Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Cty cp vương anh báo cáo đề xuất cấp gpmt dự án mỏ bản phắng 1

- Cơ quan thẩm định, cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của dự án đầu tư đầu tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và tuyển quặng sắt tại mỏ Bản Phắng 1, xã Trung Hòa

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Vương Anh

- Địa chỉ văn phòng: Tổ 12, phường Tân lập, thành phố Thái nguyên, tỉnh Thái Nguyên

- Người đại diện: Ông Cao Quốc Vương Chức vụ: Tổng giám đốc

- Điện thoại: 02082.221.579 Fax: 02083.547.579

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 256/QĐ-UBND ngày 09/2/2018 do UBND tỉnh Bắc Kạn cấp phép

- Giấy đăng ký kinh doanh số: 4600350412 do Phòng đăng ký kinh doanh Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp lần đầu ngày 16 tháng 2 năm 2004

2 Tên dự án đầu tư: “Dự án đầu tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và

tuyển quặng sắt tại mỏ Bản Phắng 1, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn

- Cơ quan thẩm định, cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của dự

án đầu tư đầu tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và tuyển quặng sắt tại

mỏ Bản Phắng 1, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn”

là Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số: 935/QĐ-BTNMT ngày 16/4/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và tuyển quặng sắt tại mỏ Bản Phắng 1, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn

- Quy mô dự án đầu tư: Dự án nhóm C lĩnh vực khai thác, chế biến khoáng

sản (phân loại theo tiêu chí quy định của Luật Đầu tư công năm 2019)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:

3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Tổng nhu cầu sử dụng đất của Dự án là: 81,30 ha, trong đó:

+ Diện tích khai trường khai thác: 20,68 ha;

+ Diện tích các công trình phụ trợ 60,62 ha trong đó:

* Diện tích khu vực xưởng tuyển: 8,34 ha

* Diện tích bãi tập kết quặng sau tuyển: 5,15 ha

* Diện tích hồ lắng số 1: 0,45 ha

* Diện tích hồ lắng số 2: 0,24 ha

* Diện tích bãi thải số 1: 6,45 ha

* Diện tích bãi thải số 2: 34,5 ha

* Diện tích khu vực tuyến đường vận tải: 5,73 ha

- Trữ lượng được phép đưa vào thiết kế khai thác: 2.596.900 tấn (gồm quặng eluvi-deluvi: 284.500 tấn; quặng gốc: 2.312.400 tấn)

- Trữ lượng khai thác: 2.309.302 tấn (gồm quặng eluvi-deluvi: 220.994 tấn; quặng gốc: 2.088.308 tấn)

- Công suất khai thác:

+ Năm thứ nhất (xây dựng cơ bản mỏ): 10.205 tấn;

+ Năm thứ 2 đến năm thứ 16: 150.000 tấn/năm;

+ Năm thứ 17: 49.097 tấn

- Thời hạn khai thác: 17 năm, trong đó bao gồm thời gian xây dựng cơ bản

mỏ là 01 năm và không bao gồm thời gian cải tạo, phục hồi môi trường và đóng cửa

mỏ

Dự án được giới hạn bởi các điểm có tọa độ theo hệ VN2000, kinh tuyến trục

105000’, múi chiếu 60 và múi 30, như bảng sau:

Bảng 1.1 Tọa độ khép góc khu vực khai thác Điểm

Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 , múi chiều 6 0

Diện tích 8,34ha VIII Bãi tập kết thiết bị (106 0 30 / ,M 3 0 ) VII Bãi thải số 3 (106 0 30 / ,M 3 0 ) D27 2482040.06 440494.95

(Nguồn: Thuyết minh báo cáo nghiên cứu khả thi dự án, MICC,2018; Phương

án cải tạo, sữa chữa và điều chỉnh theo văn bản chấp thuận số 708/SCT-CN ngày 30/6/2021 V/v thực hiện phương án cải tạo, sữa chữa tuyến đường vào mỏ và điều chỉnh một số hạng mục khai thác mỏ sắt Bản Phắng 1)

- Biên giới khai trường

Mỏ thuộc loại gồm các đá trầm tích lục nguyên cacbonat, hệ tầng Mia Lé với thành phần chủ yếu là đá phiến thạch anh - sericit - clorit, đá vôi hoa hoá, đá vôi dolomit hóa Điều kiện địa chất công trình thuận lợi cho khai thác, hầu hết xung quanh các thân quặng gốc đều là đá vôi và đá phiên có độ cứng vừa, khi khai thác

bờ và đáy mỏ cuối cùng của khai trường sẽ là đá vôi vững chắc hơn Góc dốc của

bờ moong khai thác ổn định ở tầng quặng gốc phải nhỏ hơn 52025΄, chiều cao từ 5 đến 10m Bờ moong khai thác trên nền đá cứng tương đối ổn định

Đối với tầng khai thác lớp đất phủ và quặng eluvi-deluvi phía trên có chiều dày trung bình từ 15-20m, Góc dốc của bờ moong khai thác ổn định ở tầng quặng gốc phải nhỏ hơn 28o09’

Từ các căn cứ trên ta xác định được khai trường có các thông số sau:

Bảng 1.3 Một số thông số cơ bản của khai trường

(Nguồn: Thuyết minh báo cáo nghiên cứu khả thi dự án, MICC,2018)

Trữ lượng địa chất

Trữ lượng địa chất theo Quyết Định số: 813/QĐ-HĐTLKS ngày 16/6/2011 về việc phê duyệt trữ lượng quặng sắt trong Báo cáo thăm dò quặng sắt tại khu vực Bản Phắng, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn là: Trữ lượng cấp 122 đạt 2.596,90 nghìn tấn

