Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy sản xuất, thức ăn chăn nuôi Thiên Lý” của Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước sạch, xả nước thải của cơ sở trong bảng dưới đây: Bảng 1.5: Bảng cân bằng nhu cầu sử dụng nước, thải nước của cơ sở STT Mục đích sử dụng nước Nhu cầu cấp nư

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên cơ sở

*) Tên cơ sở: NHÀ MÁY SẢN XUẤT, THỨC ĂN CHĂN NUÔI THIÊN LÝ

Cơ sở tọa lạc tại xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên, với tổng diện tích đất là 25.713m² Hợp đồng thuê đất số 104/HĐ-TĐ được ký ngày 07 tháng 10 năm 2021 giữa UBND Tỉnh Hưng Yên và Công ty cổ phần Thiên Lý Hưng Yên đã xác nhận quyền sử dụng đất Cơ sở cũng đã được cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất cho phần diện tích này.

- Vị trí tiếp giáp đối với khu đất của cơ sở như sau:

+ Phía Bắc: Giáp trường mầm non Tân Lập, sân bóng làng Liêu Hạ, đường giao thông liên thôn;

+ Phía Nam: Công ty TNHH may mặc Châu Á;

+ Phía Đông: Giáp đường QL.39 mới;

+ Phía Tây: Giáp đường vào làng và sân bóng làng Liêu Hạ;

Thiên Lý” của Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên

- Toạ độ khép góc khu đất cơ sở (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

Bảng 1.1:Toạ độ mốc ranh giới khu đất của cơ sở Điểm X Y

- Hình ảnh thể hiện vị trí của cơ sở như sau:

Hình 1.1 Vị trí thực hiện của cơ sở

Hình 1.2 Hình ảnh khuôn viên cơ sở

*) Mối tương quan của cơ sở với các đối tượng xung quanh:

Cơ sở của chúng tôi tọa lạc ngay cạnh đường QL.39 mới, kết nối trực tiếp với QL.5, mang lại lợi thế lớn trong việc vận chuyển hàng hóa Toàn bộ tuyến đường giao thông trong khu vực được trải nhựa, đảm bảo giao thông thông suốt, giúp việc vận chuyển hàng hóa trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn Mạng lưới giao thông thuận lợi này đóng góp quan trọng vào hiệu quả sản xuất và logistics của công ty.

Xung quanh cơ sở còn nhiều kênh mương tự nhiên của các thôn lân cận, góp phần hình thành lên mạng lưới sông ngòi khu vực

- Hệ thống đồi núi và khu bảo tồn:

Quanh khu vực của cơ sở không có đồi núi hay khu bảo tồn nào cần phải bảo vệ

Khu vực gần cơ sở có sự hiện diện của nhiều công ty hoạt động như Công ty TNHH may mặc Châu Á, Công ty TNHH đồ dùng thể thao và Công ty nhựa Đông Dương Ngoài ra, sự gần gũi với các khu công nghiệp như KCN Yên Mỹ, KCN Thăng Long II và KCN Dệt may Phố Nối cũng là yếu tố quan trọng, góp phần tạo ra nguồn

Khu vực xung quanh không có vườn quốc gia, khu dự trữ thiên nhiên hay khu dự trữ sinh quyển Ngoài ra, cũng không có các khu bảo tồn thiên nhiên, khu nghỉ dưỡng, khu vui chơi giải trí và các di tích lịch sử, văn hóa đã được xếp hạng.

Cơ sở cách khu dân cư thôn Tân Lập khoảng 400m về phía Đông, vì vậy trong quá trình hoạt động, cơ sở đã triển khai các biện pháp nhằm giảm thiểu tiếng ồn ảnh hưởng đến khu dân cư lân cận.

- Di tích văn hoá - lịch sử:

Xung quanh khu vực cơ sở không có công trình kiến trúc, công trình Quốc gia và di tích lịch sử văn hoá

*) Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở xây dựng tỉnh Hưng Yên;

*) Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan tới môi trường của cơ sở: UBND tỉnh Hưng Yên

*) Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 56/QĐ-TNMT ngày 12 tháng 11 năm 2004 của UBND tỉnh Hưng

Sở Tài Nguyên và Môi Trường Hưng Yên đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi của Công ty TNHH Thiên Lý Quyết định này nhằm đảm bảo rằng hoạt động của nhà máy tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

Vì vậy, theo quy định tại điểm c, khoản 3, điều 41, luật Bảo vệ môi trường 2020 cơ sở thuộc đối tượng do UBND tỉnh Hưng Yên cấp giấy phép môi trường

Cơ sở đã được cấp Sổ đăng ký Chủ nguồn thải chất thải nguy hại (CTNH) với mã số QLCTNH: 33.000355.T, theo phụ lục báo cáo gửi Sở Tài nguyên và Môi trường vào ngày 10 tháng 04 năm.

*) Quy mô của cơ sở:

Cơ sở công nghiệp chuyên sản xuất thức ăn chăn nuôi đã chính thức đi vào hoạt động với tổng vốn đầu tư lên tới 140.000 triệu VNĐ (một trăm bốn mươi tỷ đồng), thuộc nhóm B theo quy định tại khoản 3 điều 9 của Luật đầu tư công năm 2019.

Theo Giấy chứng nhận đầu tư số 70/QĐ-UBND do UBND tỉnh Hưng Yên cấp lần đầu vào ngày 04/11/2003 và điều chỉnh lần thứ ba vào ngày 21/9, cơ sở này được thành lập với mục tiêu sản xuất thức ăn chăn nuôi.

Cơ sở thuộc danh dự án đầu tư nhóm III có ít nguy cơ tác động xấu đến môi trường, theo quy định tại mục 2 phụ lục V của nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên phê duyệt báo cáo tác động môi trường theo Quyết định số 56/QĐ-TNMT, ban hành ngày 12 tháng 11 năm 2004.

Do đó, cơ sở phải làm giấy phép môi trường trình Sở Tài nguyên và môi trường thẩm định và UBND tỉnh Hưng Yên phê duyệt

- Các hạng mục công trình:

+ Các công trình chính: nhà xưởng sản xuất (1 tầng) 7.200 m 2 ; xưởng chế biến thức ăn (1 tầng) 1.890 m 2 ; Nhà điều hành (3 tầng) 384 m 2 ; Nhà ăn ca công nhân (1 tầng): có diện tích 90 m 2 ,

+ Các công trình phụ trợ: Nhà bảo vệ và cổng chính: 31,1 m 2 , Bãi xe: 1200 m 2 , Nhà để xe công nhân: 180 m 2 ;

Công trình bảo vệ môi trường bao gồm khu lưu giữ chất thải tạm thời, hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 100 m³/ngày đêm, cùng với hệ thống

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm các loại

- Công suất thiết kế: 180.000 tấn/năm trong đó bao gồm 90.000 tấn thức ăn dạng viên; 50.000 tấn thức ăn dạng bột; 40.000 tấn thức ăn dạng mảnh;

Bảng 1.2: Quy mô công suất giai đoạn vận hành thương mại của cơ sở

STT Tên sản phẩm Công suất (tấn/năm)

1 Thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm 180.000

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi

Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi của nhà máy thể hiện dưới dạng sơ đồ sau:

- Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất:

Nguyên liệu thô Cân Dỡ kiểm tra

Nghiền Kiểm tra Khoang chứa các thành phẩm

Nguyên liệu không qua nghiền

Khoang trộn Chất vi lượng

Kiểm tra Bin chứa Đóng gói

SP dạng bột Kiểm tra

Bụi, mùi, tiếng ồn, nhiệt

Bụi, khí thải lò hơi

Hình 1.3 Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi các loại của cơ sở

Nguyên vật liệu đầu vào của quy trình sản xuất bao gồm ngô, đậu tương, cám gạo, cám mì và bột xương, được cung cấp ở dạng hạt, bột và đóng bao Công ty thực hiện kế hoạch thu mua để đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng Tất cả nguyên liệu đều phải trải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt tại khu vực lấy mẫu và phòng thí nghiệm Những nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ được chuyển vào bin chứa hoặc kho Nguyên liệu thô như ngô, cám và sắn khô được vận chuyển bằng băng tải vào kho chứa kín để bảo vệ khỏi mưa Công ty sẽ không thu mua nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn chất lượng.

+ Nguyên liệu dạng hạt khi mua về không bị ẩm mốc, tiêu chuẩn về độ ẩm từ 12 -

Nguyên liệu dạng lỏng như rỉ mật và mỡ cá được nhập về cơ sở và kiểm tra ngoại quan Sau đó, chúng được bơm trực tiếp từ xe bồn vào bồn chứa và chờ để cấp cho công đoạn trộn.

Trước khi đưa nguyên liệu vi lượng vào máy trộn, cần kiểm tra chất lượng để đảm bảo không bị biến chất và phải tuân thủ đúng định mức cân của phòng kỹ thuật Nếu phát hiện vi lượng có sự biến đổi về chất lượng, cần loại bỏ ngay lập tức Trong trường hợp cân không chính xác, phải thực hiện cân lại cho đúng trước khi cho vào máy trộn nhỏ Thời gian trộn vi lượng trong máy trộn nhỏ là 8 phút, sau đó cần xả ra để cân và chia theo đơn sản xuất Toàn bộ quá trình cân và trộn vi lượng được giám sát qua bảng theo dõi tại khu vực riêng biệt chỉ dành cho việc trộn vi lượng.

Sau khi kiểm tra nguyên liệu, tiến hành cân để xác nhận số lượng, chủng loại, định mức và quy cách đóng gói theo đơn đặt hàng Nếu nguyên liệu đáp ứng

Hình 1.4 Kho nguyên liệu của cơ sở

Thiên Lý” của Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên Đưa nguyên liệu vào sản xuất:

Nguyên liệu cần nghiền được chuyển qua hệ thống xích tải và gầu tải, sau đó được đổ lên hệ thống sàng lọc để tách các tạp chất như bụi, cùi ngô và vật thể lớn Hệ thống hút bụi sẽ thu gom bụi tinh và bụi nhẹ tại cửa nạp liệu, giữ lại bên ngoài túi vải trong buồng hút Hệ thống điều khiển cấp khí tự động liên tục thổi khí vào túi vải, giúp bụi bám trên thành túi rơi xuống cùng với nguyên liệu vào bin chứa chờ nghiền.

Nguyên liệu không qua nghiền như cám gạo, cám mì và bột xương được chuyển đến gầu tải qua hệ thống vít tải Tại gầu tải, nguyên liệu được đổ lên hệ thống sàng lọc để tách các tạp chất như bụi, cùi ngô và vật thể lớn Hệ thống hút bụi thu gom bụi tinh và bụi nhẹ lơ lửng tại cửa nạp liệu, giữ lại trong túi vải bên trong buồng hút Hệ thống điều khiển cấp khí tự động liên tục thổi khí vào túi vải, giúp bụi bám trên thành túi rơi vào hệ thống xích cùng với nguyên liệu vào bin chứa.

Chất lỏng từ bồn chứa được bơm lên bể chứa để chờ cân và trộn Bể chứa được trang bị thiết bị gia nhiệt, giữ nhiệt độ chất lỏng luôn ở mức 45ºC, giúp ngăn ngừa hiện tượng đông đặc.

Tất cả nguyên liệu cơ sở được chuyển lên các bin chờ và bồn chứa Mỗi loại nguyên liệu, sau khi nghiền hoặc không nghiền, sẽ được lưu trữ trong các bin riêng biệt.

Dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc và gia cầm được thiết kế với 03 cửa nạp liệu, bao gồm 01 cửa nạp liệu thô và 02 cửa nạp liệu bột Hệ thống hút bụi hoạt động hiệu quả, thu gom bụi tinh và bụi nhẹ tại cửa nạp liệu, giữ chúng bên ngoài túi vải trong buồng hút Đồng thời, hệ thống điều khiển cấp khí tự động liên tục thổi khí vào túi vải, giúp bụi bám trên thành túi rơi vào hệ thống xích, cùng với nguyên liệu vào bin chứa.

Quá trình nghiền nguyên liệu bắt đầu khi chúng được đưa vào bin chứa và sau đó đi qua máy nghiền trước khi được chuyển đến bin chứa khác Mỗi loại nguyên liệu sẽ được lưu trữ riêng biệt trong các bin khác nhau Trong thời gian nghiền, nhân viên KCS sẽ kiểm tra kích thước hạt để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật, sử dụng cả phương pháp cảm quan và dụng cụ chuyên dụng Nếu kích thước hạt không đạt yêu cầu, quá trình nghiền sẽ phải dừng lại và nguyên liệu sẽ được xả ra để nghiền lại.

Hình 1.5 Máy nghiền tại cơ sở

Khi nguyên liệu đã được nghiền xong, cần kiểm tra kích thước hạt xem có đạt yêu cầu kỹ thuật hay không, có thể sử dụng cảm quan hoặc dụng cụ chuyên dụng để thực hiện Nếu kích thước không đạt yêu cầu, nguyên liệu phải được xả ra và nghiền lại Ngược lại, nếu kiểm tra đạt yêu cầu về kích thước và độ mịn, nguyên liệu sẽ được chuyển sang công đoạn trộn.

Sau khi nguyên liệu được nghiền, cả nguyên liệu đã nghiền, nguyên liệu chưa nghiền và nguyên liệu lỏng sẽ được đưa vào bin chứa Tại đây, chúng sẽ được cân bằng bằng hệ thống cân tự động để xác định khối lượng, sau đó được tập hợp tại bin chứa trên để chờ quá trình trộn.

Nguyên liệu dạng lỏng như rỉ mật và mỡ cá được nhập về cơ sở và kiểm tra ngoại quan kỹ lưỡng Sau đó, chúng được bơm trực tiếp từ xe bồn vào bồn chứa, sẵn sàng cho công đoạn trộn tiếp theo.

