+ Thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải số 64/STNMT-CCMT ngày 14/01/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh đối với dự án “Đầu tư
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY TIÊN SƠN PACIFIC
- Địa chỉ văn phòng: CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
- Người đại diện theo pháp luật: Bà Dương Thị Yến ; Giới tính: Nữ; Chức danh: Giám đốc;
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh nghiệp:
2300678174 do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp cho Công ty cổ phần giấy Tiên Sơn Pacific, đăng ký lần đầu ngày 14/10/2011, đăng ký thay đổi lần thứ 03 ngày 03/5/2024.
Tên cơ sở
NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY KRAFT CÔNG SUẤT 10.000 TẤN SẢN
- Địa điểm cơ sở: CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
- Phía Bắc giáp: Đường đi
- Phía Nam giáp: sông Ngũ Huyện Khê
- Phía Tây giáp: Công ty Việt Toàn (TNHH)
- Phía Đông giáp: Công ty Cổ phần giấy Bình Minh
Hình 1.1: Vị trí cơ sở trên bản đồ vệ tinh
Tọa độ khu đất của cơ sở như sau:
Bảng 1.1: Tọa độ khu đất của cơ sở Điểm Tọa độ (hệ tọa độ VN2000)
- Tình hình hoạt động của cơ sở:
Công ty cổ phần giấy Tiên Sơn Pacific được thành lập từ năm 2011, hoạt động trong lĩnh vực sản xuất kinh doanh giấy Công ty đã được Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh nghiệp: 2300678174 đăng ký lần đầu ngày 14/10/2011, đăng ký thay đổi lần thứ 03 ngày 03/05/2024 Năm 2013, Công ty cổ phần giấy Tiên Sơn Pacific thực hiện dự án
“Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm” tại CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 42/QĐ-TNMT ngày 19/7/2013 với công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm theo đó Nhà máy sản xuất giấy của công ty có vận hành 01 nồi hơi với công suất 6 tấn hơi/giờ Đến năm 2021, thực hiện thông báo số 91/TB - UBND ngày 17/8/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh, công ty thực hiện tháo dỡ nồi hơi, ống khói cũ và ký hợp đồng mua hơi thương phẩm với công ty TNHH MTV Phương Linh Vina
- Năm 2021, Công ty tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải (gồm 01 hệ thống xử lý nước thải công suất 30m 3 /ngày đêm (công suất tuyển nổi 100m 3 /ngày) để xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, công trình lưu giữ CTR công nghiệp thông thường và CTNH) và được Sở Tài nguyên và Môi trường ra thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án tại văn bản số 64/STNMT-CCMT ngày 14/01/2022
- Tháng 6/2022, Công ty đã tiến hành lập báo cáo đề xuất cấp phép môi trường được Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Bắc Ninh thẩm định và thông qua với điều kiện chỉnh sửa bổ sung tại văn bản số 173/STNMT-CCMT ngày 09/6/2022
Tháng 6/2024, công ty đã thực hiện đăng ký môi trường cho cơ sở Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm tại Ủy ban nhân dân xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh Đến tháng 5/2024, tại văn bản thông báo số 57/TB - UBND ngày 07/5/2024 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh có nội dung đồng ý cho các cơ sở tự sản xuất hơi thương phẩm Nhận thấy, việc tự sản xuất hơi thương phẩm sẽ tiết kiệm chi phí sản xuất so với mua hơi thương phẩm nên công ty quyết định lắp đặt lò hơi công suất 15 tấn hơi/giờ
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần (nếu có):
+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 42/QĐ-UBND ngày 19 tháng 7 năm 2013 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với dự án: “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm” tại CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh
+ Thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải số 64/STNMT-CCMT ngày 14/01/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh đối với dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm”
+ Thông báo về việc hoàn thiện hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm” số 173/STNMT-CCMT ngày 09/6/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 27.001025.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp
+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 80/TD-PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC - Công an tỉnh Bắc Ninh chứng nhận ngày 24/4/2013
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
Cơ sở có tổng vốn đầu tư là 55.097.128.000 VNĐ do vậy căn cứ theo khoản 3, điều 10 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019 cơ sở tương đương với dự án nhóm C có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng
Cơ sở thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với quy mô công suất trung bình quy định tại mục 3, cột 4, phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 (cơ sở sản xuất giấy từ nguyên liệu giấy phế liệu với công suất 48.000 tấn sản phẩm/năm) Do vậy, cơ sở thuộc số thứ tự 1, phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và được phân loại là dự án nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường Cơ sở có phát sinh khí thải cần phải xử lý trong quá trình hoạt động
→ Căn cứ theo khoản 2 điều 39 và điểm c, khoản 3, điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, cơ sở thuộc đối tượng phải lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường trình UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt
Hiện tại, cơ sở đã đi vào hoạt động Do vậy, báo cáo đề xuất cấp GPMT của cơ sở được trình bày theo mẫu quy định tại phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Theo đăng ký môi trường cho cơ sở Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm, hiện tại cơ sở có 01 dây chuyền sản xuất giấy Kraft với công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm và đã đưa vào hoạt động
Bảng 1.2: Công suất của cơ sở
STT Mục tiêu hoạt động Quy mô
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
* Quy trình sản xuất giấy của cơ sở:
Sơ đồ 1.1: Quy trình sản xuất của cơ sở (kèm theo dòng thải)
Nghiên đĩa và nghiền thủy lực
- Phụ gia (bột sắn, phèn nhôm, keo…)
Nước thải Đầu mẩu giấy thừa Ép
Hơi Biomass (mùn cưa, vỏ cây băm…)
Giấy từ kho bãi được xe nâng đưa tới băng tải và nạp liên tục vào thiết bị nghiền thủy lực cùng với nước sạch Tại đây, giấy được các cánh khuấy đánh rã trong môi trường nước tạo huyền phù bột giấy với nồng độ bột khoảng 2 - 5 % Đồng thời, trong quá trình này, các thành phần tạp chất (như nylon, xốp) lẫn trong giấy nguyên liệu cũng được tách ra Phần tạp chất nhẹ sẽ nổi lên bề mặt và được lấy ra khỏi thiết bị Phần tạp chất nặng được lắng xuống đáy thiết bị, định kỳ được tháo ra ngoài và đưa đi xử lý theo quy định Máy nghiền thủy lực sử dụng tại nhà máy có dạng hình trụ đứng, tại tâm của đáy thiết bị có cánh khuấy để đánh tơi giấy nguyên liệu tạo huyền phù bột giấy
