Báo cáo thực hành thiết kế 1 Đề tài thiết kế hệ thống phanh Ô tô

Bước 2: Exit Sketch, sử dụng lệnh Revolve tạo khốiBước 3: Chọn mặt phẳng phía trên trống phanh,Sketch vẽ các lỗ tròn theo kích thước, sau đó dùnglệnh Extrude Cut, tạo lỗ cho các biên dạn

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN CƠ KHÍ Ô TÔ

………

BÁO CÁO THỰC HÀNH THIẾT KẾ 1

Tên đề tài: Thiết kế hệ thống phanh ô tô

Nội dung : Cơ cấu phanh tang trống

Giáo viên hướng dẫn :PGS.TS Trần Văn Như

Trang 2

Hình 1.1 hệ thống phanh trên ô tô

Trang 3

2 Cấu tạo hệ thống phanh

Hệ thống phanh gồm: Phanh chính (phanh bánh xe, phanh chân) và phanh phụ (phanhtruyền lực, phanh tay) Phanh chính và phanh phụ có thể sử dụng chung cơ cấu phanhhoặc sử dụng riêng cơ cấu phanh, nhưng dẫn động phanh hoàn toàn riêng rẽ Các hệthống phanh thông dụng:

• Phanh cơ khí: Thường dùng ở phanh phụ

• Phanh thủy lực: Dẫn động bằng chất lỏng (dầu)

• Phanh khí: Dẫn động bằng chất khí

• Phanh thủy khí: Dẫn động bằng chất lỏng và chất khí

Dùng phanh dầu thì lực tác động lên pedal lớn hơn so với phanh khí Do đó phanh dầuchỉ dùng ở ôtô con, tải nhỏ, tải trung bình Còn phanh khí thường sử dụng trên ôtô tảitrung bình và tải lớn

2.1 Cơ cấu phanh

2.1.1 Phanh guốc:

Trang 4

Cơ cấu loại phanh guốc có hai loại guốc phanh quay quanh chốt lệch tâm và đặt đốixứng với xilanh việc Phanh guốc có kết cấu đơn giản, điều chỉnh khe hở giữa má phanh

và trống bằng cam quay và chốt lệch tâm Để đảm bảo độ mòn đồng đều ở hai má phanhthì má của guốc phanh có hiệu quả cao (tự siết) được làm dài

Hình 1.2 Mô hình phanh tang trống2.1.2 Phanh đĩa

- Chia làm hai loại: loại đĩa quay và loại vỏ quay:

• Phanh đĩa loại đĩa quay: đĩa phanh ở phía ngoài có trọng lượng nhỏ, thường được sửdụng ở phanh trước hoặc phanh tay ở ôtô tải Nhược điểm của loại phanh này là rất dễ bị

hư hỏng do bụi bẩn rơi vào khi chạy trên đường đất

• Phanh đĩa loại vỏ quay: Khi phanh các piston ở xilanh con sẽ đẩy đĩa dịch chuyển tươngđối với nhau trong mặt phẳng quay của bánh xe theo hướng ngược chiều nhau Nhờ có

Trang 5

rãnh nghiêng ở đĩa nên các viên bi chạy theo rãnh để ép các đĩa ma sát vào vỏ và tiếnhành phanh.

• Đĩa phanh (Rotor):Đĩa làm bằng thép tạo ma sát với bố thắng, cố định với trục bánh xe(có thể tháo rời để thay thế)

Trang 6

Hình 1.4 đĩa phanh

• Đệm thắng: Đệm thắng có lưng đỡ là tấm kim loại phẳng, gắn cố định với cụm thắng

(calip) Bố thắng được gắn với lưng bằng cách tán rivet, đán hoặc đúc

- Bộ phận báo hiệu bố mòn:

• Báo hiệu bằng tiếng động: Thanh báo hiệu dính liền với bố, khi bố mòn đến mức qui

định, thanh báo ma sát vào trống tạo nên tiếng rít

• Báo hiệu bằng cảm giác: khi bố mòn, một bộ phận ma sát sẽ gây rung động lên bàn