Hình 1.6 Cân tự động sau nghiền

Trộn: Nguyên liệu đã nghiền, nguyên liệu không qua nghiền và nguyên liệu chất lỏng sau khi được cân định lượng và được chuyển vào bin chứa chờ trộn

+ Nguyên liệu vi lượng sau khi được phối trộn và đóng bao sẽ được tập kết ở vị trí cửa chờ đổ trên trộn tùy theo từng mã hàng

+ Nhân viên vận hành máy căn cứ vào công thức của sản phẩm để lập quy trình trộn và tiến hành xả nguyên liệu vào thùng trộn

Nhân viên đổ vi lượng phải chú ý đến tín hiệu từ đèn, còi hoặc theo hiệu lệnh qua bộ đàm của nhân viên vận hành để thực hiện việc đổ vi lượng vào thùng chứa trên thiết bị trộn.

+ Khi đã trộn đủ thời gian theo quy định máy trộn sẽ tự động xả thành phẩm vào bin chứa để chuyển sang công đoạn tiếp theo

+ Sau khi trộn xong, tùy theo yêu cầu của sản xuất mà sản phẩm sẽ được chia làm

3 dòng: Sản phẩm dạng viên ép, dạng đập mảnh và sản phẩm dạng bột

Hình 1.7 Máy trộn tại cơ sở

Nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu nguyên, vật liệu

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính của cơ sở được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1.4: Nhu cầu về nguyên liệu sử dụng của cơ sở

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Lượng sử dụng Nguồn cung cấp

A Nguyên liệu phục vụ mục tiêu sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm

1 Ngô ép đùn Tấn/năm 2,439.2 Việt Nam

2 Ngô hạt Tấn/năm 82,625.6 Việt Nam/Nhập khẩu

3 Đậu ép đùn Tấn/năm 3,284.7 Việt Nam

4 DDGS- Bột bã ngô Tấn/năm 8,000.0 Nhập khẩu

5 Khô cải đắng Tấn/năm 250.0 Nhập khẩu

6 Khô cọ Tấn/năm 6,903.9 Nhập khẩu

7 Khô đậu Tấn/năm 21,395.5 Nhập khẩu

8 Khô đậu tương lên men Tấn/năm 200.0 Việt Nam/Nhập khẩu

9 Khô dừa Tấn/năm 100.0 Nhập khẩu

10 Cám gạo Tấn/năm 13,378.5 Việt Nam/Nhập khẩu

11 Cám gạo trích ly Tấn/năm 8,500.0 Nhập khẩu

12 Cám mỳ Tấn/năm 5,071.4 Việt Nam/Nhập khẩu

13 Cám ngô Tấn/năm 1,000.0 Nhập khẩu

14 Hạt đậu tương Tấn/năm 4,075.0 Nhập khẩu

15 Hạt lúa mỳ Tấn/năm 14,254.7 Nhập khẩu

16 Bột cá 65% Tấn/năm 73.5 Việt Nam

17 Bột cá 55% Tấn/năm 126.4 Việt Nam

18 Bột thịt xương Tấn/năm 69.1 Nhập khẩu

19 Bột đá mịn Tấn/năm 400.0 Việt Nam

20 Bột đá thô Tấn/năm 100.0 Việt Nam

21 Sắn lát Tấn/năm 1,163.3 Việt Nam

22 Mỡ cá Tấn/năm 891.5 Việt Nam/Nhập khẩu

23 Rỉ mật Tấn/năm 1,635.9 Việt Nam

24 Whey Permeat Tấn/năm 160.0 Nhập khẩu

25 Bentonine Tấn/năm 1,542.2 Việt Nam

26 Muối sấy Tấn/năm 150.0 Việt Nam

1 Whey Permeat Tấn/năm 160.0 Nhập khẩu

2 Natri bicacbonat- NaHCO3 Tấn/năm 117.6 Việt Nam

(CAHP04) Tấn/năm 207.7 Việt Nam/Nhập khẩu

4 Đồng sunphat -CUSO4 Tấn/năm 23.9 Việt Nam/Nhập khẩu

5 Chất bổ sung sắt hữu cơ-

Availa Fe Tấn/năm 7.4 Việt Nam/Nhập khẩu

6 Kẽm ôxít- ZnO Tấn/năm 3.7 Việt Nam/Nhập khẩu

7 Sắt sunphat -FeSO4 Tấn/năm 51.5 Nhập khẩu

8 Magie Sulphate-MgSO4 Tấn/năm 9.2 Nhập khẩu

9 Choline Tấn/năm 101.1 Nhập khẩu

10 Lysine Tấn/năm 683.8 Nhập khẩu

11 Methionine Tấn/năm 312.5 Nhập khẩu

12 Trytophan 98% Tấn/năm 16.5 Nhập khẩu

13 Threonine Tấn/năm 178.3 Nhập khẩu

14 Phytase Hi ronozyme Tấn/năm 3.7 Nhập khẩu

15 Chống oxy hóa Tấn/năm 22.1 Nhập khẩu

16 Lipimate Tấn/năm 3.7 Nhập khẩu

17 Sunny binder Tấn/năm 7.4 Nhập khẩu

18 Tartazin Tấn/năm 9.2 Nhập khẩu

19 Sắc tố vàng -Yellow 2% Tấn/năm 40.0 Nhập khẩu

20 Sắc tố đỏ- Red 10% Tấn/năm 9.2 Nhập khẩu

21 Haiquynol Tấn/năm 6.0 Nhập khẩu

22 Premix broiler Tấn/năm 158.1 Việt Nam/Nhập khẩu

23 Premix layer Tấn/năm 58.8 Việt Nam/Nhập khẩu

24 Premix Grower Tấn/năm 108.4 Việt Nam/Nhập khẩu

25 Hương cá 401 Tấn/năm 1.8 Nhập khẩu

26 Hương sữa Tấn/năm 19.0 Nhập khẩu

27 Biotin 2% Tấn/năm 3.0 Nhập khẩu

28 Sodium Butyrate Tấn/năm 3.7 Nhập khẩu

29 Siêu vị ngọt tố Tấn/năm 11.0 Nhập khẩu

30 Meat boost Tấn/năm 6.0 Nhập khẩu

31 Availa Mn 80 Tấn/năm 1.8 Nhập khẩu

32 Enzyme tiêu hóa Tấn/năm 1.8 Nhập khẩu

33 Crom 0.4% Tấn/năm 3.7 Nhập khẩu

34 Zympex 006 Tấn/năm 31.2 Nhập khẩu

35 Phytase 5000 Tấn/năm 3.7 Nhập khẩu

36 Biomet Zn 15% Tấn/năm 6.0 Nhập khẩu

37 Natri butyrate Tấn/năm 8.0 Nhập khẩu

38 Bio acid (Acid hữu cơ ) Tấn/năm 11.0 Nhập khẩu

Tổng cộng (I+II) Tấn/năm 180,002

III Nguyên liệu sử dụng cho quá trình xử lý mùi

1 Xơ dừa Tấn/năm Việt Nam

III Nhu cầu sử dụng nhiên liệu cho lò hơi

1 Than Tấn/năm 900 Việt Nam

IV Hóa chất sử dụng trong phòng thí nghiệm

1 NaOH Tấn/năm 0,001 Việt Nam

2 H3BO3 Tấn/năm 0,001 Việt Nam

3 H2SO4 Tấn/năm 0,002 Việt Nam

4 Metyl đỏ Tấn/năm 0,001 Việt Nam

5 Metyl xanh Tấn/năm 0,001 Việt Nam

6 Cồn 96 0 Tấn/năm 0,002 Việt Nam

7 Xúc tác Foss Tấn/năm 0,002 Việt Nam

8 CuSO4 Tấn/năm 0,001 Việt Nam

V Nhu cầu sử dụng cho máy phát điện dự phòng

1 Dầu DO Lít/năm 1,000 Việt Nam

(Nguồn hồ sơ cơ sở)

 Thành phần, tính chất vật lý nguyên vật liệu:

*) Dung dịch NaOH: NAOH là chất rắn màu trắng dạng viên, vảy hoặc hạt ở dạng dung dịch bão hòa 50% (hút ẩm mạnh, dễ chảy rữa)

 Xút mất ổn định khi tiếp xúc với các chất không tương thích, hơi nước, không khí ẩm

 Xút có phản ứng với các loại chất khử, chất oxy hóa, acid, kiềm, hơi nước

 Tỷ trọng: 2.13 (tỷ trọng của nước = 1);

 Độ hòa tan: dễ tan trong nước lạnh;

*) Axit H 3 PO 3 : là một hợp chất có công thức hóa học là H3PO3 Đây là một Axit 2 nấc với một cách biểu diễn khác đó là HPO(OH)2

 H3PO3 có dạng phổ biến nhất là rắn tinh thể và mang màu trắng Đây là Axit có thể hòa tan được trong nước và trong alcohol

 Khối lượng mol của H3PO3– Axit Phosphorơ là 82,0 g/mol

 Khối lượng riêng của H3PO3– Axit Phosphorơ là 1,651 g/cm3 (21 °C)

 Điểm nóng chảy của H3PO3– Axit Phosphorơ là 73,6 °C

 Điểm sôi của H3PO3– Axit Phosphorơ là 200 °C

 Độ hòa tan trong nước của H3PO3– Axit Phosphorơ là 310 g/100 mL

Axit sulfuric, hay còn gọi là vitriol, là một loại axit vô cơ có công thức phân tử H2SO4, bao gồm các nguyên tố lưu huỳnh, oxy và hydro.

H2SO4 là một chất lỏng không màu, không mùi và sánh, hòa tan trong nước, với phản ứng tỏa nhiệt cao Chất này có tính ăn mòn mạnh do tính acid và có thể gây ra các phản ứng khử nước và oxy hóa ở nồng độ cao Nó cũng có khả năng hút ẩm, dễ dàng hấp thụ hơi nước từ không khí H2SO4 có thể gây bỏng hóa chất nghiêm trọng và bỏng nhiệt thứ cấp khi tiếp xúc trực tiếp, và rất nguy hiểm ngay cả ở nồng độ vừa phải.

Methyl red, also known as C.I Acid Red 2, is a pH indicator that changes color in acidic solutions This azo dye appears as dark red crystals and exhibits a red color at pH levels below 4.4.

*) Methyl xanh: Methyl xanh là một hợp chất hóa học có công thức phân tử

C37H27N3Na2O9S3 Tên gọi khác: 3,3’- Bis (N, N-di(carboxymethyl) thymol, Sulfonephthalein sodium salt, MTB, Thymolsulfonphthalein-3 ’ , 3 ’’ – bis (methyliminodiacetic acid sodium salt)

Cồn 96 độ, hay còn gọi là ethanol, có công thức hóa học là C2H6O (C2H5OH) Đây là một loại ancol thuộc dãy đồng đẳng, đặc trưng bởi sự hiện diện của nhóm OH trong cấu trúc phân tử.

96 độ là cồn được tinh luyện gần như tinh khiết Có nồng độ cồn 96% trên tổng 100% thể tích dung dịch

CuSO4, hay còn gọi là đồng khan, là một hợp chất tồn tại dưới dạng bột màu trắng Hợp chất này không có sẵn trong tự nhiên mà chỉ được điều chế từ dạng ngậm nước, cụ thể là qua quá trình sấy Penta Hydrat ở nhiệt độ 250 độ C.

Chủ cơ sở đảm bảo rằng tất cả nguyên liệu và hóa chất được sử dụng không nằm trong danh mục cấm theo quy định hiện hành của Việt Nam Bên cạnh đó, nhu cầu tiêu thụ điện và nước cũng được chú trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.

*) Nhu cầu tiêu thụ điện năng:

- Tổng nhu cầu điện năng của Nhà máy giai đoạn vận hành thương mại khoảng 75.000 KWh/tháng

Trong trường hợp mất điện cơ sở sẽ sử dụng máy phát điện dự phòng công suất 120 KVA

*) Nhu cầu sử dụng nước:

Cơ sở sử dụng nước dưới đất tại Hưng Yên đã được cấp giấy phép số 2661/GP-UBND vào ngày 16/11/2020 Khi giấy phép hết hạn, cơ sở sẽ thực hiện xin gia hạn hoặc cấp mới theo quy định hiện hành.

Nhu cầu sử dụng nước ngày càng tăng cao, bao gồm nước cho sinh hoạt, sản xuất, tưới cây và phòng cháy chữa cháy Lưu lượng nước cần thiết cho các mục đích này được xác định rõ ràng để đảm bảo cung cấp đầy đủ và hiệu quả.

Lượng nước cấp cho lò hơi lần đầu khoảng 5 m³/ngày, với hệ thống cấp hơi tuần hoàn khép kín Khi hơi nguội, nó ngưng tụ thành nước và chảy lại vào bể chứa, do đó cơ sở chỉ mất khoảng 0,5 m³/ngày do quá trình bay hơi.

Hệ thống xử lý bụi và khí thải lò hơi sử dụng khoảng 1 m³ nước mỗi tháng để pha chế dung dịch hấp thụ Dung dịch hấp thụ này cần được thay mới định kỳ mỗi tháng, và sau khi sử dụng, nó sẽ trở thành chất thải cần được xử lý.

Nước sử dụng cho bể xử lý bụi và mùi bằng xơ dừa khoảng 80 m³/ngày đêm Sau khi dập bụi và xử lý mùi, nước thải sẽ được đưa vào hệ thống xử lý cùng với nước thải sinh hoạt, sau đó được tuần hoàn lại.

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên sử dụng bể xử lý xơ dừa với quy trình không thải bỏ ra môi trường, đảm bảo bổ sung định kỳ khoảng 10-15 m³ mỗi ngày.

