52 CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO HIỆU QUẢ CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH DUNLOPILLO VIỆT NAM .... Kiểm soát chất lượng tốt sẽ giúp
Mục tiêu nghiên cứu
Mục tiêu tổng quát của đề tài là phân tích thực trạng kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất tại công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam Cụ thể, đề tài sẽ đạt được các mục tiêu sau:
- Hiểu rõ hơn về thực trạng kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất tại Dunlopillo Việt Nam
- Xác định những vấn đề cần được cải thiện trong công tác kiểm soát chất lượng tại Dunlopillo Việt Nam
- Đề xuất các giải pháp để giải quyết thực trạng tỉ lệ phế phẩm đang tồn đọng ở nhà máy (4,47%) nhằm nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng tại Dunlopillo Việt Nam.
Phạm vi và đối tượng nghiên cứu
- Thời gian: Từ năm 2020 đến năm 2023
- Không gian: Tại nhà máy của công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam tại KCN Việt Nam – Singapore (Vsip 1), Thuận An, Bình Dương, Việt Nam
- Đối tượng nghiên cứu: Các hoạt động kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất nệm lò xo và nệm cao su tại Dunlopillo Việt Nam.
Phương pháp nghiên cứu
Trong đề tài "Phân tích thực trạng kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất tại công ty Dunlopillo Việt Nam", phương pháp nghiên cứu được sử dụng bao gồm:
- Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Nghiên cứu tài liệu, báo cáo, thống kê,
- Phương pháp phân tích dữ liệu: Phân tích thống kê, phân tích nội dung,
Kết cấu của báo cáo
Ngoài phần mở đầu và kết luận, báo cáo gồm 4 chương:
- Chương 1: Giới thiệu công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
- Chương 2: Cơ sở lý thuyết
- Chương 3: Thực trạng công tác kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất tại công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
- Chương 4: Đề xuất các giải pháp để nâng cao hiệu quả công tác kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất tại công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH DUNLOPILLO VIỆT NAM
Lịch sử hình thành và phát triển
Dunlopillo có nguồn gốc từ Anh Quốc từ năm 1926 với tên gọi ban đầu là Dunlop Ltd, chuyên sản xuất các sản phẩm nệm lò xo và nệm cao su cao cấp
Vào năm 1929, thương hiệu Dunlopillo chính thức ra đời sau khi khoa học gia người Anh E.A Murphy phát minh ra công nghệ tạo bọt cao su, tạo nên những chiếc nệm cao su Dunlopillo đầu tiên Đến năm 1931, ông E.A Murphy tiếp tục hoàn thiện công nghệ và phát minh ra quy trình sản xuất bọt cao su hiện đại đầu tiên trên thế giới Qua các thập niên 1950 đến
1990, Dunlopillo liên tục cải tiến công nghệ và nâng cao chất lượng sản phẩm
Năm 1997, Dunlopillo thành lập nhà máy đầu tiên tại Việt Nam trong Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Nhà máy cung cấp các sản phẩm nệm xuất khẩu cho các thị trường châu Á Đến năm 2004, Dunlopillo được Tập đoàn Sime Darby Malaysia mua lại Năm
2011, Dunlopillo trở thành công ty con của Tập đoàn Pikolin Tây Ban Nha
Trong suốt quá trình phát triển, Dunlopillo luôn đi đầu trong việc nghiên cứu, ứng dụng các công nghệ mới như công nghệ Nano, vải Outlast nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm Dunlopillo hiện đã có mặt tại hơn 45 quốc gia, trở thành thương hiệu nệm cao cấp hàng đầu thế giới
1.1.2 Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam được thành lập vào năm 1997 tại KCN Việt Nam – Singapore (Vsip 1), Thuận An, Bình Dương, Việt Nam Công ty được thành lập bởi Tập đoàn Dunlopillo toàn cầu, một trong những thương hiệu nệm cao cấp hàng đầu thế giới
Trong những năm đầu thành lập, công ty tập trung vào việc sản xuất và cung cấp các sản phẩm nệm cao su thiên nhiên Nhờ chất lượng sản phẩm cao và dịch vụ khách hàng tốt, công ty đã nhanh chóng chiếm được thị phần lớn tại thị trường Việt Nam
Từ năm 2000, công ty bắt đầu mở rộng sản xuất sang các dòng sản phẩm khác như nệm lò xo túi độc lập, nệm bông ép, nệm foam, Với sự đa dạng về sản phẩm, công ty đã đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng
Hiện nay, Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam là một trong những công ty sản xuất và kinh doanh chăn ga gối nệm hàng đầu tại Việt Nam Công ty có hệ thống phân phối rộng khắp cả nước, bao gồm các cửa hàng, đại lý, siêu thị và showroom
Hình 1.1: Nhà máy sản xuất của công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam tại khu công nghiệp Việt Nam - Singapore, Phường Bình Hòa, TP Thuận An, Bình Dương
Công suất và năng lực sản xuất
Hiện tại, nhà máy của Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam có công suất thiết kế đạt 120.000 tấm nệm/năm, sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến của Đức và Hàn Quốc
Cụ thể, nhà máy được trang bị các dây chuyền sản xuất tự động hóa cao, bao gồm:
- Dây chuyền cán, uốn, hàn thép tự động với công suất 60.000 khung thép/năm
- Dây chuyền đùn cao su FOAM và nhúng IPS công suất 50.000 tấm/năm
- Dây chuyền may áo nệm bằng vải có khả năng sản xuất 80.000 áo nệm mỗi năm
Nhờ đầu tư hệ thống máy móc hiện đại, công ty có thể đáp ứng tốt nhu cầu về sản lượng cũng như đa dạng hóa các sản phẩm nệm phục vụ cả thị trường trong nước và xuất khẩu
1.2.1 Tỷ lệ xuất khẩu sản phẩm
Hiện Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam đang xuất khẩu khoảng 60% sản lượng ra thị trường nước ngoài, chủ yếu là Nhật Bản, Đài Loan và một số nước Đông Nam Á như Philippines, Malaysia, Singapore
Các sản phẩm xuất khẩu chủ yếu là các dòng nệm cao cấp, sử dụng công nghệ và vật liệu cao cấp như nệm lò xo túi độc lập, nệm cao su thiên nhiên, nệm bông ép Sản phẩm của công ty đã được khách hàng quốc tế đánh giá cao về chất lượng cũng như thiết kế bắt mắt, phù hợp xu hướng.
Sản phẩm và thị trường
Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam là một trong những công ty sản xuất và kinh doanh chăn ga gối nệm hàng đầu tại Việt Nam Công ty hiện đang cung cấp ra thị trường một loạt các sản phẩm chăn ga gối nệm chất lượng cao, bao gồm:
- Nệm cao su thiên nhiên: Nệm cao su thiên nhiên Dunlopillo được làm từ 100% cao su thiên nhiên, thiết kế tinh gọn mang đến độ đàn hồi cao, khả năng nâng đỡ tối ưu và thoáng khí tuyệt vời
Hình 1.2: Nệm cao su Dunlopillo Latex World Relax Fresh
(Nguồn: Thu thập từ Internet)
- Nệm lò xo túi độc lập: Nệm lò xo túi độc lập Dunlopillo có thiết kế các con lò xo được bao bọc trong từng túi vải riêng biệt, giúp giảm thiểu tối đa tiếng ồn và chuyển động khi ngủ
Hình 1.3: Nệm Lò Xo Túi Độc Lập Dunlopillo Royal Kensington
(Nguồn: Thu thập từ Internet)
- Nệm lò xo túi liên kết: được thiết kế cho ra bề mặt với độ cứng cao và độ đàn hồi cao hơn nhờ hệ thống lò xo bọc trong từng túi vải
Hình 1.4: Nệm Lò Xo Túi Liên Kết Dunlopillo Spine-O-Master
(Nguồn: Thu thập từ Internet)
- Nệm bông ép: Nệm bông ép Dunlopillo được làm từ bông ép nguyên tấm, có độ cứng cao, khả năng nâng đỡ tối ưu và độ bền vượt trội
- Nệm foam: Nệm foam Dunlopillo được làm từ foam cao cấp, mang đến độ đàn hồi cao, khả năng nâng đỡ tối ưu và thoáng khí tốt
- Chăn ga gối: Chăn ga gối Dunlopillo được làm từ chất liệu cao cấp, mang đến sự mềm mại, êm ái và thoáng khí
Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam hiện đang phân phối sản phẩm của mình tại thị trường Việt Nam và một số thị trường quốc tế, bao gồm:
Thị trường Việt Nam: Dunlopillo Việt Nam hiện đang có hệ thống phân phối rộng khắp cả nước, bao gồm các cửa hàng, đại lý, siêu thị và showroom
Thị trường quốc tế: Dunlopillo Việt Nam hiện đang xuất khẩu sản phẩm sang một số thị trường như: Mỹ, Canada, châu Âu, châu Á,
Trong thời gian tới, Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam sẽ tiếp tục phát triển sản phẩm và mở rộng thị trường Công ty đặt mục tiêu trở thành một trong những công ty sản xuất và kinh doanh chăn ga gối nệm hàng đầu tại Việt Nam và khu vực.
