BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của cơ sở ‘‘NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM PHỤ GIA NHỰA”

Công suất hoạt động của cơ sở Theo Quyết định số 2759/QĐ-UBND ngày 04/10/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc phê duyệt nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư mở rộn

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 6

1.1 Tên chủ cơ sở 6

1.2 Tên cơ sở 6

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 8

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 8

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 9

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở 15

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng 16

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 20

CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 28

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 28

2.2 Sự phù hợp của cơ sơ đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 28 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 30

3.1 Các công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 30

3.1.1 Công trình, biện pháp thu gom, thoát nước mưa 30

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 32

3.1.3 Xử lý nước thải 38

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt 38

3.1.3.2 Công trình xử lý nước thải sản xuất 40

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 44

3.2.1 Bụi khí thải từ hoạt động của các phương tiện giao thông ra/vào dự án 44

3.2.2 Đối với bụi và khí thải phát sinh từ các dây chuyền sản xuất: 44

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 52

3.3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt 52

3.3.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường 52

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 53

3.5 Đối với tiếng ồn, độ rung 55

3.6 Đối với nhiệt độ 56

3.7 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành của cơ sở 56

3.8 Các nội dung thay đổi so Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM 70

CHƯƠNG 4: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 80

4.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với nước thải 80

4.2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với khí thải 80

4.3 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với tiếng ồn, độ rung 82

4.4 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với chất thải rắn 83

3.1 Khối lượng, chung loại chất thải phát sinh 83

c Khối lượng, chung loại chất thải nguy hại 83

3.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải 83

CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 85

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 85

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 86

CHƯƠNG 6 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 89

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 89

6.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 91

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 91

6.2.2 Chương trình quan trắc môi trường liên tục, tự động chất thải 91

CHƯƠNG 7 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 92

CHƯƠNG 8 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 93

8.1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ cấp giấy phép môi trường 93

8.2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về bảo vệ môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 93

Phụ lục 95

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Tọa độ các điểm giới hạn của khu đất của cơ sở 6

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên vật liệu ổn định 16

Bảng 1.3 Tính chất một số hóa chất sử dụng của Cơ sở 17

Bảng 1.4 Danh mục máy móc sản xuất của Cơ sở 20

Bảng 1.5 Các hạng mục công trình của Cơ sở 21

Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng mạng lưới đường ống thoát nước mưa 31

Bảng 3.2 Bảng cân bằng nước của Cơ sở 36

Bảng 3.3 Các thông số kỹ thuật của modul nước thải sinh hoạt 40

Bảng 3.4 Các thông số kỹ thuật của HTXL nước thải sinh hoạt 43

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải khu vực lò hơi 46

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải công suất 100 CMM 51

Bảng 3.7 Bảng thành phần và khối lượng chất thải nguy hại 54

Bảng 3.8 Các sự cố của HTXLKT và phương án khắc phục 69

Bảng 3.9 Nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường 71

Bảng 4.19 Mức ồn tối đa của các phương tiện vận chuyển và thiết bị thi công 76

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc khí thải năm 2023 85

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc khí thải năm 2024 86

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc nước thải năm 2023 86

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc nước thải năm 2024 87

Bảng 6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của cơ sở 89

Bảng 6.2 Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 90

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Vị trí của cơ sở trên bản đồ Google Map 7

Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất HexaZnSt (kẽm stearat) 9

Hình 1.3 Dây chuyền sản xuất HexaZnSt (kẽm stearat) 10

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất HexaCast (Canxi stearate) 11

Hình 1.5 Dây chuyền công nghệ sản xuất HexaCast (Canxi stearate) 12

Hình 1.6 Sơ đồ quy trình sản xuất tấm EVA/PE 13

Hình 1.7 Hình ảnh một số sản phẩm của Dự án 16

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở 30

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của công ty 31

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải hiện tại của cơ sở 33

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải của công ty sau cải tạo 35

Hình 3.5 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn 38

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của công ty 39

Hình 3.7 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của tháp giải nhiệt 41

Hình 3.8 Hình ảnh tháp giải nhiệt tại cơ sở 42

Hình 3.9 Quy trình xử lý nước thải từ dây chuyền sản xuất canxi stearat 43

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi 45

Hình 3.11 Sơ đồ công nghệ hệ thống lọc bụi cyclon 47

Hình 3.12 Hệ thống lọc bụi cyclon tại công đoạn nghiền 47

Hình 3.13 Hệ thống xử lý khí thải hấp phụ bằng than hoạt tính 49

Hình 3.14 Cấu tạo của than hoạt tính 50

CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Phụ gia nhựa

- Địa chỉ trụ sở chính: TDP Minh Quyết, Phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Trần Đặng Công

- Chức vụ: Tổng giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh nghiệp

2500287403 đăng ký lần đầu ngày 12/7/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 11/3/2024

do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp;

1.2 Tên cơ sở

a Tên cơ sở

Nhà máy sản xuất sản phẩm phụ gia nhựa (trong phạm vi báo cáo gọi tắt là “Cơ sở”)

b Địa điểm cơ sở

Cơ sở có địa chỉ tại: TDP Minh Quyết, Phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên,

như sau:

- Phía Tây Bắc giáp với Công ty TNHH Đức Minh

- Phía Đông Bắc giáp với nhà tập thể Trường Trung cấp kỹ thuật Tăng thiết giáp

(Trường 500)

- Phía Tây Nam giáp với đường Vành đai 2, thành phố Vĩnh Yên, đoạn từ đường

Tôn Đức Thắng đến QL2B

- Phía Đông Nam giáp với Nhà hàng Blue 3 và bãi đất trống

Tọa độ các điểm khống chế của cơ sở theo hệ tọa độ VN-2000 như sau:

