Chương 3 - Quy Trình Chuỗi Cung Ứng - Sản Xuất Và Phân Phối.pptx

 Quá trình thiết kế tốt cần có sự phối hợp tốt các vấn đề sau:Thiết kế sản phẩm đáp ứng nhu cầu khách hàng Sản xuất với phương pháp chế tạo và lắp ráp đơn giản, hoạt động sản xuất lâu

PHÂN PHỐI TRONG CHUỖI CUNG ỨNG

1 THIẾT KẾ SẢN PHẨM

2 THIẾT LẬP LỊCH TRÌNH SẢN XUẤT

3 QUẢN TRỊ NHÀ MÁY SẢN XUẤT

4 PHÂN PHỐI TRONG CHUỖI CUNG ỨNG

5 XỬ LÝ TRẢ HÀNG

 K/n: Thiết kế SP trong sản xuất là việc thiết kế và lựa chọn các yếu tố cần thiết

để sản xuất ra SP dựa trên tính năng và công nghệ sẵn có

 Thiết kế sản phẩm sẽ xác định hình dạng của chuỗi cung ứng, ảnh hưởng đến chi phí và tính sẵn có của sản phẩm

 Mục đích của việc thiết kế SP trong chuỗi cung ứng là tạo ra sản phẩm với ít bộ phận, thiết kế đơn giản và xây dựng mô-đun từ những bán thành phẩm.

 Quá trình thiết kế tốt cần có sự phối hợp tốt các vấn đề sau:

Thiết kế sản phẩm đáp ứng nhu cầu khách hàng

Sản xuất với phương pháp chế tạo và lắp ráp đơn giản, hoạt động sản xuất lâu dài với chi phí tối ưu.

Nhà phân phối cần có nguồn cung cấp ổn định với giá tốt nhất

=> Nếu người thiết kế, phân phối và sản xuất có thể phối hợp với nhau trong việc thiết kế một

sản phẩm, thì cơ hội để tạo ra thành công và lợi nhuận chắc chắn sẽ lớn hơn.

 Xác định nhà cung ứng đang cung cấp linh kiện cần thiết?

 Xác định số lượng nhà cung ứng mới?

 Dây chuyền lắp ráp sản phẩm có được thực hiện dễ dàng không?

 Xác định vấn đề xảy ra nếu nhà cung ứng ngừng sản xuất các linh kiện?

 Có thể đơn giản hóa việc thiết kế và giảm số lượng các nhà cung cấp không?

dễ dự báo SX theo đơn sang

SX tồn kho

Thị trường ổn định, Cần KS mức tồn kho

KHI NÀO THÌ CẦN THIẾT KẾ SẢN

PHẨM?

SP thiết kế hiệu quả khi

 Thỏa mãn những yêu cầu khách hàng,

 Đạt được hiệu quả chi phí,

 Tạo ra SP chất lượng cũng như đạt yêu cầu trong việc giao hàng,

 Bán được ra thị trường,

 Đem lại lợi nhuận cho công ty,

Quy trình thiết kế sản phẩm

 Bộ phận R&D của công ty,

 Kiến nghị và đề xuất của khách hàng,

 Nghiên cứu thị trường,

Sáng tạo ý tưởng, bắt nguồn từ:

Tìm kiếm những ý tưởng về sản phẩm mới là bước đầu tiên quan trọng để hình thành phương án sản xuất sản phẩm mới Việc tìm kiếm này phải được tiến hành một cách có hệ thống và thường căn cứ vào các nguồn thông tin sau:

khiếu nại họ gửi đến, các thông tin họ phản ánh trên báo chí và phương tiện thông tin đại chúng

khách hàng

công nghệ và quản lý, các nhà nghiên cứu Marketing

Đồ thị trực giác: là PP nhằm so sánh những nhận thức khác nhau về những SP/dịch vụ khác nhau của khách hàng

CÁC PHƯƠNG PHÁP:

Đồ thị cụm: là PP đồ thị giúp công ty phát hiện sở thích của khách hàng  giúp nhận dạng các phân khúc thị trường và phát hiện sở thích của KH.

nhất cùng loại Công ty được so sánh có thể hoàn toàn không cùng ngành nghề.

So sánh chuẩn: so sánh SP hoặc quy trình SX với SP có chất lượng cao nhất cùng loại Công ty được so sánh có thể hoàn toàn không cùng ngành nghề.