Cơ cấu tổ chức
1.4.1 Cơ cấu tổ chức của Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
Hình 1.5: Cơ cấu tổ chức của công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
1.4.2 Chức năng từng bộ phận
Diễn giải sơ đồ tổ chức của Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
Sơ đồ tổ chức của Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam là một sơ đồ phân cấp, với Ban Giám đốc là cơ quan quản lý cao nhất Ban Giám đốc bao gồm Tổng Giám đốc, các Phó Tổng Giám đốc và Kế toán trưởng Ban Giám đốc chịu trách nhiệm điều hành toàn bộ hoạt động của công ty
Dưới Ban Giám đốc là các bộ phận chức năng, bao gồm:
- Xây dựng chiến lược marketing và kế hoạch marketing hàng năm/quý cho công ty
- Thực hiện các chiến dịch quảng cáo, khuyến mãi nhằm quảng bá thương hiệu và sản phẩm Lựa chọn và phối hợp với các đơn vị truyền thông
- Phân tích thị trường và khách hàng, đề xuất các sản phẩm mới phù hợp xu hướng tiêu dùng
- Chăm sóc khách hàng thông qua các chương trình CRM
- Xây dựng mạng lưới phân phối, chính sách bán hàng và chăm sóc đại lý/khách hàng
- Tìm kiếm và phát triển khách hàng mới Giới thiệu sản phẩm và báo giá cho khách
- Quản lý đội ngũ bán hàng/sales, đào tạo kỹ năng bán hàng
- Theo dõi, đánh giá hiệu quả hoạt động kinh doanh hàng tháng/quý
- Lập kế hoạch và lịch sản xuất chi tiết hàng ngày/tuần cho từng dây chuyền
- Quản lý, giám sát hoạt động của các dây chuyền sản xuất và thực hiện cải tiến quy trình nhằm nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm
- Quản lý chất lượng: kiểm tra, giám sát chặt chẽ quy trình để đảm bảo chất lượng sản phẩm
- Quản lý vật tư, hàng tồn kho sản xuất Đề xuất mua sắm, bổ sung máy móc thiết bị phục vụ sản xuất
Phòng Tài chính Kế toán: chịu trách nhiệm quản lý tài chính, kế toán của công ty
Phòng Nhân sự: chịu trách nhiệm tuyển dụng, đào tạo và phát triển nguồn nhân lực của công ty
Ngoài ra, công ty còn có các phòng ban chức năng khác như: Phòng R&D, Phòng
Sơ đồ tổ chức này thể hiện rõ ràng mối quan hệ cấp trên - cấp dưới, quyền hạn và trách nhiệm của các bộ phận trong công ty Điều này giúp cho việc quản lý và điều hành công ty được hiệu quả.
Nhân lực
Bảng 1.1: Tình hình nhân sự tại công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam Đơn vị tính: người
Cơ cấu theo độ tuổi
Cơ cấu theo giới tính
Cơ cấu theo trình độ
Trên đại học 21 23 24 Đại học/cao đẳng 107 120 116
Cơ cấu theo thâm niên
Nhận xét về tình hình nhân sự của Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
Từ bảng thống kê về tình hình nhân sự của Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam trong 3 năm 2021, 2022 và dự báo năm 2023, có thể thấy số lượng lao động của công ty có xu hướng tăng dần qua các năm
Cụ thể, số lượng lao động năm 2021 là 533 người; năm 2022 tăng lên 572 người; và dự báo năm 2023 là 553 người Như vậy, số lượng lao động của công ty đã tăng khoảng 6,2% so với năm 2021 và dự báo sẽ giảm khoảng 3,3% vào năm 2023
Xét về cơ cấu lao động theo độ tuổi, nhóm độ tuổi chiếm tỷ trọng cao nhất là từ 26-35 tuổi, chiếm khoảng 50% tổng số lao động Điều này cho thấy lực lượng lao động của công ty chủ yếu là lứa tuổi trẻ, năng động và có sức khỏe tốt Tỷ lệ lao động trên 45 tuổi tuy chiếm tỷ trọng thấp nhất nhưng có xu hướng tăng dần qua các năm, từ 43 người năm 2021 lên 55 người năm 2023
Về cơ cấu giới tính, số lượng lao động nữ luôn chiếm tỷ trọng cao hơn so với lao động nam Tuy nhiên, số lượng lao động nam đang có xu hướng tăng nhanh hơn, từ 208 người năm 2021 lên 245 người năm 2022 Điều này cho thấy công ty đang cố gắng cải thiện cơ cấu giới tính của lực lượng lao động để cân bằng hơn giữa nam và nữ
Xét về trình độ lao động, phần lớn lao động của công ty có trình độ từ phổ thông trở lên, trong đó tập trung nhiều nhất ở trình độ đại học, cao đẳng Tỷ lệ lao động có trình độ đại học trở lên tuy còn thấp nhưng đang có xu hướng tăng dần qua các năm, cho thấy công ty đang chú trọng nâng cao chất lượng nguồn nhân lực
Về thâm niên làm việc, nhóm lao động có thâm niên trên 5 năm chiếm tỷ trọng cao nhất, khoảng 60% và có xu hướng tăng dần Điều này phản ánh sự ổn định về nguồn nhân lực của công ty khi ngày càng nhiều lao động gắn bó lâu dài với công ty Tỷ lệ lao động mới (dưới 1 năm) duy trì ở mức thấp, khoảng 4% qua các năm
Nhìn chung, với xu hướng tăng dần số lượng lao động, tăng cường tỷ lệ lao động nam giới và tăng cường tỷ lệ lao động có trình độ, cùng sự ổn định về lao động có thâm niên cao, cho thấy công ty đang có những chính sách nhân sự hợp lý, góp phần nâng cao năng lực và hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty Tuy nhiên, tỷ lệ lao động trẻ dưới 25 tuổi còn khá cao, công ty cần có chính sách thu hút và giữ chân lực lượng lao động trẻ này để bảo đảm nguồn nhân lực cho công ty trong tương lai.
Cơ sở vật chất
Dunlopillo Vietnam hiện có tổng diện tích nhà máy và văn phòng là 12.600 m2, bao gồm các khu vực sản xuất, kho bãi, văn phòng và nhà ăn với quy mô sản xuất hơn
1 triệu sản phẩm mỗi năm Nhà máy được trang bị hệ thống máy móc hiện đại nhập khẩu từ châu Âu, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất của Dunlopillo toàn cầu
Các sản phẩm của Dunlopillo Vietnam được sản xuất từ các nguyên liệu cao cấp, đảm bảo an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng Công ty đã đạt được nhiều chứng nhận quốc tế về chất lượng, bao gồm:
- OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment Series 18001:2007)
Dunlopillo Vietnam hiện là một trong những nhà sản xuất chăn ga gối đệm uy tín hàng đầu tại Việt Nam Các sản phẩm của công ty được phân phối rộng rãi tại các cửa hàng trên toàn quốc, cũng như xuất khẩu sang nhiều thị trường trên thế giới
Khu vực sản xuất được trang bị hệ thống máy móc hiện đại nhập khẩu từ châu Âu, bao gồm các dây chuyền sản xuất đệm, chăn ga gối, và các sản phẩm phụ trợ khác
Các máy móc này được vận hành bởi đội ngũ công nhân lành nghề, được đào tạo bài bản theo tiêu chuẩn của Dunlopillo toàn cầu
Khu vực làm việc được thiết kế hiện đại, đáp ứng nhu cầu làm việc của đội ngũ nhân viên Phòng họp được trang bị đầy đủ các trang thiết bị hiện đại, phục vụ cho các cuộc họp nội bộ và khách hàng Phòng trưng bày sản phẩm được thiết kế sang trọng, trưng bày các sản phẩm mới nhất của Dunlopillo
Với cơ sở vật chất hiện đại và đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, Dunlopillo Vietnam đảm bảo đem tới cho người tiêu dùng những sản phẩm chăn ga gối đệm chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của người tiêu dùng
Tóm lại, qua phần giới thiệu về công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam đã khái quát được quá trình hình thành và phát triển của công ty, ngoài ra, cũng đã giới thiệu thêm về những sản phẩm và thị trường của công ty Nhìn chung, công ty đang có những biến tiến mới trong lĩnh vực của mình, với đội ngũ nhân sự nhiệt huyết và môi trường làm việc hiện đại, tạo điều kiện cho công ty không ngừng nổ lực và phát triển trong tương lai.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Một số khái niệm