Bảng 1.1 Tọa độ các điểm giới hạn của khu đất của cơ sở

Hình 1.1 Vị trí của cơ sở trên bản đồ Google Map

c Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

- Quyết định số 1164/QĐ-CT ngày 11/4/2008 của Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Phúc

về việc phê duyệt nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường cho “Dự án sản xuất các chất phụ gia nhựa PVC” của Công ty Cổ phần Phụ gia nhựa;

- Quyết định số 2759/QĐ-UBND ngày 04/10/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc phê duyệt nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư mở rộng dây chuyền sản xuất sản phẩm phụ gia nhựa của Công ty Cổ phần Phụ gia nhựa;

- Quyết định số 2494/QĐ-UBND ngày 12/9/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc phê duyệt điều chỉnh nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư

mở rộng dây chuyền sản xuất sản phẩm phụ gia nhựa của Công ty Cổ phần phụ gia nhựa;

d Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

 Quy mô phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công: Tổng vốn đầu tư của Cơ sở là Tổng vốn đầu tư của Cơ sở là 28.115.000.000 VNĐ

(Hai mươi tám tỷ, một trăm mười lăm triệu đồng) Căn cứ theo quy định tại Khoản 3, Điều

10 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Cơ sở thuộc tiêu chí phân loại

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Theo Quyết định số 2759/QĐ-UBND ngày 04/10/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc

về việc phê duyệt nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư mở rộng dây chuyền sản xuất sản phẩm phụ gia nhựa của Công ty Cổ phần Phụ gia nhựa; và Quyết định số 2494/QĐ-UBND ngày 12/9/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc phê duyệt điều chỉnh nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư mở rộng dây chuyền sản xuất sản phẩm phụ gia nhựa của Công ty Cổ phần phụ gia nhựa;

Cơ sở Sản xuất các sản phẩm phụ gia ngành nhựa với tổng công suất 165,898 tấn sản phẩm/tháng, tương đương 1.990,776 tấn/năm, cụ thể như sau:

+ Sản xuất HexaZnSt (kẽm stearat): 918 tấn/năm

+ Sản xuất HexaCaSt (canxi stearat): 432 tấn/năm

+ Sản xuất Xốp EVA/PE: 640,776 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ sản xuất của công ty như sau:

a Quy trình sản xuất HexaZnSt (kẽm stearat)

Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất HexaZnSt (kẽm stearat)

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Nguyên, vật liệu: Axit stearic, oxit kẽm

- Phối trộn: Được thực hiện trong hệ thống máy phản ứng kín Công nhân tiến

hành nạp nguyên liệu vào máy khuấy để thực hiện phối trộn đều nguyên liệu đồng thời

hơi) Tại đây, phản ứng xảy ra như sau:

Công đoạn phản ứng làm phát sinh nhiệt độ

- Làm nguội: Làm nguội gián tiếp bằng hệ thống làm mát, nước làm mát được

tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường Sau đó, bán thành phẩm tiếp tục đưa qua băng chuyền kết hợp quạt thổi công nghiệp để giảm nhiệt làm phát sinh nhiệt độ

Tuần hoàn nước

- Nghiền mịn: Bán thành phẩm được chuyển sang máy nghiền để nghiền mịn, sản

phẩm thu được qua phễu vào bao chứa Công đoạn nghiền mịn làm phát sinh bụi, tiếng ồn

- Đóng bao: Sản phẩm sau nghiền được đóng bao tự động sau đó chuyển về khu

vực lưu giữ sản phẩm Công đoạn đóng bao làm phát sinh tiếng ồn

Hình 1.3 Dây chuyền sản xuất HexaZnSt (kẽm stearat)

b Quy trình sản xuất HexaCaSt (Canxi stearat)

Quy trình sản xuất HexaCaSt (Canxi stearat) của Dự án giai đoạn nâng công suất tương tự như giai đoạn sản xuất hiện tại, sơ đồ quy trình sản xuất như sau:

Thành phẩm Nghiền mịn

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất HexaCast (Canxi stearate)

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Nguyên, vật liệu: Axit stearic, đá vôi tôi

- Phản ứng: Được thực hiện trong hệ thống máy phản ứng kín Công nhân tiến

hành cấp nước và nạp nguyên liệu vào máy khuấy để thực hiện phối trộn đều nguyên liệu

cấp bởi lò hơi) Tại đây, phản ứng xảy ra như sau:

Công đoạn phản ứng làm phát sinh nhiệt độ

- Vắt nước li tâm: Dung dịch sau phản ứng được cho vào máy vắt nước li tâm để

thực hiện tách bớt nước Công đoạn vắt nước li tâm làm phát sinh nước thải chứa cặn vôi

phần nước trong được tuần hoàn lại quy trình sản xuất, phần cặn lắng được nạo hút chuyển giao đơn vị chức năng thu gom, xử lý

10 giờ, nhiệt độ được cấp bởi lò hơi Công đoạn sấy khô làm phát sinh nhiệt độ

- Làm nguội: Bán sản phẩm được xếp ra khay, đặt vào trong các giá đỡ, dùng quạt

thổi công nghiệp để làm nguội Công đoạn làm nguội làm phát sinh nhiệt độ

- Nghiền mịn: Bán thành phẩm được chuyển sang máy nghiền để nghiền mịn, sản

phẩm thu được qua phễu vào bao chứa Công đoạn nghiền mịn làm phát bụi và tiếng ồn

- Đóng bao: Sản phẩm sau nghiền được đóng bao tự động sau đó chuyển về khu

vực lưu giữ sản phẩm Công đoạn đóng bao làm phát sinh tiếng ồn

Hình 1.5 Dây chuyền công nghệ sản xuất HexaCast (Canxi stearate)

c Quy trình sản xuất tấm xốp EVA/PE

Quy trình sản xuất tấm xốp EVA/PE của Dự án giai đoạn nâng công suất tương tự như giai đoạn sản xuất hiện tại, sơ đồ quy trình sản xuất như sau:

