GIỚI THIỆU TỔNG QUAN
Lý do hình thành đề tài
Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu hiện nay, sự cạnh tranh ngày càng ác liệt giữa các ngành nghề, quốc gia và châu lục Để giữ vững vị thế trong thị trường cạnh tranh, các doanh nghiệp cần tập trung nỗ lực không ngừng để tạo ra giá trị bền vững và tối ưu hóa lợi ích cho doanh nghiệp của mình, giữ vững vị thế so với các đối thủ cạnh tranh khác trong cùng lĩnh vực và nâng cao tầm nhìn quảng bá thương hiệu ra thế giới
Việt Nam đang được xem là một trong những lựa chọn hàng đầu cho các nhà đầu tư nước ngoài rót vốn vào xây dựng nhà máy gia công, sản xuất nhờ vào ưu thế nguồn nhân công giá rẻ và chi phí sản xuất thấp nhưng mang lại hiệu quả cao Tuy nhiên, để thu hút đầu tư nước ngoài, Việt Nam cần nâng cao năng lực quản lý và tối ưu hoạt động sản xuất, vận hành để giảm chi phí, tăng lợi nhuận Tuy nhiên, việc tối ưu hóa lợi nhuận, giảm thiểu chi phí và lãng phí trong quá trình sản xuất, hoạt động là một bài toán không dễ dàng và không phải doanh nghiệp nào cũng biết phân tích và thực hiện thành công Nhiều doanh nghiệp sản xuất hàng loạt sản phẩm, nhưng lợi nhuận mang lại vẫn không cao Nguyên nhân một phần là do thiếu sự quản lý chi phí trong quá trình sản xuất và hoạt động Do đó, cần có phương pháp quản lý chi phí hiệu quả nhằm giảm thiểu chi phí cần bỏ ra và đảm bảo chất lượng và yêu cầu của khách hàng
Sản xuất tinh gọn là một phương pháp không mới lạ nhưng hiệu quả mang lại rất cao nếu doanh nghiệp chúng ta biết vận dụng nó Các vấn đề chung hay gặp phải của các doanh nghiệp sản xuất là vấn đề hàng tồn kho nguyên vật liệu quá nhiều, thời gian làm việc còn chưa hiệu quả, lãng phí máy móc và trang thiết bị vận hành cùng với việc ứ đọng hàng tồn trên chuyền sản xuất Phương pháp tinh gọn sẽ giúp người quản lý biết cách tính toán để lượng hàng tồn trong kho và chuyền sản xuất là thích hợp, vừa đủ cho đơn hàng yêu cầu và đảm bảo lượng hàng an toàn ở mức độ phù hợp Ngoài ra phương pháp này còn giúp sắp xếp người lao động vào các vị trí cần thiết, tránh tình trạng dư hoặc thiếu nhân công ở mỗi chuyền hoặc vị trí Hơn nữa, việc bố
2 trí và kiểm tra định kỳ các máy móc và trang thiết bị cũng được thực hiện một cách cẩn thận, phù hợp với từng đơn hàng Bằng cách loại bỏ mọi sự lãng phí, chúng ta có thể tránh các sai sót trong quá trình quản lý chi phí, giảm thiểu ảnh hưởng đến lợi nhuận ròng và cung cấp sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng Vì vậy, phương pháp sản xuất tinh gọn là cực kỳ cần thiết và đáng để các doanh nghiệp nghiên cứu và ứng dụng vào hệ thống quản lý của mình
Trong ngành công nghiệp nặng nói riêng, sản xuất động cơ điện đang trở thành một lĩnh vực tiềm năng và triển vọng trong tương lai Chỉ số sản xuất công nghiệp 10 tháng đầu năm 2022, ngành sản xuất thiết bị điện đã tăng 12.6% so với cùng kỳ năm trước, trong đó, sản xuất mô tơ, máy phát, biến thế điện, thiết bị phân phối và điều khiển điện đang tăng dần qua các năm (Hình 1.1 và Hình 1.2) [1] Công ty ABC là một doanh nghiệp có 100% vốn đầu tư từ Hàn Quốc có tập đoàn lớn hoạt động trên nhiều lĩnh vực như nguyên liệu công nghiệp, sợi, hóa chất, công nghệ thông tin, xây dựng, thương mại…Trong đó công nghệ sản xuất động cơ điện được vận hành và phát triển ở nhà máy Đồng Nai Tuy nhiên nhà máy Đồng Nai với mục tiêu trung bình hàng tháng là 10,660 sản phẩm nhưng chưa đáp ứng được nhu cầu của khách hàng do tỷ lệ cân bằng chuyền thấp, tỷ lệ phân bổ nhân lực chưa hợp lý, thực hiện nhiều thao tác dư thừa, công nhân chưa tập trung vào công việc…đòi hỏi phải tăng thêm 2.5 giờ làm việc và bổ sung nhân lực để đạt được mục tiêu làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến chi phí sản xuất (Hình 1.3) Để giải quyết những vấn đề trên ban lãnh đạo đã quyết định thành lập nhóm dự án để đánh giá và cải tiến năng suất sản xuất Và một trong những công cụ sẽ áp dụng đó là phương pháp sản xuất tinh gọn Do đó tác giả mạnh dạn thực hiện nghiên cứu đề tài “ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI DÂY CHUYỀN LẮP RÁP ĐỘNG
CƠ ĐIỆN” để góp phầnnâng cao năng suất và phát triển công ty
Hình 1 1 Chỉ số sản xuất công nghiệp của ngành sản xuất mô tơ, máy phát, biến thế điện, thiết bị phân phối và điều khiển điện trong 10 tháng năm 2022 so với tháng bình quân năm 2015 (Tổng cục thống kê 2022)
