báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở nhà máy sản xuất giày dép may mặc xuất khẩu sản xuất viên nén gỗ thành phẩm và cho thuê nhà xưởng

Sản phẩm tạo thành được các cán bộ kiểm tra chất Bụi, CTR, tiếng ồn Bụi, khí thải, tiếng ồn Mua nguyên vật liệu Nhập kho NL Kiểm tra số lượng, chất lượng vật tư Xuất vật tư theo lệnh s

Tên chủ cơ sở

Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh

- Địa chỉ văn phòng: xóm 8, xã Nghi Diên, huyện Nghi Lộc, tỉnh Nghệ

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Cảnh

Chung Chức vụ: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 2901779515 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Nghệ An cấp lần đầu ngày 03/04/2015 và thay đổi lần 6 ngày 12/6/2024.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất giày dép, may mặc xuất khẩu, sản xuất viên nén, gỗ thành phẩm và cho thuê nhà xưởng

- Địa điểm cơ sở: xã Nghi Diên, huyện Nghi Lộc, tỉnh Nghệ An

Hình 1.1 Vị trí của cơ sở

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt của cơ sở

Vị trí của cơ sở

Chủ đầu tư: Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh 2

+ Quyết định số 1992/QĐ-UBND.ĐT ngày 21/5/2015 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc: chấp thuận chủ trương đầu tư dự án: Xây dựng nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu tại xã Nghi Diên, huyện Nghi

+ Quyết định số 4027/QĐ.UBND ngày 07/9/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc điều chỉnh chủ trương đầu tư dự án: Xây dựng nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu và lắp ráp gỗ thành phẩm tại xã Nghi Diên, huyện Nghi Lộc

+ Quyết định số 2125/QĐ.UBND ngày 01/7/2020 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc điều chỉnh chủ trương đầu tư dự án: Xây dựng nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu và lắp ráp gỗ thành phẩm và cho thuê nhà xưởng tại xã Nghi Diên, huyện Nghi Lộc

+ Quyết định số 132/QĐ.UBND ngày 21/8/2023 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc điều chỉnh chủ trương đầu tư dự án: Xây dựng nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu và lắp ráp gỗ thành phẩm và cho thuê nhà xưởng tại xã Nghi Diên, huyện Nghi Lộc đổi thành Nhà máy sản xuất giày dép, may mặc xuất khẩu, sản xuất đồ gỗ nội thất, bàn ghế, giường tủ, ván ghép thanh, viên nén, băm dăm tận thu và cho thuê nhà xưởng

+ Quyết định số 2714/QĐ-UBND.CNTM ngày 29/6/2015 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ

1/500 Nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu tại xã Nghi Diên, huyện Nghi

+ Quyết định số 2831/QĐ-UBND ngày 21/6/2016 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ

1/500 Nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu và lắp ráp gỗ thành phẩm tại xã

Nghi Diên, huyện Nghi Lộc;

+ Quyết định số 2186/QĐ-UBND ngày 07/5/2024 của Ủy ban nhân dân huyện Nghi Lộc về việc phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây

Chủ đầu tư: Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh 3 dựng tỷ lệ 1/500 Nhà máy sản xuất giày dép, may mặc xuất khẩu, lắp ráp gỗ thành phẩm và cho thuê nhà xưởng tại xã Nghi Diên, huyện Nghi Lộc

- Quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết; các giấy phép môi trường thành phần

+ Quyết định số 5623/QĐ-UBNDngày 21/12/2018 về việc: phê duyệt

Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy sản xuất giày dép, may mặc xuất khẩu và lắp ráp gỗ thành phẩm tại xã Nghi Diên, huyện Nghi

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 07/GP- STNMT-NBHĐ ngày 21/01/2019 do Sở TNMT cấp

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 44/GP- STNMT-NBHĐ ngày 04/6/2020 do Sở TNMT cấp

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số QLCTNH:

40.000464T cấp lần thứ nhất ngày 04/02/2021

- Quy mô của dự án đầu tư

+ Tổng vốn đầu tư của Dự án là 112.000.000.000 đồng Căn cứ theo khoản 4, điều 9 Luật đầu tư công thì dự án thuộc dự án nhóm B

+ Dự án đã được điều chỉnh giấy chứng nhận đăng ký đầu tư ngày

21/8/2023 (tăng tổng mức đầu tư từ 100 tỷ đồng lên 112 tỷ đồng) và điều chỉnh quy hoạch 1/500 tại Quyết định số 2186/QĐ-UBND ngày 07/5/2024

(mở rộng đầu tư từ lắp ráp gỗ thành phẩm thành sản xuất viên nén, gỗ thanh phẩm), nhưng vẫn đảm bảo được khả năng xử lý của các công trình xử lý chất thải do đó không phải đánh giá lại tác động môi trường và đây là loại hình cấp giấy phép môi trường (Theo điểm a, khoản 2, điều 27 Nghị định số

08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về việc Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và điểm a khoản 4 Điều 37 Luật

Bảo vệ môi trường) Mẫu báo đề xuất cấp giấy phép môi trường được lập theo mẫu phụ lục X của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

+ Cơ quan có thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường là Sở Tài nguyên và Môi trường (được UBND tỉnh Nghệ An ủy quyền).

Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Khu A: Khu văn phòng và xưởng may mặc xuất khẩu, diện tích đất

30.134,5 m 2 , với công suất: 14,4 triệu sản phẩm/năm

- Khu B: Xây dựng khu sản xuất đồ gỗ nội thất, bàn ghế, giường tủ, ván ghép thanh, viên nén, băm dăm tận thu, diện tích 34.032,6m 2 , với công suất: 15.000 m 3 sản phẩm/năm

- Khu C: Khu xưởng sản xuất giày da xuất khẩu, diện tích 28.992,8 m 2 , với công suất: 2 triệu đôi/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Công nghệ sản xuất khu A: Khu văn phòng và xưởng may mặc xuất khẩu

Hình 1.2 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất nhà máy may

Thuyết minh quy trình công nghệ

Nguyên liệu (vải, bông, chỉ,…) được nhập về nhà xưởng sẽ được lưu trữ ở khu vực chứa nguyên liệu Các loại nguyên liệu này sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi xuất kho theo lệnh sản xuất tới công đoạn cắt Tại công đoạn này, vật tư sẽ được cắt theo yêu cầu trong đơn đặt hàng của khách hàng sau đó chuyển sang công đoạn may thành sản phẩm quần áo các loại và thêu các chi tiết theo yêu cầu Sau khi may thêu hoàn chỉnh, tiến hành kiểm tra chất lượng lần 1 rồi là ủi Sản phẩm tạo thành được các cán bộ kiểm tra chất

Bụi, khí thải, tiếng ồn Mua nguyên vật liệu Nhập kho NL

Kiểm tra số lượng, chất lượng vật tư

Xuất vật tư theo lệnh sản xuất

Cắt vật tư theo dưỡng dập và may sản phẩm

Thêu các chi tiết yêu cầu

Kiểm tra chất lượng Kiểm tra chất lượng

Nhiệt, khí Là thải từ lò hơi

Chủ đầu tư: Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh 5 lượng trực tiếp lần 2 từng sản phẩm Sản phẩm kiểm tra đạt các yêu cầu kỹ thuật được đem đóng gói và nhập kho để chuẩn bị đóng gói và xuất hàng

Trong quá trình sản xuất, xưởng không tiến hành nhuộm sản phẩm mà nhập số lượng lớn vải theo màu sắc đã được định sẵn

3.2.2 Công nghệ sản xuất khu B: xây dựng khu sản xuất đồ gỗ nội thất, bàn ghế, giường tủ, ván ghép thanh, viên nén, băm dăm tận thu

