Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất giấy bao bì” (công suất 20.300 tấnnăm)

Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ công suất 20.300 tấn/năm là dự án cải tiến công nghệ, nâng công suất gọi tắt là Dự án được triển khai trong khuôn viên Nhà máy hiện hữu.. Một số hình

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tƣ

- Tên chủ dự án đầu tư: CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY LỬA VIỆT

- Địa chỉ văn phòng: Khu 9, thị trấn Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ông Hồ Trọng Thành

- E-mail: giayluaviet.jsc@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 2600333452 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp đăng ký lần đầu ngày 20/7/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 02/02/2015

- Quyết định phê duyệt chủ trương đầu tư dự án: Quyết định số 2180/QĐ-UBND ngày 31/8/2021 của UBND tỉnh Phú Thọ chấp thuận điều chỉnh chủ trương đồng thời chấp thuận nhà đầu tư.

Tên dự án đầu tƣ

- Tên dự án đầu tư: ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ (công suất 20.300 tấn/năm)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu 9, thị trấn Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ

Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ (công suất 20.300 tấn/năm) là dự án cải tiến công nghệ, nâng công suất (gọi tắt là Dự án) được triển khai trong khuôn viên Nhà máy hiện hữu Vị trí Dự án nằm trên khu đất có diện tích 46.832 m 2 thuộc địa bàn Khu

9, thị trấn Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ đã được UBND tỉnh Phú Thọ cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất cho công ty số T767220 ngày 18/8/2002 (có giấy chứng nhận quyền sử dụng đất và Hợp đồng thuê đất của công ty với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ đính kèm phần phụ lục báo cáo) Vị trí này có ranh giới tiếp giáp như sau:

+ Phía Đông giáp khu dân cư Khu 9, thị trấn Hạ Hòa;

+ Phía Bắc giáp đầm Ao Châu;

+ Phía Tây giáp khu dân cư số 2 và khu dân cư số 9, thị trấn Hạ Hòa;

+ Phía Nam giáp khu dân cư Khu 9 và Đầm Lầy thuộc địa bàn Khu 9, thị trấn Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa

Hình 1.1 Vị trí Dự án trên địa bàn thị trấn Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ

Cổng vào Nhà văn phòng điều hành

Hình 1.2 Một số hình ảnh của công ty

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Văn bản số 230/SXD-HĐXD ngày 31/12/2015 của Sở Xây dựng thông báo kết quả thẩm định thiết kế xây dựng công trình hệ thống xử lý nước thải của Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt

+ Văn bản liên quan đến hệ thống lắp đặt đường ống xả thải:

 Công văn số 1113/CV-TNMT-N-KTTV ngày 15/5/2007 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ;

 Công văn số 651/UBND-TN ngày 15/6/2007 của UBND huyện Hạ Hòa;

 Công văn số 232/CV-CN ngày 09/5/2007 của Sở Công nghiệp tỉnh Phú Thọ;

 Biên bản xác định vị trí đường ống xả thải ngày 10/7/2007

+ Văn bản cấp các loại giấy phép môi trường của dự án

 Quyết định số 2850/QĐ-UBND ngày 20/11/2015 của UBND tỉnh Phú Thọ về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của ―Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt‖ tại Khu 9, thị trấn Hạ Hòa, huyện Hà Hòa, tỉnh Phú Thọ;

 Giấy chứng nhận số 132/QĐ-TNMT ngày 9/5/2017 của của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ về việc Chứng nhận cơ sở đã hoàn thành việc thực hiện các biện pháp xử lý triệt để theo Quyết định số 64/2003/QĐ-TTg ngày 22/4/2003 của Thủ tướng Chính phủ;

 Công văn số 2113/TNMT-CCMT ngày 25/9/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ về việc kết quả kiểm tra việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết;

 Biên bản kiểm tra việc thực hiện công trình bảo vệ môi trường theo đề án bảo vệ môi trường ngày 26/7/2018;

 Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 04/GP-UBND ngày 29/01/2021 của UBND tỉnh Phú Thọ;

 Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 30/GP-UBND ngày 07/7/2021 của UBND tỉnh Phú Thọ;

 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 07/TD- PCCC ngày 28/2/2017;

 Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 25.000064.T ngày 31/12/2009 của Sở TN&MT tỉnh Phú Thọ,

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 982/QĐ-BTNMT ngày 10 tháng 5 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ tại Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm B (theo khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019)

+ Mục tiêu của dự án: Nhập khẩu và thu mua giấy phế liệu để tái chế, sản xuất, giấy bao bì các loại; giấy giác may công nghiệp, giấy Chipboard và giấy bìa xốp

+ Tổng diện tích của công ty: 46.832m 2 (Công ty đã được cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất theo quyết định số 2593/QĐ-UBND ngày 18/8/2002 của UBND tỉnh Phú Thọ Được gia hạn quyền sử dụng đất đến ngày 01/01/2054 theo quyết định số 1904/QĐ- UBND ngày 24/6/2010 của UBND tỉnh Phú Thọ)

+ Tổng vốn đầu tư: 71.200.000.000 đồng (Bằng chữ: Bảy mươi mốt tỷ hai trăm triệu đồng), 100% vốn tự có của doanh nghiệp Trong đó:

Giai đoạn 1+2: 67.000.000.000 đồng (Sáu mươi bảy tỷ đồng) (đã được đầu tư giai đoạn trước);

Giai đoạn 3: 4.200.000.000 đồng (Bốn tỷ, hai trăm triệu đồng).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tƣ

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt thực hiện việc đầu tư cải tạo 3 dây chuyền sản xuất hiện hữu bao gồm: Dây chuyền sản xuất số 4, 8 và 9 để nâng tổng công suất của nhà máy từ 13.500 tấn/năm lên 20.300 tấn/năm, cụ thể:

- Cải tạo dây chuyền sản xuất giấy số 4 để chuyển đổi từ sản xuất giấy bao gói thành sản xuất giấy bìa xốp công nghiệp, nâng công suất dây chuyền sản xuất giấy số 4 từ 500 tấn/năm lên 800 tấn/năm

- Cải tạo dây chuyền sản xuất giấy số 8 để chuyển đổi từ sản xuất giấy kraft và giấy dupplex sang sản xuất giấy chipboard, nâng công suất dây chuyền sản xuất giấy số 8 từ 12.000 tấn/năm lên 16.000 tấn/năm

- Cải tạo dây chuyền sản xuất giấy số 9 để chuyển đổi từ sản xuất giấy tissue sang giấy giác may công nghiệp, nâng công suất của dây chuyền sản xuất giấy số 9 từ 1.000 tấn/năm lên 3.500 tấn/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ của Dự án là công nghệ tái chế phế liệu giấy thành giấy thành phẩm với công suất 20.300 tấn/năm từ 3 dây chuyền hiện có, bao gồm:

- Cải tạo dây chuyền sản xuất giấy số 4 để chuyển đổi từ sản xuất giấy bao gói thành sản xuất giấy bìa xốp công nghiệp Cụ thể như sau: Cải tiến cơ cấu gia áp bộ phận ép từ phương pháp thủ công thành phương pháp gia áp bằng khí nén để tăng độ chính xác, giảm cường độ lao động của người vận hành; thay thế cơ cấu cắt cuộn giấy từ phương pháp gia áp treo đối trọng bằng quả tạ thành phương pháp gia áp bằng khí nén; thay thế cơ cấu điều chỉnh nồng độ bột, định lượng giấy, áp suất hơi sấy từ phương pháp thủ công sang phương pháp điều khiển tự động; lắp đặt thêm quạt thông gió, chụp sấy và hút hơi ẩm để giảm mức sử dụng hơi sấy; cải tạo bộ phận sấy, bổ sung lô lưới, lô sấy để tăng năng suất; thay thế hệ thống máy tách rác để tận dụng và thu hồi triệt để bột trong phế liệu

- Cải tạo dây chuyền sản xuất giấy số 8 để chuyển đổi từ sản xuất giấy kraft và giấy dupplex sang sản xuất giấy chipboard Cụ thể như sau: Thay thế cơ cấu gia áp và lô ép của 2 cụm ép bằng lô đá có đường kính lớn hơn để tăng chiều dài khe ép, giảm tải tuyến ép, tăng hiệu quả thoát nước, cải thiện chất lượng bề mặt giấy; thay thế hệ thống chuyền động chính từ phương pháp chuyền động bằng dây đai sang chuyền động bằng hộp giảm tốc nhiều động cơ để giảm hệ số trượt, tăng tốc độ máy; lắp đặt thêm hệ thống quạt thông gió và hút hơi ẩm để giảm mức sử dụng hơi sấy; cải tạo bộ phận lưới và sấy để tăng năng suất; thay thế máy tách rác để tận dụng và thu hồi triệt để bột trong phế liệu

- Cải tạo dây chuyền sản xuất giấy số 9 để chuyển đổi từ sản xuất giấy tissue sang giấy giác may công nghiệp Cụ thể như sau: Thay thế cơ cấu bắt cuộn giấy từ phương pháp gia áp treo đối trọng bằng quả tạ sang gia áp bằng khí én; thay thế cơ cấu điều chỉnh nồng độ bột, định lượng giấy, áp suất hơi sấy từ phương pháp điều chỉnh van thủ công sang phương pháp điều khiển tự động; lắp đặt thêm hệ thống quạt thông gió và hút hơi ẩm để giảm mức sử dụng hơi sấy

Quy trình sản xuất của các dây chuyền (03 dây chuyền sản xuất có quy trình giống nhau): Nguyên liệu (giấy phế liệu, bột thương phẩm,…) → máy thủy lực (đánh tơi, tách tạp chất) → lọc cát (tách sạn, đinh) → sàng chọn (tách các tạp chất và bột thô)

→ nghiền → bể chứa và phối trộn bột → điều tiết (điều chỉnh bột lên lưới) → hình thành → ép liên hợp → sấy khô → chế biến (xén ram, phân thành cuộn nhỏ) → sản phẩm → nhập kho

Quy trình sản xuất các sản phẩm của dự án sau khi điều chỉnh cải tiến như sau:

Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy giác may, bao gói

Ghi chú: - - - -: Là các chất thải, nước thải

(Giấy phế liệu, bột thương phẩm)

(Đánh tơi và tách tạp chất)

(Tách cát sạn, đinh ghim)

(Tách các tạp chất và bột thô)

Bể chứa và phối trộn bột Điều tiết

(Điều chỉnh bột lên lưới)

Hình thành Ép liên hợp

(Tạo độ chặt, cải thiện cơ lý)

Chế biến Xén ram, phân thành cuộn nhỏ

Trạm xử lý nước thải

Hình 1.4 Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy chipboard, bìa xốp

Nguyên liệu (Giấy phế liệu, bột gỗ mài)

(Đánh tơi và tách tạp chất)

(Tách cát sạn, đinh ghim)

(Tách các tạp chất và bột thô)

Bể chứa và phối trộn bột Điều tiết

(Điều chỉnh bột lên lưới)

Hình thành Ép liên hợp

(Tạo độ chặt, cải thiện cơ lý)

Theo yêu cầu của khách hàng

Trạm xử lý nước thải

Các loại nguyên liệu (Giấy phế liệu, bột thương phẩm) được đưa vào máy đánh tơi thủy lực Tại đây nguyên liệu được đánh tơi ở nồng độ 3,5% - 4,5% và phối trộn theo tỷ lệ thích hợp với từng loại sản phẩm cần sản xuất

Nước cấp cho máy đánh tơi thủy lực chủ yếu là nước trắng (Nước thoát ra từ bộ phận hình thành của máy xeo) Nước trắng được chứa trong tháp thu hồi bột và nước Một phần nước được lấy từ bể chứa sau hệ thống xử lý nước thải

Các loại tạp chất nhẹ như: Băng dính, nhựa, dây buộc, rác thải khác… được đưa tới máy tách rác (Thiết bị thay thế sàng rung trước đây) Tại máy tách rác các loại sơ sợi được tận thu đưa trở lại dây chuyền sản xuất Rác tách ra được thu gom và thuê các đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý

Bột sau khi qua máy đánh tơi thủy lực được đưa tới hệ thống lọc cát ly tâm thông qua máy bơm bột Hệ thống lọc cát ly tâm gồm có 3 cấp, cấu tạo hình côn Do dòng bột chảy xoáy trong các ống lọc, các tạp chất có khối lượng riêng lớn như đinh ghim, cát sạn,… va chạm vào thành ống, mất năng lượng và rơi xuống, thoát ra theo đường đáy ống Bột được xoáy và đi lên phía trên đưa đến bộ phận sàng chọn

Bộ phận sàng chọn là các sàng áp lực 2 cấp, tại đây các loại tạp chất nhẹ, bột có kích thước lớn… được tách ra và đưa tới máy tách rác Bột đủ tiêu chuẩn được cô đặc và đưa tới bể chứa và phân phối bột Đối với các sản phẩm giấy định lượng thấp thì trước khi đưa tới bể chứa, bột được bơm vào các máy nghiền đĩa đôi để cắt ngang, đánh tơi

Bột từ bể chứa được bơm lên bộ phận điều tiết (Điều chỉnh nồng độ và lưu lượng) để điều chỉnh các thông số cho phù hợp với tính chất từng loại giấy cần sản xuất Tại máy xeo số 4 và số 9 bộ phận điều tiết được cải tiến bằng phương pháp tự động

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lƣợng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nguyên liệu đầu vào a) Giấy phế liệu

Nguyên liệu chính phục vụ sản xuất của Dự án là 100% giấy phế liệu Loại phế liệu và mã HS theo quy định tại Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Bảng 1.4 Loại phế liệu và mã HS của nguyên liệu đầu vào

