bá Thiện II, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, Việt Nam

- Người đại diện: Ông PARK EL HA Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 0211.248.1110

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: số 2500618824 cấp bởi Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc đăng ký lần đầu ngày 21/11/2018, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 19/12/2022

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: 5485251338 do Ban Quản lý các KCN Vĩnh Phúc chứng nhận lần đầu ngày 21/11/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 28/07/2022

2 Tên Dự án:

- Tên Dự án: Dự án Segi Việt Nam

- Địa điểm thực hiện Dự án: Lô C2-2, KCN Bá Thiện II, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của Dự án:

+ Cơ quan thẩm định các thiết kế xây dựng: Ban quản lý các KCN Vĩnh Phúc cấp Giấy phép xây dựng số 06/GPXD ngày 18/01/2023

+ Cơ quan cấp Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

Quyết định số 4021/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên

và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án Segi Việt Nam tại Lô C2-2, KCN Bá Thiện II, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

+ Cơ quan cấp phép môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của Dự án (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Tổng vốn đầu tư của Dự án là: 240.777.500.000 đồng (Hai trăm bốn mươi tỷ, bảy trăm bảy mươi bảy triệu, năm trăm nghìn đồng Việt Nam)

Dự án Segi Việt Nam thuộc nhóm ngành sản xuất công nghiệp điện, điện tử với tổng vốn đầu tư nằm trong khoảng từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng Căn cứ theo

quy định tại Khoản 2, Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án thuộc tiêu chí phân loại Dự án nhóm B

- Loại hình sản xuất: Sản xuất linh kiện, thiết bị điện, điện tử

- Quy mô diện tích: Tổng diện tích 20.002,9 m2

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án:

3.1 Công suất của Dự án:

* Theo Quyết định số 4021/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Segi Việt Nam tại Lô C2-2, KCN Bá Thiện II, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, công suất thiết kế của dự án: 31.060.000 sản phẩm/năm, bao gồm:

+ Sản phẩm chính của Công ty:

(1) Sản xuất thiết bị đo lường, kiểm tra, định hướng và điều khiển, chi tiết: Sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô; Sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện

tử từ xa dùng để khóa, mở cửa và khởi động động cơ dành cho ô tô công suất 3.000.000 sản phẩm/năm;

(2) Sản xuất thiết bị thu phát Bluetooth dùng để điều khiển đệm thông minh, điều hòa, máy lọc không khí và các dòng xe có động cơ Sản xuất thiết bị điều khiển từ

xa, định vị vị trí, cảnh báo chống trộm, khởi động động cơ dùng cho: máy hàn, máy xúc, xe nâng, máy phát điện, xe ủi, xe lu, xe máy, ô tô, xe máy điện, xe ô tô điện công suất 1.500.000 sản phẩm/năm;

(3) Sản xuất bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch in 1 - 2 lớp) công suất 1.900.000 sản phẩm/năm;

(4) Gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch in 1 - 2 lớp) công suất 24.000.000 sản phẩm/năm

(5) Sản xuất sản phẩm điều khiển, khởi động từ xa, định vị vị trí, cánh báo chống trộm dùng cho: Xe xúc, máy cày, máy kéo, máy gặt, máy cấy lúa, máy đào: 30.000 sản phẩm/năm;

(6) Sản xuất Camera hành trình: 300.000 sản phẩm/năm;

(7) Sản xuất máy lọc không khí gia đình: 200.000 sản phẩm/năm;

(8) Sản xuất bộ đèn sấy gel bằng tia UV: 30.000 sản phẩm/năm;

(9) Sản xuất màn hình ô tô: 100.000 sản phẩm/năm

+ Sản phẩm phụ trợ, phục vụ cho quá trình sản xuất các sản phẩm chính của Công ty:

(1) Sản xuất các sản phẩm bằng nhựa dùng cho sản phẩm điện tử: 14.121.668 sản phẩm/năm

(2) Gia công chi tiết dây, cáp điện của sản phẩm điện tử: 3.982.020 sản phẩm/năm

* Quy mô công suất hiện trạng của Dự án: Hiện nay, Công ty đã đưa vào vận hành các dây chuyền sản xuất được UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1262/QĐ-UBND ngày 19/5/2021 Cụ thể bao gồm:

+ Sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô; Sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử từ xa dùng để khóa, mở cửa và khởi động động cơ dành cho ô tô;

+ Sản xuất thiết bị thu phát Bluetooth dùng để điều khiển đệm thông minh, điều hòa, máy lọc không khí và các dòng xe có động cơ Sản xuất thiết bị điều khiển từ xa, định vị vị trí, cảnh báo chống trộm, khởi động động cơ dùng cho: máy hàn, máy xúc,

xe nâng, máy phát điện, xe ủi, xe lu, xe máy, ô tô, xe máy điện, xe ô tô điện;

+ Sản xuất bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch in 1 - 2 lớp);

+ Gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch in 1 - 2 lớp)

Tổng quy mô sản xuất hiện tại của các dây chuyền nêu trên đạt khoảng 26% công suất đã đăng ký

Đối với các dây chuyền sản xuất xin bổ sung mới theo nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ trưởng Bộ TNMT phê duyệt kết quả thẩm định tại Quyết định số 4021/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022, Công ty đã lắp đặt hoàn thiện và

có thể đưa vào hoạt động sản xuất sau khi được cấp GPMT

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

* Theo nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 4021/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022, dự án có 7 dây chuyền sản xuất, bao gồm:

- (1) Quy trình sản xuất, gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch in 01 lớp, 02 lớp):

Kiểm tra nguyên liệu → Gia công gắn linh kiện → Hàn sóng → Kiểm tra → Test tính năng → Tách bảng mạch → Đóng gói

- (2) Quy trình sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử từ xa dùng để khóa, mở cửa và khởi động động cơ dành cho ô tô và thiết bị thu phát Bluetooth dùng

để điều khiển đệm thông minh, điều hòa, máy lọc không khí và các dòng xe có động cơ; Thiết bị điều khiển từ xa, định vị vị trí, cảnh báo chống trộm, khởi động động cơ:

Nhập nguyên liệu → Kiểm tra linh kiện ban đầu → Chèn linh kiện → Hàn điện

→ Kiểm tra quang học bằng máy AOI → Kiểm tra TX/RX → Dán nhãn linh kiện →

Lắp ráp linh kiện → Kiểm tra sản phẩm → Đóng gói sản phẩm

- (3) Quy trình sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô:

Nhập nguyên liệu → Nhập dữ liệu → Gắn linh kiện → Lắp đặt kết cấu mạch → Lắp ráp sản phẩm → Kiểm tra sản phẩm → Đóng gói

- (4) Quy trình sản xuất máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia UV:

Nhập nguyên liệu → Sản xuất linh kiện (bảng mạch, thân vỏ) → Lắp đặt kết cấu

→ Lắp ráp thành phẩm → Kiểm tra lần cuối → Đóng gói

- (5) Quy trình sản xuất Camera hành trình và màn hình ô tô:

Nhập nguyên liệu → Kiểm tra linh kiện ban đầu → Phủ kem hàn tự động → Gắn linh kiện tự động → Kiểm tra ngoại quan AOI → Hàn nhiệt → Coding → Hàn sóng → Kiểm tra tính năng → In mã vạch → Lắp ráp thành phẩm → Kiểm tra sản phẩm → Đóng gói sản phẩm

- (6) Quy trình sản xuất vỏ nhựa (case):

Hạt nhựa → Đúc vỏ case → Cắt bavia → Kiểm tra → Chuyển sang dây chuyền sản xuất máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia UV để thực hiện lắp ráp

- (7) Quy trình gia công dây dẫn, cáp nối:

Chuẩn bị nguyên vật liệu → Tách vỏ đầu dây → Lắp đầu kết nối vào đầu dây điện → Kiểm tra thông mạch → Chuyển sang dây chuyền sản xuất máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia UV để thực hiện lắp ráp

* Các dây chuyền sản xuất thực tế lắp đặt tại dự án:

- Tại nhà xưởng 1: Công ty đã lắp đặt hoàn thiện 05 dây chuyền sản xuất bao gồm:

+ Dây chuyền sản xuất, gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch

+ Dây chuyền sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô;

+ Dây chuyền sản xuất máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia UV; + Dây chuyền sản xuất Camera hành trình và màn hình ô tô;

- Tại nhà xưởng 2: Công ty đã lắp đặt hoàn thiện 02 dây chuyền sản xuất và một

số các thiết bị phụ trợ phục vụ hoạt động sản xuất, cụ thể như sau:

+ Dây chuyền sản xuất các sản phẩm nhựa dùng cho sản phẩm điện tử;

+ Dây chuyền gia công chi tiết dây, cáp điện của sản phẩm điện tử;

+ Lắp đặt 05 máy hàn tay để sửa chữa các sản phẩm lỗi sau công đoạn hàn các linh kiện điện tử tại nhà xưởng 1;

+ Lắp đặt 01 máy tẩy rửa kem hàn (phục vụ tẩy rửa khuôn in kem hàn và bản mạch lỗi từ quá trình in kem hàn)

+ Lắp đặt bổ sung thêm 01 máy nghiền bavia và sản phẩm lỗi hỏng từ quá trình đúc nhựa Toàn bộ phần nhựa sau khi nghiền được chuyển cho cơ sở có chức năng tái chế thành hạt nhựa để sử dụng làm nguyên liệu sản xuất, giúp giảm chi phí sản xuất Quy trình nghiền nhựa như sau:

Bavia, sản phẩm lỗi → Máy nghiền → Tạo hạt nhựa → Nhập kho

Công nghệ sản xuất các sản phẩm của dự án được mô tả chi tiết như sau:

3.2.1 Quy trình sản xuất, gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản mạch

in 01 lớp, 02 lớp)

Quy trình sản xuất, gia công bản mạch in PCBA được mô tả trong sơ đồ sau:

Hình 1 1 Quy trình sản xuất, gia công bản mạch in PCBA (không bao gồm bản

Khói hàn, kem hàn thải, nhiệt thải

Bán thành phẩm lỗi, hỏng

Bán thành phẩm lỗi hỏng

CTR: Bao bì thải bỏ Kem hàn

Thuyết minh quy trình:

- Kiểm tra nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào là các bản mạch lớn bao gồm

nhiều bảng mạch nhỏ, ngoài ra còn các linh kiện điện tử khác như chip, IC, Các nguyên liệu này được cung cấp bởi các cơ sở sản xuất, kinh doanh trong và ngoài nước Sau khi nhập về được lắp lên máy để kiểm tra tính năng, ngoài ra còn được kiểm tra ngoại quan xem có bị xước, biến dạng, dị vật không Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn tiếp theo, nguyên liệu lỗi được thu gom và hoàn trả lại nhà cung cấp

- Gắn linh kiện: Trước khi đưa vào lò hàn sóng các linh kiện được công nhân

gắn thủ công lên trên bản mạch PCB vào những vị trí định sẵn

- Hàn sóng: Bản mạch được đưa vào lò hàn, tại đây lò được điều chỉnh đến nhiệt độ khoảng 255-265℃ để làm nóng chảy thiếc hàn Sau đó, thiếc hàn được phun vào các vị trí cắm linh kiện thông qua các mỏ hàn Khi này mối hàn được hình thành

để gắn chặt linh kiện vào bản mạch

- Kiểm tra: Sau khi bản mạch ra khỏi máy hàn, bán thành phẩm được công

nhân kiểm tra ngoại quan xem bản mạch đã được hàn đủ linh kiện hay chưa và đưa qua thiết bị kiểm tra TX/RX nhằm kiểm tra lượng kem hàn, tình trạng hàn hoặc mức

độ hàn chính xác trên bản mạch Bán thành phẩm lỗi mà có thể hiệu chỉnh sẽ được công nhân làm sạch cùng với tấm chắn in kem hàn bằng dung môi và máy làm sạch, sau đó đưa lại quy trình in kem hàn Trường hợp không thể hiệu chỉnh sẽ được thu

gom và xử lý như CTNH

- Test tính năng: Các bản mạch được đưa vào thiết bị kiểm tra tương ứng để

kiểm tra tính năng của các linh kiện điện tử được gắn trên bản mạch

- Tách bản mạch: Các bản mạch lớn được đưa vào máy cắt bản mạch điện tử

tạo thành các bảng mạch nhỏ hơn và chuyển sang công đoạn tiếp theo

- Đóng gói: Sản phẩm được đóng gói vào tray nhựa theo từng đơn hàng và

chuyển về kho lưu chứa chờ xuất cho khách hàng hoặc chuyển sang dây chuyền khác của dự án

3.2.2 Quy trình sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử từ xa dùng để khóa, mở cửa và khởi động động cơ dành cho ô tô và thiết bị thu phát Bluetooth dùng để điều khiển đệm thông minh, điều hòa, máy lọc không khí và các dòng xe

có động cơ; Thiết bị điều khiển từ xa, định vị vị trí, cảnh báo chống trộm, khởi động động cơ

Quy trình sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử từ xa dùng để khóa, mở cửa và khởi động động cơ dành cho ô tô và thiết bị thu phát Bluetooth dùng để điều khiển đệm thông minh, điều hòa, máy lọc không khí và các dòng xe có động cơ; Thiết

bị điều khiển từ xa, định vị vị trí, cảnh báo chống trộm, khởi động động cơ được mô tả trong sơ đồ sau:

Hình 1 2 Quy trình sản xuất thiết bị đo lường, kiểm tra, định hướng và điều

khiển

- Nhập và kiểm tra nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào là các bản mạch lớn bao

gồm nhiều bảng mạch nhỏ, ngoài ra còn các linh kiện điện tử khác như chip, IC, Các nguyên liệu này được cung cấp bởi các cơ sở sản xuất, kinh doanh trong và ngoài nước Sau khi nhập về được lắp lên máy để kiểm tra tính năng, ngoài ra còn được kiểm tra ngoại quan xem có bị xước, biến dạng, dị vật không Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn tiếp theo, nguyên liệu lỗi được thu gom và hoàn trả lại nhà cung cấp

Ngoài ra, Công ty còn nhập các nguyên liệu như phôi điều khiển, phôi chìa khóa từ thép hợp kim và nhựa được nhập từ các đơn vị cung cấp trong và ngoài nước

Chip, IC, PCB,…

Chip, IC, PCB,…

CTR: Bao bì đựng thành phẩm hỏng, lõi băng dính thải,

Nguyên nguyên liệu

Chèn linh kiện

Dán nhãn linh kiện

Lắp ráp

Kiểm tra sản phẩm

Đóng gói sản phẩm

CTR: khay nhựa, nilon

Bán thành phẩm lỗi hỏng

Hơi thiếc, kem hàn thải, nhiệt thải

Bán thành phẩm lỗi hỏng

Thành phẩm lỗi hỏng Case

Nguyên liệu nhập về được kiểm tra về chất liệu, kích thước và mẫu mã, không đạt yêu cầu sẽ được trả lại cho nhà cung cấp

Linh kiện điện tử: chip, IC, PCB của dự án nhập về kho

Máy kiểm tra nguyên liệu đầu vào

- Chèn linh kiện: Trước khi đưa vào lò hàn Reflow các linh kiện (IC, Chip, )

được gắn lên trên bản mạch PCB vào những vị trí định sẵn bằng máy gắn tự động Mounter

Máy gắn linh kiện tự động Mounter

- Hàn điện:

Hình 1 3 Sơ đồ quy trình hàn điện tự động

In kem hàn lên bản mạch PCB: Bản mạch PCB được đưa qua máy in kem hàn

tự động nhằm mục đích phủ kem hàn tại các vị trí yêu cầu (các vị trí sẽ được gắn linh kiện) trên bề mặt bản mạch Trong công đoạn này, tấm kim loại (tấm chắn in kem hàn)

có tạo lỗ tương ứng với các vị trí cần in kem hàn được áp sát bản mạch PCB, giúp kem hàn vào đúng vị trí lỗ đã định Kem hàn sử dụng tại dự án là hỗn hợp gồm bột hàn (thành phần chính là thiếc và một lượng nhỏ bạc, đồng) trộn trong một lượng chất lỏng Flux (gồm dung môi và các chất phụ gia hỗ trợ hàn) với một tỷ lệ nhất định

Sấy khô kem hàn (Reflow): Sau khi in kem hàn, bản mạch được chuyển sang máy sấy (thiết bị reflow) trong thời gian 5 phút, ở nhiệt độ khoảng 2250C để làm khô kem hàn nhằm tạo kết dính vững chắc giữa các linh kiện và bản mạch PCB

Máy hàn điện và sấy khô kem hàn

* Vệ sinh và bảo dưỡng khuôn in kem hàn:

Để giảm thiểu hàng lỗi trong quá trình sản xuất, Công ty thực hiện vệ sinh sau mỗi ca làm việc Cụ thể như sau:

Khuôn in kem hàn được đưa vào trong máy làm sạch tự động có chứa khoảng

60 lít dung dịch làm sạch Khuôn in được vệ sinh trong thời gian 16 phút để làm sạch hết kem hàn dính ở vị trí lỗ khuôn và trên bề mặt khuôn Sau khi tẩy rửa, khuôn in được sấy trong 15 phút ở nhiệt độ 50℃ và được đưa vào kho bảo quản để tiếp tục sử dụng cho hoạt động sản xuất

Dung môi bay hơi trong quá trình rửa và sấy được Công ty đấu nối vào hệ thống xử lý khí thải công suất 370m3/phút tại nhà xưởng 1 để xử lý Phần cặn (kem hàn thải) được thu gom vào thùng chứa và thuê đơn vị vận chuyển, xử lý cùng với chất thải nguy hại

- Kiểm tra quang học: Bản mạch từ máy hàn điện được chuyển sang thiết bị

kiểm tra quang học tự động AOI nhằm kiểm tra tình trạng sau công đoạn hàn linh kiện (kiểm tra các linh kiện đã được gắn vào PCB chưa, vị trí gắn linh kiện có đúng không, tình trạng/chất lượng mối hàn, kem hàn có bị lem ra ngoài mối hàn không)

- Kiểm tra TX/RX: Sau khi bản mạch ra khỏi máy hàn, bán thành phẩm được

công nhân kiểm tra ngoại quan xem bản mạch đã được hàn đủ linh kiện hay chưa và đưa qua thiết bị kiểm tra TX/RX nhằm kiểm tra lượng kem hàn, tình trạng hàn hoặc mức độ hàn chính xác trên bản mạch Bán thành phẩm lỗi có thể sửa chữa được công nhân làm sạch cùng với tấm chắn in kem hàn bằng dung môi và máy làm sạch, sau đó đưa lại quy trình in kem hàn Trường hợp không thể sửa chữa sẽ được thu gom và xử

lý cùng CTNH khác của dự án

- Dán nhãn linh kiện: Các bản mạch sau khi gắn linh kiện được đưa vào máy

in mã vạch tự động để dán nhãn phân biệt từng loại

- Lắp ráp sản phẩm: Công nhân sẽ lắp ráp thủ công các bảng mạch đầy đủ

linh kiện vào phôi điều khiển, phôi chìa khóa và vỏ nhựa (case), cuối cùng được cố định bằng các đinh ốc để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

- Kiểm tra sản phẩm: Tại đây sản phẩm sẽ được công nhân kiểm tra ngoại quan

bằng mắt thường Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn đóng gói

- Đóng gói sản phẩm: sản phẩm được xếp vào các khay nhựa sau đó đóng vào

thùng giấy carton cùng với tờ hướng dẫn sử dụng, dây cắm, phiếu bảo hành theo yêu cầu từng đơn đặt hàng rồi chuyển về kho chứa chờ xuất hàng

3.2.3 Quy trình sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô

Quy trình sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô tương tự như thiết bị

