BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: NHÀ MÁY SẢN XUẤT BÁNH GẠO

Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cấp nước - Mục đích sử dụng: Nước cấp sử dụng cho quá trình ho ạt động sản xuất của Nhà máy và sinh ho ạt của cán bộ, công nhân viên.. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ

TÊN CHỦ CƠ SỞ

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung

- Địa chỉ trụ sở chính: Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô, xã Lộc Tiến, huyện Phú Lộc, tỉnh Thừa Thiên Huế

- Người đại diện theo pháp luật của Chủ cơ sở:

(ông) Lê Văn Kha Chức vụ: Chủ tịch hội đồng quản trị

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8355053848 được cấp bởi Ban quản lý Khu kinh tế Châm Mây - Lăng Cô, với lần cấp đầu tiên vào ngày 22/10/2014 và đã có sự thay đổi lần thứ nhất vào ngày 07/12/2015.

Giấy chứng nhận đăng doanh nghiệp công ty cổ phần mã số 3301549864 được cấp bởi Phòng Đăng ký Kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thừa Thiên Huế Doanh nghiệp này lần đầu được đăng ký vào ngày 01/10/2014 và đã trải qua sự thay đổi lần thứ hai vào ngày 30/5/2019.

TÊN CƠ SỞ

Nhà máy sản xuất bánh gạo

Nhà máy ho ạt động tại địa điểm thôn Tam Vị, xã Lộc Tiến, huyện Phú Lộc, tỉnh Thừa Thiên Huế

Tọ a độ địa lý (theo hệ VN-2000, kinh tuyến trục (KKT) 107 0 , múi chiếu 3 0 ) ở giữa khu đất cơ sở: X = 1.801.598 (m); Y= 609.073 (m)

Vị trí khu đất cơ sở tiếp giáp với các đối tượng như sau:

- Phía Tây: giáp đường nối Quốc Lộ 1A ra cảng Chân Mây;

- Các phía còn lại: giáp với khu đất trống thuộc quy hoạch của Khu kinh tế Chân Mây – Lăng Cô

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí hoạt động của Nhà máy

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung 2

1.2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8355053848 được cấp bởi Ban quản lý Khu kinh tế Châm Mây - Lăng Cô, lần đầu tiên vào ngày 22/10/2014 và đã trải qua một lần thay đổi vào ngày 07/12/2015.

- Giấy phép xây dựng số 10/GPXD do Ban quản lý Khu kinh tế Công nghiệp tỉnh Thừa Thiên Huế cấp ngày 28/4/2017

Hợp đồng thuê đất số 58/HĐTĐ ký ngày 25/6/2015 giữa Ban Quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô và Công ty Cổ phần One-One Miền Trung quy định các điều khoản cho việc thuê đất.

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số vào sổ cấp GCN:CT 06470, ngày 10/10/2016

1.2.3 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường và giấy phép môi trường thành phần

Nhà máy cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường trong suốt quá trình hoạt động Tất cả các thủ tục môi trường liên quan đã được các cấp có thẩm quyền cấp phép, phê duyệt và xác nhận.

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 70/QĐ-KKT ngày 14/5/2015 của Ban Quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô

Văn bản số 435/KKT-XD ngày 15/6/2016 của Ban Quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô thông báo về việc thay đổi công nghệ xử lý nước thải cho Dự án đầu tư Nhà máy sản xuất bánh gạo Sự điều chỉnh này nhằm nâng cao hiệu quả xử lý nước thải và bảo vệ môi trường trong khu vực.

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 05/GXN-KKTCN ngày 22/8/2017 của Ban Quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô

1.2.4 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

Dự án Nhà máy sản xuất bánh gạo, được cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8355053848 bởi Ban quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô, có tổng vốn đầu tư 148.100.000.000 VNĐ Theo quy định của pháp luật về đầu tư công, dự án này thuộc nhóm B, trong lĩnh vực công nghiệp, với tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến 1.000 tỷ đồng.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM CỦA CƠ SỞ

1.3.1 Công suất của cơ sở

- Loại hình hoạt động: sản xuất bánh gạo các loại

- Công suất: Nhà máy hoạt động với công suất sản xuất tối đa là 4.800 tấn bánh gạo/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

1.3.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất bánh gạo One-One

Nguyên liệu: nguyên liệu chính gạo thơm, đường tinh luyện, một số nguyên liệu phụ và các phụ gia khác

Quy trình công nghệ sản xuất bánh gạo One-One được thể hiện theo sơ đồ như sau:

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bánh gạo One-One

Làm mát Ủ 2 Đùn Sấy 1 Ủ phôi 1

Ngâm gạo Xay Hấp Định hình hìnhhình

Phun đường Phun gia vị

Xếp bánh Đóng gói nhỏ Đóng túi Đóng thùng Dán thùng Lưu kho/chở đi tiêu thụ

* Thuyết minh quy trình sản xuất bánh gạo One-One:

-Gạo ngâm trong bồn inox hình trụ và nước sạch chảy từ dưới lên tràn qua miệng bồn để loại bỏ tạp chất

- Gạo ngâm đủ thời gian thì cho xả lên băng tải cho ráo

- Bột xay nhuyễn được đưa vào cân tự động sau đó đổ vào nồi hấp để làm chín bột

- Cho bột sau hấp qua máy đùn để làm đồng nhất khối bột, bột được làm nguội từ từ ở bể nước

- Bột từ máy đùn được đưa qua máy cán thành tấm bột đồng nhất và qua khuôn cắt tạo hình cho sản phẩm

- Bột được tạo hình qua hệ thống dàn sấy 1 để làm khô phôi và phôi đạt hàm lượng nước

- Sau khi sấy lần 1 xong phôi sẽ qua hệ thống quạt làm nguội phôi Phôi được đưa vào phòng lạnh ủ để khuếch tán độ ẩm đều trên miệng phôi

- Phôi sau khi ủ đủ thời gian đem ra sấy lần 2 để đạt hàm lượng nước theo yêu cầu chỉ định

- Sau khi s ấy đ ạt hàm lượng nước thì cho qua máy s ấy nở hay còn gọi là máy nướng

- Bánh sau sấy nở được lựa lại cho đạt yêu cầu

- Tuỳ loại bánh gạo vị ngọt, mặn hay các loại khác để phun dầu, đường, gia vị cho sản phẩm

- Bánh thành phẩm được đem đi đóng gói nhỏ, đóng túi, đóng thùng để bảo quản và chở đi tiêu thụ

1.3.2.2 Quy trình công nghệ làm bánh gạo Ichi

Nguyên liệu: nguyên liệu chính gạo thơm, đường tinh luyện, một số nguyên phụ gia và các phụ gia khác

Quy trình sản xuất bánh gạo Ichi:

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bánh gạo Ichi

* Thuyết minh quy trình sản xuất bánh gạo Ichi

- Phôi được lấy từ giai đoạn ủ 2 của quy trình sản xuất bánh gạo One One

Sau khi đạt được hàm lượng nước yêu cầu, sản phẩm sẽ được đưa qua máy sấy sơ bộ để giữ nhiệt độ Tiếp theo, sản phẩm sẽ được chiên và sau đó được lựa chọn kỹ lưỡng trước khi tiến hành tẩm gia vị và sấy lần cuối.

