Đồ Án môn học kỹ thuật thi công & an toàn lao Động Đề tài văn phòng cho thuê

Lựa chọn phương án công nghệ thi công đào đất hố móng: -Để tiến hành đào hố móng, ta có thể chọn một trong hai phương án công nghệ sau:  Phương án 1: dùng máy đào gầu thuận + Nếu bố trí

PH L C Ụ Ụ

PHẦN THỨ NHẤT 1

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN CÔNG TRÌNH 1

I GIỚI THIỆU 1

1 Đặc điểm của công trình xây dựng: 1

2 Đặc điểm của khu đất xây dựng: 1

II THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN: 2

PHẦN THỨ HAI 3

THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG 3

HỐ MÓNG & PHẦN THÂN 3

I GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH 3

II QUÁ TRÌNH THI CÔNG: 3

III THIẾT KẾ GIẢI PHÁP THI CÔNG HỐ MÓNG 3

3 CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT HỐ MÓNG 4

3.1 Lựa chọn giải pháp đào đất hố móng 4

3.2 Tính khối lượng đất đào: 6

3.3.Lựa chọn phương án công nghệ thi công đào đất hố móng 8

3.4.Chọn phương án di chuyển của máy chủ đạo: 9

3.5.Chọn tổ hợp máy thi công: 9

3.6.Sơ đồ di chuyển của máy đào: 12

4.CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP CHO MÓNG 13

4.1.Thiết bị, máy xây dựng chủ yếu dự kiến sử dụng cho công tác bê tông: 13

4.2.Thiết kế biện pháp thi công bê tông cốt thép móng: 13

4.3.Công tác đổ bê tông lót: 13

4.5 Giới thiệu, lựa chọn, thiết kế và kiểm tra khả năng làm việc của ván khuôn phục vụ thi công công tác bêtông móng: 15

4.6 Thiết kế ván khuôn móng: 21

4.7 Công tác đổ bê tông móng: 25

4.8 Công tác dưỡng hộ bê tông và tháo dỡ ván khuôn: 25

4.9 Nghiệm thu: 26

IV.THIẾT KẾ GIẢI PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN 27

4.1 Quy trình thi công cột: 27

4.2 Quy trình thi công dầm, sàn, cầu thang: 27

4.3 Thiết kế ván khuôn phần thân: 28

4.3.1 Thi công cột: 28

4.3.2 Thiết kế và tính toán ván khuôn dầm, sàn: 31

PHẦN THỨ BA 38

CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG 38

I An toàn lao động trong thi công bê tông: 38

II An toàn lao dộng khi thi công cốt thép: 38

III An toàn lao dộng trong thi công hệ giàn giáo, ván khuôn: 39

IV An toàn lao động đối với công tác xây, trát: 40

PHẦN THỨ NHẤT

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN CÔNG TRÌNH

I GIỚI THIỆU

Đề tài: VĂN PHÒNG CHO THUÊ

1.1 Đặc điểm của công trình xây dựng:

Chiều cao tầng 1: 4.5 mChiều cao tầng 2, 3, 4, 5,6 : 3.3mChiều cao tầng 7: 3.8m

Dầm sàn bê tông cốt thép đổ tại chỗ

1.2 Đặc điểm của khu đất xây dựng:

* Vị trí:

- Hướng Bắc: Giáp đường Nguyễn Văn Thương

- Hướng Tây: Giáp sân lát gạch

- Hướng Nam: Giáp khối nhà

- Hướng Đông: Giáp khối nhà

* Địa chất thủy văn, tình hình địa hình:

+ Địa chất thủy văn: Qua kết quả khảo sát địa chất, công trình nằm trên nền đất đắp,đây là khu vực có địa chất tương đối ổn định thuận tiện cho việc xây dựng nhà cao tầng, mựcnước ngầm thấp hơn đáy móng công trình thuận tiện cho việc thi công phần móng côngtrình

+ Khí tượng khu vực xây dựng công trình:

Đà Nẵng nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa điển hình, nhiệt độ cao và ít biếnđộng Mỗi năm có 2 mùa rõ rệt:

- Mùa mưa kéo dài từ tháng 8 đến tháng 12

- Mùa khô từ tháng 1 đến tháng 7, thỉnh thoảng có những đợt rét mùa đông nhưng

không đậm và không kéo dài

II THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN:

hưởng bởi công trình lân cận, vì vậy rất thuận tiện cho máy móc thiết bị thi công