đo lường, kiểm tra, định hướng và điều khiển Tuy nhiên, bản mạch sau khi gắn các linh kiện từ dây chuyền sản xuất, gia công bản mạch in FPCB được nhập dữ liệu để sản phẩm có chức năng định vị được vị trí trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo

Cụ thể quy trình sản xuất như sau:

Hình 1 4 Quy trình sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô

Thuyết minh công nghệ:

- Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào là các bản mạch đã được gia công từ dây

chuyền sản xuất, gia công bản mạch in PCBA Trước khi đưa vào sản xuất công nhân

CTR: Bao bì đựng thành phẩm hỏng, lõi băng dính thải,

Nguyên liệu

Lắp đặt kết cấu mạch

Lắp ráp sản phẩm

Kiểm tra sản phẩm

Đóng gói sản phẩm

Khói hàn

Thành phẩm lỗi hỏng

Nhập dữ liệu

sẽ kiểm tra mã code của nguyên liệu có đúng với mã hàng cần sản xuất hay không Nguyên liệu chuẩn được chuyển sang công đoạn tiếp theo, nguyên liệu không đúng mã được chuyển lại cho bộ phận quản lý

Ngoài ra, Công ty còn nhập các nguyên liệu như cuộn cảm, đi ốt, tụ điện,… được cung cấp từ các đơn vị sản xuất, kinh doanh trong và ngoài nước

- Nhập dữ liệu: Các bản mạch được đưa vào máy để nhập dữ liệu và cài đặt

theo lập trình có sẵn của hệ thống Sau khi nhập xong dữ liệu bản mạch được chuyển sang công đoạn tiếp theo để lắp ráp các linh kiện khác

- Lắp đặt kết cấu mạch: Các linh kiện như cuộn cảm, đi ốt, tụ điện, được

công nhân lắp thủ công lên bản mạch Sau đó, các bản mạch được vào lò hàn sóng, tại đây lò được điều chỉnh đến nhiệt độ khoảng 255-265℃ để làm nóng chảy thiếc hàn Sau đó, thiếc hàn được phun vào các vị trí cắm linh kiện thông qua các mỏ hàn Khi này mối hàn được hình thành để gắn chặt linh kiện vào bản mạch

- Kiểm tra: Sau khi bản mạch ra khỏi máy hàn, bán thành phẩm được công

nhân kiểm tra ngoại quan xem bản mạch đã được hàn đủ linh kiện hay chưa và đưa qua thiết bị kiểm tra TX/RX nhằm kiểm tra lượng kem hàn, tình trạng hàn hoặc mức

độ hàn chính xác trên bản mạch Bán thành phẩm lỗi có thể sửa chữa được công nhân chuyển sang khu vực sửa chữa tại nhà xưởng 2 Trường hợp không thể sửa chữa, sẽ được thu gom và xử lý như CTNH

- Lắp ráp sản phẩm: Công nhân sẽ lắp ráp thủ công các bảng mạch đầy đủ

linh kiện và vỏ nhựa (case) và cố định bằng các đinh ốc tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

- Kiểm tra sản phẩm: Tại đây sản phẩm sẽ được công nhân kiểm tra ngoại quan

bằng mắt thường Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn đóng gói

- Đóng gói sản phẩm: sản phẩm được xếp vào các khay nhựa sau đó đóng vào

thùng giấy carton cùng với tờ hướng dẫn sử dụng, dây cắm, phiếu bảo hành theo yêu cầu từng đơn đặt hàng rồi chuyển về kho thành phẩm để chờ xuất hàng

3.2.4 Quy trình sản xuất camera hành trình, màn hình ô tô

Sơ đồ quy trình sản xuất camera hành trình và màn hình ô tô của dự án như sau:

Hình 1 5 Quy trình sản xuất Camera hành trình; màn hình ô tô

Thuyết minh quy trình:

- Nhập và kiểm tra nguyên vật liệu: Nguyên liệu của Công ty bao gồm: vỏ

thiết bị, IC, chip, PCB, cuộn cảm, tụ điện, điện trở, cổng kết nối,… Các nguyên liệu sẽ

Chất thải rắn: nilon, thùng bìa carton, kệ pallet

- Thùng bìa carton

- Hướng dẫn sử dụng

- Phiếu bảo hành

Nhập nguyên vật liệu

Kiểm tra nguyên liệu Nguyên liệu lỗi được

trả lại nhà cung cấp

Sản phẩm lỗi Hơi thiếc, CTNH

Sản phẩm lỗi

được kiểm tra ngoại quan để phát hiện các lỗi như: xước, biến dạng, dị vật,… và kiểm tra bằng máy để test tính năng Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được đưa vào quy trình sản xuất, nguyên liệu lỗi được thu gom và giao trả cho nhà cung cấp

- Phủ kem hàn tự động: Quá trình phủ kem hàn được phủ lên bảng mạch PCB

bằng máy in kem hàn tự động Kem hàn được phủ lên vị trí gắn các linh kiện trong các công đoạn sau Tùy từng loại sản phẩm sẽ có khuôn in kem hàn phù hợp

Trong trường hợp thay đổi Model sản xuất hoặc đến thời gian định kỳ vệ sinh khuôn, công nhân sẽ tháo khuôn in ra khỏi máy in kem hàn, vét sạch thiếc trên khuôn

in và chuyển vào máy rửa khuôn để làm sạch (làm sạch bằng các dung dịch JS100, JS108, LCS-01, KC Super Clean, EF8000) Sau khi làm sạch bằng máy xong, công

nhân sẽ xếp vào trong tủ đựng khuôn in Quy trình được thực hiện tương tự như quy trình làm sạch của quá trình sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử từ xa và thiết bị thu phát Bluetooth

- Kiểm tra SPI: Bảng mạch sau khi in kem hàn được đưa qua qua thiết bị kiểm

tra quang học tự động SPI (Solder Paste Inspection) nhằm phát hiện lỗi kịp thời, giảm

thiểu sản phẩm lỗi trước khi gắn linh kiện Với mỗi loại sản phẩm khác nhau sẽ cài đặt

chương trình trên máy kiểm tra khác nhau (kiểm tra lớp kem hàn sau khi in trên bản mạch có đúng vị trí hay không, kiểm tra về lượng kem hàn, tình trạng in sắc cạnh hay lem nhòe ) Tại đây, nếu bản mạch không bị lỗi sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp

theo Nếu có sai sót sẽ chuyển đến bộ phận sửa chữa để in lại kem hàn

- Gắn linh kiện tự động: Trong công đoạn này, các linh kiện được cánh tay

robot gắp và gắn (đặt) lên bề mặt bản mạch tại các vị trí đã in kem hàn Quá trình này

