Lượng nước thải sinh hoạt và sản xuất của Nhà máy được thu gom về bể thu gom sau đó chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy trước khi xả ra môi trường ngoài nhà máy.. găn
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Tập đoàn bao bì Sài Gòn
- Địa chỉ trụ sở chính của Công ty: Đường D1 - Khu công nghiệp Bắc Vinh, xã Hƣng Đông, thành phố Vinh, tỉnh Nghệ An
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Văn Thanh Liêm, Chức vụ: Chủ tịch HĐQT
- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2900788281 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Nghệ An cấp đăng ký thay đổi lần đầu ngày 04/01/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 30/7/2019.
Tên cơ sở
- Tên cơ sở: Nhà máy bao bì Công ty CP Tập đoàn bao bì Sài Gòn tại Khu công nghiệp Bắc Vinh
- Địa điểm cơ sở: Khu công nghiệp Bắc Vinh, xã Hƣng Đông, thành phố Vinh, tỉnh Nghệ An
Hình 1.1 Vị trí Nhà máy
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
+ Quyết định số 170/QĐ-KKT ngày 20/7/2016 của Ban quản lý KKT Đông Nam về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tƣ xây dựng Nhà máy bao bì Sabeco – Sông Lam;
+ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 1250/GXN-KKT ngày 31/10/2018 của Dự án đầu tƣ xây dựng Nhà máy Bao bì Sabeco – Sông Lam;
Vị trí khu đất dự án
+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 60/GP-STNMT.NBHĐ ngày 19/7/2021 của Sở Tài nguyên và môi trường cấp;
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số QLCTNH: 40.000258.T ngày 03/6/2013 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp
- Quy mô của cơ sở:
+ Tổng vốn đầu tƣ của Dự án là 755.000.000.000 đồng Căn cứ theo khoản 3, điều 9 luật đầu tƣ công thì dự án thuộc dự án nhóm B (dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)
+ Căn cứ khoản 2, điều 39, Luật bảo vệ môi trường năm 2020; điểm c, khoản 3, điều 41 Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020 thì cơ sở thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường do UBND tỉnh Nghệ An cấp (Cơ sở năm trong KCN Bắc Vinh nên đƣợc UBND tỉnh Nghệ An ủy quyền cho Ban Quản lý KKT Đông Nam cấp giấy phép mô trường) Mẫu báo đề xuất cấp giấy phép môi trường được lập theo mẫu phụ lục X của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất sản xuất của cơ sở a Công suất sản xuất của cơ sở
Căn cứ Quyết định số 170/QĐ-KKT ngày 20/7/2016 của Ban quản lý KKT Đông Nam về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của
Dự án đầu tƣ xây dựng Nhà máy bao bì Sabeco – Sông Lam, Nhà máy có công suất nhƣ sau:
- Dây chuyền sản xuất bao bì lon nhôm hai mảnh công suất 720 triệu lon/năm, đa dạng hóa sản phẩm;
- Dây chuyền sản xuất bao bì thùng carton công suất 40 triệu thùng/năm.
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở a) Sơ đồ quy trình sản xuất lon nhôm 2 mảnh
Quy trình sản xuất lon nhôm 2 mảnh công suất 720 triệu lon/năm nhƣ sơ đồ hình sau:
- Quy trình sản xuất lon:
Hình 1.2: Sơ đồ quy trình sản xuất lon nhôm
Máy dập cup (Tạo phôi)
Máy vuốt lon (Tạo lon)
Máy in lon & Phủ chất bảo vệ bề mặt
Máy phủ chất bảo vệ bề mặt đáy Lon NECKER
FLANGER Máy tạo cổ Lon
Máy kiểm tra chất lƣợng Lon bằng ánh sáng
Máy kiểm tra chất lƣợng Lon bằng hình ảnh
Máy đóng gói Lon và bọc màng phím
Máy phun sơn trong Lon
1 COIL : Cuộn nhôm nguyên liệu làm lon Loại 10 tấn 1 cuộn có chiều dài khoảng 10km chiều rộng khoảng 1m80 chiều dày 0.280 mm
2 UPPENDER: Chuyển cuộn nhôm từ nằm đứng sang nằm ngang
3 COIL CAR : Chở cuộn nhôm sang cung cấp cho máy UNCOILER
4 UNCOILER : Dùng xả cuộn nhôm cung cấp cho máy LUBRICATOR
5 LUBRICATOR : Phủ một lớp dầu bôi trơn lên tấm nhôm nhằm hỗ trợ quá trình máy CUPPER tạo phôi (CUP)
6 CUPPER : Định hình từ nhôm dạng tấm thành dạng phôi ( CUP ) trước khi qua máy BODY MAKER
7 BODY MAKER : Các phôi (CUP) đƣợc kéo vuốt thành biên dạng chính của lon như : Đường kính, chiều dày thành lon, chiều cao theo thiết kế và đáy lon
8 TRIMMER : Sau khi lon qua máy BODY MAKER đạt dƣợc biên dạng theo thiết kế Máy TRIMMER nhận lon từ máy BODYMAKER và cắt phần chiều cao dư để đạt chiều cao đã định trước
9 WASHER : Máy rửa lon Có nhiều công đoạn khác nhau để thực hiện việc rửa sạch lon trong dây chuyền Thông thường chia làm 6 tầng để rửa Ở mỗi tầng các hóa chất đặc biệt trong các thùng chứa sẽ đƣợc bơm xịt từ các đầu phun để làm sạch lon, và tạo lớp bám dính mực cho công đoạn in
10 WASHER OVEN : Lon sau khi rửa sạch từ máy WASHER sẽ đƣợc chuyển qua lò WASHER OVEN để sấy khô với nhiệt độ từ : 200 độ C đến 250 độ C
11 DECORATOR & OVER VARNISH UNIT : Lon sau khi rửa sạch, phủ bám dính và đƣợc sấy khô sẽ qua máy DECORATOR thực hiện công đoạn in hình ảnh theo mẫu thiết kế và phủ một lớp sơn bóng ( over varnish ) giúp tăng khả năng chống mài mon và bảo vệ nhãn in và độ di chuyển trên băng chuyền
12 BASE RIM COATER : Hệ thống phủ vec ni đáy lon sẽ phủ một lớp mỏng vec ni lên vành đáy lon, nhằm cải thiện độ di chuyển trên băng chuyền trong suốt quá trình còn lại của sản xuất lon và qua chiết nước
13 PIN OVEN : Lon sau công đoạn in và phủ các lớp bảo vệ sẽ đƣợc chuyển qua lò PIN OVEN để sấy khô ở nhiệt độ từ : 190 độ C đến 200 độ C
14 INTERNAL COATING SPRAY : Phủ một lớp sơn để bảo vệ bề mặt trong lon, tránh tình trạng nước sau khi chiết tiếp xúc với nhôm
15 IBO : Sấy khô và làm nguội lon sau khi lon đƣợc phủ lớp sơn bảo vệ từ máy SPRAY qua Lò IBO có 4 tầng trong đó 3 tầng sấy và một tầng làm mát
16 NECKER FLANGER : Có công dụng dụng làm giảm kích thước đường kính miệng lon và tạo gờ cổ lon hay gờ hay gờ lon theo thông số thiết kế nhằm ghép mí với nắp được kín sau khi chiết nước Đến công đoạn này lon được coi nhƣ là thành phẩm hoàn thiện
17 LIGHTSTER : Máy có công dụng kiểm tra lon bằng hai nguồn sáng trong và ngoài Nhằm loại những lon bị thủng và bị móp miệng lon trong suốt quá trình tạo lon từ công đoạn trước
18 APPLIED VISION : Máy có công dụng kiểm tra chất lƣợng sản phẩm bằng phương pháp chụp ảnh và so sánh hình ảnh Nếu những lon lỗi sau khi chạy qua đƣợc chụp lại hình ảnh và so sánh với những hình ảnh cài đặt khác Các lon lỗi sẽ bị loại ra bằng khí nén khi có kết quả so sánh từ máy APPLIED VISION
19 PALLETIZER STRAPPER & WRAPPER : Hệ thống nhận lon từ băng tải và đóng và xếp lon thành Pallet Thông thường mỗi Pallet có 20 lớp và mỗi lớp có 297 lon Sauk hi đóng đủ số lớp Pallet lon sẽ đƣợc 2 máy STRAPPER #1 và SATRAPPER #2 ràng 4 sợi dây chéo nhau để cố định các lớp lon trên Pallet Pallet đƣợc ràng dây xong sẽ đƣợc máy WRAPPER bọc bằng lớp Nilon toàn bộ Pallet lon thành phẩm tránh bụi trong quá trình lưu kho và vận chuyển đi chiết nước b) Sơ đồ quy trình sản xuất nắp:
Hình 1.3: Sơ đồ quy trình sản xuất nắp
1 SHELL STOCK : Cuộn nhôm nguyên liệu làm nắp bán thành phẩm (Unlined shell)
2 SHELL STOCK UNCOILER (Máy xả nhôm): Dùng để xả nhôm Shell stock cấp cho máy SHELL PRESS để sản xuất nắp bán thành phẩm (Unlined shell)
3 SHELL PRESS & CURLER (Máy dập phôi nắp và tạo nắp bán thành phẩm): Máy dập tạo hình từ nhôm dạng tấm sang các nắp bán thành phẩm (
Unlined shell) qua hệ thống khuôn Nắp sau khi đƣợc tạo hình từ máy SHELL PRESS sẽ qua máy CURLER theo máng dẫn ( 7 máng ) xoay tròn và đƣợc uốn mép tạo thành các nắp bán thành phẩm (Unlined shell ) có gờ mí hoàn chỉnh