Hình 1.6 Sơ đồ quy trình sản xuất tấm EVA/PE

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Nguyên, vật liệu: Hạt nhựa EVA, hạt nhựa PDPE, DCP, PE wax, bột đá vôi

- Phối trộn: Các nguyên liệu được công nhân nạp vào máy phối trộn theo tỉ lệ đã

từ lò hơi) Dưới tác dụng của nhiệt độ, toàn bộ mẻ nguyên liệu sẽ bị chảy mềm trong thời

gian khoảng 20 phút tạo thành một hỗn hợp đồng nhất Công đoạn phối trộn làm phát sinh nhiệt độ, hơi VOC

Nhiệt độ, VOC

Nhiệt độ, VOC, tiếng ồn

Tiếng ồn, viền xốp

Tiếng ồn, nhiệt độ, VOC, xốp vụn dính dầu thải

Cấp nhiệt

(lò hơi)

Nước làm

Cuộn Tiếng ồn

- Cán mỏng: Hỗn hợp được cán mỏng thành các tấm mỏng bằng máy cán ở nhiệt

nhiệt độ, tiếng ồn, hơi VOC

- Làm mát gián tiếp: Bán thành phẩm được cho qua hệ thống làm mát gián tiếp

bằng nước nhằm hạ nhiệt trước khi sang công đoạn cắt tấm Nước làm mát sau khi sử dụng được cho qua tháp giải nhiệt để sử dụng tuần hoàn lại cho quá trình sản xuất, không

thải ra ngoài môi trường, lượng nước hao hụt được cấp bổ sung hàng ngày

- Cắt tấm: Sử dụng máy cắt để cắt thành các tấm xốp bán thành phẩm với kích

thước theo yêu cầu sản xuất Công đoạn cắt tấm làm phát sinh tiếng ồn, viền xốp thừa

- Ép thủy lực: Công nhân tiến hành xếp các tấm bán thành phẩm vào máy ép thủy

phút bằng máy ép thủy lực để tạo thành các tấm xốp thành phẩm (dạng thường) Công

đoạn ép thủy lực làm phát sinh nhiệt độ, tiếng ồn, hơi VOC, xốp vụn dính dầu thải

- Thành phẩm:

+ Tấm xốp dạng thường: Sau khi hoàn thành công đoạn ép thủy lực sẽ được thành

phẩm tấm xốp dạng thường

+ Tấm xốp dạng mỏng: Sau công đoạn ép thủy lực tấm xốp tiếp tục được đưa sang

máy lạng để thực hiện công đoạn lạng mỏng nhằm cắt tấm xốp thành các dạng tấm xốp mỏng hơn có độ dày theo yêu cầu của khách hàng Công đoạn lạng mỏng làm phát sinh tiếng ồn

+ Tấm xốp dạng cuộn: Sau công đoạn ép thủy lực tấm xốp tiếp tục được đưa sang

máy luyện để thực hiện quá trình gia nhiệt, làm nóng chảy các mép tại vị trí cần nối của các tấm xốp để tạo thành các tấm xốp có chiều dài theo yêu cầu của khách hàng Công đoạn nối làm phát sinh tiếng ồn Sau đó, công nhân đưa tấm xốp đã được nối dài đảm bảo theo kích thước yêu cầu vào máy cuộn để cuộn tròn thành phẩm

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

- Sản phẩm của cơ sở là phụ gia ngành nhựa với tổng công suất 165,898 tấn sản phẩm/tháng, tương đương 1.990,776 tấn/năm, cụ thể như sau:

+ HexaZnSt (kẽm stearat): 918 tấn/năm

+ HexaCaSt (canxi stearat): 432 tấn/năm

+ Xốp EVA/PE: 640,776 tấn/năm

Thành phẩm Ép thủy lực Cắt tấm

Hình 1.7 Hình ảnh một số sản phẩm của Dự án 1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng

 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng của cơ sở

Nguyên, vật liệu chính của cơ sở sử dụng thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên vật liệu ổn định

Tổng khối lượng

sử dụng (tấn/tháng)

Vinyl Acetate Copolymer)

8 Axit stearic CH3(CH2)16COOH 0,227

(Nguồn: Công ty cổ phần phụ gia nhựa)

Các loại nguyên, vật liệu nhập khẩu về dự án đều phải đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt từ nhà cung cấp

Tính chất của một số hóa chất đầu vào sử dụng cho các dây chuyền sản xuất của

Dự án được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 1.3 Tính chất một số hóa chất sử dụng của Cơ sở

TTT

Tên hóa chất sử dụng

Đặc tính

Dạng bột, màu trắng, có mùi cay nồng, tan rất ít trong nước, tan trong rượu, ete, chloroform, cacbon disunfua,

dễ cháy, không độc, gây ăn mòn da, gây kích ứng da và mắt, mùi cay nồng, dễ cháy Trong tự nhiên, axit stearic

có trong mỡ động vật và một số loại dầu thực vật, dạng rắn giống sáp

Dạng bột, màu trắng, không mùi và không vị Kẽm oxit

sẽ không bị biến màu, tuy nhiên chúng sẽ chuyển sang màu vàng khi bị đun nóng Kẽm oxit là một oxit lưỡng tính, nó gần như không hòa tan trong nước và rượu, nhưng nó lại hòa tan trong hầu hết các axit

13 Đá vôi tôi

Dạng tinh thể không màu hay bột màu trắng, không mùi,

dễ cháy, ít tan trong nước, khi tan tạo thành dung dịch canxi hydroxit Khi tiếp xúc có khả năng làm tổn thương niêm mạc mắt, có thể dẫn đến mù lòa, làm phồng rộp da, dẫn tới viêm nhiễm, làm bỏng rát vùng miệng, dạ dày, thực quản,…thậm chí chảy máu trong, gây kích ứng đường hô hấp Nếu hít phải hơi vôi tôi trong thời gian dài

có thể khiến nạn nhân khó thở, tổn thương phổi, thậm chí hôn mê và tử vong

EVA

Hạt nhựa tròn, nhẹ, trong suốt, có độ dẻo dai và mềm mại khi ở nhiệt độ thấp, có khả năng chịu lực cao và không độc hại Đây là một loại hợp chất được tạo thành thông qua phản ứng trùng hợp giữa Ethylene và Vinyl Acetate