được thực hiện tự động đến khi các linh kiện được gắn đầy đủ lên bản mạch

- Hàn nhiệt (Lò hàn reflow): Sau khi được gắn linh kiện, bản mạch được

chuyển tới lò sấy (thiết bị Reflow) Để làm khô kem hàn nhằm tạo kết dính vững chắc giữa các linh kiện và bản mạch PCB, nhiệt độ hàn khoảng 2300C – 2600C, thời gian hàn khoảng 6 phút

- Kiểm tra AOI: Bản mạch PCB được chuyển sang thiết bị kiểm tra quang học

tự động AOI nhằm kiểm tra xem linh kiện điện tử được hàn chính xác chưa, mối hàn

đã đạt yêu cầu hay chưa Bán thành phẩm không đạt tiêu chuẩn được đưa sang bộ phận sửa lỗi Bán thành phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn tiếp theo

- Nhập coding: Các bán thành phẩm được đưa vào máy nhập dữ liệu đã lập

trình sẵn vào bộ nhớ của các bản mạch

- Hàn sóng: Các linh kiện có kích thước lớn hơn như cuộn cảm, tụ điện, cổng

kết nối được cắm lên bảng mạch và đưa vào lò hàn sóng Nhiệt độ làm nóng chảy kem hàn của lò khoảng 250 – 265℃ Kem hàn được tra vào vị trí cắm linh kiện thông qua

các mỏ hàn sao cho vừa đủ lượng kem hàn để gắn chắc linh kiện và bảng mạch với nhau

- Kiểm tra tính năng: bán thành phẩm sau hàn được kiểm tra ngoại xem số

lượng lượng và chất lượng mối hàn Sau đó đưa vào các thiết bị tương ứng để kiểm tra chức năng như khả năng kết nối wifi, sóng radio, kết nối âm thanh, Bán thành phẩm lỗi được chuyển sang khu vực sửa chữa Bán thành phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa sang công đoạn tiếp theo

- In mã vạch: Các bán thành phẩm được chuyển sang công đoạn in mã vạch để

phân biệt từng con hàng

- Lắp ráp thành phẩm: Các bán thành phẩm của camera hành trình và màn

hình ô tô từ các công đoạn trên được chuyển đến bộ phận lắp ráp vỏ, màn hình, theo hướng dẫn để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

- Kiểm tra sản phẩm: Sản phẩm hoàn chỉnh được đưa vào máy kiểm tra chức

năng X-ray, máy đa thử nghiệm để kiểm tra chức năng ghi hình của camera, chức năng hiển thị của màn hình Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn đóng gói, sản phẩm lỗi được quay lại quy trình để sửa chữa

- Đóng gói: Tại đây, sản phẩm được xếp vào hộp và đóng vào thùng carton

cùng với tờ hướng dẫn sử dụng, dây dẫn, phiếu bảo hành Sau đó, các thùng hàng được nhập vào kho chứa và chờ chuyển cho khách hàng

3.2.5 Quy trình sản xuất máy lọc không khí gia đình, bộ đèn sấy gel bằng tia UV

Sơ đồ quy trình sản xuất máy lọc không khí gia đình, bộ đèn sấy gel bằng tia

UV của dự án như sau:

Hình 1 6 Quy trình sản xuất máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia

UV

Thuyết minh quy trình:

- Nhập và kiểm tra nguyên vật liệu: Nguyên liệu để sản xuất được chia làm 2

nhóm

+ Nhóm nguyên liệu nhập ngoài: Nguyên liệu đối với sản phẩm máy lọc không khí gia đình là các linh kiện gồm quạt, bộ lọc, cụm điều khiển Đối với máy sấy gel, các linh kiện gồm đèn sấy, bộ tản nhiệt Các nguyên liệu sau khi nhập về được kiểm tra ngoại quan và bằng máy Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn sản xuất, nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn được hoàn trả lại đơn vị cung cấp

+ Nhóm nguyên liệu tự sản xuất: Bảng mạch PCBA, vỏ nhựa, dây dẫn và cáp nối, sẽ được Công ty tự sản xuất Quy trình sản xuất PCBA được trình bày tại Hình 1.1; quy trình sản xuất vỏ nhựa được trình bày tại Hình 1.7, quy trình sản xuất dây dẫn, cáp nối được trình bày tại Hình 1.8

- Lắp đặt kết cấu: Lắp các cụm linh kiện khác nhau và bảng mạch PCBA lại với nhau tạo thành bán thành phẩm

+ Đối với máy lọc không khí gia đình: lắp ráp cụm điều khiển, bộ phận quạt hút, bộ phận lọc và bảng mạch PCB lại với nhau

Nhập và kiểm tra nguyên liệu

Gia công dây dẫn, cáp nối

CTR: khay đựng linh kiện thải

Gia công

bảng mạch

Sản xuất

vỏ nhựa

+ Đối với bộ đèn sấy gel bằng tia UV: đèn sấy, bộ tản nhiệt được lắp với bảng mạch

- Lắp ráp thành phẩm:

Các bán thành phẩm từ các công đoạn trên được chuyển đến bộ phận lắp ráp vỏ, màn hình, theo hướng dẫn để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

- Kiểm tra sản phẩm:

Tại đây sản phẩm sẽ được kiểm tra chức năng bảng mạch bằng các thiết bị kiểm tra chức năng X-Ray, máy phát chức năng, máy đa thử nghiệm, để phát hiện sản phẩm lỗi Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn đóng gói

- Đóng gói sản phẩm: Sản phẩm được đóng vào thùng giấy carton cùng với tờ

hướng dẫn sử dụng, dây cắm, phiếu bảo hành theo yêu cầu từng đơn đặt hàng rồi chuyển về kho chứa chờ xuất hàng

3.2.6 Quy trình sản xuất vỏ nhựa

Quy trình sản xuất vỏ nhựa để phục vụ lắp ráp máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia UV được mô tả trong sơ đồ sau:

Hình 1 7 Quy trình sản xuất vỏ nhựa (case)

Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Nhập nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào là các hạt nhựa nguyên sinh ABS,

PC Hạt nhựa nhập về sau khi được kiểm tra đạt chất lượng được đưa vào sản xuất

- Sấy khô: Nguyên liệu này trước khi đưa vào máy đúc được sấy để loại bỏ hơi

ẩm, giúp nhựa giãn nở đồng nhất khi đúc Tùy thuộc vào chất liệu của từng loại nhựa nguyên sinh sẽ có nhiệt độ sấy tiêu chuẩn khác nhau (nhiệt độ sấy từ 80-1100C), đảm bảo các nguyên liệu đầu vào khô mà không bị nóng chảy Thời gian sấy khoảng 2 tiếng Sau công đoạn sấy, hạt nhựa sẽ được phun vào các máy đúc để chuẩn bị cho quá trình đúc nhựa

