Cụ thê việc ứng dụng một sô công cụ của sản xuât tinh gọn như: Sơ đồ chuỗi giá tri,nhịp sản xuât, bảng phân tích thao tác công việc dé xác định hiện trạng của chuyên,nhận dang lãng phi v
DANH SÁCH KI HIỆU, VIET TAT
GIỚI THIEU 1.1 Dat van dé
Nhật Ban một quốc gia không lớn, không giàu tài nguyên nhưng là nơi xuất phát của những điều kỳ diệu Một trong những điều kỳ diệu đó đến từ tập đoàn sản xuất xe noi tiếng thé giới Toyota Trong lịch sử, Toyota đã trải qua nhiều lần bên bờ vực phá sản, nhưng công ty đã từng bước vượt qua khó khăn và hiện nay đã trở thành tập đoàn sản xuất ô tô hàng đầu thế giới dẫn đầu cả về doanh số lẫn lợi nhuận.
Thành công của Toyota là sự kết hợp tuyệt vời giữa hệ thống sản suất TPS (Toyota
Production System) và phương thức Toyota (Toyota Way).
TPS hay hệ thống sản xuất tinh gon (Lean Manufacturing System) là một hệ thong các công cụ và giải pháp nhằm loại bỏ tất cả các hoạt động không làm gia tăng giá trị của sản phẩm, gây lãng phí trong quá trình sản xuất từ đó nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, hạ thấp giá thành, đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.
Chính vì thế việc nghiên cứu và ứng dụng hệ thông này cho các doanh nghiệp nhằm nâng cao khả năng sản xuât, tạo lợi thê cạnh tranh là hêt sức cân thiệt.
Sau một thời gian gia nhập WTO, kinh tế Việt Nam đã hội nhập tương đối sâu rộng với nên kinh tế thế giới Trong hoàn cảnh đó các doanh nghiệp Việt Nam đang chịu sức ép cạnh tranh ngày càng khốc liệt đến từ các doanh nghiệp nước ngoài đặc biệt là trong các ngành 26, điện tu, cơ khí, may mặc Chính vi thế nhiệm vụ cấp bách hiện nay của các doanh nghiệp là phải đối mới hệ thống sản xuất và cung cách quản lý cho phù hợp nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh thông qua thời gian giao hàng, chất lượng và giảm giá thành sản phẩm Một trong những hướng đi hiệu quả của các công ty hiện nay là ứng dụng Lean vào trong hệ thông sản xuất của mình Việc ứng dụng Lean ở các doanh nghiệp cũng gặp nhiều khó khăn, tuy nhiên đã có khá nhiều công ty ứng dụng thành công tiêu biểu là Nike, Toyota Bến Thanh, Bút bi Thiên
Long, Giày dép Bitis, (http://vietnamwem.wordpress.com/2010/03/) Qua đó ta có thé thay việc ứng dụng Lean cho các doanh nghiệp Việt Nam là hoàn toàn khả thi.
Công ty TNHH Thiết bị Giáo dục Hồng Anh được thành lập năm 1998 với 100% vốn trong nước Hiện tại nhà máy chia làm 3 khu vực sản xuất: Mộc, Cơ khí và Nhựa Sản phẩm chính của công ty là các thiết bi dạy hoc, đô chơi ngoài trời và đồ nội thất học đường phục vụ cho việc dạy học và nghiên cứu Qua quá trình tìm hiểu hoạt động công ty nhận thay day chuyén sản xuất tại khu vực xưởng Mộc hiện tại còn tồn tại một số vẫn dé như:
= Xảy ra tình trạng điểm nghẽn trên chuyển ằ Lóng phớ thao tỏc
= Chưa có quy trình chuẩn hóa cụ thé Do đó, đề tài nghiên cứu này được thực hiện nhằm mục đích đề xuất và triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn thông qua các công cụ kỹ thuật của chúng tại khu vực xưởng Mộc nhăm giải quyêt các van dé còn tôn dong.
1.2 Mục tiêu của đề tài Đề xuất và triển khai kế hoạch tinh gọn vào dây chuyên sản xuất tại khu vực xưởng Mộc Đây là mô hình dau tiên trong việc chuyển đối phương thức sản xuất tinh gọn của công ty TNHH Thiết bị Giáo dục Hong Anh, từ đó rut ra những bai học, phương pháp và kinh nghiệm cho việc nhân rộng mô hình này cho các phân xưởng khác trong công ty.