Quy trình sản xuất từ nguyên liệu đến sản phẩm

Hình 1.3 Quy trình sản xuất chung

- Quy trình sản xuất ván ghép thanh:

Thanh gỗ làm ván ghép thanh

Ván thành phẩm bán thương mại

Băm dăm Mua gỗ cây

Dăm thành phẩm Dăm tận thu Phụ, phế phẩm…

Vỏ cây làm chất đốt lò hơi

Hình 1.4 Quy trình sản xuất ván ghép thanh

Gỗ nguyên liệu được Công ty thu mua tại địa phương và các tỉnh lân cận với các loại gỗ khác nhau như gỗ keo, tràm, Sau đó, gỗ nguyên liệu được vận chuyển về nhà máy

Tại nhà máy, gỗ nguyên liệu được đưa vào máy bóc vỏ

Phân loại màu, loại bỏ gỗ xấu Bào phay 4 mặt

Kiểm tra Chà nhám Ghép dọc - Rong cạnh cạnh Đóng kiện Nhập kho, tiêu thụ

Sau khi bóc vỏ sạch sẽ nguyên liệu được cưa phân thành từng đoạn nhỏ, sau đó được xẻ thành các thanh gỗ, tấm gỗ có kích thước theo đơn đặt hàng

Tiếp theo, các thanh gỗ, ván gỗ được đưa đi sấy khô cho đến khi đạt được độ ẩm 8 ÷ 12% (theo đơn đặt hàng)

Các thanh gỗ sau khi được sấy khô sẽ được bào mộng, phân loại, tráng keo, ghép thanh dài, chà nhám

Cuối cùng các thanh gỗ được kiểm tra nhằm loại bỏ các sản phẩm bị lỗi, không đạt chất lượng Các thanh gỗ, ván gỗ thành phẩm đạt chất lượng sẽ được đóng gói, nhập kho, tiêu thụ chuyển giao cho khách hàng

- Quy trình sản xuất dăm gỗ:

Hình 1.5 Quy trình sản xuất sản xuất dăm gỗ

Nguyên liệu gỗ và toàn bộ phế phẩm được tận dụng từ hoạt động sản xuất cưa xẻ gỗ của công ty được đưa vào máy bóc vỏ

Sau khi bóc vỏ, nguyên liệu được đưa lên băng tải đưa vào máy băm dăm tạo ra các dăm mảnh có kích thước theo yêu cầu

Băng tải lên sàn Nguyên liệu

Máy sàng dăm Băng tải ra bãi chứa dăm Dăm gỗ thành phẩm Băng tải cấp liệu Máy băm Bóc vỏ

Dăm sấy khi băm chạy qua băng tải vào máy sàng để phân loại dăm có kích thước không phù hợp

Sau đó dăm được đưa lên băng tải ra bãi chứa dăm thành phẩm Sân chứa dăm bằng bê tông sạch sẽ có tường rào ngăn cách và không được để các tạp chất như kim loại đất đá, than, ni lông hay các tạp chất khác lẫn vào trong dăm

- Quy trình sản xuất viên nén:

Hình 1.6 Quy trình sản xuất sản xuất viên nén

+ Giai đoạn nghiền thô: Sau khi qua máy băm dăm thì kích thước nguyên liệu vẫn còn lớn nên chúng tiếp tục được đưa vào máy nghiền thô công suất 10T/h nghiền nhỏ để dễ dàng thực hiện cho các công đoạn sau

+ Giai đoạn sấy khô trước khi nghiền tinh: Đây là công đoạn điều chỉnh độ ẩm cho nguyên liệu vì độ ẩm của nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn

Dăm thành phẩm Ép viên

Viên nén thành phẩm Cân, đóng bao Sàng cạnh Nghiền thô Sấy Nghiền tinh

Chủ đầu tư: Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh 9 đến chất lượng thành phẩm Độ ẩm lý tưởng của viên nén gỗ là 10% Độ ẩm của củi, mùn cưa, dăm bào thông thường từ 15-45% nên cần được sấy khô trước khi nghiền mịn để giảm độ ẩm của nguyên liệu

+ Giai đoạn nghiền tinh: Nguyên liệu sau sấy được chuyển bằng hệ vít tải qua bộ phận bẫy đá và nam châm hút sắt và cấp liệu cho máy nghiền

Công đoạn nghiền tinh công suất 12-14T/h (độ ẩm nguyên liệu 12%-14%) với lỗ sàng 6mm để đạt kích thước đồng đều, sau đó tiếp tục đến quá trình ép viên nén gỗ

+ Giai đoạn ép viên: Sau khi nguyên liệu đã đạt kích thước và độ ẩm thích hợp, dùng băng tải chuyển vào máy ép, ép với lực lớn, tốc độ cao Các phân tử trong vật liệu sẽ tự cọ xát sinh ra nhiệt tới trên 300 o C Giai đoạn này các vật liệu gỗ sẽ tự tiết ra chất kết dính, kết khối tạo thành các viên nén cứng khi đi qua các miệng khuôn Viên nén sẽ chặt, cứng khi trở về nhiệt độ bình thường

+ Giai đoạn làm mát, sàng và đóng bao: Dùng băng tải chuyển vào buồng làm mát, sau đó qua hệ thống sàng lọc lấy các sản phẩm chuẩn rồi chuyển vào máy cân đo theo yêu cầu của khách hàng, đóng bao tự động Các bao đóng xong sẽ được xếp vào kiện gỗ và dùng xe nâng đưa về kho sản phẩm

3.2.3 Công nghệ sản xuất khu C: Khu xưởng sản xuất giày da xuất khẩu

Quá trình sản xuất của nhà máy được thực hiện trên một dây chuyền máy móc hiện đại có tính tự động hoá cao Sơ đồ quy trình sản xuất chung được trình bày như sau:

Hình 1.7 Quy trình sản xuất chung của nhà máy giày

Bước 1 Nhập nguyên vật liệu:

Nguyên vật liệu đầu vào cần được kiểm tra nghiêm ngặt về số lượng, đồng đôi, màu sắc, chất liệu trước khi cấp phát cho các phân xưởng

Nhiệm vụ của bộ phận cắt là sử dụng Máy chặt thủy lực, Dao chặt -

Thớt để cắt các chi tiết theo size, theo yêu cầu cụ thể của từng hình thể giày

* Công đoạn chuẩn bị sản xuất

- Lạng các chi tiết: pho hậu, pho mũi, chóp mũi, trang trí thân 1, trang trí thân 2…

* Công đoạn may mũ giày, lưỡi gà

- Họa định vị lưỡi gà, lưỡi gà

- May lưỡi gà, mũ giày theo SOP

Bước 4: Quy trình hoàn thiện đế

- Mài nhám đế: Bề mặt đế phải được mài nhám, không sót

- Thổi bụi mài đế: Dùng hơi khí nén thổi sạch lớp bụi mài trên đế, không để lại bụi

- Quét nước xử lý đế cao su, eva: Quét nước xử lý mỏng, đều trên bề mặt đế, không lem ra ngoài

Phân xưởng may mũi giày

Phân xưởng gò, ráp, thành hình Đóng gói Nhập kho thành phẩm Xuất

- Ép đế: Ép đúng khuôn; đế bám dính đều

- Vệ sinh đế: Đế không còn vết bẩn

Bước 5: Quy trình lắp ráp, hoàn thiện giày

- Chuẩn bị phom, mũ giày, tẩy, đế: Mũ, tẩy, đế, phom đúng mã hàng, đúng size, đúng màu, phom phải vệ sinh sạch sẽ

- Sấy khô keo mũ, tẩy, phom: Keo phải khô, pho gót, pho mũi đủ mềm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.1 Đối với khu A: Nhà máy may xuất khẩu