+ Gần đường giao thông, nên việc vận chuyển vật liệu vàthiết bị đơn giản

+ Địa chất ổn định, tốt và thi công thuận lợi vì vậy không tốnnhiều thời gian và công sức cho việc gia cố nền

- Khó khăn: +Vì công trình nhà cao tầng, nên công tác thi công phức tạp

+ Khu vực có khí hậu thuận lợi nhưng nếu công trình rơi vào mùabão, hay thời tiết thay đổi thất thường thì sẽ ảnh hưởng nhiều đến việc thi công côngtrình

Yêu cầu đặt ra về kỹ thuật thi công:

 Thiết kế biện pháp thi công công tác đất của công trình

 Thiết kế biện pháp thi công bê tông móng

 Thiết kế biện pháp thi công bê tông phần thân (Sàn, dầm, cột)

 Thiết kế được biện pháp an toàn lao động trong quá trình thi công

PHẦN THỨ HAI

THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG

HỐ MÓNG & PHẦN THÂN

- Đây là công trình dân dụng, có quy mô 7 tầng

- Tổng chiều cao nhà 26.9m

- Kết cấu móng đơn bê tông đổ toàn khối

- Công trình được xây dựng nằm ở ngoại ô thành phố, một mặt công trình tiếp giáp vớiđường phố, 3 mặt còn lại lân cận với khu dân cư Khu vực xây dựng đất nền thi công thuộcloại đất cát , hệ, mực nước ngầm nằm dưới cao trình đáy hố móng

I LƯU Ý KHI LỰA CHỌN BIỆN PHÁP THI CÔNG

Khi chọn biện pháp thi công cần lưu ý:

- Sử dụng cơ giới hóa tối đa, nhất là các khâu nặng nhọc, kết hợp tốt giữa cơ giới và

thủ công, giữa cơ giới bộ phận và cơ giới tổng hợp, giảm phát sinh ngừng việc, áp dụngphương pháp tổ chức lao động tiên tiến

- Chọn biện pháp thi công sao cho số máy và loại máy phải huy động là ít nhất nhằm

đơn giản bớt công tác quản lý máy và lao động

- Kèm theo biện pháp thi công phải có biện pháp an toàn lao động.

- Toàn bộ hoạt động thi công phải được thực hiện sao cho không gây trở ngại, hư

hỏng, tổn thất cho các công trình kỹ thuật hạ tầng ở khu vực đã xây dựng Mọi sự cố gây rađơn vị thi công sẽ tự xử lý để không ảnh hưởng đến tiến độ thi công

II THIẾT KẾ GIẢI PHÁP THI CÔNG HỐ MÓNG

* Công tác thi công hố móng bao gồm các bước:

- Đào đất hố móng đến cos thiết kế + vận chuyển đất.

- Thi công ván khuôn móng.

- Thi công cốt thép móng.

- Đổ bê tông móng.

- Dưỡng hộ bê tông và đắp đất nền móng công trình.

Địa hình tại khu vực xây dựng tương đối bằng phẳng, lại không có lớp đất thực vật hay đất phong hóa nên ta chỉ cần dọn dẹp mặt bằng, phát cỏ sạch sẽ, không cần phải san ủi hay bóc lớp thực vật

Tiến hành làm hệ thống tiêu nước bề mặt cho công trường, đào các rãnh xung quanh

hố móng với độ dốc nhất định sao cho nước tập trung về các hố thu rồi đặt máy bơm để tiêunước

2.1 CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT HỐ MÓNG

Xác định chiều sâu cần phải đào: 1900mm, trong đó:

- Đào cơ giới: 1700mm

- Đào thủ công: 200mm

2.1.1 Lựa chọn giải pháp đào đất hố móng:

Dựa vào tính chất cơ lý của đất nền tại vị trí xây dựng công trình để thi công công tácđất, có hai phương án sau:

 Phương án 1: Phương án thi công đất bằng cách đào theo mái dốc, độ dốc của máiđất phụ thuộc vào loại đất nền, vào tải trọng thi công trên bề mặt…

 Phương án 2: Phương án đào đất có dùng ván cừ để gia cố thành vách đất và hạnchế ảnh hưởng có hại đến các công trình lân cận

* Phương án đào đất hố móng công trình có thể là đào thành từng hố độc lập, đàothành rãnh móng chạy dài hay đào toàn bộ mặt bằng công trình Để quyết định chọn phương

án đào ta cần tính khoảng cách giữa đỉnh mái dốc của hai hố đào cạnh nhau:

S=L-(am/2+ 2btc+ 2B+ bm/2)Với L : nhịp nhà.