Mục tiêu cụ thé dé ra: ằ Tang tỉ lệ giao hàng đỳng hạn 100%
= Loai bỏ điểm nghẽn trên hệ thông, cải thiện tỉ lệ cân bằng chuyền
= Giảm 25% thời gian thao tac công nhân
= Xây dựng quy trình chuẩn hóa 1.3 Nội dung đề tài
= Nghiên cứu các lý thuyết về hệ thông sản xuất tinh gọn và các công cụ hỗ trợ
= Tim hiểu thực trạng chuyên sản xuất ằ Phan tớch những hạn chờ tụn tại ở chuyờn sản xuõt Ứng dung các công cụ của sản xuất tinh gọn trong việc tái cau trúc chuyền Đề xuất và thực hiện triển khai phương án phù hợp trong việc xây dựng chuyên tinh gọn
Kiến nghị và phương hướng phát triển
Nghiên cứu tập trung áp dụng tại xưởng Mộc trong giai đoạn triển khai thí điểm chuyên tinh gọn
Số liệu nghiên cứu được thu thập trong năm 2015 và 2016 Giả định nguyên vật liệu phục vụ sản xuất luôn sẵn sàng Máy không hỏng đột xuất
Mat điện không theo kế hoạch
Chương 1: Giới thiệu tong quát vẻ luận văn: Ly do hình thành dé tài, mục tiêu và nội dung đề tài
Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận thực hiện Chương 3: Phân tích hiện trạng và xác định vấn đề tại chuyển Chương 4: Cải tiễn và xây dựng chuyên tinh gọn
Chương 5: Kết luận và kiến nghị kết quả
Phụ luc: Bao gồm tat cả các tài liệu, bản vẽ két quả chi tiét cua ca quá trình thực hiện.
CƠ SỞ LÝ THUYET VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN
Chương này mô tả chỉ tiết phương pháp và những công cụ của Sản xuất Tỉnh gọn được áp dụng trong luận văn Nguyên lý cơ bản của quá trình cải tiễn hệ thống chính là tìm hiểu hiện trạng, từ hiện trạng này xác định mong muốn cân đạt được là gi và lên kế hoạch thực hiện.
Những khía cạnh can quan tâm của chuyên bao gôm: các loại lãng phí, thiết kế nơi làm việc, chuẩn hóa thao tác, cân bằng dây chuyên sản xuất, thời gian chờ giữa các tram va được chia thành những bước khác nhau với những muc tiêu cụ thể Thứ tu các bước này được triển khai nhằm triển khai Lean cho một chuyên nhằm đạt được hiệu quả tốt nhất
2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Sản xuất tỉnh gọn
Phần lớn các quan niệm của Lean không phải là mới Rất nhiều quan niệm Lean đã được thực hiện tại Ford trong suốt những năm 1920 và quen thuộc đối với nhiều kỹ sư công nghệ Vai năm sau khi thế chiến II kết thúc, Eiji Toyoda (công ty Toyota Motor) đã đi thực tế tại rất nhiều công ty sản xuất xe hơi của Mỹ để học hỏi họ và chuyển giao các công nghệ sản xuất xe ô tô của Mỹ sang các nhà máy của Toyora.
Cuối cùng, với sự giúp đỡ của Taiichi Ohno và Shigeo Shingo tại Toyota, Toyota đã giới thiệu và thường xuyên tinh lọc hệ thống sản xuất với mục tiêu là giảm thiểu hoặc loại bỏ các công việc không gia tăng giá trị, những thứ mà khách hàng không mong muốn phải trả tiền thêm.
Các quan niệm và kỹ thuật được sử dụng trong hệ thong này được gọi là hệ thống sản xuất Toyota va gan đây nó đã được giới thiệu và trở nên phố biến ở Mỹ dưới tên mới là sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing).
Lean là một triết lý san xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ khi nhận được đơn hang của khách hang cho đến khi giao các sản phẩm hoặc chi tiết bằng cách loại bỏ mọi dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm được các chi phí, chu trình sản xuất va các hoạt động phụ không cân thiết, không có giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ hơn và đáp ứng được nhu cầu của thị trường.
2.1.1.2 Mục tiêu của sản xuất tinh gon
= Phé phẩm và sự lãng phi: giảm phê phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gom: sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm và các tính năng trên san phẩm vốn không được khách hàng yêu cau.
= Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian chu kỳ sản xuất bang cách giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyên đôi sản xuât sản phầm khác nhau.
"Mức tôn kho: giảm thiêu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu câu von lưu động it hơn.
= Năng suất lao động: cải thiện năng suất lao động, bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết).
= Tân dụng thiết bị và mặt bang: sử dụng thiết bị và mặt bang sản xuất hiệu qua hơn băng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy.
= Tinh linh động: có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hon với chi phí và thời gian chuyền đối thấp nhất.
= Sản lượng: nếu có thé giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kê từ cơ sở vật chat hiện có Hầu hét các lợi ích trên đêu dân đên việc giảm giá thành sản xuất Ví dụ việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chỉ phí khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hon và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.
= Nhận thức về sự lãng phí
Bước dau tiên là nhận thức về những gì có và những gì không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bắt kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá trị theo quan điểm của khách hàng được xem là thừa và nên loại bỏ Ví dụ như việc vận chuyển vật liệu giữa các phân xưởng là lãng phí và có khả năng được loại bỏ.
Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi là Quy trình chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả cho tất các thao tác do công nhân thực hiện Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc.
Lean thường nhắm tới việc triển khai một quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tac, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi Khi được triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm đến 90%.
PHAN TÍCH HIEN TRẠNG
Noi dung chinh cua chuong nay gom hai phan:
= Phân tích sơ lược về hiện trạng sản xuất và quan lý sản xuất tại công ty dé có cái nhìn tong quan về hoạt động của công ty.