đạp

• Báo hiệu bằng điện tử: Bộ cảm ứng báo lên buồng lái khi bố mòn

Trang 7

Hình 1.5 Báo mòn má phanh

Trang 8

8.Phần lắp ghép cơ cấu phanh đĩa:

Bản lắp ghép cơ cấu phanh đĩa

Trang 9

Trang 10

III.Vẽ bản vẽ 3d các chi tiết:

Trần Duy Bách : Ốp má Phanh 1, Ốp má Phanh 2,chi tiết

15 pistong ,chi tiết 16,bạc dài, tấm truyền momen, Càng phanh, vòng đệm.

Chi tiết ốp Má Phanh

Trang 13

Bước 1: Vẽ sketch 1

Trang 14

Bước 2:Dùng lệnh boss-extrudecho sketch 1

Bước 3:Vẽ sketch 2

Bước 4: Dùng lệnh boss-extrudecho sketch 2

Trang 15

Bước 5: Hoàn thành vật thể

Chi tiết 15

Trang 17

Chi tiết 16

Trang 18

Bước 2: Dùng lệnh revolve chosketch 1 quanh line 25

Chi tiết bạc dài

Trang 19

Trang 20

Bước 2:Dùng lệnh extrude cho sketch 1

boss-Bước 3:Vẽ sketch 2

Bước 4: Dùng lệnh extrude cho sketch 2

Trang 21

cut-Bước 5: Vát góc bằng lệnhchamfer

Trang 22

boss-Bước 8: Hoàn thành chi tiết

Chi tiết tấm truyền momen

Trang 23

Trang 24

Bước 2:Dùng lệnh boss- extrude chosketch 1

Bước 4 :Dùng lệnhcut- extrude với sketch2

Trang 25

Bước 6: Dùng lệnhcut-extrude với sketch3

Trang 26

Bước 8:Dùng lệnhCut-extrude cho sketch4

Trang 27

Bước 11:Dùng lệnhcut- extrude cho sketch5

Bước 12:vẽ sketch 6

Bước 13: Dùng lệnhcut-extrude cho sketch6

Trang 28

Bước 16: vẽ sketch 8

Trang 29

Bước 18: Tạo Plane 4

Trang 30

Bước 19: Dùng lệnhmirro cho cut-extrude9

Trang 31

Bước 21:Dùng lệnhcut-extrude cho sketch10

Trang 32

Bước 24: Mirro extrude 11 qua mặtright

cut-Bước 25: Vẽ sketch 15

Trang 33

Bước 26:Dùng extrude cho sketch 15

Trang 34

Bước 28: Dùng lệnh boss-extrude chosketch 16

Trang 35

Bước 30:Dùng lệnh boss-extrude chosketch 17

Bước 31: làm tương tự bên đối diện

Trang 36

Bước 33: Dùng lệnh boss- extrude chosketch 20

Trang 37

Bước 34: Mirro cho boss-extrude 7

Trang 38

Bước 36:Dùng extrude cho sketch 22

cut-Bước 37: Mirro chocut-extrude 14

Trang 39

Trang 40

Bước 40: Fillet cạnh

Bước 41: Fillet cạnh

Trang 41

Bước 43: Dùng extrude cho sketch 26

Trang 42

boss-Bước 44: Mirro cho boss-etrude 9

Trang 43

Bước 47: Fillet chocạnh

Trang 44

Bước 48: Fillet chocạnh

Bước 49: Hoàn thànhchi tiết

Chi tiết Càng Phanh

Trang 45

Trang 46

Bước 2: sử dụng lệnh extrude cho sketch 1 tạothân càng

Bước 3: sử dụng lệnh extrude cho sketch 1 lỗ dài20,39 mm

Bước 4: sử dụng lệnh extrude cho sketch 1 lỗ dài45,91 mm

Trang 47

boss-Bước 5: Vẽ sketch 2

Bước 6: Dùng lệnh bossextrude sketch 2

Trang 48

Bước 10: Cut- extrude chosketch 4

Trang 49

Bước 12: Cut- extrude chosketch 5

