1.2 Quy trình sản xuất lốp xe *Công đoạn 1: Điều chế, trộn cao su - Là công đoạn đầu tiên trong những công đoạn làm lốp, nguyên liệu gồm: + Hai thành phần chính trong hỗn hợp cao su đư
CÔNG TY SAILUN VIETNAM
SVTH: Tôn Nữ Hiền Duyên
1.1) Tổng quan về tập đoàn Sailun
Thành lập vào năm 2002 tại Thanh Đảo, Trung Quốc, công ty này là nhà sản xuất lốp xe tư nhân hạng A đầu tiên của Trung Quốc và hiện đang đứng thứ 17 trong danh sách các công ty lốp xe lớn nhất thế giới.
- Công ty gồm tích hợp nghiên cứu, phát triển sản xuất, bán hàng và dịch vụ lốp xe
- Tổng năng lực sản xuất hơn 6,5 triệu lốp xe tải, 40 triệu lốp xe khách và 70,000 tấn lốp đặc chủng trong một năm
- Chuỗi các công ty gồm ở các nơi như:
● Thanh Hải (nhà máy chính)
Vào ngày 18/11/2019, công ty ACTR, thuộc tập đoàn Sailun, đã hợp tác với tập đoàn lốp xe Cooper của Mỹ để khởi công xây dựng nhà máy trên diện tích 20ha tại khu công nghiệp Phước Đông, Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh, và hoàn thành chỉ sau 8 tháng.
- Vào tháng 1/2021, tập đoàn Sailun tiếp tục xây dựng nhà máy CATR TIRE tại Campuchia với cỡ 2500 nhân viên
Nhà máy sản xuất lốp xe hiện đại của chúng tôi có mạng lưới bán hàng và trung tâm hậu cần phục vụ cho thị trường Châu Mỹ và Châu Âu tại Canada, Đức và nhiều địa điểm khác Sản phẩm của chúng tôi được phân phối rộng rãi ở hơn 100 quốc gia và các khu vực như châu Âu, châu Mỹ và châu Á.
- Trong năm 2015, công ty đã đăng ký 140 bằng sáng chế riêng Mục đích của sự phát triển là:
● Độ tin cậy và an toàn của sản phẩm lốp xe
- Điển hình năm 2021, doanh thu của Sailun khoảng 17,998 tỷ nhân dân tệ, tương đương 2,689 tỷ đô la Mỹ, tăng 16.84% so với cùng kì năm ngoái
Doanh thu đứng top 3 Trung Quốc, 17 thế giới
- Không chỉ thế, tập đoàn Sailun đạt nhiều thành tựu như :
+ Top 10 doanh nghiệp hạnh phúc tại VN
+ Năm 2021, công ty lốp xe 2 Trung Quốc, 12 thế giới
+ Sản xuất được lốp radial bán thép nên dẫn đầu trong nền công nghiệp lốp xe Trung Quốc trong 6 năm liên tiếp
- Sản phẩm gồm lốp xe PCR, TBR, LTR, OTR, radial dùng cho các dòng xe hơi, xe đua, xe hay những lốp lớn dành cho các xe công trình
- Công Ty Sailun Việt Nam được thành lập vào ngày 20 tháng 3 năm 2012
- Có diện tích 40 hecta với tổng vốn đầu tư gần 1 tỉ đô la Nằm ở Khu công nghiệp Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh, cách TPHCM 55km
- Là công ty hải ngoại đầu tiên của Sailun với khoảng 5,000 nhân viên cùng dàn máy móc hiện đại, môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn, thân thiện
- Ngoài ra công ty còn đầu tư nhà ăn, kí túc xá cho nhân viên, nhân viên được hưởng bảo hiểm, lương tháng 13, sinh nhật, thưởng hiện vật,…
- Tiêu thụ sản phẩm nhiều ở thị trường châu Âu và châu Mỹ tuy nhiên ở thị trường Việt Nam tiêu thụ chưa đến 30%
Công ty chúng tôi chuyên tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ lốp xe, với tất cả sản phẩm được thử nghiệm trực tiếp tại xa trường rộng 10.000 ha tại Trung Quốc.