Hình 1 2 Tốc độ IIP 10 tháng năm so với cùng kỳ năm trước của một số ngành trọng điểm (Tổng cục thống kê 2022)
Hình 1 3 Sản lượng thực tế tại nhà máy giai đoạn tháng 7-10/2022
Mục tiêu nghiên cứu, đối tượng và phạm vi nghiên cứu
Trong năm 2022, với việc chuyển đơn hàng sản xuất từ công ty mẹ sang nhà máy Đồng Nai và dự kiến tăng số lượng đơn hàng, nhận thức về hiệu suất sản xuất hiện tại chỉ đạt 80% so với kế hoạch ban đầu đã đẩy Ban Giám Đốc quyết định triển khai dự án cải tiến để nâng cao năng suất của chuyền lắp ráp Mục tiêu ngắn hạn trong bốn tháng đầu tiên là đáp ứng nhu cầu sản xuất 10,660 sản phẩm mà không phải làm thêm giờ Do đó để đạt được mục tiêu đáp ứng yêu cầu khách hàng thì dây chuyền lắp ráp cần phải thực hiện cải tiến với mục tiêu cụ thể như sau:
✓ Tăng 20% năng suất sản xuất: Tăng sản xuất từ trung bình 8,429 sản phẩm/tháng lên 10,660 sản phẩm/tháng để đáp ứng mục tiêu sản xuất mới
✓ Tăng tỷ lệ cân bằng chuyền lớn hơn 90%: Dựa trên dữ liệu đo lường thực tế, nguyên nhân chính gây ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất là sự mất cân bằng chuyền Do đó, cần tiến hành cải tiến để nâng cao tỷ lệ cân bằng chuyền, với mục tiêu đạt lớn hơn 90% để đáp ứng đúng với yêu cầu của khách hàng
✓ Chuẩn hóa thao tác làm việc:Xây dựng và triển khai quy trình làm việc chuẩn để tối ưu hóa thao tác và giảm sự biến động
✓ Giảm thời gian không tạo giá trị:Áp dụng các biện pháp để giảm thời gian lãng phí và tối ưu hóa các quy trình không tạo giá trị
✓ Giảm số lượng công nhân tại chuyền:Tối ưu hóa quy trình làm việc để giảm số lượng công nhân cần thiết, đồng thời tăng hiệu quả lao động
- Nhiệm vụ cụ thể là:
✓ Áp dụng Lean Kaizen kết hợp với phương pháp DMAIC để tiến hành phân tích và giải quyết các vấn đề Đồng thời duy trì và cải tiến liên tục
✓ Sử dụng các công cụ quản lý chất lượng như biểu đồ xương cá, biểu đồ Pareto, biểu đồ cột để xác định và phân tích các nguyên nhân
✓ Sử dụng công nghệ sản xuất tinh gọn để giải quyết vấn đề Đồng thời duy trì và cải tiến liên tục Đối tượng nghiên cứu
Nghiên cứu được tiến hành ở dòng sản phẩm động cơ điện X loại 132M có công suất 5.5KW với nhu cầu sản lượng hằng tháng lớn trong năm Tuy nhiên chưa đáp ứng được nhu cầu của khách hàng
Hình 1 4 Nhu cầu từng loại động cơ theo năm tại nhà máy
✓ Địa điểm thực hiện: Đề tài được nghiên cứu tại nhà máy sản xuất động cơ điện ở Đồng Nai cụ thể tại chuyền lắp ráp sản phẩm động cơ điện F
✓ Thời gian nghiên cứu: 6 tháng
✓ Giới hạn: Vì lý do nội quy công ty nên một số nội dung sẽ không được trình bày chi tiết Ý nghĩa thực tiễn đề tài
✓ Ý nghĩa đối với công ty: Đề tài nghiên cứu nhằm giúp công ty giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng lực sản xuất, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và góp phần xây dựng văn hóa cải tiến liên tục cho công nhân viên nhà máy
✓ Ý nghĩa đối với người đọc: Đề tài nghiên cứu giúp người đọc hiểu được cách áp dụng công nghệ sản xuất tinh gọn trong môi trường thực tế tại nhà máy từ đó nâng cao sự hiểu biết và kỹ năng của họ về lĩnh vực này
✓ Ý nghĩa đối với tác giả: Việc vận dụng những lý thuyết đã học tại trường vào thực tế nhà máy giúp tác giả nâng cao trình độ kỹ năng và tích lũy kinh nghiệm thực tiễn, đồng thời góp phần vào sự phát triển của công ty
Luận văn sẽ được thực hiện tất cả 5 chương, bao gồm:
Chương 1: Giới thiệu tổng quan
Chương này sẽ giới thiệu về đề tài nghiên cứu, lý do hình thành và tính cấp thiết của nó đối với thực trạng nhà máy hiện nay Ngoài ra, chương cũng sẽ đưa ra mục tiêu, đối tượng và phạm vi nghiên cứu.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN
Chương này sẽ tóm tắt các lý thuyết về tinh gọn và phương pháp được sử dụng trong nghiên cứu Ngoài ra, chương cũng sẽ đưa ra các nghiên cứu liên quan đến đề tài để tăng hiểu biết về lý thuyết và phương pháp áp dụng.
PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG
Chương này sẽ giới thiệu về nhà máy và đối tượng nghiên cứu, phân tích chi tiết hiện trạng và đánh giá năng lực của quá trình sản xuất Bên cạnh đó, chương cũng sẽ tiến hành thu thập số liệu để hỗ trợ cho quá trình phân tích.
TRIỂN KHAI CẢI TIẾN
Chương này sẽ sử dụng các công nghệ sản xuất tinh gọn để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề đang diễn ra tại chuyền sản xuất và đưa ra các phương pháp giải quyết vấn đề.