Sau quá trình nghiền thủy lực, huyền phù bột giấy được đưa qua máy lọc cát nồng độ cao để tách những mảnh tạp chất thô (như những mẩu kim loại, đinh ghim, thủy tinh, nhựa, ….) có kích thước lớn vừa bị máy nghiền thủy lực làm vỡ ra và vẫn còn lẫn trong dòng bột Lượng tạp chất tách ra từ quá trình này được thu gom, lưu chứa tạm thời trong kho lưu giữ của nhà máy và định kỳ bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định
Dòng bột sau khi được lọc loại bỏ các tạp chất thô có kích thước lớn sẽ được chuyển qua hệ thống sàng thô/sàng tinh để phân loại theo kích thước khe sàng hoặc lỗ sàng lớn hơn lỗ 3 ly (hoặc khe 0,5 mm) Tại đây, phần tạp chất nhẹ (như băng keo và các mảnh nguyên liệu chưa tan hết), phần bột giấy sợi trung bình và sợi dài, phần bột giấy sợi ngắn được tách thành các dòng riêng Phần tạp chất nhẹ được thu gom, lưu chứa tạm thời trong kho lưu giữ của nhà máy và định kỳ bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định Phần bột sợi trung bình và lớn lần lượt được tách ra tại thiết bị lọc cát nồng độ trung và máy lọc cát nồng độ thấp; sau đó đưa qua máy mài bột để giảm kích thước sợi và đưa vào bể chứa bột để lưu trữ Tại đây, bột giấy sơ sợi dài sẽ được phối trộn với các hóa chất phụ gia (bột sắn, phèn nhôm, keo bền khô , chất trợ bảo lưu, tinh bột ô xi hóa…) trước khi bơm tới xưởng xeo giấy để làm bột mặt và bột đáy của giấy kraft thành phẩm
- Công đoạn xeo giấy (tạo hình):
Nguyên liệu chính của công đoạn xeo giấy là bột mặt, bột làm lõi và bột đáy được bơm từ bể phân tán, điều tiết bột phía trước máy xeo giấy thông qua hệ thống bơm điều chỉnh nồng độ Trước khi thực hiện xeo giấy, bột giấy được đưa qua bồn nước chằng ngoài máy để tiếp tục xử lý loại bỏ cặn nồng độ thấp trên mặt bột Sau đó, bột giấy được chuyển qua sàng áp lực nhiều đoạn cấp 1, chảy qua lưới trên thùng chảy bột, hình thành băng giấy Lượng giấy đứt ướt phát sinh trong quá trình xeo giấy, giấy rìa mép phát sinh khi quấn cuộn sẽ được đưa trở lại các công đoạn phân tán bột để tận dụng làm nguyên liệu sản xuất Phần nước trong bột giấy chảy qua lớp đệm sợi và lưới xeo rồi chảy xuống máng hứng, để lại lớp sợi trên lưới xeo và tạo ra tờ giấy có cấu trúc mềm xốp hơn Định kỳ hàng ngày, vào cuối mỗi ca sản xuất, chủ dự án tiến hành phun xịt rửa lưới xeo giấy Lượng nước thải phát sinh từ quá trình này được thu gom về HTXL nước thải tập trung của dự án để xử lý đáp ứng quy định về môi trường
- Ép: Băng giấy sau khi được tạo hình trên lưới xeo sẽ được ép nhằm tách nước, tăng độ bền, độ nhẵn, độ chặt… cho băng giấy ướt Chủ dự án sử dụng hệ thống ép chân không Băng giấy được đi vào khe ép giữa hai trục và được đỡ trong quá trình ép nhờ một chăn ép Lượng nước còn lại trong băng giấy được hút qua các lỗ trên bề mặt trục ép nhờ lực hút chân không Lượng nước phát sinh từ quá trình ép được thu gom, đưa qua hệ thống lọc và tuần hoàn tái sử dụng cho các công đoạn sản xuất Lượng bột giấy có trong nước được tách ra tại hệ thống lọc và được tận dụng làm nguyên liệu sản xuất
- Sấy khô: Sau khi ép, băng giấy ướt có độ ẩm khoảng 55-60%, phần nước còn lại trong băng giấy sẽ được lấy đi bằng quá trình bốc hơi trong buồng sấy Hệ thống sấy bao gồm nhiều trục có đường kính lớn, có trục bằng gang và được nạp hơi quá nhiệt bên trong Nhiệt độ các trục sấy được duy trì ở khoảng 115 o C, thời gian sấy 30 giây Hơi nước sử dụng để gia nhiệt các trục sấy được lấy từ 01 lò hơi công suất 15 tấn hơi/giờ (nhiên liệu vận hành lò hơi là củi, mùn cưa, vỏ cây) Băng giấy ướt tì chặt vào trục sấy qua lớp chăn sấy có tính thấm nước Các chăn sấy bằng vật liệu tổng hợp được sử dụng để ép chặt băng giấy vào trục sấy, cải thiện hiệu quả truyền nhiệt
- Cán láng: Băng giấy sau khi sấy khô được đưa tới hệ thống cán láng để tạo độ phẳng thích hợp đồng thời cải thiện tính đồng nhất của một số tính chất theo hướng ngang của máy xeo, đặc biệt là bề dầy giấy Băng giấy được đi qua khe ép giữa các cặp trục cán, được ép vào bề mặt phẳng của trục cán, qua đó làm biến dạng dẻo băng giấy và làm cho mặt giấy đạt độ phẳng theo yêu cầu của sản phẩm
- Cuộn giấy: Sau khi sấy và cán láng, băng giấy được đưa về dạng cuộn bằng cách quay quanh trống cuộn và đi vào khe được tạo nên giữa trống và cuộn giấy Cuộn giấy được giữ bằng cánh tay đòn thứ cấp Khi cuộn giấy tăng dần bề dày của nó thì một trục gá mới (trục chưa có giấy) sẽ được đặt vào vị trí của cánh tay đòn sơ cấp Khi cuộn giấy ở tay đòn thứ cấp đạt đường kính theo yêu cầu , trục gá mới sẽ được sẽ được thay thế vào và tiếp tục quấn cuộn giấy tiếp theo Trong quá trình cuộn giấy, lượng giấy lỗi phát sinh từ quá trình sản xuất được thu gom và xử lý theo quy định Các cuộn giấy thành phẩm được bao gói lại, dán mác theo quy định của nhà máy và lưu kho trước khi xuất bán
* Quy trình hoạt động của lò hơi:
Trong quá trình sản xuất, cơ sở có sử dụng 01 lò hơi tầng sôi công suất sinh hơi
15 tấn/giờ (sử dụng nhiên liệu biomass) để cấp hơi phục vụ cho công đoạn sấy của cơ sở Kết cấu chính của lò hơi tầng sôi gồm có: hệ thống cung cấp nhiên liệu hoàn toàn tự động; phần buồng đốt; phần thân lò (trao đổi nhiệt đối lưu); bộ hâm nước, bộ sấy không khí; cyclon lọc bụi chùm, tháp khử bụi kết hợp với bể dập bụi ướt; dàn ống sinh hơi gồm có: 02 dàn ống bức xạ bên, 01 dàn ống bức xạ trước, 01 dàn bức xạ sau và 01 chùm ống đối lưu; các ống góp được bố trí quanh buồng đốt và liên kết với thân lò tạo thành vòng tuần hoàn tự nhiên Toàn bộ cụm thân lò được đỡ trên bệ đỡ, có hệ thống cầu thang và sàn thao tác cho phép thực hiện các thao tác tại mọi vị trí cần thiết Tường lò được kết cấu nhiều lớp cấu tạo bằng gạch chịu lửa và bông gốm, bông thuỷ tinh để ngăn chặn sự thất thoát nhiệt ra môi trường, đảm bảo nhiệt thế buồng đốt, hiệu suất của lò cũng như điều kiện làm việc của công nhân vận hành lò Quy trình hoạt động của lò hơi của cơ sở như sau:
Nhiên liệu → Buồng đốt → Trao đổi nhiệt đối lưu → Bộ hâm nước và bộ sấy không khí → Cyclon lọc bụi chùm → Quạt hút → Tháp khử bụi → Bể dập bụi ướt → Ống khói (ống thoát khí)
- Nhiên liệu: Nhiên liệu cho lò hơi của cơ sở sử dụng nhiên liệu biomass (vỏ cây, mùn cưa, ) với định mức sử dụng là 250 kg nhiên liệu/1 tấn hơi Nhiên liệu được xe chở liệu chuyển đến kho chứa liệu sau đó được gầu ngoạm vận chuyển đến phễu cấp liệu Tại đây nhiên liệu được lưu trữ và đưa vào buồng đốt thông qua ben đẩy thủy lực