- Nếu S > 0.5 m thì đào hố đào độc lập

- Nếu S < 0.5 m thì đào toàn bộ công trình

- Kiểm tra S theo hai phương của móng

- Khi đào hố móng, nhà thầu thường tiến hành theo hai giai đoạn:

+ Giai đoạn 1: dùng máy đào đào đến độ sâu cách 0.2m so với độ sâu móng công

Chiều sâu hố móng đào bằng thủ công là 0.65 (m)

Đất nền của khu vực là đất mượn Tiến hành nội suy hệ số mái dốc (theo bảng 8 trongTCVN 4447-1987 quy định độ dốc lớn nhất của mái dốc căn cứ vào loại đất và chiều sâu đàođất) tính được m = 0.477

Bề rộng chân mái dốc: B = 0.477 * 1.43= 0.68m=680mm

Mở rộng đáy hố đào về 2 phía một khoảng cách 0,3m từ mép đế móng đến chân máidốc để cho công nhân đi lại thao tác khi thi công và để làm rãnh thu nước hố móng

* Tính khoảng S so với các công trình lân cận

S1=3-(0.925+0.3+0.68)=1.095m>0 5 m(so với hướng Bắc)

S2=1.2-(0.6+0.3+0.68)=-0.38 < 0.5 m (so với hướng Đông)

S3=0.4-(0.2+0.3+0.68)=-1.18 < 0.5 m (so với hướng Nam)

S4=0.6-(0.2+0.3+0.68)=-0.98 <0.5 m (so với hướng Tây)

Quan sát trên mặt bằng tổng thể, phía Bắc khoảng cách từ công trình đến các công trìnhlân cận là đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận, ta tiến hành đào mái dốc không cầnphải dùng cừ để gia cố nền đất, thuận lợi cho các phương tiện trong quá trình thi công saunày, phía Đông, Nam, Tây khoảng cách từ các công trình lân cận không đảm bảo nên ta sửdụng cừ chắn để gia cố đất nền, khó khăn cho các phương tiện trong quá trình thi công saunày

* Tính khoảng cách S giữa các hố móng: Xét theo 2 phương (đơn vị tính bằng mm)

-Khoảng cách theo phương ngang:

1 2 3.6 M5-M5 0.7 0.7 0.3 0.68 0.936733

1 2 3.6 M2-M4 0.675 0.675 0.3 0.68 0.961733

2 2' 0.9 M10-M4 2.025 1.375 0.3 0.68 -2.76327

2 3 5.25 M7-M6 0.925 0.825 0.3 0.68 2.411733

2 3 4.975 M9-M7 0.9 1.125 0.3 0.68 1.999233

2' 3 0.775 M10-M5 1.925 0.7 0.3 0.68 -2.50077

2' 3 3.4 M4-M4 0.725 0.7 0.3 0.68 0.724233

3 4 1.075 M7-M1 0.925 0.7 0.3 0.68 -1.70077

3 4 1.4 M5-M1 0.6 0.7 0.3 0.68 -1.21327

Kết luận: Dựa vào các giá trị S < 0.5 tính được, đề xuất phương án đào như sau

Đào theo phương án đào toàn bộ và những giá trị S>0.5 được đào độc lập

3.2 Tính khối lượng đất đào:

Phần khối lượng đất đào bao gồm phần đất cơ giới và thủ công

a Đào đất cơ giới:

Trong đó:

Qua các bước biến đổi: Trong đó :

a,b : chiều rộng, chiều dài của đáy hố móng (m)

c,d : chiều rộng, chiều dài mặt trên hố móng (m)

H : chiều sâu đào móng bằng máy (m)

Ta tính thể tích đào toàn bộ theo theo phương án chia thành 6 hình đơn giản rồi tính sau:

Bảng tính thể tích đào cơ giới:

Vậy thể tích đất đào thủ công là: V TC =137.593 m3

 Tổng khối lượng đất đào hố móng:

Vđào = VM + VTC = 164.290+137.593= 301.883 (m3)

- Trong quá trình đào đất, một phần đất đào lên được vận chuyển ra khỏi công trường,