Bánh bán thành phẩm sau khi được sấy khô sẽ trải qua quy trình kiểm tra bằng máy dò kim loại, sau đó được đóng gói nhỏ, cho vào túi, đóng thùng, và lưu kho trước khi được chuyển đi tiêu thụ.

Máy dò kim loại Bắt bánh Cân bánh Dán túi

Lưu kho/chở đi tiêu thụ Ủ phôi (Nhiệt độ môi trường)

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm đầu ra của Nhà máy bao gồm bánh gạo các loại

Bảng 1.1 Sản lượng sản phẩm của Nhà máy năm 2022, năm 2023

STT Sản phẩm bánh gạo các loại Sản lượng (tấn sản phẩm/năm)

[Nguồn: Số liệu thống kê từ thực tế sản xuất của Nhà Máy]

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HOÁ CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

1.4.1 Nhu cầu về nguyên vật liệu, hóa chất

Nguyên liệu của Nhà máy sử dụng chủ yếu là gạo, đường, phụ gia

Bảng 1.2 Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng của Nhà máy

Stt Loại nguyên vật liệu, hóa chất Đơn vị Khối lượng sử dụng

[Nguồn: Số liệu thống kê từ thực tế của Nhà Máy]

1.4.2 Nhu cầu về nhiên liệu

- Mục đích sử dụng: Nhà máy sử dụng nhiên liệu trấu để vận hành lò hơi, dầu

DO để vận hành máy phát điện, gas để vận hành nồi chiên bánh

Bảng 1.3 Nhiên liệu trấu sử dụng thực tế của Nhà máy

Stt Loại nhiên liệu Đơn vị Khối lượng sử dụng

Ghi chú: Máy phát điện chỉ được sử dụng khi xảy ra mất điện nên không thống kê được số liệu sử dụng trung bình tháng

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện và nguồn cấp điện

- Mục đích sử dụng: phục vụ cho chiếu sáng, vận hành máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất, kinh doanh của Nhà máy

- Lượng điện sử dụng thực tế của Nhà máy được tổng hợp như sau:

Bảng 1.4 Lượng điện sử dụng thực tế của Nhà máy

Thời gian Điện sử dụng (KWh)

[Nguồn: Hóa đơn sử dụng điện của Nhà máy sản xuất bánh gạo]

+ Hệ thống lưới điện của Công ty Điện lực Thừa Thiên Huế;

+ Trong trường hợp mất điện, Nhà máy sử dụng 01 máy phát điện dự phòng (công suất 350 KVA) để cung cấp điện tạm thời

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cấp nước

Nước được sử dụng cho hoạt động sản xuất tại Nhà máy và phục vụ sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên Lượng nước tiêu thụ thực tế của Nhà máy được tổng hợp trong bảng dưới đây.

Bảng 1.5 Lượng nước sử dụng thực tế của Nhà máy

Thời gian Lượng nước sử dụng (m 3 )

[Nguồn: Hóa đơn sử dụng nước của Nhà máy sảm xuất bánh gạo]

Nhà máy sử dụng nguồn nước sạch từ hệ thống cấp nước của Công ty Cổ phần Cấp nước Thừa Thiên Huế, đảm bảo chất lượng nước qua hợp đồng hợp tác giữa hai bên.

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ

1.5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở

Trong khu đất rộng 29.662,2 m², theo Hợp đồng thuê đất số 58/HĐTĐ ký ngày 25/6/2015 giữa Ban quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô và Công ty Cổ phần One-One Miền Trung, chủ cơ sở sẽ tiến hành xây dựng và bố trí các hạng mục công trình.

Bảng 1.6 Tổng hợp các hạng mục công trình của Nhà máy

Stt Hạng mục công trình Diện tích

2 Kho chất đốt, nhà lò hơi, xưởng cơ khí, kho CCDC 460

3 Khu xử lý nước sản xuất 120

8 Khu xử lý nước thải giai đoạn 1 954

10 Đất dự phòng phát triển xây dựng nhà xưởng số 2 7.980

11 Đất dự phòng phát triển xây dựng công trình phụ trợ giai đoạn 2 400

12 Đất dự phòng xây dựng khu xử lý nước thải giai đoạn 2 160

II Diện tích sân đường nội bộ 6.085,2 21

14 Sân đường nội bộ, vỉa hè 6.005,2

Stt Hạng mục công trình Diện tích

III Cây xanh, mặt nước 5.932 20

15 Hồ sinh thái (giai đoạn 2) 1.120

[Nguồn: Bản vẽ hoàn công mặt bằng tổng thể nhà máy]

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở

Các máy móc, thiết bị phục vụ cho sản xuất và các hoạt động phụ trợ tại Nhà máy được tổng hợp như sau:

Bảng 1.7 Danh mục các loại máy móc thiết bị

Stt Tên máy móc, thiết bị ĐVT Số lượng

4 Máy đùn và định hình bánh Chiếc 04

7 Máy phun gia vị Chiếc 02

9 Máy rò kim loại Chiếc 02

12 Máy bao màng sản phẩm Chiếc 06

13 Máy đóng thùng sản phẩm Chiếc 02

15 Hệ thống xử lý nước cấp Chiếc 01

16 Hệ thống xử lý nước thải Hệ 01

17 Hệ thống chống sét Hệ 03

19 Hệ thống trạm biến áp Hệ 02

20 Hệ thống chiếu sáng Hệ 01

[Nguồn: Chủ cơ sở tổng hợp theo thực tế tại Nhà máy]

Giá trị tổ ng mức đ ầu tư của Dự án: 148.100.000.000 VNĐ (Một trăm bốn mươi tám tỷ, một trăm triệu đồng)

[Nguồn: Giấy chứng nhận đầu tư của Nhà máy]

1.5.4 Tổ chức quản lý, nhân sự

Cơ cấu bộ máy quản lý tại Nhà máy:

Hình 1.4 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý tại Nhà máy

- Hình thức quản lý: Chủ cơ sở trực tiếp quản lý

- Số lượng cán bộ, nhân viên: 154 người

1.5.5 Tình hình tri ển khai hoạt động của Cơ sở

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung được thành lập từ các cổ đông của Công ty Cổ phần thực phẩm One One Việt Nam

Vào năm 2014, Công ty Cổ phần One-One Miền Trung đã triển khai dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất bánh gạo tại thôn Tam Vị, xã Lộc Tiến, huyện Phú Lộc, tỉnh Thừa Thiên Huế.