- Buồng đốt: Sau khi nhiên liệu được đưa vào buồng đốt sẽ diễn ra quá trình cháy nhờ nhiệt bức xạ trong buồng đốt Trước khi diễn ra quá trình đốt cháy, người ta cho 1 luồng gió cấp 1 với vận tốc đủ lớn đi qua lò từ sàn đáy của buồng đốt, điều này giúp cho nhiệt độ buồng đốt tăng lên đáng kể làm nhiên liệu cháy trong trạng thái lơ lửng, bồng bềnh như sôi đồng thời làm không khí và nhiên liệu tiếp xúc tốt hơn từ đó làm nhiên liệu cháy kiệt hơn Quá trình cháy sẽ hình thành các khí như CxHy,CO, để cháy hoàn toàn các khí này, trong buồng đốt có bố trí các vòi phun gió cấp 2 ở ngay phía trên lớp sôi để cung cấp thêm khí oxy giúp quá trình cháy đạt hiệu quả cao hơn
- Trao đổi nhiệt đối lưu: Sau quá trình cháy xảy ra ở buồng đốt, dòng khói nóng với nhiệt độ cao (khoảng 800-900 o C) tiếp tục đi vào phần thân lò có cấu tạo gồm các dàn ống chứa nước bên trong Tại đây diễn ra quá trình trao đổi nhiệt giữa dòng khói nóng và nước, làm nước trong các dàn ống sôi lên và chuyển hoá thành hơi nước, hơi nước sẽ được đưa đến thiết bị sử dụng nhờ van hơi chính và hệ thống ống dẫn
- Bộ hâm nước và bộ sấy không khí: Sau khi trao đổi nhiệt trong thân lò hơi, khói lò còn giữ một lượng nhiệt khá lớn (khoảng 250 o C) Vì vậy, dòng khói sẽ tiếp tục được đưa vào bộ hâm nước để tận dụng lượng nhiệt thừa còn lại trong khói thải để làm nóng nước trước khi cấp vào thân lò hơi, giúp nâng hiệu suất của lò hơi tầng sôi
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở
1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở
Các loại nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở bao gồm:
Bảng 1.3: Danh mục nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở
TT Nguyên liệu, nhiên liệu ĐVT Khối lượng sử dụng
1 Giấy phế liệu tấn/năm 12.000
1 Biomass (nhiên liệu sinh khối: vỏ cây băm, mùn cưa…) tấn/năm 14.265
2 Bột sắn (phụ gia) tấn/năm 150
Phèn nhôm (Al2(SO4)3.18H2O) sử dụng lắng bột giấy tấn/năm 10
4 Bột chống thấm (keo AKD) tấn/năm 0,5
Tinh bột oxy hóa (Oxidised Starch E1404 có nguồn gốc từ bột sắn) tấn/năm 28
Hóa chất trong hệ thống xử lý nước thải
1 PAC (Poly aluminium chloride [Al2(OH)nCl6-n]m.) tấn/năm
- Nguồn cấp điện: được đấu nối từ đường điện thuộc hệ thống cấp điện của CCN
- Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở:
Căn cứ vào lượng điện tiêu thụ bình quân khoảng 2.000.000 Kwh/năm được cấp bởi Công ty điện Tiên Du
- Nhu cầu dùng điện gồm:
+ Điện cung cấp cho các nhà quản lý, điều hành
+ Điện cung cấp cho máy móc, thiết bị và phục vụ sản xuất
+ Điện cung cấp cho hệ thống điều hòa không khí của nhà máy
+ Điện chiếu sáng hành lang
+ Dùng cho các nhu cầu khác
Nguồn cấp nước cho dự án: bao gồm nước tuần hoàn tái sử dụng từ các công đoạn sản xuất, nước tuần hoàn tái sử dụng từ HTXL nước thải tập trung và từ nguồn nước sạch do Công ty Cổ phần An Thịnh cung cấp (hợp đồng cung cấp và tiêu thụ nước máy đính kèm phụ lục)
Nhu cầu sử dụng nước:
Căn cứ vào thực tế hoạt động tại cơ sở, nhu cầu sử dụng nước của cơ sở như sau:
- Nước phục vụ nhu cầu sinh hoạt: Nguồn nước cấp cho sinh hoạt là nước sạch do Công ty Cổ phần An Thịnh cung cấp
+ Số lượng cán bộ, công nhân viên của cơ sở khoảng 30 người Lượng nước trung bình sử dụng khoảng 6,0 m 3 /ngày.đêm (Nhà máy của cơ sở không có hoạt động nấu ăn, nhà bếp và nhà ăn)
- Nước phục vụ sản xuất: Nguồn cung cấp nước phục vụ sản xuất là nước thải sau xử lý được tuần hoạt tái sử dụng một phần, nước thải tuần hoàn từ công đoạn xeo giấy, công đoạn ép được tuần hoàn về máy nghiền thuỷ lực và bổ sung thêm nước sạch hàng ngày (bổ sung cho quá trình bay hơi), cụ thể như sau:
+ Nước cấp cho quá trình nghiền phế liệu: Dựa trên nhu cầu sử dụng nước hiện tại thì lượng nước cần để nghiền phế liệu khoảng 2,5 m 3 /tấn sản phẩm Vì vậy, Nhà máy sử dụng khoảng 25.000 m 3 /năm (tương đương khoảng 80 m 3 /ngày)
+ Nước cấp cho hoạt động xịt chăn lưới: Dựa trên nhu cầu sử dụng nước hiện tại thì lượng nước cần để xịt chăn lưới khoảng 1m 3 /tấn sản phẩm Vì vậy, Nhà máy sử dụng khoảng 10.000 m 3 /năm (tương đương khoảng 32 m 3 /ngày)
+ Nước cấp cho hoạt động tạo keo từ các chất phụ gia: Dựa trên định mức sử dụng nước đang dùng khoảng 2 m 3 /1 tấn phụ gia Căn cứ bảng 1.3 lượng phụ gia sử dụng cho nhà máy là 188,5 tấn/năm Như vậy, lượng nước sử dụng cho hoạt động này của nhà máy khoảng 377 m 3 /năm (tương đương khoảng 1,2 m 3 /ngày
Nhiệt cấp cho quá trình tạo keo lấy từ lô sấy và hơi bão hòa Toàn bộ nước từ hỗn hợp keo sẽ bốc hơi
+ Nước cấp bổ sung cho lò hơi: Căn cứ lượng sử dụng thực tế tại cơ sở thì lượng lượng cấp hằng ngày cho lò hơi khoảng 58 m 3 /ngày Trong đó, bao gồm nước bổ sung cho bay hơi và bổ sung cho xả đáy lò hơi
+ Nước cấp bổ sung cho HTXL bụi, khí thải lò hơi: Hiện tại, với tần suất và khối lượng thay nước bể dập bụi là 01 lần/tháng với khoảng 3-4 m 3 /lần thì lượng nước cần bổ sung cho bể dập bụi là khoảng 0,15 m 3 /ngày
Trong quá trình sử dụng, lượng nước thất thoát và bay hơi khoảng 20% lượng nước cấp cho quá trình sản xuất do đó chi tiết lưu lượng sử dụng nước của cơ sở như sau:
Bảng 1.4: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
TT Nhu cầu sử dụng nước Khối lượng (m 3 /ngày)
1 Nước cấp cho sinh hoạt (rửa chân tay, vệ sinh cá nhân) 6,0
2 Nước cấp bổ sung cho sản xuất 81,75
- Nước cấp bổ sung cho quá trình nghiền phế liệu 16
- Nước cấp bổ sung cho xịt rửa chăn, lưới xeo (công đoạn xeo giấy) 6,4
- Nước cấp cho hoạt động tạo keo từ các chất phụ gia 1,2
- Nước cấp bổ sung cho lò hơi 58
- Nước cấp bổ sung cho HTXL bụi, khí thải lò hơi 0,15
Tổng lượng nước sử dụng 87,75
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở
Cơ sở được đầu tư tại thửa đất số 1162, tờ bản đồ số 21, CCN Phú Lâm, xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh với tổng diện tích đất là 3.432 m 2 Trên diện tích này, cơ sở đã đầu tư xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở Chi tiết các hạng mục công trình của cơ sở như sau:
Bảng 1.5: Các hạng mục công trình của cơ sở
TT Loại công trình Diện tích sử dụng đất (m 2 )
2 Nhà xưởng sản xuất chính 1.450,8
3 Nhà hành chính, văn phòng 51,2
II Các hạng mục phụ trợ 1.654,82
III Các công trình BVMT 195,63
8 Khu vực xử lý nước thải 64,8
9 Nhà nồi hơi (sẽ xây mới) 64,8
11 Kho chứa chất thải nguy hại 33,63
12 Hệ thống cấp nước, thoát nước thải, thoát nước mưa -
Tổng diện tích quy hoạch 3.432,00
1.5.2 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở
Bảng 1.6: Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở
(Nguồn: Công ty Cổ phần giấy Tiên Sơn Pacific)
Tất cả các máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của công ty thường xuyên được sửa chữa, bảo dưỡng định kì 1 tháng/lần Ngoài máy móc phục vụ cho sản xuất thì công ty còn trang bị các máy móc, thiết bị văn phòng: như máy tính, máy in… để phục vụ cho hoạt động hành chính văn phòng.