đổ đúng nơi quy định, phần đất còn lại dùng để lấp hố móng được đổ bên cách mép hố đào2,0m

- Đáy móng sau khi đào đến đúng cos thiết kế thì phải được làm sạch, phẳng và giữ khô

để tránh hóa bùn, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho thi công công tác tiếp theo

2.1.4 Lựa chọn phương án công nghệ thi công đào đất hố móng:

-Để tiến hành đào hố móng, ta có thể chọn một trong hai phương án công nghệ sau:

 Phương án 1: dùng máy đào gầu thuận

+ Nếu bố trí khoang đào thích hợp thì máy đào gầu thuận có năng suất cao nhấttrong các loại máy đào một gầu

+ Máy có cơ cấu gọn nhẹ nên thích hợp để đào các hố đào ở những nơi chật hẹp,các hố đào có vách thẳng đứng, thích hợp để thi công đào hố móng các công trình dân dụng

và công nghiệp

+ Do đứng trên bờ hố đào để thi công nên máy có thể đào được các hố đào cónước và không phải tốn công làm đường lên xuống khoang đào cho máy và phương tiện vậnchuyển

- Nhược điểm:

+ Khi đào đất máy đào đứng trên bờ hố đào để thao tác, vì vậy cần quan tâm đếnkhoảng cách từ mép máy đến mép hố đào để đảm bảo ổn định cho máy

+ Năng suất thấp hơn năng suất máy đào gầu thuận có cùng dung tích gầu

+ Chỉ thi công có hiệu quả với những hố đào nông và hẹp, với các hố đào rộng vàsâu thì không hiệu quả

Căn cứ vào ưu nhược điểm kể trên của từng loại máy và đặc điểm của hố móng, nên

nhà thầu sẽ chọn phương án thi công đào đất bằng máy chủ đạo là máy đào gầu nghịch,

không những giải quyết được khối lượng đất cần thi công mà còn tiết kiệm được thời gian vàchất lượng theo yêu cầu

Căn cứ vào khối lượng đất đào bằng máy, dung tích gầu có thể chọn trong khoảng0,40,65 (m3)

2.1.4.1 Chọn phương án di chuyển của máy chủ đạo:

Đường đi của máy đào có ảnh hưởng rất lớn trong việc chọn chọn máy thi công, do đócăn cứ vào mặt bằng thi công, ta phân tích 2 phương án di chuyển của máy đào như sau:

 Phương án 1: Máy đào gầu nghịch di chuyển theo phương cạnh ngắn của hố đào.

 Phương án 2: Máy đào gầu nghịch di chuyển theo phương cạnh dài của hố đào.

Nhận xét:

Kích thước phương cạnh dài của hố đào là 52.2m; kích thước phương cạnh ngắn là 27.0m

Theo phương án 1, do kích thước cạnh dài quá lớn nên nếu đào theo phương án này

sẽ chia làm nhiều khoang đào, máy đào sẽ di chuyển theo nhiều đường rất phức tạp; nếu muốn chia ít khoang đào thì phải dùng máy có bán kính đaò rất lớn, huy động máy lớn như thế dẫn đến cồng kềnh, dễ gây ảnh hưởng cho các công tác chuẩn bị trên công trường, không phù hợp.

chuyển đơn giản, tay cần ngắn và máy gọn nhẹ hơn Phù hợp với ý đồ bố trí khu vực đổ đất

và khu vực vận chuyển , gia công ván khuôn, cốt thép.

Kết luận: Với những nhận xét trên nên ta chọn phương án 2: Chia diện tích hố đào ra thành

2 khoang đào, chọn máy đào gầu nghịch có R max =7.8m, 1 khoang có kích thước 14.8x55.2(m),1 khoang có kích thước 12.2x55.2(m).Ban đầu máy đào gàu nghịch sẽ tiến hành đào khoang 1 theo hướng như trên bản vẽ Sau khi đào xong khoang 1, máy sẽ di chuyển sang khoang 2 theo hướng như trên bản vẽ và tiếp tục đào khoang 2.

