Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cty tnhh may mac hung kiu (viet nam)

95 Trang 6 Chủ cơ sở: Công ty TNHH May mặc Hung Kiu Việt Nam Trang iv DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa BTNMT : Bộ Tài Nguyên và Môi Trường BTCT : Bê tô

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH MAY MẶC HUNG KIU (VIỆT NAM) Địa chỉ văn phòng: Nhà xưởng số 10 và số 11, Đường N7, Cụm công nghiệp

Phú Chánh 1 (viết tắt là CCN Phú Chánh 1), phường Phú Chánh, Thành phố Tân

Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) NG HUNG YAU Điện thoại: 0274.3798.015/016 Fax: 0274.3789908

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2111241806 được Sở Kế Hoạch và Đầu Tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu vào ngày 24/09/2008, và đã được chứng nhận thay đổi lần thứ 3 vào ngày 29/11/2023.

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3701041761 của Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên được Sở Kế Hoạch và Đầu Tư tỉnh Bình Dương cấp Doanh nghiệp này đã đăng ký lần đầu vào ngày 24/09/2008 và thực hiện thay đổi đăng ký lần thứ 3 vào ngày 04/06/2023.

Tên cơ sở

NHÀ MÁY SẢN XUẤT HÀNG MAY MẶC

Cụ thể: Nhà máy sản xuất hàng may mặc, công suất 8.400.000 sản phẩm/năm (b ổ sung công đoạ n in l ụ a)

Cơ sở hiện đang hoạt động tại Nhà xưởng số 10 và số 11, Đường N7, Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, Thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương Đây là khu nhà xưởng cho thuê do Công ty TNHH Cheng Chia Wood làm chủ đầu tư.

(Hợp đồng thuê nhà xưởng số 10/TP-BN/HĐTX/2018 được đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo)

Trong tương lai, khi cơ sở thực hiện dự án bổ sung công đoạn in lụa thì vị trí và diện tích của cơ sởvẫn không thay đổi.

Khu vực phía Bắc giáp với đất trống trồng cây của CCN Phú Chánh 1 và khu dân cư, trong khi phía Nam giáp với đường nội bộ N7 của CCN Phú Chánh 1, đối diện là Chi Nhánh Công ty TNHH Vật liệu giày Yuan Lin.

+ Phía Đông giáp: Giáp Công ty TNHH MTV Công nghiệp nhựa Trường Vận; + Phía Tây giáp: Giáp đất trống trồng cây và đường D1b của CCN Phú Chánh 1

- Tọa độcác điểm tiếp giáp của cơ sở:

Bảng 1 1 Tọa độcác điểm tiếp giáp của cơ sở

STT Điểm tiếp giáp Vĩ độ (X) Kinh độ (Y)

- Sơ đồ vị trí cơ sở:

Hình 1 1 Sơ đồ v ịtrí cơ sở trong CCN Phú Chánh 1

Hình 1 2 Hình ả nh hi ệ n h ữu cơ sở

Chủ cơ sở: Công ty TNHH TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) Trang 3

- Khoảng cách từ vị trí cơ sởđến các đối tượng kinh tế - xã hội:

Cơ sở hoạt động tại Nhà xưởng số 10 và 11, Đường N7, Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, Thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, thuộc khu nhà xưởng cho thuê của Công ty TNHH Cheng Chia Wood Khu đất đã được quy hoạch thành đất công nghiệp, với các đơn vị lân cận chủ yếu là những đơn vị thuê xưởng trong cụm Vị trí của cơ sở cũng có mối liên hệ với các đối tượng kinh tế - xã hội khác trong khu vực.

+ Cách trung tâm Thành phố Thủ Dầu Một khoảng 12 km;

+ Cách trung tâm hành chính Thành phố Tân Uyên khoảng 10 km;

+ Cách sân bay Tân Sơn Nhất khoảng 40 km;

+ Cách cảng Cát Lái khoảng 46 km;

+ Cách KCN Sóng Thần 3 khoảng 7 km; KCN Vsip II khoảng 3 km

Khoảng cách từ cơ sở đến các trung tâm hành chính tương đối gần, với mạng lưới giao thông đã được đầu tư hoàn thiện, giúp việc di chuyển và vận chuyển nguyên liệu cũng như thành phẩm trở nên thuận lợi Cơ sở chuyên sản xuất hàng may mặc từ vải và phụ kiện, với khả năng gây ô nhiễm rất thấp Tuy nhiên, việc bổ sung công đoạn in lụa có thể tạo ra một lượng nước thải nhỏ, nếu không được thu gom và xử lý đúng cách, sẽ gây ô nhiễm môi trường xung quanh Một số cơ sở sản xuất lân cận sẽ được liệt kê trong bảng sau.

Bảng 1 2 Thống kê một số cơ sở sản xuất xung quanh khu vực cơ sở

STT Tên cơ sở sản xuất Loại hình hoạt động Mối tương quan với cơ sở

1 Công ty TNHH MTV Công nghiệp nhựa Trường Vận Sản xuất nhựa Tiếp giáp về phía Đông

2 Chi Nhánh Công ty TNHH

Công ty TNHH Vật liệu giày Yuan Lin chuyên sản xuất giày và dép, nằm ở phía Nam giáp với Chi nhánh Công ty TNHH Vật liệu giày Yuan Lin và phía Đông tiếp giáp với Công ty TNHH MTV Công nghiệp nhựa Trường Vận Công nghệ sản xuất của hai công ty này sẽ có tác động qua lại đến hoạt động của nhau trong tương lai Tuy nhiên, ngành nghề chính của họ, bao gồm sản xuất nhựa và giày dép, cũng sẽ tạo ra nguồn ô nhiễm như bụi gỗ, hơi dung môi, nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất từ quy trình sản xuất.

Cơ sở đang hoạt động sẽ bị ảnh hưởng bởi các công ty xung quanh, đồng thời cũng tác động trở lại các công ty này Để giảm thiểu những ảnh hưởng này, cơ sở sẽ áp dụng các biện pháp hợp lý nhằm giảm thiểu ô nhiễm, xử lý toàn bộ chất thải phát sinh đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường Mục tiêu là giảm thiểu tác động đến công nhân sản xuất và hạn chế sự tương tác tiêu cực giữa cơ sở và các công ty lân cận.

2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt của cơ sở v Các văn bản pháp lý vềđất đai

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CE840961 do Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp ngày 13/12/2016, số vào sổ cấp GCN: CT16758;

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CE840962, do Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp vào ngày 13/12/2016, với số vào sổ cấp GCN là CT16759, là một trong những văn bản pháp lý quan trọng liên quan đến quyền sở hữu và xây dựng.

- Giấy phép xây dựng số 1431/GPXD do Sở Xây Dựng tỉnh Bình Dương cấp ngày 22/05/2017 v Các văn bản pháp lý về phòng cháy chữa cháy

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế phòng cháy và chữa cháy số 284/TD- PCCC-P2 do Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp ngày 15/05/2017;

- Công văn số 369/CSPC&CC-P2 ngày 15/08/2018 của Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương về việc xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

Ngày 05/6/2018, Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã ban hành Quyết định số 696/QĐ-STNMT phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án Nhà máy sản xuất hàng may mặc của Công ty TNHH May mặc Hung Kiu Việt Nam Dự án có công suất 8.400.000 sản phẩm/năm và được đặt tại đường N7, cụm công nghiệp Phú Chánh 1, xã Phú Chánh, thị xã Tân Uyên.

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 74.001456.T (Cấp lần 3) ngày 21/8/2018 do Chi cục Bảo vệmôi trường tỉnh Bình Dương cấp

(Các quyết định, công văn được đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo)

2.4 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công)

Cơ sở có tổng vốn đầu tư lên tới 86.865.000.000 đồng Việt Nam, thuộc ngành công nghiệp Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở này được phân loại tương đương với dự án nhóm B theo Khoản quy định.

3 Điều 9 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 27/6/2019 (Dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)

Ngành may mặc không thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Cơ sở này đáp ứng các tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm II theo Mục 2 Phụ lục IV của cùng nghị định.

Chủ cơ sở: Công ty TNHH TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) Trang 5 điểm a, Khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020 thì cơ sở thuộc đối tượng do

Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp giấy phép môi trường

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Bảng 1 3 Công suất hoạt động của cơ sở

STT Sản phẩm Đơn vị

Công suất Đã đăng ký

Giai đoạn Hiện tại (**) Giai đoạn tương lai (***)

1 Quần áo các loại Sản phẩm/năm 8.400.000 3.685.479 8.400.000 + Sản phẩm cần in Sản phẩm/năm Chưa thực hiện Chưa thực hiện 4.200.000

Tổng cộng Sản phẩm/năm 8.400.000 3.685.479 8.400.000

Trong tương lai, cơ sở sẽ thêm công đoạn in vào quy trình sản xuất, tuy nhiên, tổng công suất sản xuất sẽ không thay đổi Công đoạn in này chỉ là một bước phụ trợ và số sản phẩm cần in đã được tính vào tổng sản lượng sản xuất hiện tại của cơ sở.

Sau khi nhận được giấy phép môi trường và ổn định cơ sở hoạt động, trong tổng số 8.400.000 sản phẩm, có 4.200.000 sản phẩm (chiếm 50% tổng công suất) cần được in trước khi may, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng đơn hàng.

(Nguồn: Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam), 2023) Ghi chú:

(*): Quyết định về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 696/QĐ-STNMT ngày 05/6/2018 do Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp

(**): Thực tế sản xuất của cơ sở

(***): Sau khi giấy phép môi trường của cơ sở được phê duyệt

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Quy trình sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất hiện tại của cơ sở vẫn giữ nguyên theo Báo cáo Đánh giá tác động môi trường Tuy nhiên, trong tương lai, cơ sở dự kiến sẽ thêm công đoạn in lụa vào quy trình sản xuất.

Hình 1 3 Quy trình s ả n xu ấ t c ủ a cơ sở

Vải và phụ liệu được nhập khẩu từ một công ty có trụ sở tại Trung Quốc, với vải được lưu trữ dưới dạng cuộn tại kho vải Các phụ liệu như nút, dây thun, và nhãn mác được bảo quản trong thùng carton và lưu giữ tại kho phụ liệu, được sắp xếp trên kệ hoặc pallet để tránh ẩm ướt Quy trình đưa vải và phụ liệu vào dây chuyền sản xuất được thực hiện bằng xe nâng.

Lò hơi điện (bắt đầu sử dụng từ tháng 01/2024)

May Trải vải Ủi Kiểm tra Đóng gói Thành phẩm

In + sấy (Công đoạn bổ sung)

Nhiệt dư, Nước thải sản xuất

Hình 1 4 Kho ch ứ a nguyên ph ụ li ệ u

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở

4.1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu, hóa chất của cơ sở

Trong tương lai, khi nhà máy hoạt động ổn định, công suất sản xuất tối đa sẽ đạt 8.400.000 sản phẩm mỗi năm Khối lượng nguyên vật liệu sử dụng tại cơ sở được trình bày trong bảng dưới đây.

Bảng 1 5 Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng tại cơ sở

Nguyên vật liệu, hóa chất

Khối lƣợng sử dụng(Tấn/năm)

Công đoạn sử dụng Xuất xứ Đã đăng ký (*)

5,7 Trưng bày, đóng gói Trung

Nhóm mực in hệ nước dòng

WPL (sử dụng cho công đoạn in trong tương lai)

(Nguồn: Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam), 2023) Ghi chú:

(*): Quyết định về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 696/QĐ-STNMT ngày 05/6/2018 do Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp.

(***): Sau khi giấy phép môi trường của cơ sở được phê duyệt

Bảng 1 6 Bảng thành phần hóa chất sử dụng

STT Tên hóa chất Thành phần, tính chất Chỉ số CAS

Công đoạn in (bổ sung)

- Công dụng: In lên vải

-Tính chất: dung dịch màu đen, mùi amin và aceton yếu, tan trong nước, có thể gây kích ứng hô hấp, mặt, mũi,… khi tiếp xúc nhiều

Dung dịch này có tính chất lỏng, nhớt, trong suốt và không mùi Nó tan trong nước và không được xem là chất dễ cháy, tuy nhiên, có thể bốc cháy khi tiếp xúc với lửa Ngoài ra, dung dịch này có thể gây dị ứng nhẹ cho da và mắt.

- Tính chấ t: dung dịch không màu, không mùi, không tan trong nước, có thể gây bỏng, gây nguy hiểm cho da và mắt khi tiếp xúc

(Nguồn: Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam), 2023)

Nhìn chung, thành phần hóa học của mực in nước dự kiến sử dụng tại cơ sở chủ yếu là nước và các hóa chất hữu cơ an toàn So sánh số CAS của các hóa chất thành phần với những chất hữu cơ trong khí thải công nghiệp theo QCVN 20:2009/BTNMT cho thấy mực in dự kiến không chứa các chất hữu cơ bị quy định trong tiêu chuẩn này.

Chủ cơ sở : Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) Trang 19 v Cân b ằ ng v ậ t ch ấ t t ại cơ sở :

Bảng 1 7 Cân bằng vật chất nguyên liệu đầu vào và sản phẩm

Sản phẩm đầu ra (tấn/năm) Chất thải (tấn/năm)

Quần áo 8.400.000 sản phẩm/năm Định mức trung bình sản phẩm: 0,6 kg/sản phẩm

Bao gồm: Vải vụn, chỉ và ống chỉ thừa, sản phẩm lỗi, phụ liệu hư hỏng

Trong Bảng 1.7, khối lượng của bao bì nylon, carton, băng keo và móc treo không được tính đến, vì những nguyên liệu này chỉ phục vụ cho quá trình đóng gói và không ảnh hưởng đến khối lượng thực tế của sản phẩm.