+ Nước cấp cho phòng thí nghiệm: 0,2 m 3 /ngày;

+ Nước cấp cho hoạt động tưới cây, tưới ẩm đường nội bộ: 3 m 3 /ngày đêm

+ Đối với nước cấp cho hoạt động PCCC được dự trữ trong bể và chỉ sử dụng tới khi có sự cố

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước sạch, xả nước thải của cơ sở trong bảng dưới đây:

Bảng 1.5: Bảng cân bằng nhu cầu sử dụng nước, thải nước của cơ sở

STT Mục đích sử dụng nước

Nhu cầu cấp nước (m 3 /ngày)

Lưu lượng xả thải (m 3 /ngày)

1 Nước cho hoạt động sinh hoạt của CBCNV 16 16 Lưu lượng thải 100% lưu lượng cấp

Nước cấp lần đầu cho bể xử lý bụi, mùi phát sinh trong quá trình sản xuất

80 0 Được sử dụng tuần hoàn, không thải bỏ ra ngoài định kỳ cung cấp bổ sung khoảng 10-15 m 3 /ngày

2.2 Nước cấp cho phòng thí nghiệm 0,2 0,2 Lưu lượng thải =

2.3 Nước cấp cho hoạt động nồi hơi

Cung cấp lần đầu khoảng 5m 3 hàng ngày cung cấp bổ sung khoảng 0,5 m 3 /ngày do bay hơi

0,5 Được sử dụng tuần hoàn, định kì cung cấp lượng hao hụt tự nhiên, không thải bỏ

2.4 Nước cấp cho hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi 0,03 0,03 Lưu lượng thải =

Nước cấp cho hoạt động tưới cây, tưới ẩm đường nội bộ

3 0 Ngấm vào đất, vào đường

STT Mục đích sử dụng nước

Nhu cầu cấp nước (m 3 /ngày)

Lưu lượng xả thải (m 3 /ngày)

4 Nước cấp cho hoạt động

PCCC Dự trữ trong bể và chỉ sử dụng tới khi có sự cố

Lưu lượng nước thải được đưa tới HTXL nước thải tập trung của cơ sở

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Hiện trạng các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ và công trình BVMT của cơ sở

5.1.1 Các hạng mục công trình chính

Nhà văn phòng 2 tầng có diện tích 384 m², được xây dựng với khung và trần bằng bê tông, tường bao quanh dày 220mm Nền nhà lát gạch ceramic, cửa ra vào bằng kính và nhôm, cùng cửa thoát hiểm bằng thép Với thiết kế cao ráo và kiến trúc hiện đại, nhà văn phòng này rất thuận tiện cho các hoạt động văn phòng.

Xưởng sản xuất một tầng đã xây dựng với diện tích 7.200 m², được thiết kế với khung và trần nhà bằng bê tông chắc chắn Tường bao quanh được xây bằng gạch dày 220 mm, nền được lát gạch ceramic bền đẹp Cửa ra vào sử dụng kính cường lực và cửa nhôm, trong khi cửa thoát hiểm được làm bằng thép, đảm bảo an toàn và tiện lợi cho quá trình sản xuất.

Nhà xưởng chế biến thức ăn 1 tầng có diện tích 1.890 m², được công ty thiết kế nhằm phục vụ mục tiêu sản xuất thức ăn chăn nuôi đa dạng Vị trí cụ thể của nhà xưởng được thể hiện rõ ràng trên mặt bằng tổng thể của cơ sở.

+ Nhà ăn ca công nhân (đã xây dựng): có diện tích 90 m 2 Vị trí cụ thể được thể hiện trên mặt bằng quy hoạch tổng thể của cơ sở

Nhà xưởng sản xuất được thiết kế với tính năng phục vụ sản xuất hiệu quả, đảm bảo thông thoáng và đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng Kết cấu chính bao gồm khung thép, cột và xà gồ bằng thép, bê tông, với mái lợp tôn múi và lớp cách nhiệt Nền nhà xưởng được đổ bê tông chắc chắn, trong khi các hệ thống ống gió, khí nén và điều hòa được treo trên khung dầm và tường, tạo sự ổn định và tối ưu hóa không gian.

5.1.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Các công trình phụ trợ của công ty gồm:

+ Nhà bảo vệ và cổng: 31,1 m 2 ,

+ Nhà để xe công nhân: 180 m 2 ,

5.1.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

Các công trình bảo vệ môi trường chính của cơ sở đã được đầu tư:

- 01 khu lưu giữ chất thải tạm thời;

- Các bể tự hoại 03 ngăn xử lý sơ bộ nước thải từ các nhà vệ sinh; 01 bể tách dầu mỡ xử lý sơ bộ nước thải nhà ăn ca;

- 01 hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 100 m 3 /ngày đêm;

- 01 hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi;

- 01 hệ thống xử lý mùi công đoạn nghiền, trộn trong quá trình sản xuất;

- Hệ thống thu gom thoát nước mưa đã được xây dựng tách biệt hoàn toàn với hệ thống thu gom thoát nước thải

Tổng hợp các hạng mục công trình chính, phụ trợ và công trình BVMT của cơ sở như sau:

Bảng 1.6: Các hạng mục công trình của công ty

Hạng mục công trình Đơn vị Số tầng Diện tích Tình trạng

I Hạng mục công trình chính

(2) Nhà điều hành, văn phòng m 2 02 384 Đã xây dựng

(3) Nhà xưởng sản xuất m 2 01 7.200 Đã xây dựng

(4) Xưởng chế biến thức ăn m 2 01 1.890 Đã xây dựng

(5) Nhà ăn ca công nhân m 2 01 90 Đã xây dựng

II Hạng mục công trình phụ trợ

(1) Cổng + nhà bảo vệ m 2 31,1 Đã xây dựng

(6) Nhà để xe công nhân m 2 01 180 Đã xây dựng

(7) Bãi xe m 2 1.200 Đã xây dựng

III Hạng mục công trình BVMT

Khu xử lý kỹ thuật vệ sinh môi trường (Khu xử lý nước thải sinh hoạt tập trung) m 2 01 - Đã xây dựng

2 Nhà kho lưu giữ CTR công nghiệp, thông thường, CTNH m 2 01 70 Đã xây dựng

Tổng diện tích quy hoạch m 2 25.713 100%

5.2 Danh mục máy móc, thiết bị đã đầu tư của cơ sở

Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở gồm:

Bảng 1.7: Danh mục máy móc thiết bị giai đoạn vận hành cơ sở

T Tên thiết bị Xuất xứ Đơn vị

A DANH MỤC MÁY MÓC PHỤC VỤ MỤC TIÊU SẢN XUẤT THỨC ĂN GIA SÚC, GIA CẦM

I Hệ thống thiết bị chính

1 Cửa nạp liệu lắp đặt đồng bộ thiết bị lọc bụi túi vải Việt Nam Bộ 03 2010-2013

2 Máy bẻ sắn Việt Nam Bộ 01 2010

3 Xích tải nạp liệu thô Việt Nam Bộ 01 2010

4 Vít tải nạp liệu bột Việt Nam Bộ 02 2010-2013

5 Hệ thống gầu tải nguyên liệu Việt Nam Bộ 09 2010-2013

6 Sàng lọc nguyên liệu thô Việt Nam Bộ 04 2010-2013

7 Nam châm lọc từ tính Vanasen Bộ 04 2010-2013

8 Bin chứa liệu chờ nghiền Việt Nam Bộ 03 2010-2013

9 Cấp liệu máy nghiền Việt Nam Bộ 01 2013

10 Cấp liệu máy nghiền Vanasen Bộ 02 2010-2013

11 Máy nghiền 15 tấn/ h lắp đặt đồng bộ thiết bị lọc bụi túi vải Vanasen Bộ 01 2010

12 Máy nghiền 20 tấn/ h lắp đặt đồng bộ thiết bị lọc bụi túi vải Vanasen Bộ 01 2013

13 Máy nghiền 5 tấn/ h lắp đặt đồng bộ thiết bị lọc bụi túi vải Việt Nam Bộ 01 2013

14 Vít tải sau nghiền Việt Nam Bộ 03 2010-2013

15 Chia hướng nguyên liệu Việt Nam Bộ 03 2010-2013

16 Bin chứa liệu sau nghiền Việt Nam Bộ 12 2010-2013

17 Bin chứa liệu bột không qua nghiền Việt Nam Bộ 04 2010

18 Cân nguyên liệu Việt Nam Bộ 02 2010

19 Thùng chứa liệu sau cân Việt Nam Bộ 02 2010

20 Xích tải sau cân Việt Nam Bộ 01 2010

21 Máy trộn 3000kg Việt Nam Bộ 01 2010

22 Hệ thống bơm chất lỏng buồng trộn Việt Nam Bộ 01 2010

23 Xích tải sau trộn Việt Nam Bộ 01 2010

24 Sàng lọctrước ép viên Việt Nam Bộ 01 2022

25 Thùng chứa liệu chờ ép Việt Nam Bộ 02 2010-2013

26 Cấp liệu máy ép viên Vanasen Bộ 02 2010-2013

27 Trộn ẩm máy ép viên Vanasen Bộ 02 2010-2013

28 Máy ép viên công suất 15 tấn/h Vanasen Bộ 02 2010-2013

29 Buồng làm nguội viên Việt Nam Bộ 02 2010-2013

30 Máy bẻ mảnh viên Trung Quốc Bộ 01 2013

31 Cyclone thu bụi làm nguội viên Việt Nam Bộ 02 2010-2013

32 Cyclone thu bụi lò hơi Việt Nam Bộ 01 2010-2013

33 Quạt hút làm nguội viên Việt Nam Bộ 02 2010-2013

34 Sàng phân loại sau ép viên Việt Nam Bộ 02 2010-2013

35 Bin chứa thành phẩm Việt Nam Bộ 06 2010-2013

36 Cân đóng bao Việt Nam Bộ 06 2010-2013

37 Băng tải cân ra bao Việt Nam Bộ 06 2010-2013

38 Máy khâu bao tự động Trung Quốc Bộ 04 2010-2013

II Hệ thống bồn chứa chất lỏng phục vụ sản xuất

1 Bồn chứa rỉ mật 55m 3 Việt Nam Bộ 01 2016 Đang hoạt động tốt

B DANH MỤC MÁY MÓC, THIẾT BỊ TRONG PHÒNG KIỂM NGHIỆM

1 Máy đo ẩm MB45 Mỹ Máy 01 2010 Đang hoạt động tốt

3 Máy nghiền mẫu Đan Mạch máy 01 2018

4 Máy nir Đan Mạch máy 01 2010

5 Máy sấy Trung Quốc máy 01 2010

C DANH MỤC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ

1 Lò hơi (đốt than) 10 tấn hơi/giờ Việt Nam Bộ 01 2010 Đang hoạt động tốt

2 Máy nén khí trục vít chạy điện hiệu Fusheng Đài Loan Chiếc 01 2016

3 Máy sấy khí hiệu Fusheng Đài Loan Chiếc 01 2016

4 Máy phát điện dự phòng 120KVA Hàn Quốc Chiếc 01 2016

5 Xe nâng Trung Quốc Chiếc 03 2013-2014

6 Tủ y tế Việt Nam Chiếc 03 2010

Tại cơ sở, còn có nhiều máy móc thiết bị văn phòng khác như máy tính, máy in, tủ lạnh, bàn ghế và điều hòa, tất cả đều được đầu tư từ năm 2010 và có nguồn gốc xuất xứ từ Việt Nam.

5.3 Tiến độ hoạt động trong thời gian tới của cơ sở

*) Tiến độ cơ sở trên thực tế đã thực hiện và dự kiến trong thời gian tới như sau:

- Tiến độ thực hiện cơ sở trong khoảng thời gian tới như sau:

+ Tháng 10/2023 đến tháng 01/2024: Hoạt động sản xuất hiện trạng, đồng thời hoàn thiện hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Từ tháng 01 đến tháng 04 năm 2024, các hoạt động sản xuất sẽ được thực hiện đồng thời với việc gửi hồ sơ thông báo kế hoạch vận hành thử nghiệm Trong thời gian này, tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường (BVMT) và báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm sau khi đã được cấp Giấy phép môi trường (GPMT) theo quy định.

+ Từ tháng 05/2024: Hoạt động sản xuất thương mại

5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

Cơ cấu tổ chức quản lý và bộ máy của cơ sở như sơ đồ sau:

Số lượng lao động hiện của Công ty như sau:

Bảng 1.8: Nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở

Phòng tài vụ kế toán

Kho nguyên liệu Phân xưởng sản xuất

Công nhân sản xuất trực tiếp

STT Vị trí Số lượng (người)

Giai đoạn vận hành thương mại

6 Phòng tài vụ kế toán 02

9 Công nhân sản xuất trực tiếp 163

10 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 04

- Thời gian làm việc: 8 giờ/ca, 02 ca/ngày

- Người lao động được hưởng đầy đủ quyền lợi theo đúng Luật lao động

Mọi người lao động cần được đào tạo nghề nghiệp và kiến thức về an toàn lao động, đồng thời thực hiện nghiêm túc các quy định về vệ sinh công nghiệp và an toàn lao động cho phân xưởng, thiết bị và bản thân Ngoài ra, cần tổ chức bộ máy quản lý hiệu quả để vận hành các công trình bảo vệ môi trường.

Chủ cơ sở có trách nhiệm tổ chức thực hiện xây dựng và vận hành các công trình bảo vệ môi trường đúng theo quy định của pháp luật

Phòng Kỹ thuậtCông nhân vận hành Phó Tổng Giám đốc

- Tổng giám đốc: giao nhiệm vụ cho Giám đốc chịu trách nhiệm xử lý các vấn đề liên quan đến công tác bảo vệ môi trường của Công ty

Tổ trưởng quản lý môi trường (nhân viên ESH) là một thành viên trong tổ kỹ thuật, có trách nhiệm chỉ đạo và phân công nhiệm vụ cho từng thành viên trong nhóm Người này cũng giám sát việc thực hiện các nhiệm vụ liên quan đến quản lý môi trường, đảm bảo mọi hoạt động được thực hiện hiệu quả và đúng quy định.