Từ tháng 8/2015 đến tháng 7/2017 thi công xây dựng Nhà máy

Nhà máy đã chính thức đi vào vận hành từ tháng 8/2017 Tuy nhiên, vào tháng 3/2023, nhà máy gặp phải một vụ cháy lớn, gây thiệt hại nghiêm trọng đến tài sản Sau khi tiến hành khắc phục, đến cuối tháng 6/2023, nhà máy đã trở lại hoạt động ổn định và duy trì tình trạng này cho đến hiện tại.

Phân xưởng sản xuất Ban kiểm soát

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Nhà máy sản xuất bánh gạo tọa lạc tại Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô, huyện Phú Lộc, tỉnh Thừa Thiên Huế Vị trí của nhà máy phù hợp với quy hoạch chung xây dựng Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô đến năm 2025, đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt theo Quyết định số 1771/QĐ-TTg ngày 05/12/2008 và điều chỉnh cục bộ tại Quyết định số 995/QĐ-TTg ngày 08/8/2019.

Hình 2.1 Bản đồ quy hoạch Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô

Dự án Nhà máy sản xuất bánh gạo hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8355053848, do Ban quản lý Khu kinh tế Châm Mây - Lăng Cô cấp Giấy chứng nhận này được cấp lần đầu vào ngày 22/10/2014 và đã có sự thay đổi lần thứ nhất vào ngày 07/12/2015.

Dự án đã được Ban quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 70/QĐ-KKT vào ngày 14/5/2015 Đồng thời, công trình bảo vệ môi trường cũng đã hoàn thành và được xác nhận qua Giấy xác nhận số 05/GXN-KKTCN vào ngày 22/8/2017.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ)

Trong quá trình vận hành hoạt động của Nhà máy, các nguồn phát sinh bụi, khí

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung 12 thực hiện việc thu gom và xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, đảm bảo giá trị Cmax, cột B với hệ số Kp.

Tất cả nguồn nước thải từ hoạt động công nghiệp và sinh hoạt của cơ sở được thu gom và xử lý trong hệ thống xử lý nước thải (XLNT), đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, với giá trị C, cột B Nước thải sau khi xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô tại hố ga GT10-03, theo hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 02/HĐTNT-TTQLHT ký ngày 07/7/2021.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Công trình, bi ện pháp thu gom, thoát nước mưa

Nhà máy thu gom nước mưa một cách hiệu quả, tách biệt với nước thải Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được thiết kế với các mương thoát nước kín xung quanh các khối công trình, giúp tập trung nước mưa từ mái và khu vực sân bãi.

Nước mưa trên mái công trình của Nhà máy được thu gom qua các ống đứng PVC D90mm có rọ chắn rác, sau đó dẫn xuống mương thu gom nước mưa bằng bê tông cốt thép (BTCT) với kích thước D400mm và D600mm, có nắp đậy Mương có chiều dài khoảng 250m và được trang bị các hố ga để lắng đọng đất và cát, trước khi nước chảy vào hệ thống thu gom nước mưa của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô qua một vị trí trước mặt Nhà máy.

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại Nhà máy

Hình 3.2 Các ống thu gom nước mưa từ mái công trình tại Nhà máy

Nước mưa từ mái công trình

Hệ thống mương thu gom nước mưa của Nhà máy

Nước mưa chảy tràn khuôn viên

Các ống thu gom bằng nhựa PVC, D90mm

Hệ thống thoát nước mưa của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô

3.1.2 Công trình, bi ện pháp thu gom, thoát nước thải

* Đường ống thu gom nước thải:

Nước thải từ nhà vệ sinh, hoạt động rửa tay và nhà ăn được thu gom qua các bể tự hoại, song chắn rác và bể tách dầu mỡ Tất cả nước thải này được dẫn về bể gom của hệ thống xử lý nước thải (XLNT) thông qua ống nước thải HPDE D300mm.

- Nước thải từ các khu sản xuất sẽ được dẫn về ống thu gom tập trung là HPDE D300mm, sau đó chảy về bể gom của hệ thống XLNT

* Đường ống thoát nước thải:

Tất cả nguồn nước thải từ Nhà máy, bao gồm nước thải công nghiệp và sinh hoạt, được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải (XLNT) Sau đó, nước thải được dẫn qua ống PVC D125mm với chiều dài khoảng 175m, kết nối vào hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô.

* Điểm xả nước thải sau xử lý:

Toàn bộ nước thải của Nhà máy sau xử lý được xả vào hố ga có kí hiệu GT10-

03 thuộc công trình thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô (theo hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 02/HĐTNT-TTQLHT ngày 07/7/2021)

Hình 3.3 Hố ga đấu nối GT10-03

Hình 3.4 Sơ đồ tổng thể thu gom, thoát nước thải của Nhà máy

Nước thải nhà vệ sinh

Hệ thống XLNT Ống HDPE, D300mm Ống HDPE, D300mm

3.1.3 Công trình, bi ện pháp xử lý nước thải

3.1.3.1 Công trình xử lý sơ bộ nước thải

Nước thải nhà vệ sinh được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, thực hiện chức năng lắng và phân huỷ cặn Nước thải chuyển động qua các ngăn, giúp các chất lơ lửng lắng xuống đáy bể Sau 3 - 6 tháng, vi sinh vật yếm khí phân huỷ các chất hữu cơ, tạo ra khí và chất vô cơ hòa tan Cặn lắng sẽ được hút và vận chuyển định kỳ bởi đơn vị chức năng để xử lý theo quy định Nước thải sau xử lý tại bể tự hoại sẽ tiếp tục được thu gom và xử lý tại hệ thống XLNT của Nhà máy.

Nhà máy có 01 bể tự hoại, thể tích 18 m 3

Nước thải từ nhà ăn được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ, gồm hai ngăn: ngăn lọc mỡ và ngăn chứa nước Khi nước thải vào ngăn đầu tiên, rác thải như thực phẩm và đồ ăn thừa sẽ được giữ lại qua giỏ chứa rác, trong khi dầu mỡ được tách ra nhờ vách ngăn hướng dòng Dầu mỡ tích tụ tạo thành lớp váng trên bề mặt, và định kỳ được thu gom để xử lý theo quy định Sau khi tách dầu mỡ, nước thải sẽ chảy vào ngăn thứ hai để tiếp tục xử lý.