4 LINER ( Máy phủ keo làm khoang cho nắp): Các nắp bán thành phẩm ( Unlined shell ) sau khi từ máy CURLER ra theo băng t)ải đến máy LINER qua một phểu Tại máy LINER các nắp bán thành phẩm ( Unlined shell ) dẽ đƣợc phun phủ bên trong nơi sẽ ghép mí với lon một hỗn hợp nhằm làm kín khi ghép mí gọi là: COMPOUND
5 APPLIED VISION (Máy kiểm tra nắp bằng hình ảnh): Kiểm tra chất lượng Compound , vết trầy xước , vết dơ… Qua hệ thống chụp và so sánh hình ảnh Nếu nắp ko đạt chất lƣợng sẽ tự động bị thổi ra
6 TAB STOCK : Cuộn nhôm nguyên liệu làm khoen cho nắp thành phẩm
7 TAB STOCK UNCOILER (Máy xả nhôm là khoen): Dùng để xả nhôm Tab stock cấp cho máy CONVERSION PRESS để sản xuất khoen cho nắp
8 CONVERSION PRESS (Máy tạo nắp thành phẩm) : Nhôm Tab stock vào máy CONVERSION PRESS sẽ làm khoen và đƣợc kết hợp với nắp bán thành phẩm ( Lined shell ) tốt đƣợc đƣa vào máy CONVERSION PRESS bằng 3 phểu , tại máy này các thông số mới sẽ được tạo thành như: Các đường xé mở ( Score ), gân tăng cứng, đường chống xé mở ( Anti- missile) , chữ trên nắp ( Lettering)
9 SACOBA (Máy đóng gói nắp thành phẩm): Máy có 3 Làn ( Lane ) có nhiệm vụ đóng gói các nắp thành phẩm hoàn chỉnh sau khi từ máy CONVERSION PRESS đi ra Mỗi làn sẽ đóng gói đƣợc một bao, mỗi bao có
500 nắp xếp thành Pallet 16 hàng mỗi hàng có 18 bao chứa nắp Tổng cộng mỗi Pallet có 144.000 nắp thành phẩm Các Pallet hoàn chỉnh sẽ đƣợc xe nâng nâng ra ngoài ràng dây và bọc nilon lại ( công đoạn ràng dây và quấn nilon bằng tay )
Trang thiết bị dây chuyền được nhập khẩu đồng bộ từ các nước Anh, Mỹ c) Sơ đồ quy trình sản xuất thùng giấy carton
Quy trình sản xuất bao bì thùng carton 40 triệu thùng/năm nhƣ sơ đồ hình sau:
Hình 1.4: Sơ đồ quy trình sản xuất thùng giấy carton
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
a Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu
Nguồn nguyên liệu phục vụ cho hoạt động của Nhà máy đạt công suất thiết kế đƣợc liệt kê ở bảng sau:
Bảng 1.1 Danh mục các loại nguyên liệu, nhiên liệu sử dụng của Nhà máy
TT Tên nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu Đơn vị tính
1.2 Sơn đánh bóng Kg 592 01 tháng
2.1 Hóa chất rửa lon (CL-L450 CSG) Kg 210 01 ngày
2.2 Hóa chất ăn mòn ( AC-45CS) Kg 45 01 ngày
2.3 Hóa chất phủ bề mặt ( CT-N405RG) Kg 130 01ngày
2.4 Hóa chất hoàn nguyên (HCL) Kg 80 01 tuần
2.5 Hóa chất hoàn nguyên (NAOH) kg/ 65 01 tuần
3.2 Gas Kg 57,000 01 tháng guồn: Thực tế sử dụng tại cơ sở năm 2023
- Nhu cầu nguyên liệu đầu vào của lò hơi ƣớc tính 20.000 tấn/năm, đƣợc sử dụng các nguyên liệu bao gồm trấu, mùn cƣa, gỗ găm
Các nguyên liệu đốt đầu vào đƣợc sử dụng riêng biệt Nhiên liệu đƣợc cung
9 cấp từ các nhà cung cấp trấu, mùn cƣa trên địa bàn tỉnh Nghệ An Để đảm bảo quá trình sản xuất của hệ thống lò hơi đƣợc hoạt động liên tục đúng theo công suất, các nguồn nhiên liệu đốt đƣợc sử dụng ƣu tiên theo mùa vụ Nhiên liệu đốt đƣợc nhập về mỗi ngày để đảm bảo cho hoạt động của lò hơi, ƣu tiên các nguồn cung cấp tại địa phương để đảm bảo được tần suất cung cấp nhiên liệu mỗi ngày b Nhu cầu sử dụng điện
Hệ thống phân phối điện phục vụ sinh hoạt, sản xuất của Nhà máy đƣợc lấy từ hệ thống phân phối điện của KCN Bắc Vinh, khu vực xã Hƣng Đông thông qua máy biến áp 22KV/0,4KV- 500KVA Hiện tại, trạm biến áp này đang vận hành tốt, tổng nhu cầu sử sụng điện của Nhà máy là 450KVA c Nhu cầu sử dụng nước
Nguồn cấp nước cho dự án được lấy từ nguồn nước dưới đất và nước sạch từ nhà máy nước thông qua đường ống D300 chạy doc đường nội bộ trong KCN, tổng nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy là 550m 3 /ngày.đêm
- Nước cấp sinh hoạt: Có 210 cán bộ công nhân viện thường xuyên làm việc, sinh hoạt tại Dự án, theo tiêu chuẩn cấp nước sinh hoạt của CBCNV là 100 lít/người/ng.đêm, tổng lượng nước cấp cho sinh hoạt là 21 m 3 /ng.đêm Nước sinh hoạt được lấy từ nước sạch từ nhà máy nước
- Nước cấp cho các dây chuyền sản xuất: Nhu cầu sử dụng nước để sản xuất là 519 m 3 /ng.đêm, trong đó:
+ Nước phục vụ cho quá trình hoạt động của lò hơi:
Do lò hơi có công suất thiết kế là 15.000 kg hơi/giờ (tương đương 15 tấn hơi/giờ), theo định mức thì 1 m 3 nước sẽ sản xuất ra được 1.000 kg hơi (tương đương 1 tấn hơi), tỷ lệ lượng nước hồi về là 50%, thời gian hoạt động của lò hơi là 24 giờ/ngày nên lượng nước cấp bổ sung cho lò hơi được tính toán cụ thể như sau:
Mỗi tháng lò hơi sẽ dừng hoạt động khoảng 1 - 2 ngày để thực hiện bảo trì, bảo dƣỡng hệ thống máy móc đáp ứng nhu cầu hoạt động
+ Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải của nhà máy: Ước tính khoảng 10 m 3 /ngày
+ Nước sản xuất sử dụng cho dây chuyền sản xuất lon nhôm và xưởng sản xuất bao bị Carton khoảng: 339m 3 /ngày
- Nhu cầu sử dụng nước cho PCCC:
Lượng nước dự trữ cho hoạt động được lấy trực tiếp từ đường hầm thượng lưu nhà máy, được tính cho 2 đám cháy trong 3 giờ liên tục với lưu lượng 15 lít/giây/đám Qcc = 15 lít/giây/đám cháy x 3 giờ x 2 đám cháy x 3.600 giây/1.000
Từ nhu cầu sử dụng nước cấp cho sinh hoạt ngày cao điểm tại nhà máy là 21m 3 /ngày.đêm, do đó lưu lượng nước thải sinh hoạt của Nhà máy ngày cao điểm là 21m 3 /ngày đêm (lượng nước thải sinh hoạt được tính bằng 100% lượng nước cấp cho sinh hoạt)
Lượng nước thải sản xuất phát sinh trung bì tại nhà máy là 529 -180 = 349 (m 3 /ngày đêm) Lượng nước thải sản xuất phát sinh ngày lớn nhất là 349 x 1,3 453,7m 3 /ngày đêm (ta lấy hệ số điều hòa k = 1,3)
Tổng lượng nhu cầu xả thải nước thải của nhà máy ngày lớn nhất là 21 + 453,7 = 474,7m 3 /ngày đêm (làm tròn 475m 3 /ngày đêm) Lượng nước thải sinh hoạt và sản xuất của Nhà máy đƣợc thu gom về bể thu gom sau đó chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy trước khi xả ra môi trường ngoài nhà máy
5 Các thông tin khác của Cơ sở
Nhà máy bao bì Sabeco Sông Lam của Công ty CP Bao bì Sabeco Sông Lam có vị trí nằm tại Khu 8, KCN Bắc Vinh, thành phố Vinh, tỉnh Nghệ An Phạm vi ranh giới tiếp giáp nhƣ sau:
- Phía Bắc giáp: Đường N2 của KCN Bắc Vinh;
- Phía Nam giáp: Đường N1 của KCN Bắc Vinh;
- Phía Đông giáp: Nhà máy sản xuấy dây cáp điện và ống nhựa – Công ty
CP Sao Mai và đất trống của KCN;
- Phía Tây giáp: Đường D1 của KCN Bắc Vinh
Tổng diện tích khu đất xây dựng Nhà máy: 80.000m 2 Nhà máy nằm trong KCN Bắc Vinh nên các đối tượng có khả năng bị ảnh hưởng bởi cơ sở chủ yếu là các Nhà máy, xí nghiệp sản xuất công nghiệp nằm trong KCN (nhƣ Nhà máy sản xuấy dây cáp điện và ống nhựa- Công ty CP Sao Mai, ), các tuyến đường giao thông quy hoạch nằm trong KCN (Đường N2 phía Bắc, đường N1 phía Nam, đường D1 phía Tây) Nhà máy cách hệ thống mương thoát nước của KCN khoảng 20m về phía Tây (hệ thống mương thoát nước dọc đường D1)
Ngoài ra, về các hướng gió chủ đạo không có các công trình văn hoá, di tích lịch sử, tôn giáo.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
1.1 Sự phù hợp của cơ sở với các chiến lược bảo vệ môi trường, Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia a) Đánh giá sự phù hợp của địa điểm Cơ sở với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia
Ngày 05 tháng 9 năm 2012, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định 1216/QĐ-TTg phê duyệt “Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm
2020, tầm nhìn đến năm 2030”, trong đó đã đề ra các định hướng toàn diện, tổng thể về bảo vệ môi trường của đất nước Ngày 21 tháng 01 năm 2014, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định số 166/QĐ-TTg về “Kế hoạch thực hiện chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030” nhằm cụ thể các nhiệm vụ, đề án, chương trình của chiến lược Trong đó thời gian qua, công tác BVMT đã đạt đƣợc nhiều kết quả đáng ghi nhận Nhận thức về BVMT đã có sự chuyển biến mạnh mẽ và ngày càng đƣợc coi trọng thu hút được sự quan tâm của toàn xã hội Môi trường được coi là yếu tố nền tảng, điều kiện tiên quyết để phát triển kinh tế, xã hội bền vững Chính phủ và các địa phương kiên quyết không hy sinh môi trường vì mục đích tăng trưởng kinh tế Đánh giá, phân tích sự phù hợp của Dự án với “Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030” nhƣ sau:
- Sự phù hợp về mục tiêu: Trong chiến lược bảo vệ môi trường đã đề ra mục tiêu đến năm 2030 nhƣ sau: “ găn chặn, đẩy lùi xu hướng gia tăng ô nhiễm môi trường, suy thoái tài nguyên và suy giảm đa dạng sinh học; cải thiện chất lượng môi trường sống; chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; hình thành các điều kiện cơ bản cho nền kinh tế xanh, ít chất thải, các-bon thấp vì sự nghiệp thịnh vượng và phát triển bền vững đất nước ” Cơ sở Nhà máy Bao bì
Công ty CP Tập đoàn bao bì Sài Gòn tại KCN Bắc Vinh với ngành nghề sản xuất bao bì lon nhôm 2 mãnh và thùng giấy carton là loại hình sản xuất ít gây ông nhiễm môi trường Như vậy cơ sở phù hợp với mục tiêu của chiến lược
- Sự phù hợp với các biện pháp bảo vệ môi trường của chiến lược: Trong chiến lƣợc đã đƣa ra các biện pháp tổng thể BVMT nhƣ sau: “ Thúc đẩy chuyển đổi cơ cấu kinh tế theo hướng có lợi cho các ngành kinh tế thân thiện với môi trường, hạn chế phát triển các nhóm ngành có nguy cơ cao gây ô nhiễm, suy thoái môi trường; từng bước xây dựng hạ tầng, môi trường pháp lý thuận lợi cho nền kinh tế xanh; nghiên cứu, xây dựng và áp dụng bộ tiêu chí xác định ngành, khu vực kinh tế xanh; có các chính sách thúc đẩy, hỗ trợ khu vực kinh tế
12 xanh phát triển ”; “Thực hiện nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa, ngăn chặn việc đưa công nghệ, máy móc, phương tiện, thiết bị cũ, lạc hậu gây ô nhiễm môi trường; đưa chất thải vào nước ta” Cơ sở Nhà máy Bao bì Công ty
CP Tập đoàn bao bì Sài Gòn tại KCN Bắc Vinh đã bố trí đầy đủ các công trình bảo vệ, xử lý môi trường nên phù hợp với biện pháp BVMT của Chiến lược b) Đánh giá sự phù hợp của địa điểm Cơ sở với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia
Ngày 18 tháng 02 năm 2020, Thủ tướng Chính phủ đã phê duyệt “ hiệm vụ lập quy hoạch BVMT thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050” tại Quyết định số 274/QĐ-TTg Hiện nay, quy hoạch này đang đƣợc các cơ quan chức năng xây dựng, soạn thảo và chưa được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Vì vậy, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho dự án này chưa có cơ sở để xem xét sự phù hợp của Nhà máy với quy hoạch này
Theo dự thảo sơ bộ của Quy hoạch, môi trường được phân vùng theo 3 cấp độ nhạy cảm
- Vùng cấp độ 1 là vùng bảo vệ nghiêm ngặt, bao gồm: Khu dân cƣ tập trung, khu bảo tồn thiên nhiên, vùng nước cấp cho mục đích sinh hoạt hoặc có các yếu tố, đối tƣợng nhạy cảm khác cần bảo vệ nghiêm ngặt, vùng có độ cao từ 1.000m trở lên so với mặt nước biển
- Vùng cấp độ 2 là vùng hạn chế tác động, bao gồm: Vùng đệm của vùng bảo vệ nghiêm ngặt, vùng thuộc khu di sản thiên nhiên, hành lang đa dạng sinh học, vùng đất ngập nước quan trọng, khu vực có đa dạng sinh học cao, hệ sinh thái rừng tự nhiên, rạn san hô, cỏ biển, thủy sinh quan trọng cần đƣợc bảo vệ; các khu vực có độ cao từ 300m đến 1.000m so với mặt nước biển
- Vùng cấp độ 3 là vùng còn lại trên địa bàn quản lý
Cở sở Nhà máy Bao bì Tập đoàn bao bì Sài Gòn với hiện trạng sử dụng đất (là đất cơ sở sản xuất công nghiệp tại KCN Bắc Vinh) và các mối liên hệ vùng không thuộc vùng cấp độ 1 (vùng bảo vệ nghiêm ngặt) và vùng 2 (vùng hạn chế tác động)
1.2 Phù hợp với các chiến lƣợc, quy hoạch, kế hoạch của tỉnh Nghệ An
- Cơ sở phù hợp với Quy hoạch tỉnh Nghệ An thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 1059/QĐ-TTg ngày 14/9/2023
- Cơ sở không nằm trong vùng bảo vệ nghiêm ngặt (không nằm trong vùng có nguồn nước mặt được dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt theo quy định của pháp luật về tài nguyên nước; khu bảo tồn thiên nhiên theo quy định của pháp luật về đa dạng sinh học, lâm nghiệp và thủy sản; khu vực bảo vệ 1 của di tích lịch sử - văn hóa theo quy định của pháp luật về di sản văn hóa; vùng lõi của di sản thiên nhiên theo quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường)
- Phù hợp với Quyết định số 4077/2017/QĐ-UBND ngày 06/9/2017 của UBND tỉnh phê duyệt quy hoạch tài nguyên nước tỉnh Nghệ An đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035;
1.1.3 Sự phù hợp với quy hoạch thành phố Vinh
Cơ sở phù hợp với Quy hoạch phát triển chung của thành phố Vinh tại Quyết định số 52/QĐ-TTg ngày 14/01/2015 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chung thành phố Vinh, tỉnh Nghệ An đến năm 2030, tầm nhìn 2050
UBND tỉnh Nghệ An đã có quyết định số 4955/QĐ-UBND ngày 12/10/2016 về việc ban hành kế hoạch thực hiện chiến lược bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn tới năm 2030 trên địa bàn tỉnh Nghệ An Nhà máy bao bì Tập đoàn Bao bì sài gòn là cơ sở ít gây ô nhiễm môi trường nên phù hợp với chiến lược bảo vệ môi trường của UBND tỉnh về vùng bảo vệ nghiêm ngặt, vùng hạn chế phát thải Dự án phù hợp với quy hoạch sử dụng đất đến năm
2030, và kế hoạch sử dụng đất năm đầu của quy hoạch thành phố Vinh tại Quyết định số 229/QĐ-UBND ngày 30/6/2022 của UBND tỉnh Nghệ An
2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:
2.2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường không khí khu vực:
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Công trình thu gom, thoát nước mưa
Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa từ mái nhà văn phòng, nhà xưởng được thu gom bằng hệ thống máng thu nước, phễu thu theo ống nhựa uPVC Φ110 sau đó dẫn vào hệ thống mương thu gom bằng ống cống tròn bê tông cốt thép đường kính Φ600, chiều dài 891m dọc theo các khu chức năng, đường giao thông, sân bãi để thu gom, thoát cùng nước mưa chảy tràn trong khuôn viên nhà máy; Trên hệ thống mương có bố trí các hố ga, song chắn rác
1.2 Thu gom, thoát nước thải
1.2.1 Công trình thu gom nước thải a Nước thải sinh hoạt
Hình 3.2 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt được thu gom theo đường ống nhựa HDPE đường kính Φ200 và Φ60 , dài 315m Nước thải nhà vệ sinh sau khi xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn, nước thải từ nhà bếp, căng tin được tách dầu mỡ thu gom cùng nước thải tắm rửa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để xử lý trước khi xả ra nguồn tiếp nhận b Nước thải sản xuất
Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom nước thải phát sinh tại các khu vực sản xuất vào các bể gom xử lý sơ bộ sau đó đƣợc gom vào hệ thống xử lý nước thải tập trung để tiếp tục xử lý, cụ thể: Ống nhựa uPVC