Công nhân vận hành và tổ vệ sinh môi trường gồm 5 người, có trách nhiệm vận hành, giám sát và bảo dưỡng các thiết bị cùng công trình bảo vệ môi trường Họ đảm nhiệm hệ thống xử lý nước thải, khí thải, đồng thời thực hiện vệ sinh môi trường, thu gom và phân loại rác thải.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phần vùng môi trường

*) Sự phù hợp của cơ sở đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

Cơ sở này tuân thủ quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia theo Quyết định số 450/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ, ban hành ngày 13/04/2022 Quyết định này phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, với tầm nhìn dài hạn đến năm 2050.

Phân vùng môi trường và nâng cao hiệu quả đánh giá môi trường chiến lược là cần thiết để quản lý ô nhiễm hiệu quả Việc áp dụng giấy phép môi trường cho các cơ sở sản xuất, kinh doanh và dịch vụ dựa trên kết quả đánh giá tác động môi trường giúp kiểm soát ô nhiễm Ngoài ra, quy hoạch bảo vệ môi trường, khả năng chịu tải môi trường và quy chuẩn kỹ thuật môi trường cũng đóng vai trò quan trọng trong quản lý và bảo vệ môi trường.

Đến năm 2030, mục tiêu chính là ngăn chặn ô nhiễm và suy thoái môi trường, giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách, cải thiện và phục hồi chất lượng môi trường Cần ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học, nâng cao khả năng ứng phó với biến đổi khí hậu, đảm bảo an ninh môi trường Đồng thời, phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh và các-bon thấp, nhằm đạt được các mục tiêu phát triển bền vững của đất nước.

Tầm nhìn đến năm 2050 của Việt Nam hướng tới một môi trường chất lượng tốt, bảo đảm quyền sống trong môi trường trong lành và an toàn cho người dân Đặc biệt, đa dạng sinh học sẽ được gìn giữ và bảo tồn, đảm bảo cân bằng sinh thái Việt Nam sẽ chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu, phát triển xã hội hài hòa với thiên nhiên, kinh tế tuần hoàn và kinh tế xanh Mục tiêu quan trọng là hình thành và phát triển nền kinh tế các-bon thấp, hướng tới việc trung hòa các-bon vào năm 2050.

*) Sự phù hợp của cơ sở đối với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Công tác bảo vệ môi trường và thích ứng với biến đổi khí hậu đóng vai trò quan trọng trong phát triển kinh tế xã hội của tỉnh Hưng Yên giai đoạn 2016 – 2020 Tỉnh ủy, HĐND và UBND tỉnh đã ban hành nhiều văn bản chỉ đạo như quy hoạch quản lý chất thải rắn và mạng lưới quan trắc môi trường Để nâng cao hiệu quả bảo vệ môi trường và phòng chống biến đổi khí hậu giai đoạn 2021-2025, Tỉnh ủy đã ban hành Nghị quyết số 08-NQ/TW vào ngày 15/6/2021, định hướng cho chương trình bảo vệ môi trường và thích ứng với biến đổi khí hậu đến năm 2030.

Quy hoạch bảo vệ môi trường tại tỉnh Hưng Yên được quy định theo Quyết định số 28/2017/QĐ-UBND ngày 05/12/2017, yêu cầu các cơ sở sản xuất, kinh doanh và dịch vụ phải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường Các yêu cầu cụ thể bao gồm việc thu gom và xử lý nước thải phải đảm bảo đạt quy chuẩn kỹ thuật môi trường.

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên cam kết thu gom và xử lý bụi, khí thải theo quy định pháp luật Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Thiên Lý được đầu tư các công trình xử lý chất thải tại nguồn, đảm bảo chất lượng công trình phù hợp với từng loại chất thải trước khi xả ra môi trường, đáp ứng đầy đủ các tiêu chí bảo vệ môi trường.

Theo quyết định số 870/QĐ-TTg ngày 19/06/2020 của Thủ tướng Chính phủ, quy hoạch tỉnh Hưng Yên giai đoạn 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050 nhấn mạnh sự kết hợp giữa phát triển kinh tế và đảm bảo an sinh xã hội, bình đẳng giới, giảm nghèo bền vững, và nâng cao mức sống của người dân Đặc biệt, quy hoạch còn chú trọng đến việc đầu tư phát triển vùng khó khăn, bảo tồn văn hóa địa phương, sử dụng hiệu quả tài nguyên và bảo vệ môi trường Cơ sở “Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Thiên Lý” tại xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, đã được UBND tỉnh Hưng Yên cấp quyết định đầu tư và điều chỉnh, tạo ra nhiều việc làm cho lao động địa phương, phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế của tỉnh.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

*) Dữ liệu hiện trạng môi trường:

Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Thiên Lý tọa lạc tại xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên Theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021 của tỉnh Hưng Yên, hiện trạng môi trường không khí và nước mặt trong khu vực này đã được đánh giá cụ thể.

Năm 2021, tỉnh đã tiến hành lấy 204 mẫu không khí tại các làng nghề, khu công nghiệp và trục đường giao thông, bao gồm cả huyện Văn Lâm Kết quả cho thấy có 90/204 mẫu vượt tiêu chuẩn, với 151/2.104 thông số không đạt quy chuẩn Cụ thể, tiếng ồn vượt từ 1,002-1,23 lần và bụi vượt từ 1,21-1,71 lần so với QCVN 05-MT/BTNMT và QCVN 26:2010/BTNMT Các vị trí vi phạm chủ yếu tập trung tại các nút giao thông.

- Dữ liệu về hiện trạng môi trường nước mặt: Trong năm, trên địa bàn tỉnh đã lấy

Trong 460 mẫu nước mặt được phân tích, có 332 mẫu vượt quy chuẩn, với tổng cộng 1.712/8.036 thông số phân tích không đạt yêu cầu Cụ thể, chỉ số DO thấp hơn từ 1,01 đến 1,86 lần; TSS vượt từ 1,01 đến 16,16 lần; COD vượt từ 1,01 đến 3,33 lần; BOD5 vượt từ 1,006 đến 3,11 lần; NH4+ vượt từ 1,01 đến 8,57 lần; NO2- vượt từ 1,02 đến 4,54 lần; PO4 3- vượt từ 1,067 đến 34,3 lần; Fe vượt từ 1,013 đến 5,91 lần; Mn vượt từ 1,01 đến 7,8 lần; Zn vượt từ 1,41 đến 1,56 lần; Cu vượt từ 1,29 lần; tổng dầu mỡ vượt từ 1,05 đến 3,57 lần; và Coliform vượt từ 1,24 đến 3,2 lần so với quy chuẩn QCVN 09-MT:2015/BTNMT, cột B.

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên đã phát triển sản phẩm "Thiên Lý" tuân thủ chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng nước mặt Hiện nay, chất lượng nước mặt chủ yếu bị ô nhiễm bởi các chất hữu cơ và vi sinh vật, bao gồm các chỉ số BOD5, COD, TSS, NH4+, NO2- và Coliform.

Chất lượng môi trường nước mặt tại tỉnh đang có những cải thiện đáng kể, đặc biệt là ở sông Bắc Hưng Hải, với sự giảm hàm lượng của một số thông số ô nhiễm như TSS, NO2- và Coliform so với cùng kỳ năm 2020.

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường tỉnh năm 2021- Sở Tài nguyên & Môi trường tỉnh Hưng Yên)

*) Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải môi trường

Cơ sở hoạt động trong lĩnh vực nghiền, cân, trộn, ép viên và lam lạnh, dẫn đến việc phát sinh bụi và khí thải ô nhiễm khi đi vào hoạt động Tuy nhiên, cơ sở đã đầu tư vào các công trình xử lý bụi và khí thải để đảm bảo tuân thủ các quy chuẩn chất lượng môi trường trước khi xả thải ra môi trường Nhờ đó, hoạt động của cơ sở hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của không khí trong khu vực.

Chủ cơ sở đã bố trí cây xanh theo quy định, tạo ra môi trường làm việc thoáng đãng, xanh sạch và đẹp Đồng thời, các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung cũng được áp dụng để đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho công nhân.

Cơ sở phát sinh nước thải sinh hoạt và một lượng nhỏ nước thải từ hoạt động phòng thí nghiệm đã được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải tập trung Hệ thống này đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCĐP 02:2019/HY trước khi xả thải ra môi trường Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý là hệ thống thoát nước chung của khu vực, nằm cạnh hành lang giao thông đường.

Việc xả thải tại cơ sở 39 mới tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về bảo vệ môi trường và khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận Tổng lượng nước thải phát sinh lớn nhất là 100 m³/ngày, do đó tác động của việc xả thải không đáng kể và không gây ngập úng cho nguồn tiếp nhận.

Như vậy, cơ sở “Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Thiên Lý” hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

*) Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa tại cơ sở:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa chảy tràn của cơ sở

*) Thuyết minh sơ đồ thu gom, thoát nước mưa:

Nước mưa chảy tràn tại cơ sở được xây dựng tách biệt với hệ thống thu gom thu gom, thoát nước thải

Nước mưa trên mái nhà được thu gom qua các phễu và ống đứng D110, dẫn xuống rãnh sân nhà Trước khi xả ra nguồn tiếp nhận, nước được lắng cặn tại các hố ga được xây dựng cách nhau 40 – 50 m quanh nhà máy Các hố ga được trang bị hệ thống song chắn rác để loại bỏ rác lớn, rác thu gom sẽ được xử lý như chất thải rắn Hệ thống rãnh thu gom nước mưa có kích thước 400 mm x 600 mm được xây dựng xung quanh nhà điều hành và xưởng sản xuất, kết nối với các cống D400, D800 mm để xả ra môi trường Các hố ga có kích thước 800 mm x 800 mm được bố trí dọc theo hệ thống cống với độ dốc trung bình 10,5% nhằm thoát nước mưa hiệu quả Sau mỗi trận mưa, công ty thực hiện nạo vét cống, rãnh và hố ga để duy trì hệ thống Bùn thải từ các hố ga được vận chuyển đến khu vực lưu giữ rác thải tạm thời và xử lý theo quy định với đơn vị chức năng.

Mặt khác, Công ty duy trì các biện pháp sau trong quá trình hoạt động để đảm bảo khả năng tiêu thoát của hệ thống thoát nước mưa:

Để đảm bảo hệ thống cống dẫn nước mưa hoạt động hiệu quả, cần thực hiện kiểm tra và nạo vét định kỳ Việc này giúp phát hiện kịp thời các hỏng hóc và mất mát, từ đó có kế hoạch sửa chữa và thay thế phù hợp.

Hệ thống thu gom nước mưa toàn Công ty

Lưới chắn rác Rãnh thu, hố gas thu gom

Hệ thống thoát nước mưa của khu vực

Hệ thống thu gom rác

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên cam kết duy trì các hành lang an toàn cho hệ thống thoát nước mưa, ngăn chặn rác thải và chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước Trong quá trình hoạt động, công ty sẽ hạn chế tối đa chất thải rắn và bụi đất rơi vãi vào hệ thống thoát nước Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường, sân và kho bãi được vệ sinh hàng ngày, đảm bảo không có chất thải theo nước mặt ra ngoài.

*) Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

Tổng hợp thống kê khối lượng thu gom, thoát nước mưa của cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 3.1: Tổng hợp thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

STT Hạng mục Đơn vị Khối lượng Mô tả

I Hệ thống thu nước mưa trên mái

II Rãnh thu thoát nước mưa BTCT

1 Rãnh thu m 423,2 Vật liệu BTCT, rãnh thu có chiều rộng và chiều cao là 400x600 mm

III Hố ga thăm – thu kết hợp

1 Hố gas cái 28 Vật liệu BTCT, kích thước các hố gas là

Cống xả nước mưa D400 và

D400: BTCT, chiều rộng lòng trong là 400 mm, chiều cao lòng trong là 1000 mm, chiều dày là 150 mm, có lỗ chờ cho cống D400

D800: BTCT, Chiều rộng lòng trong là 800 mm, chiều cao lòng trong là 1000 mm, chiều dày là 150 mm, có lỗ chờ cho cống D800.

*) Về điểm xả thải nước mưa ra môi trường tiếp nhận:

Toàn bộ khu đất cơ sở có 02 điểm xả thải nước mưa có toạ độ (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

*) Một số hình ảnh HT thu gom nước mưa

Hình 3.2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa, điểm xả của cơ sở ống thu gom nước mưa trên mái Điểm xả 1

Rãnh thu gom nước mưa của cơ sở Điểm xả 2

1.2 Thu gom, thoát nước thải

*) Sơ đồ thu gom, phân luồng dòng thải tại cơ sở:

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, phân luồng dòng thải của cơ sở

1.2.1 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

*) Sơ đồ phân luồng thu gom nước thải sinh hoạt của cơ sở:

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt

*) Thuyết minh quy trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:

Hệ thống đường ống, hố ga thu Nước thải nhà gom bếp

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Nước thải nhà vệ sinh

Song chắn rác, Bể tách dầu mỡ

Nước thải của hệ thống xử lý mùi

Nước thải phòng thí nghiệm

03 ngăn tương ứng mỗi nhà vệ sinh

Hệ thống đường ống, thu gom nước thải PVC 110mm Nước thải nhà bếp

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở

NTSH từ nhà vệ sinh tại các khu vực: nhà văn phòng, điều hành số

Song chắn rác, bể tách dầu mỡ

NTSH từ nhà vệ sinh dùng chung của cả cơ sở gần xưởng sản xuất số

03 ngăn tương ứng mỗi nhà vệ sinh

Hệ thống đường ống, thu gom nước thải PVC 110 mm PVC D110 mm

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên xử lý nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh bằng bể tự hoại 3 ngăn, đảm bảo lắng cặn và phân hủy hữu cơ đạt tiêu chuẩn kích thước và khối lượng Phần cặn được phân hủy kỵ khí trong bể, trong khi nước thải được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung Mỗi nhà vệ sinh đều có bể tự hoại ngầm riêng Đối với nước thải nhà bếp, trước khi vào bể tách dầu mỡ, nước thải được lọc qua lưới chắn rác để loại bỏ rác thải lớn Bể tách dầu mỡ hoạt động theo nguyên tắc trọng lượng, giúp tách dầu mỡ nổi lên và giữ lại, trong khi nước sạch sẽ chảy qua dưới vách ngăn Công ty đã xây dựng một bể tách dầu mỡ có thể tích ngầm tại khu vực nhà ăn.