Có rất nhiều loại EVA khác nhau với hàm lượng Ethylene cao, tỉ lệ hàm lượng Vinyl Acetate dao động trong phạm

vi từ 3-40%

LDPE

không phản ứng ở nhiệt độ phòng Ngoại trừ tác nhân oxy hóa mạnh và một số dung môi gây phồng Hạt nhựa

trong thời gian ngắn Được làm ở dạng mờ hoặc đục, nó khá dẻo và dai

Hạt kết tinh trắng, dùng tạo liên kết ngang, tăng tính bền

trong ethanol, ether, axit acetic, benzene và ether dầu khí

Muội than là một dạng cacbon vô định hình có tỷ lệ diện tích bề mặt so với thể tích lớn, mặc dù tỷ lệ diện tích bề mặt so với thể tích của nó là thấp so với của than hoạt tính Muội than được sử dụng như một chất màu và chất gia cường trong cao su và các sản phẩm nhựa Việc tiếp

xúc ngắn hạn với nồng độ cao muội than có thể tạo ra sự

khó chịu cho khí quản, thông qua cơ chế kích thích cơ học

độ nóng chảy 1.556°C Trong môi trường nung khử,

Fe2O3 dễ dàng bị khử thành FeO bởi Cacbon hoặc các hợp chất của lưu huỳnh và trở thành chất trợ chảy Được

sử dụng để tạo màu nâu đỏ cho hạt nhựa

tính Được sử dụng để tạo màu đen cho hạt nhựa

 Nhu cầu về nước sử dụng của cơ sở

- Nguồn cung cấp nước: Nguồn nước cung cấp cho cơ sở được lấy từ Công ty Cổ phần cấp thoát nước số 1 Vĩnh Phúc

- Nhu cầu sử dụng nước:

Hiện tại, theo hóa đơn nước tháng 4,5,6/2024 thì lượng nước sử dụng trung bình

trong đó:

* Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt: Hiện nay, số lượng công nhân viên làm việc tại công ty là 25 người Căn cứ theo Bảng 4, TCVN 13606:2023: Tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt của công nhân trong nhà máy sản xuất tính cho 1 người trong 1 ca là 30 (lít/người/ca), với hệ số không điều hòa là 3, ngày làm 1 ca Như vậy nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt tại công ty sẽ là:

+ Nhu cầu cấp nước làm mát của dây chuyền sản xuất tấm xốp EVA: Nước cho quá trình làm mát chỉ cấp lần đầu, sau đó nước được bơm về tháp giải nhiệt làm nguội rồi quay lại tuần hoàn vĩnh viễn cho quá trình làm mát, chỉ bổ sung hàng ngày cho lượng hao

+ Nhu cầu cấp nước làm mát của dây chuyền sản xuất kẽm stearat: bổ sung hàng

+ Nhu cầu cấp nước bổ sung bể phản ứng cho dây chuyền sản xuất canxi stearat

+ Nhu cầu cấp nước bổ sung cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi trung bình khoảng:

- Ngoài ra, nhu cầu nước cấp cho tưới cây, phun ẩm: Khoảng 1,0 m 3 /ngày

 Nhu cầu điện sử dụng của cơ sở

- Nguồn cung cấp điện: Nguồn điện cho hoạt động của cơ sở được lấy từ trạm

biến áp của Công ty Điện lực Vĩnh Phúc – Điện lực thành phố Vĩnh Yên

- Lượng điện tiêu thụ: Nhu cầu sử dụng điện khi nhà máy vào hoạt động với công suất tối đa ước khoảng 13.460 KW/tháng

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ hoạt động của Cơ sở

Danh mục máy móc, thiết bị chính phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở hiện có được liệt kê trong bảng dưới đây:

Bảng 1.4 Danh mục máy móc sản xuất của Cơ sở

Năm sản xuất

III Dây chuyền sản xuất canxi stearat

IV Thiết bị, máy móc chung

1.5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

Theo GCN quyền sử dụng đất số DD 549025 do Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 24/01/2022, vào sổ cấp giấy số DT 23558, với tổng diện tích của cơ

đảm bảo cho sản xuất của cơ sở Tuy nhiên, đối với hạng mục xử lý nước thải, công ty đề xuất trong báo cáo sẽ xin xây dựng 01 modul xử lý nước thải sinh hoạt công suất

Bảng 1.5 Các hạng mục công trình của Cơ sở

Diện tích xây dựng

TT Hạng mục công trình

Diện tích xây dựng

Xây dựng lắp đặt mới

Đã xây dựng

01 hệ

TT Hạng mục công trình

Diện tích xây dựng

(m 2 )

Số

 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình:

a Các hạng mục công trình chính:

* Nhà xưởng + Văn phòng:

Hiện trạng, cơ sở gồm 02 nhà xưởng (Nhà xưởng 01, 02) Nhà xưởng được xây

bằng khung thép tiền chế, mái lợp tôn có trần chống nóng, sàn đổ bê tông hoặc lát gạch tráng men Ceramic Hệ thống cửa sử dụng khung thép, cánh tôn Xung quanh các nhà xưởng, bố trí rãnh thoát nước mưa và hệ thống thông gió tự nhiên Cơ cấu bố trí sản xuất tại các nhà xưởng như sau:

- Xưởng 1: Dây chuyền sản xuất canxi stearat, kẽm stearat, dây chuyền sản xuất tấm xốp EVA/PE