2 và được thu gom, xử lý tại hệ thống XLNT của Nhà máy

Nhà máy có 03 bể tách dầu mỡ, thể tích 1 m 3 /bể

3.1.3.2 Công trình xử lý nước thải

Nhà máy đã xây dựng hệ thống XLNT để xử lý toàn bộ nguồn nước thải phát sinh a Thông tin về hệ thống XLNT

- Đơn vị thi công xây dựng: Doanh nghiệp tư nhân DVTM Chân Mây - Lộc Vĩnh

- Công suất xử lý: 250 m 3 /ngày đêm

- Công nghệ chính được áp dụng: Xử lý bằng phương pháp xử lý sinh học b Quy trình công nghệ XLNT

* Sơ đồ quy trình công nghệ XLNT:

Quy trình công nghệ của hệ thống XLNT được thể hiện theo sơ đồ sau:

Hình 3.5 Sơ đồ quy trình công nghệ XLNT

* Thuyết minh quy trình vận hành hoạt động của hệ thống XLNT:

Nước thải từ Nhà máy được thu gom qua hệ thống ống dẫn và đưa về bể thu gom, được chia thành 3 ngăn để tách dầu mỡ Sau đó, nước thải được bơm chìm vào hồ lưu nước số 1 và 2, giúp ổn định nước thải và tránh sốc cho hệ thống vi sinh hiếu khí tại hố sinh học hiếu khí (aeroten) Hồ lưu nước có vai trò như hồ kỵ khí, phân hủy chất hữu cơ dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí, trong khi tầng mặt được thả bèo để tận dụng chất hữu cơ làm thức ăn cho bèo phát triển Nước thải tiếp tục chảy qua hố sinh học hiếu khí, nơi quá trình xử lý sinh học hiếu khí diễn ra nhờ máy thổi khí, với khí được phân phối đều qua hệ thống ống và đĩa phân phối Vi sinh vật hiếu khí sử dụng chất hữu cơ trong nước thải làm thức ăn, tạo thành bùn hoạt tính dễ lắng khi sinh khối tăng lên.

Sau quá trình xử lý sinh học hiếu khí, nước thải giảm thiểu đáng kể các chất hữu cơ và dinh dưỡng trước khi đi vào hồ lắng Tại đây, quá trình lắng cơ học giúp loại bỏ chất rắn lơ lửng, tạo ra bùn cặn và làm trong nước thải Một phần bùn hoạt tính lắng sẽ được tuần hoàn trở lại hồ sinh học hiếu khí để duy trì nồng độ cần thiết cho hoạt động hiệu quả Cuối cùng, nước thải sau khi qua hố lắng sẽ được dẫn vào hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô.

Nước thải đầu ra đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế

Vớt dầu mỡ định kỳ

Hồ sinh học hiếu khí

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung 17 hố ga có kí hiệu GT10-03 (Hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 02/HĐTNT-TTQLHT ngày 07/7/2021)

Hồ sinh học hiếu khí

Nhà điều hành Tủ điều khiển

Máy thổi khí Van sục khí

Hệ thống XLNT của Nhà máy bao gồm nhiều công trình với những đặc điểm riêng biệt Các đặc điểm này được tổng hợp và trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 3.1 Đặc điểm của các công trình trong hệ thống XLNT

Stt Các hạng mục Số lượng

3 Hồ sinh học hiếu khí 01 1.600

Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất bánh gạo đã thực hiện báo cáo kết quả về công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn vận hành Danh mục máy móc và thiết bị được lắp đặt trong hệ thống xử lý nước thải (XLNT) là một phần quan trọng trong việc đảm bảo tiêu chuẩn môi trường và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các máy móc, thiết bị được lắp đặt trong hệ thống XLNT bao gồm:

Bảng 3.2 Các thiết bị được lắp đặt trong hệ thống XLNT

Stt Tên thiết bị Đơn vị Số lượng

1 Song chắn rác thô Cái 01

2 Song chắn rác mịn Cái 01

3 Bơm chìm bể gom Cái 01

4 Máy thổi khí aeroten Cái 02

5 Hệ thống đĩa phân phối khí bể aeroten Hệ thống 01

6 Bồn pha và chứa hóa chất khử trùng Cái 01

8 Tủ điều khiển Cái 01 e Danh mục hóa chất, chế phẩm sử dụng trong hệ thống XLNT:

Quá trình vận hành hệ thống XLNT của Nhà máy có sử dụng các hóa chất, chế phẩm sau:

Bảng 3.3 Các hóa chất, chế phẩm sử dụng trong hệ thống XLNT

Stt Hóa chất, chế phẩm Thông số

1 Bùn vi sinh hoạt tính

- Hoạt động trong môi trường hiếu khí

- Nồng độ duy trì: 2.000- 5.000mg/L

Sử dụng tại quá trình xử lý sinh học hiếu khí

- Oxy hóa những chất hữu cơ có thể phân hủy

- Kết bông, nghĩa là tách những sinh khối mới tạo thành ra khỏi nước thải.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ quá trình sản xuất

3.2.1.1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm khí thải lò hơi Để cấp hơi cho quá trình sản xuất, Nhà máy sử dụng 01 hệ thống lò hơi (Đơn vị chế tạo nồi hơi: Công ty TNHH cơ nhiệt Á Châu; công suất: 5.000 Kg/giờ ; lưu lượng tối đa của quạt hút 26.000 m 3 /giờ) sử dụng nhiên liệu trấu

Công trình xử lý bụi, khí thải đã lắp đặt có công suất hệ thống 26.000m 3 /giờ, sơ đồ quy trình xử lý nước thải như sau:

Hình 3.7 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi của cơ sở

* Thuyết minh quy trình xử lý khí thải:

Khói thải từ buồng đốt được dẫn qua thiết bị Cyclon để tách phần lớn tro bụi và muội than nhờ lực ly tâm và trọng lực Tro bụi và muội than có trọng lượng lớn hơn không khí sẽ lắng xuống đáy của Cyclon, trong khi quạt hút ly tâm hỗ trợ quá trình này.

Bộ khử bụi kiểu li tâm – Cyclone chùm

Khí thải Ống khói thải

Vệ sinh tháo cặn định kỳ

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung 20 chuyên vận chuyển không khí qua cyclon, sử dụng thiết bị lọc ướt bao gồm tháp hấp thụ và bể dập bụi Luồng không khí được xử lý tuần tự qua tháp hấp thụ và bể dập bụi để đảm bảo hiệu quả lọc bụi tối ưu.

Tháp hấp thụ và bể dập bụi được thiết kế để loại bỏ khí thải như SOx và NOx sinh ra từ quá trình đốt nhiên liệu Quá trình hấp thụ diễn ra thông qua dung dịch hấp thụ, thường là nước, được cung cấp bởi hệ thống bơm định lượng.

Khí SO2 sẽ tác dụng với dung dịch hấp thụ theo phương trình phản ứng sau:

Hấp thụ khí độc hại bằng chất lỏng là quá trình hòa tan khí trong chất lỏng khi chúng tiếp xúc Quá trình này được chia thành ba bước chính.

- Khuếch tán các phân tử chất ô nhiễm thể khí trong khối khí thải đến bề mặt của chất lỏng hấp thụ

- Thâm nhập và hòa tan chất khí vào bề mặt của chất hấp thụ

- Khuếch tán chất khí đã hòa tan trên bề mặt ngăn cách vào sâu trong lòng khối chất lỏng hấp thụ

Tại tháp hấp thụ, dung dịch hấp thụ (nước) được bơm liên tục từ đỉnh xuống, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp xúc giữa pha khí và pha nước Khí sau khi đi ra khỏi thiết bị hấp thụ sẽ được dẫn qua bể dập bụi, đảm bảo luồng không khí sạch được đẩy vào ống khói và thải ra ngoài.