2.1.1 Khái niệm về chất lượng
Trong bối cảnh nền kinh tế năng động và cạnh tranh như ngày nay, việc theo đuổi chất lượng được coi là dấu hiệu khôn ngoan, mang tính chiến lược không thể thiếu trên nhiều lĩnh vực khác nhau Từ sản phẩm chúng ta sử dụng đến dịch vụ chúng ta nhận được Cho dù đó là trong sản xuất, chăm sóc sức khỏe, giáo dục hoặc bất kỳ ngành nào khác, khả năng cung cấp chất lượng một cách nhất quán có thể làm cho một tổ chức thành công hoặc thất bại Hơn thế nữa là tiêu chuẩn về chất lượng trong thị trường xã hội nay khá cao Tuy nhiên để hiểu sâu và làm đúng về chất lượng như thế nào thì không hề đơn giản
Theo cách tiếp cận để xác định chất lượng Garvin (1984) đưa ra 5 cách tiếp cận khác nhau về chất lượng bao gồm: cách tiếp cận toàn cầu, dựa trên sản phẩm, dựa trên người dùng, dựa trên sản xuất và dựa trên giá trị
Theo như cách tiếp cận toàn cầu về chất lượng là khá chung chung Nói một cách đơn giản, nếu không ai khẳng định nó có chất lượng kém thì nó có chất lượng tốt Tuy nhiên, những người ủng hộ quan điểm này khẳng định rằng chất lượng không thể được định nghĩa một cách chính xác, cụ thể nó là một đặc tính đơn giản, không thể đánh giá, phân tích được mà chúng ta học cách nhận biết chỉ thông qua kinh nghiệm Khách hàng thường mô tả chất lượng là “đủ tốt” hoặc là thứ gì đó “hoàn thành công việc” Erick C Jones (2014)
Các định nghĩa dựa trên sản phẩm khá khác nhau, họ xem chất lượng là một biến số chính sách và có thể đo lường được Theo quan điểm này, sự khác biệt về chất lượng phản ánh sự khác biệt về chất lượng của một số thành phần hoặc thuộc tính mà sản phẩm sở hữu Sản phẩm có nhiều thuộc tính và chức năng, khách hàng mong muốn sẽ có chất lượng tốt hơn Erick C Jones (2014)
Còn về cách tiếp cận dựa trên người dùng Các định nghĩa dựa trên người dùng bắt đầu từ tiền đề ngược lại rằng chất lượng “nằm trong con mắt của người nhìn” Người tiêu dùng cá nhận được cho có những mong muốn hoặc nhu cầu khác nhau và những hàng hoá đáp ứng tốt nhất sở thích của họ là những hàng hoá mà họ cho là có chất lượng cao nhất Đây là quan điểm mang phong cách riêng, mang tính cá nhân, chủ quan cao về chất lượng Chúng ta có thể thấy rằng những khách hàng khác nhau có thể sử dụng sản phẩm theo những cách khác nhau nên sản phẩm chất lượng cao cần phải có những tính năng phù hợp với hầu hết sự hài lòng của khách hàng Theo Joseph M Juran (1951) định nghĩa: “Chất lượng là sự phù hợp để sử dụng”
Chất lượng theo như cách tiếp cận dựa trên sản xuất có nghĩa là việc tổ chức đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng Thông số kỹ thuật được xác định trước, để ứng dụng trong việc thiết kế và sản xuất sản phẩm Kỹ thuật kiểm soát chất lượng giúp phát hiện những sai lệch so với thông số kỹ thuật Nếu các yêu cầu này không được đáp ứng thì sản phẩm sẽ bị coi là không tuân thủ hoặc bị lỗi và sẽ không được giao cho khách hàng Crosby, P B (1979) định nghĩa khái niệm này là “sự phù hợp với yêu cầu”
Cách tiếp cận dựa trên giá trị là xác định các thuộc tính của chất lượng dẫn dắt thị trường Theo R A Rbroh (1982) “Chất lượng là mức độ hoàn hảo ở mức giá có thể chấp nhận được và việc kiểm soát sự thay đổi ở mức chi phí có thể chấp nhận được.”
Chủ yếu có 8 thuộc tính khác nhau Garvin (1984)
Hình 2.1: Tám khía cạnh chất lượng theo Garvin
Hiệu năng: Đầu tiên trong danh sách là hiệu năng, nói đến các đặc tính vận hành của sản phẩm đó Đối với máy giặt, sẽ là những đặc điểm như: khả năng kháng khuẩn, tốc độ xử lý, thời gian xử lý và vân vân Theo như thuật ngữ này, hiệu suất của sản phẩm sẽ tương ứng với các đặc tính khách quan của nó, trong khi mối quan hệ giữa hiệu suất và chất lượng sẽ phản ánh phản ứng của từng cá nhân
Độ tin cậy: Đề cập đến xác xuất hư hỏng của sản phẩm Ví dụ chế độ bảo hành của máy giặt là một năm, vẫn hoạt động tốt trong môi trường hoạt động nhiều, ẩm, muối và các điều kiện khác
Bền bỉ: Khía cạnh này đề cập đến việc thiết kế sản xuất ra một sản phẩm có tính chắc chắn, hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt hay sử dụng bền bỉ trong một thời hạn dài Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành giao thông vận tải, nơi mà tính chắc chắn và bền bỉ là yếu tố quan trọng
Dễ thay thế: Khía cạnh này nói về mong muốn của khách hàng về tính thay thế linh kiện của sản phẩm có khan hiếm khi cần thay thế hay không Hay có nhanh chóng hay không, có tính kinh tế hay không
Tính thẩm mỹ: Tính thẩm mỹ trong thiết kế là yếu tố quan trọng, bao gồm hình thức, kiểu dáng, và cảm giác của sản phẩm Đây là những điểm quyết định về vẻ đẹp và sự hấp dẫn của sản phẩm Có nhiều yếu tố hợp thành trong một sản phẩm như: màu sắc, kích thước, mẫu mãu, bao bì
Tính năng: Đề cập đến một số tính năng bổ sung mà khách hàng có thể muốn có
Ví dụ khả năng tự khởi động lại khi có điện giúp máy giặt có khả năng ghi nhớ và tiếp tục vận hành chương trình giặt khi bị mất điện đột ngột, giúp giảm lãng phí điện, nước, thời gian
Thương hiệu: Đánh giá một sản phẩm dựa trên thương hiệu công ty Nó giúp thương hiệu nổi bật, gắn kết với khách hàng và tạo sự khác biệt so với đối thủ
Đúng chuẩn: Một sản phẩm có chất lượng cao là sản phẩm phải được thiết kế, sản xuất chính xác theo tiêu chuẩn như về màu sắc, độ hoàn thiện, … và được lắp ráp từ rất nhiều quy trình lắp ráp khác nhau
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH DUNLOPILLO VIỆT NAM
Quy trình sản xuất của công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
Hình 3.1: Quy trình sản xuất tại Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Quá trình sản xuất tại Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam là một chuỗi phức tạp và được thiết kế để đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhất Dưới đây là mô tả chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất của công ty:
Bước 1: Nhận lịch sản xuất, Trưởng ca nhận lịch sản xuất và xuất lệnh sản xuất đến các bộ phận Đây là một bước quan trọng để đảm bảo quá trình sản xuất được diễn ra theo kế hoạch
Bước 2: Các bộ phận xuất vật tư theo yêu cầu Bước này đảm bảo rằng tất cả vật tư cần thiết cho quá trình sản xuất được chuẩn bị và phân phối đến các bộ phận liên quan
Bước 3: Nhân viên vận hành sản xuất nệm tại các khu vực:
- Khu vực Bonnel: Sản xuất khung nệm bằng thép Bonnel
- Khu vực lo xo CPS & IPS: Sản xuất khung nệm bằng lo xo CPS và IPS
- Khu vực áo nệm: Sản xuất áo nệm bằng vải Ở bước này, nhân viên vận hành sản xuất nệm tại các khu vực khác nhau Điều này giúp đảm bảo quá trình sản xuất được diễn ra đồng thời và hiệu quả hơn Sự phân chia rõ ràng về trách nhiệm và khu vực sản xuất tăng cường hiệu quả và chất lượng trong từng bộ phận