Nước mưa sân, đường nội bộ Mương xây kín
Vị trí tiếp nhận nước mƣa (Sông Kẻ Gai)
Nước mưa từ mái nhà
Nước thải nhà bếp, căng tin
Nước thải sinh hoạt (nhà vệ sinh….) Bể tự hoại
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy
Tách dầu mỡ Nước thải tắm rửa
- Nước thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất lon nhôm: thu gom bằng hệ thống đường ống đường kính Φ300, chiều dài 26m dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy
- Nước thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất thùng carton: thu gom bằng hệ thống đường ống nhựa đường kính Φ48, chiều dài 160m Được xử lý sơ bộ tại bể xử lý công nghệ hóa lý với công suất 15m 3 /ngày đêm, sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy
Hình 3.3 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải sản xuất
1.2.2 Công trình thoát nước thải
Nước thải sau khi được xử lý đạt QCVN40:2011/BTNMT, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B sẽ được dẫn ra vị trí xả thải bằng đường cống thải D400, dài 15m xả ra hệ thống thoát nước KCN chạy dọc đường D1
1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý:
- Vị vị trí xả thải: Điểm đấu nối nước thải của Nhà máy sau khi xử lý đổ ra mương thoát nước đường D1 Khu công nghiệp Bắc Vinh
- Tọa độ vị trí xả thải: X (m) = 2069581; Y(m) = 594799 (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 104 0 45 ’ , mũi chiếu 3 0 )
- Phương thức xả thải: Tự chảy, 24h/ngày đêm
Do các vị trí xả thải có cao độ lớn hơn so với nguồn tiếp nhận cho nên việc xả thải thuận lợi, không tốn kém chi phí lắp đặt bơm
1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt a) Công trình xử lý nước thải sinh hoạt Đã xây dựng 06 bể tự hoại cải tiến, mỗi bể 03 ngăn với thể tích 4m 3 để xử lý sơ bộ nước thải vệ sinh, nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy
Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 03 ngăn: Bể tự hoại 3 ngăn đã xây dựng là bể tự hoại đúng quy cách với các vách ngăn hướng dòng và ngăn lọc kỵ khí Ngăn thứ 1 có vai trò chứa, ngăn thứ 2 có vai trò lắng - lên men kỵ khí, đồng thời điều hoà lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải vào
Nước thải từ dây chuyền sản xuất carton
Nước thải từ dây chuyền lon nhôm sinh….) Song chắn rác
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy
Bể xử lý sơ bộ
Nhờ các vách ngăn hướng dòng mà nước thải chuyển động theo chiều từ dưới lên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn, các chất bẩn đƣợc các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hoá thành CO2, H2O, CH4, H2S Ngăn thứ 3 có vai trò lắng các chất cặn bẩn Thời gian lưu bùn trong bể từ 3 - 6 tháng, thời gian lưu nước từ 3-4 ngày đảm bảo hiệu quả xử lý chất lơ lửng đạt 65-70%, BOD 5 đạt 60-65%
Nước thải sau khi được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn cùng với nước thải tắm giặt, nấu ăn sẽ được dẫn sang hố lắng để lắng sơ bộ trước khi được dẫn chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung
Nguyên lý hoạt động của bệ tự hoại đƣợc minh họa nhƣ sau:
Hình 3.4 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của bể tự hoại
1.3.2 Công trình xử lý nước thải sản xuất
- Nước thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất thùng carton được xử lý sơ bộ tại bể xử lý công nghệ hóa lý với công suất 15m 3 /ngày đêm, sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để xử lý cùng nước thải dây chuyền sản xuất lon nhôm và nước thải sinh hoạt
* Sơ đồ quy trình xử lý nước thải tập trung công suất 500m 3 /ngày đêm như sau:
Hình 3.5 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải tập trung
Hồ sinh thái (đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B)
Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ tại các xưởng sản xuất, nước thải sinh hoạt đã xử lý sơ bộ
Bể tuyển nổi, tách dầu
Kho CTNH (dầu thải) Tháp hòa khí
Bể sinh học tùy tiện
Thuyết minh sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy: Nước thải từ nhà máy sản xuất lon được bơm ra theo đường ống DN50 vào trạm xử lý, trước khi vào máy tách rác tĩnh, nước thải được kiểm soát PH và nâng PH về 8 -9 bằng sentro tự động Rác được tách khỏi nước thải, còn nước thải chảy vào bể điều hòa, nước thải từ nhà nhà máy sản xuất lon được thu gom chung với nước thải hệ thống xử lý nước thải từ nhà máy in bao bì Carton (Keo dán, mực in), nước thải từ xử lý khí thải lò hơi và nước thải sinh hoạt tại bể điều hòa; tại đây các dòng nước thải trên được khuấy trộn liên tục bởi khí nén nhằm cân bằng nồng độ chất ô nhiễm đầu vào và ổn định lưu lượng để xử lý
Nước thải được hai bơm cao áp WP1, WP2 (chạy luân phiên) bơm nén vào bồn hòa khí, khí đƣợc cấp tự động bằng hai máy nén khí có công suất lớn Khí hòa tan vào trong nước trong môi trường áp suất cao (P = 4 - 5bar) sau đó nước được xả vào bể tuyển nổi hở, khí thoát ra ngoài mang theo các hạt dầu phân lý trong nước và các hạt chất rắn nổi lên bề mặt và được máy gạt váng gạt thu hổi về bể chứa dầu còn nước sau khi đã tách dầu chảy về bể trung gian 1 Nước tiếp tục được 2 bơm WP3, WP4 (chạy luân phiên) bơm vào bể khử màu, tại đây nước thải được khuấy trộn với chất khử màu chuyên dụng và PAC Hóa chất được cấp bởi các bơm định đặt trong nhà điều hành, sau đó nước thải tự chảy sang bể tạo bông, tại đây nước thải được bổ sung chất Polyme quá trình khuấy trộn bởi dòng khí cấp từ máy thổi, nước và bùn sang bể lắng 1 bùn lắng xuống đáy bể và được bơm bùn SP1 bơm về bể chứa bùn còn nước tiếp tục sang bể lắng 2, lắng toàn bộ chất lơ lửng, bùn đƣợc bơm SP2 bơm về bể chứa bùn còn nước tự chảy sang bể vi sinh tùy tiện để phân hủy các chất dầu tan trong nước và một số chất có thể phân hủy sinh học
Nước tiếp tục tự chảy qua bể lắng 3, bùn được SP3 bơm về bể chứa bùn còn nước đi vào bê chứa trung gian 2 Tại đây nước được bơm qua tháp lọc thô nhằm giảm hàm lƣợng SS, độ đục sau đó tiếp tục qua thiết bị trao đổi Ion(C100H) nhằm loại bỏ các kim loại còn sót lại Nước tiếp tục đi qua thiết bị lọc túi có kích thước lỗ 50micron cuối cùng nước đi vào thiết bị lọc UF Tại đây nước được lọc màu, vi khuẩn, cặn chất rắn hòa tan nước sau khi lọc UF đạt
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
- Đã lắp đặt hệ thống quạt thông gió cƣỡng bức 45.000m 3 /giờ
- Trồng nhiều cây xanh trong khuôn viên Nhà máy Hệ thống sân bãi, đường nội bộ được bê tông hóa, công tác vệ sinh công nghiệp được thực hiện đảm bảo
- Để giảm thiểu tác động xấu của hơi dung môi tới môi trường và sức khỏe người công nhân, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau: Công ty đã lắp đặt hệ thống thông gió cưỡng bức cho các nhà xưởng này Nguyên lý hoạt động của hệ thống thông gió cưỡng bức: Gió vào nhà xưởng qua các cửa thông gió phía trên mái và qua các cửa số phía bên kia của nhà xưởng, còn không khí bên trong nhà xưởng được quạt hút hút ra từ phía đối diện Thông qua quá trình trao đổi gió cưỡng bức trên, bụi và hơi dung môi bên trong nhà xưởng sẽ được hút đẩy ra bên ngoài và phát tán nhanh vào môi trường không khí xung quanh
Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thông gió cƣỡng bức
TT Hệ thống thông gió cƣỡng bức Số lƣợng