4.1.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của cơ sở

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu tại cơ sở trong giai đoạn hiện tại và giai đoạn tương lai như sau:

Bảng 1 8 Nhiên liệu sử dụng tại cơ sở

TT Nhiên liệu Đơn vị

Mục đích sử dụng Ghi chú

DO Lít/năm 3.510 8.000 Chạy máy phát điện, xe tải -

2 Xăng Lít/năm 9.836 15.000 Xe đưa rước cán bộ -

Bắt đầu từ tháng 01/2024 cơ sở sẽ chuyển đổi sử dụng lò hơi từ nhiên liệu viên nén sang sử dụnglò hơi bằng điện

(***): Sau khi giấy phép môi trường của cơ sởđược phê duyệt

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

Cơ sở sử dụng nguồn điện từ mạng lưới điện quốc gia thông qua đường điện lưới trung thế do Công ty điện lực Bình Dương cung cấp Hệ thống cấp điện đã được xây dựng hoàn thiện, đảm bảo phục vụ tốt cho hoạt động của nhà máy.

- Hiện tại, cơ sở có sử dụng 01 máy phát điện công suất 1.250KVA phục vụ hoạt động sản xuất trong trường hợp hệ thống điện gặp sự cố

- Nhu cầu sử dụng: Lượng điện sử dụng thực tế giai đoạn hiện hữu của cơ sở như sau:

Bảng 1 9 Lƣợng điện sử dụng của cơ sởgiai đoạn hiện hữu

(Theo hóa đơn sử dụng điện 08 tháng gần nhất)

Thời gian Đơn vị Lƣợng điện sử dụng

(kWh/tháng) Mục đích sử dụng

Cung cấp cho hoạt động của các máy móc, thiết bị sản xuất, thiết bị văn phòng, chiếu sáng

Trung bình tháng kWh/tháng 61.000

Trung bình ngày kWh/ngày 2.346

Trong quá trình hoạt động, toàn bộ máy móc và thiết bị tại cơ sở đều sử dụng điện Dựa trên lượng điện tiêu thụ thực tế và nhu cầu cho các công đoạn in sấy và lò hơi, Chủ cơ sở ước tính rằng nhu cầu sử dụng điện sau khi điều chỉnh và ổn định sẽ gấp 2 lần so với hiện tại, đạt khoảng 122.000 Kw/tháng.

4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

Nguồn cung cấp nước cho hoạt động của cơ sở đến từ mạng lưới của Công ty Cổ phần Nước – Môi Trường Bình Dương, chi nhánh cấp nước Khu liên hợp.

Hiện tại, cơ sở đang hoạt động sản xuất với công suất 3.685.479 sản phẩm/năm,

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) có 500 công nhân viên, hoạt động theo ca 8 giờ mỗi ngày Cơ sở không tổ chức nấu ăn mà sử dụng suất ăn công nghiệp cho nhân viên.

Hiện tại, lượng nước sử dụng thực tế theo hóa đơn là khoảng 40,5 m³/ngày, phục vụ cho sinh hoạt của công nhân viên, sản xuất và tưới cây.

Bảng 1 10 Lượng nước sử dụng của cơ sởgiai đoạn hiện hữu

(Theo hóa đơn sử dụng nước 08 tháng gần nhất)

Thời gian Đơn vị Lượng nước sử dụng

(m 3 /tháng) Mục đích sử dụng

Tháng 01/2023 m 3 /tháng 823 - Sinh hoạt của công nhân viên

- Cấp bổ sung lượng nước hao hụt cho lò hơi điện.

- Cấp cho hệ thống làm mát nhà xưởng

(Nguồn:Hóa đơn nước Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam), 2023)

Lượng nước sử dụng của cơ sở giai đoạn hiện hữu là 40,5 m 3 /ngày, trong đó: + Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân viên (500 người): khoảng 40 m 3 /ngày

+ Nước cấp bổ sung cho lò hơi viên nén: khoảng 0,2 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi viên nén: k hoảng 0,1 m 3 /ngày

+ Nước cấp bổ sung cho hệ thống làm mát nhà xưởng ): khoảng 0,1 m 3 /ngày + Nước cấp cho tưới cây: khoảng 0,1 m 3 /ngày

Tương lai: sau khi được cấp GPMT

Trong giai đoạn hoạt động ổn định, cơ sở sản xuất sẽ đạt công suất 8.400.000 sản phẩm mỗi năm với đội ngũ 860 công nhân viên, làm việc 8 giờ mỗi ngày Đặc biệt, cơ sở không tổ chức nấu ăn cho công nhân viên và sẽ bổ sung thêm công đoạn in lụa, đồng thời chuyển đổi từ sử dụng lò hơi nhiên liệu viên nén sang lò hơi điện.

Dựa trên lượng nước sử dụng thực tế, cơ sở dự kiến sẽ tiêu thụ khoảng 75,42 m³ nước mỗi ngày khi hoạt động với công suất tối đa.

+ Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân viên (860 người): khoảng 68,8 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho công đoạn ủi (cấp cho lò hơi điện của mỗi máy ủi): khoảng 2,0 m 3 /ngày

+ Nước cấp bổ sung cho hệ thống làm mát nhà xưởng: khoảng 0,1 m 3 /ngày + Nước cấp cho tưới cây: khoảng 0,1 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho công đoạn pha mực in (tỉ lệ 1,5lít nước : 1kg mực in): khoảng

+ Nước cấp cho công đoạn vệ sinh khung bản in và dụng cụ pha mực in: khoảng

+ Nước cấp ẩm cho mực in trong quá trình in: khoảng 0,1 m 3 /ngày

Cụ thể nước cấp cho công đoạn in như sau:

- Nước cấp cho công đoạn pha mực in:

Theo thông tin từ Chủ dự án, trong quá trình sản xuất có công đoạn in lụa, tỷ lệ pha mực in với nước sạch được khuyến nghị là 1,5 lít nước cho mỗi 1 kg mực in.

Khối lượng mực in dự kiến sử dụng tại cơ sở: 40.000 kg/năm ≈ 133,3 kg/ngày (hoạt động 300 ngày/năm)

Lượng nước cấp cho công đoạn pha mực in là:

133,3 kg mực in/ngày × 1,5 lít nước/kg mực in = 200 lít/ngày = 0,2 m 3 /ngày

- Nước cấp cho công đoạn vệ sinh khung bản in và dụng cụ pha mực in:

Trong tương lai, cơ sở sẽ đầu tư 8 chuyền in tự động với mỗi chuyền có 26 khung bản in Mỗi lần rửa khung bản in, định mức nước cấp là 15 lít/khung bản in, và vào cuối ca sản xuất, công nhân sẽ tiến hành vệ sinh toàn bộ khung bản in để chuẩn bị cho công việc in của ngày hôm sau.

Như vậy, tổng lượng nước cấp cho công đoạn vệ sinh toàn bộ khung bản in là:

8 chuyền in × 26 khung bản in/chuyền × 15 lít/khung bản in = 3.120 lít ≈ 3,12 m 3 /ngày

- Nước cấp cho công đoạn vệ sinh dụng cụ pha mực in:

Theo Chủ cơ sở tham khảo các dự án tương tự, lượng nước cấp cho công đoạn vệ sinh dụng cụ pha mực in là 1 m 3 /ngày

Vậy tổng lượng nước cấp cho công đoạn vệ sinh khung bản in và dụng cụ pha mực in là: 3,12 + 1 = 4,12 m 3 /ngày

- Nước cấp ẩm cho mực in trong quá trình in:

Để đảm bảo mực in nước không bị khô trên khung bản in do nhiệt từ máy sấy, cần thiết phải cung cấp nước qua hệ thống đường ống phun sương trực tiếp vào khung bản in.

Theo Chủ cơ sở tham khảo từ các cơ sở tương tự, lượng nước cấp ẩm cho mực in trong quá trình in khoảng 0,1 m 3 /ngày

Chủ cơ sở : Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) Trang 23

Hình 1 13 Công đoạ n in l ụ a (minh h ọ a)

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước cụ thể như sau:

Bảng 1 11 Nhu cầu sử dụng nước và xả nước thải của cơ sở

TT Mục đích sử dụng nước

Giai đoạn hiện tại Giai đoạn tương lai

Lưu lượng xảnước thải (m 3 /ngày)

1 Nước cấp cho sinh hoạt 40 32,3 68,8 55,04 -

2 Nước cấp bổ sung cho lò hơi

Hóa hơi, không thải bỏ

Bắt đầu từ tháng 01/2024 nhà máy sẽ chuyển đổi sử dụng lò hơi từ nhiên liệu viên nén sang sử dụng lò hơi điện

Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi 0,1

(ngưng sử 0 dụng lò hơi viên nén)

Nước cấp bổ sung cho hệ thống làm mát nhà xưởng

Tuần hoàn, không thải bỏ -

Nước cấp cho tưới cây, rửa đường 0,1 Không phát sinh 0,1 Không phát sinh -

Hệ thống cấp nước phun sương

Khung bản in + mực in

TT Mục đích sử dụng nước

Giai đoạn hiện tại Giai đoạn tương lai

Lưu lượng xả nước thải (m 3 /ngày)

Nước cấp cho công đoạn pha mực in 0 0 0,2 Không thải bỏ -

Nước cấp cho công đoạn vệ sinh khung bản in và dụng cụ pha mực in

Nước cấp ẩm cho mực in trong quá trình in

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) đã thiết lập hệ thống cấp nước cho mục đích phòng cháy chữa cháy (PCCC) với lưu lượng 15 l/s, đảm bảo cung cấp nước cho một đám cháy trong 3 giờ Hệ thống này tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 2622, cho phép xử lý một đám cháy xảy ra đồng thời.

1995 Vậy lượng nước cần dự phòng cho chữa cháy là 162 m 3 /ngày (3h)

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Hạng mục công trình cơ sở

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) thuê nhà xưởng có tổng diện tích

Công ty TNHH Cheng Chia Wood đã thuê 15.000 m² (bao gồm 02 xưởng sản xuất số 10 và 11) tại CCN Phú Chánh 1 Ngoài ra, CCN Phú Chánh 1 còn cung cấp các diện tích phụ trợ như đường giao thông, sân bãi, nhà kho, căn tin, nhà chuyên gia, và kho chứa rác, không nằm trong diện tích cho thuê Tổng diện tích của cơ sở, bao gồm tất cả các hạng mục công trình, đạt 28.107 m².

Cơ sở bổ sung công đoạn in sấy trên nền tảng hiện có với diện tích 28.107 m² Không gian trống trong nhà xưởng sẽ được tận dụng để bố trí công đoạn in sấy, đảm bảo diện tích và tỷ lệ sử dụng đất sau điều chỉnh không thay đổi so với hiện trạng.

Bảng 1 12 Các hạng mục công trình chính của cơ sở

TT Tên hạng mục Diện tích (m 2 )

Giai đoạn hiện tại (*) Giai đoạn tương lai (**)

Bảng 1 13 Các công trình phụ trợ và bảo vệ môi trường

TT Tên hạng mục Diện tích (m 2 )

Giai đoạn hiện tại (*) Giai đoạn tương lai (**)

I Các hạng mục công trình phụ trợ

Phần công trình hiện hữu trong khuôn viên xưởng được đơn vị cho thuê cung cấp, và cơ sở chỉ sử dụng trên hiện trạng sẵn có Lưu ý rằng phần này không được ghi nhận trong hợp đồng thuê nhà xưởng số 10/TP-BN/HĐTX/2018, ký ngày 12/01/2018.

8 Bể chứa nước PCCC Xây ngầm

II Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

11 Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại 7 25,5

12 Khu vực lưu trữ chất thải rắn thông thường 178 159,5

13 Khu vực lưu trữ rác thải sinh hoạt 15 15

14 Hệ thống xửlý nước thải sản xuất 0 18

5.1.1 Mô tả các hạng mục công trình chính

Nhà xưở ng s ả n xu ấ t 10&11: (02 xưởng giống nhau)

- Quy mô: Nhà công nghiệp 1 tầng

- Cấu trúc: Móng, đà kiềng bằng bê tông cốt thép Nền bê tông Tường xây gạch Mái lợp tole, xà gồ thép Cột, khung kèo thép

5.1.2 Mô tả các hạng mục công trình phụ trợ

- Cấu trúc: Móng, khung cột bê tông cốt thép Nền lát gạch Tường xây gạch Mái lợp tole, xà gồ thép

- Móng nông, kết cấu khung thép

- Mái: Kèo kết cấu thép được tổ hợp từ các thép bản hàn liên kết Liên kết giữa kèo và đầu cột bằng liên kết hàn.

Để cải thiện cảnh quan và điều hòa vi khí hậu cho khu vực dự án, Chủ cơ sở phối hợp với Công ty TNHH Cheng Chia Wood đã dành 5.921 m² đất để trồng cây xanh và thảm cỏ, chiếm 20% tổng diện tích Cây xanh và thảm cỏ được bố trí dọc theo bờ tường rào và trong khuôn viên nhà xưởng.