Bước 4: Nhân viên QC kiểm tra bán thành phẩm trong quá trình sản xuất Điều này giúp phát hiện và khắc phục kịp thời các lỗi sản phẩm, tránh làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng
Bước 5: Nếu sản phẩm đạt yêu cầu, nhân viên QC chấp nhận và chuyển sang bước tiếp theo Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, nhân viên QC yêu cầu làm lại hoặc loại bỏ
Bước 6: Nhân viên vận hành bấm nệm và dán hộp nệm Đây là một bước quan trọng để đóng gói và bảo quản nệm Công đoạn này là một phần của quy trình hoàn thiện sản phẩm, tiếp tục đòi hỏi sự chú ý đến chi tiết và chất lượng
Bước 7: Nhân viên QC kiểm tra thành phẩm Nhân viên QC có thể yêu cầu làm lại hoặc loại bỏ sản phẩm không đạt yêu cầu Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng
Bước 8: Nếu sản phẩm đạt yêu cầu, nhân viên QC chấp nhận và xuất thành phẩm sang kho Bước này rất quan trọng vì đảm bảo nệm được vận chuyển và lưu trữ đúng cách Kiểm tra cuối cùng này bởi nhân viên QC là bước cuối cùng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm trước khi xuất xưởng
Như vậy, quy trình sản xuất nệm bao gồm 8 bước chính, từ việc chuẩn bị vật tư đến khi xuất thành phẩm Các bước sản xuất được phân chia rõ ràng và có sự kiểm soát chặt chẽ của nhân viên QC Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra
Quy trình sản xuất này không chỉ tập trung vào việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao mà còn đảm bảo rằng mọi quy trình đều tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và bảo vệ môi trường Sự chú trọng vào từng chi tiết và sự nghiêm ngặt trong quản lý chất lượng là những yếu tố then chốt đối với thành công của Dunlopillo Việt Nam trong việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, từ khởi đầu quy trình cho đến khi sản phẩm hoàn thiện
3.1.2 Diễn giải chi tiết sản xuất
3.1.2.1 Bước 1: Nhận lịch sản xuất
Trước hết, bộ phận kế hoạch sản xuất sẽ dựa trên nhu cầu đặt hàng của khách hàng, tình hình tồn kho và công suất nhà máy để lập kế hoạch sản xuất chi tiết hàng tuần/tháng Kế hoạch này sẽ bao gồm các thông tin:
- Các mã sản phẩm cần sản xuất
- Số lượng dự kiến của từng loại sản phẩm
- Thời gian bắt đầu và kết thúc sản xuất
- Công suất hoạt động của từng dây chuyền sản xuất
Kế hoạch sản xuất sẽ được phê duyệt bởi Giám đốc nhà máy trước khi chuyển cho bộ phận sản xuất
Bước 1 bắt đầu khi Trưởng ca sản xuất nhận được lịch sản xuất từ bộ phận Kế hoạch Trưởng ca sẽ kiểm tra kỹ lịch sản xuất, đảm bảo thông tin phù hợp với khả năng sản xuất của nhà máy Nếu cần điều chỉnh, Trưởng ca sẽ trao đổi với Kế hoạch sản xuất để điều chỉnh lại kế hoạch cho phù hợp
Tiếp theo, Trưởng ca sẽ triển khai lịch sản xuất đến các bộ phận liên quan:
- Bộ phận Vật tư - Kho: Cung cấp đủ nguyên vật liệu đầu vào như vải, xơ, thép, vỏ bọc theo đúng lịch sản xuất Kiểm tra các vật tư thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật
- Bộ phận Sản xuất: Chuẩn bị máy móc, nhân công và các điều kiện sản xuất đáp ứng lịch sản xuất Lên kế hoạch cụ thể cho từng ca sản xuất hàng ngày
- Bộ phận Bảo trì: Kiểm tra, bảo dưỡng máy móc thiết bị để đảm bảo hoạt động tốt Ưu tiên sửa chữa máy móc phục vụ sản xuất
- Bộ phận Kiểm tra chất lượng: Chuẩn bị đủ nhân lực, trang thiết bị để kiểm tra chất lượng sản phẩm tại từng công đoạn và thành phẩm
Quy trình kiểm soát chất lượng tổng quát
Hình 3.2: Sơ đồ quy trình kiểm soát chất lượng tổng quát
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Quá trình kiểm soát chất lượng tại công ty được tiến hành thực hiện từ khâu đầu vào: lựa chọn nhà cung cấp cho đến đầu ra, tất cả được giám sát và ghi nhận lại bởi nhân viên QC Với bài báo này, tác giả sẽ đi sâu vào kiểm soát chất lượng quá trình nên sẽ chỉ tập trung vào công đoạn kiểm tra chất lượng trong quá trình nguyên vật liệu đầu vào và sản xuất và thành phẩm.
Các công tác kiểm soát chất lượng
Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt về chất lượng sản phẩm trong ngành sản xuất nệm, Dunlopillo Việt Nam đã xây dựng và vận hành một hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ
3.3.1 Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc kiểm soát chặt chẽ nguyên vật liệu đầu vào là vô cùng quan trọng Tại Dunlopillo Việt Nam, bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QC) chịu trách nhiệm kiểm tra toàn bộ các lô hàng nguyên vật liệu khi vừa nhận về từ nhà cung cấp
Cụ thể, quy trình kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu được thực hiện như sau:
Bước 1: Khi nhận được lô hàng nguyên vật liệu từ nhà cung cấp, nhân viên kho kiểm tra số lượng và nhập kho
Nguyên vật liệu đầu vào
Lựa chọn và đánh giá nhà cung cấp
Bảo quản trong quá trình tồn kho
- Kiểm tra chứng từ và tem nhãn của sản phẩm, kiểm tra CO/CQ, ngoài ra là các thông số sản phẩm và các thông tin khác trên nhãn mác có đầy đủ và chính xác hay không
- Kiểm tra bên ngoài sản phẩm, kiểm tra tình trạng bao bì: có bị móp méo, rách vỡ hay không và kiểm tra kích thước, khối lượng của sản phẩm: sử dụng thước đo và cân kiểm tra
Bước 2: Nhân viên QC sẽ lấy mẫu ngẫu nhiên từ lô hàng để kiểm tra Căn cứ vào bảng mức Chấp nhận Chất lượng AQL, QC sẽ xác định số lượng mẫu cần kiểm tra cho từng loại vật tư
Hình 3.3: Bảng mức Chấp nhận Chất lượng AQL
Nguồn: Bộ phận sản xuất, 2023
Bước 3: Các mẫu được kiểm tra cả về mặt lý học và hóa học Các tiêu chí kiểm tra bao gồm: màu sắc, kích thước, độ ẩm, mùi, độ bền, độ dẻo,
Bảng 3.1: Bảng hướng dẫn công việc kiểm tra vật tư
Phương pháp Bất thường Hành động đối với sản phẩm
Màu sắc So sánh với mã màu chuẩn
Phai màu, màu sắc không đúng với bảng chuẩn
Gởi mẫu yêu cầu khắc phục cho NCC
Sử ụng thước kẹp, thước dây để đo
Không nằm trong sai số của tiêu chuẩn
Gởi mẫu yêu cầu khắc phục cho NCC Độ ẩm Sử dụng máy đo độ ẩm, cân điện tử áp nhiệt
Vượt mức tối đa quy định
Gởi mẫu yêu cầu khắc phục cho NCC Độ dẻo Dùng máy uốn cong ở một góc quy định
Bị nứt, vỡ Dán nhãn QC
Gởi mẫu yêu cầu khắc phục cho NCC
Mùi Ngửi bằng mũi Không phải mùi đặc trưng, bị cháy khét, mùi ôi thiu
Gởi mẫu yêu cầu khắc phục cho NCC
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Nếu kết quả kiểm tra cho thấy mẫu vật tư không đạt tiêu chuẩn, toàn bộ lô hàng sẽ bị từ chối
Bước 4: QC sẽ dán nhãn QC Rejected và yêu cầu nhà cung cấp khắc phục bằng biểu mẫu SCAR
(Nguồn: Bộ phận sản xuất)
Bước 5: Đối với các lô hàng đạt yêu cầu, QC sẽ đóng dấu QC Passed để phân biệt với các lô không đạt Sau đó vật tư được bàn giao cho nhân viên kho và sẵn sàng sử dụng trong sản xuất
Ngoài ra, định kỳ hàng năm, bộ phận QC còn phối hợp với phòng Mua hàng tiến hành đánh giá và phân loại các nhà cung cấp Các tiêu chí đánh giá bao gồm chất lượng sản phẩm, độ tin cậy về thời gian giao hàng, khả năng đáp ứng nhu cầu về số lượng, giá cả, thái độ phục vụ, v.v Những kết quả đó sẽ là tiền đề để làm cơ sở cho việc lựa chọn nhà cung cấp tiềm năng cũng như cải tiến mối quan hệ với nhà cung cấp hiện tại