Bước 13: Vẽ Sketch 6

Trang 50

Bước 14: Dùng lệnh bossextrude cho sketch 6

Trang 51

boss-Bước 17: vẽ Sketch 9

boss-Bước 19: Dùng lệnh fillet bán kính 5mm

Trang 52

Trang 53

cut-Bước 24:Vẽ sketch 12

Trang 54

cut-Bước 26: vẽ sketch 15

Trang 55

boss-Bước 28:Dùng lệnh fillet

Trang 56

Bước 29: Dùng lệnh filletcho bên đối diện

Trang 57

Cut-Bước 32: Mirro Cut-extrude

3 qua mặt phẳng right

Bước 33: Hoàn thành vậtthể

Trang 58

Chi tiết vòng đệm:

Bước 1: Tạo sketch, vẽ phác thảo biên dạng 2Dcủa chi tiết

Trang 60

Chi tiết đĩa phanh ct7

Trang 61

Trang 62

Bước 5:Dùng lệnh Cirpattern cho boss- extrude 3

Trang 63

Bước 9: Dùng lệnh revolve chosketch 5 quanh trục line 1

Trang 64

Bước 11:Dùng lệnh cut-extrudecho sketch 6

Bước 12: Fillet cái lỗ to bán kính1mm

Bước 13: Fillet các lỗ nhỏ bánkính 0,5 mm

Trang 65

Bước 14: hoàn thành chi tiết

Chi tiết Bạc:

Trang 66

Bước 1:Tạo sketch, vẽ phác thảo biêndạng 2D của chi tiết

Bước 2: Dùng lệnh boss-extrude chosketch1 tạo khối cao 47,67 mm

Bước 4: Dùng lệnh cut-extrude chosketch 2 chiều sâu cắt 47,67 mm

Trang 67

Bước 5: Dùng lệnh chamfer cho đầu khối

Chi tiết vít dài

Trang 68

Trang 69

Bước 2:Dùng lệnhextrude cho sketch 2

Trang 70

Trang 71

Trang 72

Trang 73

Bước 11: Dùng lệnhthread tạo ra ren

Chi tiết phớt:

Trang 74

Trang 75

Bước 2:Dùng lệnh Revolve chosketch 1 với axis of Revolution

là Line12

Bước 4:Dùng lệnh Cut-extrudecho sketch 2

Trang 76

Chi tiết má phanh

Trang 77

Bước 2: Dùng lệnh boss- extrudecho sketch 1

Trang 78

Bước 4:Dùng lệnh boss- extrudecho sketch 2

Bước 5 : Vẽ sketch 4

Bước 6: Dùng lệnh cut-extrudecho sketch 4

Trang 79

Bước 8: Dùng lệnh Cut-extrudecho sketch 7

Bước 9: Dùng lệnh mirro cho phần cut-extrude 2

Trang 80

Bước 10: Hoàn thành chi tiết

Trần Đức Anh:Bulong, Đai ốc, vít dầu

Trang 81

Chi tiết bulong

Trang 82

Bước 4: Dùng lệnhcut-extrude chosketch 2

Trang 83

Bước 6:Dùng lệnhCut-extrude chosketch 3

Trang 84

Bước 9: Dùng lệnhchamfer để vát mép

Trang 85

Chi tiết ốc

Trang 86

Trang 87

Trang 88

Trang 89

Bước 8: Dùng lệnhchamfer

Bước 9:Hoàn thành chitiết

Chi tiết ốc dầu

Trang 90

Trang 91

boss-Bước 5: Vẽ sketch 3

Trang 92

Bước 8:Dùng lênh extrude cho sketch 5

Trang 93

Trang 94

boss-Bước 13:Dùng lệnhThread tạo ren

Trang 95

cut-Bước 16: Hoàn thành chitiết

Trang 97

Bước 2: Exit Sketch, sử dụng lệnh Revolve tạo khối

Bước 3: Chọn mặt phẳng phía trên trống phanh,Sketch vẽ các lỗ tròn theo kích thước, sau đó dùnglệnh Extrude Cut, tạo lỗ cho các biên dạng hình tròn