- Trữ lượng mỏ trong biên giới khai trường

Trữ lượng khai thác trong biên giới khai trường với góc nghiêng bờ mỏ (K=28

÷ 500) Trữ lượng để lại nhằm đảm bảo ổn định bờ mỏ với các thông số bờ mỏ khi kết thúc khai thác Trữ lượng mỏ trong biên giới khai trường được thể hiện trong bảng:

Bảng 1.4 Tổng hợp trữ lượng khai thác theo mức cao độ

Tầng

Quặng lăn

122

Quặng gốc Oxit 122

Quặng gốc Siderit 122 Tổng 122

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

a/ Hoạt động khai thác

Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ khai thác mỏ

a Công tác khoan nổ mìn

Tổng khối lượng đất đá và quặng trong các năm sản xuất của mỏ căn cứ vào tính chất cơ lý được chia làm 3 loại: Đất bóc, quặng và đá

- Do với tính chất cơ lý của đá và quặng gốc của mỏ có độ cứng trung bình trong công tác khoan nổ mìn ta sử dụng máy khoan BMK-5 có đường kính khoan 105mm hoặc dùng máy khoan có tính năng tương tự

Để phục vụ khoan lỗ mìn lần 2 dùng máy khoan tay φ = 32 mm (hoặc máy khoan có tính năng tương tự)

- Để cung cấp khí nén cho máy khoan hoạt động, dự kiến dùng máy nén khí PDS công suất 39,7Kw (xuất xứ Nhật Bản) hoặc loại có tính năng tương tự

- Số máy khoan trong quá trình khai thác như sau:

+ Máy khoan đường kính lỗ 105mm (BMK-5) là 4 chiếc

+ Máy khoan đường kính lỗ 32mm là 2 chiếc

- Số lượng máy nén khí PDS là 5 chiếc

Khoan, nổ mìn

San, gạt

Vận tải ra bãi thải Xúc bốc đất đá thải

Bảng 1.5 Tổng hợp chỉ tiêu kỹ thuật khoan nổ mìn

- Sau khi nổ mìn lần 1, kích thước cục đá để máy xúc có thể xúc được phải

Ex75,0

Trong đó: E - Dung tích gầu xúc, E = 2 m3; d < 0,94 m;

- Khối lượng đá và quặng gốc Siderit quá cỡ ước tính 10% khối lượng đá cần

nổ mìn

- Nguồn thuốc nổ và vật liệu nổ sẽ do Công ty Hoá chất mỏ (chi nhánh miền bắc) cung ứng và vận chuyển đến khu mỏ (theo yêu cầu của Công ty Cổ phần Vương Anh), đây là Công ty có đủ chức năng và năng lực để đáp ứng nhu cầu của mỏ hoặc công ty sẽ xây dựng kho mìn để có thể đáp ứng được nhu cầu của mỏ

- Khối lượng thuốc nổ sử dụng trong năm lớn nhất là 73.645kg

-Phương pháp nổ mìn: vi sai phi điện

b Công tác san gạt

- Để đảm bảo cho công tác xúc bốc đạt hiệu quả cao cần tiến hành gạt gom đất đá đã được làm tơi trước khi xúc bốc và đồng thời ta cũng cần sủ dụng máy gạt phục vụ cho công tác đổ thải và 1 số công tác phụ khác:

+ Khối lượng cần san gạt phục vụ công tác xúc bốc dự tính 20% khối lượng xúc bốc hàng năm;

+ Khối lượng cần san gạt phục vụ công tác đổ thải dự tính 30% khối lượng đổ thải hàng năm;

+ Khối lượng cần san gạt phục vụ công tác phụ khác dự tính 10% khối lượng san gạt của 2 công tác chính trên hàng năm;

Công tác san gạt dự kiến sử dụng máy gạt công suất 135 CV hoặc máy khác

có tính năng kỹ thuật tương tự

- Số lượng máy gạt là 1 chiếc

c Công tác xúc bốc

- Thiết bị xúc đất đá và quặng của mỏ có 2 nhiệm vụ chính:

+ Bốc xúc đất đá trên tầng để phát triển gương tầng khai thác

+ Đào hào mở vỉa (hào vách) bóc các lớp đá kẹp (xúc chọn lọc) và khai thác quặng

Các vỉa quặng của mỏ có chiều dày từ mỏng đến trung bình, đá kẹp xen kẽ nhau

Để phù hợp với điều kiện mưa mùa nhiệt đới, khai thác xuống sâu máy xúc lựa chọn phải có tính cơ động cao, hoạt động chắc chắn Thiết bị xúc bốc có khả

năng xúc chọn lọc tốt, đồng thời giảm công tác phụ trợ, sớm đưa thiết bị đầu tư vào

sử dụng và phù hợp với thiết bị khoan

- Từ các điều kiện trên, tại khai trường ta sử dụng loại máy xúc thủy lực gầu ngược đó là: máy xúc thủy lực gầu ngược Komatsu từ PC 200 đến PC 450, dung tích gầu 1,2 – 1,5 m3 để xúc bốc đất đá và xúc bốc quặng lên phương tiện vận tải (hoặc

sử dụng các máy xúc khác có tính năng tương tự)

- Số lượng máy xúc phục vụ cho mỏ như sau: 04 chiếc

d Công tác vận tải

Mỏ là các khai trường nằm trên sườn đồi, dốc kích thước khai trường rộng, trong điều kiện như vậy, hình thức vận tải lựa chọn áp dụng cho mỏ hợp lý là vận tải bằng ô tô Sản phẩm vận tải là quặng sắt nguyên khai, và đất đá thải

