B¡O C¡O ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ “NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM DỆT, NHUỘM – CÔNG SUẤT 2.100 TẤN SẢN PHẨM/NĂM, TƯƠNG ĐƯƠNG 42.000.000M2 VẢI/NĂM”

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Dự án đầu tư .... Đặc

CÔNG TY TNHH D ỆT NHUỘM THỊNH VƯỢNG

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM DỆT, NHUỘM – CÔNG SUẤT 2.100 TẤN SẢN PHẨM/NĂM, TƯƠNG ĐƯƠNG

Địa chỉ: Lô HF7A, đường số 10, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc,

huyện Đức Hòa, tỉnh Long An

Long An, n ăm 2024

Ngày ký: 2024-06-10 16:35:46 +07:00

M ỤC LỤC

DANH M ỤC TỪ VIẾT TẮT iv

DANH M ỤC BẢNG v

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1 Tên chủ Dự án đầu tư 1

2 Tên Dự án đầu tư 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư 2

3.1 Công suất của Dự án đầu tư 2

3.2 Công nghệ sản xuất của Dự án đầu tư 2

3.3 Sản phẩm của Dự án đầu tư 6

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Dự án đầu tư 6

4.1 Nguyên liệu, vật liệu của Dự án đầu tư 6

4.2 Nhiên liệu của Dự án đầu tư 7

4.3 Hoá chất của Dự án đầu tư 8

4.4 Máy móc thiết bị của Dự án đầu tư 12

4.4 Điện năng sử dụng và nguồn cung cấp điện 15

4.5 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước 15

5 Các thông tin khác liên quan đến Dự án đầu tư (nếu có) 22

5.1 Vị trí của Dự án 22

5.2 Quy mô sử dụng đất của Dự án 24

5.3 Các hạng mục công trình chính 25

5.4 Các hạng mục công trình phụ trợ 27

5.5 Hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án 29

5.4 Số lượng nhân viên của Dự án 32

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, 33

KH Ả NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 33

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 33

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 33

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP B ẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 35

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 35

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 35

1.1.1 Nguồn phát sinh 35

1.1.2 Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa 35

1.1.3 Biện pháp kiểm soát hệ thống thoát nước mưa 37

1.2 Thu gom, thoát nước thải 37

1.2.1 Công trình thu gom nước thải 37

1.2.2 Công trình thoát nước thải 41

1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý 41

1.3 Xử lý nước thải 41

1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt cục bộ 42

1.3.2 Công trình hệ thống xử lý nước thải 43

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 58

2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ hoạt động sản xuất 58

2.1.1 Nguồn phát sinh 58

2.1.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ hoạt động sản xuất 63

2.2 Công trình, biện pháp xử lý khí thải từ phương tiện giao thông 73

2.3 Công trình, biện pháp thông thoáng nhà xưởng 73

2.4 Công trình, biện pháp xử lý khí thải từ quá trình vận chuyển, lưu trữ nguyên liệu và sản phẩm 74

2.5 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ khu vực hoá chất 75

2.6 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ khu vực lưu chứa nhiên liệu đốt 76

2.7 Công trình, biện pháp xử lý mùi phát sinh từ khu vực lưu chứa chất thải 76

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 76

3.1 Chất thải sinh hoạt 76

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 78

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 80

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 82

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi Dự án đi vào vận hành 83

6.1 Biện pháp phòng ngừa giảm thiểu cháy nổ/phòng cháy chữa cháy 83

6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hoá chất 85

6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố của HTXLNT 90

6.6 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố vỡ đường ống cấp thoát nước 93

6.8 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với vận hành lò hơi 94

6.9 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với lò tải nhiệt 94

6.10 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố rỉ gas 94

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 94

8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 94

9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 94

10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có): 95

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 98

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 98

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 100

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 101

CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CH ẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 103

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của Dự án 103

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 103

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị

xử lý chất thải 104

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 1052.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 1052.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 1062.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ Dự án 106

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 107

CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 109

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

Ch ất thải rắn công nghiệp

Ch ất thải nguy hại

HTKT HTXLNT

H ạ tầng kỹ thuật

Hệ thống xử lý nước thải

DANH MỤC BẢNG

B ảng 1 1 Công suất và sản phẩm tại dự án 6

B ảng 1 2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu tại dự án 6

B ảng 1 3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu tại dự án 7

B ảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hoá chất tại dự án 8

B ảng 1 5 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ giai đoạn vận hành của dự án 12

B ảng 1.6 Nhu cầu dùng nước 19

B ảng 1 7 Tọa độ địa lý giới hạn của dự án 22

B ảng 1 8 Các hạng mục công trình của dự án 24

Bảng 1 9 Khả năng đáp ứng kho chứa tại dự án 27

Bảng 1 10 Các hạng mục công trình BVMT chính của Dự án giai đoạn 1 của Dự án 31

Bảng 3.1 Thành phần của nước mưa 35

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom thoát nước mưa 36

B ảng 3 3 Tọa độ đấu nối nước mưa của Dự án 37

B ảng 3 4 Nồng độ ô nhiễm của nước thải sinh hoạt trong giai đoạn hoạt động 37

B ảng 3 5 Thành phần tính chất nước thải dệt nhuộm 38

B ảng 3 6 Tác động của các chất ô nhiễm trong nước thải 39

B ảng 3 7 Thông số kỹ thuật mạng lưới thu gom nước thải 40

B ảng 3 8 Thông số kỹ thuật mạng lưới thoát nước thải 41

B ảng 3 9 Giá trị giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Xuyên Á 43

B ảng 3 10 Thông số kỹ thuật HTXLNT 48

B ảng 3 11 Danh mục, nguyên lý hoạt động của máy móc, thiết bị HTXLNT 50 Bảng 3 12 Hoá chất sử dụng cho HTXL nước thải 54

B ảng 3 13 Các chi tiết cần kiểm tra thiết bị, máy móc trước khi vận hành 54

Bảng 3 14 Vận hành trong trường hợp gặp sự cố hệ thống 56

Bảng 3 15 Định mức tiêu thụ điện năng cho HTXLNT 57

B ảng 3 16 Tải lượng hơi VOCs tại khu vực in phun 58

B ảng 3 17 Hệ số ô nhiễm và tải lượng ô nhiễm do đốt nhiên liệu của lò hơi 61 B ảng 3 18 Nồng độ các chất ô nhiễm từ lò hơi 61

B ảng 3 19 Hệ số và tải lượng ô nhiễm do đốt nhiên liệu của lò dầu tải nhiệt 62 B ảng 3 20 Nồng độ các chất ô nhiễm từ lò dầu tải nhiệt 62

B ảng 3 21 Thông số kỹ thuật máy hút bụi công nghiệp 64

B ảng 3 22 Tọa độ điểm xả khí thải của máy căng định hình 65

B ảng 3 23 Các thông số kỹ thuật của lò hơi và HTXL khí thải đồng bộ 68

B ảng 3 24 Hiệu quả hệ thống xử lý khí thải lò hơi 69

B ảng 3 25 Các thông số kỹ thuật của lò truyền nhiệt và HTXL khí thải đồng bộ 71

B ảng 3 26 Hiệu quả hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 72

B ảng 3 27 Các biện pháp khắc phục sự cố trong vận hành HTXL nước thải 91

B ảng 3 28 Tổng hợp hạng mục thay đổi của Dự án 96

B ảng 4 2 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm nước thải của Dự án 98

B ảng 4 3 Tọa độ thoát nước thải 99

Bảng 4 4 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm 100

B ảng 4 5 Tọa độ ví trí ống thoát phát sinh khí thải 101

Bảng 4.6 Tọa độ ví trí ống thoát phát sinh tiếng ồn, độ rung 101

Bảng 4.7 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung 102

B ảng 5 2 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 103

B ảng 5 3 Kế hoạch quan trắc trong quá trình vận hành thử nghiệm 104

B ảng 5.4 Kế hoạch quan trắc trong quá trình hoạt động 106

B ảng 5.5 Chi phí quan trắc đối với Cơ sở 107

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 2 V ị trí thực hiện dự án 1