Bảng 1.1 Danh mục máy móc thiết bị

TT Tên thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Tình trạng

1 Máy may 1 kim Bộ 1450 Mỹ Mới 80% - 100%

2 Máy may 2 kim Bộ 280 Mỹ Mới 80% - 100%

3 Máy bọ điện tử Bộ 60 Mỹ Mới 80% - 100%

4 Máy đính cúc Bộ 60 Mỹ Mới 80% - 100%

5 Máy vắt sổ 4 chỉ Bộ 600 Mỹ Mới 80% - 100%

6 Máy vắt sổ 5, 6 chỉ Bộ 87 Mỹ Mới 80% - 100%

7 Máy cúc cơ Bộ 25 Mỹ Mới 80% - 100%

8 Máy thùa bằng cơ Bộ 30 Mỹ Mới 80% - 100%

9 Máy thùa điện tử Bộ 50 Mỹ Mới 80% - 100%

10 Máy trần đè Bộ 160 Mỹ Mới 80% - 100%

11 Máy kansai Bộ 42 Mỹ Mới 80% - 100%

12 Máy dập cúc Bộ 80 Mỹ Mới 80% - 100%

13 Máy hai kim chỉ tết Bộ 70 Mỹ Mới 80% - 100%

14 Máy cuốn ống Bộ 8 Mỹ Mới 80% - 100%

15 Máy cắt chi Bộ 26 Mỹ Mới 80% - 100%

16 Máy lập trình dán nhám Bộ 20 Mỹ Mới 80% - 100%

17 Máy lập trình đính đỉa Bộ 5 Mỹ Mới 80% - 100%

18 Máy ép nhãn Bộ 35 Mỹ Mới 80% - 100%

19 Máy ép mex Bộ 10 Mỹ Mới 80% - 100%

20 Máy cắt tay cái 36 Mỹ Mới 80% - 100%

21 Máy cắt đẩy 8 cái 40 Mỹ Mới 80% - 100%

22 Ma cắt đẩy 10 cái 16 Mỹ Mới 80% - 100%

23 Máy cắt đẩy 13 cái 12 Mỹ Mới 80% - 100%

24 Máy cắt đầu bàn cái 50 Mỹ Mới 80% - 100%

25 Máy cắt vòng cái 10 Mỹ Mới 80% - 100%

26 Máy ép đai thùng cái 4 Mỹ Mới 80% - 100%

27 Máy kiểm vải cái 8 Mỹ Mới 80% - 100%

28 Máy kiểm + cả vải cái 4 Mỹ Mới 80% - 100%

29 Máy xả vải cái 4 Mỹ Mới 80% - 100%

30 Máy in sơ đồ cái 8 Mỹ Mới 80% - 100%

31 Máy vẽ cắt rập cái 4 Mỹ Mới 80% - 100%

32 Máy hút chỉ cái 10 Mỹ Mới 80% - 100%

33 Máy dò kim cầm tay cái 8 Mỹ Mới 80% - 100%

34 Máy dò kim bàn cái 4 Mỹ Mới 80% - 100%

35 Máy phân ánh màu cái 1 Mỹ Mới 80% - 100%

36 Máy test cúc cái 1 Mỹ Mới 80% - 100%

37 Máy kiểm tra độ bám dình của mex cái 1 Mỹ Mới 80% - 100%

38 Dụng cụ test kéo căng cổ cạp cái 1 Mỹ Mới 80% - 100%

39 Sung đo nhiệt độ hồng ngoại cái 1 Mỹ Mới 80% - 100%

40 Đồng hồ kiểm tra độ ẩm cái 4 Mỹ Mới 80% - 100%

41 Thước kẹp cái 1 Mỹ Mới 80% - 100%

42 Máy thêu vi tính cái 2 Mỹ Mới 80% - 100%

43 Cân đồng hồ lò xo cái 5 Mỹ Mới 80% - 100%

44 Cân kỹ thuật cái 4 Mỹ Mới 80% - 100%

45 Máy cắt nhám cái 3 Mỹ Mới 80% - 100%

46 Bàn hút, bàn là hơi cái 320 Mỹ Mới 80% - 100%

47 Bàn là hơi cái 320 Việt Nam Mới 80% - 100%

48 Nồi hơi cái 2 Hàn Quốc Mới 80% - 100%

49 Máy nén khí các loại cái 30 Việt Nam Mới 80% - 100%

50 Quạt công nghiệp cái 100 Việt Nam Mới 80% - 100%

(Nguồn: Công ty TNHH May thời trang Perseption USA cung cấp)

4.1.2 Đối với khu B: Nhà máy sản xuất viên nén, gỗ thành phẩm

Danh sách máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 1.2 Danh mục máy móc thiết bị sản xuất gỗ ván thanh

STT Danh mục Công suất

(KW) Đơn vị Số lượng

5 Hệ thống lò hơi Hệ thống 1

Bảng 1.3 Danh mục máy móc thiết bị sản xuất dăm bào

STT Hạng mục thiết bị Công suất

Băng tải nạp vào máy băm

- Tang băng tải: ỉ210mm dài 530mm

- Con lăng: ỉ60mm, dài 530mm

- Bạc đạn UCP210 (hãng FAG mới 100%)

- Truyền động nhông xích RS100

Máy băm đĩa công suất 15-20t/h

- Đường kớnh cấp gỗ dưới hoặc bằng ỉ250

- Kích thước dăm gỗ 20-50mm

- Vật liệu thép dày 20-30mm

- Truyền động bằng dây đai

Băng tải lòng máng dưới máy băm

Motor giảm tốc: 15kW, 4P, 3 pha, 50Hz

- Kích thước lỗ sàng: 3-150mm

Bảng 1.4 Danh mục máy móc sản xuất viên nén

Băng tải lòng máng đưa liệu lên máy nghiền

- Bạc đạn: UCF210 – FAG (Đức)

- Motor giảm tốc: 7.5kW, 4P, 3pha, 50Hz

- Vòng bi gố đỡ 22222K – Hãng FAG

- Motor chính: 200kW, 3pha, 4P, 50Hz

3 Hệ thống máy sấy gỗ 8t/h

- Dao nghiền: 150x60x6 (số lượng 152 dao)

- Vòng bi gố đỡ của hãng FAG mới

5 Hệ máy ép viên 960 Máy 1

- Vách: Thép tấm CT3 dày 3mm

- Đáy: thép tấm CT3 dày 3mm, 5mm

- Thanh trượt: Thanh thép CT3

- Hệ thống thủy lực: Gồm bơm cao áp

1,5kW, van điện tử, bình chứa nhớt, đồng hồ đo áp suất bơm

7 Sàng bụi cho viên nén

- Vỏ sàng thép CT3 dày 3mm

- Truyền động bằng trục lệch tâm

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư do Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh cung cấp)

4.1.3 Đối với khu C: Nhà máy giày xuất khẩu

Bảng 1.5 Danh mục máy móc sản xuất

Máy may trụ (để may mũ giày), hoạt động bằng điện

Máy may bàn công nghiệp (để may mũ giày), hoạt động bằng điện

4 Máy may Zic Zắc, hoạt động bằng điện 0,75 Bộ 8

5 Máy xén cạnh mũ giày, hoạt động bằng điện 0,25 Bộ 12

6 Máy chặt nguyên liệu da, hoạt động bằng điện 2,2 Bộ 4

Máy nóng lạnh định hình gót hậu giày, hoạt động bằng điện

8 Máy quét keo vi tính, hoạt động bằng điện 0,1 Bộ 4

Máy phun keo nóng chảy 2 đầu ép lên mũ giày, hoạt động bằng điện

10 Máy chặt nguyên liệu da, hoạt động bằng điện 3 Bộ 4

Máy sấy giày hồng ngoại 2 tầng 7.5M, hoạt động bằng điện

Máy sấy keo bằng công nghệ làm lạnh dùng để làm chết keo, tăng độ bền cho giày, hoạt động bằng điện