TT Tên phế liệu Mã HS

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa):

Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa):

Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột, giấy thu được từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chưa nhuộm màu toàn bộ

Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa):

Giấy hoặc bìa được làm chủ yếu bằng bột giấy thu được từ quá trình cơ học (ví dụ: giấy in báo, tạp chí và các ấn phẩm tương tự)

Tính toán định mức tiêu hao nguyên liệu:

+ Tổn thất trong quá trình bảo quản kho bãi: 1,00%

+ Tổn thất tại công đoạn đánh tơi thủy lực: 0,55%

+ Tổn thất tại công đoạn lọc cát: 0,80%

+ Tổn thất tại công đoạn sàng: 0,65%

+ Tổn thất tại công đoạn bể bột, cô đặc: 0,35%

+ Tổn thất tại công đoạn nghiền và chứa: 0,30%

+ Tổn thất tại công đoạn hình thành: 1,00%

+ Tổn thất tại công đoạn ép ướt: 3,0% trong đó thu hồi 2 %, tổn thất: 1,00% + Tổn thất tại công đoạn sấy và cuộn: 2% trong đó thu hồi 1,5 %, tổn thất: 0,50% + Tổn thất tại công đoạn chế biến: 10% trong đó thu hồi 9,2 %; tổn thất: 0,80%

→ Tổng số tổn thất đã trừ thu hồi tái sử dụng: 6,95%

- Tạp chất loại ra trong quá trình sản suất

+ Rác, dây buộc thoát ra từ thủy lực: 1,5%

+ Cát sạn, đinh ghim thoát ra từ lọc cát: 1,8%

+ Rác thải thoát ra từ sàng: 0,8%

- Chênh lêch độ ẩm nguyên liệu và giấy sau khi sấy khô

+ Độ ẩm nguyên liệu trung bình: 18,0%

+ Độ ẩm giấy sau công đoạn sấy: 4,0%

Như vậy; tổng tổn thất và chênh lệch độ ẩm: 25,05% Để sản xuất 1 tấn giấy thành phầm có độ khô 96% trung bình phải tiêu dùng 1.255 kg nguyên liệu

Với các sản phẩm như trong dự án chuyển đổi cơ cấu sản phẩm và thay đổi cơ cấu nguyên liệu, mức tiêu dùng trung bình đối với các sản phẩm là 1,25 tấn nguyên liệu/1 tấn sản phẩm (thành phần tạp chất, tỷ lệ hao hụt trong quá trình sản xuất) Tổng khối lượng sản phẩm sản xuất/năm là 20.300 tấn; như vậy khối lượng nguyên liệu cần dùng tương ứng 20.300 tấn x 1,25 tấn = 25.375 tấn/năm

Nhu cầu giấy phế liệu (nhập khẩu và trong nước): 25.375 tấn/năm Đặc điểm của các sản phẩm sản xuất cần có các chỉ tiêu khác biệt như sau:

- Độ bền cơ lý tương đối cao và đồng đều trong các lô hàng

- Màu sắc đồng đều giữa các lô hàng

Chính vì vậy việc cung cấp đòi hỏi phải nhịp nhàng, số lượng và chất lượng ổn

14 định, cơ cấu phù hợp với tỷ lệ pha phối Các loại phế liệu thu mua trong nước thường không ổn định cả về số lượng và chất lượng Hầu hết các loại phế liệu (gọi tắt là lề) được tái chế nhiều lần vì vậy sơ sợi rất ngắn, độ bề cơ lý không cao, mức tiêu dùng cao, thất thoát lớn ảnh hưởng đến giá thành sản xuất và tăng chất thải ra môi trường Nhu cầu nguyên liệu nhập ngoại tối đa sẽ là 25.375 tấn x 80% = 20.300 tấn/năm

Giấy phế liệu làm nguyên liệu đầu vào của nhà máy tuân thủ đúng các quy định tại QCVN 33:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

Như vậy tổng khối lượng phế liệu giấy sẽ nhập khẩu trong 1 năm đối với công suất sản xuất 20.300 tấn sản phẩm/năm của Nhà máy là 20.300 tấn giấy phế liệu b) Bột gỗ mài: Đối với giấy Chip board, bìa xốp nguyên liệu cần bổ sung 10 –

15% bột gỗ mài để tạo xốp và tăng chiều dày tờ giấy Công đoạn nghiền chỉ thực hiện đối với 10-15 % bột có kích thước lớn không lọt qua khe sàng 85 – 90% bột lọt qua khe sàng 0,25-0,3mm được đưa thẳng đến bể chứa và pha phối Nên lượng bột gỗ mài ước tính khoảng 2.138 tấn/năm

4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Các loại hóa chất được các nhà cung cấp vận chuyển đến nhà máy và lưu tại khu chứa (diện tích 82,5m 2 , trong đó kích thước 7,0mx11,0m) theo đơn hàng định kỳ Nhà máy không trực tiếp vận chuyển các loại hóa chất

Bảng 1.5 Định mức sử dụng hóa chất cho hoạt động dự án Đơn vị: tấn/năm

TT Nguyên liệu chính Số lƣợng

I Định mức hóa chất sử dụng sản xuất Giấy chipboard và bìa xốp (1 tấn sản phẩm)

II Định mức hóa chất sử dụng sản xuất Giấy mác (1 tấn sản phẩm)

III Hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

- Nhu cầu nước sinh hoạt: Để đáp ứng nhu cầu nước phục vụ sinh hoạt cho

15 khoảng 137 công nhân, công ty sử dụng nguồn nước máy của thị trấn Hạ Hòa nhằm đảm bảo vệ sinh an toàn cho người lao động với nhu cầu cấp nước là khoảng 10,96 m 3 /ngày (định mức 80 lít/người/ngày thì lượng nước cấp cho sinh hoạt)

- Nhu cầu nước sản xuất: Để xác định được nhu cầu về nguyên liệu, vật tư tiêu hao và các loại chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy, cân bằng vật chất của quá trình sản xuất dây chuyền cải tiến dựa trên cân bằng vật chất dây chuyền trước đây như sau

Bảng 1.6 Cân bằng vật chất, nguyên liệu của nhà máy hiện hữu

Vật liệu đầu vào Vật liệu đầu ra Dòng thải

Giấy lề 1250 Giấy lề đã phân loại

35 Bột sau nghiền thủy lực

1260 Đinh ghim, cát sạn, bột:

15 kg Nước trắng 35 m 3 Nước sau nghiền thủy lực

Bể chứa Bột sau nghiền thủy lực

1260 Bột sau nghiền thủy lực

Nước sau nghiền thủy lực

35 m 3 Nước sau nghiền thủy lực

Bột sau nghiền thủy lực

1260 Bột sau nghiền thủy lực

Nước sau nghiền thủy lực

35 m 3 Nước sau nghiền thủy lực

Bể chứa Bột sau nghiền đĩa

35 m 3 Nước sau bể pha loãng

Vật liệu đầu vào Vật liệu đầu ra Dòng thải

Hòm lưới Bột trước xeo

1262 Bột lên lưới 1010 Nước trắng:

Lưới Bột lên lưới 1010 Giấy sau lưới

1000 Giấy sau hút chân không

20 m 3 Nước sau hút chân không

10 m 3 Ép Giấy sau hút chân không

980 Giấy sau ép trung gian

Nước sau hút chân không

Giấy sau ép trung gian

Nước sau ép trung gian

Sấy 1 Hơi nước bão hòa

Cắt cuộn Giấy sau cuộn

Vật liệu đầu vào Vật liệu đầu ra Dòng thải

0,08 Đóng gói Giấy cuộn lại

Theo bảng cân bằng vật liệu trên, để sản xuất 01 tấn sản phẩm giấy cần cung cấp cho dây chuyền sản xuất 70m 3 nước Nếu không có biện pháp xử lý, tuần hoàn tái sử dụng thì toàn bộ nước này sẽ trở thành nước thải và thải ra môi trường

Sau khi cải tiến các sản phẩm chủ yếu là giấy có định lượng cao, nước từ hoạt động sản xuất được xử lý, tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động sản xuất của nhà máy vì vậy tiêu thụ nước sẽ trong khoảng 3,0 – 4,0 m 3 /tấn sản phẩm Sản lượng giấy trung bình là 60 – 65 tấn/ngày đêm Mức tiêu dùng nước cấp mới bổ sung cho dây chuyền sản xuất trung bình là 200m 3 – 300m 3 /ngày đêm

Nguồn nước cung cấp cho sản xuất được bơm trực tiếp từ hồ Ao Châu tiếp giáp với công ty về phía Bắc tại vị trí có tọa độ theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

104 o 45’ múi chiếu 3 o : (X: 2386028; Y: 526870) Công ty đã trang bị trạm bơm tại vị trí nằm sát với đầm Ao Châu gồm 01 máy bơm nước với công suất bơm máy là 30m 3 /h (chạy gián đoạn) Đầm Ao Châu có diện tích 250 ha, sâu trung bình 5m Thượng lưu và xung quanh khu vực chủ yếu là núi đất và đá macma có hàm lượng

Các thông tin khác liên quan đến dự án

5.1 Các thông tin chung về quá trình hoạt động và thực hiện các thủ tục về môi trường

Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt đã đi vào sản xuất từ năm 1972 (Không tính giai đoạn sản xuất thủ công và bán cơ khí: 1947 - 1971) Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt có địa chỉ tại Khu 9, thị trấn Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ; được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2600333452 đăng ký lần đầu ngày 20/7/2005, thay đổi lần thứ 2 ngày 02/10/2014 và thay đổi lần thứ 3 ngày 2/2/2015 do

Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt Đề án BVMT tại Quyết định số 2850/QĐ-UBND ngày 20/11/2015 về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt, sản xuất các loại giấy bao gói, giấy tissue, giấy Kraft, giấy Duplex Đến nay, với công suất và công nghệ hiện tại công ty rất khó khăn trong việc cạnh tranh trên thị trường Mặt khác, trong nước đã có rất nhiều dự án sản xuất các loại sản phẩm tương tự với công suất lớn và chất lượng sản phẩm cao Nếu công ty duy trì các sản phẩm và quy mô như hiện trạng thì sẽ không đủ năng lực cạnh tranh, hiệu quả thấp, thậm trí thua lỗ trong vài năm tới và khó duy trì, phát triển Đồng thời các thiết bị hầu hết là thuộc công nghệ cũ, năng suất thấp, chi phí năng lượng và nhân công cao Các chi phí bình quân phân bổ cho một đơn vị sản xuất cao công suất thấp, từ đó hiệu quả không cao, thu nhập người lao động thấp, khó thu hút người lao động có kỹ thuật Sau khi cải tiến, chuyển đổi cơ cấu sản phẩm thì các máy xeo có thể phát huy tối đa khổ rộng của băng giấy, định lượng giấy trên 1 đơn vị diện tích cao hơn,

26 tính chất giấy xốp vì vậy độ thoát nước cao hơn Từ các đặc điểm trên đây mà tốc độ máy, kích thước giấy tăng, sản lượng có thể tăng trên 200% so với thiết kế ban đầu

Do đó, để tăng khả năng cạnh tranh trên thương trường, đảm bảo duy trì và phát triển công ty, với nhu cầu tiêu thụ và thay đổi cơ cấu nguyên liệu, chủng loại sản phẩm, tăng lượng và chất Công ty thực hiện phương án Đầu tư cải tạo, nâng cấp thiết bị công nghệ, sau khi hoàn thành công ty sẽ nâng quy mô công suất lên 20.300 tấn/năm Theo kế hoạch, để đảm bảo nguồn nguyên liệu cho hoạt động sản xuất công ty sử dụng phế liệu nhập khẩu và một phần giấy phế liệu trong nước (≤20% nhu cầu nguyên liệu), chất lượng phế liệu đảm bảo các tiêu chuẩn về môi trường hiện hành Xuất phát từ nhu cầu thay đổi nêu trên, Công ty đã thực hiện xin điều chỉnh chủ trương đầu tư và được chấp thuận tại Quyết định số 2180/QĐ-UBND ngày 31/8/2021 của UBND tỉnh Phú Thọ cho Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ (công suất 20.300m 3 /năm) Theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường và các văn bản hướng dẫn thi hành Luật hiện hành,

Dự án Nhà máy sản xuất giấy bao bì thuộc đối tượng nâng công suất và thay đổi công nghệ phải lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ và đã được phê duyệt tại Quyết định số 982/QĐ-BTNMT ngày 10 tháng 5 năm

2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Trong quá trình tiển khai hoạt động, Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt đã thực hiện một số thủ tục môi trường như sau:

- Quyết định số 2850/QĐ-UBND ngày 20/11/2015 của UBND tỉnh Phú Thọ về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của ―Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt‖ tại Khu 9, thị trấn Hạ Hòa, huyện Hà Hòa, tỉnh Phú Thọ;

- Giấy chứng nhận số 132/QĐ-TNMT ngày 9/5/2017 của của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ về việc Chứng nhận cơ sở đã hoàn thành việc thực hiện các biện pháp xử lý triệt để theo Quyết định số 64/2003/QĐ-TTg ngày 22/4/2003 của Thủ tướng Chính phủ;

- Công văn số 2113/TNMT-CCMT ngày 25/9/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ về việc kết quả kiểm tra việc thực hiện Đề án BVMT chi tiết;

- Quyết định số 132/QĐ-TNMT ngày 9/5/2017, Công ty đã được Sở TN&MT tỉnh Phú Thọ chứn nhận cơ sở đã hoàn thành việc thực hiện các biện pháp xử lý triển để theo Quyết định số 64/2003/QĐ-TTg - Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước sô 30/GP-UBND ngày 07/7/2021;