Hình 1 3 Quy trình s ản xuất tại dự án 3

Hình 1 4 Máy móc, thi ết bị sử dụng tại Dự án 15

Hình 1 5 H ệ thống làm mềm nước lò hơi 18

Hình 1 6 Sơ đồ cân bằng nước của Dự án 21

Hình 1 7 V ị trí Dự án với các khu vực lân cận 23

Hình 1 8 Sơ đồ vị trí của KCN Xuyên Á với các đối tượng xung quanh 24

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa 36

Hình 3 2 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải tại dự án 40

Hình 3 3 Bể tự hoại 3 ngăn 42

Hình 3 4 Quy trình xử lý nước thải tập trung tại dự án 45

Hình 3 5 Thu gom bụi bằng máy hút bụi công nghiệp 63

Hình 3 6 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi 66

Hình 3 7 Sơ đồ biện pháp thông gió tự nhiên 74

Hình 3 8 Sơ đồ quy thu gom và quản lý chất thải rắn sinh hoạt 77

Hình 3 9 V ị trí khu vực lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt 78

Hình 3 10 T ổng hợp loại chất thải công nghiệp và khối lượng phát sinh 79

Hình 3 11 Khu v ực lưu chứa CTRCNTT và CTNH của Dự án 80

Hình 3 12 Quy trình ứng phó sự cố 85

C HƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Tên chủ Dự án đầu tư

- Tên chủ Dự án: CÔNG TY TNHH DỆT NHUỘM THỊNH VƯỢNG

- Địa chỉ văn phòng: Lô HF7A, đường số 10, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam;

- Người đại diện theo pháp luật của chủ Dự án:

2 Tên Dự án đầu tư

- Tên Dự án: NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM DỆT, NHUỘM –

CÔNG SUẤT 2.100 TẤN SẢN PHẨM/NĂM, TƯƠNG ĐƯƠNG 42.000.000

M2 VẢI/NĂM (sau đây gọi tắt là Dự án)

- Địa điểm Dự án: Lô HF7A (thửa đất số 384, tờ bản đồ số 28), đường số 10, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam

Hình 1 1 Vị trí thực hiện dự án

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư (nếu có): Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long

An

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 1466/QĐ-STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Nhà máy sản xuất các sản phẩm dệt, nhuộm – công suất 2.100 tấn sản phẩm/năm, tương đương 42.000.000m2 vải/năm của Công ty TNHH Dệt nhuộm Thịnh Vượng ngày 23/05/2022

- Quy mô của dự án đầu tư:

+ Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công: Dự án kinh doanh lĩnh vực nhà máy sản xuất các sản phẩm dệt, nhuộm có tổng vốn đầu tư là 50.000.000.000 đồng (Năm mươi tỷ đồng) Căn cứ theo quy định tại điểm d, khoản 4, Điều 8 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 và mục III, phần C, phụ lục I của Nghị định 40/2020/NĐ-CP – Quy định chi tiết thi hành một số điều

của Luật đầu tư công (Nhóm dự án Dự án công nghiệp khác, trừ các dự án thuộc

lĩnh vực công nghiệp quy định tại các Mục I, II và III Phần A của Phụ lục này

có v ốn đầu tư dưới 60 tỷ đồng) → dự án nhóm C

+ Phân loại theo Luật bảo vệ môi trường: Căn cứ theo quy định tại Cột 4 Phụ lục

II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 - Quy định chi tiết một số điều

của Luật Bảo vệ môi trường, Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch

vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất nhỏ và căn cứ quy định tại STT 1, mục I, Phụ lục V, ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 - Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường,

Dự án thuộc nhóm III ít có nguy cơ tác động xấu đến môi trường → dự án nhóm III; Căn cứ theo quy định tại Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường

số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 → Cơ sở thuộc đối tượng lập hồ sơ Báo cáo

đề xuất cấp Giấy phép môi trường thực hiện theo cấu trúc hướng dẫn tại Phụ lục VIII Phụ lục kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An xem xét, phê duyệt

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư

3.1 Công su ất của Dự án đầu tư

Nhà máy sản xuất các sản phẩm dệt, nhuộm với tổng công suất 2.100 tấn sản phẩm/năm, trong đó sản phẩm dệt là 1.890 tấn sản phẩm/năm, sản phẩm nhuộm là 210

tấn sản phẩm/năm

3.2 Công ngh ệ sản xuất của Dự án đầu tư

Quy trình công nghệ sản xuất các loại các sản phẩm dệt, nhuộm hiện nay được thực hiện theo đúng quy trình sản xuất được phê duyệt theo Quyết định số 1466/QĐ-

STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 23/05/2022, được thể hiện như sau:

Hình 1 2 Quy trình s ản xuất tại dự án Thuy ết minh công nghệ

KCS

In

10%

CTR Bao

90%

V ải thành phẩm

Lò dầu

B ụi, ồn

CTR Dệt kim

V ắt ly tâm

Căng định hình

Sấy

Vải thành

ph ẩm

CTR Nhi ệt thừa

Nước thải, nhi ệt thừa Nước thải, ồn

Nguyên liệu đầu vào tại dự án là tơ sợi thành phẩm (sợi polyeste) được nhập khẩu hoặc mua từ trong nước Nguyên liệu nhập về được chứa trong bao kiện kín loại

1 tấn và được vận chuyển vào kho bằng xe nâng, chờ điều phối sản xuất theo quy trình

và yêu cầu của khách hàng

Công đoạn hồ sợi

Sợi sẽ được mắc sợi trước khi chuyển sang hồ sợi Công đoạn hồ sợi làm gia tăng độ cứng của sợi vải, gia tăng độ bền chặt để dệt vải Công đoạn hồ sợi tạo thành

một màng hồ mỏng, trơn nhẵn, đều đặn xung quanh thân sợi, làm tăng sức chịu ma sát của sợi trong quá trình dệt vải, làm giảm đứt sợi dọc trên thân máy dệt, làm tăng năng suất của máy dệt Hóa chất sử dụng cho việc hồ sợi là tinh bột biến tính

Nhiệt sử dụng cho quá trình hồ sợi được cấp từ lò hơi đốt viên củi nén

Nguyên liệu sợi không đạt chất lượng sẽ được thu gom và chỉnh sửa trước khi chuyển sang công đoạn dệt

Công đoạn dệt kim

Sợi sau khi hồ sợi được đưa vào máy dệt kim để dệt ra vải thô Tuỳ theo yêu cầu của khách hàng sẽ có các quy cách dệt khác nhau Trên dây chuyền, sợi được dồn

từ côn sang trục mắc một cách phù hợp để điều chỉnh các sợi vải Ở công đoạn dệt kim, các hệ sợi được đan dọc và đan ngang, xen với nhau tạo thành vải Với thiết bị dệt kim này mức độ tiếng ồn khá thấp Theo thực tế của các máy tương tự thì mức ồn khoảng

75 – 80 dBA Công đoạn dệt kim được vận hành theo chế độ tự động

Sau khi dệt kim thành vải sẽ được đưa qua KCS để kiểm tra chất lượng vải thô

Vải sau khi dệt thường có bề mặt thô ráp và có thể chứa các tạp bẩn Vì vậy, vải sẽ được chuyển sang khâu kiểm tra để loại bỏ các mét vải lỗi, sai kỹ thuật, không đảm bảo chất lượng

Tại dự án có 02 dòng sản phẩm là vải thô (chiếm 90%) và vải nhuộm (chiếm 10%)

˗ Đối với dòng sản phẩm vải thô tại dự án, sau khi được kiểm tra chất lượng sẽ đóng gói và đưa vào kho chứa thành phẩm

˗ Đối với dòng sản phẩm nhuộm tại dự án, quy trình nhuộm được thể hiện như sau:

Gi ặt

Sau đó vải được chuyển qua hệ thống máy giặt để giặt sạch, loại bỏ bụi bẩn, tạp chất trước khi nhuộm

Nước thải từ quá trình giặt sẽ được thu gom về HTXLNT của Nhà máy để xử

lý đạt giới hạn tiếp nhận của khu công nghiệp

Nhu ộm

Đây là công đoạn quan trọng của nhà máy, quyết định rất lớn đến chất lượng của vải Do áp dụng công nghệ nhuộm tiên tiến, phù hợp với chất liệu vải, đem lại hiệu quả cao và tiết kiệm nguồn nguyên liệu nên phương pháp nhuộm liên tục được nhà

máy ưu tiên lựa chọn Vải làm ra có chất lượng tốt, có khả năng giảm tối đa các dạng lỗi như không đều màu, chênh ánh, loang màu