- Vệ sinh bảo dưỡng khuôn: Trước khi thực hiện quá trình đúc nhựa, công

nhân sẽ tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng và lắp đặt khuôn mẫu cho máy đúc Quá trình vệ sinh khuôn mẫu được thực hiện vào ca đầu tiên của ngày làm việc hoặc khi thay đổi khuôn mẫu mới Quá trình vệ sinh, bảo dưỡng khuôn mẫu được tiến hành như sau: Công nhân sử dụng vải sạch để lau bề mặt khuôn nhằm loại bỏ các dị vật và bụi bẩn bám dính trên khuôn Quá trình này làm phát sinh giẻ lau thải loại

- Cắt bavia: Sản phẩm sau khi đùn ép được chuyển sang công đoạn cắt các rìa

cạnh để tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm

- Kiểm tra: Các sản phẩm sau khi cắt bavia được công nhân kiểm tra ngoại

quan xem sản phẩm có bị biến dạng, móp, méo hay không Sản phẩm đạt chuẩn được chuyển sang công đoạn lắp ráp, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được thu gom về khu vực lưu chứa để nghiền cùng với bavia và chuyển sang đơn vị tái chế thành hạt nhựa

3.2.7 Quy trình sản xuất dây dẫn, cáp nối

Quy trình sản xuất dây dẫn, cáp nối để phục vụ lắp ráp máy lọc không khí gia đình; bộ đèn sấy gel bằng tia UV được mô tả trong sơ đồ sau:

Hình 1 8 Quy trình gia công dây dẫn, cáp nối

Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu đầu vào gồm: dây dẫn điện, terminal, đầu

kết nối được cung cấp từ các đơn vị sản xuất trong và ngoài nước Nguyên liệu nhập

về được kiểm tra xem có đúng chủng loại hay không Nguyên liệu đạt chuẩn đưa vào dây chuyền, nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn được giao trả lại nhà cung cấp

- Tách vỏ đầu dây điện: Đưa dây điện vào máy tuốt dây tự động, sau đó máy

tự động sẽ tự động cắt, tuốt dây theo kích thước đã cài đặt và dập kết nối với Terminal Dây điện sau khi tuốt vỏ và dập terminal được chuyển sang để lắp ráp vào đầu kết nối

- Lắp ráp đầu kết nối với dây điện: Công nhân sẽ dùng tay lắp đầu kết nối vào

dây điện đảm bảo cps tiếng kêu tách Sau khi lắp chân giắc kiểm tra xem chân giắc có khớp hoàn toàn chưa bằng cách kéo dây 2-3 lần về phía sau

- Kiểm tra thông mạch: Công nhân sẽ cắm sản phẩm vào máy để kiểm tra

thông mạch của dây dẫn và giắc cắm Sản phẩm đạt chuẩn được chuyển sang lắp ráp, sản phẩm lỗi được quay lại để sửa chữa

3.2.8 Quy trình sản xuất phụ trợ khác

Trong giai đoạn này, Công ty đầu tư thêm 01 máy nghiền nhựa nhằm làm nhỏ bavia và các sản phẩm nhựa lỗi hỏng Sau đó chuyển giao mảnh nhựa sau nghiền cho đơn vị khác để tái chế thành hạt nhựa thứ sinh và quay vòng lại làm nguyên liệu sản xuất Quy trình nghiền bavia, sản phẩm nhựa lỗi hỏng được thực hiện tại nhà xưởng 2 của dự án Quy trình này được mô tả trong sơ đồ dưới đây:

Nhập kiểm tra nguyên vật liệu

Tách vỏ đầu dây điện

Lắp ráp đầu kết nối với dây điện

Kiểm tra thông mạch

Chuyển sang lắp ráp

CTR: vỏ dây điện

Sản phẩm lỗi

Hình 1 9 Sơ đồ quy trình nghiền bavia, sản phẩm lỗi bằng nhựa của dự án

Thuyết minh quy trình:

Bavia nhựa và sản phẩm lỗi hỏng phát sinh từ quá trình đúc nhựa được thu gom đưa về kho chứa, sau đó cho vào máy nghiền để làm nhỏ các bavia nhựa về kích thước khoảng 2-3mm

Các mảnh nhựa sau khi nghiền được đóng vào bao và chuyển giao cho đơn vị tái chế để tạo thành hạt nhựa thứ sinh Khi đơn vị tái chế sản xuất thành hạt nhựa sẽ được nhập kho nguyên liệu của Công ty để tái sử dụng làm nguyên liệu cho dây chuyền đúc nhựa

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm đầu ra của dự án được trình bày cụ thể trong bảng sau:

Bảng 1 1 Các sản phẩm đầu ra của dự án

Sản lượng (sản phẩm/năm) Sản lượng sản

xuất năm 2022

Khi đạt công suất thiết kế

1

Sản xuất thiết bị đo lường, kiểm tra, định vị và điều

khiển: Sản xuất thiết bị định vị GPS dành cho xe ô tô;

Sản xuất thiết bị điều khiển, chìa khóa điện tử dùng từ

xa dùng để mở khóa, mở cửa và khởi động động cơ

dành cho ô tô

952.258 3.000.000

2

Sản xuất thiết bị thu phát Bluetooth dùng để điều

khiển đệm thông minh, điều hòa, máy lọc không khí

và các dòng xe có động cơ; Sản xuất thiết bị điều

khiển từ xa, định vị vị trí, cảnh báo chống trộm, khởi

342.000 1.500.000

Bavia nhựa, sản phẩm lỗi

Chuyển cho đơn vị tái chế để tạo hạt nhựa thứ sinh

Nhập kho nguyên liệu phục

vụ sản xuất

Bụi

Máy nghiền

động động cơ dùng cho: máy hàn, máy xúc, xe nâng,

máy phát điện, xe ủi, xe lu, xe máy, ô tô, xe máy điện,

Sản xuất sản phẩm điều khiển, khởi động từ xa, định

vị vị trí, cảnh báo chống trộm dùng cho: xe xúc, máy

cày, máy kéo, máy gặt, máy cấy lúa, máy đào

II Sản phẩm phụ trợ phục vụ cho quá trình sản xuất các sản phẩm chính

1 Sản xuất các sản phẩm bằng nhựa dùng cho sản phẩm

2 Gia công chi tiết dây, cáp điện của sản phẩm điện tử - 3.982.020

Một số hình ảnh sản phẩm của dự án:

Bộ chìa khóa điện tử dùng từ xa, thiết bị điều khiển từ xa

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Dự án

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của Dự án

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của Dự án được liệt kê cụ thể trong bảng sau:

Bảng 1 2 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, phục vụ sản xuất của Dự án

Nhu cầu sử dụng/năm Giai đoạn hoạt

động hiện tại

Khi đạt công suất thiết kế

I Nguyên liệu phục vụ sản xuất cho xưởng 1

7 Thiết bị đóng ngắt mạch điện Cái 6.000 23.762

13 Đầu cắm tín hiệu Cái 10.385.124 41.128.905

19 Phụ kiện nhựa của bộ điều khiển

7.645.097

21 Điện trở các loại Cái 110.040.630 435.801.308

27 Thiết bị báo hiệu âm thanh Cái 328.600 1.300.000

II Nguyên liệu sản xuất cho xưởng 2

II.1 Nguyên liệu sản xuất vỏ nhựa

II.2 Nguyên liệu sản xuất dây cáp

4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Nhu cầu sử dụng hóa chất của Công ty được trình bày cụ thể trong bảng sau:

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án

TT Tên hóa chất Thành phần/Công thức

Lượng sử dụng/năm

Tính chất Giai đoạn

hiện tại

Khi đạt công suất đăng ký

I Hóa chất sử dụng trong sản xuất tại nhà xưởng 1

1 Thiếc hàn Sn 99,8%, Cu 0,2% kg 3.060 12.120 Là chất rắn có điểm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 227 - 228°C

IPA là chất có mùi hắc và hơi ngọt IPA có độ bay hơi lớn, tan

vô hạn trong nước và nhiều dung môi hữu cơ

Là chất lỏng không màu, trong suốt, mùi sốc, khối lượng riêng 816,4kg/m3 có thể hòa tan hoàn toàn trong nước ở nhiệt độ thường gây kích ứng nghiêm trọng với mắt, có thể gây buồn ngủ hoặc chóng mặt, choáng váng Kích ứng da vừa phải, kích ứng nhẹ hệ thống hô hấp

5 Ethyl Alcohol

90%

Ethanol 74,55-80,55%, Nước 9,63-14,45%, Isopropyl Alcohol 3,69-4,83%, Methanol 3,34-4,83%

Là chất lỏng, không màu, mùi cồn tan hoàn toàn trong nước, trong ether, trong axeton Hít phải gây khô họng, ho và kích thích niêm mạc mũi Tiếp xúc liên tục gây đỏ mắt và các vấn đề

về mắt

6 Chất trợ hàn Dung môi rượu hỗn hợp Lít 180 713 Là chất lỏng, có mùi thơm, hòa tan được trong nước Gây kích

không chì TSC

600A

91,5%, Nhựa không màu 4,0%, Chất hoạt động bề mặt

0,5%, Chất kích hoạt 2%, Chất chống oxy hóa 0,5%, Chất hấp thụ axit hóa

0,5%, Chất tạo bọt 1%

thích nhẹ hô hấp trên, gây kích ứng da, gây kích ứng mắt ở nồng độ thấp, tiếp xúc trực tiếp gây kích ứng nghiêm trọng cho mắt Nuốt phải có thể gây chóng mắt, đau bụng, buồn nôn và tiêu chảy

Là chất lỏng trong suốt, không màu, có mùi khó chịu, không tan trong nước, có thể trộn với cồn, ether, chloroform và carbon disulfide Dễ bay hơi, không độc hại, không gây kích ứng cho

da và dây thần kinh

Là chất lỏng trong suốt, màu vàng nhạt, có thể trộn với cồn, ether, chloroform và carbon disulfide Dễ bay hơi, không độc hại, không gây kích ứng, không cháy loại 3

Là chất lỏng trong suốt, không màu, có mùi thơm, điểm sôi 110-110℃, không tan trong nước Tiếp xúc gây kích thích mắt, kích thích da lâu dài có thể gây viêm da, nuốt phải có thể gây đau bụng hoặc làm hỏng phổi

Acetone (C3H6O) 10-30%

10

Chất tẩy rửa

hòa tan trong

nước 202

Isopropanol 65%, Triethanolamine 20%, Ethylene glycol monobutylether 15%

Là chất lỏng, trong suốt, không màu có mùi the đến ngọt, hòa tan hoàn toàn trong nước Hít vào gây ức chế hệ thần kinh, gây đau đầu buồn nôn, hoa mặt, buồn ngủ, rối loạn vận động, Gây kích ức mắt làm chảy nước mắt, gây kích ứng da khi tiếp xúc

11 Chất tẩy rửa

EF8000

Isopropyl alcohol 70-80%, Dung môi dầu mỏ 1-10%, Glycol Ether 1-10%, Axit hữu cơ 1-10%, Nhựa thông 2-20%, Diol 0,1-1%

Là chất lỏng, trong suốt không màu, không hòa tan trong nước lạnh, nhiệt độ tự bốc cháy 399℃ Gây kích ứng mắt nghiêm trọng khi tiếp xúc, gây kích ứng da nhẹ Hít vào có thể gây buồn ngủ, buồn nôn hoặc mệt mỏi

12 Chất tẩy rửa

LCS-01

Isopropanol 80%, Trietanolamine 15%, Ethylen glycol monobutylether 5%

Là chất lỏng, không màu, mùi the đến ngọt hòa tan hoàn toàn trong nước Gây kích ứng mắt, mũi và cổ họng, nếu tiếp xúc nồng độ cao gây ức chế hệ thần kinh, đau đầu, buồn nôn, hoa mắt

II Hóa chất sử dụng trong sản xuất tại nhà xưởng 2

13 Thiếc hàn Sn 99,8%, Cu 0,2% kg - 800 Là chất rắn có điểm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 227 - 228°C

14 IPA

Isopropyl Alcohol (CH3CHOHCH3 hay viết tắt là C3H8O)

không có

halogen

(JS-100)

2-Ethoxyethanol 10%, TX-10 5%

disulfide Dễ bay hơi, không độc hại, không gây kích ứng cho

da và dây thần kinh

Là chất lỏng trong suốt, màu vàng nhạt, có thể trộn với cồn, ether, chloroform và carbon disulfide Dễ bay hơi, không độc hại, không gây kích ứng, không cháy loại 3

17

Chất tẩy rửa

hòa tan trong

nước 202

Isopropanol 65%, Triethanolamine 20%, Ethylene glycol monobutylether 15%

Là chất lỏng, trong suốt, không màu có mùi the đến ngọt, hòa tan hoàn toàn trong nước Hít vào gây ức chế hệ thần kinh, gây đau đầu buồn nôn, hoa mặt, buồn ngủ, rối loạn vận động, Gây kích ức mắt làm chảy nước mắt, gây kích ứng da khi tiếp xúc