3 Quạt thông gió công suất 45000 m 3 /h 60 1,2 1,2
- Đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò hơi với các loại thiết bị: Thiết bị phun sương dung dịch hấp thụ, bồn chứa dung dịch xử lý, hệ thống đường ống và ống khói
Nhằm đảm bảo chất lƣợng khí phát thải của lò hơi trong giai đoạn hoạt động,
Cơ sở đã đầu tƣ hệ thống xử lý khí thải với công nghệ (Cyclone) cho lò hơi công suất 15.000 kg hơi/giờ với công suất xử lý 40.000 m 3 /giờ Hệ thống đƣợc thiết kế, lắp đặt bởi Công ty TNHH TBCN Trường Hải
Quy trình cụ thể nhƣ sau:
Hình 3.8 Quy trình xử lý khí thải lò hơi
Thiết bị hâm nước và thiết bị sấy không khí: Khí thải phát sinh từ lò hơi được dẫn qua thiết bị hâm nước và thiết bị sấy không khí nhằm tận dụng nhiệt thừa trong khí thải để làm nóng nước và không khí cung cấp lại cho lò hơi Khí thải sau đó đƣợc dẫn qua thiết bị Cyclone chùm
Cyclone thu hồi bụi: Cyclone chùm là tổ hợp nhiều cyclone thành phần Khí nhiễm bụi đi vào ống rồi sau đó phân phối cho các cyclon thành phần Dưới tác
Thiết bị sấy không khí
Cyclone thu hồi bụi Lọc bụi túi vải
Bể dập bụi Ống khói cao 15m, D=0,4m
Dàn ống trao đổi nhiệt lò hơi
24 dụng của lực ly tâm, các hạt bụi có trong dòng khí bị văng về phía thành cyclone và tách khỏi dòng khí, rơi xuống và đƣợc thu hồi ở đáy cyclone Tro bụi rơi xuống phễu, qua hệ thống van xoay, qua vít tải tro và đƣợc đóng bao (thu bụi khô cấp 2) Khí sau khi đƣợc làm sạch tiếp tục chuyển động xoáy và sau đó chuyển động ngược hướng 180° đi ra khỏi thiết bị bằng ống thoát phía trên cyclone chùm Sau đó, dòng khí sẽ đƣợc dẫn vào thiết bị xử lý bụi túi vải
Hiệu quả lọc đạt 90% và lọc đƣợc cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm tăng cản trở dòng khí Phải tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải để tránh quá tải cho các quạt hút, làm cho dòng khí có lẫn bụi không thể vào túi lọc Túi vải sẽ đƣợc định kì thay mỗi năm
Hệ thống bể dập bụi: Sau khi khói, bụi đi qua bộ lọc bụi túi vải, khí thải sẽ đƣợc xử lý lần cuối bằng hệ thống dập bụi theo nguyên lý va đập quán tính kết hợp với màng nước chảy liên lục, lắng bụi bằng trọng lực và đập quán tính của bụi với mặt nước Hợp chất lỏng được công ty sử dụng để xử lý khí thải là nước đƣợc tuần hoàn trong bể dập bụi
Sự tiếp xúc của bụi trong không khí và chất lỏng đƣợc thực hiện bằng các phương pháp sau:
- Dòng khí có chứa bụi đi vào thiết bị đƣợc rửa bằng các hạt lỏng Các hạt bụi được tách ra khỏi không khí nhờ vào va chạm với giọt nước
- Chất lỏng tưới ướt bề mặt thiết bị, khi không khí tiếp xúc với bề mặt này các hạt bụi sẽ bị hút bởi màng nước
Dòng khí được sục vào nước tạo thành các bọt khí Các hạt bụi sẽ dính nước và bị giữ lại
- Đây là công nghệ xử lý khói bụi đơn giản nhƣng rất hiệu quả trong việc xử lý bụi có kích thước nhỏ Khi qua hệ thống, bụi sẽ được loại bỏ khỏi dòng khí gần nhƣ triệt để
- Nước từ bể dập bụi được tuần hoàn trở lại
- Cuối cùng khói sạch sẽ thoát ra môi trường qua ống khói (D = 0,4m, H 15 m) đạt QCVN 19:2009/BTNMT - cột B
- Đối với bụi và khí thải từ các phương tiện giao thông: Bố trí hợp lý hệ thống cây xanh, thảm cỏ xung quanh nhà máy theo đúng quy hoạch đã đƣợc phê duyệt để giảm khả năng phát tán của bụi và tiếng ồn
- Đối với khí thải và mùi khu vực bếp: Nhà bếp đƣợc trang bị thiết bị chụp hút và bộ lọc nhằm khử các chất khí ô nhiễm và khí độc, bố trí ống thoát khí cao nhằm khuếch tán nhanh cá khí từ nhà bếp ra môi trường bên ngoài
- Đối với mùi hôi phát sinh từ hệ thống thu gom thoát nước thải, chất thải rắn sinh hoạt:
+ Rác thải đƣợc thu gom, tập kết vào vị trí quy định và hàng ngày vận chuyển theo giờ cố định, không tập trung lâu gây phân hủy làm phát sinh các loại khí thải như CH4, H2S, NH3, và mùi hôi thối vào môi trường
Rác thải sinh hoạt (thức ăn thừa, giấy, bao bì, ni
Chất thải phát sinh từ nhà máy
Hợp đồng Công ty TNHH môi trường Sông Công thu gom, vận chuyển, xử lý
+ Thường xuyên kiểm tra hệ thống thoát nước thải và nắp đậy hố ga, không để các loại khí sinh ra từ quá trình phân hủy hợp chất hữu cơ trong nước thải phát tán vào môi trường không khí
- Đối với khí thải, tiếng ồn từ máy phát điện dự phòng:
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Hình 3.9 Sơ đồ thu gom xử lý chất thải rắn
Hợp đồng Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình đô thị Nghệ
An thu gom vận chuyển đi xử lý
Thức ăn thừa đƣợc thu gom các thùng composs có nắp đậy cuối ngày cho người dân mang về chăn nuôi gia súc;
Giấy, bìa, chai nhựa thu gom và bán phế liệu
Rác thải khác thu gom để vào thùng tại bãi tập kết rác thải sinh hoạt
Kho chứa CTNH diện tích 91 m2
Thùng chứa rác (bố trí tại xưởng sản xuất, khu nhà ăn, khu công cộng…)
Kho chứa bùn thải nguy hại
3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy bao gồm chất thải rắn sinh hoạt của cán bộ công nhân viên và chất thải phát sinh tại khu vực văn phòng Chất thải rắn được phân loại và lưu chứa vào các thùng chứa được đặt ở vị trí thuận lợi trong khuôn viên khu vực văn phòng, nhà vệ sinh, phòng nghỉ ca công nhân nhằm đảm bảo điều kiện vệ sinh và nước mưa không chảy qua Công ty đã bố trí các thùng nhựa có nắp đậy kín đƣợc bố trí ngay tại nơi phát sinh (văn phòng, hành lan nhà vệ sinh, nhà bếp và căng tin) nhƣ sau: Bố trí 06 thùng rác thể tích 30l tại các phòng làm việc hành chính; 02 thùng rác 50l tại khu vực hành lang, khuôn viên khu vực văn phòng; 04 thùng rác 30l tại các phòng vệ sinh; 08 thùng rác 30 lít tại khu vực nhà bếp và căng tin; 04 thùng rác thể tích 60 lít trong khuôn viên nhà máy
Phương án thu gom và xử lý chất thải rắn được thực hiện như sau:
+ Chất thải thực phẩm: bao gồm các loại thức ăn dƣ thừa từ hoạt động sinh hoạt của công nhân tại nhà máy Lƣợng chất thải này đƣợc thu gom vào các thùng composs có nắp đậy, cuối ngày cho người dân địa phương tận dụng làm thức ăn chăn nuôi
+ Chất thải tái chế: bao gồm rác có nguồn gốc kim loại hoặc nhựa nhƣ các lon đựng nước giải khát, giấy có thể tái chế được thu gom được thu gom và lưu giữ trong thùng carton hoặc bì tải đặt tại kho chất thải rắn của nhà máy sau đó bán lại cho các cơ sở thu mua phế liệu;
- Cuối ngày chất thải rắn sinh hoạt không có khả năng tái sử dụng, tái chế từ các thùng sẽ được tập trung lại và lưu giữ tạm thời vào 8 thùng rác có nắp đậy, thể tích 100 lít màu xanh đặt tại bãi tập kết chất thải ở phía Tây Nam, cạnh khu vực nhà để xe của cán bộ công nhân viên nhà máy với diện tích 12m 2 , kích thước BxL= (3,0 x 4,0) m và hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường và công trình đô thị Nghệ An thu gom và xử lý theo đúng quy định với tuần suất 3 lần/tuần nhằm hạn chế lƣợng chất thải sẽ phân hủy gây mùi khó chịu (Hợp đồng số 17/2023/HĐ-XLRT về việc thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt ký ngày 31/12/2022)
- Khối lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh ngày cao điểm khoảng 105kg/ngày
3.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp
Phương án thu gom và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông được thực hiện nhƣ sau:
- Chất thải rắn phát sinh từ quá trình sản xuất của cơ sở bao gồm giấy phế liệu, phế liệu lõi giấy cuộn, nhôm phế liệu Theo chứng từ mua bán các loại phế liệu năm 2023 thì khối lƣợng chất thải rắn sản xuất của Cơ sở phát sinh khoảng 958.020 kg/năm tương đương khoảng 79.835kg/tháng Lượng chất thải này sẽ