Máy hút lọc bụi công nghiệp của dây chuyền đế, hoạt động bằng điện

Máy làm phẳng mặt da giày, hoạt động bằng điện

Máy đánh dấu đế giày dùng để làm cự cố định kích thước cho đế giày, hoạt động bằng hơi

Băng chuyền tải mũ giày 9M, hoạt động bằng điện 0,375 Bộ 1

17 Băng chuyền tải giày, hoạt động bằng điện, 0,375 Bộ 1

Máy sấy định hình mũ giày 2.5M, hoạt động bằng điện

Máy sấy keo hồng ngoại tự động, hoạt động bằng điện

Máy khử trùng chống móc tia cực tím 2M, hoạt động bằng điện

Máy sấy giày hồng ngoại 2 tầng 7.5M, hoạt động bằng điện 30 Bộ 1

Máy sấy keo bằng công nghệ làm lạnh dùng để làm chết keo, tăng độ bền cho giày, hoạt động bằng điện

Máy hút lọc bụi công nghiệp của dây chuyền đế, hoạt động bằng điện

Máy làm phẳng mặt da giày, hoạt động bằng điện

Băng chuyền tải mũ giày 9M, hoạt động bằng điện 0,375 Bộ 1

26 Băng chuyền tải giày, hoạt động bằng điện 0,375 Bộ 1

Máy sấy định hình mũ giày 2.5M, hoạt động bằng điện

Máy sấy keo hồng ngoại tự động, hoạt động bằng điện

Máy khử trùng chống móc tia cực tím 2M, hoạt động bằng điện 5 Bộ 1

30 Máy gò mũi giày, hoạt động bằng điện 1,5 Bộ 2

31 Máy gò gót giày, hoạt động bằng điện 1,5 Bộ 4

Máy hấp hơi nước cho mũ giày, hoạt động bằng điện

33 Máy tháo Form giày, hoạt động bằng điệ2 1,5 Bộ 4

34 Máy làm mềm mặt da, hoạt động bằng điện 4 Bộ 4

Máy dò kim (dùng để phát hiện kim loại nhọn dính vào nguyên liệu trong khi đang may), hoạt động bằng điện

Máy dò kim (dùng để rà soát lại kim loại nhọn trước khi hoàn thiện sản phẩm) hoạt động bằng điện

37 Máy massage mũ giày, hoạt động bằng điện 0,37 Bộ 12

Máy ép keo nóng chảy lên mũ (cán ép rulo), hoạt động bằng điện

Máy ép đế giày thủy lực, hoạt động bằng điện

40 Máy may giày công nghiệp, styde: SP- 0,55 Bộ 1

Máy khắc mũ giày, styde: 6090, model

Máy nén khí (không có bình), styde:

10A/ZJ-10B/ZJ-10C, nhãn hiệu XINLEI,

Máy mài đế giày, styde:

2 kim, loại bán tự động, may giày dép, model

Máy lạng da dùng trong sản xuất giày dép, model ZY-801, nhãn hiệu Zhang Y

Máy mài cầm tay dùng hơi, Model AT 010K, nhà sản xuất :CNBR , không hoạt động bằng điện

(Nguồn: Công ty TNHH giày Apex Việt Nam cung cấp)

Khối lượng nguyên liệu, vật tư sử dụng trong 1 năm ước tính như sau:

4.2.1 Đối với khu A: Nhà máy may xuất khẩu

Bảng 1.6 Khối lượng nguyên liệu, vật tư sử dụng trong 1 năm

STT Tên vật tư Đơn vị Số lượng

1 Vải chính khổ các loại m 2 1.400.000

2 Vải lót khổ các loại m 2 1.000.000

14 Cúc nhựa các loại chiếc 20.000.000

16 Nhãn mác các loại chiếc 10.000.000

19 Đạn nhựa (Dây treo thẻ bài) chiếc 10.000.000

Nhiên liệu: Mỗi ngày nhà máy sử dụng khoảng 0,9 tấn củi Nguồn nhiên liệu này được nhà máy mua từ các huyện xung quanh vận chuyển về nhà máy

4.2.2 Đối với khu B: Nhà máy sản xuất viên nén, gỗ thành phẩm

- Nguyên liệu sử dụng cho quá trình sản xuất tại nhà máy là gỗ tròn tươi đã được loại bỏ vỏ cây, có độ ẩm tự nhiên 45-50% được thu mua trên địa bàn, nguồn cung cấp chủ yếu là từ các dự án trồng rừng Dăm gỗ được tận dụng tái sử dụng của dự án; củi lò sấy được mua trên địa bàn

- Ngoài ra, sử dụng bao Jumbo để đóng gói sản phẩm Dầu DO để chạy xe nâng, xe xúc lật, máy phát điện dự phòng

Khối lượng nguyên liệu, vật tư sử dụng trong 1 năm ước tính như sau:

Bảng 1.7 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng trong giai đoạn hoạt động

STT Nguyên, nhiên liệu Đơn vị Khối lượng

1 Gỗ tròn các loại tấn/năm 30.000

2 Vật liệu đóng gói tấn/năm 5.000

1 Dăm gỗ sau sấy, củi (vụn, gỗ tạp phế thải…) đốt lò sấy tấn/năm 3.000

4.2.3 Đối với khu C: Nhà máy giày xuất khẩu

Bảng 1.8: Khối lượng vật tư sử dụng trong 1 năm

TT Tên vật tư Đơn vị Số lượng

2 Móc dây giày kg/năm 2.785.160

8 Keo các loại kg/năm 5.541,57

9 Da nhân tạo kg/năm 36.920

4.3 Nhu cầu về điện, nước và các vật liệu khác

4.3.1 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện: Nguồn điện được sử dụng được đấu nối với hệ thống phân phối điện của huyện Nghi Lộc thông qua 05 trạm biến áp trong khu vực

Cơ sở Hiện tại, các các trạm biến áp này đang vận hành tốt và đảm bảo cung cấp đầy đủ điện chiếu sáng, sinh hoạt và sản xuất cho toàn cơ sở.

+ (Khu A) Trạm biến áp 1: 1.5000 KVA - 35/0,4KV.

+ (Khu B) Trạm biến áp 2, 3: 1.000 KVA - 35/0,4KV (2 trạm).

+ (Khu C) Trạm biến áp 4: 1000 KVA - 35/0,4KV

+ (Khu C) Trạm biến áp 5: 2000 KVA - 35/0,4KV

- Ngoài ra công ty đã bố trí 03 máy phát điện bố trí tại 3 khu (A, B,

C), có vỏ chống ồn, có hệ thống giảm thanh thiết kế đồng bộ đảm bảo các yêu cầu về chống ồn, chống cháy đảm bảo cho Cơ sở hoạt động bình thường khi điện lưới bị mất, gặp sự cố.