Các thông số cơ bản của từng hạng mục công trình và c ủa cả hệ thống xử lý khí thải như sau:

- Bộ khử bụi kiểu ly tâm – Cyclone chùm:

+ Công suất lọc bụi tối đa: 26.000m 3 /giờ;

+ Số phần tử Cyclone: 16 phần tử

- Ống khói thải: ф500mm, cao khoảng 18m

Các loại hóa chất, xúc tác sử dụng: Không

Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đ ạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp 0,9, Kv = 1,0

Bộ khử bụi kiểu ly tâm – Cyclone chùm Tháp hấp thụ

Bể dập bụi Ống khói

Hình 3.8 Hệ thống xử lý khí thải tại Nhà máy

3.2.1.2 Công trình, bi ện pháp hút mùi khu vực máy chiên Đối với dây chuyền sản xuất bánh gạo Ichi, Chủ cơ sở đã lắp đặt 04 ống thông gió tự nhiên tại khu vực 02 máy chiên, bao gồm: 02 chụp thu khí thải, 02 ống khói để thoát khí thải nồi chiên và 02 ống khói để thoát nhiệt của bếp chiên sử dụng nhiên liệu gas Toàn bộ ống thông gió tự nhiên có kết cấu vật liệu inox và thép không gỉ

Khí và mùi phát sinh từ máy chiên được thu gom qua chụp thu khí thải, sau đó được dẫn ra môi trường bên ngoài qua hệ thống ống dẫn khí và ống khói.

Hình 3.9 Hệ thống thông gió tự nhiên khu vực máy chiên của Nhà máy

3.2.1.3 Công trình, biện pháp thông gió khu vực xưởng sản xuất

Nhà máy phát sinh mùi hôi chủ yếu do quá trình phân huỷ phế phẩm và khí clo bay hơi trong hoạt động vệ sinh khử trùng Để giảm thiểu mùi hôi và khí thải tại khu vực sản xuất, chủ cơ sở đã lắp đặt các hệ thống thông gió và điều hòa phù hợp với từng khu vực cụ thể.

Bảng 3.4 Các thiết bị thông gió, điều hòa khu vực sản xuất

Stt Khu vực Thiết bị ĐVT Số lượng

1 Khu vực máy hấp Quạt làm mát cooling pad Cái 01 30.000m 3 /giờ

2 Khu vực máy đùn Quạt làm mát cooling pad Cái 01 30.000m 3 /giờ

3 Khu vực máy định hình

Quạt làm mát cooling pad Cái 01 30.000m 3 /giờ

4 Khu vực máy xếp phôi – sấy 2

5 Khu vực sấy nở Quạt làm mát cooling pad Cái 01 18.000m 3 /giờ

Stt Khu vực Thiết bị ĐVT Số lượng

6 Khu vực phun dầu Quạt làm mát cooling pad Cái 01 30.000m 3 /giờ

7 Khu vực phun gia vị Quạt làm mát cooling pad Cái 01 18.000 m 3 /giờ

9 Quạt làm mát cooling pad Cái 01 18.000m 3 /giờ

10 Khu vực máy tẩm Quạt làm mát cooling pad Cái 02 18.000m 3 /giờ

12 Điều hòa treo tường Cái 12 22.500 Btu

OMT Điều hòa tủ đứng Cái 10 45.000 Btu

14 Khu vực bao gói THK

MT Điều hòa tủ đứng Cái 04 45.000 Btu

Khu vực phòng QLSX Điều hòa tủ đứng Cái 01 27,000 Btu

16 Điều hòa treo tường Cái 01 22.500 Btu

17 Khu vực nhà chuyên gia Điều hòa treo tường Cái 04 9.000 Btu (750 m 3 /giờ)

18 Khu vực lò hơi Điều hòa treo tường Cái 01 9.000 Btu (750 m 3 /giờ)

HCNS Điều hòa treo tường Cái 02 9.000 Btu (750 m 3 /giờ)

20 Khu vực phòng gia vị Điều hòa tủ đứng Cái 01 45.000 Btu

3.2.1.4 Các biện pháp giảm thiểu khác

- Sử dụng hóa chất tẩy rửa và khử trùng đúng liều lượng, đúng cách để giảm thiểu phát tán hơi clo vào môi trường không khí

- Thu gom triệt để nước thải sản xuất để dẫn vào hệ thống XLNT, không để ứ đọng gây mùi

- Chất thải rắn sản xuất được thu gom hằng ngày, lưu giữ trong các thùng kín, tránh tình trạng phân huỷ gây mùi.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.2.2 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi, khí thải từ hoạt động giao thông

- Trồng và bố trí cây xanh tại các vị trí phù hợp trong khuôn viên Nhà máy;

- Phun tưới nước giảm thiểu bụi vào những ngày nắng;

- Đặt bảng hướng dẫn, quy định tốc độ, phân luồng, bố trí khu vực dừng đỗ các loại phương tiện giao thông khi ra vào khu vực Nhà máy

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm khí thải từ máy phát điện dự phòng

- Sử dụng máy phát điện có công nghệ hiện đại, phát sinh khí thải có nồng độ thấp

- Đặt máy phát điện tại khu vực độc lập tách riêng với các công trình khác c ủa Nhà máy

- Máy phát điện chỉ được sử dụng khi Nhà máy mất điện, nên tần suất sử dụng chỉ khoảng 3 - 4 lần/năm

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

* Nguồn gốc và khối lượng phát sinh:

- Hoạt động của Nhà máy phát sinh các chất thải rắn thông thường có nguồn gốc như sau:

Chất thải rắn sinh hoạt, bao gồm giấy, thức ăn thừa, lon/chai nước uống, nhựa và thủy tinh, phát sinh từ hoạt động hàng ngày của cán bộ và công nhân viên, với khối lượng tối đa khoảng 60kg mỗi ngày.

Chất thải rắn công nghiệp thông thường được phát sinh từ hoạt động sản xuất tại nhà máy, bao gồm các loại như bánh gạo không đạt tiêu chuẩn, bao bì, và tro xỉ từ lò hơi, với khối lượng tối đa khoảng 100 kg mỗi ngày.

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, vệ sinh và nạo vét mương rãnh thoát nước mưa có thể đạt tối đa khoảng 20kg/ngày, bao gồm bùn, đất, cát và vật liệu lọc.

- Tổng khối lượng phát sinh tối đa: khoảng 180 kg/ngày

* Biện pháp thu gom, xử lý:

- Đối với chất thải rắn sinh hoạt:

Nhà máy đã tổ chức tập huấn và hướng dẫn cán bộ, công nhân thực hiện phân loại chất thải rắn sinh hoạt thành 4 nhóm chính: nhóm tái chế và tái sử dụng (bao gồm giấy, nhựa, kim loại và thủy tinh), nhóm chất thải thực phẩm, nhóm chất thải nguy hại, và nhóm chất thải còn lại Việc này được thực hiện theo Quyết định số 12/2023/QĐ-UBND ngày 07/3/2023 của UBND tỉnh Thừa Thiên Huế, nhằm đảm bảo quản lý chất thải rắn hiệu quả trên địa bàn tỉnh.