Như vậy, với quy trình kiểm soát chặt chẽ từ bước nhập kho cho đến khi vật tư được sử dụng trong sản xuất, Dunlopillo Việt Nam đã đảm bảo được chất lượng nguyên vật liệu đầu vào ở mức tốt nhất, góp phần quan trọng vào việc duy trì chất lượng sản phẩm
3.3.2 Kiểm soát quá trình sản xuất
Sau khi nguyên vật liệu đầu vào được kiểm tra và chấp thuận, chúng sẽ được chuyển vào dây chuyền sản xuất Quy trình sản xuất một chiếc nệm ở Dunlopillo Việt Nam bao gồm các bước chính:
Hình 3.5: Quy trình kiểm tra chất lượng tại khu vực sản xuất lò xo
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng) Diễn giải quy trình: Đầu tiên các nhân viên sản xuất ở khu vực bonnel và lò xo IPS, BPS vận hành máy tạo lò xo sau khi vật tư được xuất theo yêu cầu Mỗi dòng nệm được cấu tạo nên bởi mỗi loại lò xo khác nhau Ngoài ra các lò xo được tạo tuỳ vào mục đích sử dụng, độ dày của nệm,… Hệ thống lò xo là một bộ phận cực kỳ quan trọng, quyết định đến độ bền, tuổi thọ của sản phẩm Chính vì thế với chất liệu là thép chuyên dụng không rỉ, tất cả đều được nhập từ châu Âu
Hình 3.6: Thép chuyên dụng không rỉ
(Nguồn: Ảnh chụp từ tác giả)
Tiếp theo, trước khi thực hiện giai đoạn cố định khung lò xo, nhân viên QC kiểm tra bán thành phẩm đảm bảo lò xo được hoàn thiện, tránh tạo ra sản phẩm lỗi ở những giai đoạn sản xuất sau Các khung lò xo bonnel, IPS và CPS sau khi được cố định được nhập kho nếu công tác kiểm tra của nhân viên QC là đạt, còn không sẽ được sửa chữa đến khi đạt rồi nhập kho Công tác kiểm tra bán thành phẩm được hướng dẫn theo bảng sau đây:
Bảng 3.2: Bảng hướng dẫn công việc kiểm tra bán thành phẩm
Hướng dẫn Không đạt Xử lý
Quan sát và rà soát chi tiết tay trên bề mặt
Bề mặt bị lồi lên hoặc bị trũng, chỗ thấp chỗ cao
Khung bị yếu, nghiên vẹo
Số lượng cuộn lò xo thiếu
Yêu cầu nhân viên ở khu vực cố định khung chỉnh sửa lại
Lò xo Quan sát bằng mắt kỹ lưỡng các chi tiết
Lỗi biến dạng Độ cứng không đồng đều
Ghi chép lại và trả lại bộ phận sản xuất để tiến hành sửa chữa
Túi lò xo Quan sát và rà soát chi tiết bằng mắt và tay trên bề mặt
Bị hở do thiếu keo
Yêu cầu nhân viên ở khu vực cố định khung chỉnh sửa lại
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Hình 3.7: Quy trình kiểm soát chất lượng tại khu vực may áo nệm
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng) Diễn giải quy trình:
Trước tiên, nguyên vật liệu được nhập từ bộ phận kho về khu vực sản xuất Sau đó, nhân viên QC sẽ tiến hành kiểm tra sơ lược về nguyên vật liệu (tổng quan bên ngoài, chất vải, kích thước, trọng lượng,…) thêm 1 lần nữa để tránh sai xót Các nguyên vật liệu có vấn đề sẽ được ghi và gởi thông tin cho bộ phận kho Đồng thời, nguyên vật liệu đó sẽ được xem xét và sửa chữa để tiếp tục cho quá trình sản xuất Ngoài ra, nhân viên
QC phải kiểm tra thông số kỹ thuật của máy móc, thiết bị trước khi bước vào quy trình sản xuất
Tiếp theo, trưởng ca giám sát liên tục quá trình sản xuất của nhân viên tại 3 khu vực may cover nhằm đảm bảo các thao tác được thực hiện đúng như tiêu chuẩn sản xuất theo từng khu vực Khu vực may cover gồm 3 khu vực đó là:
Khu vực may mặt top
Khu vực may mặt border
Khu vực may mặt bottom Sau khi công đoạn may cover hoàn thành, nhân viên QC ở 3 khu vực tiến hành kiểm tra bán thành phẩm tiến hành lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra theo bảng hướng dẫn dưới đây, các thành phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển về bộ phận kho
Bảng 3.3: Bảng hướng dẫn công việc khu vực may áo nệm
Hướng dẫn Không đạt Xử lý
Chất lượng đường chỉ may
Kiểm tra đường may bằng mắt
- Đường chỉ hở, may chằn, bỏ mũi may, mũi may không đều
- Đưa lại về nhân viên may sửa chữa lại
Nhãn Kiểm tra nhãn bằng mắt thường
- Nhãn không đúng vị trí
- Đưa lại về nhân viên may sửa chữa lại
Vệ sinh bề mặt vải
Kiểm tra vệ sinh bề mặt vải bằng mắt thường
- Bề mặt không được sạch sẽ, dơ bẩn
- Bị chỉ thừa, bị nhăn
- Đưa lại về nhân viên may sửa chữa lại Độ nguyên vẹn
Kiểm tra bằng mắt tổng quan áo nệm
Bị rách do nguyên vật liệu, do trong quá trình sản xuất
- Đưa lại về nhân viên may sửa chữa lại Độ bền Dùng tay xé, kéo, ma sát
Không chịu được trọng lượng, va đập
- Đưa lại về nhân viên may sửa chữa lại
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Tất cả các tiêu chí kiểm tra đều dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật và thông số thiết kế của sản phẩm
ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO HIỆU QUẢ CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY
Cơ sở đề xuất giải pháp
Trong bối cảnh cạnh tranh và yêu cầu ngày càng cao về chất lượng sản phẩm từ thị trường, việc nâng cao hiệu quả công tác kiểm soát chất lượng là vô cùng quan trọng Để đáp ứng và vượt trội trước những yêu cầu này, Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam cần thực hiện những cải tiến cần thiết Dưới đây là cơ sở cho việc đề xuất các giải pháp nâng cao hiệu quả công tác kiểm soát chất lượng: Đào tạo và phát triển đội ngũ QC: Đầu tư vào đào tạo và phát triển kỹ năng cho đội ngũ QC giúp nâng cao năng lực kiểm soát chất lượng và phản ứng nhanh với mọi vấn đề phát sinh
Nâng cao nhận thức về chất lượng trong toàn công ty: Tạo ra một văn hóa chất lượng mạnh mẽ trong công ty, nơi mọi nhân viên từ cấp cao đến cấp thấp đều hiểu rõ và cam kết với mục tiêu chất lượng
Tăng cường đổi mới công nghệ: Công nghệ hiện đại có thể giúp tự động hóa và chuẩn hóa một số quy trình kiểm soát chất lượng, giảm thiểu sai sót do yếu tố con người và tăng tốc độ sản xuất
Cập nhật liên tục tiêu chuẩn chất lượng quốc tế: Việc theo dõi và cập nhật các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế giúp công ty không chỉ đáp ứng mà còn dẫn đầu xu hướng chất lượng trong ngành
Cải tiến liên tục qua phương pháp TQM: Tiếp tục phát triển và cải tiến quy trình sản xuất thông qua Total Quality Management, đảm bảo rằng cải tiến không chỉ tập trung vào sản phẩm cuối cùng mà còn ở mọi khía cạnh của quy trình sản xuất
Hợp tác và chia sẻ kiến thức với các đối tác: Hợp tác với các chuyên gia, tổ chức
Cải thiện quy trình kiểm soát chất lượng bằng một số công cụ kiểm soát chất lượng
Các giải pháp trên sẽ giúp Dunlopillo Vidệt Nam không chỉ duy trì mà còn nâng cao tiêu chuẩn chất lượng của mình, từ đó củng cố vị thế và uy tín trên thị trường
4.2 Cải thiện quy trình kiểm soát chất lượng bằng một số công cụ kiểm soát chất lượng
4.2.1 Vẽ biểu đồ kiểm soát p (tỷ lệ sản phẩm khuyết tật)
Bảng 4.1: Thống kê số lượng lỗi trong 2 tuần đầu của tháng 11/2023
Số lỗi P UCL P-bar LCL
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Tổng số sản phẩm kiểm tra = 2440