Kỹ thuật "Vàng lỏng" mang lại lợi nhuận cao và giảm chi phí cho người sử dụng, đồng thời bảo vệ môi trường, chống mài mòn và giảm sinh nhiệt.
1.2) Quy trình sản xuất lốp xe
*Công đoạn 1: Điều chế, trộn cao su
- Là công đoạn đầu tiên trong những công đoạn làm lốp, nguyên liệu gồm:
Hai thành phần chính trong hỗn hợp cao su sản xuất lốp xe là cao su tự nhiên và các chất phụ gia, được pha trộn với tỉ lệ khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng nhà sản xuất Điều này giúp tạo ra các loại lốp xe với những đặc tính khác nhau, phục vụ cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
Chất phụ gia chính trong sản xuất lốp xe bao gồm than đen và silic, được lựa chọn dựa trên yêu cầu vận hành của gai lốp, thành lốp và tanh lốp Những chất phụ gia này không chỉ hỗ trợ quá trình sản xuất mà còn có vai trò quan trọng trong việc chống ôxi hóa, chống ozone hóa và chống hao mòn Bên cạnh đó, nhóm chất phụ gia cần thiết cho quá trình lưu hóa giúp định hình và tăng cường tính đàn hồi cho lốp xe.
- Tuỳ vào tính chất, công dụng khác nhau mà độ dày, mỏng, tính chất cao su khác nhau
- Cao su được trộn ra từ máy lớn với tên gọi là máy trộn Banbury.
Trong quy trình sản xuất vỏ xe, các sợi thép và sợi vật liệu như polyester và nylon được sử dụng để tạo thành các thành phần cấu trúc Những sợi này được đưa qua một loạt con lăn trong quy trình cán tráng, giúp chúng trở thành các bộ phận chính xác cần thiết cho vỏ xe Cuối cùng, giống như các vật liệu dùng cho mặt và hông vỏ, chúng sẽ được cắt theo chiều dài chính xác.
*Công đoạn 2: Ép đùn, tanh lốp
- Hỗn luyện cao su và các chất khác trong máy luyện kín rồi qua máy cán 2 trục xuất thành từng tấm nguội, xong chuyển qua máy cắt
Cao su được cắt thành dải để tạo cấu trúc cơ bản cho lốp xe Trong giai đoạn này, các thành phần của lốp như lớp bố vải, bố thép, lớp lót trong, tanh lốp, gai lốp và thành lốp được đùn, tạo hình, ép và cán Cao su được cán tráng lên các tấm vải mành, sau đó cuộn lại để chuyển đến bộ phận căng vải và làm sạch bằng chân không.
Sau khi cao su được làm lạnh, nó sẽ được chuyển đến nhà máy nghiền, nơi cao su được cắt thành các dải để tạo thành cấu trúc cơ bản cho lốp xe.
Cán tráng các thành phần khác của lốp cũng sẽ được chuẩn bị, một số thành phần trong đó sẽ được phủ bởi loại cao su khác
Tanh lốp là quy trình phủ cao su nhiều lần lên dây thép với độ dày nhất định, đồng thời bổ sung cao su vào khu vực này Các vòng tanh vỏ có nhiệm vụ cố định cao su vào vành bánh xe, tạo khung cho gót vỏ, từ đó tăng cường độ vững chắc của vỏ xe khi có nhiều vòng tanh hơn.
Các bộ phận như vòng tanh lốp, lớp bố vải, bố thép, lớp lót trong, gai lốp và thành lốp sẽ được định hình từ trong ra ngoài và ghép lại với nhau Tất cả các phần này được đặt trong máy định hình lốp để đảm bảo vị trí chính xác Giai đoạn này tạo ra lốp xe chưa lưu hóa, được gọi là lốp xe non, với cấu trúc tương đối hoàn chỉnh.
Tất cả các thành phần được đưa vào máy theo thứ tự để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác và kết hợp thành một định dạng hoàn chỉnh Ở giai đoạn này, sản phẩm được gọi là "vỏ xanh" hay "green tire".