Trang 98

Bước 4: Chọn mặt phẳng Right Plane, vẽ biên dạng

đế trống phanh và đường nét đứt đi qua tâm trònchính giữa như hình Chọn lệnh Revolve đưa chi tiếtvừa vẽ tạo khối quanh đường nét đứt

Bước 5: Dùng Fillet để bo tròn cạnh cho chi tiết

Trang 99

Bước 6: Tiếp tục dùng lệnh Fillet bo tròn cạnh bên

trong trống phanh

B7: Bên mặt phẳng còn lại của mặt phẳng đáy chọnSketch để tạo hình tròn có kích thước gióng với hìnhtròn bên trên Sau đó dùng lệnh Extrude boss tạokhối cho hình tròn có chiều cao 20 mm

Trang 101

Bước 3: Sử dụng Sketch tạo định dạng phía trong

tang trống Sử dụng lệnh Mirror Entities lấy đối xứngchi tiết đã vẽ qua đường thẳng để tạo thành 2 địnhdạng đối xứng

Bước 4: Sử dụng Extrude Boss/Base, chọn Mid Plane

ở Direction 1, độ dày 2.00mm để tạo khối

Trang 102

Bước 5: Sketch định dạng tròn theo kích thước Sau

đó sử dụng Extrude Cut tạo lỗ bắt vít cho má phanh

Trang 103

Bước 2: Extrude Boss tạo khối,

Bước 3: Sử dụng mặt phẳn khối vừa tạo, Sketch một biên dạng tròn theo kích cỡ, sau đó sử dụng ExtrudeCut

Trang 104

Bước 4: Tiếp tục Sketch một hình tròn tại tâm tấm

lót, cách phần Extrude cut cũ 1mm và cách viềnngoài cùng 3mm, sau đó sử dụng Extrude Cut vớichiều dày 3mm

Bước 5: Tại mặt phẳng đã khoét, Sketch hình vuôngtheo kích cỡ, sau đó sử dụng Extrude Boss lựa chọnBlind (Direction 1) độ dày 5mm

Trang 105

Bước 6: Sử dụng lệnh Fillet bo tròn 4 góc của chi tiết

tại bước trước

Bước 7: Sketch các lỗ tròn theo kích thước sau đó sửdụng Extrude Cut tạo lỗ lắp Bulong

Trang 106

Bước 8: Lần lượt sử dụng lệnh Fillet bo tròn các cạnh

nhọn

Bước 9: Tạo hình vuông bằng lệnh Sketch phía mặt phẳng bên trong tấm lót Sau đó tạo Extrude Boss

Trang 108

Bước 12: Sketch biên dạng bao quanh 2 chi tiết mới

tạo, sau đó tiếp tục sử dụng Extrude Boss

Bước 13: Sketch hình chữ nhật bao quanh, sau đó sửdụng Extrude Boss

Trang 109

Bước 14: Lần lượt sử dụng Fillet bo tròn các cạnh

nhọn

Bước 15: Vẽ biên dạng đường tròn, Sử dụng ExtrudeCut để tạo lỗ

Trang 111

Bước 2: Sử dụng Instand 3D để vẽ định dạng hình

Bước 3: Dùng lệnh Swept Boss theo biên dạng đã vẽ

Trang 113

Bước 1: Vẽ biên dạng hình chữ nhật qua Sketch, sau

đó sử dụng Extrude Boss tạo khối

Bước 2: Sử dụng Fillet, lần lượt bo tròn các cạnhnhọn

Trang 114

Bước 3: Sketch biên dạng trên mặt phẳng khối vừa

tạo, sau đó sử dụng Extrude Boss tạo khối

Bước 4: Sử dụng các mặt phẳng cắt qua chính giữakhối, sử dụng lệnh Mirror tạo khối đối xứng qua mặt phẳng