Việc lựa chọn cây xanh phù hợp cho cảnh quan nhà xưởng không chỉ giúp tạo ra môi trường sạch đẹp mà còn giảm thiểu tác động đến môi trường Cây xanh được phân loại thành ba loại dựa trên chiều cao trưởng thành, và khoảng cách trồng giữa các cây sẽ phụ thuộc vào loại cây được chọn.

Đường nội bộ trong hệ thống giao thông được thiết kế với chiều rộng tối thiểu là 4m nhằm đảm bảo nhu cầu vận chuyển hàng hóa và lưu thông cho các phương tiện bên trong cơ sở Đồng thời, thiết kế này cũng tuân thủ các quy định về phòng cháy chữa cháy (PCCC).

Hình 1 14 Cây xanh t ại cơ sở

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) có cơ sở hạ tầng với chiều rộng từ 7m đến 9m, bao gồm đường nội bộ được xây dựng hoàn thiện Kết cấu áo đường BTCT đảm bảo khả năng chịu tải lớn, phù hợp cho xe container và xe chữa cháy.

Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) của cơ sở đã được hoàn thiện và nghiệm thu theo văn bản số 369/CSPC&CC-P2 ngày 15/08/2018, cùng với văn bản hướng dẫn an toàn PCCC số 1064/CSPC&CC-P2 ngày 15/08/2018.

Phụ lục của Báo cáo)

Cơ sở đã xây dựng, lắp đặt:

- 01 Bể chứa nước chữa cháy 240 m 3 ;

- Hệ thống cấp nước chữa cháy (vách tường, ngoài nhà);

- Hệ thống báo cháy tựđộng;

- Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkle;

- Màn ngăn cháy kiểu nước

Hình 1 15 H ệ th ố ng PCCC t ại cơ sở

5.1.3 Các công trình xử lý chất thải & bảo vệ môi trường hiện tại tại cơ sở

(1) H ệ th ống thu gom, thoát nước mưa

Cơ sởđã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước mưa.

Hệ thống thu gom, thoát mưa được bố trí riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải Cụ thể như sau:

Hình 1 16 Sơ đồ thoát nước mưa tại cơ sở

Mương hở và Hố ga Hệ thống thoát nước mưa CCN Phú Chánh 1 Cống D600

Toàn bộ nước mưa trên bề mặt khu đất của cơ sở được thu gom qua các mương hở và hố thu gom, sau đó được dẫn qua hệ thống cống thoát nước mưa và chảy ra hệ thống thoát nước của CCN Phú Chánh 1.

Nước mưa từ mái nhà xưởng và khuôn viên được thu gom qua máng xối và ống nhựa PVC 114mm, dẫn về mương hở thoát nước mưa được xây dựng bằng bê tông cốt thép xung quanh nhà xưởng, có song chắn bằng sắt ở phía trên Hệ thống thu gom nước mưa từ các nhà xưởng sẽ dẫn vào các hố ga và cống thoát nước mưa bằng bê tông cốt thép D600 với độ dốc 0,5%, sau đó kết nối với ba hố ga trên đường N7, đưa nước mưa về hệ thống thu gom của CCN Phú Chánh 1.

(2) H ệ th ố ng thu gom, thoát nướ c th ả i

Hệ thống thu gom, thoát nước thải được bố trí riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Hiện tại, cơ sở chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt từ hoạt động của công nhân viên, bên cạnh một lượng nhỏ nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò hơi Nước thải sinh hoạt này cần được quản lý và xử lý đúng cách để đảm bảo vệ sinh môi trường.

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và khu vực rửa tay của cơ sở, với lưu lượng khoảng 32,3 m³/ngày cho 500 công nhân viên, được thu gom qua hệ thống ống PVC 114mm Sau đó, nước thải được xử lý sơ bộ trong hai bể tự hoại ba ngăn trước khi được dẫn vào hệ thống thu gom nước thải của cơ sở Cuối cùng, nước thải này được kết nối với hệ thống thu gom của CCN Phú Chánh 1 để chuyển đến Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 nhằm xử lý đạt tiêu chuẩn quy định.

Nước thải sản xuất từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi với lưu lượng khoảng

Mỗi ngày, 0,1 m³ nước thải được thu gom qua ống PVC 60mm và được dẫn trực tiếp vào hệ thống thu gom nước thải của cơ sở Sau đó, nước thải này sẽ được kết nối với hệ thống thu gom của CCN Phú Chánh 1, đưa về Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 để xử lý đạt tiêu chuẩn quy định.

(Biên bản thỏa thuận đấu nối nước thải và nước mưa được đính kèm phụ lục báo cáo)

(3) H ệ th ố ng x ử lý khí th ải lò hơi (viên nén)

Hiện tại, cơ sở đã đầu tư 02 lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt cháy là viên nén

Quy trình xử lý khí thải lò hơi đốt viên nén tại cơ sởnhư sau:

Hình 1 17 Quy trình x ử lý khí th ải lò hơi đố t viên nén t ại cơ sở

Khí thải lò hơi Hấp thụ bằng nước Ống khói thải cao Nguồn tiếp nhận

Vào tháng 01/2024, cơ sở sẽ chuyển đổi hoàn toàn 02 lò hơi sử dụng viên nén sang 20 lò hơi điện, với tỉ lệ 02 máy ủi sử dụng 01 lò hơi điện Điều này nhằm mục đích giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tiết kiệm chi phí vận hành hệ thống lò hơi.

Để đảm bảo an toàn trong việc lưu chứa chất thải nguy hại, cơ sở đã xây dựng một kho chứa có diện tích 7m² (3,5m × 2m) với kết cấu kín, bao gồm tường gạch và mái che bảo vệ khỏi nắng mưa Kho chứa được trang bị gờ chống tràn và hố thu gom chất thải, giúp ngăn chặn việc chảy tràn ra ngoài khi có sự cố Ngoài ra, kho còn có các dụng cụ, thiết bị cần thiết như thiết bị phòng cháy chữa cháy, vật liệu hấp phụ (cát khô, mùn cưa) và xẻng để xử lý sự cố rò rỉ, đổ tràn, kèm theo biển cảnh báo và phòng ngừa theo quy định.

SỰ PHÙ H Ợ P C ỦA CƠ SỞ V Ớ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

Tỉnh Bình Dương đã trải qua sự phát triển vượt bậc về kinh tế - xã hội, với nhiều thay đổi đáng kể Thành phố Tân Uyên cũng đã thực hiện nhiều chính sách ưu đãi để thu hút đầu tư, dẫn đến việc hàng loạt doanh nghiệp lựa chọn đầu tư tại đây Nhiều dự án lớn đã được ký kết và triển khai, mở ra tiềm năng to lớn cho sự phát triển chung của tỉnh.

Năm 2007, Uỷ ban nhân dân tỉnh Bình Dương ban hành Quyết định số 1015/QĐ-UBND về việc bổ sung cụm công nghiệp Phú Chánh 1 vào quy hoạch phát triển công nghiệp giai đoạn 2006 – 2020 Tiếp theo, Quyết định số 2507/QĐ-UBND ngày 11/06/2007 phê duyệt đồ án Quy hoạch chi tiết CCN Phú Chánh, phường Phú Chánh, thành phố Tân Uyên Đến năm 2010, Quyết định số 1566/QĐ-UBND điều chỉnh Quy hoạch phân khu tỷ lệ 1/2000 CCN Phú Chánh Năm 2012, Quyết định số 3069/QĐ-UBND phê duyệt điều chỉnh cục bộ đồ án Quy hoạch phân khu này Năm 2013, Quyết định số 1354/QĐ-UBND tiếp tục điều chỉnh cục bộ đồ án Quy hoạch CCN Phú Chánh Vào năm 2014, Quyết định số 2509/QĐ-UBND phê duyệt điều chỉnh Quyết định số 1200/QĐ-UBND về Quy hoạch chi tiết CCN Phú Chánh Cuối cùng, năm 2018, Uỷ ban nhân dân tỉnh Bình Dương ban hành Quyết định số 4509/UBND-KTN về việc chấp thuận điều chỉnh Quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/2000 CCN Phú Chánh.

Vào ngày 12/01/2018, công ty đã ký kết Hợp đồng thuê nhà xưởng với Công ty TNHH Cheng Chia Wood, chủ đầu tư của CCN Phú Chánh, theo Hợp đồng số 10/TP-BN/HĐTX/2018.

Vào năm 2018, Sở Tài Nguyên và Môi Trường Tỉnh Bình Dương đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Nhà máy sản xuất hàng may mặc với công suất 8.400.000 sản phẩm/năm, theo quyết định số 696/QĐ-STNMT ngày 05/06/2018.

Theo Quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày 06/07/2023, Ủy Ban nhân dân tỉnh Bình Dương đã ban hành Quy định bảo vệ môi trường nhằm nâng cao ý thức và trách nhiệm của cộng đồng trong việc bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Quy định này sẽ góp phần thúc đẩy phát triển bền vững và bảo đảm chất lượng môi trường sống cho người dân Bình Dương.

Theo Quyết định số 07/QĐ-UBND ngày 05/01/2022 của Ủy Ban nhân dân tỉnh Bình Dương, Quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 của thành phố Tân Uyên đã được phê duyệt Quyết định này nêu rõ vị trí và diện tích các khu vực chuyển quy hoạch, nhằm đảm bảo phát triển bền vững cho thành phố trong tương lai.

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) nằm trong quy hoạch sử dụng đất giai đoạn 2021-2030 của thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương Bản đồ quy hoạch cũng bao gồm diện tích các phường Khánh Bình, Hội Nghĩa và Phú Chánh cho đến năm 2030 Ngày 22/02/2023, UBND tỉnh Bình Dương đã phê duyệt Kế hoạch sử dụng đất năm 2023 cho thành phố Tân Uyên theo Quyết định số 410/QĐ-UBND.

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CE 840962 và số vào sổ cấp GCN CT16759 xác nhận quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất.

Số vào sổ cấp GCN 840961, CT16758 tại phường Phú Chánh, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, phù hợp với quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 của thành phố Khu đất này thuộc quy hoạch đất SKC (đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp), đảm bảo sự phù hợp với quy hoạch và kế hoạch sử dụng đất của phường Phú Chánh cũng như thành phố Tân Uyên.

Cơ sở đầu tư phù hợp với các văn bản pháp lý sau về quy hoạch bảo vệ môi trường:

- Theo Quyết định 274/QĐ-TTg của Thủ tướng chính phủ ban hành ngày 18/02/2020 về việc Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021

- 2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì mục tiêu lập quy hoạch BVMT quốc gia thì mục tiêu quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

Mục tiêu tổng quát và tầm nhìn cần xác định các mục tiêu chủ đạo nhằm sử dụng tài nguyên hợp lý, kiểm soát ô nhiễm, quản lý chất thải và chất lượng môi trường Đồng thời, cần bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học, chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu, tạo điều kiện cho nền kinh tế xanh, ít chất thải, cacbon thấp và phát triển bền vững đất nước.

Mục tiêu cụ thể bao gồm việc định lượng các mục tiêu về việc xác lập vùng bảo vệ nghiêm ngặt và hạn chế phát thải, thiết lập các khu bảo vệ và bảo tồn thiên nhiên cùng với đa dạng sinh học Đồng thời, hình thành các khu quản lý chất thải rắn và nguy hại tập trung, cũng như thiết lập mạng lưới quan trắc và cảnh báo về chất lượng môi trường trên toàn quốc cho giai đoạn 2021 - 2030, với tầm nhìn đến năm 2050.

Cơ sở tọa lạc tại CCN Phú Chánh 1, phường Phú Chánh, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, nơi có giao thông thuận lợi cho việc vận chuyển và mua bán hàng hóa Vị trí này không chỉ đáp ứng nhu cầu của người dân địa phương mà còn phù hợp với quy hoạch sử dụng đất của tỉnh Bình Dương đến năm 2030.

Vị trí đầu tư dự án tại CCN Phú Chánh 1 hoàn toàn phù hợp với quy hoạch sử dụng đất, đồng thời hỗ trợ chủ trương phát triển kinh tế - xã hội của phường Phú Chánh và thành phố Tân Uyên.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Tất cả các doanh nghiệp tại CCN Phú Chánh 1 đã hoàn tất việc đấu nối nước thải về Trạm XLNT tập trung Nước thải sinh hoạt và sản xuất từ "Nhà máy sản xuất hàng may mặc, công suất 8.400.000 sản phẩm/năm" được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn Nước thải từ công đoạn vệ sinh khung in, sau khi có Giấy phép môi trường, sẽ được thu gom và chuyển về Trạm XLNT để xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

(Biên bản thỏa thuận đấu nối nước thải được đính kèm phụ lục báo cáo) Đánh giá khả năng tiếp nhận của Trạm XLNT CCN Phú Chánh 1:

- Hiện nay, 100% các doanh nghiệp đang hoạt động trong CCN Phú Chánh 1 đã thực hiện đấu nối về Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1

Trạm XLNT tại CCN Phú Chánh 1 có công suất 2.500 m³/ngày đêm, hiện đang tiếp nhận và xử lý nước thải từ các công ty thuê xưởng trong khu vực này.