- phôi vỏ Nó không có hoa văn gai vỏ hay các dấu hiệu nào khác
Lốp xe ô tô được cấu tạo từ 9 bộ phận chính, được sản xuất qua quy trình kết hợp giữa các máy cán trục và dây chuyền chuyển giao công đoạn Quá trình này diễn ra tuần tự, giúp hoàn thiện từng bộ phận từ trong ra ngoài.
● Lớp lót bên trong: Là lớp cao su tổng hợp được cán đầu tiên trên trục
Lớp khung của lốp xe được hình thành từ các sợi hoặc cáp bằng vải mỏng, được cán tráng cao su và kim loại, giúp định hình và cung cấp độ cứng cho lốp Sức mạnh của các sợi cáp này quyết định khả năng chịu áp suất của lốp, với một lốp tiêu chuẩn có thể chứa đến 1,400 sợi, mỗi sợi chịu được sức nặng lên đến 15kg.
TẬP ĐOÀN HOÀNG GIA
SVTH: Huỳnh Thị Hoàng Quyên - Nhà máy sản xuất đá nhân tạo
SVTH: Lê Nguyễn Quỳnh An - Nhà máy sản xuất gạch men
SVTH: Nguyễn Quốc Bảo - Nhà máy sản xuất nhựa SPC
Tập Đoàn Hoàng Gia được thành lập vào năm 2001 do một nhóm bạn có cùng đam mê tìm hiểu về gạch sáng lập nên
Sau hơn 22 năm phát triển, Hoàng Gia tự hào là một trong những tập đoàn hàng đầu trong ngành, sản xuất hàng triệu mét vuông sản phẩm ốp lát và lót sàn mỗi năm.
– Sở hữu ba nhà máy sản xuất gạch và đá;
– Đội ngũ nhân sự hơn 2,500 người;
Công ty có 14 thành viên toàn cầu, bao gồm 3 công ty đặt trụ sở tại Mỹ Hệ thống phân phối nội địa được thiết lập với 14 kho hàng và hơn 3,000 đại lý phân bố rộng rãi khắp Việt Nam.
– Sản phẩm được xuất khẩu đi hơn 14 nước trên thế giới (Mỹ, Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật Bản, Úc, …)
2.2.1 NHÀ MÁY ĐÁ NHÂN TẠO:
QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẢ ĐÁ
*Công đoạn 1: Kiểm tra nguyên liệu thô: Cát thạch anh, bột màu và keo expoxy resin
Các nguyên vật liệu được sử dụng làm đá nhân tạo sẽ được kiểm tra đảm bảo chất lượng sau đó định lượng theo tỷ lệ chính xác
Công đoạn này nhằm đảm bảo cho các nguyên liệu đầy đủ theo công thức đã được tính toán trước
*Công đoạn 2: Trộn các nguyên liệu thô với nhau để tạo thành hỗn hợp đồng nhất
Nguyên liệu sau khi đã kiểm tra được đưa vào hệ thống trộn
Bước này sẽ giúp nguyên liệu trở nên đồng nhất so với các loại vật liệu thô ban đầu
Công đoạn 3: Đúc hỗn hợp bằng thủ công và tạo đường vân tự nhiên cho đá Tại bước này, công nhân sẽ tiến hành tạo hình hỗn hợp và đưa vào máy để đúc thành khuôn.
*Công đoạn 4: Nén và Nung kết
Sau khi hỗn hợp được đúc thành khối, công nhân sẽ nén hỗn hợp để tạo độ dày và nung để tăng cường độ cứng Quá trình nung kết này sẽ cho ra sản phẩm thô.
*Công đoạn 5: Cắt, điều chỉnh kích thước, mài đá và đánh bóng
Sau khi nung kết, sản phẩm thô sẽ được cắt bốn cạnh và điều chỉnh kích thước cho phù hợp Tiếp theo, đá sẽ được mài và đánh bóng một cách kỹ lưỡng.
Công đoạn 6: Kiểm tra chất lượng đá sau khi mài và đánh bóng là bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu Nếu đá đạt yêu cầu, nó sẽ được bảo vệ bằng một lớp màng nhựa.
*Công đoạn 7: Đóng gói và xuất khẩu
Sau khi được bao phủ bằng lớp màng nhựa, đá sẽ được đóng gói cẩn thận trên các kệ gỗ lớn, đảm bảo an toàn và tránh bể vỡ Cuối cùng, đá sẽ được xuất khẩu.