Tiến độ, vốn đầu tư, nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở
Cơ sở đã đi vào hoạt động dây chuyền sản xuất với công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm
Lò hơi công suất 15 tấn hơi/giờ dự kiến đưa vào hoạt động từ tháng 12/2024
TT Danh mục thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ
Máy móc, thiết bị hiện có
1 Lô sấy khổ ỉ2.500x3.2.000 Bộ 02 Trung Quốc
2 Lô đá hoa cương 2m x ỉ450 Bộ 02 Trung Quốc 2008
3 Lụ ộp 2m x ỉ450 Bộ 02 Trung Quốc 2008
4 Lụ ộp lạnh 2m x ỉ350 Bộ 02 Trung Quốc 2015
5 Lô lưới 2m Bộ 03 Trung Quốc 2015
6 Khuấy bột Bộ 03 Việt Nam 2015
7 Nghiền đĩa Bộ 04 Việt Nam 2015
8 Nghiền thủy lực Bộ 02 Trung Quốc 2015-2020
9 Mô tơ điều tốc Chiếc 02 Trung Quốc 2015
10 Khung giá máy Bộ 01 Việt Nam 2015
11 Suốt tải chăn Bộ 01 Trung Quốc 2015
12 Ép lưới Bộ 03 Trung Quốc 2015
13 Mô tơ bơm nước Bộ 02 Việt Nam 2015
14 Hệ thống bơm nước thải Bộ 02 Việt Nam 2015
15 Bơm bột Bộ 10 Việt Nam 2015
16 Chăn xeo Bộ 04 Việt Nam 2015
17 Máy cắt cuộn Bộ 01 Trung Quốc 2015
Máy móc, thiết bị sẽ lắp đặt thêm
18 Lò hơi công suất 15 tấn/giờ Chiếc 01 Việt Nam 2023
Tổng vốn đầu tư của cơ sở: 55.097.128.000 VNĐ
Kinh phí cho hoạt động bảo vệ môi trường của cơ sở giai đoạn hoạt động ổn định (dự kiến):
- Chi phí vận hành lò hơi ≈ 100.000.000 VNĐ/tháng
- Chi phí quản lý kỹ thuật, công nghệ cho HTXL nước thải tập trung của cơ sở
- Chi phí dịch vụ xử lý nước thải ≈ 15.000.000VNĐ/tháng
- Chi phí giám sát môi trường định kỳ ≈ 100.000.000 VNĐ/năm
1.6.3 Nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở
- Tổng số công nhân viên, lao động của cơ sở là 30 người
- Chế độ lao động của cơ sở:
+ Chế độ lao động làm theo ca 8 giờ/ca, 3 ca/ngày, 26 ngày/tháng, người lao động được ký hợp đồng lao động theo quy định của Luật lao động, những ngày nghỉ theo quy định của Nhà nước và của nhà máy
+ Người lao động tại nhà máy được hưởng các chế độ theo Luật lao động và theo quy định của nhà nước: được đóng BHXH, BHYT, công đoàn và tham gia các tổ chức xã hội khác
+ Người lao động được trang bị đầy đủ các thiết bị phòng hộ lao động cần thiết khi làm việc, chủ cơ sở tạo điều kiện và môi trường làm việc tốt nhất cho nhân viên Đồng thời đảm bảo các quyền lợi chính đáng cho người lao động Ngoài ra, lao động tại cơ sở còn được đóng bảo hiểm y tế và tham gia các tổ chức xã hội khác
+ Chủ cơ sở luôn đảm bảo đời sống vật chất tinh thần cho nhân viên để tạo sự gắn bó phục vụ công ty lâu dài.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Ngày 09/10/2013, Thủ thướng Chính phủ ban hành Quyết định số 1831/QĐ- TTg về việc phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 Theo đó, tỉnh Bắc Ninh khuyến khích các doanh nghiệp và các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh sử dụng các công nghệ mới sạch hơn, sử dụng tối ưu các nguyên vật liệu, giảm bao bì và đóng gói sản phẩm Cơ sở
“Nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty cổ phần giấy Tiên Sơn Pacific thực hiện nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nước và tiết kiệm tài nguyên Như vậy có thể thấy, dự án hoàn toàn phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, định hướng đến năm 2030
Ngày 15/10/2008, Sở Tài nguyên và Môi trường Bắc Ninh ra Quyết định số 154/QĐ-TNMT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư xây dựng hạ tầng CCN Phú Lâm tại xã Phú Lâm, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh Theo nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, các ngành nghề được phép đầu tư vào CCN Phú Lâm bao gồm ngành sản xuất giấy và sản phẩm từ giấy Công ty Cổ phần Môi trường Xanh Kinh Bắc đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số 496/GPMT-BTNMT ngày 12/12/2023 đối với giai đoạn 1 của Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy xử lý nước thải công suất 10.000 m 3 /ngày.đêm và thu gom rác”
Ngày 27/5/2024, Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty Cổ phần Môi trường Xanh Kinh Bắc về việc xử lý nước thải phát sinh từ cơ sở
Ngày 07/5/2024, tại thông báo kết luận số 57/TB-UBND về việc kết luận tại phiên hợp giao ban Chủ tịch và các Phó chủ tịch UBND tỉnh Cơ sở đã đáp ứng đầy đủ các chỉ đạo của Chủ tịch UBND tỉnh (đấu nối nước thải, tự sản xuất hơi…)
Do đó, có thể thấy, Cơ sở “Nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty cổ phần giấy Tiên Sơn Pacific làm chủ đầu tư hoàn toàn phù hợp với nhóm các ngành nghề được phép đầu tư vào CCN Phú Lâm.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Xung quanh cơ sở không có di tích lịch sử, công trình văn hoá, tôn giáo, tín ngưỡng cần bảo vệ Trong quá trình hoạt động của cơ sở đã phát sinh các loại chất thải: Nước thải, chất thải rắn thông thường Toàn bộ, các loại chất thải phát sinh đã được thu gom và xử lý theo đúng quy định như đã đề cập trong bản đăng ký môi trường cho cơ sở đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất giấy Kraft công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm
Chủ dự án đã đầu tư xây dựng 01 hệ thống XLNT sản xuất giấy công suất xử lý qua tuyển nổi 100 m 3 /ngày.đêm, xử lý sinh học 30 m 3 /ngày.đêm nhằm xử lý nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt của cơ sở đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của CCN Phú Lâm (QCVN 12-MT:2015/BTNMT cột B3), nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho mục đích sản xuất một phần, phần còn lại được thoát vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của CCN Phú Lâm (có hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải + biên bản đấu nối đính kèm phụ lục)
Do vậy, hoạt động của cơ sở không gây áp lực lên khả năng chịu tải của môi trường nước mặt của khu vực
- Chất thải rắn thông thường và CTNH:
+ Cơ sở có 02 kho lưu giữ CTR thông thường và chất thải sinh hoạt diện tích
+ Cơ sở có 01 kho lưu giữ CTNH diện tích 10 m 2
Các kho đều có biển tên, có các thiết bị phòng chống sự cố kèm theo Chủ dự án đã ký hợp đồng với đơn vị chức năng để thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định các loại chất thải rắn thông thường, chất thải rắn nguy hại phát sinh đảm bảo chất thải không bị phát tán ra ngoài môi trường (Hợp đồng xử lý chất thải sản xuất thông thường, nguy hại và sinh hoạt đính kèm Phụ lục) Đối với môi trường không khí:
+ Công ty dự kiến lắp đặt 01 lò hơi để cấp hơi cho cơ sở và nếu dư thừa cơ sở có bán hơi cho các cơ sở khác quanh khu vực, khí thải phát sinh từ lò hơi được xử lý qua hệ thống xử lý khí thải lắp đặt đồng bộ với lò hơi đảm bảo khí thải sau khi xử lý xong sẽ theo đường ống thoát khí và thoát ra ngoài môi trường đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) với Kp=0,9, Kv=1
+ Trong nhà xưởng: Bố trí các quạt hút, quạt thông gió trong xưởng sản xuất để tạo không khí thông thoáng trong nhà xưởng; Trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân như: Khẩu trang, quần áo bảo hộ, để hạn chế các tác động của bụi đến sức khỏe
+ Vệ sinh nhà xưởng sau ca làm việc
- Thực hiện đầy đủ các phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình hoạt động: Hệ thống xử lý nước thải, khí thải, cháy nổ, chập điện
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Gồm 2 hệ thống chính là hệ thống thu gom nước trên mái và hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt:
- Hệ thống thu gom nước trên mái: Lắp đặt hệ thống thu nước mưa trên mái nhà văn phòng, xưởng sản xuất và các công trình phụ trợ được thu gom bằng máng thu có kích thước 200x200mm và đường ống PVC D100 dẫn từ mái xuống hệ thống thu gom nước mưa bề mặt
- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt: Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy là hệ thống cống rãnh chạy giữa các xưởng và chạy dọc theo các tuyến đường giao thông nội bộ trong nhà máy Hệ thống thu gom nước mưa gồm 1 tuyến cống chính được làm cống BTCT kích thước WxH00mmx400mm, chiều dài khoảng 120m Tuyến cống này được đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của CCN Phú Lâm qua 01 điểm đấu nối thoát nước mưa (có bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước mưa đính kèm phụ lục báo cáo)
- Nhà máy hiện tại có 01 điểm thoát nước mưa (Sơ đồ vị trí thoát nước mưa đính kèm tại phụ lục báo cáo)
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
- Công trình thu gom nước thải