Chọn tổ hợp máy thi công:

Dựa vào kích thước của hố móng trên cơ sở so sánh các thông số kỹ thuật của các loại máyđào, ta có thể chọn được các loại máy có thể đáp ứng được yêu cầu thi công, sau đó tiến hành

so sánh và lựa chọn giải pháp kỹ thuật tốt nhất

* Chọn máy đào:

Chọn máy đào gàu nghịch EO-33116(sổ tay máy xây dựng) có các thông số sau:

Dung tích gàu: q = 0.4(m3)Bán kính đào lớn nhất: Rđmax = 7.8 (m)Chiều cao đổ lớn nhất: hmax = 5.6(m)Chiều sâu đào lớn nhất: Hmax = 4(m)

Trọng lượng máy: Q =12.4 tấnChu kì kĩ thuật: tck =15(s)Kích thước máy đào:

-khoảng cách từ trục đến đuôi máy: a=2.6(m)-Chiều rộng: b=2.64(m)

-Chiều cao: h =4.15(m)

* Tính toán năng suất ca của máy đào: chọn máy đào đổ bên.

 Năng xuất lý thuyết của máy đào:

NS LT =

3600 s Tck .q.

K d

K s (m 3 /h)

Trong đó:

Tck :15s (sổ tay máy xây dựng)

Kd : Hệ số đầy vơi Chọn Kd = 1.2 (đất cát pha)

Ks : Hệ số tơi xốp của đất Chọn Ks = 1.2 (đất cát pha), PL-TCVN 4447:1998

q : dung tích gầu, q = 0.4 m3 (máy EO-33116, sổ tay máy XD)

 NSLT = 3600 s15 *0.4*1.21.2 = 96 (m3/h)

NS TT = NS LT *Z*K tg (m 3 /ca)

Ktg = 0.85 : Hệ số thời gian làm việc của máy

Z = 8h : Thời gian làm việc trong 1 ca

=> NSTT = 96*8*0.85 = 652.8 (m3/ca)

* Tính toán năng suất ca của ô tô vận chuyển:

- Bố trí xe vận chuyển đất dư đến vị trí cách công trình đang thi công 3km, vân tốc xetrung bình vtb= 40km/h

Năng suất ôtô được tính theo công thức:

Q : Trọng tải của ô tô (tấn), Q = 9.1 tấn.(7.6m3)

γ : Trọng lượng riêng của đất, chọn γ= 1,8 (KN/m3)

Ktg : Hệ số sử dụng thời gian của ô tô Ktg= 0,85

Kd = 1.2

Tck : Thời gian một chu kỳ hoạt động của ô tô vận chuyển

Tck = 2tcx + tkt + tch.x + tdd

tcx : Thời gian chạy xe đi/về Tcx= Lx.60/v (phút)

Lx : Quãng đường xe chạy từ nơi đào đến nơi đổ đất (km)

v : Vận tốc xe chạy (Km/giờ)

tcx= 3.60/V = 3.60/40 = 4.5 (phút)

tdd : Thời gian ben đổ đất, lấy tdd = 2 phút

Tkt : Thời gian ôtô đổi số, tăng tốc, lấy tkt = 2 phút

tch.x : Thời gian chờ máy đào xúc đất lên xe, tchx= μ.Tck đào

Tck đào : Thời gian một chu kỳ của máy đào (giây)

* Phối hợp giữa xe và máy:

Lựa chọn số xe phục vụ thi công công tác đất Sao cho số xe này vừa đủ để đảm bảo côngtác thi công đất Và tuân thủ 2 nguyên tắc:

1 Nguyên tắc 1: - Tổng năng suất xe phục vụ cho 1 máy đào phải lớn hơn năng suất

máy đào để đảm bảo máy vừa đào xong là có xe ngay

 N2≥ 2+2∗4.5

4.5+2 = 1.7

 Chọn N2 = 2 xe (2)

Từ (1) và (2), ta có:

=> Nôtô = max {N1,N2} = 5 xe

=> Số ô tô phục vụ công tác đào đất là 5 xe

2.1.4.2 Sơ đồ di chuyển của máy đào:

Như trên đã trình bày, ta chọn phương án đào dọc theo phương cạnh dài Đặc điểm :

-Máy đào đi dật lùi

-Tuyến máy đào song song với phương cạnh dài khối đào tương ứng với khuvực đất đổ xe

-Máy đào đổ đất lên xe vận chuyển đứng bên cạnh xe

Sử dụng máy đào gầu nghịch EO-3116( sổ tay máy xây dựng) di chuyển theo sơ đồ

máy Máy đào lùi dọc theo khoang đào.Khoảng cách giữa trục đứng của máy đào đến mépcủa hố đào tối thiểu là:

Vấn đề an toàn thi công đất cũng cần phải hết sức chặt chẽ Công nhân làm việc phảiđược trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, lên xuống hố móng phải làm thang lên xuống, khi trờimưa bão phải ngừng ngay việc thi công để tránh sạt lở đất

2.1.4.3 Thiết kế khoang đào:

- Nguyên tắc thiết kế bố trí khoang đào:

+ Cố gắng lợi dụng hết thông số làm việc của máy để tăng kích thước khoang đào

+ Giảm lượng đào sót tới mức thấp nhất

+ Bố trí góc quay của máy khi đổ đất nhỏ nhất

+ Đáy khoang đào cần có độ dốc nhất định i > (1- 2)%

+ Nên bố trí tuyến máy đào theo phương chiều dài của hố đào để giảm thời gian dichuyển máy.

- Ta sử dụng 2 khoang đào trong quá trình đào bằng máy

- Chiều rộng khoang đào: B = (1,3÷1,9).Rmax, Chọn bề rộng các khoang đào là 14.8m và12.2m

- Chiều sâu khoang đào: 1,7m

2.2 CÔNG TÁC BÊ TÔNG CỐT THÉP MÓNG

2.2.1 Thiết bị, máy xây dựng chủ yếu dự kiến sử dụng cho công tác bê tông:

Với những kết cấu chính và khối lượng bê tông lớn, kết hợp với các điều kiện thi công

về nhân lực và máy phục vụ đi kèm, đơn vị thi công sẽ đề nghị đơn vị cung ứng bê tông chở

bê tông đến công trường bằng xe chuyên dụng của đơn vị thi công

Do điều kiện mặt bằng thi công thuận lợi nên ta dễ dàng dùng máy bơm bêtông cóống vòi voi dài, có thể thi công được ở bất cứ móng đơn nào

Công tác chuẩn bị:

- Sau khi hoàn tất công tác đào đất hố móng, ta đi xác định lại cao độ của đáy móng

- Tiến hành tạo phẳng, vệ sinh đáy hố móng, chuẩn bị đổ lớp bêtông lót.

2.2.2 Thiết kế biện pháp thi công bê tông cốt thép móng:

Quy trình thi công công tác bê tông móng:

2.2.3 Công tác đổ bê tông lót:

Để chuẩn bị tốt cho công tác thi công, chúng ta tiến hành làm bằng phẳng và đầm chặtlớp bê tông lót nhằm tạo mặt bằng thuận tiện cho việc thi công đồng thời ngăn chặn khôngcho đất hút nước xi măng của bê tông móng và công nhân đi lại không làm hỏng kết cấu đấtcủa đáy hố móng

2.2.4 Thiết kế ván khuôn móng:

Hiện nay, ván khuôn có nhiều loại: ván khuôn gỗ, ván khuôn bêtông, ván khuôn kimloại, ván khuôn nhựa Tuy nhiên khi sử dụng bất kỳ loại ván khuôn nào cũng cần phải tuânthủ các yêu cầu về gia công, kết cấu và lắp dựng sau:

- Về gia công và kết cấu:

+ Đảm bảo độ ổn định, độ cứng và bền

+ Đảm bảo đúng hình dạng, kích thước theo bản vẽ thiết kế

+ Dựng nhanh và tháo dễ dàng, không làm hư hỏng ván khuôn và không tác độngđến bê tông

Lắp đặt ván khuôn Lắp đặt cốt thép

Đổ bê tông

Dưỡng hộ bê tông

và tháo dỡ ván khuôn Công tác đổ bê tông lót

Nghiệm thu

+ Không gây khó khăn khi lắp đặt cốt thép và khi đổ đầm bê tông.

+ Mặt tiếp xúc giữa ván khuôn và nền đi hoặc khối bê tông đã đổ trước và khe hởgiữa các ván khuôn phải thật kín không cho nước xi măng chảy ra ngoài

+ Khi ván khuôn đã dựng xong cần kiểm tra và nghiệm thu theo các điểm sau: Độchính xác của ván khuôn so với thiết kế, độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn, độ kín kẽgiữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với nền, sự vững chắc của ván khuôn và đà giáo(chú ý các chỗ nối, chỗ tựa)

* Quy trình lắp dựng ván khuôn và cốt thép

 Lắp đặt ván khuôn móng:

- Liên kết các tấm ván khuôn định hình lại với nhau.