*Công đoạn 1: Quá trình gia công phối liệu HỒ XƯƠNG:
- Nguyên liệu chính: đất sét, cao lanh, feldspar và một số nguyên liệu khác
- Quá trình gia công phối liệu xương trong thiết bị máy nghiền bi ướt để nghiền mịn hồ phối liệu Gồm 2 loại:
+ Máy nghiền bi ướt liên tục (hiệu quả kinh tế hơn nhiều)
+ Máy nghiền bi ướt gián đoạn theo mẻ (ưu việt hơn vì độ đồng nhất phối liệu cao hơn)
Phối liệu XƯƠNG nghiền cần đạt những yêu cầu sau:
- Nghiền mịn phối liệu xương đạt theo kích cỡ hạt quy định
→ Tăng bề mặt tiếp xúc giữa các phân tử → khi nung sẽ phản ứng tốt hơn
- Đảo trộn đồng đều các thành phần hóa học
→ Khi phản ứng tạo khoáng trong xương sẽ đều → nung gạch đạt độ phẳng cao
*Công đoạn 2: Quá trình gia công phối liệu MEN:
- Thành phần quan trọng của sản phẩm
- Độ mịn khác nhau để sau khi tráng men và nung sản phẩm có bề mặt theo yêu cầu riêng của từng loại
- Men tráng trên bề mặt sản phẩm cũng phải được nghiền mịn bằng:
+ Máy nghiền bi ướt gián đoạn (độ đồng nhất của men TỐT hơn máy nghiền liên tục)
*Công đoạn 3: Quá trình sấy bột liệu ép
- Phối liệu xương sau khi nghiền ở dạng hồ có độ ẩm từ: 30-36%
- Để có bột sấy cho khâu ép mộc, người ta phải sấy hồ, tạo bột có độ ẩm khoảng: 6-7%
Hồ xương trước khi sấy thành bột ép được xử lý qua các bước công nghệ như sau:
- Bơm, sàng hồ để loại bỏ các tạp chất gây ảnh hưởng không tốt tới chất lượng của xương
Hồ xương được xử lý để loại bỏ tạp chất sắt tự do và các tạp chất khác, đảm bảo chất lượng nguyên liệu trong quá trình gia công Việc sử dụng thiết bị khử sắt như nam châm điện hoặc nam châm vĩnh cửu rất quan trọng, vì nếu còn sót lại sắt trong xương, chúng có thể gây ra lỗi sản phẩm, như sùi bề mặt và làm hỏng lớp men khi nung ở nhiệt độ cao.
- Thiết bị sấy hồ xương tạo bột ép là: Tháp sấy phun
Nguyên lý của quá trình sấy phun có thể mô tả sơ bộ như sau:
Hồ Xương được bơm với áp suất cao và phun qua các đầu phun, tạo ra những hạt hồ nhỏ trong tháp sấy Quá trình này diễn ra theo cơ chế phun từ dưới lên, sau đó các hạt hồ rơi tự do từ trên xuống đáy tháp sấy.
Tác nhân sấy trong quá trình sấy là khí nóng, được tạo ra từ lò đốt sử dụng nhiên liệu dầu hoặc khí hóa từ than Khí nóng này di chuyển từ phía nóc tháp sấy xuống đáy tháp, giúp quá trình sấy diễn ra hiệu quả.
Trong tháp sấy, vật liệu tiếp xúc với tác nhân sấy, dẫn đến quá trình trao đổi nhiệt và thoát ẩm của hồ xương Quá trình sấy diễn ra trong thời gian ngắn, với bột liệu sau sấy lắng xuống đáy tháp và thoát ra ngoài qua đáy tháp Khí thải được hút ra qua quạt, đi qua hệ thống cyclon để lọc bụi trước khi ra ngoài qua ống khói.