- Biên bản kiểm tra việc thực hiện công trình bảo vệ môi trường theo đề án bảo vệ môi trường ngày 26/7/2018;

- Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 04/GP-UBND ngày 29/01/2021 của UBND tỉnh Phú Thọ;

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 30/GP-UBND ngày 07/7/2021 của

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phóng cháy và chữa cháy số 07/TD- PCCC ngày 28/2/2017;

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 25.000064.T ngày 31/12/2009 của Sở TN&MT tỉnh Phú Thọ;

- Công ty đã ký kết các hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải với các đơn vị có chức năng để đảm bảo xử lý triệt để các loại chất thải phát sinh;

- Công ty luôn tiến hành quan trắc môi trường định kỳ và kết quả quan trắc luôn đảm bảo quy định

5.2 Thông tin về công trình chính, phụ trợ và công tác bảo vệ môi trường

Tổng hợp một số thông tin về danh mục các công trình chính và phụ trợ như sau

Bảng 1.9 Tổng hợp các hạng mục công trình của công ty

STT Tên công trình Quy mô Kiến trúc và giải pháp thiết kế công trình

Nhà văn phòng điều hành 613 m 2

Công trình nhà 02 tầng và 01 tầng tum, xây tường gạch dày 20 cm, đổ mái bằng có chống nóng; nền lát gạch hoa, cửa sổ và cửa ra vào các phòng chức năng bằng khung nhôm kính

Nhà xây cấp IV, đổ mái bằng có lợp fibro ximăng chống nóng, cửa sổ, cửa ra vào bằng gỗ có kính, nền lát gạch nung

CBCNV 25 m 2 Nhà thiết kế cột và vì kèo bằng khung sắt, mái lợp tôn, nền bêtông mác #200

Nhà cấp IV, tường gạch xây dày 20 cm, đổ mái bằng có lợp chống nóng bằng fibro ximăng, cửa khung kính khung gỗ

Trạm theo dõi cân điện tử 5 m 2

Nhà cấp IV, tường xây gạch, đổ mái bằng bê tông cốt thép, cửa khung gỗ kính, nền lát gạch

6 Trạm cân điện tử - Trạm cân điện tử bố trí hệ thống thiết bị cân 100 tấn

Nhà cấp IV, tường xây lửng bằng gạch dày

20 cm kết hợp với tấm tôn quây kín xung quanh, khung vì kèo thép, mái lợp Fibro xi măng, nền bêtông mác #200

Nhà cấp IV, tường xây bằng gạch dày 20 cm, vì kèo thép kết hợp với gỗ, mái lợp Fibroximang, cửa sắt hoa xếp, nền bêtông mác #200

9 Nhà kho 285 m 2 Nhà cấp IV, tường xây gạch dày 20cm, vì

STT Tên công trình Quy mô Kiến trúc và giải pháp thiết kế công trình số 3 kèo thép kết hợp với gỗ, mái lợp

Fibroximang, cửa ra vào bằng sắt Nhà kho được ngăn thành 02 gian bằng tường gạch xây dày 10 cm, nền bêtông mác #200

10 Nhà kho số 4 375 m 2 Nhà cấp IV, kho hở, cột và vì kèo bằng thép, mái lợp tôn, nền bêtông mác #200

Nhà cấp IV, tường xây gạch, vì kèo bằng gỗ, mái lợp Fibrôximăng, nền bêtông mác

12 Xưởng nghiền nguyên liệu 200 m 2 Nhà cấp IV, vì kèo bằng sắt, mái lợp tôn

Nhà điều hành sản xuất 60 m 2

Nhà cấp IV, tường xây gạch, mái đổ bê tông cốt thép, cửa gỗ kết hợp với kính, nền lát gạch granit

Nhà cấp IV, tường xây bằng khung cứng bê tông kết hợp xây gạch xung quanh với độ dày tường là 20 cm; vì kèo sắt kết hợp với gỗ, mái lợp fibro ximăng, nền bêtông mác #200

- Cột và vì kèo bằng sắt, mái lợp Phi broo ximang, nền bêtông mác #200.cải tạo bằng xà thép hộp, lợp tôn xốp

Nhà cấp IV, tường xây gạch, vì kèo bằng gỗ kết hợp với thép, mái lợp Fibrôximăng, nền bêtông mác #200

Hệ 04 bể được xây dựng kết cấu BTCT, kích thước:

Nhà cấp IV, tường xây gạch, vì kèo bằng gỗ, mái lợp Fibrôximăng, nền bêtông mác

Nhà cấp IV, tường xây gạch, vì kèo thép kết hợp với gỗ, mái lợp fibro xi măng, cửa khung nhôm kính, nền lát gạch men

Tường gạch xây lửng xung quanh kết hợp với hàng rào song sắt, cửa khung sắt, nền bêtông mác #2500

Nhà cấp IV, mái lợp tôn, cột và vì kèo bằng thép, không có tường bao xung quanh, nền bêtông mác #250

22 Kho chứa nguyên liệu số 3.000m 2 Nhà cấp IV, kích thước dài x rộng 60m50m; cột thép DN160cao 7,0m; vì kéo

STT Tên công trình Quy mô Kiến trúc và giải pháp thiết kế công trình

3 thép góc V70x70x7 xà thép hộp mạ kẽm

80x80x1,4; mãi lợp tôn sóng 0,45mm Nền bê tông mác 200 dày 250mm

Kho chứa phế liệu giấy số 1

Nhà cấp IV, kích thước dài x rộng 45m33m; cột I 300x150x10, xà thép hộp mạ kẽm 80x80x1,5; vì kèo thép hộp mạ kẽm 100x50x1,5 hàn định hình; mãi lợp tôn sóng 0,4mm Nền bê tông mác 200 dày 250mm

Hệ thống đường giao thông nội bộ

1,5km Đường giao thông nội bộ trong công ty đã hoàn thiện là đường bê tông 100%, mặt đường chính được thiết kế rộng 10 m đảm bảo xe tải, container vận chuyển nguyên nhiên liệu, sản phẩm của công ty ra vào thuận tiện

25 Trạm biến áp 03 trạm Tổng công suất là 3.380 kVA

26 Kho chứa chất thải nguy hại 9m 2 Nhà câp 4

Kho chứa chất thải rắn thông thương

Nền bê tông M 200mm, dày 250mm Nền cao hơn rãnh thoát nước 500 mm Tường chắn tôn cao 1,5 m Cột thép I 300 cao 6,0 m Mái lợp tôn sóng 0,45 Kèo và xà thép hộp mạ kẽm 100 x 50 x 1,5mm hàn định hình; xà gồ hộp mạ kẽm 80x40x1,5 khoảng cách 800 Xung quanh có mương mương thoát nước mưa 600x400mm

Hệ thống xử lý khí thải 01

01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi, khí thải sau xử lý được đấu nối vào ống khói cao 25m, đường kính 1,2m

29 Hệ thống xử lý nước thải 01 Hệ thống xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế 1.000m 3 /ngày đêm

30 Hệ thống thoát nước mưa 01 Tổng chiều dài các tuyến khoảng 400m

Hệ thống thông tin liên lạc 01

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ (công suất 20.300 tấn/năm) phù hợp với Quyết định số 880/QĐ-TTg ngày 09/6/2014 phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 và Quyết định 25/2011/QĐ-UBND 28/12/2011 phê duyệt Quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Phú Thọ giai đoạn 2011 - 2020, định hướng đến năm 2030

Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt đã đi vào sản xuất từ năm 1972 Công ty đã được

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số 1803000320, đăng ký lần đầu ngày 20/07/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 15/05/2006 với ngành nghề hoạt động kinh doanh chính của công ty gồm kinh doanh nguyên liệu giấy và sản xuất kinh doanh bột giấy, giấy các loại, sản phẩm từ giấy Tuy nhiên do nhu cầu của thị trường cũng như các thiết bị sản xuất lạc hậu nên đến nay Công ty tiến hành cải tạo, nâng cấp các thiết bị sản xuất Thay đổi nguyên liệu, chủng loại sản phẩm để tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao Công ty đã thực hiện xin điều chỉnh chủ trương đầu tư và được chấp thuận tại Quyết định số 2180/QĐ-UBND ngày 31/8/2021 của UBND tỉnh Phú Thọ cho Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ (công suất 20.300tấn/năm) Do vậy thực hiện dự án phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế của tỉnh, quy hoạch sử dụng đất của huyện Hạ Hòa.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Các nội dung này đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường của Dự án (được phê duyệt tại Quyết định số 982/QĐ-BTNMT ngày 10 tháng 5 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ tại Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ) và không có sự thay đổi

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Tóm tắt quy trình thu gom và quản lý nước mưa và nước thải tại dự án

Hình 3.1 Sơ đồ quản lý nước mưa và nước thải tại dự án

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy được xây dựng tách biệt với hệ thống thoát nước thải Khu vực sân bãi, đường được bê tông hóa tạo điều kiện cho nước mưa thoát nhanh Hệ thống này bao gồm các máng thu và hệ thống thu gom nước mưa từ các mái nhà xưởng, nhà kho, văn phòng làm việc thu gom nước mưa từ trên mái, đổ xuống và thu nước mưa chảy tràn trên bề mặt các phân xưởng, sân đường nội bộ, hệ thống song chắn rác, hố ga dọc theo đường nội bộ công ty

Hệ thống thoát nước mưa được hình thành theo 02 tuyến:

- Tuyến mương hở: chạy bao quanh tường rào công ty phía Tây Nam và một phần phía Tây công ty Mương thoát nước có bể rộng 800mm, sâu 700mm; chiều dài tuyến mương là 150m Mương được làm bằng BTCT M200 dày 100mm

- Tuyến mương kín (ống cống): Nằm ở khu vực phía Tây và phía Bắc của công ty và tuyến xuyên dọc gần giữa tâm công ty Tuyến ống kín thu gom nước mưa từ các mái nhà xưởng sản xuất, nhà kho thành phẩm, nhà lò hơi Chiều dài tuyến ống cống

Nước thải sinh hoạt Nước thải nhà ăn bếp

Nước thải sản xuất xuấtuấtxuất Nhà vệ sinh

Tách dầu Hệ thống thu gom

Hệ thống thoát nước ngoài nhà máy

Hệ thống XLNTTT Đường ống dẫn

Tái sử dụng cho sản xuất 93% 7%

250m với đường kính 600-800mm, được làm bằng BTCT M200 dày 70-100mm Dẫn nước mưa đến đầm lầy thuộc đất công ty quản lý Dọc tuyến ống kín có 20 hố ga lắng cát sạn (kích thước hố ga 1,0mx1,0mx3m) Các hố ga được nạo vét định kỳ 1-2 lần/ năm vào thời điểm trước và sau mùa mưa

Hệ thống thoát nước mưa hoạt động theo chế độ tự chảy ra ngoài môi trường tại đầm lầy thuộc khu vực đất của chủ dự án quản lý

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa

Hình 3.3 Một số hình ảnh về hệ thống thu gom thoát nước mưa của nhà máy

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy được thể hiện trên Bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa trong phần Phụ lục của báo cáo

1.2 Thu gom, thoát nước thải a) Công trình thu gom nước thải

Thu gom nước thải sinh hoạt

Hoạt động sinh hoạt hàng ngày của cán bộ công nhân viên tại Nhà máy sẽ phát sinh ra nước thải có khả năng gây ô nhiễm tới môi trường nước của khu vực Đó là nước thải phát sinh từ nhà vệ sinh, nước rửa tay, nước thải phát sinh từ nhà ăn (nước rửa rau quả, thịt cá, thực phẩm và nước rửa bát, đĩa, xoong nồi) Thành phần của nước thải sinh hoạt chủ yếu là các chất cặn bã, chất rắn lơ lửng (SS), chất hữu cơ (BOD5, COD) và các dưỡng chất (N, P) và các vi sinh vật

Lắng sơ bộ tại các hố ga

Hệ thống thoát nước chung Rãnh thoát nước

Hình 3.4 Sơ đồ thoát nước thải sinh hoạt

- Toàn bộ nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh, chậu rửa,… được thu gom bằng ống nhựa PVC ỉ110mm đến hệ thống bể tự hoại 3 ngăn được xõy ngầm dưới chõn cụng trình Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bởi hệ thống xử lý tự hoại 3 ngăn Công ty có các bể tự hoại đang hoạt động ổn định, các bể được xây ngầm dưới các công trình, kết cấu bê tông cốt thép, tường xây gạch đặc mác 200, trát vữa xi măng chống thấm, nắp là tấm đan bê tông cốt thép, cụ thể:

+ Khu vực nhà điều hành, khu vực sản xuất bố trí bể tự hoại thể tích 18 m 3 , có kích thước: dài x rộng x cao = 4mx3mx1,5m (nằm trong khuôn viên nhà máy sản xuất và khu nhà văn phòng điều hành) trong đó:

 Tuyến ống dẫn từ bể tự hoại nhà vệ sinh khu vực Văn phòng đến hố cống bằng vật liệu PVC đường kính 110 mm dài 40 m, tự chảy do có chênh lệnh độ cao 1,5 m

 Tuyến ống dẫn từ bể tự hoại nhà vệ sinh khu vực sản xuất đến bể hố cống bằng vật liệu PVC đường kính 110 mm dài 20 m, tự chảy do có chênh lệnh độ cao 2,5 m