III Hóa chất vận hành hệ thống xử lý nước thải

2 Mật rỉ đường - Lít 180 504 Là chất lỏng đặc sánh còn lại sau khi đã rút đường bằng

phương pháp cô đặc và kết tinh

4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nước của dự án

4.3.1 Nhu cầu sử dụng điện và nguồn điện cung cấp

- Nguồn cung cấp điện: Điện năng phục vụ cho Công ty được lấy từ đường dây 22kV thuộc tuyến trục cấp điện của KCN Bá Thiện II

- Căn cứ hóa đơn sử dụng điện từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2023 của Công ty, điện năng tiêu thụ trung bình khoảng 146.697kwh/tháng Dự kiến, nhu cầu sử dụng điện khi đạt công suất thiết kế của dự án ước tính khoảng 500.000 kwh/tháng

4.3.2 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước

Nguồn cung cấp nước sạch cho dự án được lấy từ hệ thống cấp nước của KCN

Bá Thiện II

Nhu cầu sử dụng:

- Giai đoạn hoạt động hiện tại: Căn cứ hóa đơn sử dụng nước sạch từ tháng 1

đến tháng 10 năm 2023 của Công ty, tổng lượng nước cấp cho hoạt động của dự án hiện tại trung bình khoảng 593,5m3/tháng, tương đương khoảng 22,8m3/ngày.đêm Trong đó:

+ Nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt: trung bình khoảng 20,8m3/ngày.đêm (hiện tại Công ty có 320 người lao động)

+ Nhu cầu cấp nước cho tưới cây: khoảng 2m3/ngày

- Giai đoạn hoạt động mở rộng (khi dự án đạt công suất thiết kế):

Căn cứ vào nhu cầu sử dụng nước thực tế, khi đi vào hoạt động đạt công suất đăng ký nhu cầu sử dụng nước của dự án như sau:

+ Nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt: trung bình khoảng 45,5m3/ngày.đêm (Công

ty dự kiến sử dụng khoảng 700 lao động)

+ Nhu cầu cấp nước cho tưới cây: khoảng 2m3/ngày

+ Nhu cầu cấp nước cho hoạt động sản xuất (nước cấp bổ sung cho tháp làm mát): Khoảng 0,5m3/ngày.đêm

Dưới đây là bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của dự án:

Bảng 1 4 Lượng nước cấp sử dụng cho hoạt động của dự án

STT Nhu cầu sử dụng

Lượng nước sử dụng Giai đoạn hoạt

động hiện tại

Khi dự án đạt công suất thiết kế

1 Hoạt động sinh hoạt 20,8 m3/ngày.đêm 45,5 m3/ngày.đêm

2 Hoạt động tưới cây, rửa đường 2 m3/ngày 2 m3/ngày

3 Hoạt động sản xuất (nước cấp bổ

Khu đất xây dựng dự án được giới hạn bởi các điểm góc tọa độ như sau:

Bảng 1 5 Tọa độ giới hạn khu đất dự án

Phạm vi ranh giới khu đất thực hiện dự án như sau:

- Phía Đông giáp Công ty TNHH Mitsuboshi Forming Việt Nam

- Phía Tây giáp Công ty TNHH EV.AM Vina

- Phía Nam giáp lô đất trống của KCN Bá Thiện II

- Phía Bắc giáp đường giao thông nội bộ của KCN Bá Thiện II

Vị trí của dự án được thể hiện qua sơ đồ dưới đây:

Hình 1 10 Vị trí khu đất thực hiện dự án trong bản đồ Google map

Công ty TNHH Segi Việt Nam

5.2 Các hạng mục công trình của Dự án

Sau khi được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 4021/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022, Công ty đã hoàn thành xây dựng nhà xưởng 2, lắp đặt máy móc thiết bị và cải tạo các công trình bảo vệ môi trường theo nội dung báo cáo ĐTM được phê duyệt kết quả thẩm định Quy hoạch sử dụng đất và chi tiết quy

mô diện tích các hạng mục công trình của dự án được trình bày trong bảng sau:

cáo ĐTM

Thực tế xây dựng

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng 1 (xây

- Tầng 1 diện tích 9.280m2 bố trí sản xuất

- Tầng 2 diện tích 1.952m2 bố trí văn phòng, nhà ăn

2 Nhà xưởng 2 (xây

- Tầng 1 và tầng 3 diện tích mỗi tầng 1.260m2 bố trí dây chuyền sản xuất

- Tầng 2 diện tích 1.260m2 bố trí kho, dây chuyền sản xuất

9 Cây xanh cảnh

10 Sân đường nội bộ 4.126,15 m2 4.126,15 m2 -

Bảng 1 7 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án

TT Hạng mục công

trình BVMT

Quy mô/công suất thiết kế

Theo báo cáo ĐTM Thực tế xây

dựng

1 Kho chứa chất thải 82,5m2

Ngăn lưu giữ CTR sinh hoạt 20m2

Xây dựng theo đúng nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Ngăn lưu giữ chất thải rắn thông thường 46m2

Ngăn lưu giữ CTNH 16,5m2

7 Hệ thống thu gom và

thoát nước mưa

01 Hệ thống xây dựng đồng bộ cho toàn nhà máy với 34 hố ga lắng cặn

8 Hệ thống thu gom và

thoát nước thải

01 Hệ thống xây dựng đồng bộ cho toàn nhà máy

5.3 Căn cứ pháp lý khác của Dự án

Các căn cứ pháp lý của dự án bao gồm:

- Quyết định số 4021/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án Segi Việt Nam tại Lô C2-2, KCN Bá Thiện II, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số PCCC của Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Vĩnh Phúc ngày 18/01/2019

15/TD-và số19/TD-PCCC của Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Vĩnh Phúc ngày 04/01/2023

- Giấy phép xây dựng số 06/GPXD ngày 18/01/2023 của Ban Quản lý các KCN Vĩnh Phúc

- Hợp đồng thuê cho thuê mặt bằng số 53/2018/PKD/HĐTMB-SEGI ngày 29/11/2018 giữa Công ty TNHH Vina - CPK (là đơn vị quản lý hạ tầng của KCN Bá Thiện II) và Công ty TNHH Segi Việt Nam

- Hợp đồng cung cấp và sử dụng dịch vụ xử lý nước thải số XD/SEGI ngày 11/04/2019 giữa Công ty TNHH Vina - CPK và Công ty TNHH Segi Việt Nam

37/2019/HĐXLNT-5.4 Máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của dự án

Để thực hiện sản xuất các sản phẩm của dự án, Công ty sử dụng các máy móc, thiết bị sau:

Bảng 1 8 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án

Số lượng Theo báo cáo ĐTM

Thực tế lắp đặt

I Máy móc thiết bị lắp đặt tại nhà xưởng 1

2 Máy gắn linh kiện tự động (chip 2