- Toàn bộ các loại nước thải sinh hoạt khác phát sinh (nước rửa tay, nước từ nhà vệ sinh) sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn nhà máy đã xây dựng hoàn thiện với dung tích là 24 m 3 sau đó được dẫn vào đường ống dẫn thu gom tập trung của Dự án bằng đường ống PVC D60 dài khoảng 100m được bố trí tự chảy vào hệ thống;
+ Số lượng bể tự hoại: 01 bể
+ Kết cấu: bê tông cốt thép
+ Thông số: 4x4x1,5 m (dài x rộng x cao)
Nước thải từ hoạt động sản xuất hiện tại phát sinh từ quá trình rửa và cô đặc, xeo giấy, ép, sấy khô; từ các quá trình vệ sinh công nghiệp; nước thải từ xả đáy lò hơi và nước thải từ bể dập bụi của HTXL bụi, khí thải lò hơi sau đó dẫn vào hệ thống xử lý nước thải công suất 30 m 3 /ngày đêm (tuyển nổi 100 m 3 /ngày đêm) của dự án bằng đường ống PVC D390 Tổng chiều dài của đường ống dẫn nước thải khoảng 62m
Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải: Được thể hiện ở hình dưới đây:
Sơ đồ 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải của cơ sở:
- Công trình thoát nước thải:
Nước thải của cơ sở sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của nhà máy xử lý nước thải tập trung của CCN Phú Lâm (QCVN 12-MT:2015/BTNMT cột B3, riêng thông số dioxin và AOX lấy theo QCVN 12-MT:2015/BTNMT cột A) theo đường ống uPVC kích thước DN63mm, chiều dài khoảng 350m dẫn về HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm thông qua 01 điểm đấu nối
HTXL nước thải tập trung của cơ sở
HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm
- Điểm xả nước thải sau xử lý: 01 điểm đấu nối tại bể tiếp nhận nước thải đầu vào của HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm, tọa độ X#41902,5, YU4268,1(có hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải và biên bản đấu nối đính kèm phần
3.1.3 Xử lý nước thải a Đối với nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt của cơ sở là nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh với lượng thải khoảng 6,0 m 3 /ngày đêm (tính bằng 100% lượng nước cấp dự báo ở chương 1)
Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh của cơ sở được xử lý sơ bộ bằng 01 bể tự hoại 3 ngăn có dung tích 24m 3 sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn được trình bày như sau:
Sơ đồ 3.2: Công nghệ xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại
Bể tự hoại 3 ngăn là công trình đồng thời hai chức năng: Lắng và phân huỷ cặn lắng Bể gồm 3 ngăn:
+ Ngăn chứa: Nước thải từ nhà vệ sinh được xả vào bồn WC sẽ trôi xuống ngăn chứa, tại đây, nước thải được xử lý cơ học và sinh học nhờ 02 quá trình là lắng cặn và lên men kỵ khí bằng vi sinh vật Do tốc độ nước qua bể rất chậm nên quá trình lắng cặn trong bể có thể xem như quá trình lắng tĩnh, dưới tác dụng trọng lực, cặn được lắng xuống đáy bể, các chất hữu cơ bị phân hủy nhờ hoạt động của các vi sinh vật kỵ khí Cặn lắng được phân hủy làm giảm mùi hôi, thu hẹp thể tích bể chứa đồng thời giảm các tác nhân gây ô nhiễm môi trường Tại ngăn này, được lắp đặt ống thông hơi để giải phóng khí thoát từ quá trình phân hủy kị khí các hợp chất hữu cơ Ngăn chứa có không gian diện tích lớn nhất, bằng 1/2 thể tích bể bởi đây là nơi chứa đựng chất thải ngay từ khi chưa được phân hủy
+ Ngăn lắng: Cặn lơ lửng trong nước thải không thể lắng được ở ngăn chứa sẽ tiếp tục theo dũng nước vào ngăn lắng Ngăn lắng chiếm thể tớch ẳ thể tớch bể và bằng ngăn lọc trong cấu tạo của bể
Nước thải vào hệ thống XLNT tập trung của cơ sở
- Lắng, phân huỷ sinh học
- Chảy tràn Nước thải từ khu nhà vệ sinh
+ Ngăn lọc: Các chất thải sau khi đã được xử lý ở ngăn lắng sẽ theo ống dẫn sang ngăn lọc Ngăn này có chức năng lọc các chất thải còn lơ lửng trong nước thải
Nước thải sau khi xử lý sơ bộ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở
Ngoài ra, một số biện pháp sau đây được thực hiện:
- Định kỳ (6 tháng/lần) bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại để nâng cao hiệu quả làm sạch của công trình
- Tránh không để rơi vãi dung môi hữu cơ, xăng dầu, xà phòng xuống bể tự hoại Các chất này làm thay đổi môi trường sống của các vi sinh vật, do đó giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại b Đối với nước thải sản xuất
Nước thải sản xuất phát sinh từ cơ sở bao gồm nước thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất và nước thải phát sinh từ khu vực lò hơi:
- Nước thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất: gồm: Nước thải từ xịt rửa chăn, lưới xeo và một phần nước thải từ quá trình xeo (sau đây gọi tắt là nước thải từ công đoạn xeo); Nước thải tách ra từ rác thuỷ lực (trong công đoạn tạo bột)
- Nước thải phát sinh từ khu vực lò hơi: gồm nước thải từ xả đáy lò hơi và nước thải từ bể dập bụi của HTXL bụi, khí thải lò hơi Đặc trưng của nước thải sản xuất của cơ sở là có hàm lượng chất rắn lơ lửng, COD, độ màu cao
Tải lượng nước thải sản xuất phát sinh của cơ sở như sau:
- Nước thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất:
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Bụi, khí thải cần xử lý của cơ sở là bụi, khí thải phát sinh từ lò hơi Theo đó, trong quá trình sản xuất, cơ sở sử dụng lò hơi có công suất 15 tấn/h để cung cấp hơi phục vụ cho công đoạn sấy của nhà máy Nhiên liệu để đốt lò sử dụng biomass (sinh khối: mùn cưa, vỏ cây…) được lưu trữ tại khu nhà chứa nguyên liệu cạnh lò hơi, có mái che là tôn lạnh
3.2.1 Đánh giá tác động bụi, khí thải từ lò hơi
Công ty sử dụng 01 lò hơi có công suất 15 tấn/h, dùng biomass (sinh khối: mùn cưa, vỏ cây…) làm nhiên liệu để vận hành Quá trình đốt sẽ phát sinh ra các chất ô nhiễm chính là bụi, SO2, CO, NOx, các chất bay hơi,…
Bảng 3.3: Hệ số ô nhiễm từ quá trình đốt nhiên liệu dùng biomass:
TT Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm
(Nguồn: Hệ số ô nhiễm do Tổ chức Y tế thế giới thiết lập;WHO,1993)
Theo tính toán của của chủ đầu tư nguyên liệu đốt của dự án là:
Biomass (sinh khối: mùn cưa, vỏ cây…): 14.265 tấn/năm
Tải lượng khí thải được tính theo công thức:
Tải lượng (g/s) = Hệ số ô nhiễm x Khối lượng nhiên liệu sử dụng;
Bảng 3.4: Tải lượng các chất gây ô nhiễm khí thải khi đốt nhiên liệu dùng biomass
TT Chất ô nhiễm Tải lượng (kg/năm)
Khi đốt 1kg vỏ cây trung bình sinh ra 4,23m 3 khí thải ở nhiệt độ 200 độ C, như vậy lưu lượng sản phẩm cháy khi đốt 14.265 tấn sẽ là 60.340,95 m 3 /năm
(Nguồn: Dựa vào hệ số ô nhiễm do Tổ chức Y tế thế giới thiết lập;WHO,1993)
Dựa vào tải lượng và lưu lượng khí thải ta xác định được nồng độ khí thải: Nồng độ (mg/m 3 ) = Tải lượng (mg) : Lưu lượng (m 3 ) (*)
Từ công thức (*) ta tính được nồng độ chất ô nhiễm khí thải như sau:
Bảng 3.5: Nồng độ các chất gây ô nhiễm khí thải theo tính toán
Chất ô nhiễm Nồng độ khí thải khi đốt biomass (mg/m 3 )
Như vậy theo tính toán như trên thì nồng độ CO và bụi trong khí thải lò hơi của dự án cao hơn nhiều giới hạn cho phép QCVN 19:2010/BTNMT
3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải từ lò hơi
Lò hơi công suất 15 tấn/h ngoài cung cấp hơi cho quá trình sản xuất của cơ sở nếu dư thừa cơ sở có bán hơi cho các cơ sở khác quanh khu vực Đường cấp hơi cho nhà máy cơ sở dự kiến sử dụng đường ống thép DN150
Cơ sở sẽ lắp đặt đồng bộ 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi sử dụng cyclon lọc bụi chùm kết hợp với hệ thống dập bụi ướt đi kèm với lò hơi Quy trình, công nghệ xử lý bụi, khí thải lò hơi của cơ sở như sau:
Sơ đồ 3.4: Quy trình công nghệ xử lý bụi, khí thải lò hơi của cơ sở
Thuyết minh quy trình xử lý:
Khí thải từ lò hơi có nhiệt độ khá cao khoảng 250 o C, được tận dụng làm nguồn nhiệt cho thiết bị hâm nóng nước cấp và bộ sấy không khí trước khi cấp cho lò hơi Sau khi trao đổi nhiệt, nhiệt độ của khí thải được giảm xuống khoảng 130 o C và dẫn vào Cyclone chùm lọc bụi khô để thu hồi bụi
Tại Cyclone, không khí mang theo bụi vào Cyclone sẽ chảy xoáy theo đường xoắn ốc dọc bề mặt trong của vỏ hình trụ Hạt bụi trong dòng không khí chảy xoáy sẽ bị cuốn theo dòng khí vào chuyển động xoáy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi sẽ rời xa tâm quay và tiến về vỏ ngoài cyclone Đồng thời, hạt bụi sẽ chịu tác động của sức cản không khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết quả là hạt bụi dịch chuyển dần về thành của thân của cyclon, va chạm với nó, sẽ mất động năng và rơi xuống phễu thu Ở đó, hạt bụi đi qua thiết bị được xả vào bồn thu bụi đặt tại phía dưới cửa xả bụi