+ Khu vực nhà tập thể bố trí bể tự hoại thể tích 12,25m 3 có kích thước: dài x rộng x cao = 2,5m x 3,5m x 1,4m (khu vực nằm ngoài khuôn viên nhà máy sản xuất, thuộc phần đất của công ty) Hiện tại, do các bể tự hoại đã được xây dựng và đang vận hành; địa hình công ty gặp khó khăn cho việc đầu tư đấu nối nước thải sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại về trạm xử lý nước thải tập trung của Công ty Công ty sử dụng biện pháp bố trí xe hút nước bể phốt khi đầy hút về trạm xử lý nước thải tập trung với tần suất 2 ngày/lần hoặc khi đầy để xử lý trước khi thải vào nguồn tiếp nhận

- Thu gom nước thải nhà ăn:

Nước thải phát sinh từ nhà ăn được loại bỏ các rác thô với kích thước lớn, sau đó đưa qua bể tách dầu mỡ Tiếp theo, lượng nước thải này sẽ được thu gom vào đường

44 ống kích thước 110mm, dài 5m tự chảy đến hố cống do có độ chênh cao 1,0m và sau đó từ hố cống bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

+ Kích thước hố ga nâng kích thước lên 1.000 x 1.000 x 600mm, vật liệu bê tông cốt thép

+ Tuyến ống dẫn nước bơm từ hố cống đến hệ thống XLNT bằng bằng vật liệu PVC đường kính 60mm, dài 60m

Chi tiết hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt được thể hiện tại Mặt bằng thoát nước thải tổng thể trong Phụ lục

Thu gom nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất phát sinh trong hầu hết các công đoạn sản xuất của nhà máy bao gồm:

- Nước vệ sinh nhà xưởng sản xuất

- Nước làm mát thiết bị máy móc

- Nước thải từ hệ thống làm lạnh công nghiệp

- Nước thải phát sinh từ quá trình dập bụi lò hơi

- Nước ngưng từ lò hơi

- Thoát từ hoạt động thủy lực

- Thoát ra tại khâu lọc cát

- Thoát ra tại khâu sàng

- Thoát tại khâu cô đặc

- Thoát ra tại khâu nghiền

- Thoát ra từ bộ phận hình thành

- Thoát ra từ phận ép

- Nước thải từ quá trình sấy khô (được ngưng, sau đó tuần hoàn tái sử dụng)

Nước thải từ quá trình sản xuất (trừ nước ngưng từ lò hơi) được thu gom về hệ thống XLNT tập trung của nhà máy bằng các tuyến ống thép không gỉ, ống PVC và hệ thống ống gang để dẫn nước thải về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy Trong quá trình thiết kế, nhà máy đã tính toán hệ thống đường ống thu gom và thoát nước đảm bảo khả năng thu gom và thoát nước lâu dài

Thông số kỹ thuật của hệ thống tuyến ống thu gom nước thải sản xuất: kích thước, vật liệu, chiều dài các loại cống được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3.1 Tuyến ống thu gom nước thải sản xuất đến hệ thống XLNT

STT Hạng mục Chiều dài Kết cấu Ghi chú

1 Từ tháp thu hồi đến hệ thống tuyển nổi 20m Ống PVC đường kích Φ 110mm

Chảy tràn tới bể bơm, Bơm cưỡng bức tới tuyển nổi 7,5 kW

2 Từ tuyển nổi đến hệ thống

XLNT 35m Ống PVC đường kích Φ 110mm Tự chảy

3 Từ máy ép bùn đến hệ thống XLNT 45m Ống PVC đường kích Φ 110mm

Sử dụng bơm cưỡng bức 7,5kW

Từ bơm hố cống tuyến sản xuấy giấy số 4 đến tháp thu hồi

25m Ống PVC đường kích Φ 90mm Bơm cưỡng bức

Từ bơm hố cống tuyến sản xuấy giấy số 8 đến bể tập trung trước ép bùn

15m Ống PVC đường kích Φ 90mm Bơm cưỡng bức

Từ bơm hố cống tuyến sản xuất giấy số 9 đến tháp thu hồi

50m Ống PVC đường kích Φ 90mm Bơm cưỡng bức

Nước thải từ khu vực xeo giấy Rãnh thu nước thải sản xuất vể hố cống

Hố cống gom nước sản xuất

Hình 3.5 Một số hình ảnh hệ thống thu nước thải sản xuất

- Nước thải từ quá trình dập bụi lò hơi, nước ngưng lò hơi

+ Nước từ quá trình dập bụi lò hơi:

Nước thải dập bụi được tuần hoàn sử dụng lại Bụi lắng xuống được thu gom định kỳ bằng gầu ngoạm

Nước hao hụt do bay hơi và theo độ ẩm của bụi vì vậy mỗi ngày phải bổ sung khoảng 5 – 6m 3 , không có nước dư thừa để đưa đến hệ thống XLNT Trong trường hợp nước dư thừa sẽ được đưa đến hệ thống XLNT tập trung

Hình 3.6 Sơ đồ quá trình tuần hoàn sử dụng nước dập bụi

Bơm dập bụi công suất 5,5 kW, 70 m 3 /h, H 15m

Bơm xả bụi công suất 7,5 kW, 100 m 3 /h, H 15m

Hình 3.7 Bể lắng bụi lò hơi

Bơm tuần hoàn ( Xả bụi )

Bụi lắng (Thu định kỳ)

Xả đáy lò hơi CaO

Hệ thống ống dẫn nước thải dập bụi về hệ thống XLNT là tuyến ống PVC có đường kính 60mm, dài 160m

+ Nước ngưng lò hơi, nước xả đáy lò hơi: Nước xả đáy lò hơi được đưa trực tiếp về bể dập bụi; nước ngưng đưa về lò hơi:

 Tuyến xeo 4 Đưa nước về lũ hơi bằng bơm 4,5 kw Đường ống thộp ỉ 48 dài 170 m

 Tuyến xeo 8 Đưa nước về lũ hơi bằng bơm 7,5 kw Đường ống thộp ỉ 60 dài 160 m

 Tuyến xeo 4 Đưa nước về lũ hơi bằng bơm 4,5 kw Đường ống thộp ỉ 48 dài 150 m

 Nước xả đáy lò hơi được xả bằng áp lực lò hơi, xuống đường ống DN80 dài 12m x 2 lò

Hình 3.8 Sơ đồ tuần hoàn nước sản xuất

Chi tiết hệ thống thu gom nước thải sản xuất thể hiện trên Bản vẽ thoát nước thải trong phần Phụ lục b) Công trình thoát nước thải

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Dự án sử dụng thiết bị lò hơi đốt sinh khối với công suất 12,5 tấn/giờ được cung cấp bởi Công ty TNHH Cơ nhiệt điện Hưng Tiến Việt với mã hiệu HTV -GLC 12.500 -10-BTs2022 (Bản vẽ hoàn công và Phụ lục biên bản kiểm định kỹ thuật an toàn và giấy chứng nhận kết quả kiểm định kèm theo) Công nghệ của hệ thống xử lý được lựa chọn là phương pháp khử bụi ướt với ưu điểm không cần sử dụng hóa chất vẫn đảm bảo xử lý khói bụi thải lò hơi đạt tiêu chuẩn môi trường QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) khi kết hợp lắp đặt ống khói lò hơi đường kính 1,2 m với độ cao 25m phù hợp với địa hình khu vực xung quanh

- Khí thải phát sinh từ lò hơi công suất 12,5 tấn/giờ được dẫn về hệ thống xử lý khí thải công suất 30.000m 3 /h để xử lý đạt quy chuẩn quy định trước khi xả ra môi trường

- Thông số kỹ thuật và vận hành của hệ thống xử lý khí thải lò hơi:

+ 01 cylon chùm thu bụi khô: Tro được tích phía dưới cyclon chùm và được thải ra liên tục nhờ van xoay kín, từ đây được vít tải chuyển vào nhà chứa tro Phần thu hồi và chuyển tro kín hoàn toàn, tránh tro lọt ra ngoài

+ Hệ thống dập bụi ướt kết hợp hấp thụ bằng Ca(OH) 2 :

Bể dập bụi ướt có kích thước dài x rộng x cao là 11,26mx2,5mx4,0m, thể tích hiệu dụng là 112,6m 3 ; trong đó phần ngập nước sâu 0,65m = 18,29m 3 ; bể có kết cấu BTCT dày 300mm Cấu tạo thành 4 ngăn tạo cho dòng khói đi theo đường lượng song để bụi dễ dàng lắng xuống khi gặp các tia nước tạo ra từ các pet phun nước

Bơm dập bụi có công suất 120m 3 /h; 5,5kW; nước dùng cho dập bụi được tuần hoàn sau khi lắng tách bụi, bổ sung hao hụt bằng nước cấp từ hệ thống cấp nước sản xuất Hệ thống phun gồm 18 pột ỉ 34, đường ống ỉ 60 phõn bố đảm bảo cỏc vị trớ theo tiết diện ngang và mặt bằng của bể dập bụi đều có các tia nước phun tới

Bơm xả bụi công suất 120 m 3 /h được cấp nước từ hố thu sau khi lắng bụi Bơm xả làm việc theo chế độ ngăn hạn lặp lại tự động, có chức năng xả bụi từ trong bể dập bụi ra ngoài ngăn lắng để tách bụi và nước tuần hoàn

+ Quạt hút có lưu lượng 30.000m 3 /h, 55kW

+ 01 ống khói lò hơi: lắp đặt ống khói mới có tổng chiều cao so với mặt bằng là 25m, đường kính 1,2m, có bố trí hố thăm lấy mẫu khí thải phục vụ quá trình quan trắc giám sát môi trường theo quy định

Khi đốt nhiên liệu sinh khối, lượng tro bay chiếm khoảng 3% khối lượng nhiên liệu đầu vào (tương đương với khoảng 3 tấn/ngày) Tro được tích phía dưới cyclon chùm và được thải ra liên tục nhờ van xoay kín sau đó công nhân vận hành lò hơi đưa về khu tập kết tro lò hơi bố trí ngay trong khu vực lò hơi của công ty

Bảng 3.10 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải

TT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị

Công suất, đặc tính kỹ thuật Tình trạng

1 Lọc bụi khô kết hợp trao đổi nhiệt cấp 1 Cụm 01 3,0mx 1,5m x 2,5m

2 Lọc bụi khô kết hợp hợp trao đổi nhiệt cấp 2 Cụm 01 3,0mx2,5mx2,5m

3 Vít tải bụi Bộ 01 0,35x0,42x8 cánh Động cơ giảm tốc 1,1kW Mới

4 Hệ thống lọc bụi ướt

- Bể dập bụi ướt Bể 01 kích thước dài x rộng x cao là

11,26mx2,5mx4,0m, thể tích hiệu dụng là 112,6m 3

- Bơm dập bụi Bơm 01 công suất 120m 3 /h;

- Bơm xả bụi Bơm 01 công suất 120 m 3 /h Mới

5 Quạt hút Cái 01 Lưu lượng hút tối đa Mới

6 Ống khói Cái 01 01 ống khói có đường kính 1,2m cao 25m Mới

7 Hệ thống quan trắc tự động liên tục HT 01 8 thông số giám sát khí thải Mới

Sơ đồ hệ thống xử lý khói bụi lò hơi:

Hình 3.13 Sơ đồ hệ thống xử lý khói, bụi lò hơi

Quy trình công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò hơi công suất 12,5 tấn: Bụi, khí thải → trao đổi nhiệt → cyclon lọc bụi khô 2 cấp → lọc bụi ướt kết hợp hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH)2 → quạt hút → ống khói cao 25m → hệ thống quan trắc tự động → xả ra môi trường

Thuyết minh quy trình công nghệ

Sau khi ra khỏi buồng đốt, khí thải sẽ được dẫn qua bộ thu hồi bụi khô cấp độ 1 để loại bỏ một phần bụi, sau đó được dẫn sang bộ trao đổi nhiệt cùng thiết bị lọc bụi khô cấp 2 với hệ thống cyclone Lúc này nhiệt độ khí thải trước khi vào hệ thống xử lý sẽ được giảm xuống, không khí cấp vào lò có thể đạt 100 o C góp phần duy trì sự cháy tốt hơn, nhiên liệu cháy kiệt hơn Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống Cyclone đa cấp, được cấu tạo gồm nhiều Cyclone con lắp song song với nhau Hiệu suất lọc bụi sau khi qua Cyclone chùm đạt được khoảng 70% đối với cỡ bụi δ = 5 àm, 93 – 95% đối với cỡ bụi δ = 10 àm, 99 -99,5% đối với cỡ bụi δ àm Các hạt này sẽ được tách ra khỏi dòng khí chính và đẩy xuống phần hình nón bởi các thành phần đi xuống của vận tốc Tại đây, các hạt rắn được tách rời khỏi phần tử Cyclone và đi xuống phễu thu tro bộ Cyclone Dòng khói khi đi đến phần dưới cùng hình nón của phần từ Cyclone sẽ đổi hướng quay ngược trở lại và chuyển động lên trên và hình thành ―dòng xoắn trong‖ Dòng khí quay quanh ống trụ tâm của phần tử Cyclone Bụi lắng xuống phễu thu tro và được dẫn về silo chứa tro qua van xoay và vít tải

Hình 3.14 Thiết bị xử lý bụi bằng Cyclone

Khí thải sau khi tách tro, bụi được dẫn sang hệ thống lọc bụi ướt kết hợp hấp thụ bằng dụng dịch Ca(OH) 2 Tại đây, khí thải đi từ dưới lên, dung dịch hấp thụ Ca(OH) 2 từ bể dung dịch hấp thụ được bơm lên hệ thống vòi phun xuống dọc tháp Các chất ô nhiễm như SO 2 được hấp thụ vào dung dịch nước vôi trong theo các phản ứng hóa học sau:

Ca(OH)2 + 2SO2 = Ca(HSO3)2

Ca(HSO3)2 + Ca(OH)2 = 2CaSO3 + H2O

Hình 3.15 Hình ảnh mặt bằng bể dập bụi

Nhu cầu hóa chất, điện năng sử dụng

- Các loại hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý bụi, khí thải gồm: Mỗi ngày cho vào ngăn tuần hoàn bể dập bụi 30-40 kg CaCO3 dạng bột

- Nhu cầu sử dụng điện cho hệ thống xử lý bụi, khí thải khoảng 89.920kW/năm Quy trình vận hành hệ thống dập bụi lò hơi

- Vận hành trước khi nhóm lò

+ Mở nước cấp vào bể đển mức chảy tràn của ngăn xả bụi

+ Khởi động bơm dập bụi, mở van xả để kiểm tra tình trạng làm việc của bơm và các pét phun

+ Khởi động quạt hút ở tần số nhỏ hơn 20Hz Sau đó thực hiện các thao tác nhóm lò

- Vận hành khi lò hoạt động bình thường

+ Duy trì bơm dập bụi hoạt động chế độ liên tục

+ Cứ 2 giờ mở van kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm dập bụi và các pét phun 1 lần, mỗi lần 30 giây

+ Cứ 4 giờ mở van xả đáy lò 1 lần để xả cặn trong ống góp đồng thời sục bụi lắng trong ngăn xả bụi, mỗi lần 30 giây đến 60 giây

+ Bơm tuần hoàn vận hành theo chế độ ngắn hạn lặp lại, chu kỳ 30 phút/lần, mỗi lần 3-5 phút

+ Đặt van đáy 2 bộ lọc bụi khô quay với tốc độ 15-16 vòng/phút Tương đương với 2 ngăn xả/phút Bụi từ xả bụi khô được nước ngăn dập bụi đưa tới bể lắng bụi + Vận hành tần suất gầu ngoạm bụi lắm 4h/lần Mỗi lần tùy theo số bụi trong bể lắng

+ Bổ sung nước duy trì mức nước trong bể dập bụi bằng mức chảy tràn

+ Mỗi ngày cho vào ngăn tuần hoàn bể dập bụi 30-40 kg CaCO 3 dạng bột

Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải của lò hơi được dẫn sang ống khói cao 25m nhờ hệ thống quạt hút Khí thải thoát ra ngoài môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT

Hình 3.16 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi và ống khói nhà máy

 Hệ thống quan trắc khí thải tự động:

Công ty dự kiến lắp đặt và vận hành hệ thống quan trắc khí thải tự động tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi Vị trí lắp đặt tại ống khói 25m của hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường có camera theo dõi, truyền số liệu trực tiếp đến

Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Phú Thọ; hệ thống quan trắc khí thải thải tự động, liên tục có camera theo dõi được thử nghiệm kiểm định, hiệu chuẩn theo đúng quy định của pháp luật hiện hành về khoa học và công nghệ, tiêu chuẩn đo lường và chất lượng

+ Vị trí nhà trạm quan trắc: Ngay tại bể nước cách chân ống khói 5m

+ Vị trí lắp đặt thiết bị: Cao độ 7.000-8.000mm

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

a) Công trình thu gom, lưu giữ CTR sinh hoạt, CTRCN thông thường

Chất thải rắn sinh hoạt

Lượng chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH) này được phân loại tại nguồn và thu gom

77 vào các thùng đựng rác đặt tại một số khu vực có hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên như văn phòng, nhà ăn

+ Với chất thải rắn hữu cơ là các chất dễ phân hủy, phát sinh phần lớn từ khu văn phòng, nhà ăn được thu gom về kho lưu giữ chất thải rắn thông thường; sau đó giao chuyển cho đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý

+ Với chất thải rắn sinh hoạt có khả năng tái chế như: giấy in viết, báo phát sinh từ hoạt động của khu văn phòng là loại chất thải có khả năng tái chế, được Công ty sử dụng làm nguyên liệu của nhà máy

Khu lưu giữ này nằm ở phía Bắc của nhà máy, có diện tích 154 m 2 , chiều dài 14m, chiều rộng 11m, chiều cao 4,75-7,5m Nền bê tông M200mm, dày 250mm Nền cao hơn rãnh thoát nước 500 mm Tường chắn tôn cao 1,5 m Cột thép I 300 cao 6,0 m Mái lợp tôn sóng 0,45 Kèo và xà thép hộp mạ kẽm 100 x 50 x 1,5mm hàn định hình; xà gồ hộp mạ kẽm 80x40x1,5 khoảng cách 800 Rãnh thoát nước mưa 600x400mm; có tường chắn bằng tôn

Sau đó, Công ty sẽ chuyển giao cho đơn vị có chức năng định kỳ đến thu gom và vận chuyển xử lý theo quy định Hiện nay, Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt đang hợp đồng với Ban Quản lý Dự án Môi trường – Đô thị Hạ Hòa vận chuyển đi xử lý chất thải này; với tần suất 2 ngày/ 1 lần (Hợp đồng số 05/HĐTG,VC,XL ngày 05/01/2022 về việc thu gom, vận chuyển, xử lý rác thải sinh hoạt)

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

CTRCN thông thường phát sinh trong và sau quá trình sản xuất của nhà máy bao gồm là nilon, sắt thép, mảnh gỗ, tro lò hơi; thanh nan, giấy không đạt chất lượng, .v.v

- CTR công nghiệp như dây thép, đinh, ghim, nhựa,…;

- Mảnh gỗ, mảnh ni lông, băng dính sau khi nghiền thuỷ lực không tan được sẽ nằm trên mặt sàng và được vớt ra bằng một hệ thống cẩu trục;

- CTR từ chắn rác tại các hố ga có vỉ chắn rác, các khu vực có chắn rác;

- Xỉ được tạo thành do đất đá lẫn trong nhiên liệu

- Bùn từ hệ thống xử lý nước thải tập trung: Trong quá trình sản xuất hầu như không xử dụng hóa chất độc hại do đó thành phần bùn chủ yếu là CaCO 3 , sơ sợi đã được vi sinh chuyển hóa do đó dự kiến không thuộc nhóm chất thải nguy hại Mẫu bùn thải được phân tích các chỉ tiêu theo QCVN 50:2013/BTNMT Trường hợp kết quả phân tích mẫu của dòng bùn thải cho thấy ít nhất một thông số trong bùn thải vượt ngưỡng nguy hại tại thời điểm lấy mẫu thì bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sẽ được quản lý như chất thải nguy hại theo các quy định của pháp luật Bùn được lưu giữ trong kho chứa bùn có diện tích 42m 2 , sau đó chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý đúng quy định;

- Giấy không đạt chất lượng, thanh nan, giấy đứt, rách,…;

- Bột từ bộ phận tuyển nổi;

- Bùn từ tháp lắng Đối với giấy không đạt chất lượng, thanh nan, giấy đứt, rách,… được thu hồi và tái sử dụng cho quá trình sản xuất; Bột từ bộ phận tuyển nổi: thực chất là bổ nổi, được đưa về phối trộn với tuyến bột sản xuất giấy chip board (sau công đoạn nghiền); Bùn từ tháp lắng: thực chất là bột có kích thước nhỏ, được đưa trở lại theo nước cấp vào thủy lực (tái sử dụng) Các loại CTRCN còn lại được thu gom 100% Để việc thu gom được dễ dàng, nhà máy quy định khu vực lưu giữ và bố trí các dụng cụ chứa tạm thời Sau đó, nhà máy phân công cán bộ phụ trách hàng ngày thu gom, vận chuyển CTR công nghiệp về khu vực kho lưu giữ CTRCN thông thường

Khu lưu giữ này nằm ở phía Bắc của nhà máy, có diện tích 154 m 2 , chiều dài 14m, chiều rộng 11m, chiều cao 7,5m Nền bê tông M 200mm, dày 250mm Nền cao hơn rãnh thoát nước 500 mm Tường chắn tôn cao 1,5 m Cột thép I 300 cao 6,0 m Mái lợp tôn sóng 0,45 Kèo và xà thép hộp mạ kẽm 100 x 50 x 1,5mm hàn định hình; xà gồ hộp mạ kẽm 80x40x1,5 khoảng cách 800 Rãnh thoát nước mưa 600x400mm; có tường chắn bằng tôn Đối với CTRCN còn giá trị sử dụng, nhà máy tái sử dụng trong sản xuất hoặc ký hợp đồng mua bán với đơn vị có chức năng Đối với CTRCN không còn giá trị sử dụng, nhà máy ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý lượng chất thải này

Hiện nay, Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý với Công ty TNHH Môi trường Phú Minh VINA theo hợp đồng số 295/22/hĐ/PM-GLV ngày 10/01/2022 về việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp và chất thải nguy hại

- Hình ảnh kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Hình 3.17 Khu lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

79 b) Các điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu, sử dụng phế liệu b1) Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Kho lưu giữ phế liệu giấy nhập khẩu nằm trong khu vực sản xuất của Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt, kho được xây lắp cột thép, lợp mái tôn, tổng diện tích trên 4.530m 2 được chia thành 2 khu vực:

+ Kho số 3 (sau nhà điều hành) có diện tích 3.000m 2 , chia làm 3 khu có lối đi rộng 4 m đủ cho xe cơ giới di động qua lại, dài x rộng = 60x50 m = 3.000 m 2

+ Kho số 1 (phía Bắc, giáp đầm Ao Châu): chia làm 3 lô cách nhau 3-4m, dài x rộng = 45mx34m=1.530m 2

- Kết cấu kho lưu giữ phế liệu

+ Sàn: Sàn được kết cấu bê tông hóa, kín khít, không rạn nứt, không trơn trượt, đủ độ bền chịu được tải trọng của các phương tiện vận chuyển ra vào và chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất theo tính toán; sàn bê tông cốt thép M200 dày 250mm

 Kho phế liệu số 3: Cột thép DN160, cao 7,0m Vì kèo thép góc V 70 x 70 x 7 hàn định hình Xà gồ bằng thép hộp 80 x 40 x1.5 khoảng cách 800 mm

 Kho phế liệu số 1: Cột I 300x150x10, vì kéo thép hộp mạ kẽm 100x50x1,5 hàn định hình; xà thép hộp mạ kẽm 80x80x1,5

+ Bố trí tấm lấy sáng cung quanh phía tường nhà Mái lợp tôn sóng 6 múi và 11 múi dầy 0,45 mm Chiều rộng lối đi trong kho từ đến lối đi chính đảm bảo rộng 3,5-4m Đồng thời, dãy lối đi phụ chiều rộng từ 3 m đảm bảo đủ rộng để có thể duy chuyển thuận tiện theo quy định

Hình 3.18 Sơ đồ phân khu lưu giữ phế liệu giấy tại khu vực kho số 3

Hình 3.19 Sơ đồ phân khu lưu giữ phế liệu giấy tại khu vực kho số 1

Bảng 3.12 Các thông số kỹ thuật của nhà kho

STT Các hạng mục Thông số kỹ thuật

Kho phế liệu số 3 Kho phế liệu số 1

1 Vị trí Phía Tây Nam, sau nhà văn phòng điều hành Phía Bắc của Nhà máy

2 Nhà kho phế liệu Dài x rộng 60 m x 50 m 3.000 m 2

3 Sàn nhà kho Nền bê tông M200 dày 250 mm

Nền bê tông M200 dày 250 mm

Mái che kho chứa nguyên liệu được thiết kế Cột thép DN160, cao 7,0m Vì kèo thép góc V 70 x 70 x 7 hàn định hình Xà gồ bằng thép hộp 80 x 40 x1.5 khoảng cách 800 mm Mái lợp tôn sóng 6 múi và 11 múi dầy 0,45 mm

Mái che kho chứa nguyên liệu được thiết kế Cột I 300x150x10, vì kéo thép hộp mạ kẽm 100x50x1,5 hàn định hình; xà thép hộp mạ kẽm 80x80x1,5 Mái lợp tôn sóng

6 múi và 11 múi dầy 0,4 mm

6 Lối đi chính của công ty 10 10

- Lối đi quanh kho Đường giao thông nội bộ trong công ty đã hoàn thiện là đường bê tông 100%, mặt đường chính được thiết kế rộng 10 m đảm bảo xe tải, container vận chuyển nguyên nhiên liệu, sản phẩm của công ty ra vào thuận tiện Tổng chiều dài tuyến đường nội bộ của công ty khoảng 1,5 km, dọc hai bên đường nội bộ có bố trí hệ thống thoát nước mưa chảy tràn

- Hệ thống thu gom nước mưa

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh

Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ cấp Sổ Chủ nguồn thải Chất thải nguy hại Mã số QLCTNH 25.000064.T cấp lần 1 ngày 31/12/2009

Trong quá trình sản xuất của Nhà máy sẽ phát sinh một lượng chất thải nguy hại như hóa chất từ hoạt động sản xuất, sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị

- Chất thải nguy hại chủ yếu là các thùng, can,,…chứa hóa chất: Các vỏ thùng đựng hóa chất được chứa tạm khu lưu giữ, sau khi sử dụng hết hóa chất sẽ chuyển lại cho đơn vị cung cấp