27 được công nhân thu gom và lưu giữ tại kho chứa nguyên liệu sản xuất của nhà máy để bán cho các đơn vị thu mua để tái chế mà không thải ra môi trường
Lƣợng chất thải rắn công nghiệp phát sinh không tái sử dụng trong sản xuất khoảng 100kg/ tháng sẽ đƣợc đóng vào bao tải chứa trong kho chất thải rắn Kho chứa được bố trí trong nhà kho chứa thành phẩm, tường bao quanh, sàn được chống thấm và tránh được nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường và công trình đô thị Nghệ An thu gom xử lý theo đúng quy định cùng chất thải rắn sinh hoạt.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh do bảo dƣỡng máy móc, bóng đèn huỳnh quang hƣ hỏng, cặn dầu thải, Giẽ lau dính, nhiễm các TPNH, hộp mực in, bùn thải, bột sắn thải được công nhân vệ sinh của nhà máy thu gom và lưu giữ trong các thùng phi có thể tích 220 l í t có dán nhãn chất thải nguy hại theo quy định tại Thông tƣ 02/2022/TT - BTNMT đặt tại kho chứa chất thải nguy hại của nhà máy, có diện tích 91 m 2 Kho chứa chất thải nguy hại đƣợc xây dựng có mái che, tường bao quanh, sàn được chống thấm và tránh được nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào
Bảng 3.3 Danh sách chất thải nguy hại đã đăng ký phát sinh thường xuyên:
TT Tên chất thải Mã chất thải
Bao bì nhiễm thành phần nguy hại (thùng phi sắt 200 lít)
Năm 2022 và 2023 không phát sinh
Bao bì nhiễm thành phần nguy hại (thùng phi nhựa 200 lít)
Năm 2022 và 2023 không phát sinh
3 Thùng đựng sơn, thùng đựng keo 18 01 02 Rắn Năm 2022 và 2023 không phát sinh
4 Bùn thải 19 10 02 Bùn/lỏng Phát sinh thường xuyên
5 Hộp mực in thải có chứa các TPNH 16 01 09 Rắn Phát sinh thường xuyên
6 Bóng đèn huỳnh quang thải bỏ 16 01 06 Rắn Phát sinh thường xuyên
7 Dẽ lau dính, nhiễm các TPNH 18 02 01 Rắn Phát sinh thường xuyên
8 Hóa chất thải 19 05 04 Lỏng Năm 2022 và 2023 không phát sinh
9 Bột sắn thải 19 10 02 Lỏng Phát sinh thường xuyên
TT Tên chất thải Mã chất thải
10 Cặn dầu thải 19 07 01 Lỏng Phát sinh thường xuyên a Thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại:
Chất thải nguy hại phát sinh đƣợc thu gom, phân loại vào các thùng chứa riêng biệt có nắp đậy, có dán nhãn nguy hại Các thùng chứa được lưu giữ tạm thời trong kho chất thải nguy hại Đã xây dựng kho lưu giữ chất thải nguy hại và bố trí nhà chứa bùn thải có mái che, nền láng xi măng, có bố trí các rãnh thu nước rích để dẫn về bể gom và bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý
Nhà máy đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số : 40.000258.T ngày 03/6/2013
Công ty cổ phần Tập đoàn Bao bì Sài Gòn đã ký hợp đồng số 57/2023/HĐ/MTSC-SABECO ngày 02/01/2023 với Công ty TNHH Môi trường Sông Công để tiến hành thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại và thu hồi phế liệu (hợp đồng trên được đính kèm ở phần phụ lục) b Công trình, thiết bị lưu giữ chất thải nguy hại: Đã xây dựng kho chứa chất thải nguy hại kích thước: chiều dài 13m, rộng 7m, cao 4m
- Kho đảm bảo các yêu cầu như: có tường bao, sàn bê tông, gờ ngăn, có cửa khóa, sàn nền bê tông đạt tiêu chuẩn chống thấm nhằm không bị ngập lụt và tránh nước mưa chảy vào; có mái che nhằm tránh ảnh hưởng của mưa, nắng; tường, vách ngăn bằng vật liệu không cháy và để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong, có lắp biển cảnh báo, thiết bị lưu giữ riêng biệt đối với từng loại chất thải nguy hại, thiết bị phòng cháy, chữa cháy theo quy định tại Thông tƣ 02/2022/TT
- BTNMT của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi c Xử lý chất thải nguy hại: Đối với CTNH (bóng đèn huỳnh quang thải, pin ắc quy thải, bùn thải từ hệ thống xử lý, Dẽ lau dính, nhiễm các TPNH, hộp mực in thải, cặn dầu thải… ) Công ty cổ phần Tập đoàn Bao bì Sài Gòn đã ký hợp đồng số 57/2023/HĐ/MTSC-SABECO ngày 02/01/2023 với Công ty TNHH Môi trường Sông Công để tiến hành thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại và thu hồi phế liệu (hợp đồng trên được đính kèm ở phần phụ lục)
Bảng 3.4 Tổng hợp công trình lưu giữ chất thải của Nhà máy:
TT Công trình Số lƣợng Quy mô
1 Kho lưu giữ chất thải nguy hại 01 91m 2
2 Nhà lưu chứa bùn thải 01 100 m 2
3 Kho lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường 01
Lưu giữ tại kho thành phẩm
Tình hình hiện trạng phát sinh chất thải nguy hại, chất thải rắn sinh hoạt, công nghiệp thông thường
a Đối với chất thải nguy hại
- Khối lƣợng, chủng loại chất thải nguy hại, chất thải phải kiểm soát phát sinh thường xuyên:
Bảng 3.5 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh (khối lượng phát sinh trong năm 2022 và năm 2023):
TT Tên chất thải Mã chất thải
Khối lƣợng phát sinh (kg/năm) Đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý
1 Bùn thải 19 10 02 266.357 95.640 Công ty TNHH Môi trường Sông Công
Hộp mực in thải có chứa các
Công ty TNHH Môi trường Sông Công
3 Giẽ lau dính, nhiễm các TPNH 18 02 01 2.950 4.210 Công ty TNHH Môi trường Sông Công
4 Bột sắn thải 19 10 02 7.928 10.620 Công ty TNHH Môi trường Sông Công
5 Cặn dầu thải 19 07 01 11.070 9.754 Công ty TNHH Môi trường Sông Công
Tổng khối lƣợng 288.329 120.244 b Đối với chất thải công nghiệp thông thường
Bảng 3.6 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường phát sinh năm 2023
TT Tên chất thải Khối lƣợng phát sinh Đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý
1 Chất thải rắn sinh hoạt 29,5 m 3 /năm
Công ty CP Môi trường và Công trình đô thị Nghệ An
2 Giấy phế liệu 208.690 kg/năm Công ty CP Giấy Mục
3 Phế liệu lõi giấy cuộn 20.300 kg/năm Công ty CP Giấy Mục
Class 1 597.160 kg/năm Công ty TNHH thương mại dịch vụ môi trường Nguyệt Minh 2
Class 3 122.567 kg/năm Công ty TNHH thương mại dịch vụ môi trường Nguyệt Minh 2
6 Nhôm phế liệu nắp cuộn -
9.303 kg/năm Công ty TNHH thương mại dịch vụ môi trường Nguyệt Minh 2 c Biện pháp quản lý chất thải:
- Thực hiện các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm, xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, áp dụng hệ số K =1) trước khi thải vào hệ thống thoát nước của Khu CN Bắc Vinh dọc đường D1 rồi chảy ra nguồn tiếp nhận là sông
- Chất thải rắn thông thường được quản lý tuân thủ theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung đã và đang đƣợc thực hiện tại Nhà máy Bao bì Công ty CP Tập đoàn bao bì Sài Gòn cụ thể nhƣ sau:
- Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung do hoạt động của các phương tiện tham gia giao thông:
Nhân viên bảo vệ hướng dẫn, nhắc nhở người điều khiển phương tiện giao thông ra vào giảm tốc độ, không sử dụng còi đảm bảo các xe đi lại thuận lợi, giảm độ rung và tiếng ồn
- Đối với các thiết bị sử dụng phục vụ cho sản xuất phải đƣợc kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên đảm bảo chất lượng, các loại máy móc thiết bị cũ gây ra tiếng ồn, độ rung lớn đƣợc sửa chữa hoặc thay thế mới:
+ Các chân đế, bệ máy đƣợc gia cố bằng bêtông chất lƣợng cao
+ Kiểm tra độ cân bằng và hiệu chỉnh nếu cần thiết
+ Tiến hành kiểm tra, bôi trơn và bảo dƣỡng định kỳ
- Đối với máy phát điện dự phòng:
+ Máy phát điện sử dụng là máy có chất lƣợng cao, máy chạy êm
+ Máy phát điện đƣợc bố trí tách riêng tại phòng kỹ thuật