Dự án áp dụng công nghệ nhuộm tiên tiến Đặc điểm nổi bật của công nghệ tại

dự án là nguyên liệu đầu vào là sợi chủ yếu là polyester; thuốc nhuộm chủ yếu là thuốc nhuộm phân tán và sợi polyester là sợi có độ bóng rất cao; khả năng phân tán thuốc nhuộm vào rất sâu trong sợi vải, trên 90%; có độ bền màu cao nên mức độ ô nhiễm do

độ màu của nước thải thường thấp hơn các loại thuốc nhuộm khác; hiệu quả hấp phụ màu cao hơn các công nghệ khác

Nhiệt cung cấp cho công đoạn nhuộm được cung cấp từ lò hơi có công suất 05 tấn/giờ Lò hơi được gia nhiệt bằng củi ép

Công đoạn nhuộm trên máy nhuộm hiện đại, quy trình vận hành được cài đặt tự động điều chỉnh lượng thuốc nhuộm tùy theo từng loại màu và yêu cầu của khách hàng

Nguyên lý nhuộm là nhuộm theo phương thức gián đoạn Dự án sử dụng máy nhuộm cao áp, ở dạng dây xoắn tự do và nhuộm ở nhiệt độ cao ( To ≤ 130oC), áp suất

2 - 2,5kg/cm Tùy thuộc vào tính chất sản phẩm và khối lượng nguyên liệu cần nhuộm, thuốc nhuộm và hóa chất nhuộm sẽ được tính toán, cân chỉnh sau đó đưa vào bồn phụ cấp tự động vào máy, ứng với mỗi loại vải, khối lượng mà có tỷ lệ thuốc nhuộm khác nhau Hơi nóng bão hòa từ lò hơi sẽ gia nhiệt nước trong nồi nhuộm thông qua bộ trao đổi nhiệt gắn bên hông máy Việc nâng hạ nhiệt dung dịch trong nồi nhuộm thực hiện theo lập trình trên máy tính

Thời gian nhuộm mỗi mẻ trung bình 3 giờ, nhiệt độ nhuộm vải trung bình của máy nhuộm từ 100 - 120oC, trong quá trình nhuộm áp lực được duy trì đều và ổn định trong nồi nhuộm

Sau khi kết thúc quá trình nhuộm, nước lạnh sẽ được bơm vào bộ trao đổi nhiệt

để gián tiếp làm mát dung dịch nhuộm trong nồi, giảm nhiệt độ của nước thải nhuộm trước khi xả

Quá trình nhuộm sẽ phát sinh nước thải có độ màu cao, nhiệt thừa Nước thải phát sinh sẽ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy

cho in trực tiếp mà không cần in tiếp xúc với bề mực in Sản phẩm sẽ di chuyển liên tục trên băng tải, sản phẩm đi đến đầu nhận diện sensor của máy in phun Khi sensor

nhận diện được sản phẩm thì lập tức mực sẽ đẩy ra từ đầu in để bám lên sản phẩm Công nghệ in kỹ thuật số trên vải có thể in trên mọi chất liệu vải và màu của vải, đặc biệt có hiệu quả cao khi in trên vải màu trắng, sáng …

S ấy sau in

Quá trình sấy tại dự án sử dụng 01 máy sấy kín, được gia nhiệt bằng điện Nhiệt

độ cho quá trình sấy khoảng 60oC nhằm làm khô mực in trên vải Quá trình sấy sau in tại dự án sẽ phát sinh nhiệt thừa và hơi dung môi từ mực in

KCS thành ph ẩm và đóng gói

KCS thành phẩm là quá trình kiểm tra chất lượng vải sau khi hoàn tất quá trình

Vì vậy, vải sẽ được chuyển sang khâu kiểm tra để loại bỏ các mét vải lỗi, sai kỹ thuật, không đảm bảo chất lượng

Vải sau khi kiểm tra sẽ được cuộn theo từng cuộn và dán nhãn chuyển vào kho thành phẩm chờ xuất cho khách hàng

Lò hơi và lò dầu tải nhiệt tại dự án sử dụng nguyên liệu là viên củi nén Dự án cam kết không sử dụng nhiên liệu đốt lò là vỏ hạt điều

3.3 S ản phẩm của Dự án đầu tư

Nhà máy sản xuất các sản phẩm dệt, nhuộm với quy mô 2.100 tấn sản phẩm/năm, trong đó sản phẩm dệt là 1.890 tấn sản phẩm/năm, tương đương 37.800.000

m2 vải/năm và sản phẩm nhuộm là 210 tấn sản phẩm/năm, tương đương 4.200.000 m2

vải/năm Dự án thực hiện quy trình nhuộm khép kín, chỉ nhuộm các sản phẩm sản xuất

tại dự án, không thực hiện nhuộm gia công các sản phẩm từ bên ngoài

B ảng 1 1 Công suất và sản phẩm tại dự án

STT Tên s ản phẩm

Công su ất

Th ị trường tiêu th ụ

Ngu ồn: Công ty TNHH Dệt nhuộm Thịnh Vượng

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Dự án đầu tư

4.1 Nguyên liệu, vật liệu của Dự án đầu tư

Nguyên liệu, vật liệu sử dụng trong quá trình vận hành Dự án được tổng hợp tại Bảng sau:

B ảng 1 2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu tại dự án

STT Tên

nguyên, v ật liệu

Tr ạng thái Đơn vị lượng Kh ối Đơn vị

cung c ấp

M ục đích

s ử dụng Nguyên li ệu chính

Nguyên

li ệu chính

s ử dụng

Nguyên liệu phụ trợ

Ngu ồn: Công ty TNHH Dệt nhuộm Thịnh Vượng

Ghi chú : Đặc tính của Sợi polyeste

Sợi được sử dụng là sợi polyeste, là 1 loại sợi tổng hợp với thành phần cấu tạo đặc trưng là ethylene Sợi Polyeste có nhiều ưu thế hơn khi so sánh với các loại sợi truyền thống là không hút ẩm Chính những đặc tính này làm cho Polyeste trở thành một loại sản phẩm hoàn hảo đối với những ứng dụng chống nước, chống bụi và chống cháy Khả năng hấp thụ thấp của Polyeste giúp nó tự chống lại các vết bẩn một cách

tự nhiên

4.2 Nhiên liệu của Dự án đầu tư

Nhiên liệu sử dụng trong quá trình vận hành Dự án được tổng hợp tại Bảng sau:

B ảng 1 3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu tại dự án

STT Tên nhiên li ệu Tr ạng

thái Đơn vị lượng Kh ối Đơn vị

- Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu chính trong quá trình sản xuất tại dự án là 0,05%

tổng khối lượng nguyên liệu chính (sợi) sử dụng tại dự án

- Dầu tải nhiệt sử dụng tại dự án là dầu Therminol 55, dầu tải nhiệt được sử dụng

tu ần hoàn và tuổi thọ của dầu là 10 năm Sau 10 năm, đơn vị cung cấp sẽ thu gom và xử lý theo quy định

- Dự án cam kết không sử dụng vỏ hạt điều làm nguyên liệu đốt lò

*: Đặc tính của viên củi nén

+ Củi mùn cưa ép là một loại nhiên liệu sinh học có nguồn gốc chế biến từ vật

liệu sinh khối Ví dụ như dăm bào, mùn cưa, gỗ thải, thông qua quá trình vận tốc ly tâm cao được ép thành viên nhỏ và cứng

+ Đường kính: 90mm

+ Chiều dài: 200 - 300mm

+ Nguyên liệu: 100% mùn cưa dăm bào gỗ tự nhiên

+ Độ ẩm: 8 - 12%

+ Nhiệt trị: 4.600 – 4.800 Kcal/Kg

+ Độ tro 1,14%

4.3 Hoá chất của Dự án đầu tư

Hoá chất sử dụng trong quá trình vận hành Dự án được tổng hợp tại Bảng sau:

B ảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hoá chất tại dự án

h ồ sợi

Hóa chất nhu ộm

9 Serilen Deep Red

10 Serilen Deep Black

14 Hóa chất giặt

Gi ặt trước nhu ộm

lò hơi

X ử lý nước cấp

nh ựa trao đổi ion

Ngu ồn: Công ty TNHH Dệt nhuộm Thịnh Vượng

Ghi chú: Đặc tính của các hóa chất sử dụng tại dự án

✓ Tinh bột biến tính

Tinh bột biến tính là dạng bột màu trắng

+ Hàm lượng tinh bột tối thiểu 85%

Các loại thuốc nhuộm sử dụng tại dự án là thuốc nhuộm phân tán, bao gồm các loại như: Terasil Navy W-PES, Terasil Yellow 211, Terasil Red 60, Terasil Blue 60, Intrasil Blue MSD, Serilen Red HWF, …

Thu ốc nhuộm phân tán: là phẩm nhuộm không tan trong nước nhưng ở trạng

thái phân tán Là những chất màu không tan trong nước Phân bố đều trong nước dạng dung dịch huyền phù Mạch phân tử thường nhỏ, có thể phân tán trên sợi Các phân tử thuốc nhuộm phân tán nhỏ, cấu trúc tự do của các nhóm hòa tan trong nước, và được nhuộm bằng phân tán đồng đều trong dung dịch thuốc nhuộm bằng tác động của tác nhân phân tán Nó có thể nhuộm chất xơ polyester, sợi acetate và sợi polyamide để trở thành một loại thuốc nhuộm đặc biệt cho polyester

Độc tính: ở nồng độ cao, nó có thể gây ra kích ứng hô hấp, nhức đầu, mệt mỏi, chóng mặt; Tiếp xúc với da có thể gây kích ứng; Có thể gây kích ứng mắt; Độc hại khi

nuốt phải

✓ Hóa chất giặt (Sodium Hydrosulfite)

- Thành phần: Na2S2O4

- Mã CAS No: 497-19-8

- Tính chất: có dạng bột, tinh thể trắng, mùi đặc trưng, nặng mùi Tan trong nước,

dễ phân hủy trong nước nóng và các dung dịch axit, dễ bị oxy hóa bởi không khí, dễ cháy Là loại hóa chất phổ biến dùng để khử thuốc nhuộm không tan, chuyển chúng về dạng hòa tan trong dung dịch kiềm để tẩy trắng, giặt sạch một

số loại thuốc nhuộm trên vải sợi sau nhuộm, vệ sinh máy nhuộm hoặc trong quá trình cần phải bóc phá màu

- Độc tính: Là chất độc hại rất dễ cháy, có thể bốc cháy khi bị ẩm Gây kích ứng

da, mắt, hô hấp

✓ Chất đều màu phân tán

- Đặc tính hóa học: là chất đều màu phân tán Thành phần hóa học: hỗn hợp

- Tính chất vật lý: không bụi, thể lỏng màu vàng trong; không mùi; 7.0 + 1.0 (25oC, 1% dung dịch nước)

+ Tính chất lý, hóa học: Có dạng hạt màu trắng, có mùi, khi tan trong nước có

màu trong suốt; có tính oxy hóa; hút ẩm mạnh; trọng lượng phân tử 5 – 24.000.000

+ Tính độc: Polymer không gây ảnh hưởng đến mãn tính của con người (không

gây đột biến gen, không gây ung thư, không ảnh hưởng đến khả năng sinh sản)

✓ Natri hidroxit (NaOH)

+ Tính chất lý, hóa học: Tồn tại ở thể rắn, màu trắng, không mùi, hoà tan hoàn

toàn trong nước lạnh, khối lượng riêng 2,13g/cm3

+ Tính độc: Các ảnh hưởng mãn tính với người như ung thư, độc sinh sản, biến

đổi gen, gây tổn thương ăn mòn phổi (nếu hít phải) … Có thể làm thay đổi vật liệu di truyền

✓ Phèn nhôm (Al 2 (SO 4 ) 3 )

+ Tính chất lý, hóa học: Tồn tại ở dạng rắn, có màu trắng, không mùi, khối lượng

riêng 1.690kg/m3; phản ứng với các tác nhân oxy hóa, có thể ăn mòn kim loại

trong môi trường ẩm

+ Tính độc: Phèn nhôm Al2(SO4)3 là một hợp chất thể hiện tác dụng độc hại của

nó khi tiếp xúc với bụi của nó, do đó gây kích ứng da và trong trường hợp tiếp xúc thường xuyên sẽ gây viêm da Kích ứng mạnh, thậm chí gây thương tích vĩnh viễn khi tiếp xúc với mắt Hít phải gây kích ứng mũi và cổ họng, có thể gây ho và phát ban

✓ Hợp chất làm sạch lò hơi (Dynamic Descaler)

+ Tính chất vật lý, hóa học:

• Tồn tại ở dạng lỏng, có màu vàng cam;

• Điểm sôi: 108oC; điểm nóng chảy: -17oC;

• Trọng lượng riêng: 1,06;

• Độ hoàn tan trong nước: hoàn toàn

• pH: <2

+ Tính độc:

• Tiếp xúc với mắt: Rửa mắt ngay lập tức với nước trong ít nhất 15 phút, giữ hai

mí mắt cách xa nhau để đảm bảo toàn bộ bề mặt được rửa sạch, rửa mắt trong vòng một (1) phút

• Tiếp xúc với da: Rửa với nhiều nước trong 15 phút Cởi bỏ quần áo bẩn và rửa

sạch trước khi sử dụng lại

• Nuốt phải: Nếu nuốt phải, không gây ói mửa Cho người nuốt phải uống một lượng lớn nước hoặc sữa

• Hít phải: Di chuyển nạn nhân đến nơi có không khí trong lành Nếu nạn nhân không thở, tiến hành hồi sức cấp cứu Đưa nạn nhân đến cơ sở y tế gần nhất

+ Tính độc:

• Tiếp xúc với mắt: có thể gây kích ứng và tổn thương tạm thời nếu bắn vào mắt

• Tiếp xúc với da: tiếp xúc nhiều lần hoặc lâu dài có thể làm loại bỏ chất béo tự nhiên của da, dẫn đến viêm da tiếp xúc

• Nuốt phải: có thể gây đau bung và nôn mửa

• Hít phải: Ở những nơi thông gió kém, hít phải hơi có thể gây kích ứng hệ hô hấp

• Độ tro 1,14%

4.4 Máy móc thiết bị của Dự án đầu tư

Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất dự kiến tại nhà máy được thể hiện trong bảng sau:

B ảng 1 5 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ giai đoạn vận hành của dự án

TT Tên thi ết bị Đơ

n v ị

S ố lượn

I Máy móc, thi ết bị sản xuất chính

7 Máy giặt công

kg/ngày

Trung

M ới 100%

M ới 100%

II Máy móc, thi ết bị phụ trợ

M ới 100%

TT Tên thi ết bị Đơ

n v ị

S ố lượn

3 Máy hút bụi công

M ới 100%

4 Lò d ầu tải nhiệt Cái 1 2 triệu

Ngu ồn: Công ty TNHH Dệt nhuộm Thịnh Vượng

Thông tin máy móc, thi ết bị tại dự án

M áy hồ sợi Thông s ố kỹ thuật:

− Công suất: 45kW

− Điện áp: 380/420V

− Tốc độ 150m/phút

− Trọng lượng máy: 2.000kg

− Ưu điểm: Có Hệ thống hoàn toàn tự động,

có b ảng điều khiển tự động nằm riêng bên ngoài Ti ết kiệm nhiên liệu, vận hành êm,

ít t ạo ra tiếng ồn Ít sử dụng lao động, năng suất làm việc cao

− Nhược điểm: cần nhân viên kỹ thuật điều khi ển trong quá trình sản xuất

Các cấu trúc và bộ phận chính được gia công chính xác bằng thiết bị cơ khí tiên tiến, đảm bảo độ chính xác cao