- Quy trình Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1:

+ Nước thải à Hầm bơm à Hố thu gom à Bể điều hòa à Bể Anoxic à Bể

Aerotank à Bể lắng 1 à Bể trung hòa à Bể keo tụ - tạo bông à Bể lắng 2 à Bể khử trùng à Bồn lọc áp lực à Bể chứa nước sạch à Nguồn tiếp nhận.

Nước thải sau quá trình xử lý tại cụm công nghiệp Phú Chánh 1 hiện nay được xử lý đạt tiêu chuẩn theo quy định QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả ra suối Cái và sông Đồng Nai, là nguồn tiếp nhận cuối cùng Đồng thời, cụm công nghiệp Phú Chánh 1 đang tuân thủ đầy đủ các giấy tờ pháp lý liên quan.

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3700652655, do Sở Kế Hoạch và Đầu Tư cấp lần đầu vào ngày 20/10/2010, đã được điều chỉnh thay đổi lần thứ hai vào ngày 21/03/2017, thuộc về công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 46102300681 do Sở Kế Hoạch và Đầu Tư chứng nhận lần đầu ngày 20/10/2010, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 09/06/2015

- Quyết định số 1015/QĐ-UBND về việc bổ sung cụm công nghiệp Phú Chánh

1 vào quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Bình Dương giai đoạn 2006 - 2020 do Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Bình Dương ban hành ngày 15/02/2007.

Quyết định số 4361/QĐ-UBND phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, tọa lạc tại xã Phú Chánh, huyện Tân Uyên, tỉnh Bình Dương Quyết định này được Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Bình Dương thông qua vào ngày 31/12/2010.

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 38/GP-UBND do Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Bình Dương cấp ngày 17/11/2021

Hệ thống hạ tầng kỹ thuật của CCN Phú Chánh 1 hiện đã được đầu tư hoàn chỉnh, bao gồm giao thông, cấp nước, cấp điện, phòng cháy chữa cháy, và hệ thống thu gom nước mưa cũng như nước thải Với điều kiện hạ tầng như vậy, CCN Phú Chánh 1 đủ khả năng hỗ trợ cho các hoạt động sản xuất và kinh doanh của các cơ sở trong khu vực.

Nguồn tiếp nhận nước thải tại Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 không cần phải đánh giá khả năng tiếp nhận và sức chịu tải của nguồn nước sông hồ, theo quy định tại Thông tư 76/2017/TT-BTNMT và Điều 82 của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nhà máy đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải, cụ thể như sau:

Toàn bộ nước mưa từ bề mặt khu đất của cơ sở được thu gom qua các mương hở và hố thu gom, sau đó được dẫn qua hệ thống cống thoát nước mưa và chảy vào hệ thống thoát nước của CCN Phú Chánh 1.

Nước mưa từ mái nhà xưởng và khuôn viên được thu gom qua máng xối và ống nhựa PVC 114mm, dẫn về mương hở thoát nước mưa được xây dựng bằng bê tông cốt thép quanh nhà xưởng Hệ thống này giúp nước mưa từ các nhà xưởng chảy qua các tuyến thu gom và hố ga, sau đó dẫn ra cống thoát nước mưa bằng bê tông cốt thép D600 với độ dốc 0,5% Cuối cùng, nước mưa được dẫn về hố ga kết nối với hệ thống thu gom nước mưa của CCN Phú Chánh 1.

Hình 3 1 Hình ả nh h ệ th ố ng thoát nướ c mưa hi ệ n h ữ u t ại cơ sở

Trên mạng lưới thoát nước mưa, song chắn rác bằng sắt và các hố ga lắng cặn được bố trí để nước mưa có thể lắng tự nhiên Để duy trì hiệu quả, các hố ga sẽ được nạo vét định kỳ nhằm loại bỏ rác và cặn lắng.

Nước mưa Mương hở và Hố ga Hệ thống thoát nước mưa CCN Phú Chánh 1Cống D600

Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

+ Thu gom từ mỏi nhà xưởng: ống nhựa PVC ỉ114mm

Công trình thu gom và thoát nước mưa trên bề mặt bao gồm mương thoát nước mưa dạng hở với kích thước 600 × 700 mm, được làm bằng bê tông cốt thép (BTCT) và có song chắn rác bằng sắt ở phía trên Ngoài ra, hệ thống còn có hố ga, bao gồm hố ga nội bộ và hố ga đấu nối CCN, cũng được xây dựng bằng BTCT với tiết diện vuông.

+ Tổng chiều dài đường thu gom, thoát nước mưa bề mặt của cơ sở khoảng 768m

+ Chiều dài từ hố ga cuối trong khuôn viên cơ sở đến điểm đấu nối của CCN (trên đường N7): Có 3 đoạn như mô tả trong hình 3.2, mỗi đoạn dài 30m

Nước mưa tại cơ sở được thu gom theo nguyên tắc từ cao xuống thấp, sau đó tự chảy về điểm kết nối với hệ thống thu gom và thoát nước mưa của CCN Phú Chánh 1.

- Vị trí và tọa độ điểm đấu nối: tại 03 điểm trên đường N7

STT Vị trí Tọa độ

1 Điểm đấu nối số1 (giáp đường D1b) X = 12.24.866

2 Điểm đấu nối số 2 (giữa 2 xưởng Hung Kiu) X = 12.24.853

3 Điểm đấu nối số 3 (giáp Công ty Trường Vận) X = 12.24.861

- Sơ đồthu gom, thoát nước mưa tổng thể của cơ sởđược đính kèm ở phần phụ lục của báo cáo

Hình 3 2 V ịtrí đấ u n ối nước mưa của cơ s ở v ới CCN Phú Chánh 1 trên đườ ng N7

Trong tương lai, diện tích nhà xưởng của cơ sở sẽ không thay đổi, do đó phương án thu gom và thoát nước mưa cũng sẽ giữ nguyên như hiện tại Chủ cơ sở sẽ tiếp tục quản lý nước mưa theo các biện pháp đã thực hiện trong giai đoạn hiện tại.

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hiện tại, tổng lượng nước thải phát sinh tại cơ sở khoảng 32,4 m 3 /ngày, bao gồm:

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và khu vực rửa tay của cơ sở, với lưu lượng khoảng 32,3 m³/ngày cho 500 công nhân viên, được thu gom qua hệ thống ống PVC.

Vị trí đấu nối nước mưa số 1 Vị trí đấu nối nước mưa số 2 Vị trí đấu nối nước mưa số 3

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) thu gom nước thải qua 02 bể tự hoại Sau khi xử lý sơ bộ bằng hệ thống 03 ngăn, nước thải được dẫn về hệ thống thu gom của cơ sở và kết nối với hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1, từ đó chuyển đến Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 để tiếp tục xử lý đạt tiêu chuẩn quy định.

Nước thải sản xuất từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi với lưu lượng khoảng

Nước thải với lưu lượng 0,1 m³/ngày được thu gom qua ống PVC 60mm, sau đó được dẫn trực tiếp vào hệ thống thu gom nước thải của cơ sở Hệ thống này sau đó kết nối với hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1, đưa nước thải về Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 để xử lý theo quy định.

Sau khi thực hiện bổ sung công đoạn in lụa và chuyển đổi từ lò hơi viên nén sang lò hơi điện, nước thải phát sinh tại cơ sở bao gồm các loại nước thải khác nhau.

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và khu vực rửa tay của cơ sở, với lưu lượng khoảng 55,04 m³/ngày cho 870 công nhân viên, được thu gom qua ống PVC 114mm Sau đó, nước thải được dẫn vào hai bể tự hoại của cơ sở Sau khi xử lý sơ bộ tại bể tự hoại ba ngăn, nước thải được chuyển đến hệ thống thu gom của cơ sở và kết nối với hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1, từ đó dẫn về Trạm XLNT tập trung để xử lý đạt quy định.

+ Nước thải sản xuất từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: Cơ sở dự kiến từ tháng

01/2024 sẽ ngưng sử dụng lò hơi đốt viên nén, chuyển sang lò hơi điện nên sẽ không phát sinh nước thải

Nước thải từ quá trình vệ sinh khung bản in và dụng cụ pha mực in, với lưu lượng khoảng 4,12 m³/ngày, sẽ được thu gom qua ống PVC 90mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tại cơ sở có công suất 5 m³/ngày Sau khi xử lý đạt quy định, nước thải sẽ được kết nối vào hệ thống thu gom nước thải của cơ sở và tiếp tục chuyển đến Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 để xử lý tiếp theo.

Sơ đồ thu gom nước thải cụ thể như sau:

Hình 3 3 Sơ đồthu gom nướ c th ả i c ủa cơ sở

Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải:

+ Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt: ống nhựa PVC ỉ114mm

+ Đường ống thu gom nước thải sản xuất (từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi): ống nhựa PVC ỉ60mm

+ Chiều dài đường thu gom nước thải sinh hoạt (từ bể tự hoại đến hố ga đấu nối với CCN): khoảng 170m

+ Chiều dài đường thu gom nước thải sản xuất từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi đến hệ thống thoát nước của cơ sở: 140m

Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt sử dụng ống nhựa PVC ỉ114mm, trong khi đường ống thu gom nước thải sản xuất từ công đoạn in được thiết kế với ống nhựa PVC ỉ90mm.

+ Chiều dài đường thu gom nước thải sinh hoạt (từ bể tự hoại đến hốga đấu nối với CCN): khoảng 170m (không đổi)

+ Chiều dài đường thu gom nước thải sản xuất (sau HTXL nước thải sản xuất (xử lý nước thải mực in)) đến hố ga đấu nối với CCN): khoảng 310m

Nước thải từ nhà vệ sinh và khu vực rửa tay

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Bể tự hoại 3 ngăn Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1

Nước thải từ quá trình vệ sinh khung bản in

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 5 m 3 /ngày

Lò hơi viên nén ngưng sử dụng từ tháng

Hệ thống thu gom nước thải của cơ sở

1.2.2 Hệ thống thoát nước thải

Nước thải sau khi được xử lý tại cơ sở sẽ đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của CCN Phú Chánh 1 (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B) và được dẫn qua ống PVC về hố ga có kích thước 1300 x 1000 x 1500 mm, được làm bằng bê tông cốt thép và có nắp đậy Từ hố ga, nước thải sẽ được thu gom và chuyển đến Trạm XLNT tập trung của CCN Phú Chánh 1 để tiếp tục xử lý, đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường (nước thải sau xử lý tại Trạm XLNT đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A).

1.2.3 Điểm đấu nối nước thải

+ Vị trí: 01 điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước của CCN Phú Chánh 1 trên đường N7

+ Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000, tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ): X(m) 1224587; Y(m) = 603690

Nước thải sau khi được xử lý sẽ được dẫn qua ống PVC đến điểm đấu nối tại hố ga có kích thước 1300 mm.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Biện pháp giảm thiểu bụi vải

Bụi phát sinh từ quá trình cắt, trải vải và may sản phẩm Để giảm thiểu bụi ở khu vực này cơ sở đã thực hiện các biện pháp sau:

- Xưởng sản xuất có tường bao kín xung quanh và thường xuyên được quét dọn sạch sẽ để tránh bụi phát tán vào khu vực xung quanh

- Đối với công nhân làm việc sẽ được trang bị bảo hộ lao động như khẩu trang

… nhằm hạn chế thấp nhất các ảnh hưởng của công đoạn này

- Trồng cây xanh xung quanh để lọc bụi cải thiện vi khí hậu.

- Xây dựng hệ thống thông gió, làm mát nhà xưởng (Cooling Pad) xung quanh nhà xưởng

Hình 3 6 H ệ th ống làm mát nhà xưở ng Cooling Pad t ạ i cơ sở

Nguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát nhà xưởng Cooling Pad:

Hình 3 7 Hình ả nh minh h ọ a h ệ th ố ng Cooling Pad

Hệ thống Cooling Pad hoạt động bằng cách bơm nước qua tấm làm mát, tạo ra một màng nước mỏng Khi không khí khô và nóng được quạt hút qua tấm Cooling Pad, nước sẽ hấp thụ nhiệt và bay hơi, từ đó tạo ra luồng khí mát hơn và độ ẩm cao hơn.

Các khí thải và bụi trong không khí ngoài trời đi qua tấm lọc được làm sạch, cải thiện chất lượng

Tấm Cooling Pad được thiết kế với nhiều lỗ nhỏ trên bề mặt, không chỉ giúp thấm nước mà còn tạo điều kiện cho không khí lưu thông dễ dàng Điều này tối ưu hóa quá trình trao đổi nhiệt giữa không khí và nước, mang lại hiệu quả làm mát cao nhất.

Tấm làm mát được thiết kế để điều chỉnh độ ẩm, mang lại sự cân bằng tốt cho sức khỏe người dùng Với chất liệu gỗ sồi tự nhiên, tấm Cooling Pad có tuổi thọ gấp đôi và không tạo ra mùi khó chịu, đảm bảo trải nghiệm thoải mái cho người sử dụng.

Bề mặt kiểu tổ ong tối ưu hóa khả năng tiếp xúc và cọ sát khi không khí lưu thông, từ đó nâng cao hiệu suất trao đổi nhiệt và hơi nước so với diện tích của nó.

Hệ thống làm mát bằng tấm Cooling Pad mang lại hiệu quả vượt trội về thời gian và chi phí so với hệ thống điều hòa không khí Đặc biệt, chi phí đầu tư cho Cooling Pad chỉ bằng 1/3 so với máy lạnh, giúp tiết kiệm đáng kể cho người sử dụng.