- Xưởng 2: Công đoạn nghiền (dây chuyền sản xuất kẽm stearat và canxi stearat), công đoạn lạng xốp và nối, cuộn (dây chuyền sản xuất tấm xốp EVA/PE), kho nguyên liệu,

khu vực tập kết tạm thời chất thải rắn thông thường, CTNH

* Nhà kho:

Nhà kho được xây dựng bằng khung thép tiền chế, mái lợp tôn chống nóng, nền đổ

bê tông Hệ thống cửa sử dụng dạng cửa đẩy bằng sắt, sơn chống gỉ Trong kho có bố trí

hệ thống giá để hàng, hệ thống PCCC theo quy định

* Nhà lò hơi:

Nhà lò hơi có kết cấu khung thép tiền chế, mái lợp tôn, sàn đổ bê Bên trong, bố trí

lò hơi, hệ thống xử lý khí thải của lò và khu để nhiên liệu đốt lò

* Hệ thống sân, đường nội bộ:

Hệ thống sân, đường nội bộ được trải thảm bê tông mác 150 dày 10cm, độ dốc thoải 4% Bên dưới lớp bê tông là lớp đá dăm và lớp đá hộc dày 40cm đạt tiêu chuẩn xây dựng

nguyên vật liệu và sản phẩm

* Hệ thống cây xanh, thảm cỏ:

Hệ thống cây xanh, thảm cỏ được bố trí hài hòa với tổng thể mặt bằng cơ sở để đảm bảo cảnh quan, tạo điều kiện vi khí hậu và giảm thiểu bụi, tiếng ồn phát thải ra môi trường xung quanh

* Hồ cảnh quan:

trường, tạo điều kiện vi khí hậu trong khu vực dự án

* Hệ thống cấp nước:

Hiện nay, toàn bộ nước sử dụng cho cơ sở được cung cấp từ Công ty cổ phần cấp thoát nước số 1 Vĩnh phúc Nước được đưa vào bể dự trữ, sau đó sử dụng bơm đẩy áp lực đến các đường ống và họng cấp nước

* Hệ thống cấp điện, PCCC:

- Toàn bộ hệ thống điện được đi ngầm trong tường bằng ống gen PVC, dây đi cách sàn hoặc trần 0,15 m Tiết diện dây phụ thuộc vào công suất của thiết bị Dây từ Aptomat đến các ổ cắm dùng dây 2x2,5; dây ra đèn và quạt dùng dây 2x1,5 Tất cả các tủ điện, hộp điện, công tắc, ổ cắm, hộp số quạt lắp cao cách trần sàn 1,5m Tất cả các thiết bị đều được bảo vệ bằng Aptomat Tất cả các tủ điện đều được nối đất an toàn dùng sợi dây thứ 3

- Tất cả các khu vực, hạng mục trong nhà và công trình đều được trang bị: Hệ thống báo cháy tự động, chữa cháy tự động, bình chữa cháy xách tay bột khô hệ MFZ và bình

7435-2 (ISO 11602-2) Đồng thời hàng năm, Chủ đầu tư đều phối hợp với cơ quan chuyên môn tổ chức diễn tập công tác phòng cháy và chữa cháy tại Dự án

c Công trình xử lý chất thải và BVMT

* Bể tự hoại 3 ngăn:

Tại cơ sở có 01 bể tự hoại 3 ngăn thể tích 30m3 ngầm dưới khu nhà văn phòng có kết cấu 3 ngăn, thành xây gạch đặc, trát vữa mác 100 dày 25mm, quét xi măng, đáy bể được đổ bê tông mác 200 dày 150mm để xử lý nước thải

* Modul xử lý nước thải sinh hoạt:

Trong thời gian tới, sau khi được cấp phép công ty xin phép được lắp đặt bổ sung

bằng vật liệu composite để xử lý nước thải sau bể tự hoại trước khi ra ngoài môi trường

* Hệ thống bể lắng xử lý nước thải sản xuất: Hệ thống bể lắng bao gồm 3 bể nối

tiếp nhau, được bố trí xây dựng kiểu nửa chìm nửa nổi, có nắp và đáy đổ bê tông mác 200 dày 250mm, thành xây gạch đặc, trát vữa mác 100 dày 25mm, quét xi măng

* Hệ thống xử lý khí thải lò hơi: Hệ thống xử lý bụi và khí thải lò hơi: 01 lò hơi của Công ty có các hệ thống thu gom và xử lý bụi, khí thải bằng cyclon và bể hấp thụ (thông

số thiết kế của hệ thống được trình bày chi tiết tại Chương 3 của báo cáo)

* Hệ thống xử lý bụi nghiền:

Các máy nghiền của dây chuyền sản xuất kẽm stearat và canxi stearat đều được tích hợp hệ thống lọc bụi nghiền dạng cyclon nhằm thu hồi bụi về quá trình sản xuất Lượng bụi thu hồi đạt 98% được tái sử dụng vào sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế

và tránh phát thải bụi ra môi trường Số lượng hệ thống cyclon tích hợp theo máy nghiền

là 03 hệ thống (thông số thiết kế của hệ thống được trình bày chi tiết tại Chương 3 của báo

cáo)

* Hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính: Hệ thống thu gom, xử lý khí thải bằng

khí thải phát sinh từ công đoạn phối trộn của dây chuyền kẽm stearate và dây chuyền canxi stearate, từ công đoạn phối trộn nhiệt, cán mỏng, ép thủy lực (ép xốp), và khí từ sau hệ thống dập lọc bụi cyclon của máy nghiền để xử lý đạt QCVN trước khi ra ngoài môi trường

* Khu vực lưu giữ chất thải:

- Hiện tại, Công ty đang bố trí khu vực lưu giữ chất thải như sau:

01 Kho kết cấu bằng khung thép, mái tôn Trong giai đoạn tới sau khi được cấp giấy phép môi trường, công ty sẽ tiến hành chuyển kho chất thải rắn công nghiệp thông thường vào góc phía cuối trong nhà xưởng 01 Có kết cấu mái tôn kín, có vách ngăn riêng biệt

vực lưu giữ CTRTT

- Khu vực lưu giữ chất thải có kết cấu đơn giản, nền đổ bê tông dày 20cm; cột, xà

gồ, vì kèo thép được sơn chống gỉ, mái lợp tôn, vách tôn bao quanh Khu vực lưu giữ chất thải đảm bảo:

+ Có cao độ nền đảm bảo không bị ngập lụt; mặt sàn trong được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

+ Có sàn bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng vật liệu chống thấm, chịu ăn mòn, không có khả năng phản ứng hoá học với CTNH; sàn có đủ độ bền chịu được tải trọng của lượng CTNH cao nhất theo tính toán; tường và vách ngăn bằng vật liệu không cháy

+ Có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải bằng vật liệu không cháy,…

- Hệ thống thoát nước thải: Nước thải được phân luồng xử lý bằng hệ thống đường ống PVC đường kính 110mm, 160mm Nước thải sinh hoạt được xử lý bằng bể tự hoại 3

nước chung của khu vực Nước thải sản xuất được xử lý bằng phương pháp lắng sau đó tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường bên ngoài

1.5.2 Tổng vốn của cơ sở

Tổng vốn đầu tư của Cơ sở là 28.115.000.000 VNĐ (Hai mươi tám tỷ, một trăm

mười lăm triệu đồng)

1.5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện

Sơ đồ tổ chức của Công ty như sau:

Hình 1.8 Sơ đồ tổ chức quản lý của Công ty

* Nhu cầu sử dụng lao động:

Tổng số lượng cán bộ, công nhân viên làm việc tại Công ty là 30 người

* Chế độ làm việc:

- Số ca làm việc trong ngày: 1 ca/ngày

- Số ngày làm việc: 26 ngày/tháng

Bộ phận

lý chất lượng

Bộ phận hành chính nhân sự

Bộ phận kế toán

Bộ phận xuất nhập khẩu

Giám đốc điều hành

Tổng giám đốc

CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở được thực hiện trên khu đất hiện tại của Công ty, địa điểm thực hiện Dự án phù hợp với các chủ trương và định hướng phát triển của thành phố Vĩnh Yên nói riêng

và tỉnh Vĩnh Phúc nói chung, cụ thể như sau:

- Phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Phúc đến

20/01/2012 của Thủ tướng Chính phủ).;

- Phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội Thành phố Vĩnh Yên đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030;

- Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp Vĩnh Phúc đến năm 2020 và định hướng

đến năm 2030 (phê duyệt tại Quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/1/2011 của UBND

tỉnh Vĩnh Phúc).

- Quy định phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải trên địa bàn tỉnh

Vĩnh Phúc (phê duyệt tại Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2017 của UBND

tỉnh Vĩnh Phúc).

2.2 Sự phù hợp của cơ sơ đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

a Sự phù hợp đối với môi trường tiếp nhận nước thải

- Nguồn phát sinh chất thải của cơ sở ra môi trường chỉ bao gồm: Nước thải sinh

hoạt từ quá trình hoạt động vệ sinh rửa tay chân của cán bộ công nhân viên làm việc tại công ty

- Nước thải của công ty sau khi xử lý tại modul xử lý nước thải với công suất là

thải công nghiệp Sau đó, sẽ được xả vào hệ thống thoát nước chung của khu vực thuộc TDP Minh Quyết, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên Nước thải từ khu vực này sau đó tiếp tục được thu gom về Trạm xử lý nước thải tập trung của thành phố Vĩnh Yên tại xã Quất Lưu, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

b Sự phù hợp đối với môi trường tiếp nhận khí thải

- Khí thải từ lò hơi của công ty được thu gom xử lý vào hệ thống xử lý khí thải bằng

trắc định kỳ của công ty (Thể hiện chi tiết tại chương V) thì các chỉ tiêu quan trắc đều nằm trong quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT

- Đối với khí thải từ các công đoạn sản xuất, được thu gom bằng các ống hút/chụp

cho phép QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT trước khi thoát ra ngoài môi trường

Cơ sở đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2759/QĐ-UBND ngày 04/10/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc Theo đó, cơ sở đã được đánh giá các tác động và sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường

lên so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Như vậy, môi trường khu vực vẫn đáp ứng được khả năng chịu tải với các yếu tố môi trường phát sinh từ dự án

CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 3.1 Các công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Công trình, biện pháp thu gom, thoát nước mưa

* Công trình giai đoạn hiện tại: Hiện tại, công ty đã xây dựng hệ thống thoát nước

mưa tách biệt với hệ thống thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa mái, hệ thống thoát nước mưa xung quanh các khu nhà xưởng và nhà văn phòng, hệ thống thoát nước mưa bề mặt sân

* Giai đoạn ổn định của cơ sở:

- Để đảm bảo việc tiêu thoát nước mưa được thông suốt và đồng bộ Trong thời gian tới, công ty sẽ tiến hành cải tạo nạo vét tuyến thoát nước mưa, xây dựng bổ sung tuyến rãnh nước mưa cho khu vực bề mặt sân phía Bắc và Đông Bắc của cơ sở (khu vực sân cuối khu đất và khu vực kho chất thải

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thu gom thoát nước thải tại các khu nhà của toàn cơ sở Hệ thống đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, không ảnh hưởng đến tổng thể kiến trúc và an toàn vệ sinh môi trường Toàn bộ bề mặt sân đường của cơ sở thực hiện được bê tông hóa và có hệ thống thoát nước mưa riêng biệt; mạng lưới thoát nước mưa được bố trí trên nguyên tắc tự chảy, tận dụng độ dốc tự nhiên của địa hình

Mạng lưới thoát nước mưa tại Công ty được thu, thoát nước theo sơ đồ sau:

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

Nước mưa trên mái nhà xưởng và các công trình được thu gom hệ thống máng thu hình chữ V xung quanh mái nhà Nước mưa từ máng thu theo các ống dẫn PVC D110mm

Thu gom rác, nạo vét bùn đất

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

Rãnh thoát nước mưa 500mm x700mm

500mm x700mm

có tổng chiều dài 193 m từ trên mái các công trình chảy xuống các hố ga thu gom để vào

hệ thống rãnh thu gom nước mưa bằng BTCT kích thước BxH = 500mm x 700mm bố trí xung quanh các công trình có tổng chiều dài 350m, độ dốc i = 0,2% Sau đó thu vào các rãnh bê tông nhánh thoát nước mưa bề mặt sân bằng BTCT kích thước BxH = 500mm x 700mm có tổng chiều dài 460 m, độ dốc i = 0,2% - 0,3%, rồi đấu nối vào rãnh thoát nước mưa chính BTCT kích thước BxH = 500mm x 700mm với chiều dài 65 m ra hệ thống thoát nước của khu vực

- Hệ thống thu gom và thoát nước mưa chảy tràn bề mặt của cơ sở bao gồm hệ thống rãnh BTCT kích thước BxH = 500mmx700mm xây ngầm chạy xung quanh bề mặt sân với tổng chiều dài 460 m Độ dốc mỗi đoạn ống i = 0,2% - 0,3% Rồi đấu nối vào rãnh thoát nước mưa chính BTCT kích thước BxH = 500mm x 700mm với chiều dài 65m ra

hệ thống thoát nước của khu vực Trên tuyến bố trí các hố Ga với khoảng cách là 15m, 26m, kích thước các hố ga là 1 x 1 x 1(m) với số lượng 19 hố Các hố ga được xây bằng gạch chỉ mác #75, trát trong dày 2 cm, đáy hố ga được đổ bê tông M150#; nắp đậy phía trên đổ bê tông tấm đan đá 1x2 mác #120

- Chủ cơ sở định kỳ tiến hành nạo vét hệ thống thoát nước mưa, tránh tình trạng rác thải xâm nhập vào rãnh thoát nước gây ứ đọng Tần suất thực hiện 3 - 6 tháng/lần Lượng chất thải nạo vét chủ yếu là đất, cặn rắn nên được vận chuyển về khu tập kết rác và được

xử lý như chất thải rắn thông thường

Toàn bộ nước mưa phát sinh tại khu vực nhà máy được thu gom và đấu nối vào hệ thống thu gom, thoát nước của khu vực bằng 01 cửa xả về phía Tây Nam của cơ sở

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của công ty

Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng mạng lưới đường ống thoát nước mưa

Lắng sơ bộ tại hố ga

Thải ra môi trường

4 Độ dốc tuyến cống (i) % 0,1-0,3

- Điểm đấu thoát nước mưa gần khu vực cổng chính, tọa độ (theo tọa độ VN2000) là: X = 2358208.511; Y = 565062.508

- Song chắn rác được làm bằng sắt với chiều rộng của mắt lưới 10mm để ngăn rác

có kích thước lớn gây tắc hệ thống thoát nước

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Các nguồn phát sinh nước thải tại cơ sở bao gồm:

- Nước thải sinh hoạt từ hoạt động sinh hoạt của CBCNV

- Nước thải từ HTXL khí thải lò hơi

- Nước thải sản xuất từ hệ thống làm mát của dây chuyền sản xuất tấm xốp EVA/PE, kẽm stearat

- Nước thải sản xuất từ dây chuyền sản xuất canxi stearat

a Giai đoạn hiện tại:

Cơ sở đã xây dựng mạng lưới thu gom tiêu thoát nước thải được thu gom riêng biệt với nước mưa Sơ đồ phân luồng thu gom nước thải hiện tại của cơ sở như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải hiện tại của cơ sở

Nước thải sản xuất

NT từ dây chuyền sản xuất tấm xốp EVA

NT từ dây chuyền sản xuất canxi stearat

NT từ 02 HTXLKT

lò hơi

Tháp giải nhiệt

Tuần hoàn lại quy trình sản xuất

Hệ thống bể lắng

- NT: Tuần hoàn lại quy trình sản xuất

- Cặn lắng (bã vôi): Chuyển giao

đơn vị chức năng thu gom, xử lý

Bể hấp thụ

- NT: Tuần hoàn lại HTXLKT lò hơi

- Cặn lắng (cặn tro): Chuyển giao đơn vị chức năng thu gom, xử lý

Nước thải sinh hoạt

Nước thải

bồn cầu

Nước rửa tay chân

Bể tự hoại

3 ngăn

Song chắn rác

NT từ dây chuyền sản xuất kẽm stearat

Bể chứa nước làm mát Rãnh thoát nước chung

của khu vực

b Giai đoạn hoạt động ổn định của cơ sở:

Để đảm bảo cho việc xử lý nước thải sinh hoạt đạt hiệu quả theo quy chuẩn quy định Trong thời gian tới công ty đề xuất đầu tư thêm 01 modul xử lý nước thải sinh hoạt

trước khi thải ra ngoài môi trường

Sơ đồ phân luồng và thu gom xử lý nước thải của cơ sở sau cải tạo như sau:

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải của công ty sau cải tạo

Nước thải sản xuất

NT từ dây chuyền sản xuất tấm xốp EVA

NT từ dây chuyền sản xuất canxi stearat

NT từ 02 HTXLKT

lò hơi

Tháp giải nhiệt

Tuần hoàn lại quy trình sản xuất

Hệ thống bể lắng

- NT: Tuần hoàn lại quy trình sản xuất

- Cặn lắng (bã vôi): tuần hoàn lại

công đoạn bể phản ứng

Bể hấp thụ

- NT: Tuần hoàn lại HTXLKT lò hơi

- Cặn lắng (cặn tro): Chuyển giao đơn vị chức năng thu gom, xử lý

Nước thải sinh hoạt

Nước thải

bồn cầu

Nước rửa tay chân

Modul xử lý CS 5m3/ng.đ (xây mới)