+ Bệ máy bằng bêtông chất lƣợng cao, đƣợc lắp đặt hệ thống ống giảm thanh, giảm tiếng ồn hiệu quả;
+ Lắp đặt đệm chống rung bằng cao su tại các chân máy;
+ Tiến hành kiểm tra, bôi trơn và bảo dƣỡng định kỳ
+ Phòng máy phát đƣợc bọc cách âm chống ồn toàn bộ các vách xung quanh và trần bê tông dày 100mm kết cấu cách âm là rockwool dày 100mm tỷ trọng 80kg/m 3 kèm lớp vải thủy tinh ngăn phát tán bụi rockwool hoàn thiện mặt ngoài bằng tôn soi lổ dày 0,4mm
Hệ thống lấy gió tươi và thoát gió thải được bố trí các bộ tiêu âm chống ồn, cụ thể nhƣ sau:
+ Tiêu âm gió vào gồm 3 hệ thống: 2 hệ thống có kích thước (WxHxD): 7.500x2.800x2.000mm và 1 hệ thống có kích thước (WxHxD): 4.800x2.800x2.000mm;
+ Tiêu âm gió ra gồm 6 hệ thống có kích thước (WxHxD): 3.300x2.800x2.000mm;
+ Hệ thống ống khói đƣợc kết nối với ống giảm thanh và bọc tiêu âm rockwool dày 100mm tỷ trọng 80kg/m 3 , chiều cao ống khói là 19m, miệng ống khói cao hơn mái
+ Tại các cửa cấp và hút gió (miệng thông gió) sẽ bố trí các tấm chắn với vật liệu tiêu âm nhằm giảm độ ồn đến mức cho phép Miệng cấp và hút gió được bố trí ở những vị trí thích hợp để không gây ảnh hưởng đến các khu vực lân cận Các ống dẫn từ phòng đặt máy đến các miệng cấp và hút gió cũng đƣợc gắn các vật liệu tiêu âm và thiết kế chống rung
* Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung
Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của Nhà máy cụ thể nhƣ sau:
- QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc (thời gian tiếp xúc 08 giờ);
- QCVN 27:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung - Giá trị cho phép tại nơi làm việc.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
a) Phòng ngừa, ứng cứu sự cố cháy nổ Để đảm bảo an toàn, Chủ đầu tƣ phải thực hiện các biện pháp chung sau:
- Xây dựng phương án phòng chống cháy, nổ
- Biên soạn nội quy an toàn phòng chống cháy, nổ treo nơi dễ nhìn thấy
- Trang bị hệ thống báo cháy và chữa cháy tự động
- Cách ly các khu vực dễ cháy ra khỏi khu vực khác đƣợc cách ly với khu vực hành chính, khu vực nghỉ của công nhân
- Đảm bảo các thiết bị không để rò rỉ nhiên liệu
- Trang bị các dụng cụ chữa cháy cầm tay (bình CO2)
- Hệ thống bình khí trong công nghệ hàn hơi đƣợc đặt ở nơi an toàn, tránh nhiệt độ cao, va đập và thường xuyên được kiểm tra hệ thống van, khóa
- Phối hợp với lực lượng tại địa phương để ứng cứu nếu sự cố cháy nổ xảy ra
- Các thiết bị điện được tính toán dây dẫn có tiết diện hợp lý với cường độ dòng điện và có thiết bị bảo vệ quá tải
- Các thiết bị dùng điện đều được các thợ chuyên sâu sử dụng, thường xuyên kiểm tra thiết bị điện nếu không đảm bảo thì phải thay thế ngay
- Bố trí xây dựng hệ thống họng cứu hoả dọc hành lang các khu vực trong khuôn viên khu nhà xưởng
- Định kỳ tổ chức thực tập về phòng chống cháy nổ cho cán bộ, công nhân để nắm vững phương pháp xử lý sự cố và nghiệp vụ phòng chống cháy nổ
- Hạn chế sự rò rỉ nhiên liệu trong quá trình bơm, hút và có hệ thống thu gom
- Kết hợp với cơ quan chức năng đƣa ra biện pháp thiết kế hệ thống phòng chống cháy nổ cho dự án
Tất cả các nội dung trên đƣợc thực hiện theo luật pháp về Phòng chống cháy nổ và theo hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền về phòng chống cháy nổ Khi xảy ra sự cố cháy nổ, Chủ đầu tƣ phải huy động lực lƣợng tại chỗ của Công ty và kết hợp với lực lượng của địa phương để ứng cứu
- Hệ thống chống sét: Đối với hệ thống chống sét, cột thu lôi cần đƣợc lắp đặt tại vị trí cao nhất của các công trình Cột thu lôi phải có độ cao lớn hơn 15m Ngoài hệ thống cột thu lôi ở các công trình nhƣ vừa nêu trên, Công ty còn xây dựng một cột thu lôi chung cho toàn khu vực Hệ thống chống sét đƣợc lắp trên toàn bộ các mái nhà trong khuôn viên khu nhà xưởng sản xuất b) Phòng ngừa sự cố bão, lũ
Thường xuyên kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng hệ thống thoát nước để đảm bảo được khả năng tiêu thoát nước tốt nhất
- Thành lập và duy trì hoạt động của đội cứu hộ bão, lũ ở Nhà máy để ứng cứu các sự cố có thể xảy ra Ngoài ra, Công ty còn phối hợp với lực lƣợng cứu hộ tại địa phương trong những trường hợp cần thiết c) Biện pháp giảm thiểu và phòng chống sự cố khi hệ thống xử lý
33 nước thải ngừng hoạt động hoặc hoạt động không hiệu quả
- Thường xuyên theo dõi hoạt động, bảo dưỡng định kỳ của các máy móc, tình trạng hoạt động của các bể để có biện pháp khắc phục kịp thời
- Trong trường hợp bể chứa đã đầy mà chưa xử lý được sự cố thì Nhà máy phải dừng sản xuất để xử lý sự cố Sau khi hệ thống xử lý nước thải được sửa chữa xong, vận hành trở lại bình thường thì nhà máy mới tổ chức sản xuất trở lại
Trong quá trình vận hành, người vận hành thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, nếu hệ thống xử lý hoạt động tốt thì hệ thống được vận hành xử lý nước thải theo đúng quy trình và nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn ra nguồn tiếp nhận Trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, người vận hành phải kiểm tra và khắc phục sự cố Nếu sự cố đƣợc khắc phục ngay tức thời thì tiếp tục cho hệ thống vận hành, trong trường hợp không khắc phục được thì người vận hành thông báo đến trưởng bộ phận và trưởng bộ phận phải thông báo đến Ban Giám đốc để khắc phục sự cố Nhà máy chỉ hoạt động sản xuất trở lại khi hệ thống xử lý nước thải đã được khắc phục, vận hành ổn định và xử lý hết toàn bộ nước thải tồn đọng trong thời gian hệ thống bị sự cố d) Biện pháp an toàn điện Để đảm bảo an toàn điện cần phải thực hiện đúng các quy định sau:
- Nhân viên phục vụ điện phải hiểu biết về kỹ thuật điện, hiểu rõ các thiết bị số, sơ đồ và các bộ phận có thể gây ra nguy hiểm, biết và có khả năng ứng dụng các quy phạm về kỹ thuật an toàn điện, biết cấp cứu người bị điện giật
- Khi tiếp xúc với mạng điện, cần trèo cao, trong phòng kín cần phải có ít nhất 2 người, một người thực hiện công việc còn một người theo dõi và kiểm tra và là người lãnh đạo chỉ huy toàn bộ công việc
- Phải che chắn các thiết bị và bộ phận của mạng điện để tránh nguy hiểm khi tiếp xúc bất ngờ vào vật dẫn điện
- Phải chọn đúng điện áp sử dụng và thực hiện nối đất hoặc nối dây trung tính các thiết bị điện cũng nhƣ thắp sáng theo đúng quy chuẩn
- Nghiêm chỉnh sử dụng các thiết bị, dụng cụ an toàn và bảo vệ khi làm việc
- Tổ chức kiểm tra vận hành theo đúng các quy tắc an toàn
- Phải thường xuyên kiểm tra dự phòng cách điện của các thiết bị cũng như của hệ thống điện e) Nội quy an toàn lao động
- Trong xưởng sản xuất đều có quy định sản xuất, quy định về an toàn lao động quy chế bảo vệ môi trường của công ty
- Công nhân sản xuất trong Khu nhà xưởng sản xuất đều được tập huấn về an toàn lao động, tại một số vị trí làm việc yêu cầu có chứng chỉ về an toàn lao động
- Tại phân xưởng sản xuất, những nơi dễ nhìn thấy phải được gắn các bảng có nội dung về phòng ngừa sự cố tai nạn
- Đảm bảo điều kiện làm việc tốt nhƣ ánh sáng, độ ồn để tăng khả năng tập trung cho công nhân, hạn chế tai nạn khi đang vận hành các máy móc sản xuất
- Công nhân trực tiếp vận hành máy móc, thiết bị phải qua đào tạo, có tín chỉ theo quy định, thực hành theo các nguyên tắc vận hành và bảo trì kỹ thuật;