- Để vận tải quặng từ khai trường về khu vực bãi chứa, đất đá thải ra khu vực bãi đổ thải với khoảng cách vận tải tương đối ngắn và thay đổi luôn, thiết kế sử dụng

xe ben Dong Feng LZ 3360M1 có trọng tải 20 tấn hoặc dùng loại ô tô khác có tính năng tương tự

- Số lượng ôtô vận tải cho dự án là 6 chiếc

e Công tác đổ thải

Bãi thải ngoài là lũng tự nhiên, chiều cao đổ thải thấp nên công nghệ đổ thải đơn giản Đất đá thải được vận chuyển bằng ô tô từ khai trường về bãi thải và được

đổ thải trực tiếp từ trên xuống, kết hợp máy gạt để san gạt mặt bằng bãi

- Ô tô vận chuyển đất đá thải từ khai trường ra mặt bãi thải và đổ gần mép bãi Khối lượng đá thải đổ từ ô tô xuống có khoảng 70% khối lượng lăn xuống taluy bãi, 30% nằm trên mặt bãi cần thiết phải dùng máy gạt để ủi xuống Khi san gạt mặt bằng bãi thải phải đảm bảo độ dốc mặt địa hình bãi thải là 2 - 3% dốc vào trong, phía trong bãi thải sẽ đào rãnh thu nước (rãnh tiết diện hình thang: đáy lớn 1,5m; đáy nhỏ 0,5m; chiều sâu 0,5m), biện pháp nằm nhằm tránh gây sạt lở cho khu vực bãi thải đảm bảo an toàn trong quá trình đổ thải

- Máy gạt được sử dụng làm việc ở bãi thải và phục vụ ở khai trường cùng một loại công suất 135 CV, Kommatsu D65;

Đất đá bóc được đổ thải bằng phương pháp đổ lấn theo chu vi

- Trên tuyến thải chia làm 2 khu vực:

+ Khu vực xe gạt làm việc;

+ Khu vực ôtô đổ thải (chiều dài 5090 m)

- Để đảm bảo an toàn, tại vị trí mép bãi thải phải xây dựng con trạch mép bãi thải với các kích thước:

+ Cao 0,5 m;

+ Bề rộng chân đê an toàn: n = 0,5m;

+ Khoảng cách từ mép dưới của thùng xe khi đổ và trục sau của xe, l (l

= 1,2 m đối với xe tải trọng 20 tấn)

+ Góc nghiêng mặt tầng thải 2-3%

b/ Hoạt động chế biến khoáng sản

Hoạt động chế biến khoáng sản gồm quy trình: Là tuyển trọng lực ướt, sử dụng súng bắn nước cấp liệu tại máng quặng nguyên

* Quy trình tuyển khoáng quặng sắt:

Hình 1.2: Sơ đồ tuyển quặng sắt

Quặng nguyên khai

Đập thủ công, búa quặng

cỡ hạt >300mm

I - Bunke

II – Máy cấp liệu rung

Quặng tinh, lắng, đãi

(  ):35,00 (  ):51,00 (  ):36,80

(  ):45,00 (  ):56,00 (  ):51,96

(  ):20,00 (  ):27,25 (  ):11,24

(  ):15,00

(  ):21,23

(  ):7,14

(  ):5,00 (  ):45,00 (  ):3,30

(  ):80,00 (  ):53,81 (  ):88,76 Nước cấp

(  ):85,00 (  ):52,52 (  ):92,06

Nước

thải

Bụi, ồn

Quặng sắt khu vực Bản Phắng 1dùng phương pháp tuyển trọng lực kết hợp tuyển rửa để thu hồi quặng tinh

Bảng 1.6 Bảng định lượng xưởng tuyển quặng sắt Bản Phắng 1

lượng Fe (%)

Thực thu (%) (%) Công suất dây

IV Sàng rửa

- Ra: quặng trung gian cấp < 0mm 20,00 12,50 27,25 11,24

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư:

- Dự án sau khi đi vào hoạt động sẽ sản xuất và cung cấp Tinh quặng sắt (Fe

52,00%)

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư:

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu đầu vào:

- Nguyên liệu cho xưởng tuyển chủ yếu gồm 2 loại: quặng eluvi – deluvi và quặng gốc

+ Quặng eluvi-deluvi là loại quặng được hình thành do quá trình phong hóa các thân quặng gốc bị vỡ vụn tại chỗ hoặc đổ xuống sườn, vì vậy đặc điểm phân bố của quặng eluvi-deluvi hoàn toàn phụ thuộc vào quy mô, điều kiện phân bố của các

thân quặng sắt gốc và địa hình, địa mạo của khu vực Quặng chủ yếu là loại oxyt cứng chắc, thường có cấu tạo dạng tổ ong, dạng thận, đôi chỗ có dạng hạt đặc xít + Quặng sắt gốc: Quặng gốc bao gồm quặng nguyên sinh siderit và quặng thứ sinh là oxyt Thường thì quặng nguyên sinh phân bố ở dưới sâu, còn trên mặt và phần nông hơn do quá trình phong hóa, quặng nguyên sinh đã bị oxi hóa và chuyển thành quặng sắt nâu Các thân quặng có dạng thấu kính, cắm về tây, tây nam với góc dốc thay đổi từ 25+50° thường nằm xuyên cắt với đá vây quanh, một số trường hợp gặp thân quặng có đường phương và hướng cắm khá khớp với đá vây quanh Đặc điểm chung của các thân quặng gốc là phân bố không theo một địa tầng nhất định

và nó chỉ là những thấu kính nằm riêng biệt bị tóp rất nhanh theo cả đường phương

và hướng dốc

Bảng 1.7 Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nhiên liệu của dự án