Khí thải sau khi đi qua hệ thống Cyclon chùm lọc bụi khô sẽ được quạt hút vào tháp hấp thụ kết hợp bể dập bụi bằng nước sạch Tại đây các chất khí như SO2,
NOx phản ứng với nước làm cho các phân tử khí được khuếch tán trong nước, hòa tan vào nước
Bụi, khí thải lò hơi Cyclon lọc bụi chùm
Khí sạch ra môi trường
Quạt hút Ống thoát khí
Khí thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý khí được dẫn về ống khói xả ra ngoài môi trường
Bể chứa nước dập bụi được định kỳ vệ sinh, thay nước, nạo vét cặn 1 tháng/lần để đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải của hệ thống Cặn được thu gom, xử lý như chất thải thông thường, khối lượng cặn khoảng 10kg/lần Khí thải sau khi xử lý xong sẽ theo đường ống thoát khí và thoát ra ngoài môi trường đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) với Kp=0,9, Kv=1
- Thông số thiết kế hệ thống xử lý khí thải:
Bảng 3.6: Thông số kỹ thuật chính của các hạng mục công trình xử lý khí thải
TT Tên thiết bị Số lượng
3 Tháp khử bụi 01 R2500xD4800xH2400
4 Bể dập bụi ướt 01 R3500 xD5000 xH6000
5 Quạt hút 01 Công suất 18,5Kw, lưu lượng hút 24.000 m 3 /giờ
- Ứng phó sự cố phát sinh từ hơi công nghiệp: Để giảm thiểu rủi ro, sự cố từ hơi sử dụng của công ty, chủ dự án đã đang và sẽ áp dụng các biện pháp sau:
Hơi phải từ nơi cơ sở sản xuất uy tín, chế tạo đúng quy cách và mác thép chịu nhiệt Kiểm tra, xem xét tổng thể và bảo dưỡng đường dẫn hơi theo thời gian quy định Tìm kiếm và khắc phục các sai sót kịp thời trong quá trình sử dụng
Thường xuyên kiểm tra, kiểm định theo yêu cầu, nghiêm ngặt của thiết bị áp lực do cơ quan có thẩm quyền cấp phép xem xét
Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý khí thải
Thường xuyên kiểm tra tình hình vận hành của máy móc, thiết bị trong hệ thống Định kỳ bảo dưỡng các máy móc, thiết bị
Lắp đặt thiết bị xử lý theo cụm, hoạt động luân phiên Định kỳ quan trắc chất lượng khí thải sau khi xử lý, đảm bảo đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường
Cán bộ vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị
Ghi chép đầy đủ nhật ký vận hành hệ thống xử lý
Trường hợp xảy ra sự cố, không vận hành được hệ thống xử lý, dự án phải dừng ngay hoạt động có phát thải gây ô nhiễm môi trường cho đến khi khắc phục xong sự cố và bảo đảm hiệu quả xử lý
Khi phát hiện sự cố, người phát hiện phải lập tức báo ngay cho trưởng ca sản xuất Với những lỗi nhỏ có thể phát hiện và khắc phục ngay
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
* Chủng loại, khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở:
Chất thải rắn thông thường của cơ sở gồm chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường
- Chất thải rắn sinh hoạt:
Thành phần gồm chủ yếu là các loại chất thải hữu cơ (rau, thức ăn thừa thải bỏ, hoa quả thải bỏ…), chất thải vô cơ (vỏ hộp thức ăn, vỏ lon nước…) phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên của cơ sở
Căn cứ vào số liệu thực tế tại nhà máy, tổng khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh tại cơ sở với 30 công nhân trung bình khoảng 15 kg/ngày
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:
Chất thải rắn sinh ra trong quá trình hoạt động của Công ty chủ yếu là đinh ghim, băng dính, đất cát, nilong, đầu mẩu giấy thải, dây thép, cát sỏi… Đối với các loại CTR công nghiệp có khả năng tái sử dụng như: dây thép, đinh ghim, nhựa sẽ được thu gom và bán cho cơ sở thu mua phế liệu trong khu vực Đối với các loại CTR công nghiệp không có khả năng tái sử dụng như ni lông, băng dính, xốp, cát sỏi công ty sẽ ký hợp đồng và bàn giao cho đơn vị chức năng để thu gom xử lý theo đúng quy định
* Đối với tạp chất tách ra từ giấy phế liệu: bao gồm các loại nilon, băng dính, giấy vụn, dây thép, đinh ghim, giấy lề, cát, vv… tách ra sau các quá trình nghiền thuỷ lực, lọc cát, sàng thô, sàng tinh, cắt biên, ép, sấy Khối lượng thực tế cần xử lý vào khoảng 1% lượng giấy phế liệu đầu vào Với tổng lượng giấy phế liệu đầu vào cho nhà máy là 12.000 tấn/năm thì khối lượng tạp chất khoảng 120 tấn/năm
* Đối với tro và xỉ lò hơi: Nguồn phát sinh tro, xỉ lò hơi của cơ sở là do quá trình đốt cháy nhiên liệu (biomass) để vận hành lò hơi Căn cứ theo thực tế hoạt động tại các cơ sở có loại hình tương tự, lượng tro và xỉ lò hơi thải ra của cơ sở đưa đi xử lý tương đương khoảng 2% lượng biomass tiêu thụ: khoảng 285.300 kg/năm
* Đối với bùn thải từ HTXL nước thải tập trung: Căn cứ theo thực tế hoạt động tại cơ sở, lượng bùn thải từ HTXL nước thải tập trung của cơ sở đưa đi xử lý khoảng 22.500 kg/năm
* Cặn thu được từ quá trình vệ sinh , thay nước, nạo vét bể chứa nước dập bụi : khoảng 120 kg/năm (01 tháng/lần; khoảng 10kg/lần)
Khối lượng CTR công nghiệp dự kiến phát sinh từ nhà máy được tổng hợp trong bảng sau:
Bảng 3.7: Thành phần, khối lượng CTR công nghiệp thông thường của cơ sở
STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
(Rắn/lỏng/bùn) Khối lượng
1 Tạp chất tách ra từ giấy phế liệu (nilon, cát, sỏi, giấy vụn, dây thép, đinh ghim, xốp…) Rắn 120.000
2 Bao bì chứa nguyên phụ liệu (bột sắn) Rắn 35
3 Dụng cụ bảo hộ lao động không dính thành phần nguy hại Rắn 25
4 Giấy photo bìa catton từ khu vực văn phòng Rắn 15
5 Bùn thải ở các hố ga thoát nước mưa Bùn 100
6 Tro, xỉ lò hơi Rắn 285.300
7 Bùn thải từ HTXL nước thải Bùn 22.500
8 Cặn từ quá trình vệ sinh , thay nước, nạo vét bể chứa nước dập bụi
- Chất thải rắn nguy hại
Bảng 3.8: Thành phần, khối lượng khối lượng CTNH phát sinh của cơ sở:
TT Tên chất thải Trạng thái
1 Găng tay, giẻ lau nhiễm TPNH Rắn 18 02 01 75
2 Dầu động cơ hộp số bôi trơn thải Lỏng 17 02 03 53
4 Hộp mực in thải Rắn 08 02 04 5
5 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 5
6 Bao bì cứng thải bằng kim loại nhiễm TPNH Rắn
7 Bao bì cứng thải bằng nhựa nhiễm
8 Bao bì mềm thải nhiễm TPNH Rắn 18 01 01 20
* Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
- Chất thải rắn sinh hoạt:
Cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục thực hiện biện pháp lưu giữ, xử lý CTR sinh hoạt như sau:
Toàn bộ CTR sinh hoạt của cơ sở được thu gom vào các thùng chứa có nắp đậy kín đặt ngay tại nơi phát sinh, cụ thể:
+ Khu vực văn phòng: mỗi phòng trang bị 01 thùng loại nhỏ để chứa CTR sinh hoạt của văn phòng
+ Khu vực nhà xưởng sản xuất: bố trí 02 thùng loại 100 lít tại khu vực hành lang lối ra vào nhà xưởng
+ Các vị trí khác như hành lang, khu nhà vệ sinh, đường nội bộ: bố trí 05 thùng loại 50 lít
Hàng ngày tổ dọn vệ sinh của cơ sở có trách nhiệm thu gom, phân loại và tập kết các loại CTR sinh hoạt về kho lưu giữ tạm thời CTR sinh hoạt có diện tích 6 m 2 Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty cổ phần môi trường Thuận Thành định kỳ tới thu gom, vận chuyển và xử lý CTR sinh hoạt
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:
Cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp sau để thu gom, lưu giữ, xử lý CTR công nghiệp thông thường:
Chất thải rắn công nghiệp thông thường của dự án được phân loại thành chất thải rắn có thể tái chế/tái sử dụng và chất thải không thể tái chế/tái sử dụng và lưu giữ tạm thời tại kho lưu giữ CTR thông thường có diện tích 160 m 2 , bên trong có chia ô riêng biệt cho từng loại CTR:
+ Đối với chất thải rắn có khả năng tái chế/tái sử dụng (đinh ghim, nhựa, dây thép ): Chủ cơ sở ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý Tần suất thu gom phụ thuộc vào lượng chất thải rắn phát sinh
+ Đối với chất thải rắn không tái sử dụng được: Chủ cơ sở ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý Tần suất thu gom phụ thuộc vào lượng chất thải rắn phát sinh
Kho có kết cấu tường xây gạch, sàn BTXM kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che kín nắng mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải; khu vực được trang bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định
- Tần suất thu gom: 1 lần/ngày hoặc tùy vào vị trí phát sinh;
- Tần suất vận chuyển: Trung bình 01 lần/tuần Ngoài ra công ty sẽ giao cho một người phụ trách theo dõi lượng chất thải phát sinh để điều chỉnh tần suất thu gom, vận chuyển đảm bảo sức chứa cho khu lưu giữ chất thải
+ Đơn vị vận chuyển: Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành (có hợp đồng kèm phụ lục báo cáo).