Nghiên cứu Khả thi: bao gồm các bước phân tích thị trường, phân tích kinh

tế và phân tích kỹ thuật/chiến lược.

và trả lời câu hỏi liệu có tiếp tục thực hiện quyết định đầu tư vào SP mới hay không.

Phân tích kinh tế: nhằm ước lượng chi phí cho việc phát triển và SX SP

và so sánh với doanh thu ước lượng.

 Phân tích lợi ích/chi phí,

 Lý thuyết ra quyết định,

 Giá trị hiện tại ròng (NPV),

 Suất thu lợi nội tại (IRR),

 Ước lượng rủi ro,…

 SP mới có đòi hỏi sử dụng công nghệ mới hay không?

 Có đủ vốn đầu tư hay không, liệu dự án về SP mới có quá nhiều rủi ro hay không?

 Công ty có đủ năng lực về nhân lực và khả năng quản lý trong việc sử dụng công nghệ mới theo yêu cầu hay không?

Hình dáng, màu sắc, kích cỡ, và kiểu dáng.

Thiết kế sản xuất

Nhằm đảm bảo SX SF dễ dàng và đạt hiệu quả về chi phí.

4 Tiêu chuẩn hóa

 Nhằm làm cho các bộ phận cùng loại có thể hoán đổi lẫn nhau giữa các

SP, dẫn đến:

 mua hoặc SX với số lượng lớn hơn,

 chi phí đầu tư tồn kho thấp hơn,

 dễ mua và dễ quản lý NVL,

 giảm bớt chi phí kiểm tra chất lượng và,

 giảm những vấn đề khó khăn xuất hiện trong SP.

1 Để sản xuất 1 sản phẩm A cần 1 linh kiện B và 1 linh kiện C, để SX SP D cần 1 linh kiện B và 2 linh kiện C Yêu cầu tính số lượng vật tư cần thiết để sản xuất 100 sản phẩm A và 150 sản phẩm D.

4 Tiêu chuẩn hóa

2 Để sản xuất 1 sản phẩm A cần 1 linh kiện B và 1 linh kiện C, để SX SP D cần 1 linh kiện B và 2 linh kiện C Để có được 1 linh kiện B thì cần 2 linh liện A1 và 1 linh kiện A2 trong khi để có được 2 linh kiện C thì cần có 1 linh kiện A1 và 2 linh kiện À Yêu cầu tính số lượng vật tư cần thiết để sản xuất 100 sản phẩm A và 150 sản phẩm D.

2 Để sản xuất 1 sản phẩm A cần 1 linh kiện B và 1 linh kiện C, để SX SP 2D cần 2 linh kiện B và 1 linh kiện C Để có được 1 linh kiện B thì cần 1 linh liện A1 và 2 linh kiện A2 trong khi để có được 2 linh kiện C thì cần có 1 linh kiện A1 và 2 linh kiện A2 Yêu cầu tính số lượng vật tư cần thiết để sản xuất 200 sản phẩm A và 100 sản phẩm D.

5 Thiết kế theo module

Việc kết hợp các khu vực SX tiêu chuẩn hóa, theo nhiều cách để chỉ tạo ra một SP hoàn tất cuối cùng.

Kỹ thuật áp dụng: Sơ đồ lắp ráp sản phẩm

Xiaomi đăng ký sáng chế thiết kế điện thoại dạng

module

Nhiều năm trước đây, ý tưởng tạo ra một chiếc điện thoại

kiểu module đã xuất hiện với mục đích cho phép người

dùng dễ dàng hơn khi thay thế linh kiện thay vì phải bỏ đi

điện thoại không sử dụng được nữa Ngoài ra, ý tưởng này

cũng hướng đến mục tiêu cho phép người dùng nâng cấp

chip, camera, pin và thậm chí là màn hình cho điện thoại

sau vài năm sử dụng Chưa hết, loại điện thoại này còn tiếp

cận được với những module có chức năng riêng biệt hơn và

không có trên những dòng điện thoại thông thường.

Xuất phát từ bốn chiến lược cạnh tranh:

 chi phí: giảm lượng NVL đầu vào, giảm lượng nhân công cần cho SX, hoặc giảm chi phí phân phối,

 tốc độ phân phối: đo lường bởi th/g từ khi giao hàng đến khi khách hàng nhận hàng Công nghệ giúp nhà SX giảm th/g này.