STT Thiết bị Nguyên, nhiên

Khối lượng

B Vật liệu nổ, điện năng

4.2 Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp điện, nước

4.2.1 Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp điện

Công ty đầu tư riêng 1 trạm biến áp 1500KVA cho công tác tuyển quặng và khai thác

Nguồn điện được công ty thực hiện hợp đồng mua bán với điện lực Ngân Sơn

và được dẫn từ điểm đấu nối ngoài Đèo Gió vào trạm biến áp đặt tại gần khu xưởng tuyển với khoảng cách 6km

* Cung cấp điện cho khai trường và xưởng tuyển

- Cung cấp điện cho công tác tuyển, tổng công suất định mức là 258,9 KW;

- Máy khoan BMK - 5, công suất định mức 2,8 KW, điện áp 0,4 KV;

- Máy bơm nước, công suất định mức 22 KW, điện áp 0,4 KV;

Ngoài ra trên khai trường, còn phải cung cấp điện cho các phụ tải khác như:

- Chiếu sáng khai trường, bãi thải, điện áp 380/220V;

- Bộ phận sửa chữa nhỏ, điện áp 380/220V;

- Chiếu sáng khu văn phòng, điện áp 380/220V

* Cấp điện cho các công trình

- Khai trường: Trên khai trường sử dụng 3 cột đèn di động, mỗi cột treo 2 đèn halôgien 300w Thân cột làm bằng thép ống p100 và $60 lồng vào nhau cao 6m Trên cột có hộp điện bằng tôn kín lắp 2 át-tô-mát 16A điều khiển riêng từng đèn

Cáp điện cho mỗi cột dùng loại 3x4 mm’ rải trên nền di động theo cột các cột được tiếp đất bằng hố tiếp đất trên khai trường với điện trở Rud <10 32

- Khu nhà điều hành và kho vật tư: Khu nhà điều hành sử dụng đèn nê-ông đôi và quạt trần Khu nhà ăn ca sử dụng đèn nê-ông đơn, quạt trần và đèn sợi đốt có chao cho phòng bếp Kho vật tư sử dụng đèn sợi đốt có chao Các thiết bị sử dụng điện 220V Hệ thống điện đi nổi trên tường, trần, dây điện được luồn trong ống ghen nhựa

- Xưởng sửa chữa: Chiếu sáng: dùng đèn sợi đốt 150W/220V chao nhôm vạn năng Hệ thống điện đi nổi trên tường, trần

Động lực: Cáp trục PVC(4x6) đi nổi trên tường, qua hộp rẽ, dây xuống bảng điện điều khiển máy lắp trên tường Cáp ra thiết bị luồn ống thép đi chìm dưới nền

- Sân công nghiệp: Sử dụng 4 cột đèn TNCA 220V-250W để chiếu sáng Cột đèn thép bát giác bắt lên nền bằng bu-lông, cáp ra đèn treo trên dây thép

4.2.2 Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp nước:

- Với địa hình tự nhiên của khu mỏ, nguồn nước được lấy từ 03 vị trí tại nhánh của Suối Tà Đâu và Nhánh của suối Bản Mạch tại Thôn Phiêng Sảng, xã Trung Hòa, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn

Tọa độ vị trí khai thác nước mặt

Tên vị trí

Tọa độ VN 2000 Kinh tuyến trục 106

o 30’ MC 3 o

Vị trí công trình khai thác nước mặt 1 2481638 440670

Vị trí công trình khai thác nước mặt 2 2481558 441282

Vị trí công trình khai thác nước mặt 3 2481481 441750

Nước được bơm từ các khe suối bằng máy bơm sau đó theo đường ống dẫn

về khu chế biến để cung cấp cho quá trình truyển quặng

* Nước sinh hoạt:

- Tổng số nhân công phục vụ cho khai thác là: 31 người

- Tổng số lượng công nhân xưởng tuyển là 11 người

- Nhu cầu cấp nước được tính toán theo tiêu chuẩn cấp nước của Bộ xây dựng (TCXDVN 33-2006) thì lượng nước cần cho 1 người là: 0,1m3/người.ngày

Khối lượng nước cần cho sinh hoạt là:

Qs=(31+11) x 0,10 = 4,2 m3/ngày;

- Lượng nước phục vụ công tác tưới đường, dập bụi (TCXDVN 33-2006 là 0,4lít/m2/lần) ước tính 15 m3/ngày

- Lượng nước phục vụ cho công tác cứu hoả tạm tính là 5 m3;

Nước khe được dẫn về đi qua bể lọc cát nhanh để lọc bỏ các chất lơ lửng và các tạp chất khác Qua bể lọc cát nhanh, nước được qua bể chảy tràn để lắng bỏ những hạt cát trôi theo và các tạp chất chưa lọc hết ở bể lọc cát nhanh Nước khe qua bể chảy tràn được đưa vào bể chứa nước sạch và bơm cấp II bơm đến nơi sử dụng

* Nước sản xuất:

- Nước cấp cho sản xuất chủ yếu là nước cho hoạt động tuyển quặng sắt còn khu khai thác không sử dụng nước Tổng lượng nước sử dụng cho quá trình tuyển:

200 m3/ngày đêm

Bảng 1.8 Bảng cân bằng nước tuyển quặng T

3 Nước vào bể lắng hoặc bàn

4 Nước theo quặng tinh

5 Nước theo quặng tinh

+ Lượng nước cấp cho phân xưởng tuyển là 5,3 m3/tấn quặng/h

+ Lượng nước theo 1 tấn quặng nguyên khai là 0,4m3/tấn (nước theo tinh quặng)

+ Công suất của dây truyền tuyển của dự án là 62,5tấn/h, vậy lượng nước thải của dự án là:

0,4m3/tấn x 62,5 tấn/h x 8h/ngày = 200m3/ngày (≈ 60.000 m3/năm)

Bùn sau khi được lắng cặn và tách nước, lượng nước thải được tái sử dụng tuần hoàn 100%

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án:

5.1 Các văn bản pháp lý của dự án

- Quyết định số: 2185/QĐ-TTg ngày 05/12/2015 của thủ tướng chính phủ về Quy hoạch thăm dò, khai thác chế biến và sử dụng quặng sắt đến năm 2020, có xét đến năm 2030

- Quyết định số 813/QĐ-HĐTLKS ngày 16/6/2016 về việc phê duyệt trữ lượng trữ lượng mỏ sắt Bản Phắng 1, xã Trung Hòa và thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn

- Văn bản số 11979/VPCP-CN ngày 10/12/2018 của Văn phòng Chính phủ

về việc thực hiện hoàn trả phí thăm dò khoáng sản đối với tổ chức, cá nhân đầu tư thăm dò giải thể

- Quyết định chủ trương đầu tư số 256/QĐ – UBND ngày 09/02/2018 của UBND tỉnh Bắc Kạn cho phép Công ty CP Vương Anh thực hiện dự án “Dự án đầu

tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và tuyển quặng sắt tại mỏ Bản Phắng

1, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn”

- Văn bản số 20/SCT-CN ngày 19/3/2018 của Sở Công Thương tỉnh Bắc Kạn

về ý kiến thẩm định thiết kế cơ sở của dự án

- Văn bản số 297/SCT-CN ngày 11/4/2018 của Sở Công Thương tỉnh Bắc Kạn về việc hoàn thành chỉnh sửa dự án theo ý kiến thẩm định

- Giấy phép khai thác khoáng sản số 83/GP-BTNMT ngày 15/5/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Thiết kế bản vẽ thi công của Dự án đã được Sở Công Thương tỉnh Bắc Kạn thẩm định tại Văn bản số 847/SCT – CN ngày 03/8/2020

- Phương án cải tạo, sửa chữa và điều chỉnh của Dự án đã được Sở Công Thương tỉnh Bắc Kạn thẩm định tại Văn bản số 708/SCT – CN ngày 30/6/2021

- Hợp đồng thuê đất số: 112/HĐTĐ ngày 22/6/2021 giữa UBND tỉnh Bắc Kạn

và Công ty cổ phần Vương Anh

- Giấy phép khai thác nước mặt số: 453/GP-UBND ngày 24/3/2022 của UBND tỉnh Bắc Kạn

5.2 Tổng mức đầu tư của dự án

Bảng 1.9 Bảng tổng hợp kinh phí cho dự án

STT Các chỉ tiêu chủ yếu Đơn vị Kết quả

5.3 Thời gian tồn tại của Dự án

Theo Giấy phép khai thác khoáng sản số: 83/GP-BTNMT ngày 15/5/2020 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường: Thời gian được cấp phép của mỏ là 17 năm bao gồm

01 năm xây dựng cơ bản mỏ

5.4 Hiện trạng hoạt động của dự án

Theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và tuyển quặng sắt tại mỏ Bản Phắng 1, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn, đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số: 935/QĐ-BTNMT ngày 16/4/2019, tổng mặt bằng dự án bao gồm:

Tổng nhu cầu sử dụng đất của Dự án là: 81,30 ha, trong đó:

- Diện tích khai trường khai thác: 20,68 ha;

- Diện tích các công trình phụ trợ như: Tuyến đường vận tải ngoài ranh giới khai trường, bãi thải, hồ lắng… là: 60,62 ha;

Hiện nay mỏ đã giải phóng mặt bằng được 24,91ha, đã tiến hành xây dựng các hạng mục công trình phục vụ khai thác và tuyển quặng của dự án Tuy nhiên, trong quá trình thực hiện còn gặp nhiều khó khăn trong công tác giải phóng mặt bằng

do đó diện tích dự án chưa thể thu hồi đủ theo thiết kế và xây dựng các hạng mục theo thiết kế ban đầu Do đó, để đảm bảo trong hiệu quả đầu tư và mỏ có thể đi vào hoạt động khai thác và sản xuất mang lại hiệu quả kinh tế của việc đầu tư, chủ dự án

đã điều chỉnh thay đổi một số hạng mục thiết kế, thi công xây dựng một số hạng mục

để phù hợp với hiện trạng đã được Nhà nước bàn giao đất đai và điều kiện của mỏ hiện nay

Trong Báo cáo này chủ dự án sẽ đưa ra các giải pháp đã thực hiện thi công các hạng mục công trình để đảm bảo cho mỏ có thể đi vào hoạt động nhằm tránh tổn thất nguồn tài nguyên, tổn thất cho doanh nghiệp khi đã đầu tư vào Dự án và phải đảm bảo các điều kiện về bảo vệ môi trường

Báo cáo cũng đề xuất thay đổi phương án xử lý các loại chất thải như nước thải trong quá trình tuyển quặng trong giai đoạn trước mắt khi chưa giải phóng được mặt bằng Công ty sử dụng quặng có hàm lượng sắt cao hơn để tuyển để đảm bảo lượng bùn thải phát sinh ít và nước thải để tuần hoàn sử dụng lại cho xưởng tuyển sau khi xử lý