Hình 3 8 T ấ m làm mát Cooling Pad

2.2 Biện pháp giảm thiểu khí thải máy phát điện dự phòng

Cơ sở đã đầu tư một máy phát điện dự phòng chạy dầu DO với công suất 1.250 KVA, được đặt trong phòng xây dựng đúng kỹ thuật tại khu vực riêng biệt nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường xung quanh Máy phát điện này chỉ hoạt động trong trường hợp cúp điện hoặc sự cố, do đó mức độ ảnh hưởng đến môi trường là rất ít và không thường xuyên.

Quá trình vận hành máy phát điện dự phòng thải ra khí từ động cơ qua hai ống thoát khí bằng thép dày 3mm, cao 3m tính từ mặt đất và có đường kính 150mm, trước khi khí thải được xả ra môi trường.

Bên cạnh đó, nhà máy đã thực hiện các biện pháp sau để giảm thiểu ảnh hưởng của khí thải từ máy phát điện dự phòng:

+ Sử dụng máy phát điện có nguồn gốc, xuất xứ rõ ràng Định kỳ bảo dưỡng máy móc, thiết bị

+ Sử dụng loại dầu có tỷ lệ %S thấp hơn 0,05% (dầu DO) để giảm nồng độ SO2 trong khí thải.

+ Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy phát điện theo định kỳ và tra dầu mỡ để hạn chế tiếng ồn

+ Lắp đặt ống thoát khí thải của máy phát điện cao hơn mái nhà đặt máy phát điện.

+ Xây dựng phòng đặt máy phát điện cách xa khu vực văn phòng và xưởng sản xuất

+ Lắp đặt lò xo đàn hồi trên bệ máy kiên cố

+ Chỉ sử dụng máy phát điện dự phòng khi bị cúp điện hoặc xảy ra sự cố liên quan đến lưới điện.

2.3 Biện pháp giảm thiểu khí thải lò hơi

Hệ thống xử lý: 02 hệ thống hấp thụ bằng nước để xử lý khí thải lò hơi đốt viên nén

Vị trí lắp đặt: Tại khu vực lò hơi

Hình 3 9 Quy trình x ử lý khí th ải lò hơi đố t viên nén t ại cơ sở

Cơ sở đã lắp đặt 02 lò hơi đốt viên nén với công suất 01 tấn hơi/giờ và 1,5 tấn hơi/giờ, phù hợp với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã phê duyệt Nhiệt từ lò hơi được sử dụng cho quá trình ủi sản phẩm, trong khi khí thải từ quá trình đốt viên nén được xử lý bằng quạt hút và hệ thống bồn nước 1m³/lò hơi để tách bụi Nước thải từ bể chứa được thải định kỳ vào hệ thống thu gom của cơ sở, kết nối với hệ thống thu gom nước thải của CCN Phú Chánh 1, dẫn về Trạm xử lý nước thải tập trung Cuối cùng, khí sạch được thải ra môi trường qua ống khói cao.

Vào tháng 01/2024, cơ sở sẽ chuyển đổi hoàn toàn từ 02 lò hơi sử dụng viên nén sang 20 lò hơi điện, với tỷ lệ 02 máy ủi sử dụng 01 lò hơi điện Điều này nhằm mục tiêu giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tiết kiệm chi phí vận hành hệ thống lò hơi.

Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải lò hơi hiện tại:

Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi hiện tại

STT Thiết bị Thông sốkỹ thuật Số lƣợng

I HTXL khí thải lò hơi công suất 1,5 tấn hơi/giờ

3 Bể nước hấp thụ Kích thước: L × B × H = 1 × 1 × 1m = 1m 3 01

II HTXL khí thải lò hơi công suất 1,0 tấn hơi/giờ

1 Quạt hút - Công suất: 10HP

Khí thải lò hơi Hấp thụ bằng nước Ống khói thải cao Nguồn tiếp nhận

STT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lƣợng

3 Bể nước hấp thụ Kích thước: L × B × H = 1 × 1 × 1m = 1m 3 01

2.4 Biện pháp giảm thiểu mùi tại khu vực in + sấy trong giai đoạn tương lai

Sản phẩm in trang trí tại cơ sở dự kiến chiếm khoảng 50% tổng sản lượng sản xuất, với toàn bộ quá trình in sử dụng mực in nước pha sẵn, an toàn cho con người và môi trường Mực in này không chứa thành phần nguy hại, chủ yếu là nước và hóa chất hữu cơ an toàn, với khối lượng sử dụng khoảng 133 kg/ngày, do đó mùi phát sinh từ quá trình in là không đáng kể Để đảm bảo an toàn, cơ sở sẽ áp dụng các biện pháp thông thoáng như bố trí khu vực in riêng biệt, trang bị quạt công nghiệp và hệ thống làm mát lọc không khí Cooling Pad, đồng thời đảm bảo khoảng cách thông thoáng giữa các thiết bị in và cung cấp thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân.

Máy sấy hoạt động song song với máy in để làm khô lớp mực in, sử dụng nguồn điện với nhiệt độ từ 80 - 150°C trong khoảng thời gian 30 giây đến 1 phút Nhiệt độ này đủ để làm khô mực in mà không tạo ra các chất độc hại, giúp bảo vệ môi trường và sức khỏe người lao động Trong quá trình sấy sản phẩm, nhiệt dư là yếu tố chủ yếu được phát sinh.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn cần được thu gom, lưu giữ và xử lý đúng theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Chính phủ và Bộ Tài nguyên và Môi trường Việc phân loại chất thải ngay tại nguồn phát sinh là yếu tố quan trọng để quản lý chất thải rắn hiệu quả, giúp tái sử dụng, đơn giản hóa xử lý, tiết kiệm chi phí và giảm tác động tiêu cực đến môi trường Sơ đồ thu gom chất thải tại cơ sở cần được thực hiện một cách khoa học và hợp lý.

Hình 3 10 Sơ đồ thu gom ch ấ t th ả i t ạ i cơ sở

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt v Ngu ồ n phát sinh:

Chất thải rắn sinh hoạt: phát sinh từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên v Kh ối lượ ng, thành ph ầ n:

Dựa trên khối lượng chất thải rắn sinh hoạt hiện tại, chúng ta có thể dự đoán khối lượng tối đa của chất thải này phát sinh tại cơ sở trong tương lai.

Bảng 3 7 Khối lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

Nguồn phát sinh Đơn vị Hiện tại Tương lai

Số lượng công nhân viên Người 500 870

Rác thải sinh hoạt phát sinh kg/ngày 28 49

Chất thải rắn sinh hoạt chứa nhiều chất hữu cơ dễ phân hủy và nếu không được quản lý tốt, sẽ tạo điều kiện cho mầm bệnh phát triển, gây mùi hôi và ảnh hưởng đến vệ sinh cũng như sức khỏe công nhân Hơn nữa, nước mưa có thể làm ô nhiễm đất và nguồn nước nếu chất thải không được bảo quản đúng cách Công ty TNHH May mặc Hung Kiu cam kết xử lý các tác động từ chất thải rắn sinh hoạt nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

Chất thải rắn và CTNH

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Trả về nhà máy trụ sở tại Trung Quốc

Thùng rác chuyên dụng, kho chứa

Ký hợp đồng xử lý với đơn vị có chức năng

Ký hợp đồng xử lý với đơn vị có chức năng v Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u:

Để đảm bảo việc thu gom rác thải hiệu quả, cần bố trí thiết bị lưu chứa xung quanh nhà xưởng và yêu cầu công nhân tuân thủ quy định bỏ rác vào thùng Vào cuối mỗi ngày, nhân viên phụ trách sẽ tập kết rác tại kho chứa chất thải rắn sinh hoạt Định kỳ, rác sẽ được giao cho đơn vị thu gom chuyên nghiệp để vận chuyển và xử lý.

Để thu gom chất thải sinh hoạt hiệu quả, các thùng có dung tích 60 lít và 120 lít được trang bị với nắp đậy kín, đặt tại các khu vực sản xuất, văn phòng, nhà vệ sinh, nhà ăn và dọc theo tuyến đường nội bộ Vào cuối ngày, công nhân sẽ vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt đến khu vực tập kết để đơn vị thu gom xử lý.

+ Kết cấu: Khu vực được xây dựng kín, kết cấu tường gạch, nền bê tông, có mái che và gờ chống tràn

+ Tần suất thu gom: 02 lần/tuần (có thể thay đổi tần suất thu gom dựa vào khối lượng phát sinh)

Hợp đồng chuyển giao giữa Công ty TNHH Môi trường Khánh Minh Khoa và Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) được ký kết theo hợp đồng số 0123/HĐ-RSH/23 vào ngày 01/01/2023, quy định việc thu gom và vận chuyển rác thải sinh hoạt Hợp đồng này đi kèm với phụ lục báo cáo chi tiết.

Công thức chuyển đối: Thể tích rác (khối)

Khối lượng rác gia đình hiện hữu là 2 m³/tháng với khối lượng riêng của chất thải là 420 kg/m³ và hệ số lấp đầy là 0,85 Khối lượng rác gia đình vận hành ổn định được tính toán là 2 m³/tháng nhân với hệ số lấp đầy, tương đương 3,48 m³/tháng Do đó, khối lượng rác thải sinh hoạt cần lưu chứa tại cơ sở là rất quan trọng để đảm bảo quản lý hiệu quả.

Hiện tại, khối lượng rác thải sinh hoạt là 0,08 khối/ngày, tương đương 2 khối/tháng Trong giai đoạn vận hành ổn định, khối lượng rác thải tăng lên 0,1 khối/ngày, tức 3,48 khối/tháng Với tần suất thu gom 3 ngày/lần, khối lượng rác cần lưu chứa cho giai đoạn hiện tại là 0,24 khối (0,08 khối/ngày × 3 ngày) và cho giai đoạn vận hành ổn định là 0,3 khối (0,1 khối/ngày × 3 ngày).

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) hiện đang sử dụng 20 thùng chứa rác thải sinh hoạt, mỗi thùng có dung tích 60 lít, với tổng khả năng lưu chứa tối đa là 1.200 lít.

1,2 khối à Như vậy, số lượng thùng chứa hiện tại có thể đáp ứng được khả năng lưu chứa cho cả 2 giai đoạn hiện hữuvà giai đoạn tương lai.

Hình 3 11 Phương tiện và kho lưu chứ a rác th ả i sinh ho ạ t c ủa cơ sở

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường v Ngu ồ n phát sinh:

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ quá trình sản xuất tại cơ sở, chủ yếu từ các công đoạn cắt, may và đóng gói Khối lượng và thành phần của chất thải này cần được xác định rõ để quản lý hiệu quả.

Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường giai đoạn hiện tại và giai đoạn tương lai như sau:

Bảng 3 8 Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường

STT Loại chất thải Mã chất thải Đơn vị tính

1 Vải vụn 18 02 02 Tấn/năm 111,6 254,4 TT-R

Phụ liệu, sản phẩm lỗi, chỉ và ống chỉ thừa 18 01 06 Tấn/năm 6,3 14,3 TT-R

3 Giấy vụn, bao bì 18 01 05 Tấn/năm 0,21 4,8 TT-R

STT Loại chất thải Mã chất thải Đơn vị tính

Khối lƣợng Ký hiệu phân loại

(**) nylon, carton thải bỏ, ruột băng keo

4 Móc treo nhựa hư hỏng 18 01 06 Tấn/năm 0,025 0,057 TT-R

Theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022 của Công ty TNHH May mặc Hung Kiu, các chất khó phân hủy được sử dụng không có tính độc hại và có khả năng tái sử dụng Tuy nhiên, nếu không có kế hoạch thu gom trong quá trình hoạt động, điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến sản xuất và làm giảm mỹ quan khu vực Do đó, cần áp dụng các biện pháp giảm thiểu để quản lý hiệu quả chất thải.

Phương án thu gom chất thải được thực hiện bằng cách thu gom và lưu trữ riêng biệt giữa chất thải rắn sinh hoạt và chất thải nguy hại Công nhân sẽ thu gom chất thải tại chỗ ngay tại công đoạn phát sinh, và vào cuối ngày, nhân viên phụ trách sẽ thực hiện việc thu gom tổng và tập kết tại kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường Định kỳ, cơ sở sẽ giao cho đơn vị thu gom có chức năng để vận chuyển và xử lý chất thải.

- Thiết bị lưu chứa: Trang bị các bao chứa bằng nilon dung tích 100 – 500kg, pallet

+ Chức năng kho chứa: tập trung, lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

Cấu trúc của công trình bao gồm nền bê tông vững chắc, tường bao bằng tôn và mái che, đảm bảo nền cao để chống ngập lụt Mặt sàn được thiết kế kín, không có rạn nứt và không thẩm thấu, giúp ngăn nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào.

+ Vị trí kho chứa: Cuối nhà xưởng

+ Tần suất thu gom: 01 tuần/lần

Hợp đồng chuyển giao quy định rằng vải vụn phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ được thu gom và trả về nhà cung cấp vải nguyên liệu để tái sử dụng Các chất thải rắn công nghiệp còn lại sẽ được bàn giao cho Công ty Cổ phần Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh để thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định.