Theo thống kê, nhu cầu dùng điện của cơ sở trong 12 tháng gần nhất được cập nhật tại bảng dưới đây:

Bảng 1.9 Tổng hợp chỉ số điện sử dụng của cơ sở

Mã số Tháng/Năm Điện năng tiêu thụ

( Nguồn: Số liệu thống kê tại Công ty Điện lực Miền Bắc)

4.3.2 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn nước sử dụng cho tất cả các nhà máy: sử dụng nước sạch của nhà máy Cầu Bạch a Nhu cầu sử dụng nước cho khu A

Lượng nước cấp thực tế tại nhà máy thống kê theo bảng sau:

Bảng 1.10 Tổng hợp lượng sử dụng nước hiện tại của nhà máy may

Tháng Nhu cầu dùng nước (m 3 )

Nhu cầu dùng nước trung bình ngày

(Nguồn: Số liệu thống kê tại Công ty Cổ phần cấp nước Nghệ An) b Nhu cầu sử dụng nước cho khu B

Hiện tại khu B mới được điều chỉnh chủ trương đầu tư, chưa có hoạt động sản xuất do đó nhu cầu nước sinh hoạt và sản xuất được tính toán như sau:

- Nước sinh hoạt: Khi đi vào hoạt động ổn định, số cán bộ công nhân viên tại khu B là 200 người, hoạt động 1 ca/ngày, tiêu chuẩn cấp nước 70 l/ng/ngày Nhu cầu cấp nước sinh hoạt lớn nhất là 14m 3 /ngày.

- Nước cấp cho hoạt động của lò hơi: ước tính 5 m 3 /ngày

Tổng nước cấp cho khu B: 19 m 3 /ngđ c Nhu cầu sử dụng nước cho khu C

Lượng nước cấp thực tế tại nhà máy thống kê theo bảng sau:

Bảng 1.11 Tổng hợp lượng sử dụng nước hiện tại của nhà máy giày

Tháng Nhu cầu dùng nước (m 3 )

Nhu cầu dùng nước trung bình ngày

(Nguồn: Số liệu thống kê tại Công ty Cổ phần cấp nước Nghệ An)

Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước lớn nhất của cơ sở:

Bảng 1.12 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

TT Nhu cầu cấp nước Nhu cầu

Hệ số Kđh Lưu lượng

1 Khu A: Nhà máy may mặc xuất khẩu 41,6 1,4 58,24

Khu B: Nhà máy sản xuất viên nén, gỗ thành phẩm

3 Khu C: Nhà máy sản xuất giày dép 22,5 1,4 31,5

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất khu vực nhà máy

Khu đất Nhà máy có diện tích quy hoạch: 93.159,9m 2 (theo giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất đã được cấp) bao gồm:

+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số vào sổ cấp Giấy chứng nhận

(CT): 20507 (mã CN 785488) ngày 24/10/2018 có diện tích: 30.134,5m 2 , thời hạn sử dụng đất đến ngày 26/9/2066

5.2 Hiện trạng sử dụng, xây dựng các hạng mục khu đất cơ sở

Khu đất xây dựng các nhà xưởng đã được Sở Xây dựng cấp giấy phép xây dựng số 90/GP/SXD ngày 30/11/2017

5.2.1 Khu A: Khu văn phòng và xưởng may mặc xuất khẩu: đang hoạt động ổn định

(A1) Nhà bảo vệ khu A, cao 01 tầng, diện tích xây dựng: 33,8 m 2 ;

(A2) Nhà để xe máy số 1, diện tích xây dựng: 792 m 2 ;

(A3) Nhà điều hành khu A, cao 02 tầng, diện tích xây dựng: 1.100 m 2 ;

(A4) Nhà ăn + nghỉ ca cán bộ, diện tích xây dựng: 1.260 m 2 ;

(A5) Nhà xưởng số 1 (may mặc): diện tích xây dựng: 6.096m 2 ;

(A6) Nhà xưởng số 2 (may mặc): diện tích xây dựng: 7.344m 2 ;

(A7) Bể nước nước và thiết bị PCCC: diện tích xây dựng: 201 m 2 ;

(A8) Nhà nghỉ chuyên gia, diện tích xây dựng: 368 m 2 ;

(A9) Nhà để xe máy số 2, diện tích xây dựng: 576m 2 ;

(A10) Nhà vệ sinh số 1, số 2, diện tích xây dựng: 125m 2 ;

(A11) Bể xử lý nước thải và TB hóa chất, diện tích xây dựng: 72 m 2

(A12) Trạm biến áp khu A, diện tích xây dựng: 40 m 2

(A13) Trạm biến áp khu A, diện tích xây dựng: 40 m 2

(A12) Nhà nồi hơi và kho nhiên liệu, diện tích xây dựng: 138m 2

(A13) Nhà tập kết chất thải rắn khu A, diện tích xây dựng: 65m 2

5.2.2 Khu B: Khu xưởng sản xuất viên nén, gỗ thành phẩm: đã xây dựng nhà xưởng, đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung, chưa hoạt động

(B1) Nhà bảo vệ khu B, cao 1 tầng (đã xây dựng), diện tích xây dựng

(B2) Bể nước ngầm PCCC (bể ngầm) diện tích xây dựng: 65 m 2 ;

(B3) Khu xử lý nước thải (bể ngầm), diện tích xây dựng 70 m 2 ;

(B4) Kho, xưởng số 3, số 4, số 5, diện tích xây dựng: 7.344 m 2 ;

(B5) Nhà ăn ca + điều hành khu B, diện tích xây dựng: 280 m 2 ;

(B6) Nhà để xe máy số 3, diện tích xây dựng: 350 m 2 ;

(B7) Nhà để xe máy số 4, diện tích xây dựng: 690 m 2 ;

(B8) Nhà vệ sinh số 3, số 4, số 5 diện tích xây dựng: 195m 2 ;

(B9) Nhà tập kết chất thải rắn khu B, diện tích xây dựng: 35 m 2 ;

(B10) Trạm biến áp khu B, diện tích xây dựng: 40 m 2

5.2.3 Khu C: khu xưởng sản xuất giày da xuất khẩu

(C1) Nhà bảo vệ khu C, diện tích xây dựng 33,8m 2 ;

(C2) Nhà xưởng số 6, số 7, diện tích xây dựng: 7.344m 2 ;

(C3) Nhà ăn ca khu C, diện tích xây dựng: 555 m 2 ;

(C4) Nhà để xe máy số 5, diện tích xây dựng: 192m 2 ;

(C5) Kho vật tư, diện tích xây dựng: 3090 m 2 ;

(C6) Bể xử lý nước thải, TB và hóa chất, diện tích xây dựng 246 m 2 ;

(C7) Bể chứa (ngầm) và TB PCCC, diện tích xây dựng: 257 m 2 ;

(C8) Trạm biến áp (2 trạm), diện tích xây dựng: 40 m 2 ;

(C9) Nhà điều hành khu C, diện tích xây dựng: 445 m 2 ;

(C10) Nhà để xe máy số 6, số 7, số 8, diện tích xây dựng: 125m 2 ;

(C11) Nhà vệ sinh số 6, số 7, số 8, diện tích xây dựng: 145m 2 ;

(C12) Phòng Y tế, diện tích xây dựng: 25m 2 ;

(C13) Nhà tập kết Chất thải rắn khu C, diện tích xây dựng: 125 m 2

Sau khi xây dựng nhà xưởng, công ty TNHH TM-SX Thành Vinh đã cho các bên thuê lại nhà xưởng cụ thể như sau:

- Khu A: quy hoạch phân khu chức năng là khu văn phòng, xưởng may mặc xuất khẩu và đang cho Công ty TNHH May thời trang Perseption

USA hợp đồng thuê tài sản gắn liền trên đất tại hợp đồng số 01/2019-TV-PS

- Khu B: quy hoạch phân khu chức năng là khu sản xuất đồ gỗ nội thất, bàn ghế, giường tủ, ván ghép thanh, viên nén, băm dăm tận thu Khu B đã được xây dựng các nhà xưởng sẵn, sau khi có báo cáo đánh giá tác động môi trường đã cho doanh nghiệp thuê và hoạt động được thời gian ngắn Tuy nhiên, hoạt động sản xuất không hiệu quả và đã dừng hoạt động Hiện tại khu B chưa hoạt động