Trang 115

Bước 5: Tiếp tục sử dụng lệnh Mirror tạo 2 khối đối

xứng phía bên kia

Bước 6: Lần lượt sử dụng Fillet bo tròn các cạnhnhọn

Trang 116

Bước 7: Sử dụng mặt phẳng đi qua tâm, vẽ biên dạng

bánh răng, sau đó sử dụng Extrude Boss

Bước 8: Sử dụng Fillet bo tròn các cạnh nhọn

Trang 118

Bước 3: Vẽ thêm biên dạng tròn một bên mặt khối đã

tạo

Bước 4: Boss Extrude biên dạng vừa vẽ với chiềudày 5mm

Trang 119

Bước 5: Vẽ biên dạng trọn ở mặt còn lại sau đó Cut

Extrude from Sketch Plane

Bước 6: Sử dụng lệnh Fillet bo tròn cạnh nhọn nắp

xi lanh

Trang 120

Bước 7: sử dụng lệnh Shell, tạo thành mỏng cho nắp

xi lanh, chiều dày 0.5mm

Bước 8: Vẽ biên dạng theo mặt phẳng xuyên qua nắp

xi lanh, sau đó sử dụng lệnh Revole tạo đầu nắp

Trang 121

Bước 9: Sử dụng lệnh Fillet bo tròn các cạnh

Trang 122

Bước 1: Vẽ phác hình tròn đường kính 9.14 Sau đó

Sử dụng lệnh Boss Extrude với độ dày 0.25mm

Bước 2: Vẽ phác mặt phẳng tròn sau đó sử dụng lệnhBoss Extrude tạo khối và hình nón cụ

t

Trang 123

Bước 3: Phía đầu nón cụt, tạo biên dạng tròn bằng

đầu nón cụt sau đó tiếp tục Boss Extrude tạo khối dài30mm

Bước 4: Vẽ biên dạng với kích cỡ như hình, tạo BossExtrude với chiều dày 0.5mm

Trang 124

Bước 5: Tạo mặt phẳng mới vẽ biên dạng như hình

sau đó dùng lệnh Loft tạo khối giữa 2 mặt phẳng

Bước 6: Vẽ phác biên dạng như hình ( sử dụng lệnhMirror để tạo biên dạng đối xứng Sau đó sử dụnglệnh Extrude Cut để cắt cạnh 2 bên

Trang 125

Bước 7: sử dụng lệnh Fillet bo tròn cạnh tiếp nối

giữa thân và đầu

Trang 126

Bước 2: Tiếp tục vẽ biên dạng tròn và Extrude Boss

tạo thân piston

Bước 3: Vẽ biên dạng như hình phía mặt phẳng cắtxuyên qua đầu piston sau đó sử dụng lệnh RevoleCut tạo rãnh

Trang 127

Bước 4: Vẽ biên dạng tròn sau đó Cut Extrude với

Trang 128

Bước 2: vẽ biên dạng tròn, sử dụng Extrude Boss tạo

khối chiều dày 9mm

Bước 3: tạo mặt phẳng tại trung điểm khối vừa tạo,

sử dụng lệnh Mirrow tạo khối đối xứng với tấm trênqua mặt phẳng đó

Trang 129

Bước 4: Tại mặt còn lại, tiếp tục vẽ biên dạng tròn và

sử dụng Extrude Boss với chiều dày 20mm

Bước 5: Tạo biên dạng như trên sử dụng Extrude Cut

Tiêu đề	Thiết Kế Hệ Thống Phanh Ô Tô
Tác giả	Hoàng Văn Triển, Vũ Anh Tú, Vũ Công Minh, Trần Huy Khánh
Người hướng dẫn	PGS.TS Trần Văn Như
Trường học	Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải
Chuyên ngành	Kỹ Thuật Ô Tô
Thể loại	báo cáo thực hành

Định dạng
Số trang	129
Dung lượng	19,9 MB