Do vậy, phạm vi đề nghị cấp giấy phép môi trường cho Dự án bao gồm khu vực khai trường mỏ và khu vực xưởng tuyển quặng sắt – Phân kỳ đầu tư giai đoạn

I

CHƯƠNG II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh

Dự án đầu tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và tuyển quặng sắt tại

mỏ Bản Phắng 1, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạnđược triển khai thực hiện phù hợp với quy hoạch tổng thể của tỉnh, cụ thể:

- Quyết định số 2078/QĐ-TTg ngày 22/12/2017 của Thủ tướng Chính phủ về phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bắc Kạn đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030

- Nghị quyết số 01/2017/NQ-HĐND ngày 11/4/2017 của Hội đồng nhân dân tỉnh Bắc Kạn về việc thông qua Quy hoạch Bảo tồn đa dạng sinh học tỉnh Bắc Kạn đến năm 2020, định hướng đến năm 2030

- Quyết định số 485/QĐ-UBND ngày 30/3/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Kạn về việc phê duyệt Điều chỉnh quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Bắc Kạn đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030

- Quyết định số: 1372/QĐ-UBND ngày 30/7/2020 của UBND tỉnh Bắc Kạn

Về việc phê duyệt điều chỉnh, bổ sung Quy hoạch thăm dò, khai thác và sử dụng khoáng sản tỉnh Bắc Kạn giai đoạn 2013 – 2020

- Quyết định số 1235/QĐ-UBND ngày 16/7/2021 của UBND tỉnh Bắc Kạn

về việc phê duyệt Quy hoạch sử dụng đất giai đoạn 2021 - 2030 và Kế hoạch sử dụng đất năm 2021 huyện Ngân Sơn

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Theo quy định tại điểm b khoản 2, điều 8 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 năm 2020: Bộ Tài nguyên và Môi trường có trách nhiệm tổ chức thực hiện đánh giá khả năng chịu tải của môi trường nước mặt đối với sông, hồ liên tỉnh; tổ chức kiểm kê, đánh giá nguồn thải, mức độ ô nhiễm và tổ chức xử lý ô nhiễm sông, hồ liên tỉnh Theo quy định tại điểm a, d, khoản 3 điều 8 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 năm 2020: Ủy ban nhân dân cấp tỉnh có trách nhiệm đánh giá khả năng chịu tải, hạn ngạch xả nước thải đối với nguồn nước mặt các sông, hồ nội tỉnh và nguồn nước mặt khác trên địa bàn có vai trò quan trọng đối với phát triển kinh tế - xã hội, bảo vệ môi trường

Theo quy định tại điểm e, khoản 1 điều 42 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 năm 2020 Tại thời điểm lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, tỉnh Bắc Kạn chưa ban hành khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải của Dự án Do vậy, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án chưa đề cập đến nội dung này

Dự án đầu tư xây dựng công trình mỏ lộ thiên khai thác và tuyển quặng sắt tại

mỏ Bản Phắng 1, xã Trung Hòa, thị trấn Nà Phặc, huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn trong quá trình thực hiện dự án sẽ có tác động đến môi trường chủ yếu là từ giai đoạn vận hành dự án Mặt khác, dựa trên kết quả quan trắc môi trường hàng năm của tỉnh Bắc Kạn thì chất lượng môi trường trên địa bàn tỉnh Bắc Kạn tương đối tốt, khu vực thực hiện dự án được thực hiện tại các khu vực chưa có vấn đề nổi cộm về môi trường Do đó, Dự án hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Diện tích hứng thủy tự nhiên chảy vào dự án khá lớn, do vậy để đảm bảo xử

lý nước mưa chảy tràn của dự án đạt hiệu quả cao, chủ đầu tư xây dựng các hạng mục công trình xử lý nước mưa chảy tràn như sau:

* Đối với khai trường khai thác

- Do diện tích hứng thủy của dự án được tính theo ranh giới đường phân thủy lớn do vậy để ngăn nước mưa chảy tràn từ các khu vực xung quanh về khai trường

- Hệ thống mương rãnh khai trường có kích thước:

Dài x Rộng x Sâu = 500 m x 1,5 m x 1m

- Hố lắng gồm 03 hố có kích thước: Dài x Rộng x Sâu = 10m x 6m x 4m

- Hố lắng đầu cuối 01 hố có kích thước: Dài x Rộng x Sâu = 20m x 14m x4m

- Đối với diện tích khai thác từ cao độ + 890m đến cao độ +850m, nước mưa

từ các mặt tầng và sườn tầng được tiêu thoát theo phương pháp tự chảy Nước mưa được thu gom bởi hệ thống các rãnh thoát nước tại các chân bờ tầng khai thác về cac

hố lắng di động theo tiến độ phát triển của công trình mỏ, nước mưa chảy tràn được lắng đọng bùn đất tại các hệ thống rãnh và hố lắng trước khi xả thải ra môi trường

Hình 3.1 Sơ đồ thoát nước khai trường

- Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hố lắng, Chủ đầu tư cần tiến hành nạo vét hồ lắng định kỳ, tần suất nạo vét phụ thuộc vào điều kiện thời tiết của khu vực Tuy nhiên việc nạo vét hồ lắng phải được tiến hành trước mùa mưa để bảo đảm hồ hoạt động hiệu quả trong mùa mưa lũ

Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án là suối thoát nước phía Đông khai trường, xã Trung Hòa và cống thoát nước thải của thị trấn Nà Phặc Nước thải sau

xử lý của Dự án đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B)

Rãnh thu nước các chân tầng khai thác

Nước mưa

Xả thải ra khe suối

* Đối với khu vực chân xưởng tuyển khoáng và chân bãi thải số 3

Đối với khu vực xưởng tuyển và bãi thải số 3, việc thoát nước cũng được tiêu thoát theo phương pháp tự chảy Nước mưa được thu gom bởi thệ thống cống, mương rãnh và hố lắng xung quanh khu vực nhà xưởng và chân bãi thải số 3

- Hệ thống mương rãnh có kích thước:

Dài x Rộng x Sâu = 418 m x 1,5 m x 1m

- 01 hố lắng đầu cuối: Dài x Rộng x Sâu = 20 m x 15 m x 4m

Việc duy tu, sửa chữa, nạo vét hệ thống mương và các hố lắng được tiến hành trước mùa mưa hàng năm, tùy thuộc vào điều kiện thực tế để huy động các thiết bị thi công của năm đó

Suối thoát nước

Hình 3.2 Sơ đồ thoát nước khu xưởng tuyển và bãi thải số 3 1.2 Thu gom và thoát nước thải

* Đối với nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt sinh ra chủ yếu từ các khu phụ trợ mỏ Đặc tính của lượng nước thải này là chứa nhiều chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, coliform

Trong giai đoạn khai thác, số lượng cán bộ, công nhân làm việc tại khu Dự án ước tính khoảng 42 người Nhu cầu cấp nước sinh hoạt cho sản xuất được tính toán theo tiêu chuẩn cấp nước của Bộ xây dựng (TCXDVN 33 - 2006) là 100lit/người Khối lượng nước thải từ nhu cầu sinh hoạt của CBCNV là: 42 x 100 = 4200 lít/ngày (tương đương 4,2 m3/ngày) Nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý như sau: Nước mưa chảy tràn Rãnh/cống Hố lắng

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt

- Công ty đã tiến hành xây dựng lắp đặt bể tự hoại composit với thể tích 1,5m3

đảm bảo xử lý nước thải đen phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân lao động và hệ thống cống thoát nước, hồ lắng để xử lý nước thải trước khi thải ra môi trường Do đó, tác động của nước thải sinh hoạt sẽ được giảm thiểu đáng kể

- Suối thoát phía Đông gần khu xưởng tuyển là nơi tiếp nhận nước thải của Công ty do các tác nhân ô nhiễm trong nước thải Do dự án có nhà vệ sinh tự hoại, cống thoát nước nên nước thải sinh hoạt được xử lý trước khi thải vào nguồn tiếp nhận Suối phía Đông sau khi tiếp nhận nước thải chảy theo hướng Tây Nam của mỏ

và hợp lưu với các suối nhánh khác và chảy về phía Tây thuộc huyện Ngân Sơn, tỉnh Bắc Kạn và được sử dụng cho mục đích tưới tiêu của khu vực

* Nước thải sản xuất

- Đối với khai trường khai thác

Với điều kiện khai thác của mỏ cho thấy khi khai thác khai trường từ cốt +800m trở xuống tạo thành lòng moong khép kín nên công tác thoát nước của khai trường khai thác sẽ được chia làm hai giai đoạn:

+ Giai đoạn 1 thoát nước tự chảy từ cốt +800m trở lên, việc thoát nước khai trường (nước mưa) bằng biện pháp thoát nước tự nhiên: Hệ thống mương rãnh và các hố lắng di động theo tiến độ phát triển của công trình mỏ thu gom và lắng đọng bùn đất từ nước mưa chảy tràn cũng là hệ thống thoát nước mỏ Các rãnh này sẽ được hướng dòng chảy về các hố lắng, bùn đất sau khi lắng đọng sẽ được thoát ra môi trường ngoài

Nước thải từ bồn cầu

(nước thải đen)

Nước thải tắm, giặt, rửa chân tay

+ Giai đoạn 2 (từ năm khai thác thứ 10 đến năm 12) thoát nước bằng biện pháp bơm thoát nước cưỡng bức khi mỏ khai thác tạo thành lòng moong sâu từ cốt +800m trở xuống cốt +765m

Lượng nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn phun nước tuyển rửa và đãi quặng Nước thải được thu gom thông qua hệ thống rãnh thu về hồ thải quặng đuôi xưởng tuyển và được tái sử dụng tuần hoàn 100%

- Đối với khu vực xưởng tuyển và bãi thải

Biện pháp thoát nước cho khu vực bãi thải được thực hiện bằng phương pháp

tự chảy, nước mưa rơi trên bề mặt và sườn tầng bãi thải sẽ được thu vào rãnh thoát

nước bố trí ở chân các tầng của bãi thải thống số kích thước đã đề cập tại mục 1.1

- Thiết bị thoát nước:

+ Giai đoạn thoát nước tự chảy: Chiều dài rãnh thoát nước đã xây dựng là ≈ 1000m (tùy theo tiến độ hàng năm)

+ Giai đoạn thoát nước cưỡng bức: Bố trí 1 máy bơm công suất 350m3/h để phục vụ cho công tác thoát nước cưỡng bức mỏ

- Nước thải xưởng tuyển được thu gom bằng đường ống và mương xây dẫn

về bể xử lý sau khi được lắng trong sẽ được bơm tuần hoàn trở lại cho hoạt động tuyển quặng