- Khu C: quy hoạch khu sản xuất giày da xuất khẩu và đang cho Công ty TNHH giày Apex Việt Nam thuê nhà xưởng xây sẵn tại hợp đồng số

- Tổng mức đầu tư: 112.000.000.000 đồng (một trăm mười hai tỷ đồng)

- Nguồn vốn đầu tư: 100% vốn tự có của doanh nghiệp

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Vị trí lựa chọn đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giày dép, may mặc xuất khẩu, sản xuất viên nén, gỗ thành phẩm và cho thuê nhà xưởng tại xã

Nghi Diên, huyện Nghi Lộc, tỉnh Nghệ An có vị trí giao thông thuận lợi, cạnh tuyến đường tránh thành phố Vinh

- Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số

450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 Cơ sở không thuộc đối tượng có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, nước thải, khí thải phát sinh tại dự án được xử lý đạt chuẩn trước khi ra ngoài môi trường; chất thải rắn được thu gom, phân loại, lưu giữ và vận chuyển xử lý theo đúng quy định Vì vậy, cơ sở phù hợp với

Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

- Quyết định số 1059/QĐ-TTg ngày 14/9/2023 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt Quy hoạch tỉnh Nghệ An thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050

- Cơ sở phù hợp với diện tích đất xây dựng cơ sở sản xuất phi nông nghiệp theo Quy hoạch sử dụng đất của huyện Nghi Lộc tại Quyết định số

219/QĐ-UBND ngày 21/6/2022 của UBND tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt

Quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 và kế hoạch sử dụng đất năm đầu của quy hoạch huyện Nghi Lộc; Quyết định số 139/QĐ-UBND ngày 06/4/2023 về việc phê duyệt kế hoạch sử dụng đất năm 2023 huyện Nghi Lộc

- Cơ sở phù hợp với Nghị quyết số 09/2017/NQ-HĐND ngày

13/7/2017 của Hội đồng nhân dân tỉnh Nghệ An về quy hoạch Tài nguyên nước tỉnh Nghệ An đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035; Quyết định số

4077/QĐ-UBND ngày 12/9/2017 phê duyệt quy hoạch tài nguyên nước tỉnh

Nghệ An đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035

- Cơ sở phù hợp với quy hoạch vùng bảo vệ nghiêm ngặt, vùng hạn chế phát thải, cụ thể:

+ Cơ sở không thuộc danh mục cơ sở gây ô nhiễm môi trường

+ Cơ sở cách khu dân cư gần nhất khoảng 350m về phía Tây

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Cơ sở có vị trí hoạt động tại xã Nghi Diên, huyện Nghi Lộc, tỉnh Nghệ

An Lưu lượng nước thải của dự án xả thải tối đa là 116 m 3 /ngày đêm Đặc trưng nước thải của dự án bao gồm: nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp, quy chuẩn áp dụng là QCVN 14:2008 và QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở là sông Kẻ Gai cách cơ sở về phía Tây Nam khoảng 2,5 km, thuộc địa phận xã Nghi Diên, huyện Nghi

Lộc, tỉnh Nghệ An nhằm phục vụ tưới tiêu cho hoạt động sản xuất nông nghiệp và thoát nước cho khu vực

2.1 Đánh giá chất lượng nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải

Vì vậy, để đánh giá chất lượng nguồn nước tiếp nhận, chủ dự án đã phối hợp với đơn vị tư vấn tiến hành lấy mẫu nước mặt tại sông Kẻ Gai phía

Tây Nam dự án, sau đó phân tích tại phòng thí nghiệm Kết quả chất lượng nước mặt tại sông được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 2.1 Kết quả phân tích mẫu nước mặt nguồn tiếp nhận dự án

TT Chỉ tiêu Đơn vị Phương pháp thử nghiệm

+ M1: Mẫu nước mặt được lấy tại mương thoát nước phía Đông dự án, có toạ độ X(m) = 2076517, Y(m)= 592808

+ M2: Mẫu nước mặt sông Kẻ Gai cách dự án 2,5km về phía Tây

Ghi chú: QCVN 08:2023/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng nước mặt Mức B: chất lượng nước trung bình Hệ sinh thái trong nước tiêu thụ nhiều oxy hòa tan do một lượng lớn chất ô nhiễm Nước có thể sử dụng cho mục đích sản xuất công nghiệp, nông nghiệp sau khi áp dụng các biện pháp xử lý phù hợp

Nhận xét: nhìn chung chất lượng nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải chưa bị ô nhiễm về chất lượng, các chỉ tiêu phân tích không có thông số

Chủ đầu tư: Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh 30 nào vượt giới hạn cho phép với QCVN 08:2023/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng nước mặt

2.2 Đánh giá khả năng chịu tải Để đánh giá tác động của hoạt động xả thải từ dự án đến chất lượng của nguồn nước sông Kẻ Gai, chúng tôi đã tiến hành phân tích, đánh giá theo hướng dẫn tại Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017, của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải; thông tư

02/2020/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 về Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường thì sức chịu tải của nguồn nước, cụ thể như sau:

* Công thức đánh giá: L tn = (L tđ - L nn ) x F s

Ltn: khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải đối với từng thông số ô nhiễm, đơn vị tính là kg/ngày

Ltđ: tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt đối với đoạn sông, đơn vị tính là kg/ngày (Qs=1,56 m 3 /s được đo bằng lưu tốc kế)

Lnn: tải lượng của thông số chất lượng hiện có trong nguồn nước của đoạn sông, đơn vị tính là kg/ngày

Fs: hệ số an toàn Fs = 0,7 - 0,9

✓ Tính toán tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt:

Ltđ = Cqc x Qs x 86,4 Trong đó:

Cqc: giá trị giới hạn của thông số chất lượng nước mặt theo quy chuẩn kỹ thuậtvề chất lượng nước mặt ứng với mục đích sử dụng nước của đoạn sông, đơn vị tính là mg/l

Cqc được tính toán tại bảng giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước mặt mức B của QCVN 08:2023/BTNMT

Qs: lưu lượng dòng chảy của đoạn sông đánh giá và được xác định theo quy định là m 3 /s

Giá trị 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên (được chuyển đổi từ đơn vị tính là mg/l, m 3 /s thành đơn vị tính là kg/ngày)

Từ các giá trị Cqc, Qs ở trên ta có thể tính toán được tải lượng ô nhiễm tối đanguồn nước có thể tiếp nhận đối với các chất ô nhiễm như sau:

Bảng 2.2 Tải lượng ô nhiễm tối đa của nguồn nước mặt có thể tiếp nhận

Thông số TSS BOD 5 COD NH4 + Coliform

* Tính toán tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước:

Lnn = Cnn x Qs x 86,4 Trong đó:

Cnn: kết quả phân tích thông số chất lượng nước mặt, đơn vị tính là mg/l Cnn được xác định tại chất lượng của nguồn nước tiếp nhận;

QS: lưu lượng dòng chảy của đoạn sông đánh giá, đơn vị tính là m 3 /s.(Qs=1,56 m 3 /s được đo bằng lưu tốc kế)

Giá trị 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên (được chuyển đổi từ đơn vị tính là mg/l, m 3 /s thành đơn vị tính là kg/ngày)

Từ các giá trị Cnn, Qs đã xác định ở trên, ta có thể tính toán được tải lượng của các chất lượng nước hiện có trong nguồn nước như sau:

Bảng 2.3 Tải lượng chất ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận

* Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải:

- Khả năng tiếp nhận nước thải của sông Kẻ Gai tại khu vực nhận thải được tính như sau:

Trong đó: Fs: Hệ số an toàn, chọn Fs = 0,8

Bảng 2.4 Khả năng tiếp nhận nước thải của sông Kẻ Gai tại khu vực nhận thải

Kết luận: từ kết quả tính toán thông số Ltn cho thấy sông Kẻ Gai có khả năng tiếp nhận đối với các thông số đặc trưng như TSS, BOD5,

Coliform, NH4+, COD Các chỉ số Ltn>0, nguồn nước còn có khả năng tiếp nhận nước thải của Dự án

Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường đất, nước, không khí đối với

đối với khu B (điều chỉnh chủ trương mở rộng hạng mục đầu tư) Để đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường khu vực khu B ( điều chỉnh chủ trương và mở rộng hạng mục đầu tư sản xuất viên nén, gỗ thành phẩm) Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh đã phối hợp với Công ty

CP Môi trường Việt Anh đã tiến hành lấy mẫu, phân tích đánh giá 03 đợt như sau:

+ Đợt 1: thực hiện vào ngày 10/10/2023

+ Đợt 2: thực hiện vào ngày 16/10/2023

3.1 Chất lượng môi trường không khí a Đợt 1 (lấy mẫu ngày 10/10/2023)

Bảng 2.5 Kết quả quan trắc chất lượng môi trường không khí (đợt 1)

Kết quả thử nghiệm QCVN 05

5 Tổng bụi lơ lửng (TSP) àg/m 3 TCVN 5067:1995 61 59 300

(Công ty CP Môi trường Việt Anh tháng 10 năm 2023) Ghi chú:

+ K1: Mẫu không khí lấy tại khu B gần cổng dự án, có toạ độ X(m)2076382, Y(m)= 592795

+ K2: Mẫu không khí lấy tại khu trung tâm dự án (khu B), có tọa độ

- QCVN 05:2023/BTNMT: quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng môi trường không khí xung quanh

- QCVN 26:2010/BTNMT: quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn b Đợt 2 (lấy mẫu ngày 16/10/2023)

Bảng 2.6 Kết quả quan trắc chất lượng môi trường không khí

+ K1: Mẫu không khí lấy tại khu B gần cổng dự án, có toạ độ X(m)2076380, Y(m)= 592796

+ K2: Mẫu không khí lấy tại khu trung tâm dự án (khu B), có tọa độ

- QCVN 26:2010/BTNMT: quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn c Đợt 3 (lấy mẫu ngày 24/10/2023)

Bảng 2.7 Kết quả quan trắc chất lượng môi trường không khí

+K1: Mẫu không khí lấy tại khu B gần cổng dự án, có toạ độ X(m)2076383, Y(m)= 592795

+K2: Mẫu không khí lấy tại khu trung tâm dự án (khu B), có tọa độ

- QCVN 26:2010/BTNMT: quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

Nhật xét: qua kết quả đo đạc cho thấy giá trị các thông số đều thấp hơn ngưỡng quy định trong Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường

QCVN 05:2023/BTNMT và QCVN 26:2010/BTNMT

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ hệ thống thu gom thoát nước mưa:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom và xử lý nước mưa

- Đối với nước mưa chảy tràn trên mái nhà, lắp đặt các ống nhựa PVC

D90 để thu nước mái chảy xuống chân công trình, dưới chân công trình bố trí hố ga thu nước mái và chảy vào hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà Rác và các chất lơ lửng sẽ được tách và giữ lại trong hố ga Các hố ga sẽ được định kỳ nạo vét rác và bùn lắng gom về cùng xử lý rác thải sinh hoạt của

- Nước mưa chảy tràn trong nhà xưởng được thu gom bằng hệ thống cống thoát nước D600-D800 Trên mương thoát nước có bố trí các hố ga vừa để thu nước mưa đồng thời lắng đất cát Toàn bộ nước mưa của cơ sở thoát ra mương thoát nước xung quanh khu vực cơ sở và cống thoát nước rồi chảy về nguồn tiếp nhận là sông Kẻ Gai

- Cơ sở có 4 vị trí xả nước mưa:

+ Vị trí 1: phía Đông Nam cơ sở, gần nhà xưởng khu C có tọa độ:

+ Vị trí 2: phía Tây cơ sở gần nhà xưởng khu B có tọa độ: X(m):

+ Vị trí 3: phía Tây cơ sở nằm giữa nhà xưởng khu A và khu Bcó tọa độ: X(m): 2076567, Y(m): 592741

+ Vị trí 4: phía Tây Bắc cơ sở, nằm gần khu A có tọa độ: X(m):

Cống thoát nước qua đường tránh Vinh rồi về sông Kẻ Gai

Nước mưa chảy tràn, nước mái

Cống thoát nước của khu

Hố ga, giếng thu Lưới chắn rác

Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng thoát nước mưa

TT Tên vật tư Đơn vị Khối lượng

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy được xây dựng riêng hoàn toàn độc lập với hệ thống thoát nước mưa

1.2.1 Thu gom và thoát nước thải

- Nước thải rửa chân tay, nấu nướng, nước thải sản xuất được thu gom về hố gom rồi qua ống HDPE D250 sau đó đấu nối hệ thống xử lý tập trung của từng khu

- Nước thải vệ sinh (xí tiểu) từ bệ xí được dẫn bằng đường ống HDPE

D250 tới bể BASTAF của từng khu để xử lý sơ bộ sau đó đấu nối hệ thống xử lý tập trung của từng khu

- Sơ đồ hệ thống thu gom thoát nước thải:

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải

- Nước thải từ quá trình thải của con người (từ các nhà vệ sinh), nước thải này có hàm lượng BOD và COD cao: Chủ đầu tư xây dựng 03 bể tự hoại

3 ngăn để xử lý tại các khu A, khu B, khu C Bể tự hoại được xây dựng dưới các nhà vệ sinh của nhà máy (mỗi bể thể tích 40m 3 cho mỗi khu) Cặn ở bể tự hoại định kỳ khoảng 6 tháng sẽ được hút 1 lần bằng cách thuê các phương tiện chuyên dụng Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại qua đường ống HDPE D250 dẫn về về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

- Nước thải của khu bếp, rửa tay chân, giặt là … được thu gom qua song chắn rác và qua bể tách dầu mỡ rồi qua hệ thống đường ống HDPE

D250 trước khi thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án

Nước thải vệ sinh từ xí tiểu

Nước thải ăn uống, nước thải sản xuất rửa sàn, lau chùi

Cống thoát nước qua đường tránh Vinh rồi về sông Kẻ Gai

- Nước thải sản xuất từ quá trình xả đáy lò hơi và từ quá trình xử lý bụi, khí thải lò hơi được thu gom bằng đường ống HDPE D250 dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung;

- Tổng cộng chiều dài ống thu gom nước thải HDPE D250 của các khu là:

1.2.2 Công trình thoát nước thải

Toàn bộ nước thải sau hệ thống xử lý của mỗi khu đảm bảo các quy chuẩn QCVN 40: 2011/BTNM (cột B) sẽ được thoát ra theo đường ống PVC và cống BTCT rồi chảy ra mương xây bằng đá hộc xung quanh nhà máy, sau đó chảy theo cống thoát qua đường tránh Vinh rồi chảy về sông Kẻ Gai

1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý

Dự án có 3 hệ thống xử lý nước thải tập trung, có 3 điểm xả nước thải sau xử lý Cụ thể như sau:

Khu A: Nhà máy may xuất khẩu

- Vị trí xả thải: hố khử trùng tại điểm đấu nối với hệ thống đường ống

PVC 110mm dài 6m, sau đó dẫn ra mương thoát nước của khu vực phía Bắc của cơ sở, chảy về sông Kẻ Gai Tọa độ xả thải: X(m): 2076695, Y(m):