- Lắp ghép các tấm ván khuôn bao quanh các mặt của đài móng cố định chắc chắn bằng hệ chống thành ván khuôn

- Kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn

- Kiểm tra sửa chữa và hoàn chỉnh lần cuối cùng trước khi lắp cốt thép

 Lắp đặt cốt thép:

- Cốt thép sau khi gia công được đặt vào ván khuôn.

- Đảm bảo đúng vị trí và độ dày lớp bảo vệ

- Ở móng nếu dùng từng thanh một để lắp đặt thì tốc độ thi công sẽ chậm nên người tathường dùng dạng lưới thép cho nhanh.

2.2.4.1Giới thiệu, lựa chọn, thiết kế và kiểm tra khả năng làm việc của ván khuôn phục

vụ thi công công tác bêtông móng

1 Giới thiệu các loại ván khuôn hiện có, ưu nhược điểm của từng loại:

Công tác ván khuôn tuy không phải là thành phần tạo nên công trình nhưng nó lại đóngvai trò quan trọng, nó tạo ra hình dáng chuẩn xác theo thiết kế cho các cấu kiện, là nhân tốthúc đẩy tiến độ thi công, giảm giá thành sản phẩm xây dựng Công tác ván khuôn phụ thuộcnhiều vào thực tế thi công, là nhân tố cần phải cân nhắc để mang lại lợi ích kinh tế cho ngườithi công Hiện nay trên thị trường người ta sử dụng đa dạng vật liệu làm ván khuôn, và đadạng hình thức sản xuất-tháo lắp khi thi công

a Ván khuôn gỗ:

- Gỗ dùng chế tạo ván khuôn thường là gỗ nhóm VII hay VIII

- Ưu điểm: sản xuất dễ dàng, đầu tư ban đầu thấp hơn các loại ván khuôn khác nênthuận tiện và khá kinh tế

- Nhược điểm:

+ Ván khuôn gỗ thường hay bị cưa nhỏ hay liên kết thành mảng lớn bằng cáchđóng đinh nên nhanh hỏng, hệ số luân chuyển bé

+ Thời gian tháo lắp dài hơn các loaị ván khuôn định hình khác

+ Khi tiếp xúc với bêtông ván khuôn gỗ hút nước gây mất nước bê tông và chóng

bị hư mục

+ Khả năng chịu lực thường yếu nên tốn vật liệu để làm hệ thống chống đỡ

- Phạm vi sử dụng: Được sử dụng rộng rãi, nhất là những công trình có quy mô nhỏ

b Ván khuôn kim loại:

- Được chế tạo định hình, theo những modul chuẩn, thường được chế tạo từ thép CT3,

bề mặt là bản thép mỏng, có sườn và khung cứng xung quanh

- Ưu điểm:

+ Ván khuôn thép có cường độ cao, khả năng chịu lực lớn.

+ Ít gây ảnh hưởng phụ đến chất lượng bê tông

+ Có hệ số luận chuyển cao, phù hợp với cung cách thiết kế và thi công côngnghiệp

+ Có cấu tạo định hình, có các thông số kích thước cụ thể nên dễ dàng tính toán,

và thời gian gia công tổ hợp ngắn hơn

c Ván khuôn bê tông cốt thép:

- Được chế tạo bằng bê tông lưới thép, trong đó một bề mặt ván khuôn đã được hoànthiện (mài granite, ốp đá…), đổ bê tông xong để luôn trong công trình làm lớp trang trí bềmặt

- Để tăng cường khả năng chịu lực và tăng nhịp, đồng thời giảm Mác bê tông có thể

sử dụng các loại tấm copha bê tông ứng suất trước hoặc dùng vật liệu nhẹ làm lõi của kết cấunhằm làm giảm trọng lượng của công trình và giảm giá thành xây dựng

- Phạm vi sử dụng: Loại này ở Việt Nam hiện nay ít sử dụng, nó thường hay sử dụngcho các công trình lớn và thi công trong điều kiện mặt bằng rất chật hẹp, không có điều kiệngia công ván khuôn, cốt thép

+ Sử dụng được nhiều lần, độ luân chuyển cao

- Nhược điểm:

+ Ván khuôn này phải sử dụng theo số liệu của nhà sản xuất ( ở Việt Nam chủyếu là do nhà sản xuất Phú Vinh, chỉ có loại có chiều dài 1m, xà gồ đỡ vánkhuôn phải tuân theo chỉ định của nhà sản xuất), nên không chủ động tính toántrong sử dụng