+ Vỏ thùng đựng hóa chất (đựng keo AKD): mỗi thùng có trọng lượng là 1 tấn Khối lượng keo sử dụng cho sản xuất là 162,4 tân/năm Như vậy, số lượng thùng phát sinh là 163 thùng/năm (vỏ thùng nặng 9,7kg, như vậy lượng vỏ thùng là 1.580,8kg/năm

+ Bao bì đựng phèn (25 tấn/năm), đạm (2 tấn/năm), PAC (1 tấn/năm), PAM (0,5 tấn/năm), khử màu (1 tân/năm) với tổng lượng là 29,5 tấn/năm; mỗi bao 50kg, số bao bì phát sinh 1 năm là 590 bao; mỗi bao bì nặng khoảng 0,3kg; tương đương 177kg/năm

+ Thùng chứa axit phot pho: lượng sử dụng 400kg/năm; đựng trong thùng 35kg nên số lượng thùng phát sinh 1 năm là 12 can; mỗi vỏ can nặng khoảng 1kg; tương đương 12kg/năm

- Chất thải nguy hại khi sửa thiết bị: chủ yếu là dầu mỡ bôi trơn, giẻ lau, bóng đèn hỏng, pin hỏng, và thùng phi chứa dầu mỡ v.v

- Giẻ lau và găng tay dính dầu thải: chủ yếu là khi trong quá trình tu sửa, dùng găng tay, giẻ lau để làm sạch thiết bị v.v

- Bóng đèn huỳnh quang thải: chủ yếu là khi tu sửa thay thế thiết bị cơ điện sinh ra các bóng đèn hỏng

Bảng 3.14 Tổng hợp khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy

TT Loại chất thải nguy hại Mã

Theo công suất nhà máy (20.300 tấn sp/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 160106 3 5

2 Giẻ lau dính dầu thải 180201 50 100

4 Mực in chứa thành phần nguy hại 080201 80 150

5 Phẩm màu và chất nhuộm thải có chứa các thành phần nguy hại 100202 100 150

6 Nước thải lẫn dầu hoặc chứa các thành phần nguy hại 150212 50 100

7 Các loại dầu mỡ độc hại 160108 50 50

4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại

Toàn bộ chất thải nguy hại của công ty gồm có dầu thải, giẻ lau dính dầu, mỡ bôi trơn, bóng đèn huỳnh quang hỏng được thu gom và lưu giữ tạm thời tại kho chứa chất thải nguy hại của công ty có diện tích 9m 2 (kích thước 3,2 x 3,0 x 3,0 m), nền bê tông, có đệm cát dày 200mm để đề phòng chất thải nguy hại rò rỉ, rơi vãi Tường xây gạch đỏ trát vữa xi măng mác M150, mái đổ bê tông cốt thép, cửa bằng gỗ có biển cảnh báo chất thải nguy hại Sàn được ghép gỗ dày 100mm Trên sàn có các thùng đừng CTNH bằng thép ghi rõ các mã chất thải nguy hại

Bên ngoài kho chứa CTNH được dán nhãn, gắn biển cảnh báo, bảng mã CTNH Bên trong kho chứa CTNH, có xô cát, xẻng, găng tay cao su, chổi quét, trang bị bình PCCC CO 2 và bình PCCC bột

Hình 3.23 Hình ảnh kho chứa CTNH của nhà máy

Hiện nay, Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải rắn thông thường cùng với các loại chất thải nguy hại với Công ty TNHH Phú Minh Vina (Có địa chỉ tại Khu xử lý rác thải, xã Trạm Thản, huyện Phù Ninh, tỉnh Phú Thọ, có mã số thuế: 2600333452) theo Hợp đồng số 295.22/HĐ/PM-GLV ngày 10 tháng 01 năm 2022 (Hợp đồng này được đính kèm tại phần phụ lục của báo cáo) (Hồ sơ năng lực của đơn vị thu gom vận chuyển và xử lý và Hợp đồng được đính kèm tại phụ lục).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Để giảm thiểu tác động do tiếng ồn từ các hoạt động sản xuất Chủ đầu tư sẽ thực hiện các biện pháp sau:

- Cải tiến, lắp đặt máy móc thiết cho dây chuyền xeo số 4, 8 và 9; gia cố bệ móng máy đang sử dụng và xây bệ móng máy mới vững chắc, tra dầu mỡ, bảo dưỡng máy móc định kỳ nhằm giảm thiểu tiếng ồn và độ rung

- Thường xuyên bảo dưỡng máy móc, thiết bị để đảm bảo máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt

- Trang bị cho công nhân vận hành các trang thiết bị chống ồn như nút bịt tai, quần áo bảo hộ…

- Bố trí thời gian nhập nguyên liệu hợp lý, hạn chế nhập nguyên liệu vào những thời điểm có nhiều công nhân hoạt động

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực dự án nhằm làm giảm thiểu tác động của tiếng ồn Để giảm thiểu độ rung từ máy móc, thiết bị sản xuất, chủ đầu tư thực hiện các biện pháp sau:

- Thay các bộ phận máy móc thiết bị phát ra rung động

- Kiểm tra thường xuyên và sửa chữa kịp thời các chi tiết máy bị mòn và hư hỏng hoặc gia công các chi tiết máy đặc biệt để khử rung

- Nền bệ máy thiết bị phải bằng phẳng và chắc chắn Cách ly những thiết bị phát ra độ rung lớn bằng những rãnh cách rung xung quanh móng máy

- Bố trí thời gian làm việc hợp lý cho công nhân làm việc tại khu vực sản xuất có rung động cao

- Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình vận hành dự án.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải

Biện pháp phòng ngừa sự cố:

Nhằm phòng ngừa các sự cố trạm XLNT tập trung làm cho nước thải sau xử lý không đạt, Chủ đầu tư đã và đang áp dụng các biện pháp sau:

- Khi xây dựng Chủ đầu tư đã tính toán kỹ lưỡng với hệ số an toàn cao, công việc tính toán thiết kế và xây dựng được thực hiện bởi đơn vị có chuyên môn để tránh sự cố rò rỉ, vỡ bể xử lý (hệ thống XLNT của công ty đã được thẩm định thiết kế xây dựng tại Văn bản số 230/SXD-HĐXD ngày 31/12/2015 của Sở Xây dựng);

- Bể được xây dựng bằng bê tông cốt thép chắc chắn;

- Bố trí cán bộ chuyên trách có năng lực và chuyên môn để vận hành và bảo trì trạm XLNT tập trung của Nhà máy

- Thường xuyên kiểm tra các bể để kịp thời phát hiện sự cố rò rỉ, những vết nứt trên thành bể để kịp thời sửa chữa;

- Chuẩn bị các bơm, thiết bị sục khí, thiết bị dự phòng khác nhằm thay thế ngay khi các thiết bị này hư hỏng, không làm gián đoạn quá trình xử lý Bố trí bể sự cố thiết kế thời gian lưu dài để đảm bảo thời gian thay thế thiết bị khi xảy ra sự cố;

- Lưu lượng thiết kế cao hơn lưu lượng xả thải tối đa theo tính toán để đảm bảo hệ thống vẫn đáp ứng được khi lưu lượng tăng cao

- Bố trí nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung thực hiện vận hành

Biện pháp ứng phó sự cố của hệ thống xử lý nước thải

Khi sự cố xảy ra hoặc một trong các chỉ tiêu không đạt QCVN 12- MT:2015/BTNMT, cột A (hệ số Kq=1,1; Kf=1,2) và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (hệ số Kq=1,1; Kf=1,1), hệ thống điều khiển tự động lập tức đóng van xả nước thải ra sông Hồng Sau đó, nước thải sẽ được dẫn về các bể sự cố:

Hình 3.24 Quy trình ứng phó sự cố đối với trạm XLNT

Trong vòng 48 giờ, nếu Nhà máy chưa khắc phục xong sự cố hệ thống xử lý nước thải tập trung, Nhà máy cam kết dừng vận hành toàn bộ các dây chuyền sản xuất cho đến khi khắc phục xong Sau khi khắc phục sự cố và đưa hệ thống XLNT vào vận hành ổn định, tiến hành bơm nước thải từ hồ sự cố trở lại hệ thống XLNT và xử lý đạt quy chuẩn xả thải cho phép đạt QCVN 40 :2011/BTNMT (cột A; Kq=1,1; Kf=1,1) và QCVN 12-MT :2015/BTNMT (cột A; Kq=1,1; Kf=1,2 trước khi xả ra sông Hồng

Khi có thông tin bị sự cố thủng đường ống do sử dụng lâu ngày, hư hỏng máy bơm, điều độ sản xuất phải báo cáo lên ban chỉ đạo và lập tức dừng ngay hoạt động của máy bơm nước thải về đó hoặc dừng vận hành xả nước trong xưởng sản xuất Kiểm tra tính xác thực của thông tin và báo cáo tới các thành viên trong Ban giám đốc Huy động thiết bị máy móc, nhân lực, vật tư đến ngay hiện trường tổ chức khắc phục không để sự cố phát triển lớn hơn

Bảng 3.15 Các sự cố và biện pháp khắc phục

Sự cố trong vận hành hệ thống xử lý nước thải

Sự cố Giải pháp phòng ngừa Giải pháp ứng phó

* Hỏng hóc về bơm như:

- Cánh bơm có bị chèn ép bởi các vật lạ không

- Khi bơm có tiếng kêu lạ

- Kiểm tra hệ thống cung cấp điện cho toàn bộ hệ thống;

- Các thiết bị được kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên;

- Nhanh chóng sửa chữa hệ thống cung cấp điện;

- nhanh chóng sửa chữa, tháo vật lạ trong bơm;

- Cần ngừng bơm khi phát hiện ra có tiếng lạ

Sự cố về dinh dưỡng Giám sát quá trình vận hành hệ thống chặt chẽ chế độ chăm sóc vi sinh phù hợp

- Kiểm tra hóa chất cần

Bổ sung dinh dưỡng, hóa chất khi cần thiết

Hệ thống XLNT công suất thiết kế 1.000m 3 /ngày đêm

Tuần hoàn và xả ra sông Hồng Cụm bể sự cố

93 cung cấp và mực nước trong các bể

Kiểm tra hoặc giám sát Hướng dẫn khắc phục

Quá tải trong bể điều hòa

Cấp nước vào bể nhiều hơn bình thường

Dòng thải hàng ngày vào BĐH Mực nước trong BĐH

Tối ưu các điều kiện trong BĐH Giảm lưu lượng vào BĐH đến tải trọng bình thường

Duy trì 80% nước trong BĐH

Khả năng xử lý của BĐH giảm

- Mực nước trong BĐH giảm gây ra sốc tải

- Không tuần hoàn dòng ra hoặc lưu lượng tuần hoàn giảm

- Hệ thống kiểm soát mực nước trong BĐH

- Vận hành bơm Tắc nghẽn đường ống Điều chỉnh mực nước trong BĐH đến điểm xác định trước Điều chỉnh kiểm soát mực nước trong BĐH

Tháo bỏ phần gây tắc nghẽn đường ống tuần hoàn pH trong

Nước thải có pH thấp

- Kiểm tra hoặc giám sát pH trong dòng vào và dòng ra của BĐH

- Nếu pH đo trong BĐH vẫn nằm trong khoảng yêu cầu, thì đây không phải là vấn đề Quá trình axit hóa sẽ được tối ưu pH trong

BĐH cao pH của nước thải cao do quá trình kiềm hóa Thiếu dinh dưỡng

Thiếu chất dinh dưỡng vi lượng

Có thành phần gây độc trong nước thải pH trong dòng vào và dòng ra của BĐH; tỷ số COD:N:P trong nước thải thô Nồng độ N, P trong dòng vào của BĐH

Nồng độ của các chất dinh dưỡngvi lượng Nồng độ của các chất gây độc

Nếu pH đo trong BĐH vẫn nằm trong khoảng yêu cầu, thì đây không phải là vấn đề, nếu không thì cho thêm HCl vào dòng vào của BĐH

Cho đủ chất dinh dưỡng (N và/hoặc P)

Cho đủ chất dinh dưỡng vi lượng Ngăn các chất gây độc bằng cách điều chỉnh pH và/hoặc nhiệt độ trong BĐH pH trong BĐH thay đổi nhiều Sự thay đổi theo thời gian của pH trong nước thải thô, pH trong

Ngăn sự thay đổi pH trong nước thải bằng cách thêm các dòng đệm

BĐH hoặc trong dòng ra của BĐH

Tình trạng bể lắng Kết quả thí nghiệm lắng

Nguyên nhân Kiểm tra Biện pháp khắc phục

Nhiều bông bùn mịn có kích thước bằng đầu kim trôi vào máng thu nước bể lắng

Lắng khá tốt; bùn dày ở đáy;

Nhiều bông cặn li ti ở lớp nước trên mặt

Thay đổi tỉ số F/M, tuổi bùn, MLVSS, tốc độ bùn tuần hoàn, tốc độ hô hấp

Tăng lưu lượng xả bùn

Xuất hiện chất nổi nhỏ như tàn tro trên bề mặt bể lắng

Lắng khá tốt; bùn dày ở đáy;

Nhiều bông cặn li ti ở lớp nước trên mặt

- Quá trình khử nitrate bắt đầu xảy ra

- Lượng lớn dầu mỡ trên mặt

- Khuấy các bông bùn nổi trên mặt trong thí nghiệm lắng 30 phút Nếu bông bùn lắng được, tiến hành cách cứu chữa

Nếu không lắng, tham khảo mục 2 bên dưới

- Nếu tràn 15% khối lượng, thay thế hoặc sửa chữa tấm ngăn chất nổi

- Xác định và khử đi nguồn dầu mỡ phát sinh Đục:

Dòng ra khỏi lắng bị đục

Lắng kém và nước trên mặt đục

- Bể aeroten quá tải; Tuổi bùn quá thấp

- Xáo trộn quá mạnh phá vỡ bông bùn

- Thay đổi tỉ số F/M, tuổi bùn, MLVSS,

- Quan sát bằng kính hiển vi bùn trong bể aeroten; kiểm tra bông bùn vở

- Kiểm tra DO trong bể thổi khí (DO nrrn > 2 mg/L)

- Giảm tốc độ xả bùn dư

- Giảm cường độ thổi khí

- Tăng cường thổi khí, giảm MLVSS nếu F/M vẫn nằm trong giới hạn cho phép

- Giử lại tất cả bùn còn lại Thêm vào bùn mới

Cục bùn lớn màu nâu nổi lên mặt bể lắng

Có kèm theo bọt khí

Lắng khá tốt, Tuy nhiên bùn nổi lên mặt trong bốn giờ lắng sau khi thí nghiệm bắt đầu

- Quá trình nitrate hóa xảy ra

- Điều kiện yếm khí xảy ra

- Tuổi bùn, chiều sâu lớp bùn, tốc độ BTH và DO trong bể

- DO trong bể aeroten, chiều sâu lớp bùn, đưởng BTH bị tắc

- Điều chỉnh tuổi bùn và lưu lượng BTH

- Tăng BT, tăng cung cấp khí cho bể aeroten, rữa sạch các vách bể lắng và ở những nơi bùn bám dính

Bùn tạo khối lớn: Đám lớn bông bùn như tơ nổi hoặc nở rộng ra chiếm toàn bộ bể lắng Cặn trôi khỏi bể lắng

Lắng rất chậm và bùn nén kém Tuy nhiên nước trên mặt trong

- Tải trọng hữu cơ quá cao

- Vi sinh sợi phát triển

Quan sát bằng kính hiển vi

Kiểm tra DO, pH và chất dinh dưỡng

Nếu các thông số này đạt, kiểm tra độc tố chất thải công nghiệp

Giảm tốc độ BD, tăng tốc độ BTH Điều chỉnh pH (6.5-8.5), diều chỉnh DO (>2 mg/L), tăng liều lượng chất dinh dưỡng

(BOD:N:P 100:5:1) Nếu có độc chất cần yêu cầu khử tại nguồn xả Rửa trôi bùn: Đám bùn lớn chỉ nổi lên một phần bể lắng

Bùn lắng khá tốt, lớp nước trên mặt trong

Thiết bị cào bùn hoặc bơm bùn hư hỏng xuất hiện các dòng nhiệt độ

Bơm bùn hoặc ống dẫn bùn bùn dư bị tắt

Tốc độ hệ thống cào bùn, tấm gạt bùn hoạt động không đúng

Khác nhau về nhiệt độ từ đáy lên mặt của bể lắng

Sửa chữa và thay thế

Nếu được, tăng cường thời gian lắng Hiệu chỉnh lại tấm hướng dòng, máng răng cưa, giảm lưu lượng BTH, bùn dư để

Các đám bùn lớn nổi lên trong toàn bộ bể lắng

- Quá nhiều cặn trong bể lắng

- Kiểm tra vách hướng dòng vào và ra

- Tải trọng bề mặt Tải trọng máng tràn Ngắn dòng

- Chiều cao lớp bùn Tải trọng chất rắn

Nhiều bọt trắng - Tuổi bùn quá thấp

- Do chất thải công nghiệp chứa nhiều chất hoạt động bề mặt khó phân hủy sinh học

Tăng tuổi bùn bằng cách giảm tốc độ xả bùn dư Khử tại nguồn

Váng nổi dày màu nâu sẫm Tuổi bùn quá cao

Tăng tốc độ xả bùn dư

Hỏng bơm bùn số 1 Vận hành bơm bùn số 2

Có hiện tượng bùn nổi kết đám Tăng súc khí lên hết hiện tượng bùn nổi

Bùn nổi pH, DO, dưỡng chất không phù hợp, không xả phù hợp Điều chỉnh pH, DO,COD, BOD

Bùn không lắng Co vi sinh dạng sợi, nước thải lẫn dầu mỡ

Bổ sung clorin để giảm bớt vi sinh

- Quy trình ứng phó khi có sự cố tại trạm XLNT tập trung của nhà máy

+ Đối với sự cố hỏng bơm nước thải:

Tại các công đoạn xử lý (bể) trong hệ thống XLNT, chủ dự án đều bố trí hệ thống bơm dự phòng bên cạnh hệ thống bơm hoạt động chính nhằm phòng ngừa trong trường hợp xảy ra sự cố tại hệ thống XLNT

+ Đối với sự cố dừng vận hành hệ thống XLNT

Khi hệ thống nước thải gặp sự cố thông số không đạt tiêu chuẩn xả thải thì công nhân vận hành sẽ phải tiến hành theo các bước sau:

- Bước 1: Mở van nước cấp vào bể sự cố (lần lượt từng bể) để đảm bảo nước không xả thải ra ngoài môi trường Vẫn duy trì lượng nước tái sử dụng Khi này bể lọc cát nhanh tắc hơn sẽ tăng tần suất rửa ngược cho phù hợp

- Bước 2: Giảm lưu lượng nước đầu vào hệ thống tuyển nổi xuống còn 50% so với trước đó để giảm tải cho hệ thống vi sinh xử lý

- Bước 3: Thông báo tới Trưởng bộ phận và cán bộ phụ trách chất lượng nước để lập tức tiến hành họp bàn trao đổi tìm hiểu nguyên nhân và tìm hướng khắc phục

- Bước 4: Thực hiện thay đổi lưu lượng nước thải xử lý vào bể xử lý sinh học sau mỗi 3h dựa trên chất lượng nước thải đâu ra với cách nhận biết ngoại quan và thông số đo như TSS Đồng thời, kiểm tra COD liên tục để biết chính xác chất lượng nước thải đầu ra (thời gian cho kết quả khoảng 3h) Điều chỉnh lưu lượng có thể tăng thêm hoặc giảm đi 10% tùy thuộc vào kết quả đánh giá

- Bước 5: Tiếp tục tìm nguyên nhân, thay đổi các thông số để đảm bảo vi sinh xử lý tốt lên và điều chỉnh lưu lượng đến khi hệ thống trở lại bình thường

Trong trường hợp sau khi điều chỉnh và tích trữ hết nước thải chưa xử lý trong các bể sự cố mà hệ thống XLNT chưa khắc phục xong, Công ty sẽ tiến hành dừng dây chuyền sản xuất để khắc phục sự cố Khi nước thải tồn đọng được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A; K q =1,1; K f =1,1) và QCVN 12-MT :2015/BTNMT (cột A; K q =1,1; K f =1,2) mới tiến hành sản xuất trở lại

- Hệ thống bể sự cố: Khi dự án hoạt động công suất 20.300 tấn sản phẩm/ năm thì lượng nước thải phát sinh là 392,11m 3 /ngày đêm Hiện tại, Công ty đã xây dựng 3 bể sự cố với dung tích toàn phần của 3 bể là 1.062 m 3 , trong đó dung tích hiệu dụng tối thiểu là 814,1 m 3

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có)

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Bảng 3.19 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM

STT Quyết định phê duyệt ĐTM Nội dung điều chỉnh

1 Công trình lưu giữ chất thải, kho nguyên liệu

1.1 Kho chứa bùn có diện tích 40m 2 Kho chứa bùn có diện tích 42m 2

Kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích

150m 2 (chiều dài x rộng x cao 12,5m12mx7m)

Kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 154m 2 (dài x rộng x cao = 14mx 11mx 7,5m)

Kho chứa phế liệu số 1 có diện tích

Kho chứa phế liệu số 1 có diện tích 1.530m 2 (kích thước dài x rộng 45x34m)

2 Hệ thống Xử lý nước thải

2.1 Sân phơi bùn có diện tích 109,6m 2 , tường xây cao 0,9m

Sân phơi bùn có diện tích 262m 2 (dài x rộng = 35x7,5m), tường xây cao 0,8m 2.2

Nước dập bụi đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung

Nước dập bụi được tuần hoàn toàn cho hoạt động dập bụi, trường hợp dư sẽ đưa về hệ thống XLNT tập trung

Nước ngưng đưa về hệ thống xử lý nước thải

Nước ngưng đưa về lò hơi: Nước ngưng từ tuyến xeo 4, 8 và 9 đưa về lò hơi bằng bằng máy bơm qua ống thép về lò hơi Nước xả đáy lò hơi đưa về bể dập bụi

3 Hệ thống Xử lý khí thải

3.1 Hệ thống xử lý khí thải có công suất trung bình 16.000m 3 /h

Hệ thống xử lý khí thải có công suất tối đa 30.000m 3 /h

3.2 Quy chuẩn áp dụng QCVN

19:2009/BTNMT cột B với các hệ

Quy chuẩn áp dụng QCVN

19:2009/BTNMT cột B với các hệ số Kp 109

STT Quyết định phê duyệt ĐTM Nội dung điều chỉnh số K p = 1,0; K v = 1,0 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

0,9; K v = 1,0 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Đối với các nội dung điều chỉnh nêu trên đều không thuộc đối tượng phải lập lại báo cáo ĐTM theo quy định tại khoản 4, Điều 37 Luật Bảo vệ môi trường 2020, cụ thể như sau:

- Đối với việc lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục đối với khí thải: Căn cứ quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường (tại Phụ lục XXIX ban hành kèm Nghị định), theo đó hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi của Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục Công ty đã có văn bản số 286/CV-

MT ngày 28 tháng 6 năm 2022 về việc xin miễn trừ lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục đối với bụ và khí thải Dự án và đang chờ cơ quan có thẩm quyền xem xét, quyết định

- Đối với nước dập bụi lò hơi: Đề tận dụng giảm thiểu tối đa nguồn nước khai thác và lượng phát sinh ra môi trường; công ty thực hiện tuần hoàn sử dụng lại nước thải dập bụi Bụi lắng xuống được thu gom định kỳ bằng gầu ngoạm Nước hao hụt do bay hơi và theo độ ẩm của bụi vì vậy mỗi ngày phải bổ sung

- Đối với nước ngưng từ các tuyến xeo 4, 8 và 9 là nước bay hơi được ngưng đọng lại; nên là nước sạch sẽ được tuần hoàn sử dụng lại và đưa về lo hơi

- Đối với Quy chuẩn áp dụng cho hệ thống xử lý khí thải có sự thay đổi về hệ số lưu lượng nguồn thải K p (do lưu lượng nguồn thải của hệ thống xử lý khí thải trung bình là 16.000m 3 /h, lưu lượng tối đa là 30.000m 3 /h nên áp dụng theo Bảng 2 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ) Do đó Quy chuẩn áp dụng là QCVN 19:2009/BTNMT cột B với các hệ số K p = 0,9; K v = 1,0.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhân viên trong quá trình vận hành nhà máy khoảng 10,96m 3 /ngày đêm Thông số ô nhiễm: chất thải rắn lơ lửng (SS), BOD, COD, Nito (N), phốt pho, coliform,…

- Nguồn số 02: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn xeo, ép giấy, nước thải khu nhà lò hơi, nước từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị, nhà xưởng với tổng công suất Thông số ô nhiễm: chất rắn lơ lửng (SS), COD, BOD 5 , độ màu,…

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

- Tổng lượng nước thải ra môi trường: 392,08m 3 /ngày đêm

 lưu lượng xả thải tối đa đề nghị cấp phép: 400 m 3 /ngày đêm

Toàn bộ nước thải của Nhà máy (nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất) sau khi qua hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm đạt Quy chuẩn được chảy ra sông Hồng

1.4 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Căn cứ theo Luật Bảo vệ môi trường, Quyết định số 982/QĐ-BTNMT ngày 10 tháng 5 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án ―Nhà máy sản xuất giấy bao bì‖ tại Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ, yêu cầu chất lượng nước thải của Dự án sau khi qua hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty đạt Quy chuẩn QCVN 12-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp giấy và bột giấy, cột A (K q =1,1; K f

=1,2); QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột A (K q =1,1; K f =1,1) Các thông số và nồng độ các chất ô nhiễm được phép xả thải chi tiết như dưới đây

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng nước thải

TT Chỉ tiêu Đơn vị

1 Lưu lượng nước đầu vào và đầu ra m 3 /s - -

TT Chỉ tiêu Đơn vị

9 Halogen hữu cơ dễ bị hấp thụ (AOX) mg/l 9,9 -

13 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l - 6,05

Ghi chú: (-): không có thông tin

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải vào nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí điểm xả nước thải của hệ thống XLNT tập trung của Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt vào nguồn nước tiếp nhận là sông Hồng đoạn chảy qua thị trấn Hạ Hòa, huyện Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ Điểm xả nước thải sau xử lý của Công ty theo tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 104 0 45’ múi chiếu 3 0 : (X: 2385602; Y: 525714)

+ Phương thức xả thải vào nguồn tiếp nhận: Bơm cưỡng bức, xả mặt

+ Chế độ xả thải lớn nhất: Liên tục 24 giờ/ngày đêm

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Sông Hồng đoạn chảy qua Thị trấn Hạ Hòa, huyện

Hạ Hòa, tỉnh Phú Thọ

* Sông Hồng: Kết quả đo lưu lượng nước sông Hồng tại Trạm Thủy văn Yên Bái giai đoạn năm 2016- 2020 chi tiết trong bảng dưới Trong các tháng khô kiệt nhất từ tháng 12 đến tháng 1, 2, 3 của năm sau; theo đó lưu lượng nước trung bình tháng