*Công đoạn 4: Quá trình ép và tạo hình bán thành phẩm
- Định hình: Phương pháp ép bán khô
- Máy ép thủy lực điều khiển tự động: lực ép 1,500-36,000 tấn
Quá trình ép mộc diễn ra như sau:
Bột ép được nạp vào các hốc khuôn ép, với mỗi khuôn có từ 1-6 hốc, đảm bảo định lượng bột và sản phẩm mộc đồng đều trong khoảng dung sai 30-80 gam, tùy thuộc vào kích thước sản phẩm Độ dày của sản phẩm mộc phụ thuộc vào lượng bột rải trong hốc khuôn và lực ép của máy, trong khi các thông số này được cài đặt sẵn trên hệ thống điều khiển của thiết bị ép.
– Sau khi rải bột xong máy tự động ép với lực ép đã cài đặt trên hệ điều khiển của máy để định hình mộc sản phẩm
– Sau khi ép máy ép tự động đẩy mộc khỏi hốc khuôn ép và được vận chuyển ra dây chuyền
– Mộc sau khi ép được hệ thống bàn lật có nhiệm vụ quay bề mặt sử dụng của mộc sản phẩm lên phía trên
Mộc sau khi ép được định hình theo khuôn, với độ dày được điều chỉnh bởi người vận hành dựa trên tiêu chuẩn kỹ thuật của từng loại sản phẩm.
Để sản xuất gạch ốp lát, quá trình ép định hình trong khuôn là rất quan trọng Sản phẩm sau khi ép, gọi là bán thành phẩm, sở hữu các tính năng cần thiết như độ bền cơ học cao, khả năng biến dạng thấp và độ xít đặc lớn Những đặc điểm này đảm bảo cho các công đoạn hoàn thiện sau dễ dàng hơn, đồng thời giảm thiểu hư hỏng trong quá trình sản xuất tiếp theo.
*Công đoạn 5: Quá trình sấy mộc
- Để đạt cường độ tối thiểu và độ khô cần thiết, người ta thường dùng thiết bị sấy như: Sấy đứng hoặc sấy nằm
- Độ ẩm cần thiết của sản phẩm sau khi sấy từ 0,1-0,3%
Quá trình sấy mộc diễn ra như sau:
Sản phẩm mộc sau khi được ép qua hệ thống bàn lật sẽ được chuyển thẳng vào hệ thống sấy mộc thông qua băng tải tự động Trên băng tải này, thiết bị tích tụ được lắp đặt nhằm sắp xếp và tạo hàng sản phẩm trước khi vào hệ thống sấy Việc này giúp tạo khoảng cách nhất định giữa các hàng sản phẩm, từ đó đảm bảo tác nhân sấy phân bố đều trong quá trình sấy.
CÔNG TY CAO SU DẦU TIẾNG
SVTH: Nguyễn Trịnh Bá Nguyên
Công ty TNHH MTV Cao su Dầu Tiếng, trước đây là đồn điền cao su Michelin do tư bản Pháp thành lập vào năm 1917, đã trải qua nhiều biến đổi sau khi miền Nam hoàn toàn giải phóng.
Michelin được đổi tên là Nông trường quốc doanh cao su Dầu Tiếng Ngày 21 tháng 05 năm
Năm 1981, Nông trường Quốc doanh cao su Dầu Tiếng được chuyển đổi thành Công ty Cao su Dầu Tiếng theo Quyết định của Hội đồng Bộ trưởng Vào ngày 04 tháng 03 năm 1993, Bộ Nông nghiệp và Công nghiệp thực phẩm đã cấp giấy phép thành lập số 152/NN-TCCB/QĐ, hiện nay thuộc Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn.
Vào ngày 13/11/2009, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn đã thực hiện chủ trương đổi mới doanh nghiệp, chuyển Công ty Cao su Dầu Tiếng thành Công ty Trách nhiệm Hữu hạn Một thành viên Cao su Dầu Tiếng, hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - công ty con thuộc Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam Công ty chính thức đi vào hoạt động từ ngày 01.01.2010 với vốn điều lệ 824 tỷ đồng Đến ngày 30/11/2012, theo quyết định sửa đổi của Hội đồng thành viên Tập đoàn, công ty được nâng cấp quy mô thành Tổng công ty với vốn điều lệ đạt 1.283,554 tỷ đồng.