- Các tài liệu chỉ dẫn của các thiết bị và máy móc thi công luôn đƣợc kèm theo thiết bị máy móc Các máy móc thiết bị đặc biệt là các thiết bị nâng, máy cẩu… cần phải định kỳ bão dƣỡng, kiểm định chất lƣợng theo đúng quy định
- Công nhân chỉ đƣợc vận hành máy, thiết bị theo đúng trình tự đã đƣợc hướng dẫn thực hiện theo qui định của Công ty
- Không đƣợc sử dụng, sửa chữa thiết bị khi chƣa đƣợc huấn luyện về an toàn lao động và quy trình vận hành máy móc thiết bị đó
- Không đƣợc tháo gỡ hoặc làm giảm hiệu quả của các thiết bị an toàn
- Không đƣợc tự do đi lại các nơi không thuộc trách nhiệm của mình
- Phải báo cáo ngay cho trưởng bộ phận khi máy, thiết bị có sự cố hoặc nghi ngờ sự cố
- Trang bị đồ bảo hộ đầy đủ cho công nhân gồm mũ nón, quần áo, găng tay, ủng, khẩu trang…; tại những vị trí làm việc đặc biệt thì cần trang bị các dung cụ bảo hộ đặc biệt để đảm bảo sức khỏe của người công nhân
- Nghiêm cấm hút thuốc lá trong khu vực làm việc
- Không đƣợc để dầu mỡ rơi rãi trên sàn
- Nơi làm việc phải đƣợc ngăn nắp, không đƣợc để dụng cụ, dây điện, vật tư, phế liệu, phương tiện gây cản trở các hoạt động và đi lại
- Khi chuẩn bị vận hành máy hoặc sau sửa chữa phải kiểm tra xem còn chi tiết, dụng cụ nào trên máy hay không và khi không có người đứng trong vi phạm nguy hiểm mới đƣợc phép vận hành máy
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã đƣợc Ban quản lý Khu kinh tế Đông Nam phê duyệt tại Quyết định số 170/QĐ- KKT ngày 20/7/2016
Bảng 3.7 Bảng tổng hợp các nội dung có sự thay đổi so với ĐTM
TT Hạng mục công trình
Nội dung đƣợc phê duyệt trong ĐTM tại Quyết định số 170/QĐ-KKT ngày 20/7/2016 của BQL Khu kinh tế Đông
Nội dung thay đổi so với ĐTM tại Quyết định số 170/QĐ-KKT ngày 20/7/2016 của BQL Khu kinh tế Đông Nam Nghệ
Nhiên liệu dùng cho lò hơi chủ yếu là dầu FO
Nhiên liệu đốt là than củi (Không sử dụng nhiên liệu đốt lò bằng dầu FO)
Công nghệ xử lý khí thải lò hơi
- Tóm tắt quy trình công nghệ: Hệ thống chƣng cất dầu nhớt thải khí thải tháp hấp thụ Dung dịch hấp thụ Ống khói
- Tóm tắt quy trình công nghệ: Đốt nhiên liệu trấu, mùn cƣa, củi khí thải Cyclone thu hồi bụi lọc bụi túi vải Bể dập bụi Ống khói
Nhận xét: Những thay đổi đƣợc trình bày tại bảng trên không làm thay đổi quy mô, công suất cơ sở không làm thay đổi công nghệ sản xuất, công nghệ xử lý chất thải rắn của cơ sở có khả năng tác động xấu đến môi trường, không làm phát sinh chất thải vƣợt quá khả năng xử lý của các công trình BVMT so với phương án trong quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Do thay đổi nhiên liệu đốt từ dầu FO sang đốt bằng củi (trấu, mùn cƣa, dâm gỗ) nên
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
1 Nguồn phát sinh nước thải:
Nguồn phát sinh nước thải của Nhà máy Bao bì Công ty CP Tập đoàn bao bì Sài Gòn từ 04 nguồn
- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà văn phòng, các nhà xưởng sản xuất, từ nhà bếp và căng tin
- Nguồn số 02: Nước thải sản xuất từ dây chuyền sản xuất lon nhôm, xưởng sản xuất thùng Carton, nước xử lý khí thải lò hơi
2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:
2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải:
Nguồn tiếp nhận: Sông Cửa Tiền trên địa bàn xã Hƣng Tây, huyện Hƣng Nguyên, tỉnh Nghệ An
2.2 Vị trí xả nước thải:
- Vị trí xả nước thải: Tại vị trí đấu nối nước thải của Nhà máy ra mương thoát nước dọc đường D1 của Khu công nghiệp Bắc Vinh, thành phố Vinh, tỉnh Nghệ An
- Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục
2.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 475 m 3 /ngày đêm (tính 24 giờ đồng hồ)
- Nguồn số 01: 21 m 3 /ngày đêm tương đương 0,875 m 3 /giờ
- Nguồn số 02: 454 m 3 /ngày đêm tương đương 18,92 m 3 /giờ
2.3.1 Phương thức xả nước thải:
Tự chảy, nước thải sau khi được xử lý được chảy vào hệ thống và mương thoát nước thải sau đó xả vào hệ thống thoát nước dọc đường D1, Khu CN Bắc Vinh chảy về hồ Bàu Đông
2.3.2 Chế độ xả nước thải: Liên tục (24h/ngày đêm)
2.3.3 Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải
38 bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, C max = C x K q x K f , K q = 0,9; K f = 1,1), cụ thể nhƣ sau:
TT Thông số phân tích Đơn vị đo
Giá trị giới hạn cho phép (Giá trị C)
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc định kỳ
Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc tự động, liên tục
6 Chất rắn lơ lửng mg/l 100
13 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10
17 Tổng phốt pho (tính theo P) mg/l 6
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải: Bụi, khí thải phát sinh tự hệ thống lò hơi
- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 25.000 m 3 /giờ
- Dòng khí thải: 01 dòng (là dòng khí thải đƣợc xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải trước khi xả thải ra môi trường)
- Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: áp dụng theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Cmax, Cmax = C x Kp x Kv) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp Trong đó: Kp - hệ số lưu lượng nguồn thải với mức lưu lượng nguồn thải 20.000 m 3 /h < P ≤ 100.000 m 3 /h là 0,9; Kv -
39 hệ số vùng, khu vực là 1,4
- Giá trị của các thông số ô nhiễm trong khí thải lò hơi sau khi xử phải đảm bảo các quy định về môi trường và đạt QCVN 19:2009/BTNMT về khí thải công nghiệp (cột B), cụ thể:
TT Thông số thử nghiệm Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT
2 Cacbon oxit, CO Mg/Nm 3 1000 1260
3 Lưu huỳnh đioxit, SO 2 Mg/Nm 3 500 630
4 Nito oxit NO x (tính theo NO 2 ) Mg/Nm 3 850 1071
Vị trí xả thải: Tọa độ vị trí xả khí thải: Ống khói lò hơi cao 15 m có tọa độ: X: 2068983,9m, Y: 595250,4 m;
- Chế độ xả thải: xả liên tục, 24/24 giờ;
- Phương thức xả thải: qua quạt hút cưỡng bức
- Nguồn tiếp nhận khí thải: Khu công nghiệp Bắc Vinh, thành phố Vinh, tỉnh Nghệ An
3 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh: hoạt động của các loại máy móc, thiết bị sản xuất; các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất và sản phẩm ra vào nhà máy
- Giới hạn giá trị đối với tiếng ồn theo quy chuẩn môi trường được thể hiện dưới bảng sau:
Giới hạn đối với mức ồn của Cơ sở:
TT Chỉ tiêu Đơn vị
Giá trị giới hạn theo quy chuẩn quy định
QCVN 26:2010/BTNMT (khu vực thông thường)
- QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, áp dụng cột từ 6 giờ đến 21 và từ 21 đến 6 giờ giờ khu vực thông thường
- QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, áp dụng cột từ 6 giờ đến 21 và từ 21 đến 6 giờ giờ khu vực thông thường.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 39 Chương V
Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
1.1 Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải
1.1.2 Kết quả quan trắc nước thải sản xuất
- Vị trí: Nước sau xử lý tại hồ sinh thái của Nhà máy
Bảng 5.1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sản xuất năm 2022 - 2023
TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 40
NM-NT-01 NM-NT-02 Cột B Cột A
A Kết quả quan trắc nước thải năm 2022 (đơn vị quan trắc: Trung tâm quan trắc Tài nguyên và môi trường Nghệ An)
I Kết quả quan trắc nước thải đợt 1
10 Crom VI (Cr 6+ ) mg/l KPH 0,1 0,05
11 Crom III (Cr 3+ ) mg/l KPH 1 0,2
16 Tổng phốt pho tính theo P mg/l