Sau khi xử lý sơ bộ, nước thải sinh hoạt được thu gom vào hố ga chung và chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở Quá trình xử lý đạt tiêu chuẩn QCĐP 02:2019/HY với các chỉ số Khy = 0,85; Kq = 1; Kf = 1,1 trước khi xả ra nguồn tiếp nhận, là hệ thống thoát nước chung của khu vực gần hành lang giao thông đường 39 mới.

*) Thông số hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở:

Bảng 3.2 trình bày tổng hợp các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt tại cơ sở Danh sách bao gồm các tuyến thu và vị trí thu nước thải sinh hoạt, cùng với những đặc điểm nổi bật của từng hệ thống.

Tuyến thu gom nước thải sinh hoạt (NSTH) sau xử lý sơ bộ được lắp đặt từ nhà vệ sinh tại khu vực nhà văn phòng điều hành số 2 Đường ống sử dụng là loại nhựa PVC có đường kính 110 mm, được chôn ngầm với độ dốc i = 0,5% và chiều dài tổng cộng của tuyến là 150 m.

Tuyến thu gom nước thải sau xử lý sơ bộ được lắp đặt từ nhà vệ sinh chung của toàn công ty, gần xưởng sản số 3 Hệ thống sử dụng ống nhựa PVC có đường kính 110 mm, được chôn ngầm với độ dốc 0,5% và chiều dài tổng tuyến là 162 mét.

3 Tuyến đường ống thoát nước thải sau xử lý ra nguồn tiếp nhận Đường ống nhựa PVC 60 mm đảm bảo kín khít, chiều dài 110 m

*) Về điểm xả thải sau xử lý:

Toàn bộ cơ sở chỉ có một điểm xả nước thải sau khi đã qua hệ thống xử lý tập trung, và nước thải này được xả ra hệ thống thoát nước chung của khu vực, nằm cạnh hành lang giao thông đường 39 mới.

- Tọa độ điểm xả thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu

1.2.2 Thu gom, thoát nước thải sản xuất

*) Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sản xuất:

Hình 3.5 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất từ hệ thống xử lý mùi 80 m³ được thu gom qua hệ thống ống nhựa PVC D110mm, với chiều dài 20 m từ khu vực xử lý đến hệ thống xử lý nước thải tập trung Nước thải sẽ được xử lý để đạt tiêu chuẩn QCĐP 02:2019/HY (Khy = 0,85; Kq = 1; Kf = 1,1) trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Nước thải sản xuất từ phòng thí nghiệm khoảng 0,2 m³/ngày được thu gom qua hệ thống ống nhựa PVC D 110mm, với chiều dài 32 m dẫn đến hệ thống xử lý nước thải tập trung, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCĐP 02:2019/HY (Khy = 0,85; Kq = 1; Kf = 1,1) trước khi xả ra nguồn tiếp nhận Đường ống dẫn nước thải sau xử lý được làm bằng nhựa PVC D60 mm, dài 110 m, đảm bảo kín khít.

*) Điểm xả thải nước thải sau xử lý của cơ sở:

Toàn bộ cơ sở có một điểm xả nước thải sau khi được xử lý, được kết nối với hệ thống thoát nước chung của khu vực gần hành lang giao thông đường 39 mới.

Công ty đã nhận giấy phép xả nước thải từ UBND tỉnh Hưng Yên, số 47/GP-UBND, cấp ngày 22/3/2021 Điểm xả thải được xác định tại tọa độ VN2000 với kinh tuyến trục 105°30’ và múi chiếu 3°, cụ thể là X = 2310104 và Y = 549826.

1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt

Tại cơ sở đã xây dựng các công trình xử lý sơ bộ NTSH, cụ thể như sau:

Bảng 3.3: Thống kê thông số, vị trí các công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt đã xây dựng của cơ sở

Nước thải sản xuất của hệ thống xử lý mùi (80m 3)

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hệ thống đường ống thu gom

Nước thải phòng thí nghiệm (0,2 m 3 )

STT Vị trí xây dựng Thể tích Vật liệu xây dựng

1 02 bể tự hoại khu vực khu vệ sinh nhà điều hành, văn phòng

BTCT, 03 ngăn, xây dựng ngầm

2 01 bể tự hoại khu vực khu vệ sinh chung nằm gần khu xưởng sản xuất số 3 của cơ sở

BTCT, 03 ngăn, xây dựng ngầm

8 01 bể tách dầu mỡ tại khu vực nhà ăn ca công nhân

Nước thải sinh hoạt sau khi qua xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại ba ngăn và bể tách dầu mỡ sẽ được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở Tại đây, nước thải sẽ được xử lý để đảm bảo đạt tiêu chuẩn quy định trước khi xả thải ra môi trường.

1.3.2 Công trình xử lý nước thải tập trung

Hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 100 m³/ngày đêm sẽ được xây dựng tại vị trí được chỉ định rõ trong MBQHTT của cơ sở.

*) Các đơn vị thiết kế, thi công, giám sát thi công; nhà thầu xây dựng:

- Đơn vị thiết kế, thi công lắp đặt: Công ty cổ phần môi trường xanh và xanh

- Địa chỉ: Tầng 1, nhà CC2, Khu đô thị Mễ Trì Hạ, Mễ Trì, Từ Liêm, Hà Nội

- Đơn vị giám sát: Công ty cổ phần Thiên Lý Hưng Yên

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

a Hệ thống xử lý bụi, mùi thải tại công đoạn sản xuất (quá trình nghiền, sàng, nhào trộn, xử lý nhiệt) bằng sơ dừa

*) Hạng mục công trình: 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi, mùi tại công đoạn sản xuất đồng bộ cùng máy móc thiết bị công suất 25.000 m 3 /h/1 hệ thống

Chế độ vận hành: vận hành gián đoạn

- Đơn vị thiết kế, thi công lắp đặt: Công ty cổ phần Thiên Lý Hưng Yên

- Đơn vị giám sát: Công ty cổ phần Thiên Lý Hưng Yên

*) Quy trình xử lý của hệ thống như sau:

Hình 3.9 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý bụi, mùi phát sinh trong quá trình sản xuất

Bụi và khí thải từ quá trình nghiền, sàng, nhào trộn và xử lý nhiệt được thu gom qua hệ thống ống dẫn vào Cyclone Cyclone hoạt động theo nguyên lý không khí chứa bụi đi vào thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ, tạo ra chuyển động xoáy tròn hướng xuống dưới Khi dòng khí và bụi đi vào Cyclone, các hạt bụi lớn sẽ được lắng xuống hiệu quả.

Khí thải sạch thoát ra môi trường

Bụi khô thu gom Đường ống dẫn

Bể hấp phụ xơ dừa và tháp hấp thụ bằng nước là các thiết bị quan trọng trong quá trình xử lý bụi và khí thải phát sinh từ sản xuất, bao gồm các giai đoạn nghiền, sàng, nhào trộn và xử lý nhiệt Sau khi được lọc qua thiết bị lọc bụi túi vải, bụi và khí thải sẽ được xử lý hiệu quả hơn, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và an toàn.

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên sử dụng hệ thống Cyclone để thu gom bụi nguyên liệu trong quá trình sản xuất Khi các hạt bụi lớn hơn phân tử khí chuyển động theo quỹ đạo tròn, lực ly tâm sẽ đẩy chúng ra xa trục và va vào thành, khiến chúng mất quán tính và rơi xuống Bụi thu gom này có giá trị sử dụng cao, do đó được tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất.

Trong quy trình xử lý không khí, bụi nhỏ chưa được xử lý từ Cyclone sẽ được đưa vào tháp dập bụi bằng nước thông qua quạt hút Nước được phun tạo sương mù, giúp dòng khí di chuyển từ trên xuống dưới tháp tiếp xúc với hạt sương mù, loại bỏ bụi còn sót lại và giảm nhiệt độ dòng khí thải xuống dưới 50°C, tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển trong lớp giá thể xơ dừa Quá trình bơm nước phun sương hoạt động tự động và được kết nối tín hiệu với máy ép viên Để đảm bảo an toàn, cơ sở lắp đặt một bơm dự phòng và thực hiện bảo dưỡng định kỳ mỗi 3 tháng Lượng nước cấp vào hệ thống khoảng 80 m³/ngày, lấy từ hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt tiêu chuẩn QCĐP 02:2019/HY, với nước bổ sung khoảng 10-15 m³/ngày nếu cần thiết.

Sau khi được xử lý bụi, dòng khí thải sẽ được chuyển đến bể hấp phụ xơ dừa, nơi lớp giá thể xơ dừa dày từ 25-40 cm được phủ lên bề mặt Xơ dừa có khả năng chứa nhiều vi sinh vật và giữ lại cặn trong nước thải Tại đây, vi sinh vật phát triển tạo thành lớp màng sinh học, giúp hấp phụ các chất khí gây ô nhiễm Quá trình này cho phép vi sinh vật tiếp tục phân hủy, tạo ra năng lượng cùng các sản phẩm phụ như CO2.

Sau khi qua bể hấp thụ xơ dừa, khí thải được lọc sạch và thải ra môi trường không khí mà không cần ống thoát khí Nước thải từ bể xử lý sẽ được dẫn vào bể lắng có thể tích 5m³, sau đó được chuyển về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở để đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra môi trường tiếp nhận.

Xơ dừa luôn được giữ tơi xốp để đảm bảo khả năng thoát khí, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của vi khuẩn Công ty đã áp dụng các biện pháp đảm bảo chất lượng trong quá trình xử lý lớp xơ dừa.

+ Định kỳ 3 tháng một lần cào xới tung, xốp lớp xơ dừa

+Chu kỳ 6 tháng một lần phun nước rửa sạch lớp xơ dừa để tránh nấn mốc phát triển

Công ty thực hiện chu kỳ thay lớp xơ dừa mới mỗi 3-4 năm, tùy thuộc vào sản lượng sản xuất hàng năm Sau đó, công ty sẽ chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định pháp luật.

Thiên Lý” của Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên + Bể hấp thụ bằng xơ dừa: 02 bể xây BTCT, rộng x cao x dài (8mx2mx20m), thể tích 160 m 3

+ Quạt hút: 2 chiếc, và mỗi chiếc có công suất 5,5kW tương đương 25.000 m 3 /h

+ Cyclone bằng vật liệu Inox 304 có kích thước: chiều cao 6m, đường kính: 2.000 mm

+ Đường ống dẫn tới thiết bị lọc Cyclone: kích thước D200mm, vật liệu inox

+ Đường ống dẫn từ Cyclon ra bể xử lý sơ dừa:

Cyclone Quạt hút Đường ống thu gom tại xưởng ra hệ thống Hệ thống dập bụi bằng nước

Bể hấp thụ xơ dừa đặt phía bên ngoài nhà xưởng

Hình 3.10 Hình ảnh HTXL mùi công đoạn sản xuất nghiền, sàng, trộn, xử lý nhiệt b Công trình, biệm pháp xử lý bụi, khí thải lò hơi

*) Hạng mục công trình: 01 hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi đốt than công suất

18.000 m 3 /h (công suất lò hơi 2,5 tấn hơi/h)

Chế độ vận hành: gián đoạn theo ca sản xuất (02 ca/ngày; 8h/ca)

- Đơn vị thiết kế, thi công lắp đặt: Công ty cổ phần Thiên Lý Hưng Yên

- Đơn vị giám sát thi công: Công ty cổ phần Thiên Lý Hưng Yên

Hình 3.11 Sơ đồ hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải lò hơi

Bụi và khói thải được sinh ra từ khí thải đi qua ống có đường kính 300mm vào hệ thống xử lý bụi cyclon Cyclon có cấu trúc hình trụ tròn, với phễu thu bụi ở phía dưới và ống thu bụi ở đáy Khí thải mang bụi đi vào cyclon từ trên, tạo ra dòng khí và bụi chuyển động theo quỹ đạo tròn Do bụi có khối lượng lớn hơn các phân tử khí, nó sẽ bị lực ly tâm đẩy ra xa trục, va vào thành cyclon và rơi xuống đáy Bụi từ đáy cyclon được thu gom định kỳ và xử lý cùng với xỉ than Sau khi qua cyclon, khí thải được quạt hút công suất 7,5 kW dẫn vào tháp hấp thụ qua ống có đường kính 300mm.

Dung dịch nước vôi trong tuần hoàn

Bể chứa dung dịch hấp thụ

Cyclon lọc bụi Bụi Đường ống dẫn thu gom

Bụi + khí thải lò hơi

Khí thải đầu ra đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột

B trước khi xả ra môi trường Ống thoát khí thải

Thuê đơn vị thu gom xử lý Thuê đơn vị thu gom xử lý

Tại tháp hấp thụ, dung dịch Ca(OH)2 được bơm từ bể chứa lên đỉnh tháp và phun thành hạt sương Các hạt sương này di chuyển xuống dưới dưới tác dụng của trọng lực, trong khi khí thải từ trên cao đi xuống và tiếp xúc với chúng Bụi, SO2 và NO2 trong khí thải sẽ được dung dịch Ca(OH)2 hấp thụ và rơi xuống đáy tháp, đồng thời kéo theo dòng khí thải về bể hấp thụ ở chân tháp.