Công ty tập trung vào việc trồng, khai thác, chế biến và tiêu thụ cao su thiên nhiên sơ chế Bên cạnh đó, công ty còn mở rộng các hoạt động khác theo định hướng của Chính phủ và Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam, bao gồm khai thác, chế biến và kinh doanh gỗ, cùng với việc đầu tư vào các khu công nghiệp.
Từ năm 1981 đến 1990, công ty đã khai hoang và trồng mới gần 30.000 ha cao su, đồng thời chăm sóc và định hình cây trồng Nhờ những nỗ lực này, sản lượng cao su đã tăng từ 4.197 tấn vào năm 1990 lên 53.409 tấn.
Từ năm 1990 đến 2009, năng suất đã tăng từ 0,57 tấn/ha lên 2,08 tấn/ha, trong đó có 7 nông trường đạt năng suất trên 2 tấn/ha Công ty đã duy trì thành tích ấn tượng với 6 năm liên tiếp đạt năng suất trên 2 tấn/ha.
Công ty xây dựng đã hoàn thiện 3 nhà máy chế biến với thiết bị và công nghệ tiên tiến, nâng công suất chế biến từ 4.000 tấn năm 1990 lên 47.000 tấn năm 2007 Sản phẩm được đa dạng hóa với hơn 14 loại cao su chất lượng cao, có thương hiệu uy tín trên thị trường, và được tiêu thụ tại gần 40 quốc gia và vùng lãnh thổ trên 5 châu lục, bao gồm các loại cao su khối như SVRCV40, SVRCV50, SVRCV60, SVRL, SVR3L, SVR5, SVR10, SVR20, SVR10CV50, SVR10CV60, SVR GP và cao su ly tâm như HA, LA.
* Chức năng và nhiệm vụ của doanh nghiệp
Công ty được Tập Đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam đại diện cho Nhà nước giao quản lý và sử dụng vốn Nhà nước đầu tư Công ty có trách nhiệm đối với các khoản nợ trong phạm vi số vốn mà mình quản lý.
Quản lý toàn bộ quỹ đất trồng cao su được giao bởi Nhà nước và Tập đoàn, có trách nhiệm khai thác và kinh doanh hiệu quả trên diện tích đất cao su của Công ty.
Kinh doanh trực tiếp với mục tiêu lợi nhuận theo quy định pháp luật, thực hiện quản lý nguồn vốn, tài sản và nhân sự theo phân cấp của Tập đoàn Quản lý các đơn vị thành viên theo quy định pháp luật và Điều lệ nhằm tối ưu hóa hiệu quả kinh doanh của công ty.
Trực tiếp đầu tư các dự án theo Luật đầu tư và quy định của Tập đoàn
Phát huy truyền thống công ty, chúng tôi cam kết nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh theo hướng bền vững, nhanh chóng thích ứng với biến động thị trường Đầu tư vào công nghệ đổi mới, đa dạng hóa sản phẩm và nâng cao chất lượng là những chiến lược chính nhằm tăng cường sức cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế.
Gắn kết sản xuất với việc bảo vệ môi trường là rất quan trọng, đồng thời đảm bảo việc làm và chăm sóc đời sống vật chất, tinh thần cho người lao động Điều này cũng góp phần duy trì mối quan hệ chặt chẽ với cộng đồng địa phương.
Gắn kết mục tiêu phát triển kinh tế với lợi ích con người và xã hội là rất quan trọng Cần phát huy những truyền thống tốt đẹp và nâng cao năng lực, hiệu quả hoạt động của các tổ chức Đảng, đoàn thể cũng như các tổ chức chính trị, xã hội trong công ty.
Chuẩn bị lực lượng và đảm bảo điều kiện sẵn sàng là yếu tố quan trọng khi có sự thay đổi về mô hình quản lý sản xuất hoặc cổ phần hóa công ty, theo quy định và tiến độ của Chính phủ và Tập đoàn.
* Ngành, nghề kinh doanh chính:
Kết hợp sản xuất với việc bảo vệ môi trường là rất quan trọng, nhằm đảm bảo việc làm và cải thiện đời sống vật chất, tinh thần cho người lao động Đồng thời, cần duy trì mối quan hệ chặt chẽ với cộng đồng địa phương để phát triển bền vững.