1 Tại sao ứng dụng công nghệ mới?

Xuất phát từ bốn chiến lược cạnh tranh:

 chi phí: giảm lượng NVL đầu vào, giảm lượng nhân công cần cho SX, hoặc giảm chi phí phân phối,

 tốc độ phân phối: đo lường bởi th/g từ khi giao hàng đến khi khách hàng nhận hàng Công nghệ giúp nhà SX giảm th/g này

 chất lượng: nhiều công nghệ cải thiện chất lượng SP / dịch vụ, giúp gia tăng doanh số bán hàng và giảm chi phí

 tính linh hoạt trong quá trình SX: theo yêu cầu khách hàng

 Công nghệ sản phẩm: những nỗ lực công nghệ nhằm phát triển các SP / dịch vụ mới.

 Công nghệ quá trình: là nói đến việc tập trung các thiết bị và quy trình SX được sử dụng để SX ra các SP / dịch vụ.

3 Cách phân loại công nghệ khác:

 PHẦN CỨNG  các thiết bị, máy móc hoặc công cụ

 PHẦN MỀM  một tập hợp các quy tắc, thủ tục hoặc các hướng dẫn cần thiết để sử dụng phần cứng.

đầu ra dưới dạng sản phẩm hoặc dịch vụ.

 Các nhà xưởng được xây dựng theo một trong hai phương pháp sau để phù hợp với sản xuất:

2.1.1 Sản xuất tập trung

2.1.2 Sản xuất theo chức năng

đoạn và phương pháp sản xuất khác nhau để sản xuất một sản phẩm hoàn chỉnh

sản xuất tham gia chuỗi cung ứng

 Hạn chế của phương pháp sản xuất tập trung là không phát huy được thế mạnh của chuyên môn hóa sản xuất trong chuỗi cung ứng

tập trung vào một một chức năng sản xuất hoặc một nhóm các bộ phận, linh kiện.

nhiều loại sản phẩm khác nhau trong cùng chuỗi cung ứng

 Hạn chế của phương pháp sản xuất theo chức năng là các điểm nút chuyển giao giá trị giữa các thành viên của chuỗi sẽ tăng lên và các mối quan hệ tương tác sẽ phức tạp hơn

Em hãy tìm hiểu về cách phân loại hệ thống sản xuất theo các tiêu chí sau:

 Phân loại theo số lượng sản xuất và tính chất lặp lại

 Phân loại theo hình thức tổ chức sản xuất

 Phân loại theo quá trình hình thành sản phẩm

 Phân loại theo mối quan hệ với khách hàng

Sản xuất đơn chiếc

thức sau:

Quá trình sản xuất hội tụ

Quá trình sản xuất phân kỳ

Quá trình sản xuất song song

 Phân loại theo mối quan hệ với khách hàng, hệ thống sản xuất có những hình thức sau:

Sản xuất để dự trữ

Sản xuất khi có yêu cầu

Sản xuất hỗn hợp

* Có 2 loại điều độ sản xuất:

Điều độ sản xuất thuận là thiết lập lịch trình sản xuất ngay khi có yêu cầu công việc, bắt đầu từ khâu đầu tiên đến khâu cuối cùng của công việc

Điều độ sản xuất nghịch là thiết lập lịch trình sản xuất bắt đầu từ ngày tới hạn của công việc, từ khâu cuối cùng đến khâu đầu tiên của công việc

 B1: Xác định kích thước lô hàng kinh

tế cho quá trình sản xuất của từng SP

 B2: Thiết lập trình tự sản xuất cho

mỗi sản phẩm một cách đúng đắn

 B3: Kiểm tra hàng tồn kho

soát hàng tồn kho.

 Việc tính toán kích thước lô hàng kinh tế liên quan đến việc cân bằng giữa :

chi phí thiết lập sản xuất cho một sản phẩm

chi phí dự trữ sản phẩm dưới dạng hàng tồn kho.

 Nguyên tắc: sản phẩm nào hàng tồn kho thấp hơn nhu cầu thì sản phẩm đó được lên kế

hoạch trước.

 Kỹ thuật phổ biến là tính toán “thời gian hết hàng” là số ngày hoặc số tuần để tiêu dùng

hết các sản phẩm tồn kho cho nhu cầu dự kiến của nó.

 Công thức tính toán “thời gian hết hàng” như sau:

R = P/D

Trong đó: R: là thời gian hết hàng P: Số sản phẩm tồn kho D: Nhu cầu tiêu thụ SP cho một ngày hoặc tuần.