Các đĩa lệnh trục được chế tạo từ hợp kim thép đặc biệt bằng CNC dưới CAD/CAAM

và xử lý nhiệt, đảm bảo độ bền cứng

Sử dụng kim GROZ-BECKERT và tấm uốn sợi KERN-LIEBERS bảo đảm về chất lượng vải và hiệu quả hoạt động ổn định, lâu dài

Dễ dàng sửa chữa, thay thế và nâng cấp linh kiện chí

− Đường kính: 14”-50”

− Tốc độ: 23-50 R.M.P

− Cấu trúc nhỏ gọn, dung lượng lớn, tiêu

th ụ năng lượng thấp, mức độ tự động hóa cao, h ệ thống điều khiển an toàn

− Các bộ phận của máy bằng thép không gỉ chất lượng cao, thích hợp dùng cho các nhà máy nhu ộm với số lượng lớn

− Đường kính: 2.000 mm

− Tốc độ tối đa: 580 r/min

− Ưu điểm: Thích ứng với nhiều loại vải;

ti ết kiệm thuốc nhuộm và tiết kiệm năng lượng; đơn giản hóa thao tác làm việc

− Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ±1 o C

− Độ phân giải nhiệt: 0,1 o C

− Độ chính xác kiểm soát mực nước: 2%

− Công suất lò: 5 tấn hơi/h

− Thân lò cách nhiệt tốt

− Ưu điểm: hiệu suất năng lượng cao, dễ dàng v ận hành và an toàn; buồng đốt được thiết kế cao, hấp thụ và truyền nhiệt tri ệt để; vệ sinh bảo dưỡng tiện lợi

Lò dầu truyền nhiệt Thông số kỹ thuật

− Công suất: 2 triệu Kcal

− Thiết kế kiểu ống xoắn liên tục

− Hệ thống điều khiển biến tần

− Chế độ vận hành tự động

− Ưu điểm: đặc tính truyền nhiệt tốt, tăng

độ bền nhiệt và bền oxy hóa; điểm đông đặc thấp giúp bơm dầu dễ dàng ở nhiệt độ

th ấp; không ăn mòn, áp suất bốc hơi thấp, không độc; dễ dàng bảo dưỡng, bảo trì và chi phí th ấp

Hình 1 3 Máy móc, thi ết bị sử dụng tại Dự án

4.4 Điện năng sử dụng và nguồn cung cấp điện

- Nguồn cung cấp điện: Nguồn điện cung cấp cho toàn bộ nhà máy lấy từ nguồn

điện Quốc gia thông qua hệ thống phân phối của KCN Xuyên Á

- Mục đích sử dụng: Phục vụ cho các hoạt động sinh hoạt, hoạt động sản xuất

của Nhà máy

- Lượng điện sử dụng: khoảng 17.500 kWh/tháng

4.5 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước

- Nguồn cung cấp nước: Sử dụng hệ thống cấp nước của nhà máy cấp nước Phú

Mỹ Vinh thông qua hệ thống hạ tầng kỹ thuật của KCN Xuyên Á

- Mục đích sử dụng: Cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt cho công nhân, hoạt động

sản xuất, lò hơi, hệ thống xử lý khí thải lò hơi, tưới cây, rửa đường, phòng cháy

chữa cháy,…

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Nước cấp cho sinh hoạt công nhân:

Lượng nước cấp cho sinh hoạt của công - nhân viên tại Dự án được tính toán theo QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch Xây dựng là

80 lít/người:

 Qsh ngđ = 10 x 80 lít/người/ca = 800 lít/ngày = 0,8 m3/ngày

Trong đó:

• Lao động gián tiếp: 02 người;

• Lao động trực tiếp: 08 người

• Nước phục vụ cho việc nấu ăn cho công nhân viên: Tại dự án không thực hiện

nấu ăn, Chủ đầu tư mua suất ăn công nghiệp cho công nhân, do đó không sử dụng nước cho quá trình nấu ăn

+ Nước cấp cho quá trình sản xuất:

Nước cấp cho quá trình giặt

Tại dự án sử dụng 01 máy giặt với công suất 1.000 kg/giờ Mỗi ngày dự án thực hiện 01 mẻ giặt/ngày Lượng nước cung cấp cho quá trình giặt khoảng 6,3 lít/01 kg đồ giặt

Tại dự án, công đoạn giặt chỉ sử dụng cho dòng sản phẩm nhuộm Khối lượng sản phẩm cần giặt để nhuộm là 700kg/ngày

Lượng nước cung cấp cho quá trình giặt 700 kg/ngày là: 6,3 x 700 kg = 4,410 lít/ngày = 4,41 m3/ngày Lượng nước thải phát sinh từ quá trình giặt tương ứng 100% lượng nước cấp

Nước cấp cho quá trình nhuộm

Tại dự án có 01 máy nhuộm với công suất 0,7 tấn/ngày

Theo số liệu sản xuất tham khảo từ nhà máy dệt nhuộm của công ty TNHH SX

TM Phúc Toàn Thịnh Long An có tính chất tương tự tính chất của dự án, lượng nước

để hoàn tất 1 tấn sản phẩm nhuộm (bao gồm cả công đoạn hồ sợi) khoảng 25 – 30 m3

nước Vậy lượng nước tiêu thụ cho quá trình nhuộm tại dự án là 30 m3x 210 tấn/năm

= 6.300 m3/năm tương đương 21 m3/ngày (tính cho 300 ngày làm việc)

Nước cấp cho lò hơi:

Tại dự án có 01 lò hơi công suất 05 tấn hơi/h Dự án hoạt động 8 giờ, lượng nước cấp cho hoạt động lò hơi ban đầu là 40 m3 Lượng nước này tuần hoàn 80% sẽ bay hơi hay thất thoát 20%, do đó lượng nước cấp hằng ngày là 8 m3/ngày

Quy tr ình làm mềm nước cấp lò hơi

Có tác dụng làm mềm nước, giảm độ cứng của nước từ 60ppm xuống còn

<3ppm, giúp lò hơi không có cáu cặn, tăng hiệu quả trao đổi nhiệt, tiết kiệm nhiên liệu

với thời gian hoàn nguyên 1 ngày hoạt động liên tục Hệ thống bao gồm đường ống dẫn nước, bồn trao đổi ion Hệ thống không gây ra rủi ro, sự cố nào đến môi trường

Quy trình v ận hành lò hơi: Được chia làm bốn giai đoạn

- Giai đoạn 1: Chế độ đốt lò hơi

+ Trong quá trình cấp hơi thì lò phải giữ đúng chế độ đốt tức là phải đảm bảo được yếu tố nhiên liệu sẽ cháy hoàn toàn và nếu có nhiều khói đen thì phải cấp thêm gió vào lò tăng sức hút Tại dự án sử dụng nhiên liệu củi ép để cấp cho lò hơi

- Giai đoạn 2: Cấp hơi

+ Việc đốt lò cho tới khi áp suất trong lò gần tương đương áp suất làm việc tối đa thì bắt đầu chuẩn bị cấp hơi Trước khi cấp hơi mực nước nên để cao hơn mức bình thường Khi cấp hơi phải đảm bảo chế độ cháy phải ổn định

+ Khi cấp hơi chúng ta mở từ từ van hơi chính để một lượng hơi nhỏ làm nóng đường ống dẫn hơi và xả hết nước đọng trên đường ống dẫn hơi vào khoảng 10

÷ 15 phút, trong thời gian này quan sát hiện tượng dãn nở ống và giá đỡ ống,

nếu thấy bình thường thì mở van hơi chính hết cỡ để cấp hơi đi Việc mở van hơi phải từ từ và nếu khi mở hết cỡ thì xoay ngược lại nửa vòng vô lăng van hơi lại

+ Để tránh trường hợp hơi có lẫn nước ra nước được cấp vào nồi hơi phải từ từ, không nên cho mức nước trong lò cao quá mức bình thường theo ống thuỷ

- Giai đoạn 3: Cấp nước

+ Trong quá trình vận hành lò hơi phải giữ vững mực nước trong nồi hơi không nên để lò vận hành lâu ở mức thấp nhất hoặc mức cao nhất giới hạn Lò hơi luôn đảm bảo được cấp nước định kỳ do bình cấp nước trung gian hoặc bơm tay (bơm điện) đảm đương việc này Bình cấp nước trung gian của lò có thể sử dụng làm bơm cấp nước chính cho lò (Yêu cầu nước cấp cho lò có độ cứng toàn phần không vượt quá 0,5 mgđl/lít pH = 7,10)