Tại bể hấp thụ có thể tích 4,5 m³, dung dịch Ca(OH)2 (nước vôi trong) được sử dụng để giảm nhiệt độ của khí thải, đồng thời hấp phụ bụi mịn và hấp thụ các khí ô nhiễm như SO2 và COx.

NOx… bằng dung dịch Ca(OH)2

Các phản ứng xảy ra khi dòng khí sục qua bể nước vôi trong là:

Ca(OH)2+2NO2+ 1⁄2 O2 = Ca(NO3)2 + H2O

Phần bụi lẫn trong dòng khí gặp dung dịch tạo thành bụi ướt và được giữ lại lắng xuống đáy bể

Khí thải sau xử lý được thải ra ngoài môi trường qua đường ống Inox 304 đường kớnh ỉ400 mm đấu nối vào ống thoỏt khớ cao 16 m

Dung dịch hấp thụ được pha chế để đảm bảo nồng độ 10% trong bể chứa trước khi được bơm lên tháp xử lý Sau quá trình hấp thụ, dung dịch này được tái sử dụng và định kỳ bổ sung hóa chất nhằm duy trì hiệu quả hấp thụ Mỗi tháng, cần hút cặn trong bể dung dịch hấp thụ với lượng 1m³/lần và bổ sung dung dịch mới Cặn thải sẽ được thu gom và xử lý bởi đơn vị có chức năng theo quy định.

Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

*) Thông số của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Bảng 3.7: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý lò hơi

TT Thiết bị xử lý Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Cyclon 01 bộ Vật liệu: Inox 304

Kích thước: cao 2500 mm, đường kính ɸ 800mm

2 Ống thoát khí thải 01 cái Chiều cao: 16m, đường kính ống ɸ 400mm

Vật liệu: Inox 304 hình trụ tròn

3 Tháp dập bụi và hấp thụ khí thải 01 cái Chiều cao: 2m, đường kính ɸ 600mm

4 Bể hấp thụ khí thải 01 cái Vật liệu: BTCT

Kích thước: cao 1200 mmx rộng 1500mm x dài 2500 mm

5 Quạt hút 01 cái - Công suất: 7,5 kw

6 Bơm tuần hoàn 01 cái - Công suất: 1,5 kw

7 Bơm dung dịch hấp thụ 01 cái - Công suất: 1,5 kw

Bể hấp thụ và tháp hấp thụ

Hình 3.11 Hình ảnh HTXL lò hơi tại cơ sở

Cyclon thu bụi Ống thoát khí

Lò hơi tại cơ sở

2.2 Các biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải khác a Biện pháp giảm thiểu bụi trong quá trình sản xuất

Bụi phát sinh trong quy trình sản xuất như nghiền, nạp liệu và sàng Công ty đầu tư máy móc và thiết bị thu hồi bụi tại các máy nghiền, trộn và nạp liệu Do nguyên liệu tạo ra bụi mịn, nên áp dụng biện pháp sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải theo sơ đồ công nghệ phù hợp.

Hình 3.12 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống thu hồi bụi

 Thuyết minh quy trình công nghệ hệ thống thu gom bụi:

Bụi được thu gom ngay tại vị trí phát sinh qua ống thu, kết nối với thiết bị lọc bụi túi vải Thiết bị lọc hoạt động theo nguyên lý cho không khí lẫn bụi đi qua tấm vải, trong đó các hạt bụi lớn hơn sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải, trong khi các hạt nhỏ hơn bám dính nhờ va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện Lớp bụi dày lên tạo thành màng trợ lọc, giúp lọc hiệu quả đạt 95-98%, bao gồm cả các hạt rất nhỏ Sau một thời gian, lớp bụi dày làm tăng sức cản, cần phải ngưng cho khí thải đi qua và loại bỏ bụi bám trên vải qua quá trình hoàn nguyên khả năng lọc Quá trình này được thực hiện bằng cách rung giũ bằng khí nén, giúp bụi bám bên ngoài rơi xuống thùng chứa, tạo ra bụi nguyên liệu có giá trị sử dụng Mỗi túi vải đều có hệ thống rũ bụi định kỳ, cho phép lưu chứa bụi tại đáy tháp để hoàn nguyên lại.

Quạt hút Đường ống dẫn

Thiết bị lọc túi vải

Công đoạn nạp liệu, nghiền, … Bụi

Khí sạch ra môi trường

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên áp dụng phương án thu hồi bụi nguyên liệu trong quy trình sản xuất, giúp giảm thiểu bụi phát sinh và tiết kiệm nguyên liệu Tấm màng lọc được thay thế định kỳ 3 năm một lần, đồng thời công ty hợp tác với đơn vị chuyên thu gom và xử lý bụi hiệu quả.

Số lượng thiết bị lọc bụi túi vải được lắp đặt trong các khu vực sản xuất như sau:

STT Vị trí đặt túi Số lượng

6 Bin trên vít trên cân 1 1

+ Ngoài ra cơ sở trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân bốc vác như: quần áo, găng tay, khẩu trang, …

+ Tăng cường mật độ cây xanh xung quanh khu vực sản xuất để hạn chế tác động của bụi, để hạn chế tiếng ồn phát sinh

Hình ảnh thiết bị lọc túi vải:

Hình 3.13 Hệ thống lọc bụi túi vải của máy nghiền, nạp b Bụi, khí thải và tiếng ồn từ các phương tiện cơ giới

- Thường xuyên vệ sinh nhà xưởng, sân đường, kho bãi và phun đường vào mùa khô để giảm thiểu bụi cuốn lên từ mặt đường vào không khí

- Các xe phải đạt tiêu chuẩn qui định của Cục Đăng Kiểm về mức độ an toàn kỹ thuật và an toàn môi trường mới được phép hoạt động

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Dự báo về thành phần, khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh

*) Đối với chất thải sinh hoạt:

Với tối đa 200 CBCNV, định mức phát sinh chất thải rắn sinh hoạt là 0,5 kg/người/ngày Do đó, tổng khối lượng chất thải phát sinh đạt 100 kg/ngày, tương đương 31.000 kg/năm hay 31 tấn/năm, tính theo 310 ngày làm việc trong năm.

*) Đối với chất thải công nghiệp thông thường:

Khối lượng, thành phần chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên của cơ sở được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 3.9: Thành phần, khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh

STT Loại chất thải Đơn vị Khối lượng

Bao bì, bao gồm bìa carton, nilon, bao gói sản phẩm, vỏ giấy hộp, giấy in hỏng, vỏ hồ sơ và bao bì đựng nguyên vật liệu, được thu thập từ khu vực văn phòng và khu vực sản xuất.

2 Sản phẩm lỗi (tái sử dụng làm nguyên liệu) Kg/năm 1.000

3 Sản phẩm rơi vãi (tái sử dụng làm nguyên liệu) Kg/năm 500

4 Đất, đá tạp chất từ quá trình sàng nguyên liệu; Kg/năm 800

5 Sản phẩm bảo quản lâu bị mốc, hỏng không còn sử dụng được Kg/năm 100

6 Nguyên liệu bị mốc, hỏng không còn sử dụng được Kg/năm 150

8 Gỗ, pallet gỗ thải Kg/năm 400

9 Bùn cặn từ bể phốt, hố gas thoát nước mưa, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung Kg/năm 1.500

10 Vật liệu lọc từ hệ thống xử lý nước cấp Kg/năm 500

12 Tấm lọc bụi Kg/năm 200

3.2 Biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

*) Biện pháp thu gom, phân loại chất thải rắn thông thường:

 Đặt các thùng đựng rác tại các khu vực thường xuyên phát sinh chất thải để thực hiện thu gom, phân loại ngay tại nguồn

Quản lý chất thải rắn sinh hoạt tại nhà máy được thực hiện ngay từ nguồn, đặc biệt là đối với thức ăn thừa Nhân viên nấu ăn thu gom và phân loại lượng thức ăn thừa sau mỗi bữa ăn, sau đó tập kết tại khu lưu giữ chất thải sinh hoạt Cuối cùng, chất thải này sẽ được bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý.

Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường, tại các vị trí sản xuất và hành lang nội bộ, cần bố trí thùng chứa chất thải để công nhân dễ dàng bỏ rác Khi thùng đầy, bộ phận thu gom sẽ tập trung vào thùng chứa chất thải chính tại các đầu chuyền Sau đó, công nhân sẽ vệ sinh và vận chuyển chất thải về kho chứa tạm thời của công ty.

Tổ vệ sinh môi trường tại nhà máy có nhiệm vụ quét dọn sạch sẽ các khu vực làm việc, nhà xưởng và nhà ăn hàng ngày Họ thu gom chất thải từ các thùng chứa, đổ vào xe gom và vận chuyển rác đến khu lưu giữ chất thải rắn tạm thời.

 Trang bị đầy đủ dụng cụ chuyên dụng về môi trường: chổi quét rác các loại; xẻng hót rác; xe đẩy rác; thùng chứa; găng tay; khẩu trang; …

 Trong quá trình vận chuyển rác không để rác quá đầy làm rơi vãi chất thải ra ngoài, nếu bị vương vãi sẽ quét dọn ngay;

Cần phân công ít nhất một cán bộ chuyên trách hoặc kiêm nhiệm để đảm nhận nhiệm vụ phân định, phân loại và quản lý chất thải thông thường cũng như chất

*) Công trình lưu giữ tạm thời:

- Khu lưu giữ chất thải sinh hoạt: với diện tích 10 m 2 nằm trong khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường

+ Đặc điểm xây dựng: được xây dựng kiên cố đảm bảo tránh các tác động tiêu cực của thời tiết (nắng, gió, nước mưa chảy tràn, …)

+ Thiết kế, kết cấu: xây dựng dạng kiên cố, tường gạch trát vữa sơn chống thấm kết hợp tôn khung thép, mái lợp tôn;

+ Sàn: bê tông xi măng kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào;

+ Thiết bị lưu giữ: 8 thùng nhựa HDPE 200 lít, bao bì mềm bằng nilong

- Khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường: với diện tích 50 m 2

+ Đặc điểm xây dựng: được xây dựng kiên cố đảm bảo tránh các tác động tiêu cực của thời tiết (nắng, gió, nước mưa chảy tràn, …)

+ Thiết kế, kết cấu: xây dựng dạng kiên cố, tường gạch trát vữa sơn chống thấm kết hợp tôn khung thép, mái lợp tôn;

+ Sàn: bê tông xi măng kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào;

+ Thiết bị lưu giữ: 2 thùng nhựa HDPE 200 lít, bao bì mềm bằng nilong

*) Biện pháp xử lý: thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định

Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 – URENCO 11 để thực hiện thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải.

2 bên số 497/2022/HDCN/URENCO ngày 15 tháng 12 năm 2022.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Dự báo về khối lượng CTNH phát sinh

Bảng 3.10: Dự báo về thành phần, khối lượng CTNH phát sinh

TT Loại chất thải Mã

Mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất như mực in văn phòng, sách báo) thải

Hộp chứa mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất như mực in văn phòng, sách báo) thải

3 Bóng đèn huỳnh quang thải; 16 01 06 Rắn 30

4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải; 17 02 03 Lỏng 300

5 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là

6 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là

7 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải; 18 01 02 Rắn 100

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (Dung dịch hấp thụ

Ca(OH)2 từ HTXL bụi, khí thải lò hơi thải bỏ khi thay dung dịch mới), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

9 Các loại dầu thủy lực khác thải 17 01 07 Lỏng 200

10 Pin- Ắc quy chì thải 19 01 06 Rắn 14

4.2 Biện pháp thu gom, Công trình lưu giữ tạm thời CTNH

Để đảm bảo quản lý hiệu quả chất thải, cần phân công ít nhất một cán bộ chuyên trách hoặc kiêm nhiệm phụ trách việc phân định, phân loại và quản lý chất thải thông thường cũng như chất thải nguy hại (CTNH).

 Quản lý CTNH theo thông tư 02/2022/TT-BTNMT: Quy định về quản lý chất thải nguy hại, để đóng gói, lưu chứa CTNH

Tất cả chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh cần được bảo quản trong khu vực lưu giữ tạm thời cho đến khi các cơ quan chức năng đến thu gom và xử lý.

*) Công trình lưu giữ CTNH của cơ sở:

- Cơ sở đã bố trí nhà lưu chứa chất thải nguy hại với diện tích 10 m 2

+ Đặc điểm xây dựng: khu lưu giữ được xây dựng kiên cố đảm bảo tránh các tác động tiêu cực của thời tiết (nắng, gió, nước mưa chảy tràn, …)

+ Thiết kế, kết cấu: xây dựng dạng kiên cố, tường gạch trát vữa lửng kết hợp tôn khung thép bao xung quanh, mái lợp tôn;

+ Sàn: bê tông xi măng kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

Trong ngăn chứa chất thải nguy hại, các loại chất thải được lưu giữ trong 10 thùng nhựa HDPE 200 lít, mỗi thùng có nắp đậy riêng biệt Chất thải bao gồm bao bì nhựa cứng và bao bì kim loại cứng, đã được sắp xếp gọn gàng tại các vị trí quy định, do đó không cần bố trí thêm thùng lưu chứa Bên ngoài và bên trong ngăn lưu giữ chất thải nguy hại được đảm bảo an toàn và hợp vệ sinh.