Trang cấp và bố trí 04 thùng chứa lớn với dung tích 240L, làm từ chất liệu nhựa HDPE Nhân viên Nhà máy thực hiện việc thu gom và tập trung toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt hàng ngày.

Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình Đô thị Huế đã ký hợp đồng để thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt từ Nhà máy.

Hình 3.10 Thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại Nhà máy

- Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Bố trí công nhân thường xuyên quét dọn chất thải rắn phát sinh trong khu vực sản xuất

+ Bố trí nhà kho (diện tích khoảng 20 m 2 ) để tập trung quản lý, lưu giữ tạm thời các chất thải rắn phát sinh

Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình Đô thị Huế đã lắp đặt một xuồng chứa có dung tích từ 8-10 m³, được làm từ chất liệu thép, tại Nhà máy theo hợp đồng vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp thông thường số 03.HĐDV.XNLC/2024/CTCNTT ký ngày 02/01/2024.

Cơ sở thu gom sẽ bán các loại giấy và bao bì carton cho các đơn vị thu mua phế liệu Ngoài ra, một số chất thải rắn phát sinh từ dây chuyền sản xuất, bùn thải từ bể tự hoại, chất thải từ hố ga lược rác trong hệ thống xử lý nước thải, mương thoát nước mưa, bụi từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi và các phụ liệu khác cũng sẽ được thu gom Sau đó, cơ sở sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý các chất thải này theo quy định.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

* Nguồn gốc và khối lượng phát sinh:

- CTNH phát sinh từ quá trình s ản xuất và hoạt động vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị định kỳ tại Nhà máy

- Khối lượng và thành phần CTNH có nguy cơ phát sinh của Nhà máy được tổng hợp theo bảng sau:

Bảng 3.5 Khối lượng CTNH có nguy cơ phát sinh

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTNH Số lượng

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 2

2 Giẻ lau, găng tay dính dầu Rắn 18 02 01 1

3 Pin, ắc quy thải Rắn 16 01 12 1

4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 20

* Biện pháp thu gom, quản lý, xử lý:

Các chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh trong quá trình hoạt động của Nhà máy được công nhân thu gom vào bốn thùng chứa chuyên dụng, bao gồm ba thùng 240L bằng nhựa HDPE và một thùng phuy 200L bằng thép Mỗi thùng đều được ghi tên, dán nhãn và mã CTNH để dễ dàng phân biệt với các loại chất thải khác.

- Toàn bộ CTNH được tập trung lưu giữ, quản lý tại kho CTNH, có diện tích khoảng 05 m 2 ; kết cấu BTCT

Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình Đô thị Huế thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ chất thải nguy hại (CTNH) của Nhà máy theo đúng quy định Điều này được thực hiện theo Hợp đồng vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số 164/2023/317/GPMT-BTNMT, ký kết vào ngày 31/10/2023 giữa hai bên.

Hình 3.11 Các thùng chứa CTNH tại Nhà máy

BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung từ hoạt động của máy móc sản xuất, máy phát điện dự phòng và phương tiện giao thông, Nhà máy đã triển khai các biện pháp hiệu quả.

- Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên Nhà máy để hạn chế lan truyền tiếng ồn phát

- Sử dụng các máy móc, thiết bị và công nghệ hiện đại nhằm hạn chế phát sinh tiếng ồn

- Kiểm tra sự cân bằng khi lắp đặt máy móc thiết bị Vận hành máy theo đúng quy trình công nghệ của hãng sản xuất

Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra thường xuyên độ cân bằng của máy móc và thiết bị là rất quan trọng Bên cạnh đó, cần theo dõi độ mài mòn của các chi tiết, thực hiện tra dầu mỡ định kỳ và thay thế những chi tiết bị mài mòn để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định.

Lắp đặt các thiết bị giảm ồn và rung, như đệm đàn hồi cao su và lò xo chống rung, là cần thiết cho các máy móc phát sinh tiếng ồn và độ rung cao Đồng thời, việc kiểm tra và thay thế định kỳ các thiết bị này cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả hoạt động và giảm thiểu tiếng ồn.

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc quản lý giao thông tại Nhà máy, cần bố trí xe ra vào một cách hợp lý, tránh tình trạng nhiều xe vào cùng lúc Ngoài ra, yêu cầu tất cả các xe sau khi đậu phải tắt máy để giảm thiểu ô nhiễm và tiếng ồn.

- Công nhân làm việc tại các khu vực phát sinh tiếng ồn lớn được trang bị nút chống ồn và các bảo hộ lao động cần thiết khác.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

Trong quá trình hoạt động, hệ thống xử lý nước thải (XLNT) của Nhà máy có thể gặp sự cố như hỏng bơm nước thải, sự cố bể aerotank, hoặc tràn bùn thải, ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và môi trường tiếp nhận Để phòng ngừa và ứng phó với các sự cố này, Nhà máy đã thực hiện các phương án cụ thể nhằm đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống XLNT.

* Biện pháp phòng ngừa sự cố:

- Tất cả các hồ xử lý nước thải đều được trải bạt nên hạn chế các sự cố liên quan đến việc rò rỉ

- Công nhân vận hành được huấn luyện đầy đ ủ, tuân thủ quy trình vận hành hệ thống XLNT

- Bố trí công nhân kiểm tra và bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo định kỳ

- Theo dõi, kiểm tra vận hành hệ thống XLNT hàng ngày để có phương án ứng phó, khắc phục kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố

* Phương án ứng phó sự cố:

Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải (XLNT) gặp sự cố nhỏ, công nhân vận hành sẽ thực hiện kiểm tra và khắc phục sự cố theo phương án ứng phó đã được hướng dẫn trong quy trình vận hành hệ thống.

- Trường hợp hệ thống XLNT gặp sự cố lớn (ngoài hướng dẫn vận hành hệ thống XLNT):

Công nhân vận hành đóng van xả nước thải nhằm đảm bảo nước thải đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường Đồng thời, họ cũng ngừng bơm nước thải từ bể thu sang hồ lưu nước số 1 và 2 của hệ thống xử lý nước thải (XLNT).

Nước thải từ hoạt động của Nhà máy sẽ được lưu trữ tạm thời trong các bể của hệ thống xử lý nước thải (XLNT), với khả năng lưu chứa trong 08 giờ.

Ban lãnh đạo Công ty đã nhanh chóng tổ chức ứng phó và xác định nguyên nhân sự cố, tập trung nguồn lực để xử lý trong vòng 08 giờ Nếu không khắc phục kịp thời, hoạt động của Nhà máy sẽ tạm dừng để ngăn chặn phát sinh thêm nước thải, đồng thời tiếp tục triển khai các biện pháp khắc phục.

Sau khi sự cố được khắc phục, hệ thống XLNT sẽ được vận hành trở lại như bình thường Công nhân sẽ tiếp tục theo dõi và giám sát hoạt động của hệ thống cho đến khi mọi thứ ổn định trở lại.

BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

3.7.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Trang bị đầy đủ các thiết bị, phương tiện phòng chống cháy nổ (PCCN) theo quy định

- Tuyên truyền, huấn luyện, phổ biến và giáo dục các kiến thức về PCCN cho cán bộ nhân viên

Việc thành lập lực lượng phòng cháy chữa cháy (PCCN) và xây dựng phương án PCCN tại chỗ là rất quan trọng Cần tổ chức diễn tập định kỳ để đảm bảo khi có sự cố xảy ra, lực lượng có thể ứng phó kịp thời và hiệu quả.

- Tiến hành kiểm tra, đôn đốc và nhắc nhở việc thực hiện các quy định an toàn về PCCN trong quá trình vận hành dự án

Hình 3.12 Các thiết bị PCCC tại Nhà máy

3.7.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố lây lan dịch bệnh

- Ưu tiên tuyển dụng nhân viên là người địa phương

- Tổ chức kiểm tra sức khoẻ cho cán bộ, công nhân viên định kỳ 01 lần/năm

- Tuân thủ theo quy định, hướng dẫn của địa phương về ứng phó dịch bệnh

3.7.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố do thiên tai

- Định kỳ kiểm tra, gia cố các hạng mục công trình, hệ thống mương, rãnh, hệ thống thoát nước

Cập nhật thường xuyên thông tin về thời tiết và mưa bão tại địa phương là cần thiết để có biện pháp ứng phó kịp thời với thiên tai Cần phối hợp chặt chẽ với chính quyền địa phương và các cơ quan chức năng để thực hiện hiệu quả các biện pháp phòng chống thiên tai trong trường hợp xảy ra bão lũ.

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Dự án "Nhà máy sản xuất bánh gạo" đã được Ban Quản lý Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 70/QĐ-KKT ngày 14/5/2015 Trong quá trình vận hành, Chủ cơ sở đã thực hiện các thay đổi và điều chỉnh cần thiết để phù hợp với điều kiện thực tế và tuân thủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường Các nội dung thay đổi này đã được tổng hợp đầy đủ.

Bảng 3.6 Các nội dung thay đổi so với báo cáo tác động môi trường của Nhà máy

Stt Hạng mục Theo báo cáo ĐTM

Thay đổi so với báo cáo ĐTM Ghi chú

01 lò hơi công suất 700 kg/giờ

01 lò hơi công suất 5.000 kg/giờ

Lưu lượng khí thải tối đa: 26.000 m 3 /giờ (theo công suất tối đa của quạt hút)

Trong báo cáo kết quả thực hiện công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Nhà máy công suât lò hơi 5.000 kg/giờ

Công nghệ xử lý nước thải

Nước thải đầu vào → Bể thu gom → Hồ lưu nước số 1, 2 → Hồ sinh học hiếu khí → Hồ lắng → Nước thải đầu ra đấu nối

Stt Hạng mục Theo báo cáo ĐTM

Thay đổi so với báo cáo ĐTM Ghi chú trùng → Nước thải đầu ra vào hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây – Lăng Cô

3 Hệ thống nồi chiên bánh Không có 02 máy chiên bánh Điều chỉnh theo nhu cầu thực tế

Nhân sự phục vụ giai đoạn vận hành

480 người 154 người Điều chỉnh theo nhu cầu thực tế

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Loại hình hoạt động của Nhà máy phát sinh nước thải có nguồn gốc như sau:

- Nguồn số 1: nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên

- Nguồn số 2: nước thải công nghiệp từ hoạt động sản xuất, lò hơi

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

* Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy:

Theo bảng 1.5, Nhà máy hiện đang sử dụng trung bình khoảng 36,2 m³ nước mỗi ngày Lượng nước tiêu thụ cao nhất ghi nhận vào tháng 02, đạt 1.945 m³, tương đương khoảng 64,8 m³ mỗi ngày.

* Lưu lượng nước thải phát sinh của Nhà máy:

Lưu lượng nước thải phát sinh của Nhà máy được tính bằng 100% lượng nước cấp, tương đương 64,8 m 3 /ngày.đêm

* Công suất hệ thống XLNT của Nhà máy:

Hệ thống XLNT của Nhà máy có công suất 250 m 3 /ngày.đêm

 Nhà máy đề nghị cấp phép lưu lượng xả nước thải tối đa là: 250 m 3 /ngày.đêm

Tất cả nguồn nước thải phát sinh từ Nhà máy được thu gom và xử lý qua hệ thống XLNT, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (giá trị Cmax; cột B) Qua đó, hình thành một dòng nước thải kết nối với hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô.

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Stt Chất ô nhiễm ĐVT Giá trị giới hạn (*)

Ghi chú: (*) Giá trị giới hạn được căn cứ theo QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (giá trị Cmax, cột B)

4.1.5 Vị trí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận nước thải

Hố ga GT10-03, nằm trong hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô, có tọa độ X=1.801.590 (m) và Y=609.032 (m) theo hệ VN-2000, múi chiếu 3.

- Phương thức xả thải: bơm cưỡng bức, xả ngầm

- Chế độ xả nước thải: liên tục (24h/24h)

- Nguồn tiếp nhận nước thải: công trình thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Quá trình vận hành của Nhà máy phát sinh các nguồn khí thải từ lò hơi

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

Lưu lượng khí thải lò hơi: 26.000 m 3 /giờ (theo công suất tối đa c ủa quạt hút lò hơi)

Khí thải từ hoạt động lò hơi được thu gom và xử lý để đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với giá trị Cmax, cột B, hệ số Kp = 0,9 và Kv = 1,0 trước khi được xả ra môi trường.

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Stt Chất ô nhiễm ĐVT Giá trị giới hạn (**)

Ghi chú: (**) Giá trị giới hạn được căn cứ theo QCVN 19:2009/BTNMT - Quy

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung 33 tuân thủ các chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt là đối với bụi và các chất vô cơ Giá trị Cmax tại cột B được xác định với hệ số Kp là 0,9 và Kv là 1,0.