Bể tự hoại

3 ngăn

Song chắn rác

NT từ dây chuyền sản xuất kẽm stearat

Bể chứa nước làm mát

Rãnh thoát nước chung của khu vực

Bảng 3.2 Bảng cân bằng nước của Cơ sở

STT Hoạt động sử dụng nước

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Nước thải (m 3 /ngày.đêm)

Biện pháp thu gom,

xử lý

b

Bổ sung bể phản ứng

cho dây chuyền sản

xuất canxi stearat

Thu về bể lắng cặn sau đó tuần hoàn lại cho quá trình sản xuất canxi stearat

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các nhà vệ sinh

+ Nước thoát sàn, rửa chân tay của CBCNV

b Hệ thống thu gom

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của cơ sở sau khi cải tạo xây dựng lắp đặt bổ

- Nước thải sinh hoạt từ các khu vực nhà vệ sinh: Nước thải từ các xí, tiểu được thu vào hệ thống đường ống có đường kính DN110 độ dốc ống thoát nước ngang i=1-2% với tổng chiều dài 87m xuống bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sau khi xử lý sơ bộ tại bể tự hoại

sẽ được dẫn theo hệ thống đường ống PVC D160mm, i = 2%, với tổng chiều dài 122m về

- Nước thoát sàn, nước từ chậu rửa chân tay: Nước thải từ chậu rửa tay, nước thoát sàn được thu vào hệ thống đường ống có đường kính PVC D110, độ dốc của ống thoát

nước ngang i=1-2%, với tổng chiều dài 157m đi vào bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sau khi

xử lý sơ bộ tại bể tự hoại sẽ được dẫn theo hệ thống đường ống PVC D160mm, i = 2%, với

3.1.2.2 Công trình thu gom nước thải sản xuất:

a Nguồn phát sinh

Nước thải phát sinh từ các dây chuyền sản xuất gồm có:

+ Nước thải quá trình vắt nước li tâm của dây chuyền sản xuất canxi stearat (thành

phần có chứa Canxi Sterat)

+ Nước làm mát phục vụ các dây chuyền sản xuất tấm xốp EVA/PE, kẽm stearate + Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải

b Hệ thống thu gom

Hiện tại, nước thải sản xuất tại cơ sở được thu gom theo đường ống thu gom nước thải sản xuất đồng bộ, tách riêng với đường ống thu gom nước thải sinh hoạt và cống thu

gom nước mưa Chi tiết hệ thống thu gom của cơ sở như sau:

- Nước thải từ dây chuyền sản xuất tấm EVA từ công đoạn làm mát bán thành phẩm

PPR chịu nhiệt PN16, đường kính D50mm với tổng chiều dài 24m về tháp giải nhiệt để giải nhiệt nước và tuần hoàn cho quá trình làm mát

- Nước thải từ công đoạn làm mát của dây chuyền sản xuất kẽm stearat này phát sinh từ các công đoạn làm mát bán thành phẩm, có đặc tính mang nhiệt độ tương đối cao

(khoảng 35÷50 o C) được thu gom theo đường ống nhựa PPR chịu nhiệt PN16, đường kính

dựng ngầm) để làm giảm nhiệt độ, sau đó bơm tuần hoàn lại quá trình làm mát

- Nước thải quá trình vắt nước li tâm của dây chuyền sản xuất canxi stearate sẽ được thu gom theo đường ống HDPE D48mm với tổng chiều dài 42m về bể lắng cặn 3

3.1.2.3 Công trình thoát nước thải của cơ sở

- Đối với nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt sau xử lý tại Modul xử lý nước

tổng chiều dài 13m, độ dốc i = 0,4% thoát ra hệ thống thoát nước chung của khu vực bằng

01 cửa xả

- Tọa độ vị trí cửa xả (VN2000) là X(m):Y(m) = 2358189.46 : 565043.49

3.1.3 Xử lý nước thải

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt

- Cơ sở đã xây dựng 02 bể tự hoại ngầm dưới các khu vệ sinh với tổng thể tích 30

m3 :

a Bể tự hoại

- Sơ đồ công nghệ bể tự hoại 3 ngăn của Công ty được mô tả trong hình vẽ sau:

Hình 3.5 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại 3 ngăn (ngăn kỵ khí, ngăn lắng 1, ngăn lắng 2) là công trình làm đồng

thời hai chức năng lắng và phân hủy cặn lắng Trong các ngăn kỵ khí xảy ra quá trình phân hủy các chất hữu cơ hòa tan và các chất dạng keo trong nước thải với sự tham gia của hệ

vi sinh vật kỵ khí Trong quá trình sinh trưởng và phát triển, vi sinh vật kỵ khí sẽ hấp thụ các chất hữu cơ hòa tan có trong nước thải, phân hủy và chuyển hóa chúng thành các hợp chất ở dạng khí (khoảng 70 – 80% là metan, 20 – 30% là cacbonic) Bọt khí sinh ra bám vào các hạt bùn cặn Các hạt bùn cặn này nổi lên trên làm xáo trộn, gây ra dòng tuần hoàn cục bộ trong lớp cặn lơ lửng Hiệu quả khử BOD và COD có thể đạt 70 – 90%

Các phương trình hóa học xảy ra trong ngăn kỵ khí như sau:

Định kỳ, Công ty hút bùn thải tại bể tự hoại và 3 bể lắng Đồng thời, bổ sung chế phẩm vi sinh để khử mùi hôi và tăng cường các quá trình trao đổi, phân giải các chất hữu

cơ trong bể tự hoại làm giảm sự hình thành màng hữu cơ trên bề mặt bể nên ngăn chặn hiện tượng đầy giả tạo và làm tắc nghẽn sự lưu thông của hệ thống