112 của các tháng khô kiệt trong giai đoạn 5 năm từ năm 2016 đến 2020 là 227m 3 /s

Bảng 4.2 Lưu lượng nước trên sông Hồng

Tháng I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Tháng I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Nguồn: Trung tâm Thông tin và Dữ liệu khí tượng thủy văn, năm 2021

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải (nếu có)

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ lò hơi công suất 12,5 tấn hơi/giờ, lưu lượng 30.000 m 3 /giờ

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói lò hơi số công suất 12,5 tấn/giờ, thông qua ống khói cao 25m, đường kính 1,2m, tọa độ vị trí xả thải: X = 238645; Y 526854

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 104 o 45’ múi chiếu 3 o )

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 30.000 m 3 /giờ

2.3 Phương thức xả khí thải, chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải a Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói cao 25m, xả liên tục 24/24 giờ b Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

- Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý của Công ty cổ phần giấy Lửa Việt đạt Quy chuẩn QCVN19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với các hệ số K p = 0,9 và K v = 1,0 Các thông số và

114 nồng độ chất ô nhiễm được phép xả thải cụ thể như sau:

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

TT Chỉ tiêu Đơn vị QCVN19:2009/BTNMT cột B, K p = 0,9 và K v = 1,0

Tần suất quan trắc định kỳ

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực máy sản xuất giấy dây chuyền số 4

- Nguồn số 02: Khu vực máy sản xuất giấy dây chuyền số 8

- Nguồn số 03: Khu vực máy sản xuất giấy dây chuyền số 9

- Nguồn số 04: Khu vực lò hơi

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 104 o 45’ múi chiếu 3 o ) 3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn của tiếng ồn

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ

1 70 55 06 tháng/lần Khu vực thông thường

Bảng 4.5 Giá trị giới hạn của độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

06 tháng/lần Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tƣ tự thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

Dự án không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại nên không đề xuất nội dung này.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất 115 Chương V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ

Công ty Cổ phần Giấy Lửa Việt đề nghị nhập khẩu các loại phế liệu với chủng loại (mã HS) và khối lượng từng loại phế liệu đề nghị nhập khẩu cụ thể như sau:

Bảng 4.6 Danh mục phế liệu giấy nhập khẩu

STT Tên phế liệu Mã HS

Khối lƣợng nhập khẩu (Tấn/năm)

Giấy loại hoặc bìa loại (Phế liệu và vụn thừa): Giấy Kraft hoặc bìa Kraft hoặc giấy hoặc bìa sóng, chưa tẩy trắng 4707 10 00

Tùy thuộc vào nhu cầu nguyên liệu và đầu ra sản phẩm

Giấy loại hoặc bìa loại (Phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác được làm chủ yếu bằng bột giấy thu hồi từ quá trình hóa học đã tẩy trắng , chưa nhuộm màu toàn bộ

Tùy thuộc vào nhu cầu nguyên liệu và đầu ra sản phẩm

Giấy loại hoặc bìa loại (Phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa được làm chủ yếu bằng bột giấy thu hồi được từ quá trình cơ học

(Ví dụ: Giấy in, báo , tạp chí và các ấn phẩm tương tự)

Tùy thuộc vào nhu cầu nguyên liệu và đầu ra sản phẩm

Chương V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải rắn của dự án

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Hiện nay, các hạng mục công trình xử lý và bảo vệ môi trường đã hoàn thành Công ty dự kiến tiến hành vận hành các hạng mục công trình xử lý và bảo vệ môi trường của dự án Thời gian chạy thử nghiệm các công trình xử lý chất thải trên dự kiến trong vòng 3 đến 6 tháng, cụ thể:

Bảng 5.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải dự án

TT Tên công trình Thời gian bắt đầu

Công suất dự kiến đạt đƣợc

Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất thiết kế

Kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường

3 - 6 tháng sau kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường

Dự kiến công suất đạt 80 – 100%

II Xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi công suất 12,5 tấn/giờ

Kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường

3 - 6 tháng sau kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường

Dự kiến công suất đạt 80 – 100%

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường hoặc thải ra ngoài phạm vi của công trình, thiết bị xử lý

I Lấy mẫu trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý (75ngày/15ngày/lần = 5 lần x mẫu tổ hợp)

II Lấy mẫu trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình (7 ngày liên tiếp x mẫu đơn)

III Lấy mẫu bùn thải (01 lần)

Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải (lấy mẫu tổ hợp và mẫu đơn) Trường hợp công trình, thiết bị xử lý hợp khối hoặc công trình xử lý chất thải quy mô nhỏ chỉ thực hiện lấy mẫu đơn để quan trắc; thời gian, tần suất lấy mẫu phải thực hiện theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn quy định

Bảng 5.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm của Dự án

Loại mẫu Vị trí Ký hiệu

Tổng số mẫu Chỉ tiêu Mục đích Tiêu chuẩn so sánh

I Lấy mẫu trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý (75ngày/15ngày/lần = 5 lần x mẫu tổ hợp)

Hệ thống xử lý nước thải Điểm tiếp nhận nước thải sản xuất trước khi vào hệ thống XLNT tập trung

Nhiệt độ, pH, Độ màu, COD, BOD5 (20ºC), TSS, Amoni, Tổng N, Tổng P, Tổng dầu mỡ khoáng, coliform

Giám sát nước thải sản xuất trước xử lý đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống XLNT

Quy chuẩn so sánh: QCVN 12-

MT:2015/BTNMT, cột A (hệ số Kq=1,1; Kf=1,2) và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (hệ số Kq=1,1; Kf=1,1) Đầu ra cuối cùng sau xử lý của hệ thống

XLNT tập trung trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

Nhiệt độ, pH, Độ màu, COD, BOD5 (20ºC), TSS, Amoni, Tổng N, Tổng P, Tổng dầu mỡ khoáng, coliform

Giám sát nước thải sau xử lý đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống XLNT

Hệ thống xử lý khí thải Đầu ra sau xử lý của tại ống khói (cao 25m) trước khi thải ra môi trường

KT 1 5 CO, SO 2 , NO 2 , TSP

Giám sát ống khói sau xử lý để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống

QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) (hệ số Kp=0,9; Kv=1,0)

II Lấy mẫu trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình (7 ngày liên tiếp x mẫu đơn)

Hệ thống xử lý nước thải Điểm tiếp nhận nước thải sản xuất trước khi vào hệ thống XLNT tập trung

Nhiệt độ, pH, Độ màu, COD, BOD5 (20ºC), TSS, Amoni, Tổng N, Tổng P, Tổng dầu mỡ khoáng, coliform

Giám sát nước thải sản xuất trước xử lý đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống XLNT

QCVN 12- MT:2015/BTNMT, cột A (hệ số Kq=1,1;

Kf=1,2) và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (hệ số Kq=1,1; Đầu ra cuối cùng sau NT2 1 7 Nhiệt độ, pH, Độ Giám sát nước thải

119 xử lý của hệ thống

XLNT tập trung trước khi thải ra nguồn tiếp nhận màu, COD, BOD5 (20ºC), TSS, Amoni, Tổng N, Tổng P, Tổng dầu mỡ khoáng, coliform sản xuất sau xử lý đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống XLNT

Hệ thống xử lý khí thải Đầu ra sau xử lý của ống khói 25m KT 1 7 CO, SO 2 , NO 2 , TSP

Giám sát khí thải ống khói sau xử lý để đánh giá hiệu quả xử lý của tất cả hệ thống

QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) (hệ số Kp=0,9; Kv=1,0)

III Lấy mẫu bùn thải

Bùn thải Bể chứa bùn của hệ thống XLNT BT 1 1

As, Ba, Ag, Cd, Pb,

Co, Hg, Zn, Ni, Se, Cr6+, tổng xyanua, tổng dầu mỡ khoáng

Giám sát bùn thải để đánh là chất thải nguy hại hoặc chất thải rắn công nghiệp thông thường

+ Đối với công trình xử lý nước thải: Một mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng, trưa - chiều, chiều - tối) hoặc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu, giữa, cuối) của ca sản xuất, được trộn đều với nhau

+ Đối với thiết bị xử lý bụi, khí thải: Một mẫu tổ hợp được xác định kết quả là giá trị trung bình của 03 kết quả đo đạc của các thiết bị đo nhanh hiện trường (kết quả đo bằng các thiết bị đo hiện số) theo quy định của pháp luật ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng, trưa - chiều, chiều - tối) hoặc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu, giữa, cuối) của ca sản xuất

- Thời gian lấy mẫu trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý nước thải và công trình, thiết bị xử lý bui, khí thải ít nhất là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm Tần suất quan trắc tối thiểu 15 ngày/lần, mẫu được lấy là mẫu tổ hợp Đối với công trình xử lý nước thải thì lấy mẫu tổ hợp đầu vào và tổ hợp đầu ra, đối với công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải thì lấy mẫu tổ hợp đầu vào (nếu có) và mẫu tổ hợp đầu ra

- Thời gian lấy mẫu trong giai đoạn vận hành ổn định được lấy trong 7 ngày liên tiếp, mẫu được lấy là mẫu đơn

- Ngày lấy mẫu và số lượng mẫu lấy theo đúng quy định

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch là: Công ty TNHH Môi trường Khoa học & Công nghệ Giang Sơn

Thông tin về đơn vị lấy mẫu và phân tích mẫu:

Công ty TNHH Môi trường Khoa học & Công nghệ Giang Sơn hoạt động trong lĩnh vực tư vấn – đào tạo về lĩnh vực môi trường, quan trắc – phân tích môi trường, đánh giá tác động môi trường, liên kết thực hiện kiểm định, hiệu chuẩn, RA Trụ sở chính tại số 478 Minh Khai, phường Vĩnh Tuy, Quận Hai Bà Trưng, Hà Nội Phòng thí nghiệm của Công ty đạt Hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 17025: 2017, mã số VILAS 1257 Công ty có giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp với mã số VIMCERTS 240, ngày 26 tháng 03 năm 2019.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a) Quan trắc nước thải

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần (riêng đối với các thông số dioxin, halogen hữu cơ dễ hấp thụ tần suất giám sát là 01 năm/lần)

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải tập trung trước cửa xả ra môi trường

- Thông số giám sát: BOD 5 , halogen hữu cơ dễ bị hấp thụ (AOX), dioxin, tổng Nitơ, tổng phốt pho (tính theo P), tổng dầu mỡ khoáng, Pb, Cu, Cd, Fe, Mn, coliform

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 12-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp giấy và bột giấy, cột A (K q =1,1; K f =1,2); QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột A (K q

=1,1; K f =1,1) b) Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 12,5 tấn hơi/giờ

- Thông số giám sát: lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O 2 dư, bụi, SO 2 , NOx, CO

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B với các hệ số K p = 0,9 và

K v = 1,0) - Quy chuẩn Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ c) Giám sát không khí môi trường lao động

- Vị trí giám sát: 03 vị trí tại các khu vực nhà xưởng, khu vực lò hơi, khu vực trong hệ thống xử lý nước thải tập

- Thông số giám sát: Độ ồn, mùi, bụi, CO, SO 2 , NO 2 , NH 3 , H 2 S

- Quy định áp dụng: QCVN 24:2016/BYT-Quy chuẩn kỹ thuât quốc gia về tiếng ốn tại nơi làm việc – Mức cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc; QCVN 26:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu – giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc; QCVN 02:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi tại nơi làm việc – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc; QCVN 03:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải a) Quan trắc nước thải

- Tần suất giám sát: liên tục

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải tập trung trước cửa xả ra môi trường

- Thông số giám sát: lưu lượng nước thải đầu vào và đầu ra, nhiệt độ, pH, độ màu, TSS, COD, amoni

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 12-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp giấy và bột giấy, cột A (K q =1,1; K f =1,2); QCVN

40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột A (K q

=1,1; K f =1,1) b) Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp

Căn cứ quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường (tại Phụ lục XXIX ban hành kèm Nghị định), theo đó hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi của Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục Vì vậy, Công ty đã có Công văn số 286/CV-MT ngày 28 tháng 6 năm 2022 về việc xin miễn trừ lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục đối với bụi và khí thải Dự án và đang chờ cơ quan có thẩm quyền xem xét, quyết định

Trong trường hợp phải giám sát, quan trắc:

- Vị trí giám sát: tại đầu ra của ống khói 25m (hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 12,5 tấn/giờ trước khi thải ra môi trường);

- Thông số giám sát: lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O 2 dư, bụi, SO 2 , NOx, CO

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B với các hệ số K p = 0,9 và

K v = 1,0) - Quy chuẩn Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ;

- Tần suất: liên tục 24/24 giờ

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

- Chương trình giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại

+ Thực hiện phân định, phân loại các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường và các quy định khác có liên quan

+ Định kỳ chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại cho đơn vị có đầy đủ năng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự toán kinh phí cho chương trình quan trắc môi trường ước tính khoảng 140 triệu VNĐ/năm, trong đó:

- Chi phí quan trắc nước thải định kỳ: (10 triệu x 1 điểm) x 4 lần/năm = 40 triệu VNĐ/năm

- Chi phí quan trắc bùn thải định kỳ: (15 triệu x 1 điểm) x 4 lần/năm = 60 triệu VNĐ/năm

- Chi phí quan trắc nước thải tự động: 20 triệu VNĐ/năm

- Chi phí quan trắc khí thải tự động: 20 triệu VNĐ/năm

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