=> Sản phẩm nào có R thấp nhất thì sẽ được dự kiến sản xuất trước Quá trình này lặp lại thường xuyên tạo nên một lịch trình sản xuất trong tương lai.

 Vật tg hết hàng của sp x là 4 tuần

tra liên tục để đáp ứng nhu cầu thực tế

giữa tỷ lệ sử dụng (năng lực SX), mức hàng tồn kho và mức độ dịch vụ khách hàng.

tiêu cạnh tranh:

Tỷ lệ sử dụng cao (Năng lực sản xuất cao)

Mức tồn kho thấp

Mức độ dịch vụ khách hàng cao

3.2.1 Xác định vai trò mỗi cơ sở thực hiện

3.2.2 Làm thế nào năng lực được phân bổ

trong mỗi cơ sở hợp lý

3.2.3 Việc phân bổ phù hợp nhà cung cấp

và thị trường cho mỗi cơ sở

được thực hiện ở cơ sở nào.

 Quyết định này ảnh hưởng đến sự linh hoạt của chuỗi cung ứng

Nếu mỗi cơ sở chỉ thực hiện một chức năng duy nhất hoặc phục vụ một thị trường duy nhất

=> khó linh hoạt

 Nếu mỗi cơ sở thực hiện được nhiều chức năng hoặc phục vụ nhiều thị trường khác nếu nhu cầu thay đổi => linh hoạt hơn.

được sử dụng tại cơ sở đó.

 Quyết định phân bổ công suất (năng lực) sẽ tác động mạnh mẽ đến chuỗi cung ứng và khả năng sinh lời

Nếu phân bổ ít khả năng cho một cơ sở sẽ khiến cho cơ sở đó thiếu khả năng đáp ứng nhu

cầu và mất doanh thu

Nếu phân bổ quá nhiều khả năng cho một cơ sở mà không sử dụng hết sẽ dẫn đến tỷ lệ sử

dụng thấp và chi phí của chuỗi cung ứng cao hơn

định đầu tiên (vai trò và năng lực của cơ sở)

 Tùy thuộc vào vai trò cơ sở và năng lực phân bổ cho mỗi cơ sở, sẽ yêu cầu một

số loại nhà cung cấp, một số loại sản phẩm nào đó và lưu lượng có thể xử lý

 Các quyết định về nhà cung cấp và thị trường phân phối SP sẽ ảnh hưởng đến:

 Chi phí liên quan đến việc vận chuyển vật tư đến cơ sở

 Chi phí liên quan đến việc vận chuyển thành phẩm từ cơ sở đến khách hàng

 Khả năng tổng thể của chuỗi trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường

 Giảm chi phí sản xuất xuống mức thấp nhất có thể

 Rút ngắn thời gian sản xuất sản phẩm và cung cấp dịch vụ

 Xây dựng hệ thống sản xuất năng động, linh hoạt

 Xây dựng hệ thống quản trị tinh gọn

Để tăng cường hiệu quả sản xuất trong chuỗi cung ứng doanh nghiệp cần làm gì?

công việc sau đây:

Xây dựng lịch trình sản xuất phù hợp với khả năng sản xuất của doanh nghiệp

Kiểm soát chất lượng các hoạt động trong toàn chuỗi

Bảo trì thiết bị đúng chế độ

4.2 Phân phối sản phẩm

4.3 Xử lý hoàn trả

 Khái niệm: Quản lý đơn hàng là quá trình truyền thông tin đặt hàng từ các khách hàng và ngược trở lại (thông qua chuỗi cung ứng) từ các nhà bán lẻ đến nhà phân phối đến nhà cung cấp dịch vụ

và nhà sản xuất.

 Quá trình này bao gồm chuyển thông tin về ngày giao hàng, sản phẩm thay thế và đơn đặt hàng trở lại cho khách hàng.

Nhà cung cấp tiếp theo có thể thực hiện

Hoặc Nhà cung cấp yêu cầu nhà cung cấp tiếp theo nữa

4.1.2.1 Giao hàng trực tiếp

4.1.2.2 Giao hàng phân tán

đến một nơi nhận hàng.

 Kế hoạch phân phối gồm những quyết định về số lượng và số lần giao hàng cho mỗi địa điểm.