Khả năng lưu trữ của kho hiện tại là 200 tấn, đủ đáp ứng nhu cầu với khối lượng thu gom khoảng 9,8 tấn/tháng và giai đoạn vận hành ổn định đạt 22,8 tấn/tháng, với tần suất thu gom 1 lần/tháng.

Hình 3 12 Kho lưu chứ a ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng c ủa cơ sở

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i

Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất, chiếu sáng, văn phòng, y tế của cơ sở v Kh ối lượ ng, thành ph ầ n:

Chất thải nguy hại tại cơ sở bao gồm nhiều loại như chất thải y tế, bóng đèn, hộp mực in, dầu động cơ, giẻ lau và bao bì mềm thải Tổng lượng chất thải nguy hại (CTNH) của cơ sở được ước tính và thể hiện trong bảng dưới đây.

Bảng 3 9 Khối lƣợng CTNH phát sinh trong quá trình vận hành nhà máy trung bình 1 năm

STT Tên chất thải Mã

Sốlượng (kg) Phương pháp xử lý

1 Chất thải lây nhiễm 13 01 01 3 7 TĐ-HR -

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

3 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 04 5 11 TĐ-HR -

4 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 04 3 7 TĐ-HR -

5 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 2 5

PT-Súc rửa-TC- TĐ-HR

Bao bì cứng thải bằng nhựa (thùng chứa mực in, thùng chứa aceton,…)

Tăng lên do phát sinh từ bổ sung công đoạn in lụa

Chất hấp thụ, vật liệu lọc

Bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa đề cập ở các mã khác, giẻ lau và vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại, đặc biệt là giẻ lau dùng để vệ sinh thiết bị in.

8 Bao bì mềm thải 18 01 01 10 23 TĐ-HR -

(*): Số liệu sử dụng tại báo cáo công tác bảo vệmôi trường năm 2022 của Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam)

(**): Sau khi giấy phép môi trường của cơ sở được phê duyệt v Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u:

- Thiết bị lưu chứa: Trang bị các thùng nhựa dung tích 90 lít/thùng và pallet để chứa từng loại chất thải

+ Chức năng: phân loại, lưu chứa chất thải nguy hại

Khu vực kho chứa được xây dựng kín với tường gạch và mái che nhằm bảo vệ khỏi nắng mưa, đồng thời có gờ chống tràn và hố thu gom chất thải để ngăn chặn rò rỉ Trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy, vật liệu hấp phụ như cát khô và mùn cưa, cùng với xẻng để xử lý sự cố rò rỉ, đổ tràn Ngoài ra, khu vực này còn được gắn biển cảnh báo và phòng ngừa theo quy định hiện hành.

Tần suất thu gom chất thải hiện tại là 1 lần mỗi năm, tuy nhiên, cơ sở có thể thỏa thuận điều chỉnh tần suất này với đơn vị thu gom và vận chuyển dựa trên tình hình sản xuất và lượng chất thải phát sinh.

Hợp đồng chuyển giao giữa Công ty Cổ phần Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh và bên liên quan được ký kết theo hợp đồng số 2859/2023/HĐXLCT-TĐX.AD vào ngày 15/05/2023 Hợp đồng này quy định về việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại, nhằm đảm bảo an toàn môi trường và tuân thủ các quy định pháp luật hiện hành.

Khả năng lưu chứa chất thải nguy hại hiện tại là khoảng 81kg/năm với tần suất thu gom 1 lần/năm, và trong giai đoạn vận hành ổn định, con số này tăng lên khoảng 2.630 kg/năm (≈ 2,63 tấn/năm) với tần suất thu gom 4 lần/năm Diện tích kho chứa hiện tại (14m³ ≈ 4,2 tấn) hoàn toàn đủ đáp ứng nhu cầu lưu trữ Tuy nhiên, do quá trình bổ sung in lụa sẽ phát sinh thêm các bao bì cứng thải bằng nhựa chứa mực in, cơ sở sẽ mở rộng diện tích kho lưu chứa chất thải nguy hại để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quản lý chất thải.

+ Đối với giẻ lau vệ sinh thiết bị in: Trang bị các bao chứa bằng nilon dung tích

+ Đối với các loại chất thải nguy hại còn lại: Trang bị các thùng nhựa dung tích

90 lít/thùng và pallet để chứa từng loại chất thải

+ Chức năng: phân loại, lưu chứa chất thải nguy hại

Khu vực kho chứa được xây dựng kín với tường gạch bao quanh, mái che bảo vệ khỏi nắng mưa, và có gờ chống tràn để ngăn chặn sự rò rỉ chất lỏng ra ngoài Hệ thống bao gồm hố thu gom chất thải để đảm bảo an toàn trong trường hợp rò rỉ hoặc đổ tràn Ngoài ra, kho chứa được trang bị đầy đủ các thiết bị phòng cháy chữa cháy, vật liệu hấp phụ như cát khô và mùn cưa, cùng với xẻng để xử lý sự cố Biển cảnh báo và biện pháp phòng ngừa cũng được lắp đặt theo quy định hiện hành.

Hiện tại, tần suất thu gom chất thải là 4 lần mỗi năm, tuy nhiên, tần suất này có thể được điều chỉnh tùy thuộc vào tình hình sản xuất và lượng chất thải phát sinh, với sự thỏa thuận giữa cơ sở và đơn vị thu gom, vận chuyển.

Hợp đồng chuyển giao với Công ty Cổ phần Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh sẽ tiếp tục, nhằm thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại một cách hiệu quả và an toàn.

Hình 3 13 Kho lưu chứ a ch ấ t th ả i nguy h ạ i c ủa cơ sở

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn chủ yếu phát sinh từ hoạt động của máy móc và thiết bị trong khu vực sản xuất, bao gồm khu vực may, khu vực xử lý nước thải trong tương lai, và khu vực máy nén khí.

Bảng 3 10 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung tại cơ sở

STT Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(theo hệ tọa độ VN2000, tuyến trục

2 Khu vực máy nén khí X(m) = 12.24.960, Y(m) = 06.03.718

3 Khu vực hệ thống xửlý nước thải sản xuất (tương lai) X(m) = 12.24.868, Y(m) = 06.03.617 v Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn và rung động từ cơ sở sản xuất tác động trực tiếp đến công nhân Để giảm thiểu ảnh hưởng của chúng đến môi trường và sức khỏe, doanh nghiệp đã triển khai các biện pháp hạn chế tiếng ồn và rung động.

- Bố trí thời gian nhập xuất nguyên liệu hợp lý, hạn chế nhập nguyên liệu vào những thời điểm có nhiều công nhân hoạt động

- Lắp đệm chống ồn cho toàn bộ dây chuyền, đặc biệt là ở các thiết bị có độ rung động

Trong quá trình sản xuất, việc bảo dưỡng định kỳ là rất quan trọng, bao gồm kiểm tra độ cân bằng của máy móc, đánh giá mức độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ thường xuyên và thay thế các linh kiện bị mài mòn để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.

Công nhân làm việc trong môi trường ồn ào sẽ được trang bị thiết bị chống ồn, đồng thời quá trình thực hiện sẽ được kiểm tra và theo dõi thường xuyên để đảm bảo an toàn sức khỏe.

Bộ phận kỹ thuật và an toàn lao động tại nhà máy tiến hành tuyên truyền về tác hại của tiếng ồn, nhằm giúp người lao động tự bảo vệ sức khỏe của mình.

- Tăng cường khám sức khỏe định kỳ cho người lao động để phát hiện kịp thời và sớm nhất căn bệnh nghề nghiệp phát sinh từ nguồn ô nhiễm trên

Theo kết quả đo đạc, độ ồn tại xưởng sản xuất thấp hơn nhiều so với các quy chuẩn quốc gia QCVN 24:2016/BYT và QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn, cũng như QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung Điều này chứng tỏ rằng các biện pháp quản lý tiếng ồn mà cơ sở đang áp dụng rất hiệu quả (xem thêm kết quả phân tích trong phần Phụ lục).

Phương án phòng ngừ a, ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) đang xây dựng kế hoạch và kịch bản ứng phó sự cố cho các sự cố phát sinh từ các công trình xử lý chất thải tại cơ sở, nhằm đảm bảo có phương án ứng phó kịp thời và hiệu quả.

Khi xảy ra sự cố vượt quá khả năng ứng phó, cơ sở cần nhanh chóng báo cáo cho Ủy ban nhân dân phường Phú Chánh và Ban chỉ huy phòng, chống thiên tai và tìm kiếm cứu nạn Thành phố Tân Uyên để phối hợp ứng phó theo quy định tại điểm a khoản 4 Điều.

125 Luật Bảo vệ môi trường 2020;

- Một số phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường cơ sở đã xây dựng:

- Nguyên nhân, quy mô sự cố:

Sử dụng nhiều thiết bị tiêu thụ điện cùng lúc có thể dẫn đến tình trạng quá tải, khi đó điện năng cần cung cấp sẽ tăng cao, làm cường độ dòng điện trong dây dẫn tăng, gây ra nguy cơ quá tải.

Chập mạch xảy ra khi các pha điện tiếp xúc với nhau, chẳng hạn như dây nóng chạm vào dây nguội hoặc dây nóng chạm đất, dẫn đến điện trở mạch ngoài giảm xuống rất thấp Hệ quả là dòng điện trong mạch tăng cao đột ngột, gây ra hiện tượng cháy lớp cách điện của dây dẫn và làm hỏng thiết bị điện.

Cháy do nối dây không tốt, như mối nối lỏng hoặc hở, có thể dẫn đến hiện tượng phóng điện qua không khí Tia lửa điện thường xuất hiện ở những vị trí tiếp giáp không chặt, như điểm nối dây, cầu chì, cầu dao và công tắc Nhiệt độ của tia lửa điện có thể đạt từ 1.500 o C đến 2.000 o C, khiến điểm phát quang bị oxy hóa nhanh chóng và thiết bị dễ bị hư hỏng Các chất dễ cháy xung quanh, như xăng và dầu, có nguy cơ bị cháy cao.

Cháy do tia lửa tĩnh điện xảy ra khi tĩnh điện được sinh ra từ sự ma sát giữa các vật cách điện hoặc giữa vật cách điện và vật dẫn điện Nguyên nhân cũng có thể đến từ sự va đập của các chất lỏng cách điện như xăng, dầu với kim loại.

Cháy do sét đánh là một sự cố tự nhiên thường xảy ra trong mùa mưa, mang đến nguy cơ cao và tiềm ẩn nhiều hiểm họa.

Nhiệt độ cao trong kho có thể làm thay đổi tính chất của hóa chất, dẫn đến nguy cơ cháy nổ.

Do sự bất cẩn của các công nhân để lửa rơi vào khu vực dễ bắt cháy

Sự cố cháy nổ gây ra nhiều tác động nghiêm trọng, bao gồm thiệt hại lớn đến tài sản của cơ sở và tính mạng con người Ngoài ra, nó còn dẫn đến ô nhiễm môi trường, với bụi, khói thải và nhiệt độ gia tăng, làm tăng nguy cơ hiệu ứng nhà kính.

Cơ sở đã được trang bị đầy đủ các phương tiện phòng cháy chữa cháy (PCCC), bao gồm hệ thống báo cháy tự động và thiết bị PCCC cầm tay, nhằm giảm thiểu tối đa nguy cơ xảy ra sự cố.

- Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ:

Để phòng ngừa và xử lý các sự cố cháy nổ tại nhà máy, chủ cơ sở đã lắp đặt bể chứa nước chữa cháy với dung tích 240m³ Các biện pháp phòng chống và ứng phó với cháy nổ sẽ được thực hiện nghiêm túc, tuân thủ quy định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy của Chính Phủ Việt Nam Cơ sở cũng áp dụng nhiều biện pháp nhằm ngăn chặn các nguyên nhân gây ra cháy nổ.

Tủ điện được bố trí ở khu vực riêng biệt, tách biệt với khu sản xuất để đảm bảo an toàn Các đường dây điện được tính toán dư tải và lắp đặt trong các máng dây nhằm ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ Hệ thống điện được chia thành nhiều tủ khác nhau và hạn chế việc sử dụng đồng loạt các motor để tăng cường độ an toàn.

- Gắn trụ chống sét trên mái nhà xưởng và được tiếp đất cẩn thận, được đo điện trở nối đất hằng năm theo đúng quy định

- Triệt để tuân theo các quy định về phòng hoả, chống sét mà Nhà nước đã ban hành

- Kho chứa vật liệu dễ cháy có bố trí sẵn các dụng cụ chữa cháy, bình bột BC và ABC dập lửa, bểnước và các lối ra phụ

Cơ sở đã lắp đặt hệ thống đầu phun chữa cháy và báo cháy theo đúng quy định của Luật Phòng cháy chữa cháy (PCCC) và các quy định liên quan tại Việt Nam Kế hoạch ngăn ngừa và ứng phó đã được xây dựng một cách bài bản để đảm bảo an toàn.

Cấm sử dụng ngọn lửa trần trong môi trường dễ cháy và không được mài các dụng cụ kim loại để tránh gây ra nguồn phát nhiệt có thể dẫn đến cháy nổ Nghiêm cấm việc đốt lửa để sưởi ấm, đun nước hoặc nấu ăn trong nhà xưởng.