Hình 4.1: Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ lỗi của nệm trong 14 ngày tháng 11/2023
(Nguồn: Xử lý bằng excel)
Từ biểu đồ kiểm soát trên ta thấy đường trung tâm là 0,0447 có nghĩa là 4,47% sản phẩm bị lỗi, cao hơn 0,47% so với mức phế phẩm công ty quy định là 4% cho thấy tình trạng của quá trình không được ổn định Cần phải nghiêm cứu các nguyên nhân cốt lõi gây ra tình trạng này cũng như các biện pháp phù hợp nhằm giảm tỉ lệ lỗi, cải thiện chất lượng sản phẩm
Việc nâng cao hiệu quả sản xuất là mục tiêu quan trong của mọi doanh nghiệp Biểu đồ Pareto, với nguyên tắc 80/20, là một công cụ trực quan mạnh mẽ giúp doanh nghiệp xác định được những nguyên nhân chính gây ra vấn đề trong sản xuất Từ những nguyên nhân chính này được xác định sẽ giúp công ty tập trung nguồn lực để giải quyết những vấn đề quan trọng nhất từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả Để có được giải pháp giải quyết cho vấn đề đã được nêu ở phần thực trạng cần biết gây ra bởi những nguyên nhân nào, trưởng ca cùng bộ phận chất lượng đã thực hiện khảo sát để tìm ra các lỗi và tỉ lệ các lỗi bao gồm: lỗi viền, lỗi rách, lỗi dơ, lỗi may chằn, lỗi tay nắm, lỗi dây thừng, Và có bảng thống kê tổng hợp lỗi như bên dưới
Bảng 4.2: Thống kê tổng hợp lỗi nệm 14 ngày trong tháng 11/2023
Dạng lỗi Số lượng lỗi
Tỉ lệ phần trăm hư hỏng
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Dựa vào bảng thống kê tổng hợp lỗi, công ty đã xây dựng biểu đồ pareto nhằm đánh giá và phân tích đâu là các yếu tố quan trọng cần được ưu tiên giải quyết trước Điều đó cho phép công ty chú trọng nguồn lực vào giải quyết vấn đề gây ra nhiều ảnh hưởng
Viền Rách Dơ Tay nắm Nhãn Lỗi khác Dây thừng
Biểu đồ pareto tỷ lệ lỗi
Số lượng lỗi Phần trăm tích luỹ
Hình 4.2: Biểu đồ các lỗi xảy trên sản phẩm nệm 14 ngày trong tháng 11/2023
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Từ biểu đồ Pareto, ta có thể thấy được lỗi viền, lỗi rách, lỗi dơ và lỗi may chằn chiếm 80% tổng số khuyết tật của nệm Có nghĩa là, để tăng hiệu quả trong sản xuất cần giảm 80% tỷ lệ sai hỏng cụ thể là cần loại bỏ bốn nguyên nhân sau:
- Lỗi viền: Sai viền, bỏ mũi, đường may không đều, hở đường viền
- Lỗi rách: công nhân may viền, máy móc, vận chuyển/lưu kho, vật tư
- Lỗi dơ: công nhân may viền, máy móc, vận chuyển/lưu kho, vật tư
- Lỗi may chằn: sai thiết kế, lỗi quilting, lỏng chỉ, quilting bị lệch, lỗi đường vắt sổ, đường vắt sổ lỏng chỉ
4.2.3 Biểu đồ xương cá Để có thể khắc phục những lỗi trên tác giả tiến hành phân tích bằng cách sử dụng sơ đồ nguyên nhân và kết quả để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề Tác giả sau khi phân tích và thảo luận cùng với bộ phận chất lượng thấy rằng các lỗi có những tính chất đặc thù các nhóm lỗi giống nhau, tương tự nhau nên bốn lỗi nhỏ trên được tác giả phân chia thành 3 nhóm lỗi cơ bản chính như sau: lỗi rách, lỗi dơ và cụ thể lỗi viền và lỗi may chằn được hiểu là lỗi đường may
Hình 4.3: Biểu đồ xương cá thể hiện nguyên nhân lỗi đường may
(Nguồn: tác giả tự tổng hợp) Phân tích biểu đồ
Từ biểu đồ nhân quả trên, có thể thấy có rất nhiều nguyên nhân gây ra lỗi đường may của viền và may chằn Đầu tiên là yếu tố con người, kỹ năng của người thợ may rất quan trọng, việc hiểu chưa sâu hay thiếu kiến thức về cấu tạo và cách vận hành máy may chắc chắn gây ra nhiều khó khăn trong quá trình làm việc cũng như khi gặp sự cố nhỏ Với tính chất của nghành may bắt buộc phải ngồi nhiều, ít vận động nên việc ngồi lâu trong thời gian dài gây ra nhiều mệt mỏi, hiệu quả công việc bị giảm suất Ngoài ra, áp lực công việc của người thợ cao, hàng hóa nhiều dẫn đến chất lượng đường may của sản phẩm không được chắc chắn và đảm bảo đạt chất lượng theo yêu cầu ban đầu Không những việc thiếu trách nhiệm trong công việc, động lực làm việc dẫn đến việc thợ may không quan tâm đến chất lượng sản phẩm mà còn việc phân công lao động chưa hợp lý cũng như quản lý, giám sát chưa chặt chẽ tạo điều kiện xảy ra sai sót nhiều
Thứ hai, nguyên nhân thiết bị và công nghệ ảnh hưởng phần nào quan trọng đến chất lượng đường may, độ chính xác Thế nhưng doanh nghiệp chưa có đủ hệ thống sản xuất công nghệ may hiện đại, tự động hóa ít, không đáp ứng được hiệu suất cao, không tạo ra những sản phẩm có độ chính xác cao Việc bảo trì, bảo dưỡng định kỳ còn ít, tần suất thấp, chưa có kế hoạch định kỳ phụ hợp về lâu khiến bụi bẩn bám vào các bộ phận của máy, gây ảnh hưởng đến hoạt động của máy Với nguyên nhân này làm ra nhiều hệ quả như các bộ phận của máy may bị mòn, hỏng hóc, dẫn đến độ chính xác và độ bền của máy giảm xuống Máy may hoạt động không ổn định, dễ dàng xảy ra lỗi đường may
Thứ ba là vấn đề nguyên vật liệu, việc sử dụng các chỉ may độ bền thấp, kém chất lượng dẫn đến đường may dễ bị bung chỉ, đứt chỉ trong quá trình may Sử dụng chỉ may có kích cỡ không phù hợp với loại vải nệm dẫn đến đường may bị lỏng lẻo hoặc chật cứng Ngoài ra là độ co giản của vải, vải nệm có độ co giãn cao dẫn đến đường may dễ bị nhăn, may chằn, tạo cảm giác mất thẩm mỹ Sử dụng vải nệm có chất liệu không phù hợp với mục đích sử dụng dẫn đến đường may khó thực hiện, dễ bị bung chỉ hoặc đứt chỉ
Thứ tư, nguyên nhân từ môi trường như các yếu tố như ánh sáng, nhiệt độ hay tiếng ồn gây ra khó khăn trong thao tác của người thợ Ánh sáng trong không gian làm việc không đủ khiến thợ may khó nhìn rõ đường may, dẫn đến lỗi đường may Ngoài ra, tiếng ồn khi bố trí các máy, khu vực quá gần nhau quá lớn gây xao nhãng thợ may, ảnh hưởng đến sự tập trung và dễ dẫn đến sai sót khi may Và yếu tố nhiệt độ không thích hợp khiến cho thợ may cảm thấy khó chịu, ảnh hưởng đến hiệu quả công việc
Thứ năm, vấn đề về phương pháp: quy trình kiểm soát chất lượng đường may Tác giả cùng thảo luận với bộ phận có liên quan nhận thấy rằng vẫn chưa có sự chặt chẽ, thiếu hiệu quả dẫn đến việc lỗi đường may không được phát hiện chính xác và kịp thời xử lý Chưa hệ thống hóa, rườm rà quy trình kiểm tra chất lượng gây khó khăn cho nhân viên trong việc phát hiện lỗi Một số nhỏ thiếu sự đồng bộ giữa các khâu may, khiến đường may không đồng đều
Tóm tại, biểu đồ nhân quả trên cho thấy toàn bộ nguyên nhân có thể gây ra lỗi đường may bao gồm may chằn và viền Tuy nhiên, trong các nguyên nhân trên chỉ có vài nguyên nhân là cốt lõi, còn lại là ngẫu nhiên Với những nguyên nhân cốt lõi cần cần ưu tiên khắc phục Sau quá trình thực tập, làm việc và tham khảo với các bộ phận có liên quan, tác giả đã đánh giá các yếu tố cốt lõi gây ra nguyên nhân lỗi trên như sau:
- Nâng cao chất lượng nguyên vật liệu đầu vào: đánh giá và lựa chọn nhà cung cấp uy tín Xây dựng quá trình kiểm tra nguyên vật liệu chặt chẽ và rõ ràng hơn
- Phối hợp bộ phận QC và bộ phận bảo trì lên kế hoạch bảo trì máy móc thiết bị định kỳ hợp lý
- Đào tạo nhân viên sản xuất nệm nâng cao kỹ năng, quy trình thao tác