 Ưu điểm của phương pháp này là: hoạt động điều phối đơn giản, giúp loại bỏ bất

kỳ hoạt động trung gian nào

 Nhược điểm: không kết hợp được các lô hàng nhỏ khác nhau thành một lô hàng lớn, chi phí phát sinh tại địa điểm nhận hàng thường cao

 Giao hàng trực tiếp sẽ phát huy hiệu quả nếu địa điểm nhận hàng tạo ra số lượng đặt hàng kinh tế EOQ có kích thước tương tự với phương tiện vận tải được sử dụng

sản phẩm có nguồn gốc từ nhiều địa phương khác nhau đến một địa điểm tiếp nhận duy nhất.

 Lợi thế của phương pháp giao hàng phân tán là sử dụng hiệu quả hơn phương thức vận tải và chi phí giao nhận thấp

 Có hai kỹ thuật chính trong việc quyết định tuyến đường giao hàng phân tán:

(1) Kỹ thuật ma trận tiết kiệm

(2) Kỹ thuật phân công tổng quát

 Lợi thế của phương pháp giao hàng phân tán là sử dụng hiệu quả hơn phương thức vận tải và chi phí giao nhận thấp.

 Nhược điểm là phân phối theo lộ trình phức tạp hơn so với phân phối trực tiếp.

 Có hai kỹ thuật chính trong việc quyết định tuyến đường giao hàng phân tán:

(1) Kỹ thuật ma trận tiết kiệm

(2) Kỹ thuật phân công tổng quát

nhiều địa điểm gốc đến một địa điểm nhận hàng

lần phân phối Và điều quan trọng nhất là lộ trình phân phối và hoạt động bốc

dỡ khi giao hàng

 Ưu điểm:

Đơn giản hơn trong số 2 kỹ thuật

Kỹ thuật này tương đối chắc chắn và có thể điều chỉnh khi cần Nó cung cấp một giải pháp định tuyến hợp lý và áp dụng khi cần thỏa mãn bởi tiến độ giao hàng.

 Nhược điểm: chỉ chú trọng hợp lý tuyến đường và thời gian nhưng khó tìm ra giải pháp hiệu quả về chi phí hơn là sử dụng kỹ thuật phân công tổng quát

suất để đạt hiệu quả cao nhất về chi phí.

 Tuy phức tạp hơn nhưng thường đưa ra giải pháp tốt hơn so với kỹ thuật ma trận tiết kiệm do có thể giải quyết dễ dàng về tiến độ giao hàng vì khả năng dự trữ

của phương tiện giao hàng

 Ưu điểm: Có thể đưa ra giải pháp tốt hơn kỹ thuật ma trận tiết kiệm khi không có những ràng buộc về công suất chuyên chở của phương tiện trong kế hoạch phân phối

 Nhược điểm: khoảng thời gian chặt chẽ hơn cho lập kế hoạch khi có nhiều ràng buộc liên quan trong phân phối hàng

4.2.2 Từ hệ thống phân phối

sản phẩm duy nhất hoặc một nhóm nhỏ các mặt hàng liên quan có sẵn cho việc giao hàng.

 Cơ sở này phù hợp khi có mức độ nhu cầu cao và có thể dự đoán được đối với sản phẩm mà họ cung cấp

lưu trữ theo đó hàng hoá được nhận

trực tiếp tại kho hoặc tại trung tâm

phân phối sau đó được vận chuyển

và bốc dỡ hàng từ xe tải, chia thành

các lô nhỏ, sau đó được đưa ngay

lên xe tải khác để phân phối tới địa

điểm cuối cùng

Sản phẩm vận hành nhanh hơn trong chuỗi cung ứng

Chi phí xử lý ít hơn

Lưu trữ ít hàng tồn kho hơn

 Lưu ý, kỹ thuật crossdocking là một kỹ thuật đòi hỏi cao và phát huy hiệu quả khi có sự phối hợp nhịp nhàng giữa các lô hàng vận chuyển đầu vào và đầu ra

thường có chi phí vận tải và giao hàng cao.

 Chuỗi cung ứng kém linh hoạt có thể tổng hợp các đơn đặt hàng trong một

khoảng thời gian và thực hiện những lần giao hàng ít hơn nhưng với số lượng lớn hơn Điều này dẫn đến lợi thế kinh tế theo quy mô vì chi phí vận chuyển thấp

hơn

 Mô hình SCOR đã đưa ra vấn đề xử lý trả hàng như một quy trình riêng biệt với những hoạt động dành riêng cho quy trình này.

 Khách hàng cuối cùng, nhà bán lẻ, nhà phân phối, nhà sản xuất đều có thể trả lại sản phẩm trong những trường hợp nhất định.