- Nguồn tiếp nhận nước thải: sông Kẻ Gai cách cơ sở về phía Tây

Khu B: Nhà máy sản xuất viên nén và gỗ thành phẩm

- Vị trí xả thải: hố khử trùng tại điểm đấu nối với hệ thống đường ống

PVC D60 dài 4m, sau đó dẫn ra mương thoát nước của khu vực phía Đông của cơ sở, chảy về sông Kẻ Gai Tọa độ xả thải: X(m): 2076527, Y(m):

Khu C: Nhà máy sản xuất giày

- Vị trí xả thải: hố khử trùng tại điểm đấu nối với hệ thống cống BTCT

D300 dài 6m, sau đó dẫn ra mương thoát nước của khu vực phía Nam của cơ sở, chảy về sông Kẻ Gai Tọa độ xả thải: X(m): 2076216, Y(m): 592577

Tại cơ sở đã xây dựng 3 hệ thống xử lý nước thải tập trung tại 3 khu riêng biệt: Khu A, khu B, khu C Công suất hệ thống xử lý của các khu lần lượt như sau:

- Khu A: Hệ thống xử lý nước thải có công suất 150m 3 /ngày.đêm được xây dựng và đi vào vận hành từ năm 2019

- Khu B: Hệ thống xử lý nước thải có công suất 50m 3 /ngày.đêm được xây dựng và đi vào vận hành từ đầu năm 2023

- Khu C: Hệ thống xử lý nước thải có công suất 120m 3 /ngày.đêm được xây dựng và đi vào vận hành từ năm 2020

1.3.1 Đối với khu A: Nhà máy may xuất khẩu a Hệ thống xử lý nước thải công suất 150m 3/ ngày.đêm

(1) Công suất, công nghệ, chế độ vận hành

+ Công nghệ: Hệ thống sử dụng công nghệ xử lý bằng lắng hóa lý và sinh học kết hợp;

+ Chế độ vận hành: Vận hành tự động, liên tục 24/24 giờ

+ Tiêu chuẩn yêu cầu: QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B

(2) Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ thu gom và xử lý nước thải khu A

(3) Thuyết minh quy trình xử lý

Hệ thống xử lý nước thải gồm nhiều công đoạn được thể hiện như trên sơ đồ công nghệ Nguyên lý hoạt động của hệ thống như sau:

Nước thải nhà ăn, vệ sinh chân tay

Nước thải từ nhà vệ sinh

Bể lắng cặn + tách dầu mỡ

Xe vận chuyển Đường bùn Đường nước

QCVN40: 2011/BTNMT Cột B – thải ra môi trường Cấp khí

Bể điều hoà Nước thải từ xử lý khí thải lò hơi Đường khí

Dung dịch clo Đường hóa chất

Nước thải đã được xử lý sơ bộ tại các công trình được thu gom bằng đường ống về bể thu gom để bơm nước thải sang các công đoạn xử lý sau

* Bể lắng cặn + tách dầu mỡ (3 ngăn)

Nước thải từ bể thu gom được bơm sang Bể lắng cặn + tách dầu mỡ (3 ngăn) nhằm mục đích tách các chất có khả năng lắng và dầu mỡ nổi, bọt nổi bề mặt trước khi sang các công đoạn xử lý sau

* Bể điều hòa: Có nhiệm vụ giảm bớt sự dao động của hàm lượng các chất bẩn trong nước do quá trình thải ra không đều, làm giảm và ngăn cản lượng nước có nồng độ các chất ô nhiễm cao đi trực tiếp vào công trình xử lý sau nó (đặc biệt là các công trình xử lý sinh học) Đồng thời bể điều hòa còn giữ ổn định lưu lượng nước đi vào các công trình xử lý

Quá trình thiếu khí (ANOXIC): Quá trình khử nitrat N-NO3 -→N2 ↑

Nitrat hóa là một quá trình mà các chủng vi sinh vật tự dưỡng chuyển hóa N-Amonia thành N-Nitrit và sau đó thành N-Nitrat Trong bước đầu tiên của quá trình Nitrat hóa, vi khuẩn Nitrosomonas oxy hóa N-Amonia thành

N-Nitrit Trong bước thứ hai của quá trình Nitrat hóa, vi khuẩn Nitrobacter oxy hóa N-Nitrite thành N-Nitrat Phương trình phản ứng được biểu diễn như sau:

Khử Nitrat là quá trình N-Nitrat bị khử thành khí Nitơ tự do bởi các chủng vi sinh vật dị dưỡng trong điều kiện thiếu oxy (vi khuẩn sử dụng oxy từ NO3 - để oxy hóa hợp chất hữu cơ) Các phản ứng năng lượng là (Metcalf và Eddy, 1979):

6NO 3 - + 2CH 3 OH → 6NO 2 - + 2CO 2 + 4H 2 O (1)

6NO 2 - + 3CH 3 OH → 3N 2 + 3CO 2 + 3H 2 O + 6OH - (2)

(1) + (2) → 6NO 3 - + 5CH 3 OH → 5CO 2 + 3N 2 + 7H 2 O + 6OH -

* Bể hiếu khí: Nước trước khi sang bể hiếu khí Các chất rắn, cát đã được loại bỏ Bể hiếu khí có chứa các giá thể nuôi vi sinh vật hiếu khí

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Biện pháp giảm thiểu khí thải lò hơi Đối với khu A: hiện tại nhà máy may đang hoạt động Nhà máy sử dụng 1 lò hơi công suất 1500kg/h để cấp nhiệt cho công đoạn sấy và là sản phẩm Nhà máy sử dụng củi để cung cấp nhiệt cho lò hơi

Lò hơi sử dụng trong Nhà máy được nhập nguyên chiếc và có kèm theo hệ thống xử lý khí thải, bụi khói phát sinh từ nồi hơi bằng hệ thống Cyclone qua các cửa và van

- Tiêu chuẩn thiết kế, chế tạo nồi hơi: KS B 6233 (2005-20)

- Đơn vị chế tạo: THE QUANG CO , LTD

- Nồi hơi số: 2370219TQ, chế tạo năm 2018

- Mã hiệu nồi hơi: SEC – 1500B

- Năng suất sinh hơi định mức: 1500kg/h

- Áp suất làm việc tối đa: 10 bar

- Nhiệt độ hơi bão hòa: 183 0 C

Chủ đầu tư: Công ty TNHH TM-SX Thành Vinh 67 Để giảm thiểu nồng độ bụi và khí thải lò hơi, chủ dự án áp dụng biện pháp xử lý như sau:

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi hiện tại đang hoạt động tại nhà máy may xuất khẩu (khu A) được hoạt động theo nguyên lý như sau:

Cho nguyên liệu vào Buồng đốt + Quạt thổi đưa gió vào buồng đốt Đốt cháy nhiên liệu tạo ra khí nóng Khí thải qua hộp giữ bụi rắn

Khí thải tiếp tục đi qua Nồi hơi Qua lọc bụi Ly tâm Quạt hút

Lọc bụi phun sương ống khói

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Chi tiết về hệ thống thu gom và xử lý khí thải lò hơi khu A (đính kèm phụ lục báo cáo)

Hình 3.8 Hình ảnh lò hơi tại khu A (nhà máy may)

2.2 Giảm thiểu khí thải của máy phát điện Đối với máy phát điện của các nhà máy tại các khu A, B, C, máy phát điện không hoạt động thường xuyên, là điểm thải nhỏ nên không thiết lập hệ thống xử lý khí thải mà Công ty đã sử dụng loại dầu DO có hàm lượng S

Tiêu đề	Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Thể loại	Báo cáo

Định dạng
Số trang	141
Dung lượng	7,46 MB