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên đã lắp đặt biển cảnh báo chất thải nguy hại tại vị trí dễ nhìn, với thiết kế hình tam giác đều màu vàng viền đen Các biểu tượng và chữ viết màu đen trên biển báo thể hiện rõ tính chất của chất thải và ý nghĩa cảnh báo, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 6707:2009.

Để phòng ngừa sự cố rò rỉ và tràn đổ chất thải nguy hại (CTNH) dạng lỏng, cơ sở đã thiết lập các gờ tại vị trí lưu giữ CTNH, tạo thành các ô lưu chứa riêng biệt Khi xảy ra sự cố rò rỉ hoặc tràn đổ, CTNH sẽ được thu gom trong ô đó và cơ sở sẽ thuê đơn vị chức năng để hút thu gom, nhằm ngăn chặn sự cố không tràn đổ ra bên ngoài.

*) Biện pháp xử lý: thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định

Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 – URENCO 11 để thực hiện thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải.

2 bên số 497/2022/HDCN/URENCO 11 ngày 15 tháng 12 năm 2022

*) Hình ảnh về khu vực lưu giữ chất thải tạm thời của cơ sở:

Kho chứa CTSH Thu gom rác tại nguồn

Kho chứa CTSH Bình phòng cháy chữa cháy

Kho chứa CTCNTT Kho chứa CTTT

Kho chứa CTNH Kho chứa CTNH

Hình 3.15 Hình ảnh công tác thu gom, lưu giữ rác thải tạm thời của cơ sở

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có)

Tiếng ồn phát sinh tại khu vực xưởng sản xuất của cơ sở chủ yếu do hoạt động của các máy móc và thiết bị Cụ thể, nguồn tiếng ồn đến từ quy trình sản xuất và vận hành của các thiết bị trong cơ sở.

+ Khu vực xưởng sản xuất số 3;

+ Khu vực xưởng chế biến thức ăn 4;

+ Khu vực trạm điện + nhà để máy phát điện;

+ Khu vực khu xử lý kỹ thuật vệ sinh môi trường số 8

Ô nhiễm tiếng ồn phát sinh bên ngoài phạm vi nhà xưởng, chủ yếu từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm, cũng như phương tiện di chuyển của cán bộ công nhân viên Những nguồn gây ồn này thường xảy ra cục bộ tại một số thời điểm trong ngày, như trong giờ làm việc hoặc khi tan ca, cũng như trong thời điểm nhập nguyên vật liệu hoặc xuất sản phẩm.

*) Các biện pháp giảm thiểu chung:

Cơ sở hoạt động trên khu đất đã được quy hoạch, đảm bảo khoảng cách an toàn với khu dân cư, do đó tiếng ồn và rung động phát sinh từ cơ sở không ảnh hưởng đến các đối tượng xung quanh Các công trình và biện pháp giảm thiểu tiếng ồn được thực hiện cụ thể nhằm bảo vệ môi trường sống cho cộng đồng.

Cơ sở đã đầu tư vào các thiết bị hiện đại và tiên tiến, đảm bảo độ ồn thấp Những thiết bị có cường độ âm lớn được trang bị bộ phận tiêu âm, giúp giảm thiểu tiếng ồn hiệu quả.

Cơ sở đã trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cho cán bộ công nhân viên làm việc trực tiếp trong nhà xưởng, bao gồm quần áo phòng sạch, khẩu trang y tế, găng tay và nút bịt tai.

+ Thực hiện bảo dưỡng, kiểm tra định kì máy móc, thiết bị

Để giảm thiểu độ rung trong công trình, cơ sở đã đầu tư vào các thiết bị tiên tiến với độ rung thấp, lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung cho các thiết bị công suất lớn Ngoài ra, việc kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên các thiết bị và máy móc cũng được thực hiện để đảm bảo hiệu suất hoạt động tốt nhất.

Để giảm thiểu tác động của độ rung và tiếng ồn, đơn vị cho thuê xưởng đã thực hiện các biện pháp như trồng cây xanh và thảm cỏ xung quanh nhà máy Những cây xanh này không chỉ tạo cảnh quan đẹp mà còn giúp hấp thu bụi bẩn, tiếng ồn và điều hòa không khí, góp phần nâng cao chất lượng môi trường làm việc.

Để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung, cần áp dụng các biện pháp hiệu quả nhằm đảm bảo rằng tiếng ồn và độ rung phát sinh từ hoạt động của cơ sở tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT, hai quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và độ rung.

*) Biện pháp giảm thiểu tác động của máy phát điện:

Vấn đề lớn nhất trong hoạt động của máy phát điện là tiếng ồn phát sinh Để giảm thiểu tiếng ồn, cần áp dụng các biện pháp hiệu quả.

Đế chân máy được trang bị thêm một lớp đệm cao su, giúp giảm thiểu đến 60% tiếng ồn và rung động trong quá trình hoạt động của máy phát điện.

Để giảm tiếng ồn của máy phát điện, việc bảo dưỡng định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất là rất quan trọng Thường xuyên kiểm tra và thay thế thiết bị kịp thời giúp phát hiện sự cố sớm, ngăn ngừa tình trạng máy hoạt động quá lâu mà không được chăm sóc, từ đó giảm thiểu tiếng ồn phát ra.

- Máy phát điện được gắn bổ sung bộ tiêu âm tại bộ khí thải, hạn chế triệt để tiếng ồn do máy phát ra

Máy phát điện được bố trí ở khu vực riêng biệt nhằm hạn chế tiếng ồn Hơn nữa, do máy phát điện chỉ hoạt động khi mất điện lưới, tác động của nó là không đáng kể và có thể được giảm thiểu hiệu quả khi áp dụng các biện pháp hợp lý.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Đối với công trình xử lý nước thải

Trong giai đoạn vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường, cơ sở cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó với sự cố có thể xảy ra, đặc biệt là đối với hệ thống xử lý nước thải tập trung Chủ cơ sở phải chú trọng đến việc đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành, nhằm bảo vệ môi trường và ngăn chặn các rủi ro có thể ảnh hưởng đến hệ thống.

Khi xảy ra sự cố trong hệ thống xử lý nước thải tập trung, như hỏng hóc thiết bị hoặc nước thải không được xử lý đảm bảo, chủ cơ sở cần ngay lập tức ngừng hoạt động thử nghiệm Đồng thời, họ sẽ phối hợp với đơn vị tư vấn để xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp khắc phục Sau khi sự cố được xử lý xong, hệ thống sẽ tiếp tục hoạt động bình thường.

*) Giai đoạn hoạt động ổn định :

- Đối với hệ thống xử lý sơ bộ nước thải (bể tự hoại):

Để đảm bảo hoạt động hiệu quả của bể tự hoại, cần thường xuyên theo dõi và thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kỳ Việc này giúp phòng tránh các sự cố như tắc nghẽn bồn cầu và tắc nghẽn đường ống thoát khí của bể.

+ Bổ sung chế phẩm vi sinh định kì để đảm bảo hiệu quả xử lý của bể tự hoại

+ Các bể tự hoại trong khu vực cơ sở thường xuyên được kiểm tra tình trạng và thực hiện hút hầm cầu định kì khoảng 6 tháng/1 lần

- Đối với hệ thống xử lý nước thải tập trung:

Khi hệ thống xử lý nước thải ngừng hoạt động do mất điện lưới, biện pháp khắc phục là khởi động máy phát điện dự phòng và chuyển đổi nguồn điện Nhờ đó, các thiết bị công nghệ phục vụ quá trình xử lý nước thải sẽ hoạt động bình thường trở lại.

- Đối với sự cố ngừng hoạt động do sự cố hỏng hóc máy móc thiết bị xử lý thì biện pháp khắc phục chính là:

+ Kiểm tra tìm nguyên nhân của sự cố Một số nguyên nhân phổ biến áp dụng các biện pháp ứng phó như sau:

Bảng 3.11: Một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị HTXL nước thải

Thiết bị Sự cố Nguyên nhân dự đoán Biện pháp khắc phục

Bơm thường xuyên ngừng hoạt động có thể do bị ngẹt, vì vậy cần kéo bơm lên và vệ sinh các vật cản ở đầu vào Nếu nước bơm lên quá ít, nguyên nhân có thể là do cánh bơm bị hỏng, trong trường hợp này, bạn nên thay cánh bơm để khôi phục hiệu suất hoạt động.

Bơm không khởi động được hay vừa khởi động thì ngừng ngay

Chưa có điện Kiểm tra việc đầu nối

Cánh bơm bị ket Kiểm tra bơm và làm sạch cánh

Máy thổi khí không chạy Điện thế giảm Báo nhận viên điện để khắc phục

Motor hỏng hoặc bị lắp ráp sai

Xác định nguyên nhân và khắc phục

Để duy trì hiệu suất tối ưu của thiết bị, cần loại bỏ màng bám trên bề mặt Nếu dây đai bị trượt, hãy điều chỉnh lại vị trí để đảm bảo hoạt động ổn định Trong trường hợp dây đai bị đứt, việc thay dây đai mới là cần thiết Ngoài ra, khi cầu trì bị đứt, cần xác định nguyên nhân và thay thế cầu trì để khôi phục chức năng.

Van cổng đóng Mở van cổng

Có vật cản hoặc đường ống bị rò rỉ Loại bỏ vật cản Máy thổi khí quay ngược Yêu cầu thợ điện đổi pha

Cạn dầu Điền dầu đến mức thích hợp (mức được đánh dấu trên mưc này)

Hộp số hỏng Thay hộp số

Tiếng ồn khác thường Thay vòng đệm Van an toàn đang mở Kiểm tra vị trí van an toàn

Dây cu-roa rất căng Kiểm tra điều chỉnh lại dây cu-roa Áp suất đầu ra bị tăng quá mức cho phép

Kiểm tra các van xem đã mở hết chưa Kiểm tra đĩa khí xem có bị nhẹt không (có khí được thổi lên không) và khắc phục

Nhiệt độ trong phòng đặt máy quá cao (trên 40 o C)

Kiểm tra nhiệt độ tại nơi đặt máy thổi khí

Bộ lọc trong ống bơm bị tắc, quá bẩn

Tháo bộ lọc, vệ sinh hoặc thay mới tùy tình trạng

Chúng tôi sẽ ngay lập tức phối hợp với đơn vị thiết kế và lắp đặt để truy tìm nguyên nhân và xác định sự cố đã xảy ra Dựa trên kết quả xác định sự cố, chúng tôi sẽ thuê chuyên gia để lên phương án và thực hiện khắc phục sự cố một cách hiệu quả.

Nếu thời gian sửa chữa và khắc phục sự cố vượt quá thời gian lưu chứa của các bể chứa, chủ cơ sở sẽ tạm ngừng hoạt động sản xuất cho đến khi sự cố được

Khi hoạt động trở lại, nếu lượng nước thải trong bể và nước thải mới phát sinh vượt quá khả năng xử lý của hệ thống, cơ sở sẽ thuê đơn vị chuyên nghiệp để thu gom và xử lý, nhằm đảm bảo không xả nước thải chưa xử lý ra môi trường.

6.2 Đối với các sự cố hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

+ Lựa chọn đơn vị thi công, thiết kế hệ thống thu gom, xử lý khí thải lò hơi uy tín đảm bảo hiệu quả

+ Hệ thống xử lý khí thải lò hơi được kiểm định chất lượng trước khi đưa vào sử dụng;

Giao trách nhiệm cho cán bộ quản lý hệ thống vận hành, yêu cầu kiểm tra thường xuyên để phát hiện kịp thời các sự cố có thể xảy ra Đồng thời, cần thường xuyên kiểm tra dung dịch hấp để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống.

Công ty Cổ phần Thiên Lý Hưng Yên cam kết sử dụng nhiên liệu đốt lò đúng tiêu chuẩn và lựa chọn các nhà cung cấp nguyên liệu uy tín, đảm bảo chất lượng theo yêu cầu.

Để đảm bảo hiệu quả xử lý của hệ thống, việc vận hành lò hơi cần tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật và được thực hiện liên tục, thường xuyên.

+ Lắp đặt các thiết bị PCCN khu vực lò hơi đảm bảo quy định

- Biện pháp ứng phó khi hệ thống thu gom, xử lý bụi và khí thải lò hơi gặp sự cố, công ty thực hiện:

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)

a Môi trường làm việc và an toàn lao động

Các quy định về môi trường làm việc và an toàn lao động của Bộ Y tế sẽ được cơ sở tuân thủ nghiêm ngặt:

- Tiêu chuẩn vi khí hậu

Các biện pháp an toàn lao động được Công ty tuân thủ thực hiện gồm:

Công nhân tại các công đoạn sản xuất sẽ được trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động như khẩu trang và găng tay, đồng thời được đảm bảo chế độ làm việc hợp lý để bảo vệ sức khỏe và an toàn trong quá trình lao động.

- Nghiêm cấm hút thuốc khi đang làm việc tại phân xưởng

Khu vực sản xuất được trang bị hệ thống chiếu sáng hiện đại, với việc thường xuyên kiểm tra và thay thế bóng đèn cũ, hư hỏng bằng bóng đèn mới để đảm bảo hiệu suất ánh sáng tối ưu.

- Hướng dẫn công nhân các biện pháp an toàn trong sử dụng điện b Công trình, biện pháp PCCC

*) Các giấy chứng nhận về PCCC của cơ sở:

Văn bản thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 95/TD-PCCC (2010) được ban hành vào ngày 18 tháng 08 năm 2010 bởi Phòng Cảnh sát Phòng cháy, Chữa cháy và Cứu nạn, Cứu hộ (PCCC và CNCH) thuộc Công an Tỉnh Hưng Yên Văn bản này quy định các tiêu chuẩn và yêu cầu cần thiết nhằm đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy trong thiết kế công trình.