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp thu gom, lưu trữ và xử lý chất thải nguy hại như sau:
- Bố trí các thùng chứa chuyên dụng có nắp đậy phù hợp với từng loại chất thải, ghi rõ tên chất thải ở bên ngoài thùng chứa
- Chất thải nguy hại được lưu giữ tại kho lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích 10m 2 Toàn bộ diện tích lưu giữ chất thải nguy hại đều được thiết kế theo đúng quy định về nhà kho lưu giữ chất thải nguy hại:
+ Có cửa đóng mở ra vào, có mái che kín, tường bao xung quanh, nền chống thấm, có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng phòng cho sự cố khi thùng chứa, bao bì chứa bị rò rỉ, thủng, nứt vỡ
+ Các CTNH được lưu giữ trong thiết bị riêng, có nắp đậy tránh đổ tràn ra ngoài cũng như hạn chế khả năng các chất thải phản ứng với nhau;
+ Có biển dấu hiệu cảnh báo CTNH theo quy định hiện hành
+ Có các thiết bị phòng cháy chữa cháy như bình xịt chữa cháy xách tay, bao chữa cháy
Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành (có hợp đồng kèm phụ lục báo cáo) để vận chuyển, thu gom, xử lý toàn bộ chất thải nguy hại
Tần suất giao chất thải phụ thuộc vào lượng CTNH phát sinh
Cơ sở đã đăng ký Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh mã số QLCTNH 27.001025.T
Hình ảnh kho lưu giữ CTR công nghiệp thông thường của cơ sở
Hình ảnh kho chất thải nguy hại của cơ sở
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
* Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của cơ sở
Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của cơ sở chủ yếu là từ hoạt động của các phương tiện giao thông vận tải ra vào cơ sở và từ các máy móc, thiết bị của khu vực sản xuất (máy nghiền, máy nén khí…), từ quạt hút từ HTXL khí thải lò hơi, từ khu vực HTXL nước thải
Theo kết quả đo đạc trong đợt khảo sát thực tế để thực hiện báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở, tiếng ồn đo được tại cơ sở như sau:
Bảng 3.9: Mức độ ồn đo được tại cơ sở
Vị trí đo đạc Tiếng ồn
Khu vực bên ngoài xưởng sản xuất 70
Khu vực trạm biến áp của cơ sở 68 70
Khu vực cổng sau của cơ sở 69
(Nguồn: Kết quả đo đạc trong đợt khảo sát thực hiện báo cáo đề xuất cấp GPMT của cơ sở, tháng 9/2024)
Từ kết quả đo đạc tại bảng trên cho thấy: tiếng ồn phát sinh tại cơ sở trong thời điểm khảo sát nằm trong QCCP theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn Để đảm bảo môi trường lao động an toàn nhất cho người lao động, chủ cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung sau:
- Các phương tiện vận tải phải được thường xuyên bảo dưỡng và vận hành đúng tốc độ quy định cho tường khu vực nhằm đảm bảo không gây ồn cho khu vực xung quanh, hạn chế việc sử dụng còi trong khu vực kho chứa
- Máy móc được bảo trì bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo chất lượng khi vận hành, giảm tiếng ồn và giảm rung Đối với thiết bị vận hành cố định như máy bơm có thể sử dụng tường cách âm để giảm ồn
- Bố trí các loại máy móc có tiếng ồn cao trong các khu vực khép kín, phòng riêng, lắp đặt chân đệm cao su giảm rung động, ồn
- Trạng bị bảo hộ lao động cho công nhân sản xuất
- Bố trí thời gian làm việc cho các cán bộ, nhân viên hợp lý để tránh tình trạng bị tác động của tiếng ồn, độ rung kéo dài
* Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của cơ sở:
- QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc, vị trí làm việc, lao động, sản xuất trực tiếp;
- QCVN 27:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – giá trị cho phép tại nơi làm việc
- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;
- QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với HTXL nước thải
* Phương án phòng ngừa sự cố môi trường đối với HTXL nước thải:
- Cơ sở đã xây dựng khu bể phòng ngừa, ứng phó sự cố gồm 01 bể với dung tích là 197,82 m 3 Khi sự cố xảy ra hoặc một trong các chỉ tiêu không đạt QCCP, phải dừng vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở, hệ thống điều khiển tự động lập tức đóng van xả nước thải vào bể tuần hoàn, van xả nước thải sau xử lý ra HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm và mở van xả nước thải vào bể sự cố
- Vận hành trạm xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật Nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống phải được tập huấn và thao tác đúng cách khi có sự cố phát sinh và luôn có mặt tại vị trí khi vận hành
- Các máy móc, thiết bị phải được kiểm tra theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật, đặc biệt là các thiết bị điện
- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ, sửa chữa khi có hỏng hóc
- Luôn dự trữ các thiết bị có nguy cơ hư hỏng cao như máy bơm, phao, van, cánh khuấy… để thay thế khi cần thiết
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho kỹ thuật viên vận hành hệ thống
- Quan trắc chất lượng nước thải đầu ra của hệ thống xử lý thường xuyên để kịp thời phát hiện sự cố
- Ghi chép nhật ký vận hành trạm xử lý theo dõi, kịp thời ứng phó sự cố
* Biện pháp ứng phó sự cố môi trường đối với HTXL nước thải:
Trường hợp khi có sự cố xảy ra Công ty dừng ngay hoạt động sản xuất làm phát sinh sự cố; báo cáo cơ quan chức năng trong trường hợp gây thiệt hại đến người và tải sản; khắc phục sự cố, đảm bảo hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn sau khi khắc phục
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với HTXL khí thải: Để phòng ngừa và ứng phó với sự cố của hệ thống xử lý bụi, khí thải, chủ cơ sở đã, đang và sẽ áp dụng các biện pháp sau:
- Phương án phòng ngừa sự cố môi trường đối với HTXL khí thải:
+ Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý khí thải
+ Thường xuyên kiểm tra tình hình vận hành của máy móc, thiết bị trong các hệ thống xử lý
+ Định kỳ bảo dưỡng các máy móc, thiết bị
+ Lắp đặt thiết bị xử lý theo cụm, hoạt động luân phiên
+ Định kỳ quan trắc chất lượng khí thải sau khi xử lý, đảm bảo đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường
+ Cán bộ vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị
+ Ghi chép đầy đủ nhật ký vận hành hệ thống xử lý
+ Lập quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải
+ Chủ động kiểm tra chất lượng khí thải sau khi hệ thống xử lý, so sánh với QCCP để phát hiện và có biện pháp kiểm soát kịp thời sự cố hiệu suất xử lý không đạt yêu cầu
- Phương án ứng phó sự cố môi trường đối với HTXL khí thải:
Trường hợp xảy ra sự cố không vận hành được hệ thống xử lý, cơ sở sẽ dừng ngay hoạt động có phát thải gây ô nhiễm môi trường cho đến khí khắc phục xong sự cố và bảo đảm hiệu quả xử lý
Phương án, phòng ngừa, ứng phó sự cố tràn dầu, rò rỉ hóa chất
Chủ cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục áp dụng một số biện pháp phòng chống rỏ rỉ nhiên liệu, hóa chất như sau:
- Kiểm tra nghiêm ngặt kho chứa nhiên liệu, hóa chất, kho thành phẩm và các phương tiện vận tải;
- Hóa chất trong kho được dán nhãn, sắp xếp hợp lý, gọn gàng, dễ phân biệt khi có nhiều loại; Từng lô hàng được đánh dấu và ghi bảng tên trên tường để thuận tiện cho việc kiểm tra và giám sát Trong quá trình nhập kho, cần kiểm tra kỹ bao bì, phuy chứa đựng hóa chất để đảm bảo không có hiện tượng nứt vỡ thùng chứa, rách thủng bao bì, tránh hiện tượng rò rỉ tràn đổ;