- Công nhân, thủ kho, bảo vệ cũng được huấn luyện chữa cháy bằng bình xịt

- Kho bãi chứa vật liệu được sắp xếp hợp lý, thuận tiện, an toàn, đúng theo qui định về PCCC

- Quy định không được phép hút thuốc lá và ăn uống trong khu vực nhà xưởng;

Cấm mang theo bất kỳ vật dụng nào có khả năng phát sinh lửa vào các khu vực đã được quy định, đặc biệt là những khu vực dễ cháy.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

đánh giá tác động môi trường (nếu có):

Bảng 3 13 Các nội dung thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã đƣợc phê duyệt

Cam kết trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Hiện trạng thực tế Tương lai Lí do thay đổi/bổ sung

Nhiên liệu sử dụng và công suất lò hơi

Lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt viên nén có công suất 750 kg hơi/giờ (được coi là lò hơi dự phòng) và lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt dầu DO với công suất 500 kg hơi/giờ.

01 lò hơi công suất 1 tấn hơi/giờ và 01 lò hơi công suất 1,5 tấn hơi/giờ, cả

2 lò sử dụng nhiên liệu đốt viên nén

Tới tháng 01/20224 tháo dỡ hoàn toàn cả

02 lò hơi đốt viên nén và hệ thống xử lý đi kèm và chuyển sang sử dụng 20 lò hơi bằng điện

Chuyển đổi sử dụng lò hơi từ nhiên liệu viên nén sang sử dụng lò hơi điện à Không phát sinh khí thải

Cam kết trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Hiện trạng thực tế Tương lai Lí do thay đổi/bổ sung

Không có công đoạn in sấy sản phẩm

Bổ sung công đoạn in sấy sản phẩm (với số lượng cần in khoảng 50% tổng sản phẩm của cơ sở)

Nhu cầu in chi tiết, hoàn thiện sản phẩm tại cơ sở; kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình sản xuất ngay tại cơ sở

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Không phát sinh nước thải sản xuất

Có phát sinh nước thải sản xuất từ khu vực vệ sinh khung bản in và dụng cụ pha mực in

Xây dựng hệ thống xử lý nước thải sơ bộ trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước thải của cụm công nghiệp (CCN) là cần thiết để giảm nồng độ ô nhiễm Điều này giúp bảo vệ môi trường và đảm bảo hiệu quả cho Trạm xử lý nước thải tập trung của CCN (Nguồn: Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam), 2023)

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp (khi đề nghị cấp lại giấy phép môi trường quy định tại điểm c khoản 4 Điều 30 Nghị định này)

cấp lại giấy phép môi trường quy định tại điểm c khoản 4 Điều 30 Nghịđịnh này)

Cơ sở xin giấy phép môi trường lần đầu, nên nội dung này báo cáo không trình bày.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

Cơ sở không nằm trong danh sách các đối tượng gây tổn thất và suy giảm đa dạng sinh học, do đó sẽ không cần thiết lập phương án cải tạo và phục hồi môi trường cũng như phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.

NỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P, C Ấ P L Ạ I GI Ấ Y PHÉP MÔI TRƯỜ NG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (nếu có)

A Nội dung cấp phép xả thải nước thải

- Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều

Theo Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường, nước thải sau khi được xử lý sẽ được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1.

Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) đã đạt được thỏa thuận đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1, theo Biên bản thỏa thuận điểm đấu số 03/ĐN-PC ngày 24/02/2023.

B Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

1.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải

1.1.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh đểđưa về hệ thống xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt của công nhân viên từ khu vực nhà vệ sinh và rửa tay sẽ được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn (02 bể, dung tích 110m³/bể) với tổng lưu lượng khoảng 55,04 m³/ngày đêm Sau đó, nước thải sẽ được kết nối vào hệ thống thu gom thoát nước thải của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1.

Nước thải sản xuất từ quá trình rửa khung bản in và dụng cụ pha mực in có lưu lượng khoảng 4,12 m³/ngày đêm được thu gom bằng ống nhựa PVC 90mm Sau khi xử lý, nước thải này được dẫn vào hệ thống thu gom của cơ sở và kết nối với hệ thống thoát nước thải của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1.

1.1.2 Công trình, thiết bị xử lý

1.1.2.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt

Quy trình công nghệ xử lý nước thải bao gồm: nước thải từ nhà vệ sinh, chậu rửa, và nước thu từ sàn được dẫn vào bể tự hoại ba ngăn Tiếp theo, nước thải được thu gom qua hệ thống thu gom của cơ sở và cuối cùng được chuyển đến hệ thống thoát nước thải của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1.

1.1.2.2 Công trình xử lý nước thải sản xuất

Quy trình công nghệ xử lý nước thải bắt đầu từ nước thải phát sinh từ quá trình rửa khung bản in và dụng cụ pha mực in, sau đó được dẫn đến hố thu gom Tiếp theo, nước thải được đưa vào bể điều hòa để ổn định lưu lượng và nồng độ Sau đó, nước sẽ đi qua thiết bị phản ứng siêu tốc, tiếp theo là bể lắng hóa lý để loại bỏ các tạp chất Cuối cùng, nước thải được lọc qua bồn lọc áp lực trước khi được thu gom vào hệ thống thu gom nước thải của cơ sở, và cuối cùng là hệ thống thu gom thoát nước thải của Cụm công nghiệp Phú Chánh 1.

1.1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tựđộng, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định khoản 2 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ)

1.1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố

- Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Trang bịcác phương tiện, thiết bị dự phòng cần thiết đểứng phó, khắc phục sự cố của hệ thống xử lý

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hệ thống xử lý nước thải và hệ thống thoát nước

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình vận hành đã xây dựng

Bố trí cán bộ được đào tạo và chuyển giao kỹ thuật vận hành công trình xử lý nước thải là rất quan trọng để đảm bảo quá trình vận hành diễn ra liên tục và hiệu quả Việc theo dõi, giám sát thường xuyên và duy trì nhật ký vận hành công trình giúp ghi nhận các thông tin quan trọng như lưu lượng nước thải, lượng điện tiêu thụ, hóa chất sử dụng, và lượng bùn thải Điều này cho phép kịp thời phát hiện và ứng phó với các sự cố quá tải về lưu lượng, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý và vận hành hệ thống xử lý nước thải.

Để đảm bảo hoạt động ổn định của công trình xử lý nước thải, cần tuân thủ quy trình vận hành đúng cách và thực hiện kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên các máy móc thiết bị theo hướng dẫn của nhà cung cấp.

Các máy móc và thiết bị quan trọng, như máy bơm và bơm định lượng, được trang bị một bộ dự phòng trong công trình xử lý để đảm bảo quá trình vận hành không bị gián đoạn khi có sự cố hư hỏng xảy ra.

Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, cần thường xuyên kiểm tra đường ống và thiết bị, kịp thời khắc phục sự cố rò rỉ và tắc nghẽn Bên cạnh đó, việc thực hiện các biện pháp quản lý và giám sát hoạt động của công trình là rất quan trọng để có thể ứng phó kịp thời với các sự cố phát sinh.

Để đảm bảo sự ổn định của công trình xử lý, việc vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị cần được thực hiện thường xuyên theo đúng hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp Lập hồ sơ giám sát kỹ thuật cho các hạng mục công trình sẽ giúp theo dõi tình trạng và phát hiện sự cố sớm, từ đó có biện pháp sửa chữa kịp thời, tránh ảnh hưởng đến quá trình vận hành Ngoài ra, việc trang bị các thiết bị dự phòng như máy bơm và bơm định lượng cũng rất cần thiết để đảm bảo hoạt động liên tục của công trình.

Để khắc phục sự cố do thao tác vận hành không đúng cách, cần điều chỉnh lượng khí, nhu cầu dinh dưỡng và hóa chất, đồng thời tránh quá tải trong việc tiếp nhận nước thải Việc đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình hướng dẫn là rất quan trọng Ngoài ra, việc lấy mẫu và phân tích chất lượng nước thải sau xử lý sẽ giúp đánh giá hiệu quả hoạt động của công trình xử lý.

Khi gặp sự cố vượt quá khả năng ứng phó của đơn vị, hãy ngay lập tức thông báo cho cơ quan nhà nước có thẩm quyền để được hỗ trợ và áp dụng biện pháp khắc phục kịp thời.

Quy trình ứng phó sự cố nước thải bao gồm việc bơm nước thải về bể điều hòa khi nước thải sau xử lý vượt quy chuẩn kỹ thuật môi trường hoặc khi công trình xử lý gặp sự cố Trong trường hợp này, cần giảm công suất sản xuất hoặc dừng sản xuất để hạn chế phát sinh nước thải Sau khi khắc phục sự cố, nước thải sẽ được bơm trở lại công trình xử lý để tiếp tục xử lý, đảm bảo đạt quy chuẩn kỹ thuật trước khi xả ra môi trường Việc xả nước thải chưa đạt quy chuẩn ra môi trường là không được phép.

1.2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

1.2.1 Thời gian vận hành thử nghiệm: Từ tháng 04/2024 đến tháng 07/2024

1.2.2 Công trình, thiết bị xảnước thải phải vận hành thử nghiệm a Vị trí lấy mẫu:

- Nước thải đầu vào: tại bể điều hòa của công trình xử lý nước thải sản xuất

Nước thải đầu ra là nước thải đã qua xử lý từ các công trình xử lý nước thải sản xuất Chất ô nhiễm trong nước thải này cần được kiểm soát và phải tuân thủ các giá trị giới hạn cho phép để đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe cộng đồng.

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i khí th ả i

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Bảng 4 2 Nguồn phát sinh khí thải

01 Nguồn khí thải số 01 Khí thải phát sinh từ lò hơi công suất 1 tấn hơi/giờ sử dụng nhiêu liệu viên nén

02 Nguồn khí thải số 02 Khí thải phát sinh từ lò hơi công suất 1,5 tấn hơi/giờ sử dụng nhiêu liệu viên nén (có 02 ống thải)

Khí thải phát sinh từ máy phát điện công suất 1.250 KVA sử dụng nhiên liệu dầu DO (phát sinh không thường xuyên) (có

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

2.2.1 Vị trí xả khí thải

Bảng 4 3 Vị trí xả khí thải STT Dòng khí thải Vị trí xả thải

Tọa độ (Hệ tọa độ VN

Tại ống thoát khí đầu ra của lò hơi công suất 1 tấn hơi/giờ X(m) = 12.24.941

Tại ống thoát khí đầu ra số 1 của lò hơi công suất 1,5 tấn hơi/giờ

Tại ống thoát khí đầu ra số 2 của lò hơi công suất 1,5 tấn hơi/giờ

04 Dòng khí thải số 04 Ống thải số 1 của máy phát điện 1.250 KVA

05 Dòng khí thải số 05 Ống thải số 2 của máy phát điện 1.250KVA X(m) = 12.24.868

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: lưu lượng xả thải tối đa là 4.500m 3 /giờ

2.3 Phương thức xả khí thải

- Dòng khí thải số 01: Xả liên tục

- Dòng khí thải số 04 và số 05: chỉ xả thải khi hoạt động

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải cần được kiểm tra và đảm bảo trước khi thải ra môi trường, nhằm tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp Theo QCVN 19:2009/BTNMT, các tiêu chí cụ thể về bụi và khí thải phải được đáp ứng, trong đó Cột B quy định Kv = 0,8 và Kp = 1,0.

Bảng 4 4 Giá trị giới hạn cho phép xả khí thải ra môi trường

STT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị tới hạn Quy chuẩn môi trường

Tần suất quan trắc định kỳ Dòng khí thảisố 01, số 02và số 03

3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 680

Dòng khí thải số 04 và số 05

Không thuộc đối tượng quan trắc khí thải định kỳ theo khoản 2 Điều

3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 680

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (nếu có)

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ quá trình hoạt động sản xuất của cơ sở như sau:

- Nguồn số 01: Khu vực may

- Nguồn số 02: Khu vực máy nén khí

- Nguồn số 03: Khu vực hệ thống xử lý nước thải

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Bảng 4 5 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

STT Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tọa độ vị trí xả

(theo hệ tọa độ VN2000, tuyến trục

2 Khu vực máy nén khí X(m) = 12.24.960, Y(m) = 06.03.718

3 Khu vực hệ thống xử lý nước thải X(m) = 12.24.868, Y(m) = 06.03.617

Để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường, cần đáp ứng các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

Bảng 4 6 Mức độồn cho phép

STT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Bảng 4 7 Độ rung cho phép

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải

4.1 Chủng loại, khối lƣợng chất thải phát sinh

4.1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

Bảng 4 8 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại (rắn/lỏng/bùn)

1 Chất thải lây nhiễm Rắn 13 01 01 7

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 50

3 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 11

4 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác Lỏng 17 02 04 7

5 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 5

Bao bì cứng thải bằng nhựa

(thùng chứa mực in, thùng chứa aceton,…)

Chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu, là những sản phẩm quan trọng trong việc xử lý các chất thải bị nhiễm độc hại Giẻ lau và vải bảo vệ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc vệ sinh thiết bị, giúp ngăn chặn sự lây lan của các thành phần nguy hiểm Việc sử dụng đúng các vật liệu này không chỉ bảo vệ sức khỏe con người mà còn đảm bảo an toàn cho môi trường.