1.3 Xử lý nước thải

* Đối với nước thải sinh hoạt

Trong giai đoạn hoạt động, do công nhân làm việc tại mỏ chủ yếu là lao động địa phương, hết ca lao động sẽ về sinh hoạt tại gia đình và không ăn giữa ca tại nhà

ăn Công ty nên lượng nước thải sinh hoạt phát sinh không thay đổi nhiều so với giai đoạn xây dựng Dự án, chủ yếu phát sinh từ các khu vực nhà điều hành, nhà ăn ca và nhà vệ sinh chung với lượng thải 4,2m3/ngày.đêm Mức độ ảnh hưởng không lớn,

do đó dự án xây dựng hệ thống xử lý nước thải khép kín bể tự hoại, bể tách dầu mỡ thải nhà bếp tại khu vực phụ trợ văn phòng, xưởng tuyển Nước thải sinh hoạt sau

xử lý đạt QCVN 14: 2008/BTNMT (cột B) được dẫn vào cống thoát nước của Dự

án, sau đó được dẫn ra suối thoát nước phía Đông khai trường

- Nước thải bồn cầu, hố tiểu được xử lý qua bể phốt composit với thể tích 1,5m3 của Sơn Hà, lắp đặt 03 bể phốt

Hình 3.4 Bể phốt composit Sơn Hà

Cấu tạo chung của bể phốt composite Sơn Hà gồm có 2 ngăn: Ngăn chứa và ngăn lọc Nước thải từ nhà vệ sinh được đưa vào bồn tự hoại và xử lý qua các phân đoạn tương ứng với tầng lọc và cấp độ lọc khác nhau

Ngăn chứa là nơi chứa chất thải sau khi xả nước từ bồn cầu Tại đây sẽ diễn

ra hoạt động phân hủy chất thải cứng thành dạng bùn Qua 48h, phần lớn chất thải thô sẽ được phân hủy bởi các vi sinh vật hiếu khí, phần còn lại được giữ lơ lửng ở tầng hai, phần chất thải rắn không thể phân hủy được sẽ lắng xuống đáy bùn

Ngăn chứa thường có thể tích lớn nhất và chiếm ít nhất một nửa diện tích của

bể phốt đúc sẵn Tại tầng tiếp theo (ngăn lọc), phần chất thải lơ lửng đi qua lỗ thông hình oval kích thước 50 milimet tại vách ngăn Qua đó, chúng tiếp tục được đưa qua quả cầu thông minh để làm sạch các hạt hữu cơ lơ lửng

Nước đầu ra qua hệ thống xử lý của bồn hoàn toàn là nước không còn chất hữu cơ Hiệu quả đặc biệt có được là nhờ sự can thiệp của quả cầu nhựa trong thân bồn Được xem là ngôi nhà của vi sinh vật, tại bề mặt khối cầu, các vi sinh vật sống

và phân hủy chất hữu cơ, ngăn không cho nước còn chất hữu cơ ra ngoài

- Nước thải từ nhà tắm, giặt, vệ sinh được đưa về hố lắng và thải ra ngoài môi trường

- Nước thải từ nhà ăn bếp ăn tập thể được tách bỏ dầu mỡ bằng bể tách dầu trong nhà bếp sau đó được thải ra môi trường

Bể được xây dựng với kích thước rộng 1,5m, dài 2m, sâu 1,1m, gồm 03 ngăn

để lắng chất rắn lơ lửng và tách dầu mỡ trong nước thải

Kết cấu bể: Đổ bê tông đáy bể mac 200 Thành bể xây bằng gạch vữa xi măng mác 150, láng xi măng chống thấm, lắp đặt ống nhựa PVC giữa các ngăn bể

Nguyên lý hoạt động của bể tách dầu mỡ khá đơn giản Khối lượng riêng của dầu mỡ sẽ nhỏ hơn nước, vì thế dầu mỡ sẽ nổi lên trên Mỡ được tách ra bằng vải thấm dầu mỡ, sau đó được thu gom lưu trữ tại kho CTNH

Bể tách dầu mỡ chia thành 3 ngăn

– Ngăn thứ 1: Lọc rác và mỡ có kích thước lớn

Tại đây, rác thải và dầu mỡ có kích thước lớn được giữ lại giỏ lọc Ngăn thứ

1 ngoài chức năng thu rác, còn có chức năng điều hòa dòng chảy, tránh gây tắc nghẽn đường ống

– Ngăn thứ 2: Bẫy mỡ

Thực hiện chức năng tách dầu mỡ Do lưu lượng đã được ổn định nhờ ngăn thứ nhất Ngăn thứ 2 này được thiết kế để hạn chế sự xáo trộn của dòng nước, qua

đó mỡ nổi lên bề mặt của ngăn, nước thải còn lại tiếp tục chảy qua ngăn tiếp theo

Mỡ nổi lên được vớt ra ngoài tại ngăn này Tại đây thường được thiết kế vách để hướng dòng tách mỡ và nước thành 2 phần riêng biệt

– Ngăn thứ 3: Ngăn thu mỡ thừa

Đây là ngăn trung chuyển Nước từ ngăn này được đấu nối ra đường ống thoát nước chung với nguồn nước thải thông thường khác

Thực tế các hãng sản xuất hay cơ sở gia công có thể có cấu tạo riêng cho ngăn thứ 3 này

Chỉ với vài bước cơ bản tự động với 3 ngăn trong bể tách sẽ giúp dầu mỡ được loại bỏ khỏi nước thải

* Đối với nước thải sản xuất:

- Biện pháp giảm thiểu tác động của nước thải nhiễm dầu mỡ