Biên bản kiểm tra nghiệm thu PCCC ngày 23 tháng 04 năm 2015 được lập bởi Phòng Cảnh sát Phòng cháy, Chữa cháy và Cứu nạn, Cứu hộ (PCCC và CNCH) thuộc Công an Tỉnh Hưng Yên, ghi nhận kết quả kiểm tra và đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy tại địa phương.

- Văn bản nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy số 25/VBNT –PC66 do Công an Tỉnh Hưng Yên, phòng cảnh sát PCCC&CNCH cấp

- Phương án chữa cháy cơ sở được lập theo quy định và được phê duyệt bởi Phòng cháy, chữa cháy và cứu nạn, cứu hộ (PCCC và CNCH) ngày 04/06/2022

*) Mô tả hệ thống PCCC của cơ sở:

Tại nhà máy đã lắp đặt các hệ thống phòng chống cháy nổ và các thiết bị phòng cháy, chữa cháy sau:

Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường là một tập hợp các thiết bị kỹ thuật chuyên dụng nhằm dập tắt đám cháy trong trường hợp xảy ra hoả hoạn Việc lắp đặt hệ thống này giúp lực lượng chữa cháy của nhà máy dễ dàng triển khai, đảm bảo nhanh chóng và thuận tiện trong công tác cứu hỏa Hệ thống chữa cháy bao gồm nhiều thành phần thiết yếu.

- Hệ thống đường ống; gồm đường ống chính và các đường ống phân nhánh được làm bằng ống thép tráng kẽm các loại

Họng nước chữa cháy là thiết bị quan trọng để phun nước vào đám cháy, mỗi họng cần có van khóa, một cuộn vòi mềm dài 20 m, đầy đủ đấu nối và một lăng chữa cháy có đường kính 13 mm Tất cả các thiết bị này phải được đặt trong tủ bảo quản riêng biệt để đảm bảo an toàn và sẵn sàng sử dụng khi cần thiết.

Van khóa họng nước chữa cháy là thiết bị quan trọng giúp đóng, mở nước từ đường ống ra họng nước chữa cháy Khi xảy ra hỏa hoạn, việc triển khai lăng và vòi chữa cháy cùng với việc mở van khóa tại khu vực bị cháy sẽ cho phép nước phun ra kịp thời, hỗ trợ hiệu quả trong việc dập tắt đám cháy.

* Hệ thống các bình chữa cháy xách tay gồm hai loại: Bình chữa cháy bằng khí CO2 và bình bột chữa cháy

Bình chữa cháy bằng khí CO2 chứa khí không màu, không mùi và không dẫn điện, được nén với áp suất cao (120 at), có tác dụng làm lạnh chất cháy CO2 hiệu quả trong việc dập tắt đám cháy thiết bị điện dưới 1000 V, chất rắn và xăng dầu Bên cạnh đó, bình bột chữa cháy là một lựa chọn an toàn, không độc hại và không dẫn điện, phù hợp để chữa cháy các đám cháy từ chất rắn, lỏng đến khí, cũng như thiết bị điện dưới 1000 V và xăng dầu.

Bình bột chữa cháy là thiết bị an toàn hiệu quả, sử dụng bột chữa cháy không độc hại và không dẫn điện Sản phẩm này rất thích hợp để dập tắt các đám cháy thuộc loại rắn, lỏng và khí, mang lại hiệu quả cao trong việc bảo vệ tài sản và tính mạng.

Các tiêu chuẩn an toàn, đặc biệt là liên quan đến phòng cháy chữa cháy (PCCC), sẽ được thực hiện nghiêm ngặt Hệ thống vòi chữa cháy tự động sẽ được bổ sung thêm các thiết bị PCCC cơ học để nâng cao hiệu quả và đảm bảo an toàn.

Các mạng lưới điện sẽ được kết nối với các bộ ngắt tự động và được quản lý thông qua một hệ thống tự động Ngoài ra, thiết bị báo cháy và các lối thoát hiểm sẽ được lắp đặt tại các khu vực của cơ sở.

Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) sẽ được thiết kế và lắp đặt bởi Công ty, sau đó sẽ được trình lên Phòng Cảnh sát PCCC – Công an tỉnh để thẩm định, nghiệm thu và xác nhận theo đúng quy định pháp luật trước khi cơ sở chính thức đi vào hoạt động.

Trong khu vực cơ sở, cần lắp đặt hệ thống báo cháy nổ và thông tin, dự trữ nguồn nước cho PCCC để ứng cứu kịp thời Các phương tiện phòng cháy chữa cháy cũng phải được trang bị đầy đủ Trong ca làm việc, công nhân cần có mặt tại vị trí của mình, thực hiện đúng thao tác kỹ thuật và kiểm tra định kỳ các thông số kỹ thuật Khi phát hiện hiện tượng bất thường, phải báo cáo ngay cho người có trách nhiệm để xử lý kịp thời.

Các máy móc sử dụng điện cần được nối đất để ngăn chặn điện rò và tích điện từ Thiết kế nhà xưởng và công trình xây dựng phải bao gồm biện pháp chống sét đánh thẳng và sét lan truyền đến các đường dây cảm ứng Đội ngũ công nhân cần được huấn luyện kỹ lưỡng về quy trình phòng cháy chữa cháy (PCCC) và có bảng hướng dẫn cụ thể cho từng phương án Ngoài việc lắp đặt hệ thống PCCC, chủ cơ sở cũng cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa để ứng phó kịp thời với sự cố cháy nổ trong quản lý và sử dụng hóa chất, nhiên liệu.

Chủ cơ sở phải lưu giữ hóa chất tại khu vực kho chứa riêng, tuân thủ quy định an toàn hóa chất và TCVN 5507:2002 Điều này đảm bảo an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm Ngoài ra, cần tránh lưu giữ các chất dễ cháy nổ gần các chất duy trì sự cháy để giảm thiểu rủi ro.

*) Hình ảnh về hệ thống PCCC của cơ sở:

Hình 3.16 Hình ảnh về hệ thống PCCC của cơ sở c Sự cố rò rỉ nguyên vật liệu, dầu mỡ, hóa chất

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

8.1 Số lượng, quy mô công suất các công trình bảo vệ môi trường chính phải hoàn thành so với ĐTM và hiện trạng đã xây dựng

Bảng 3.13: Thống kê số lượng, quy mô công suất các công trình bảo vệ môi trường chính phải hoàn thành so với ĐTM và hiện trạng đã xây dựng

Số lượng, quy mô công suất các công trình bảo vệ môi trường chính phải hoàn thành so với ĐTM

Số lượng, quy mô công suất các công trình bảo vệ môi trường chính đã đầu tư trên thực tế

1 01 hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 100m 3 /ngày đêm

01 hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 100m 3 /ngày đêm

2 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi khí thải lò hơi

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi khí thải lò hơi

3 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi, mùi phát sinh trong quá trình sản xuất

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi mùi phát sinh trong quá trình sản xuất

4 01 khu lưu giữ rác thải tạm thời 01 khu lưu giữ rác thải tạm thời

Cơ sở đã thực hiện đầy đủ các công trình bảo vệ môi trường theo cam kết trong đánh giá tác động môi trường, và không có sự thay đổi nào so với nội dung trong ĐTM.

8.2 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp

Không có Cơ sở đề nghị cấp giấy phép môi trường lần đầu.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

 Nguồn phát sinh khí thải: 01 mẫu khí thải sau xử lý tại ống khói thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

 Lưu lượng xả thải tối đa: 18.000 m 3 /h

 Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý tại ống khói thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Lưu lượng, bụi tổng, SO2, CO, NOx (tính theo NO2)

 Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B; (Kp = 1 do lưu lượng nguồn thải P ≤ 20.000 m 3 /h, Kv = 1,2, do cơ sở nằm trong khu vực nông thôn), cụ thể:

STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

1 Lưu lượng m 3 /h Không quy định

5 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 1.020

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận khí thải:

+ Vị trí xả thải: Tại ống khói thoát khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi của cơ sở

+ Phương thức xả thải: xả cưỡng bức

+ Chế độ xả thải: Gián đoạn (theo các thời điểm sử dụng lò hơi trong ngày)

Nguồn tiếp nhận khí thải chủ yếu là không khí khu vực xung quanh cơ sở, nơi mà khí thải sau khi được xử lý sẽ được thải ra ngoài môi trường thông qua ống khói của hệ thống xử lý.

+ Tọa độ xả thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (nếu có)

3.1.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, rung động

Phát sinh từ các máy móc thiết bị sản xuất của cơ sở

3.1.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Khu vực xưởng sản xuất số 1;

- Khu vực nhà kho số 3;

- Khu vực nhà kho số 11;

- Khu vực trạm điện + nhà để máy phát điện;

- Khu vực khu xử lý kỹ thuật vệ sinh môi trường số 8

3.2 Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường theo QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú

3.3 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Để giảm thiểu tiếng ồn trong công trình, cần trang bị các thiết bị có cường độ âm lớn với bộ phận tiêu âm Ngoài ra, công nhân cũng nên được cung cấp thiết bị chống ồn khi làm việc tại những khu vực có tiếng ồn cao.

Để giảm thiểu độ rung trong công trình, cần lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung cho các thiết bị công suất lớn Bên cạnh đó, việc thường xuyên kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, máy móc cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định.

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có)

Cơ sở không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có)

Cơ sở không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải

6.1 Đối với chất thải sinh hoạt

*) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thường xuyên:

*) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ CTSH:

- Thiết bị lưu chứa: 08 thùng nhựa HDPE 200 lít, bao bì mềm bằng nilong, bao tải dứa

Khu vực lưu chứa có diện tích 10 m², được xây dựng với kết cấu tường gạch trát vữa sơn màu chống thấm, kết hợp với mái tôn màu và khung thép Sàn được làm bằng xi măng bê tông kín khít, đảm bảo không bị thẩm thấu nước, giúp ngăn chặn nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào.

6.2 Đối với chất thải công nghiệp thông thường

*) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên:

Bao bì, bao gồm bìa carton, nilon, bao gói sản phẩm, vỏ giấy hộp, giấy in hỏng, vỏ hồ sơ và bao bì đựng nguyên vật liệu, được thu thập từ khu vực văn phòng và khu vực sản xuất.

2 Sản phẩm lỗi (tái sử dụng làm nguyên liệu) Kg/năm 1.000

3 Sản phẩm rơi vãi (tái sử dụng làm nguyên liệu) Kg/năm 500

4 Đất, đá tạp chất từ quá trình sàng nguyên liệu; Kg/năm 800

5 Sản phẩm bảo quản lâu bị mốc, hỏng không còn sử dụng được Kg/năm 100

6 Nguyên liệu bị mốc, hỏng không còn sử dụng được Kg/năm 150

8 Gỗ, pallet gỗ thải Kg/năm 400

9 Bùn cặn từ bể phốt, hố gas thoát nước mưa, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung Kg/năm 1.500

10 Vật liệu lọc từ hệ thống xử lý nước cấp Kg/năm 500

12 Tấm lọc bụi Kg/năm 200

*) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ CTR công nghiệp thông thường:

- Thiết bị lưu chứa: 02 thùng nhựa HDPE 200 lít; bao bì mềm bằng nilong, bao tải dứa

6.3 Đối với chất thải nguy hại

*) Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở:

TT Loại chất thải Mã

Mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất như mực in văn phòng, sách báo) thải

Hộp chứa mực in (loại không có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất như mực in văn phòng, sách báo) thải

3 Bóng đèn huỳnh quang thải; 16 01 06 Rắn 30

4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải; 17 02 03 Lỏng 300

5 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải; 18 01 01 Rắn 100

6 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là

7 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (Dung dịch hấp thụ

Ca(OH)2 từ HTXL bụi, khí thải lò hơi thải bỏ khi thay dung dịch mới), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

9 Các loại dầu thủy lực khác thải 17 01 07 Lỏng 200

10 Pin- Ắc quy chì thải 19 01 06 Rắn 14

*) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ CTNH:

- Thiết bị lưu chứa: 10 thùng phi, thùng nhựa HDPE 200 lít, bao bì mềm bằng nilong

Kho lưu chứa có diện tích 10 m², được xây dựng kiên cố với tường gạch trát vữa và mái tôn khung thép Sàn kho làm bằng xi măng bê tông kín, đảm bảo không thẩm thấu nước mưa từ bên ngoài Kho cũng có biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ chất thải nguy hại dạng lỏng, bao gồm việc dán nhãn cảnh báo và trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy, chữa cháy theo quy định.

Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường

- Đảm bảo thực hiện, trang bị đầy đủ các thiết bị trong hệ thống PCCC và có kế hoạch thay mới, bổ sung theo quy định

Các loại chất thải nguy hại cần được phân loại và cho vào thùng chứa có dán tên và mã chất thải rõ ràng Kho chứa rác thải phải có cửa ra vào để kiểm soát ra vào, đồng thời cần dán biển tên và cảnh báo tại khu vực này Để đảm bảo an toàn và vệ sinh, cần định kỳ thuê đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải, tránh tình trạng kho rác thải đầy và tràn ra ngoài.

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng ngừa, ứng phó với các sự cố trong giai đoạn vận hành đã nêu ở trên, bao gồm:

+ Các công trình, biện pháp ứng phó sự cố các công trình BVMT

 Biện pháp bảo đảm môi trường làm việc về an toàn lao động

 Biện pháp giảm thiểu sự cố tác động an ninh trật tự khu vực

 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố về vấn đề giao thông

 Sự cố dịch bệnh, bệnh nghề nghiệp;

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kì đối với nước thải

Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kì nước thải:

Bảng 5.1: Bảng tổng hợp kết quả quan trắc đối với nước thải

STT Thông số Đơn vị

NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2

2 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 86 12 37 18 35 15 9 3 22 5 51

3 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 230 246 201 200 202 210 290 243 520 370 600

6 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 1,09

Định dạng
Số trang	104
Dung lượng	5,99 MB