Hình 4.4: Biểu đồ xương cá thể hiện nguyên nhân lỗi dơ
(Nguồn: tác giả tự tổng hợp) Phân tích biểu đồ:
Như biểu đồ xương cá trên có thể thấy có nhiều nguyên nhân gây ra lỗi dơ Đầu tiên là vấn đề nguyên vật liệu đầu vào, vải bị dính bụi bẩn, lỗi dệt có thể dẫn đến nệm bị dơ
Vấn đề thứ hai đó là các bước trong quy trình sản xuất có thể dẫn đến lỗi dơ: bao gồm:
Cắt may: vụn cải, vụn chỉ dính vào nệm do làm thiếu/sai kỹ thuật
Dán keo: keo dán không phù hợp và dán keo không cẩn thận dễ làm dính lên trên nệm
Vấn đề thứ ba là con người, nhiên viên kiểm tra chất lượng làm việc mất tập trung do áp lực công việc cao, do ngồi nhiều dẫn đến việc bỏ sót các lỗi dơ Ngoài ra, công nhân làm việc cẩu thả, không quan tâm đến vệ sinh sản phẩm và thiếu kỷ luật trong việc tuân thủ quy định vệ sinh sản xuất cũng là một trong những nguyên nhân khiến nệm bị dơ
Giải pháp về nhà cung ứng
Ngành sản xuất nệm ngày càng phát triển, song vấn đề nguyên vật liệu đầu vào kém chất lượng vẫn tiềm ẩn nhiều nguy cơ, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm và uy tín thương hiệu Việc xây dựng bảng tiêu chí đánh giá nhà cung ứng đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc hạn chế nhập nguyên vật liệu kém chất lượng, góp phần nâng cao chất lượng nệm và bảo vệ lợi ích người tiêu dùng
Bảng 4.3: Bảng tiêu chí đánh giá nhà cung ứng
Tiêu chí đánh giá Mô tả
Nhóm 1: Chất lượng nguyên vật liệu (40%)
1.1 Chất lượng nguyên liệu đầu vào
Khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng, độ an toàn, nguồn gốc xuất xứ của nguyên liệu đầu vào
Phù hợp với yêu cầu về độ bền, độ đàn hồi, khả năng chịu lực, tính thẩm mỹ của nệm
Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm chặt chẽ, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của nguyên vật liệu
Có các chứng nhận uy tín như ISO, HACCP, OHSAS, liên quan đến chất lượng nguyên vật liệu
Nhóm 2: Năng lực cung cấp (30%)
2.1 Khả năng đáp ứng nhu cầu Đảm bảo cung cấp đủ số lượng nguyên vật liệu theo yêu cầu của doanh nghiệp, đúng thời gian, địa điểm
Năng lực sản xuất mạnh mẽ, đáp ứng được các đơn hàng lớn, đột xuất
2.3 Khả năng dự trữ Có nguồn dự trữ nguyên vật liệu phù hợp để đảm bảo cung cấp hàng hóa ổn định
2.4 Khả năng vận chuyển Đảm bảo vận chuyển nguyên vật liệu an toàn, đúng hạn, tránh gây hư hỏng, hao phí
Nhóm 3: Giá cả và điều khoản thanh toán (20%)
3.1 Mức giá Cung cấp mức giá cạnh tranh trên thị trường, phù hợp với chất lượng nguyên vật liệu
3.2 Chính sách chiết khấu, ưu đãi
Có chính sách chiết khấu, ưu đãi hấp dẫn cho khách hàng thân thiết, số lượng lớn
Linh hoạt, thuận tiện cho doanh nghiệp, hỗ trợ thanh toán theo tiến độ sản xuất
Nhóm 4: Uy tín và dịch vụ (10%)
Có lịch sử hoạt động uy tín, không vi phạm hợp đồng, tranh chấp
4.2 Đánh giá của khách hàng
Nhận xét, đánh giá tích cực từ các khách hàng đã từng hợp tác
4.3 Dịch vụ chăm sóc khách hàng
Chu đáo, nhiệt tình, hỗ trợ giải quyết các vấn đề phát sinh nhanh chóng, hiệu quả
(Nguồn: Tác giả tổng hợp)
- In bảng đánh giá nhà cung cấp nguyên vật liệu và điền thông tin nhà cung cấp cần đánh giá
- Chấm điểm cho từng tiêu chí từ 0 – 100
- Nhân điểm của từng tiêu chí với trọng số tương ứng và cộng điểm các tiêu chí lại
- So sánh điểm của các nhà cung cấp để lựa chọn nhà cung cấp phù hợp nhất Lưu ý:
- Ngoài điểm số và tiêu chí đánh giá, doanh nghiệp cũng cần xem xét các yếu tố khác như uy tín thương hiệu, mối quan hệ hợp tác lâu dài, khả năng đáp ứng các yêu cầu đặc biệt, Ví dụ: nếu doanh nghiệp cần nhà cung cấp có khả năng cung cấp sản phẩm/dịch vụ với số lượng lớn trong thời gian ngắn, cần ưu tiên lựa chọn nhà cung cấp có năng lực sản xuất mạnh Song với đó, kết hợp thăm quan nhà máy sản xuất nhà cung cấp, tham khảo ý kiến của các khách hang đã từng sử dụng sản phẩm của nhà cung cấp
Có thể nói bảng tiêu chí đánh giá nhà cung ứng là "lá chắn" bảo vệ chất lượng nệm, góp phần tạo nên thành công cho doanh nghiệp trong thị trường cạnh tranh gay gắt Việc xây dựng và áp dụng bảng tiêu chí một cách khoa học, hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp hạn chế tối đa rủi ro nhập nguyên vật liệu kém chất lượng, nâng cao chất lượng sản phẩm, bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng và khẳng định vị thế thương hiệu uy tín trên thị trường.
Giải pháp về máy móc thiết bị
Việc xây dựng bảng 5S trong máy móc thiết bị đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc chống sản xuất lỗi nệm Bảng 5S giúp phân loại, sắp xếp các loại máy móc, dụng cụ một cách khoa học, logic, dễ dàng tìm kiếm và sử dụng khi cần thiết Việc sắp xếp hợp lý giúp tiết kiệm thời gian di chuyển, thao tác, hạn chế va chạm, hư hỏng máy móc trong quá trình sản xuất Bảng 5S cũng quy định rõ ràng vị trí đặt máy móc, dụng cụ sau khi sử dụng, đảm bảo mọi thứ được sắp xếp gọn gàng, ngăn nắp, tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp Việc bảo quản, bảo dưỡng máy móc thiết bị theo đúng quy trình 5S giúp kéo dài tuổi thọ, hạn chế hư hỏng, giảm thiểu nguy cơ xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất Môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng giúp hạn chế bụi bẩn, tạp chất xâm nhập vào sản phẩm, đảm bảo chất lượng nệm được tốt nhất
Bảng 4.4: Triển trai 5S đối với máy móc thiết bị
Bước Hoạt động Mô tả Trách nhiệm
Phân loại máy móc thiết bị
- Xác định các loại máy móc thiết bị có trong khu vực làm việc
- Phân loại máy móc thiết bị thành các nhóm theo chức năng, sử dụng, v.v
Ban quản lý, bộ phận sản xuất
- Loại bỏ các máy móc thiết bị không cần thiết, hư hỏng hoặc lỗi thời
Sắp xếp máy móc thiết bị hợp lý
- Xác định vị trí phù hợp cho từng loại máy móc thiết bị
- Sắp xếp máy móc thiết bị theo thứ tự sử dụng, tần suất sử dụng, v.v
- Sử dụng các ký hiệu, nhãn mác để dễ dàng nhận biết và tìm kiếm
Ban quản lý, bộ phận sản xuất
Vệ sinh máy móc thiết bị
- Vệ sinh máy móc thiết bị thường xuyên theo định kỳ
- Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, phoi bào, v.v
- Kiểm tra và bảo dưỡng máy móc thiết bị định kỳ
Bộ phận sản xuất, công nhân vận hành
Duy trì thực hiện 3 bước đầu tiên
- Thực hiện 3 bước Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ một cách thường xuyên và liên tục
- Có kế hoạch duy trì và cải tiến hoạt động 5S
- Khuyến khích sự tham gia của tất cả mọi người trong việc thực hiện 5S
Ban quản lý, bộ phận sản xuất, công nhân vận hành
Rèn luyện ý thức và tinh thần 5S
- Nâng cao nhận thức về tầm quan trọng của 5S
- Rèn luyện thói quen thực hiện 5S trong công việc
- Tạo dựng môi trường làm việc an toàn, hiệu quả và năng suất
Mọi người trong tổ chức
(Nguồn: Tác giả tổng hợp)
Tóm lại, xây dựng bảng 5S trong máy móc thiết bị là giải pháp thiết thực để chống sản xuất lỗi nệm, mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất lao động và tiết kiệm chi phí.