- Thực hiện nghiêm ngặt quy định kỹ thuật, an toàn trong quá trình nhập xuất nhiên liệu; các phương tiện vận chuyển phải có đủ tư cách pháp nhân cũng như đáp ứng tiêu chuẩn an toàn, kỹ thuật khi vận chuyển trên đường giao thông;
- Tuân thủ các quy định về quản lý an toàn hóa chất chất theo đúng luật hóa chất số 06/2007/QH12 ngày 21/11/2007 và các nghị định, thông tư hướng dẫn liên quan: + Có người chuyên trách về an toàn hóa chất
+ Cung cấp đầy đủ, kịp thời, chính xác thông tin, hướng dẫn thực hiện an toàn hóa chất cho người lao động, người quản lý trực tiếp
+ Xây dựng biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất theo đúng quy định tại Nghị định số 113/2017 và hướng dẫn tại thông tư 32/2017 của Bộ Công thương + Cập nhật, lưu trữ thông tin về các hóa chất sử dụng
+ Chấp hành các yêu cầu kiểm tra của cơ quan nhà nước có thẩm quyền trong việc thực hiện các quy định về an toàn hóa chất
+ Thực hiện các quy định của pháp luật về xử lý, thải bỏ hóa chất nguy hiểm và dụng cụ chứa hóa chất đó
Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác
Hiện tại, cơ sở đã được trang bị hoàn thiện hệ thống PCCC Cơ sở đã được Phòng Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy - Công an tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 67/TD-PCCC ngày 06/11/2008 Trong quá trình hoạt động, cơ sở chưa có sự cố cháy nổ nào xảy ra
Hệ thống phòng cháy chữa cháy của cơ sở gồm hệ thống chữa cháy vách tường, hệ thống báo cháy tự động, hệ thống bình chữa cháy xách tay, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố, exit thoát nạn, hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler, hệ thống họng nước chữa cháy trong nhà
Hệ thống chữa cháy vách tường: Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường sử dụng các cuộn vòi, lăng phun kết hợp với họng chữa cháy cố định và khả năng chữa cháy có hiệu quả cao Họng nước chữa cháy được bố trí bên trong nhà, cạnh lối ra vào, hành lang, nơi dễ nhìn thấy, dễ sử dụng Các họng được thiết kế đảm bảo bất kỳ điểm nào của công trình cũng được vòi vươn tới
Hệ thống chữa cháy bằng bình xách tay: Sử dụng để dập tắt các đám cháy mới phát sinh, các đám cháy tại các khu vực không thể chữa cháy bằng nước và các khu vực không có hệ thống chữa cháy bằng nước
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Trong quá trình thực hiện dự án, chủ cơ sở có một số thay đổi sau so với bản đăng ký môi trường:
Bảng 3.10: Các nội dung thay đổi so với bản đăng ký môi trường
TT Hạng mục Nội dung theo đăng ký môi trường Nội dung thay đổi, điều chỉnh Lý do thay đổi, điều chỉnh
Tiêu chuẩn so sánh NT sau xử lý
Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 12-MT:2015/BTNMT cột A sau đó được tuần hoàn tái sử dụng
Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của nhà máy xử lý nước thải tập trung của CCN Phú Lâm (QCVN 12- MT:2015/BTNMT cột B3, riêng thông số AOX và dioxin lấy theo QCVN 12-MT:2015/BTNMT cột A) được thải vào HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm
Thời điểm lập báo cáo ĐTM, HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm chưa hoàn thiện, do vậy, nhằm tuân thủ đúng theo chủ trương của tỉnh cũng như đảm bảo chất lượng môi trường cho địa phương, cơ sở đề xuất xử lý nước thải đạt QCVN 12- MT:2015/BTNMT cột A sau đó nước thải được tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường Đến nay, HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm đã được xây dựng hoàn thiện và đã được Bộ TN&MT cấp giấy phép môi trường, hiện đang tiến hành vận hành thử nghiệm Do vậy, ngày 27/5/2024 cơ sở đã ký hợp đồng với đơn vị chủ quản là Công ty cổ phần môi trường xanh Kinh Bắc xử lý toàn bộ nước thải của cơ sở Căn cứ theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải đã ký, nước thải sau xử lý của cơ sở yêu cầu đạt QCVN 12-MT:2015/BTNMT cột B3, riêng thông số AOX và dioxin lấy theo QCVN 12- MT:2015/BTNMT cột A trước khi thải vào HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm
Công ty mua hơi thương phẩm để phục vụ sản xuất nên hoạt động của cơ sở không phát sinh bụi và khí thải nên không đầu tư HTXL khí thải
Bụi, khí thải Cyclon lọc bụi chùm Quạt hút Tháp khử bụi Bể dập bụi ướt Ống thoát khí Môi trường
Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp
Cơ sở thực hiện cấp giấy phép môi trường lần đầu.
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Nước thải của cơ sở sau xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của nhà máy xử lý nước thải tập trung của CCN Phú Lâm sẽ đấu nối với HTXL nước thải tập trung của CCN Phú Lâm, không thải trực tiếp ra môi trường Vì vậy cơ sở không thuộc đối tượng phải cấp phép xả nước thải.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ lò hơi
- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 24.000 m 3 /h
- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải tương ứng với ống thoát khí của HTXL bụi, khí thải lò hơi Tọa độ X = 2341903,79, Y = 554281,93
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
TT Chất ô nhiễm Giá trị giới hạn
(mg/Nm 3 ) Tiêu chuẩn so sánh
- Phương thức, vị trí xả khí thải và nguồn tiếp nhận khí thải:
+ Vị trí xả thải: 01 vị trí xả thải sau xử lý được thải ra môi trường có tọa độ X
+ Phương thức xả thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thoát khí đường kính 1,2m; cao 21m, xả liên tục 24/24 giờ khi hoạt động
+ Nguồn tiếp nhận khí thải: Môi trường không khí CCN Phú Lâm.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
+ Nguồn số 01: Từ các máy sản xuất của dây chuyền sản xuất công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm
- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Nằm trong khuôn viên của công ty
+ Vị trí số 01: Khu vực đặt dây chuyền sản xuất công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm, toạ độ X1#41946,59, Y1 = 554334,96;
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Tiếng ồn, độ rung bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ
1 70 55 Khu vực thông thường + Độ rung:
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có)
Cơ sở không thuộc đối tượng đề nghị cấp phép thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại
4.5 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có)
Cơ sở không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất, do vậy, cơ sở không thuộc đối tượng đề nghị cấp phép nội dung này
4.6 Thời hạn đề nghị cấp phép
Căn cứ vào lộ trình dừng hoạt động, chuyển đổi ngành nghề sản xuất hoặc di dời các cơ sở sản xuất tại phường Phong Khê và CCN Phú Lâm tại Báo cáo số 40-BC/BCS ngày 20/9/2021 của Ban cán sự Đảng UBND tỉnh về báo cáo tình hình, kết quả và giải pháp xử lý ô nhiễm môi trường tại phường Phong Khê, TP Bắc Ninh và CCN Phú Lâm, huyện Tiên Du cơ sở thuộc đối tượng phải dừng hoạt động sản xuất trước ngày 31/12/2029 Vì vậy, cơ sở đề xuất xin cấp giấy phép môi trường đến ngày 30/12/2029.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Bảng 5.1: Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sau xử lý của cơ sở
TT Thông số Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT cột A
7 Amoni (NH4 +)(tính theo N) mg/l 5 -