8 Bao bì mềm thải Rắn 18 01 01 23

4.1.2 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường

Bảng 4 9 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên

STT Tên chất thải Trạng thái Mã chất thải Khối lƣợng

(tấn/năm) Ký hiệu phân loại

Phụ liệu, sản phẩm lỗi, chỉ và ống chỉ thừa

Giấy vụn, bao bì nylon, carton thải bỏ, ruột băng keo Rắn 18 01 05 4,8 TT-R

4 Móc treo nhựa hư hỏng Rắn 18 01 06 0,057 TT-R

4.1.3 Khối lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

Chất thải rắn sinh hoạt tại cơ sở ước tính phát sinh khoảng 1 tấn mỗi tháng, tương đương 38,5 kg mỗi ngày Thành phần chủ yếu của chất thải này bao gồm chất thải hữu cơ như thực phẩm thừa và vỏ trái cây, cùng với chất thải vô cơ như nylon, vỏ lon và thủy tinh.

4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

4.2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

+ Đối với giẻ lau vệ sinh thiết bị in: Trang bị các bao chứa bằng nilon dung tích

+ Đối với các loại chất thải nguy hại còn lại: Trang bị các thùng nhựa dung tích

90 lít/thùng và pallet để chứa từng loại chất thải

Khu vực lưu giữ chất thải được xây dựng kín với tường gạch bao quanh và mái che để bảo vệ khỏi nắng, mưa Thiết kế bao gồm gờ chống tràn và hố thu gom chất thải, đảm bảo không có chất lỏng rò rỉ ra ngoài Khu vực này được trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy, vật liệu hấp phụ như cát khô và mùn cưa, cùng với xẻng để xử lý sự cố rò rỉ Ngoài ra, cần có biển cảnh báo và biện pháp phòng ngừa theo quy định hiện hành.

4.2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thiết bị lưu chứa: Trang bị các bao chứa bằng nilon dung tích 100 – 500kg, pallet

Cấu trúc của công trình bao gồm nền bê tông vững chắc, tường bao bằng tôn và mái che, giúp bảo vệ khỏi nước mưa và ngập lụt Mặt sàn được thiết kế kín, không có rạn nứt, đảm bảo không bị thẩm thấu nước từ bên ngoài, tạo sự an toàn và bền bỉ cho công trình.

4.2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ rác thải sinh hoạt

Chúng tôi đã trang bị thùng chứa dung tích 60 lít và 120 lít có nắp đậy kín tại các khu vực sản xuất, văn phòng, nhà vệ sinh, nhà ăn và dọc theo tuyến đường nội bộ nhằm thu gom chất thải sinh hoạt Mỗi thùng đều được lót một lớp bao bì nilon, giúp công nhân dễ dàng chuyển rác đến khu vực tập kết chất thải sinh hoạt vào cuối ngày để đơn vị thu gom vận chuyển đi xử lý.

+ Kết cấu: Khu vực được xây dựng kín, kết cấu tường gạch, nền bê tông, có mái che và gờ chống tràn

KẾ T QU Ả QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Để đánh giá chất lượng nước sau xử lý, báo cáo dựa trên số liệu từ công tác bảo vệ môi trường trong hai năm (2021-2022) và kết quả quan trắc định kỳ năm 2023 Cơ sở đã hợp tác với Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn Vệ sinh Lao động (COSHET) để thực hiện việc lấy mẫu, đo đạc và phân tích tại các vị trí cụ thể trong khu vực nhà xưởng sản xuất.

Bảng 5 1 Vị trí lấy mẫu nước thải

TT Tên điểm quan trắc Ký hiệu Mô tả điểm quan trắc

1 Nước thải tại hố ga hầm số 1 NT01 Hố ga đấu nối

Thời gian, điều kiện lấy mẫu nước thải:

- Thời gian lấy mẫu đợt 1: ngày 25/03/2021 Điều kiện lấy mẫu: trời nắng, công ty hoạt động bình thường

- Thời gian lấy mẫu đợt 3: do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19 nên không thực hiện lấy mẫu

- Thời gian lấy mẫu đợt 4: ngày 14/12/2021 Điều kiện lấy mẫu: trời nắng, công ty hoạt động bình thường.

Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2021 được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 5 2 Kết quả chất lượng nước thải năm 2021

STT Chỉ tiêu Đơn vị Thời gian lấy mẫu QCVN

(Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) năm 2021)

Năm 2022 Thời gian, điều kiện lấy mẫu:

STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN

(Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) năm 2022) Năm 2023

Thời gian, điều kiện lấy mẫu:

STT Chỉ tiêu Đơn vị

- (Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường Công ty TNHH May mặc Hung Kiu

Qua các đợt quan trắc, chất lượng nước thải sau xử lý sơ bộ đều đạt giá trị giới hạn theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Điều này chứng tỏ rằng công trình xử lý nước thải (bể tự hoại 3 ngăn) của cơ sở hoạt động hiệu quả.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Để đánh giá chất lượng bụi và khí thải, cần tham khảo số liệu từ Báo cáo công tác bảo vệ môi trường trong hai năm 2021-2022 và kết quả quan trắc định kỳ năm 2023 Cơ sở đã hợp tác với Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn Vệ sinh Lao động (COSHET) để tiến hành lấy mẫu, đo đạc và phân tích khí thải tại các vị trí cụ thể.

Bảng 5 5 Vị trí lấy mẫu khí thải tại nguồn

TT Tên điểm quan trắc Ký hiệu Mô tả điểm quan trắc

1 Khí thải tại nguồn của lò hơi đốt viên nén 1 KT1 Trong lòng ống khói

2 Khí thải tại nguồn của lò hơi đốt viên nén 2 KT2 Trong lòng ống khói

- Thời gian lấy mẫu đợt 3: do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19 nên không thực hiện lấy mẫu

- Thời gian lấy mẫu đợt 4: ngày 14/12/2021 Điều kiện lấy mẫu: trời nắng, công ty hoạt động bình thường.

Kết quả quan trắc khí thải năm 2021 được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 5 6 Kết quả quan trắc khí thải năm 2021

Kết quả Lưu lượng Nhiệt độ Bụi CO SO 2 NO x

KT1 – Khí thải tại nguồn của lò hơi đốt viên nén 1

KT1 –Khí thải tại nguồn của lò hơi đốt viên nén 2

C x Kp x Kv (Kp = 1 và Kv = 1 - 200 1.000 500 850

(Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) năm 2021) Năm 2022:

Lưu lượng Nhiệt độ Bụi CO SO 2 NO x

KT1 – Khí thải tại nguồn của lò hơi đốt viên nén 2

19:2009/BTNMT (Giá trị giới hạn B)

(Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) năm 2022) Năm 2023:

Lưu lượng Nhiệt độ Bụi CO SO 2 NO x

19:2009/BTNMT (Giá trị giới hạn B)

C x Kp x Kv (Kp = 1 và Kv = 1 - 200 1.000 500 850

(Nguồn: Kết quả quan trắc môi trường Công ty TNHH May mặc Hung Kiu (Việt Nam) năm 2023)

Ghi chú: QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Kết quả quan trắc cho thấy các chỉ tiêu phân tích chất lượng khí thải tại khu vực lò hơi đều đạt mức cho phép theo các tiêu chuẩn của QCVN.

CHƯƠNG TRÌNH Q UAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ SỞ 91 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Th ờ i gian d ự ki ế n v ậ n hành th ử nghi ệ m

Bảng 6 1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm

STT Công trình xử lý chất thải của cơ sở

Công suất dự kiến đạt đƣợc

1 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 5 m 3 /ngày

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

- Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường:

Bảng 6 2 Kế hoạch về thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải

Công trình xử lý chất thải của cơ sở

Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Ghi chú

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất

Chủ cơ sở phải thông báo cho Sở Tài Nguyên và Môi Trường về kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải ít nhất 10 ngày trước ngày bắt đầu Điều này nhằm đảm bảo việc theo dõi và giám sát quá trình vận hành thử nghiệm được thực hiện đúng quy định.

Thời gian bắt đầu: trong tháng 04/2024

Thời gian kết thúc: trong tháng 07/2024

Trước khi kết thúc thời gian thử nghiệm 10 ngày, chủ cơ sở phải gửi báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đến Sở Tài Nguyên và Môi Trường để thực hiện kiểm tra và giám sát.

- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải:

+ Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả từng công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Theo khoản 5, Điều 21, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường, việc không thực hiện các quy định liên quan đến Luật bảo vệ môi trường sẽ bị xử lý nghiêm.

+ Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu khí thải trong giai đoạn vận hành ổn định các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Bảng 6 3 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu khí thải đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải

STT Vị trí lấy mẫu Chỉ tiêu Thời gian, tần suất lấy mẫu

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất

- Chỉ tiêu: pH, Độ màu, TSS, COD, BOD5

- Vị trí: 01 mẫu nước thải đầu vào tại bể điều hòa và 03 mẫu nước thải đầu ra sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Tần suất thực hiện đo đạc và phân tích nước thải là 01 lần/ngày, bao gồm việc lấy 01 mẫu đơn nước thải đầu vào và 03 mẫu đơn nước thải đầu ra trong 03 ngày liên tiếp tại công trình xử lý nước thải sản xuất.

Theo Điều 21, khoản 5 của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết về việc thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường ban hành ngày 10/01/2022.

Chương tr ình quan tr ắ c ch ấ t th ả i (t ự độ ng, liên t ục và đị nh k ỳ) theo quy đị nh c ủ a pháp lu ậ t

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a Quan tr ắc nướ c th ả i:

- Số lượng giám sát: 01 điểm

- Vị trí giám sát: Nước thải tại hố ga đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của CCN Phú Chánh 1

- Chỉ tiêu giám sát: pH, độ màu, TSS, COD, BOD5, Nitơ tổng, Photpho tổng, Amoni, Coliform

- Tần suất giám sát: 06 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: Giới hạn tiếp nhận của CCN Phú Chánh 1 (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B) b Giám sát ch ấ t th ả i r ắ n và ch ấ t th ả i nguy h ạ i:

+ Tại kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

+ Tại kho chứa chất thải nguy hại

- Thông số giám sát: khối lượng, thành phần

- Tần suất: thường xuyên và liên tục

Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, cùng với Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường, đã đưa ra các quy định cụ thể nhằm thực hiện hiệu quả các điều khoản của Luật Bảo vệ môi trường.

2.2 Chương trình quan trắc tựđộng, liên tục chất thải

Theo khoản 2, Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tựđộng, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở: không có

Kinh phí th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trường hàng năm

Tổng kinh phí dự toán cho chương trình giám sát môi trường hàng năm của cơ sở như sau:

Bảng 6 4 Tổng kinh phí dự toán cho chương trình giám sát môi trường hàng năm

STT Chương trình giám sát Số lƣợng Đơn giá (VNĐ)

2 Nhân công lấy và phân tích mẫu 1 500.000 2 1.000.000

3 Lập và nộp báo cáo công tác

KẾ T QU Ả KI Ể M TRA, THANH TRA V Ề B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong hai năm qua, từ 2021 đến 2022, cơ sở đã tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về môi trường và chưa ghi nhận bất kỳ vi phạm nào liên quan đến môi trường.

CAM KẾ T C Ủ A CH Ủ CƠ SỞ

Trong quá trình sản xuất, cơ sở có thể gây ra ô nhiễm môi trường, nhưng mức độ ô nhiễm này không đáng kể và có thể khắc phục Nhận thức rõ tầm quan trọng của bảo vệ môi trường, cơ sở cam kết thực hiện các biện pháp cần thiết để phát triển sản xuất bền vững và giữ gìn môi trường sống trong sạch Chúng tôi sẽ nỗ lực nghiên cứu và áp dụng các bước yêu cầu trong công tác bảo vệ môi trường.

Trong quá trình hoạt động sản xuất, cơ sở cam kết đảm bảo xử lý các chất thải đạt tiêu chuẩn sau:

- Đối với nước thải đảm bảo xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn cho phép xả ra nguồn tiếp nhận: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Chủ đầu tư cam kết thực hiện các biện pháp xử lý chất thải rắn phát sinh từ quá trình sản xuất theo đúng quy định về bảo vệ môi trường, như đã đề xuất trong báo cáo.

- Chất lượng khí thải tại máy phát điện, khí thải lò hơi đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Chất thải rắn sẽ được quản lý theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường Ngoài ra, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cũng đưa ra các quy định chi tiết liên quan đến Luật bảo vệ môi trường.

- Cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn hoạt động như:

+ Giảm thiểu tác động của bụi, khí thải;

+ Giảm thiểu tác động của nước thải;

+ Giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung;

+ Giảm thiểu tác động do chất thải rắn công nghiệp thông thường;

+ Giảm thiểu tác động của chất thải nguy hại;

+ Thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó với các rủi ro, sự cố

Chúng tôi cam kết bồi thường và khắc phục ô nhiễm môi trường nếu xảy ra sự cố hoặc rủi ro trong quá trình hoạt động Đặc biệt, chúng tôi sẽ xử lý kịp thời các sự cố liên quan đến môi trường cũng như sự cố của hệ thống xử lý nước thải tập trung tại cơ sở hoạt động.

Trong quá trình hoạt động, cơ sở cam kết thực hiện nghiêm túc công tác bảo vệ môi trường và có kế hoạch bảo vệ môi trường theo quy định Nếu xảy ra tình trạng ô nhiễm, cơ sở sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam về môi trường.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Cty Tnhh May Mặc Hung Kiu (Việt Nam)
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	105
Dung lượng	3,1 MB