Các giải pháp về con người
Để nâng cao chất lượng nguồn nhân lực cho công tác kiểm soát chất lượng, Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam cần thực hiện các giải pháp sau:
Thứ nhất, cải thiện chương trình đào tạo cho đội ngũ kiểm soát chất lượng việc đầu tiên và quan trọng nhất là nâng cao năng lực của nhân viên Dunlopillo Việt Nam cần tổ chức các khóa đào tạo thường xuyên cho nhân viên về các chuẩn mực chất lượng, quy trình kiểm soát, và cách sử dụng các thiết bị kiểm tra Những khóa học không chỉ giúp nhân viên nắm vững kiến thức cơ bản mà còn cập nhật xu hướng và công nghệ mới trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng Đồng thời, công ty nên khuyến khích nhân viên tham gia các hội thảo, seminar nội bộ hoặc quốc tế để mở rộng kiến thức và kỹ năng
Cụ thể, công ty cần xây dựng chương trình đào tạo toàn diện bao gồm các nội dung về đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, tiêu chuẩn kiểm tra, các công cụ và kỹ thuật quản lý chất lượng Bên cạnh đó, tổ chức các buổi đào tạo ôn tập định kỳ để cập nhật kiến thức và kỹ năng cho đội ngũ QC Ngoài ra, cử cán bộ QC tham gia các khóa đào tạo chuyên sâu về các hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến như ISO, TQM để nâng cao trình độ chuyên môn
Tác giả cùng thảo luận và tham khảo ý kiến của trưởng bộ phận QC và bộ phận liên quan đưa ra kế hoạch nhân viên làm việc trong nhà máy như sau:
- Mục tiêu đào tạo: Nâng cao kiến thức và kỹ năng thao tác cho nhân viên sản xuất nệm, thực hiện các thao tác kiểm tra chất lượng nệm một cách chính xác và hiệu quả Áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng nệm vào thực tế công việc Nâng cao năng suất lao động, tạo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả
- Đối tượng tham gia: nhân viên kiểm soát chất lượng, thợ may nệm, nhân viên vận chuyển, lưu kho
Trưởng phòng chất lượng: đào tạo cho nhân viên QC
Trưởng ca: đào tạo cho nhân viên ở xưởng
Bảng 4.5: Nội dung đào tạo cho nhân viên tại công ty
Thời gian Nội dung đào tạo Đối tượng
7 ngày - Hệ thống quản lý chất lượng
- Lưu đồ, quy trình sản xuất nệm
- Các biện pháp kiểm soát chất lượng nệm
- Kỹ năng giải quyết vấn đề
7 ngày - Kiến thức về sản phẩm nệm
- Tầm quan trọng của chất lượng trong sản xuất
- Nhận diễn các mối nguy trong quá trình sản xuất
- Sử dụng dụng cụ, thiết bị khi làm việc
7 ngày - Quy trình và lưu đồ lưu kho, vận chuyển hàng hóa
- Quy định về an toàn lao động trong công tác lưu kho, vận chuyển
Nhân viên vận chuyển, lưu kho
- Kỹ năng sử dụng các dụng cụ, thiết bị lưu kho, vận chuyển
(Nguồn: Tác giả đề xuất)
- Kết quả mong đợi sau khi tham gia khóa đào tạo, nhân viên có thể:
Biết rõ về các sản phẩm nệm
Có kinh nghiệm trong sản xuất như việc thao tác chính xác, xử lý hiệu quả công việc
Áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng sản phẩm
Tuân thủ về các quy định trong khi sản xuất
Thứ hai, áp dụng hệ thống đánh giá và khen thưởng dựa trên chất lượng Cụ thể, công ty cần vinh danh và khen thưởng cho các cá nhân, tập thể có thành tích xuất sắc trong công tác phát hiện lỗi và cải tiến chất lượng sản phẩm Đồng thời, lồng ghép các chỉ tiêu chất lượng vào hệ thống đánh giá hiệu quả công việc và thưởng cho nhân viên
Bảng 4.6: Quy định chế độ thưởng phạt, đối với nhân công tại công ty
Tỷ lệ sản phẩm đạt/tháng Mức thưởng Mức phạt
Sáng kiến cá nhân (cải tiến) Thưởng 5% lương cơ bản -
Phạt 10% lương cơ bản và xem xét kỷ luật theo quy định của công ty
(Nguồn: Tác giả đề xuất) Điều kiện thực hiện giải pháp trên:
- Hệ thống đánh giá sản phẩm đạt chuẩn rõ ràng: Cần có quy trình, tiêu chí cụ thể để đánh giá sản phẩm đạt chuẩn, đảm bảo tính khách quan, công bằng Quy trình đánh giá cần được công khai để tất cả cán bộ, nhân viên nắm rõ
- Hệ thống dữ liệu thống kê sản phẩm đạt chuẩn đầy đủ và chính xác: Cần có hệ thống thu thập dữ liệu sản phẩm đạt chuẩn một cách đầy đủ, chính xác và kịp thời Dữ liệu cần được lưu trữ và bảo quản an toàn
- Mức thưởng phạt hợp lý: Mức thưởng phạt cần được cân nhắc kỹ lưỡng, đảm bảo phù hợp với điều kiện thực tế của doanh nghiệp và khả năng của cán bộ, nhân viên Mức thưởng cần đủ hấp dẫn để khuyến khích cán bộ, nhân viên nỗ lực, mức phạt cần đủ sức răn đe để hạn chế vi phạm
- Cần truyền thông quy định chế độ thưởng phạt một cách đầy đủ, chi tiết đến tất cả cán bộ, nhân viên Việc áp dụng quy định thưởng phạt cần được thực hiện một cách công bằng, minh bạch, không phân biệt đối xử Cần có quy trình giải quyết khiếu nại rõ ràng để đảm bảo quyền lợi của cán bộ, nhân viên
- Cần đánh giá hiệu quả thực hiện quy định thưởng phạt theo tỷ lệ sản phẩm đạt định kỳ Dựa trên kết quả đánh giá, điều chỉnh kịp thời quy định cho phù hợp với tình hình thực tế
Thứ ba, tăng cường sự trao đổi và phối hợp giữa bộ phận QC và các bộ phận khác Cụ thể, thành lập các nhóm làm việc liên ngành để giải quyết các vấn đề chất lượng lớn Tổ chức các cuộc họp định kỳ cho QC chia sẻ dữ liệu và nhận phản hồi từ các bên Luân chuyển cán bộ QC qua các bộ phận sản xuất để nâng cao hiểu biết về các công đoạn
Thứ tư, tuyển dụng thêm nhân sự có kinh nghiệm cho các vị trí quản lý chất lượng Cụ thể, tuyển dụng nhân tài từ các trường đào tạo uy tín để tăng cường chuyên môn Đồng thời, thuê các chuyên gia tư vấn chất lượng có kinh nghiệm để đào tạo đội ngũ và rà soát hệ thống
Tóm lại, con người là một yếu tố quan trọng nhất trong sản xuất nệm Doanh nghiệp cần quan tâm và chú trọng đến việc xây dựng đội ngũ nhân viên chất lượng cao, có trình độ chuyên môn, kỹ năng tốt và tinh thần làm việc trách nhiệm Những giải pháp này sẽ giúp Dunlopillo Việt Nam nâng cao năng lực đội ngũ nhân sự, từ đó cải thiện hiệu quả công tác kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm một cách bền vững
4.6 Đánh giá lại kết quả thực hiện bằng biểu đồ p (Tỷ lệ sản phẩm khuyết tật)
Bảng 4.7: Thống kê số lượng lỗi sau khi thực hiện giải pháp
Ngày Số lượng kiểm Số lỗi P UCL P-bar LCL
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Tổng số sản phẩm kiểm tra = 2470
Ta được biểu đồ p (tỷ lệ sản phẩm lỗi) sau khi thực hiện giải pháp như sau:
Hình 4.6: Biểu đồ kiểm soát số lượng lỗi sau khi thực hiện giải pháp
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Nhìn vào biểu đồ ta có thể thấy tỷ lệ trung bình lỗi sau thực hiện giải pháp giảm so với trước khi thực hiện từ 4,47% xuống còn 3,38% - nằm trong phạm vi tỉ lệ lỗi chấp nhận được của công ty đã quy định Như vậy, có thể nói rằng giải pháp sau khi áp dụng là có hiệu quả, nguyên nhân cốt lõi của vấn để đã được giải quyết
Tóm lại, qua những đề xuất các giải pháp trên với mong đợi công ty có thể đạt được mục tiêu nâng cao công tác kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất Từ những số liệu cung cấp có thể một phần nào giải quyết vấn đề hiện tại của công ty Đặc biệt, sự nổ lực không ngừng của công ty chính là chìa khóa quan trọng trong việc nâng cao công tác kiểm soát chất lượng tại công ty, từ đó đạt được thành công trong lĩnh vực kinh doanh của mình.
Đánh giá lại kết quả thực hiện bằng biểu đồ kiểm soát
Qua nghiên cứu và đánh giá toàn diện, có thể khẳng định Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam đã xây dựng được một hệ thống kiểm soát chất lượng khá chặt chẽ và hoàn chỉnh Hệ thống này bao trùm các khâu kiểm soát then chốt ngay từ đầu vào cho tới khi thành phẩm tiếp cận người tiêu dùng Quy trình kiểm soát khoa học, chuyên nghiệp cùng chuyên gia QC chính là điểm mạnh nổi trội của công ty
Tuy nhiên, không thể phủ nhận rằng công ty vẫn còn đối mặt với một số hạn chế cần được khắc phục Một trong những vấn đề lớn nhất là tỷ lệ lỗi sản phẩm vẫn còn cao Điều này không chỉ ảnh hưởng đến uy tín của thương hiệu mà còn làm gia tăng chi phí và làm giảm hiệu quả hoạt động sản xuất Ngoài ra, quy trình kiểm soát hiện tại của công ty còn thiếu sự linh hoạt và phối kết hợp chặt chẽ giữa các bộ phận Điều này có thể dẫn đến sự trì trệ trong việc nhận diện và xử lý các vấn đề chất lượng một cách kịp thời Để khắc phục những hạn chế này, cần phải có một chiến lược toàn diện và hệ thống hơn Đầu tiên và quan trọng nhất, ban lãnh đạo của Dunlopillo cần phải cam kết mạnh mẽ hơn nữa với việc duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm Một chiến lược rõ ràng, cụ thể và khả thi cần được xây dựng và triển khai một cách bài bản, với sự tham gia của tất cả các bộ phận trong công ty
Các bộ phận Sản xuất, Kỹ thuật và Marketing cần làm việc cùng nhau một cách chặt chẽ, phối hợp để đảm bảo rằng mọi khía cạnh của quy trình sản xuất từ thiết kế sản phẩm, lựa chọn nguyên liệu, quản lý quy trình sản xuất đến chiến lược tiếp thị đều phải đảm bảo chất lượng cao Mỗi bộ phận phải hiểu rõ trách nhiệm của mình đối với chất lượng sản phẩm và làm việc cùng nhau để đạt được mục tiêu chung Đặc biệt, Dunlopillo cần đưa ra những chính sách thực tiễn nhằm thúc đẩy nhân viên chủ động tham gia vào quá trình cải tiến chất lượng Nhân viên ở mọi cấp độ nên được khuyến khích đưa ra ý kiến và sáng kiến cải tiến, đồng thời được trang bị đầy đủ kiến thức và kỹ năng cần thiết để thực hiện điều này Việc tạo ra một môi trường làm