- Giai đoạn 4: Chế độ xả bẩn lò

+ Tuỳ theo chế độ nước cấp ở từng mục đích sử dụng lò mà người ta xác định số lần xả bẩn trong một ca Nước cấp càng cứng thì độ kiềm càng cao thì số lần xả

lò hơi càng nhiều Ít nhất trong một ca thì phải xả bẩn 2 lần, mỗi lần xả từ 2 đến

3 hồi, mỗi hồi xả từ 10 đến 15 giây Trước khi xả, nâng cao mức nước trong nồi hơi lên mức nước trung bình khoảng 25 đến 50mm theo ống thủy Ống thủy cần được thông rửa ít nhất 2 lần trong một ca Van an toàn của lò cũng phải được

kiểm tra 1 lần trong 1 ca Lượng nước thải xả lò khoảng 0,5 m3/lần Vậy lượng nước xả đáy lò hơi khoảng 1 m3/ngày

− Bơm tăng áp;

− Bồn chứa nước thành phẩm;

− Bồn inox tái sinh;

− Hạt nhựa trao đổi ion;

− Đồng hồ áp;

− Cát lọc thạch anh

Hóa chất sử dụng tại công đoạn tái sinh hạt nhựa trao đổi ion: NaCl

Hệ thống làm mềm nước được đi kèm với lò hơi nhằm bảo đảm chất lượng nước trong quá trình sử dụng lò hơi, thiết kế phù hợp với công suất của lò hơi, lượng cặn thu được từ quá trình làm mềm nước sẽ được thu gom và dẫn về HTXL nước thải cục bộ tại Nhà máy

Đối với quá trình rửa lọc của quá trình làm mềm nước sử dụng quá trình rửa ngược để làm sạch cột lọc, nước thải của quá trình rửa lọc sẽ được thu gom và dẫn về HTXL nước thải cục bộ của Nhà máy để xử lý

Hình 1 4 H ệ thống làm mềm nước lò hơi

Định kỳ Công ty sẽ tiến hành rửa lọc của HTXL nước cấp cho lò hơi và vệ sinh

lò hơi với lượng nước sử dụng là 1,0 m3/lần/tháng

Nước cấp cho HTXL khí thải

Chủ dự án sẽ đầu tư 02 HTXL khí thải phát sinh từ lò hơi và lò dầu tải nhiệt đốt củi tại dự án

Nhu cầu nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải với hệ số phun là 0,25 lít/m3 Tần

suất cấp nước và thay nước là 01 lần/tuần

• Đối với HTXL nước thải lò hơi – công suất 10.000 m3/h: nhu cầu cấp nước cho

hệ thống là 2,5 m3/lần cấp

• Đối với HTXL nước thải lò dầu tải nhiệt – công suất 7.000 m3/h: nhu cầu cấp nước cho hệ thống là 1,75 m3/lần cấp

Nước sử dụng cho mục đích tưới cây

Theo QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch Xây

dựng thì định mức lượng nước tưới cây là 3 lít/m3/ngày, định mức nước rửa đường là 0,4 lít/m2/ngày Vậy nước sử dụng cho mục đích tưới cây, rửa đường tại dự án là:

• Nước tưới cây: 3 lít/m2/ngày x 800 m2 = 2.400 lít/ngày = 2,4 m3/ngày

• Nước rửa đường: 0,4 lít/m2/ngày x 465 m2 = 186 lít/ngày ≈ 0,18 m3/ngày

Trong đó:

• Diện tích cây xanh: 800 m2;

• Diện tích đường nội bộ: 465 m2

Qcc = 20 lít/giây.đám cháy x 3 đám cháy x 60 phút x 60 giây/1.000 = 216 m3

Phương án cấp nước chữa cháy: Nhà máy sẽ được bố trí bể chứa nước chữa cháy

âm với thể tích 250m3 đảm bảo cho quá trình chữa cháy khi có đám cháy xảy ra, đảm bảo lượng nước chữa cháy đủ cung cấp trong 3 giờ đầu khi có đám cháy

B ảng 1.6 Nhu cầu dùng nước

STT H ạng mục dùng

Nhu c ầu sử

d ụng nước (m 3 /ngày)

Nhu c ầu xả

th ải nước (m 3 /ngày)

0,4 lít/m2/ngày QCVN 01:2021/BXD

Hình 1 5 Sơ đồ cân bằng nước của Dự án

V ệ sinh, rửa lọc lò

hơi

Quá trình s ản xuất Lưu lượng nước cấp

(83,04 m 3 /ngày)

B ể tự hoại

HTXL khí th ải

Sinh ho ạt công nhân viên

Ho ạt động giặt

Hoạt động nhuộm

HTXLNT t ập trung – Công

5 Các thông tin khác liên quan đến Dự án đầu tư (nếu có)

5 1 Vị trí của Dự án

Dự án “Nhà máy sản xuất các sản phẩm dệt, nhuộm – công suất 2.100 tấn sản

phẩm/năm, tương đương 42.000.000 m2 vải/năm” nằm tại Lô HF7A (thửa đất số 384,

tờ bản đồ số 28), đường số 10, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam

Diện tích đất thực hiện dự án: căn cứ vào giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số DD315110 do Sở Tài nguyên

và Môi trường tỉnh Long An cấp ngày 06/12/2021 khu đất có diện tích 4.000 m2, mục đích sử dụng là đất khu công nghiệp

Vị trí tiếp giáp của dự án trong KCN Xuyên Á như sau:

– Phía Bắc: giáp đường số 10, đối diện là là công ty TNHH Dệt nhuộm Bái Vượng Việt Nam (sản xuất vải dệt thoi) (hiện chưa xây dựng);

– Phía Nam giáp công ty TNHH TM-DV-MT Nguyệt Minh 2 (thoát nước và xử

lý nước thải);

– Phía Đông giáp chi nhánh công ty TNHH SX TM DV Song Ngưu (sản xuất phân bón);

– Phía Tây giáp công ty TNHH Sắt thép Đại Lộc Phát (đúc sắt thép)

Tọa độ địa lý giới hạn khu đất dự án (VN 2000), xem bảng sau:

B ảng 1 7 Tọa độ địa lý giới hạn của dự án

Hình 1 6 V ị trí Dự án với các khu vực lân cận Hiện trạng khu vực thực hiện dự án

Dự án được thực hiện tại Lô HF7A (thửa đất số 384, tờ bản đồ số 28), đường

số 10, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Nam, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An KCN Xuyên

Á đã được quy hoạch KCN, do dó trong vòng bán kính 1 km không có khu vực dân

cư, công trình văn hóa cũng như công trình tín ngưỡng tôn giáo nào xung quanh dự án

Trong vòng bán kính 100 m xung quanh dự án có các công ty công ty TNHH Dệt nhuộm Bái Vượng Việt Nam (sản xuất vải dệt thoi); công ty TNHH TM-DV-MT Nguyệt Minh 2 (thoát nước và xử lý nước thải); chi nhánh công ty TNHH SX TM DV Song Ngưu (sản xuất phân bón); công ty TNHH Sắt thép Đại Lộc Phát (đúc sắt thép); chi nhánh công ty cổ phần Anh Việt Á (sản xuất thảm, chăn đệm) Khi dự án đi vào hoạt động sẽ gây ra tác động đến với các đối tượng xung quanh, trên cơ sở đó Công ty

sẽ đưa ra các biện pháp giảm thiểu nhằm hạn chế ảnh hưởng đến các khu vực xung quanh

Hình 1 7 Sơ đồ vị trí của KCN Xuyên Á với các đối tượng xung quanh

5.2 Quy mô sử dụng đất của Dự án

Dự án “Nhà máy sản xuất các sản phẩm dệt, nhuộm – công suất 2.100 tấn sản

ph ẩm/năm, tương đương 42.000.000 m 2 v ải/năm” được thực hiện tại Lô HF7A (thửa

đất số 384, tờ bản đồ số 28), đường số 10, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc, huyện

Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam

Công ty TNHH Dệt nhuộm Thịnh Vượng thuê lại đất trả tiền một lần của Công

ty Cổ phần Ngọc Phong và đã được cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất, số DD315110, ngày 06/12/2021 với diện tích đất là 4.000 m2

Bảng tổng hợp khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án được

thể hiện trong bảng sau:

B ảng 1 8 Các hạng mục công trình của dự án

STT H ạng mục Di ện tích (m 2 ) T ỷ lệ (%)

III H ạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

2

Khu chứa chất thải rắn công nghiệp thông

thường (bố trí bên trong khu vực xưởng sản

T ại dự án không thực hiện nấu ăn, công ty sẽ mua suất ăn công nghiệp

Chủ đầu tư sẽ bố trí bể PCCC xây âm so với mặt đất với thể tích 250 m 3 tại vị trí gần cổng ra vào, thuận lợi cho quá trình chữa cháy khi có đám cháy xảy ra

Đối với CTR sinh hoạt, chất thải rắn công thông thường và chất thải nguy hại

s ẽ được chủ đầu tư ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom theo đúng quy định

5.3 Các hạng mục công trình chính

a Dây chuy ền sản xuất sản phẩm chính

Tại dự án sẽ đầu tư 01 dây chuyền dệt, nhuộm vải các loại với công suất 2.100

tấn sản phẩm/năm, tương đương 42.000.000 m2 vải/năm

b H ạng mục đầu tư xây dựng chính của dự án

- Chiều cao nhà xưởng: 13,85m

- Cấu tạo vách xưởng: Tole màu 5 sóng, dày 0,4mm Xà gồ mạ kẽm C150*50*15*1,5 mm Tường xây gạch ống dày 200, cao 4,6m Sơn nước hoàn thiện

- Cấu tạo mái xưởng: Tole Klip-Lok dày 0,45mm tấm cách nhiệt túi khí 2 mặt

Xà gồ mạ kẽm C180*50*15*1,8 mm Khung kèo thép I (mác thép Q345)

- Cấu tạo nền và cấu tạo đường nội bộ: tải trọng nền 1.500 kg/m2 Cắt ron nền theo tim trục Mài nền Bê tông đá 1x2, mác 300 dày 160mm (2 lớp lưới thép hàn và thép tăng cường) Lớp ni lông lót nền dày 0,5mm Lớp đã 0x4 dày 100mm, lu lèn chặt Cát tự nhiên, lu lèn chặt

- Bên trong khu vực xưởng sản xuất bố trí 01 khu chứa chất thải công nghiệp không nguy hại với diện tích 15m2

Kho chứa hóa chất

Kho chứa được bố trí với diện tích 10 m2, bố trí bên trong khu vực nhà xưởng, cách biệt với khu vực sản xuất Tường gạch và lưới B40 lưu thông khí Một mặt tường

có gắn cửa chớp Nền nhà xung quanh bờ tường có rảnh gom hóa chất về hố thu đưa

về khu xử lí

Hóa chất đặt trên pallet, sắp xếp gọn gàng dễ dàng di chuyển

Mùa nóng mở cửa kho thông thoáng, trang bị nhiệt kế theo dõi nhiệt độ phòng, trang bị quạt công nghiệp thổi không khí lưu thông

Trong kho có trang bị dụng cụ, vật dụng thu gom trong trường hợp tràn đổ hóa

chất như: cát, vôi, xẻng, dụng cụ bảo hộ (găng tay cao su, mắt kính chuyên dụng, mặt

nạ phòng độc )

Dụng cụ y tế và nguồn nước rửa trang bị ở cửa kho

Kho chứa đảm bảo được thiết kế, xây dựng theo TCVN 5507:2002 và tuân thủ theo quy định của Nghị định 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017)

Theo TCVN 5507:2002: Hóa chất nguy hiểm – Quy phạm an toàn trong sản xuất kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển quy định về tiêu chuẩn kho chứa đối với các loại hóa chất:

- Kho chứa phải khô ráo, thông thoáng, phải có hệ thống thông gió tự nhiên hay cưỡng bức Đối với các chất dễ bị oxy hóa, bay hơi, chất nổ bắt lửa ở nhiệt độ thấp phải thường xuyên theo dõi độ ẩm và nhiệt độ

- Kho chứa các hóa chất ăn mòn phải được làm bằng các vật liệu không bị ăn mòn phá hủy Nền kho phải bằng phẳng, xung quanh chỗ để phải có gờ cao ít nhất 0,1m hoặc rải một lớp cát dày 0,2-0,3m

Ngoài ra, tiêu chuẩn kho chứa cần đảm bảo theo đúng Nghị định

113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ Về quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất như sau:

- Nhà kho chứa phải có lối, cửa thoát hiểm Lối thoát hiểm phải được chỉ dẫn

rõ ràng bằng bảng hiệu, đèn báo và được thiết kế thuận lợi cho việc thoát hiểm, cứu

hộ, cứu nạn trong trường hợp khẩn cấp

- Hệ thống thông gió của kho chứa phải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn về

hệ thống thông gió

- Hệ thống chiếu sáng đảm bảo theo quy định để đáp ứng yêu cầu sản xuất, lưu trữ hóa chất Thiết bị điện trong kho chứa có hóa chất dễ cháy, nổ phải đáp ứng các tiêu chuẩn về phòng, chống cháy, nổ

- Sàn kho chứa hóa chất phải chịu được hóa chất, tải trọng, không gây trơn trượt, có rãnh thu gom và thoát nước tốt

- Kho chứa hóa chất phải có bảng nội quy về an toàn hóa chất, có biển báo nguy hiểm phù hợp với mức độ nguy hiểm của hóa chất, treo ở nơi dễ thấy Các biển báo thể hiện các đặc tính nguy hiểm của hóa chất phải có các thông tin: Mã nhận dạng hóa chất; hình đồ cảnh báo, từ cảnh báo, cảnh báo nguy cơ Trường hợp hóa chất có nhiều đặc tính nguy hiểm khác nhau thì hình đồ cảnh báo phải thể hiện đầy đủ các đặc tính nguy hiểm đó Tại khu vực sản xuất có hóa chất nguy hiểm phải có bảng hướng dẫn cụ thể về quy trình thao tác an toàn ở vị trí dễ đọc, dễ thấy

- Kho chứa phải có hệ thống thu lôi chống sét hoặc nằm trong khu vực được chống sét an toàn và được định kỳ kiểm tra theo các quy định hiện hành

- Kho chứa phải đáp ứng đủ các điều kiện về phòng, chống cháy nổ, bảo vệ môi trường, an toàn và vệ sinh lao động theo quy định của pháp luật có liên quan

- Khả năng đáp ứng của kho chứa tại dự án:

B ảng 1 9 Khả năng đáp ứng kho chứa tại dự án

Tên

khu

v ực

Di ện tích (m 2 )

Chi ều cao xưởng (m)

Chi ều cao Pallet (*) (m)

S ố

t ầng Pallet

T ổng

s ố Pallet

S ức chứa theo S nhà xưởng (T ấn/tháng) (**)

S ức chứa

d ự kiến (T ấn/tháng)

(*) Chi ều cao mỗi Pallet 1,2m

(**) N ền kho chịu tải trọng 1,0 tấn/pallet

Nhận xét: Từ kết quả trên cho thấy khả năng đáp ứng lưu chứa nguyên liệu và

thành phẩm tại nhà xưởng đáp ứng nhu cầu nguyên nhiên liệu – thành phẩm dự án đã đăng ký