+ Sử dụng ván khuôn nhựa phức tạp hơn ván khuôn thép trong việc tính toán chịulực của ván khuôn khi thi công bê tông

- Phạm vi sử dụng: Không thông dụng bằng ván khuôn thép, thường sử dụng ở cáccông trình thi công bêtông toàn khối lớn

e Ván khuôn gỗ ép khung sườn thép:

- Loại này có bề mặt ván khuôn bằng gỗ, sườn chịu lực xung quanh bằng thép Kếthợp được cả hai ưu điểm của ván khuôn gỗ và ván khuôn thép định hình

- Nhưng loại này thị trường ít sử dụng vì khi đổ bê tông phải quét lên nó một lớp dầuchống chính đặc biệt nên làm tăng chi phí, bên cạnh đó nó chỉ lắp ráp theo yêu cầu của kếtcấu mà không có sẵn định hình nên việc tổ hợp cũng rất phức tạp và tốn công

2.2.4.2 Đề xuất, lựa chọn loại ván khuôn để thi công công tác bê tông:

a Đề xuất loại ván khuôn:

- Việc tính toán và chọn phương án thi công công tác ván khuôn phục vụ cho việc đổbêtông dựa trên cơ sở tính toán, kiểm tra khả năng chịu lực và so sánh khả năng luân chuyển

bộ ván khuôn đó

- Hiện nay do công nghệ thi công có nhiều tiến bộ nên việc lựa chọn phương án thicông công trình sử dụng bộ ván khuôn thép định hình đang được áp dụng rất thuận tiện vàhiệu quả vì số lần sử dụng bộ ván khuôn thép định hình là rất lớn so với ván khuôn gỗ, bềmặt của kết cấu công trình sau khi tháo ván khuôn rất bằng phẳng đảm bảo yêu cầu thẩm mỹcũng như công tác hoàn thiện sau này, thao tác lắp ráp ván khuôn là đơn giản cho côngnhân.Tuy nhiên nhược điểm của loại ván khuôn thép định hình là trọng lượng tương đối lớn

- Kết hợp với các ưu nhược điểm của các loại ván khuôn được đề cập bên trên, lựachọn loại ván khuôn thép định hình và sử dụng theo hình thức luân lưu cho các kết cấu giốngnhau.

- Với những kết cấu phức tạp có đường cong, hoặc các kết cấu nhỏ, phức tạp, mangtính đặc thù riêng ta sử dụng kết hợp với ván khuôn gỗ để thuận tiện cho việc chế tạo

b Lựa chọn loại ván khuôn để thi công công tác bê tông:

Hiện nay trên thị trường Việt Nam có các công ty sản xuất ván khuôn thép như Công tyHòa Phát, Công ty Việt Đức, Công ty Việt Phát, … Chất lượng đi liền với giá cả hoặc chế độhậu mãi Qua kinh nghiệm nhiều năm thi công, công ty đã đầu tư mua hệ thống ván khuônthuộc dòng sản phẩm tương đối tốt của công ty Hòa Phát

- Các tấm khuôn chính

- Các tấm góc (trong và ngoài)

- Các phụ kiện liên kết: móc kẹp chữ U, chốt chữ L

- Thanh chống kim loại

Để thuận tiện cho thi công công trình ta có các một số các loại ván khuôn phẳng địnhhình sau:

Bảng 4: Bảng tính một số loại ván khuôn thép định hình của công ty Hòa Phát

5555555555

15,3919,3920,7421,8322,73

4,334,844,995,105,19

2,754,024,664,665,94

23,4324,1229,3530,0030,5815,3919,3920,7421,8322,7323,4324,1229,3530,0030,5815,3917,6619,3920,7421,8322,7323,4324,1229,3530,0030,5815,3917,6619,3920,7421,83

5,265,316,576,636,684,334,844,995,105,195,265,316,576,636,684,334,644,844,995,105,195,265,316,576,636,684,334,644,844,995,10

6,577,218,218,859,453,865,496,307,117,938,749,5510,9311,7412,554,975,966,957,948,939,9210,9111,9013,6414,6315,626,087,258,419,5810,75

22,7323,4324,1229,3530,0030,58

5,195,265,316,576,636,68

11,9113,0814,2416,3517,5118,68

Bảng 5: Trọng lượng của các tấm ván khuôn (kg).

600300

15001200900

1500