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

Bảng 4.3 Tổng hợp vị trí, phương thức xả khí thải

Stt Nguồn khí thải Vị trí xả thải

Tọa độ xả thải dự kiến (hệ VN-2000, KKT

1 Lò hơi ống khói của lò hơi 1801575 609147 Gián đoạn

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: Từ các hoạt động của Nhà máy

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Trong phạm vi Nhà máy

4.3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn

Bảng 4.4 Giới hạn đối với tiếng ồn theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường

Thời gian áp dụng trong ngày và độ ồn cho phép, (dBA) (***) Ghi chú

Ghi chú: (***) Giá trị giới hạn được căn cứ theo QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với độ rung

Bảng 4.5 Giới hạn đối với độ rung theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) (****) Ghi chú

Ghi chú: (****) Giá trị giới hạn được căn cứ theo QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

Bảng 5.1 Vị trí quan trắc, lấy mẫu nước thải

Stt Vị trí quan trắc, lấy mẫu

1 Nước thải đầu vào hệ thống xử lý, lấy tại bể thu gom nước thải NT1 - NT1

2 Nước thải đầu ra sau hệ thống xử lý NT2 NT1 NT2

5.1.2 Kết quả đo đạc, phân tích mẫu nước thải

Bảng 5.2 Kết quả đo đạc, phân tích mẫu nước thải đợt 1 năm 2022

Stt Thông số Đơn vị

11 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,11 0,13 -

- Thời gian quan trắc, lấy mẫu năm 2022: đợt 1 ngày 15/7/2022; đợt 2 ngày 17/11/2022

11 Chất hoạt động bề mặt mg/L 0,83 -

Stt Thông số Đơn vị Kết quả

11 Chất hoạt động bề mặt mg/L 2,54 0,75 -

- Thời gian quan trắc, lấy mẫu năm 2024: đợt 1 ngày 01/3/2024, đợt 2 ngày 23/5/2024

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

- Cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt

* Nhận xét: Để đánh giá chất lượng nước thải Nhà máy, sử dụng Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp: QCVN 40:2011/BTNMT, giá trị C, cột B

Kết quả phân tích cho thấy mẫu nước thải đầu vào tại Nhà máy không đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, với các thông số như TSS, COD, BOD5, amoni, tổng nitơ, tổng photpho và Coliform đều vượt mức quy định tại cột B.

Kết quả phân tích mẫu nước thải đầu ra từ hệ thống xử lý tại Nhà máy cho thấy các thông số pH, TSS, BOD5, COD, amoni, NO3-, PO4 3-, tổng nitơ và tổng photpho đều đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, mức C, cột B Tuy nhiên, chỉ số T.Coliform trong đợt quan trắc đầu năm 2022 đã vượt mức quy định cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

Bảng 5.6 Vị trí lấy mẫu khí thải

Stt Vị trí quan trắc, lấy mẫu Ký hiệu mẫu

1 Khí thải ống khói lò hơi KT

5.2.2 Kết quả đo đạc, phân tích mẫu khí thải

Bảng 5.7 Kết quả đo đạc, phân tích chất lượng mẫu khí thải ống khói

Stt Vị trí lấy mẫu Bụi tổng mg/Nm 3

1 KT Đợt 1 năm 2022 78,0 19,6 671 21,7 Đợt 2 năm 2022 167 24,7 714 36,8

(giá trị Cmax, cột B, hệ số K p = 0,9; K v = 1,0)

- Thời gian quan trắc, lấy mẫu năm 2024 ngày 23/5/2024

- QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

- Cột B quy định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính giá trị tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp đối với:

+ Các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp hoạt động kể từ ngày 16 tháng 01 năm 2007;

+ Tất cả các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp với thời gian áp dụng kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2015

Để đánh giá chất lượng khí thải ống khói của Nhà máy, chúng tôi áp dụng QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Chúng tôi sử dụng giá trị Cmax, cột B với hệ số Kp = 0,9 và Kv = 1,0 để thực hiện việc đánh giá này.

Qua kết quả quan trắc cho thấy các thông số đo đạc, phân tích bụi tổng, các khí

SO2, CO, NOx đều đạt QCVN 19:2009/BTNMT, giá trị Cmax, cột B với hệ số Kp 0,9; Kv = 1,0

5.3 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯ ỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI KHÔNG KHÍ XUNG QUANH

5.3.1 Vị trí quan trắc, lấy mẫu không khí xung quanh

Bảng 5.8 Vị trí lấy mẫu không khí không khí xung quanh

Stt Vị trí quan trắc, lấy mẫu Ký hiệu mẫu

2 Khu vực bên ngoài nhà máy đường đi Chân Mây K2

3 Khu vực gần ống khói lò hơi của nhà máy K3

5.3.2 Kết quả đo đạc, phân tích mẫu không khí xung quanh

Bảng 5.9 Kết quả phân tích mẫu không khí xung quanh năm 2022

Stt Vị trí lấy mẫu

Tổng bụi lơ lửng àg/m 3

- Thời gian quan trắc, lấy mẫu năm 2024 ngày 23/5/2024

- QCVN 05:2023/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí

Kết quả phân tích cho thấy rằng tại các vị trí quan trắc, các thông số đánh giá chất lượng môi trường không khí như tổng bụi lơ lửng, CO và SO2 đều đạt tiêu chuẩn QCVN 05:2023/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ

Theo Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 và các nghị định, thông tư hướng dẫn liên quan, Nhà máy đã đề xuất chương trình quan trắc môi trường định kỳ nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định và bảo vệ môi trường hiệu quả.

6.1.1 Quan trắc, giám sát nước thải

- Vị trí quan trắc: nước thải đầu ra của hệ thống XLNT

- Thông số quan trắc: pH, COD, BOD5, TSS, amoni, tổng nitơ, tổng photpho, Sunfua, dầu mỡ khoáng, T.Coliform

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (giá trị Cmax, cột B)

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

6.1.2 Quan trắc, giám sát khí thải

- Vị trí quan trắc: tại ống khói lò hơi

- Thông số quan trắc: Bụi tổng, SO2, CO, NOx (tính theo NO2), lưu lượng

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT quy định về khí thải công nghiệp, tập trung vào bụi và các chất vô cơ Trong quy chuẩn này, giá trị Cmax được xác định cho cột B, cùng với hệ số Kp, nhằm đảm bảo kiểm soát ô nhiễm môi trường hiệu quả.

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC

Cơ sở không thuộc đối tượng bắt buộc phải quan trắc tự động, liên tục

KINH PHÍ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG

Dự kiến khoảng 15.000.000 VNĐ/năm

VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong thời gian vận hành hoạt động, Nhà máy không có đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường

Công ty Cổ phần One-One Miền Trung cam kết thực hiện xử lý chất thải theo đúng quy chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường liên quan trong quá trình vận hành Nhà máy.

Nhà máy thực hiện thu gom và xử lý nước thải theo quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, đảm bảo giá trị Cmax tại cột B trước khi kết nối vào hệ thống thu gom nước thải của Khu kinh tế Chân Mây - Lăng Cô.

Để bảo vệ môi trường, cần thực hiện các biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải, tiếng ồn và độ rung Đồng thời, việc thu gom và quản lý chất thải rắn thông thường cũng như chất thải nguy hại phát sinh là rất quan trọng Hợp đồng với các đơn vị có chức năng xử lý chất thải theo đúng quy định sẽ đảm bảo an toàn và hiệu quả trong công tác quản lý môi trường.

Chúng tôi xin cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

CÔNG TY CỔ PHẦN ONE-ONE MIỀN TRUNG

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở: Nhà Máy Sản Xuất Bánh Gạo
Trường học	Công Ty Cổ Phần One-One Miền Trung
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2024
Thành phố	Thừa Thiên Huế

Định dạng
Số trang	50
Dung lượng	3,38 MB