5.4 Các hạng mục công trình phụ trợ

Các công trình phụ trợ như hệ thống cung cấp điện, nước, cây xanh,… sẽ được Chủ dự án đầu tư xây dựng Sau đây là từng hạng mục công trình cụ thể và khả năng đáp ứng đối với hoạt động dự án

a Đường giao thông

- Đào thay thế đất yếu bằng cát lắp dày 50-60 cm, lu lèn K = 0,95

- Lắp đá 0-4 dày 60 cm, lu lèn K = 0,98

- Mặt đường bê tông xi măng dày 25 cm, M300

- Hệ thống giao thông bên trong sân, bãi: đường nội bộ trong sân bãi đều được

đổ bê tông, chịu được áp lực xe tải thùng kín, xe container vận chuyển nguyên vật liệu

d Hệ thống cấp nước sạch

Hệ thống cấp nước sạch bao gồm phần cấp nước cho khu vực sinh hoạt và hoạt động sản xuất Sử dụng đường ống nhựa PVC và được thiết kế theo dạng mạch vòng Nguồn nước sử dụng được cấp từ nhà máy nước cấp Phú Mỹ Vinh thông qua hệ thống

hạ tầng của KCN Xuyên Á

e Hệ thống thông tin liên lạc

Sử dụng mạng lưới viễn thông, hạ tầng của KCN Xuyên Á Hệ thống thông tin liên lạc bao gồm: điện thoại, fax, internet sẽ được kết nối với Trung tâm bưu điện Các

đường dây của hệ thống thông tin liên lạc được thiết kế ngầm dưới đất

f Hệ thống phòng cháy chữa cháy

Tại dự án, chủ đầu tư sẽ bố trí hệ thống nước PCCC và hệ thống PCCC để phòng ngừa ứng phó các sự cố cháy nổ dễ xảy ra

• Hệ thống nước chữa cháy

Bể nước cứu hỏa và trạm bơm cứu hỏa được xây dựng tại dự án Các vòi cứu hỏa và ống cứu hỏa được đặt trong trạm chữa cháy Bên trong nhà xưởng các vòi cứu

hỏa được đặt trong các tủ cứu hỏa, hệ thống đầu dò báo cháy được lắp đặt để bảo vệ

các cấu trúc cao, các thiết bị cấp A&B và các bồn chứa khí dễ cháy Diện tích bể nước PCCC tại dự án là 50 m2 với thể tích 250 m3

• Các bình chữa cháy

Một số loại bình chữa cháy xách tay và bánh đẩy được lắp đặt trong nhà xưởng, khu vực kho chứa,…

5.5 Hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án

a) Hệ thống thu gom và xử lý nước thải

Công ty sẽ lắp đặt hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 40 m3/ngày

và quy trình xử lý như sau:

Nước thải phát sinh → Hố thu gom → Tháp giải nhiệt → Bể điều hòa → Bể trung hòa → Bể keo tụ → Bể tạo bông → Bể lắng 1 → Bể Aerotank → Bể lắng 2 →

Bể trung gian → Hố ga giám sát → Nước thải sau xử lý đạt Giới hạn tiếp nhận nước

thải của KCN Xuyên Á

b) Hệ thống thu gom và xử lý bụi, khí thải

Để giảm thiểu bụi và khí thải phát sinh từ quá trình hoạt động của lò hơi, lò dầu tải nhiệt đốt củi, chủ dự án sẽ lắp đặt 02 HTXL khí thải (đồng bộ theo lò) với công suất

❖ HTXL khí thải lò dầu tải nhiệt

Bụi và khí thải phát sinh từ quá trình hoạt động của lò dầu tải nhiệt, dự án sử dụng có HTXL khí thải đồng bộ theo máy có công suất quạt 7.000 m3/h, với quy trình

xử lý cụ thể như sau:

Bụi và khí thải → Hệ thống đường ống → Cyclone → Buồng dập nước → Quạt hút → Khí thải thoát qua ống thải cao 17m, đường kính D400 mm Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1, Kv=1)

❖ HTXL khí thải phát sinh của máy căng định hình

Bụi và khí thải → Hệ thống đường ống → Màng tách ẩm → Than hoạt tính → Quạt hút → Khí thải thoát qua ống thải cao 10m, đường kính D250 mm Khí thải sau

xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1, Kv=1)

c) Hệ thống thu gom và lưu chứa chất thải rắn thông thường và chất thải nguy

h ại

Chất thải rắn sinh hoạt

Chủ đầu tư sẽ bố trí 12 thùng rác chuyên dụng (05 thùng chứa 50 lít, 07 thùng chứa 120 lít) thu gom chất thải sinh hoạt bố trí tại nhà vệ sinh, nhà văn phòng và khu

vực chứa chất thải sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom tập trung tại điểm lưu chứa chất thải rắn

của Dự án có diện tích 05 m2được bố trí gần cổng ra vào dự án, có mái che Sau đó,

Chủ đầu tư thuê đơn vị có chức năng thu gom rác thải để thu gom, vận chuyển, xử lý theo hợp đồng dịch vụ Tần suất thu gom dự kiến 02 ngày/lần

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chủ đầu tư sẽ thu gom và lưu giữ tại khu chứa chất thải rắn công nghiệp không nguy hại với diện tích 15 m2

Tại khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, Chủ đầu tư sẽ bố trí các thùng chứa riêng biệt (05 thùng chứa 240 lít) Khu này được bố trí bên trong khu vực sản xuất, nằm gần cửa ra vào, có biển báo

Định kỳ, Chủ đầu tư sẽ ký hợp đồng thu gom xử lý với đơn vị có chức năng với

tần suất thu gom dự kiến 03 tháng/lần

Chất thải rắn công nghiệp thông thường sẽ được thu gom và xử lý theo đúng Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo

vệ môi trường

Chất thải nguy hại

Đối với loại hình hoạt động của dự án chất thải nguy hại phát sinh chủ yếu là hộp mực in văn phòng; giẻ lau, bao tay dính thành phần nguy hại; dầu nhớt thải; bóng đèn huỳnh quang thải, bùn thải từ HTXL nước thải, … Các chất thải nguy hại phát sinh

từ dự án sẽ được Chủ đầu tư bố trí phân loại tại nguồn tại khu vực lưu chứa CTNH với diện tích 15m2

Khu chứa chất thải nguy hại có mái che, nền bê tông chống thấm, biển hiệu cảnh báo nguy hiểm, có gờ chống chảy tràn, bố trí vật liệu hấp thụ và thiết bị PCCC…

Tại khu vực chứa chất thải nguy hại, Chủ đầu tư đã bố trí 05 thùng 120 lít nhằm thu gom chất thải nguy hại, được dán nhãn cảnh báo trên các thùng

Tất cả các chất thải nguy hại phát sinh từ dự án được Chủ đầu tư ký hợp đồng thu gom xử lý với đơn vị có chức năng với tần suất thu gom dự kiến 02 lần/năm

Chất thải nguy hại sẽ được thu gom, phân loại, lưu trữ và xử lý theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

B ảng 1 10 Các hạng mục công trình BVMT chính của Dự án giai đoạn 1 của Dự án

STT H ạng mục Đã được xác nhận tại Quyết định phê duyệt ĐTM số 1466/QĐ-STNMT ngày 23/05/2022 Th ực tế

1 Hệ thống thu gom và

thoát nước mưa

01 h ệ thống cống thu và thoát nước mưa gồm các mương thu và

c ống bê tông cốt thép, cống bê tông cốt thép có đường kính dao động từ D300 Toàn dự án có 16 hố ga thoát nước mưa và 02

hố ga đấu nối trên đường số 10

Không thay đổi

2

H ệ thống thu gom, thoát

nước thải sinh hoạt và

nước thải sản xuất

01 m ạng lưới thu gom nước thải dọc các tuyến đường nội bộ để thu gom toàn b ộ lượng nước thải phát sinh từ các phân xưởng

s ản xuất, nước thải sinh hoạt sau xử lý tại bể tự hoại 3 ngăn về HTXLNT của dự án sau đó đấu nối với HTXLNT tập trung của KCN Xuyên Á b ằng đường ống HDPE D200 thông qua 01 hố

01 lò hơi công suất 10.000 m 3 /h v ới quy trình xử lý như sau:

Bụi và khí thải → Hệ thống đường ống → Cyclone → Buồng dập nước → Quạt hút → Khí thải thoát qua ống thải cao 17,65m, đường kính D500 mm Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT c ột B (K p =1, K v =1)

Không thay đổi

5 Hệ thống xử lý lò dầu

t ải nhiệt

01 lò dầu công suất 7.000 m 3 /h với quy trình xử lý như sau:

Bụi và khí thải → Hệ thống đường ống → Cyclone → Buồng

d ập nước → Quạt hút → Khí thải thoát qua ống thải cao 17m, đường kính D400 mm Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT c ột B (K p =1, K v =1)

Không thay đổi