= Xác định các vấn dé ton đọng tại chuyên sản xuất những dòng sản phẩm chính, tìm nguyên nhân gây ra van dé bằng các công cụ như: Sơ đô chuỗi giá trị, biểu đồ xương cả, nhịp sản xuất va đê ra phương an giải quyết.
3.1 Tổng quan về công ty
* Công ty TNHH Thiết bị Giáo dục Hồng Anh là một trong những công ty hàng đầu về sản xuất trang thiết bị dạy học ở Việt Nam được thành lập tháng 9/1998.
= Vốn điều lệ: 35 ti VND
Hình 3.1: Hình ảnh tong quan về công ty s* Công ty chuyên sản xuất các thiết bị dạy học, đồ chơi ngoài trời và đồ nội thất trong học đường phục vụ cho việc dạy học và nghiên cứu
" Nhà may tại TP.HCM: Lô B8, KCN Hiệp Phước, Nhà Bè, TP.HCM
= Chi nhánh tại Ha Nội: 668 Truong Dinh, P Giáp Bát, Q Hoang Mai, Ha Nội
" Tel: 04 3864 3458 Fax: 04 3664 5806 m Email: info@honganheec.com.vn m Website: www.honeanheec.com.vn
Một số hình ảnh sản phẩm công ty sản xuất (Hình 3.2):
Ghé học sinh bang gỗ Ban hoc sinh bang g6 Giá kệ góc xây dựng
Bộ đồ dùng nhà bếp Bộ đồ dùng chăm sóc cây Mô hình mạng điện trong nhà
Hình 3.2: Một số sản phẩm công ty
Khu vực xưởng Mộc sản xuất nhiều chủng loại, mã sản phẩm khác nhau bao gồm hàng Nội thất và D6 chơi cho trẻ Nhu đã dé cập ở phần phương pháp luận dé lựa chọn chuyên chính nghiên cứu, dựa trên số liệu thống kê về số lượng sản xuất trong năm 2015 giữa hàng Nội thất và Đồ chơi cho trẻ (Hình 3.3):
TỶ LE SAN LUONG NAM 2015
Hình 3.3: Ti lệ sản lượng giữa Nội thất và Mầm non ở xưởng Mộc
Với tỉ lệ chiếm 66% trên tong số lượng sản xuất Do vậy, dòng sản phẩm hàng Nội thất sẽ được chọn để tập trung nghiên cứu và phân tích trong luận văn này.
3.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất Quy trình sản xuất chung hàng Nội thất tại xưởng Mộc (Hình 3.4): r——=-—=-——-————-— ———-ơ
Bo cạnh Bào cạnh phải ye
Hình 3.4: Sơ đồ khối quy trình sản xuất hàng Nội thất
3.2.2 Kháo sát thực tế hiện trạng Sau khi nghiên cứu tài liệu và khảo sát thực tế tại xưởng Mộc Một sản phẩm về hàng Nội thất: Ban cho trẻ (khung sat mặt gỗ thông) có số lượng tương đối được chọn để theo dõi từ đầu cho đến cuối được thực hiện tại xưởng Mộc (Bảng 3.1).
Lý do chọn dòng sản phẩm này: ô Sản phẩm này thường xảy ra tỡnh trạng bị trễ đơn hang với thời gian trễ cao hon so với các sản phẩm khác.
= Quy trình sản xuất của dòng sản phẩm này gia công ở hầu hết các máy, các trạm gia công. ô Sản phẩm này thường xuyờn được khỏch hàng đặt hàng với số lượng lớn.
Bảng 3.1: Các thông số đầu vào đơn hàng
Tênsản| Số | khách | kháchyên | Ne#y ĐẤU | Ngày dua || Ngày đưa | Ney sin
A ` x À 3 hàng mua | gô thô vê | gỗ thô vào h pham | lượng | hàng đặt câu sản x _ : k xuât xong
` A gd tới kho sản xuât đơn hàng | xuât xong an , 2200 | 09/10/2015 | 13/11/2015 | 09/10/2015 | 24/10/2015 | 24/10/2015 | 18/11/2015 cho tré
Thời gian san xuất don hang là 34 ngày làm việc, phòng Kế hoạch- điều độ yêu cầu xưởng Mộc sản xuất đủ 2200 mặt bàn để lắp ráp thành phẩm trong vòng 7 ngày.
4 Thông tin chỉ tiết san phẩm Ban cho trẻ xem ở phan PHU LUC D a Sơ đồ dòng giá trị hiện tại Sau khi tìm hiểu và nghiên cứu thực tế trên chuyền dé thu thập dữ liệu, tính toán các thông sô cua dòng sản phâm chính di qua tat cả các trạm và vẽ nên dòng giá tri hiện tại của chuyển (Hình 3.5).
Dòng giá trị được vẽ từ nhà kho giao nguyên vật liệu cho đến hết chuyền thuộc khu vực xưởng Mộc Sơ đỗ chuỗi giá trị là quan trọng, thé hiện trực quan quy trình sản xuât dé tat cả các thành viên có được một cái nhìn tông thé va dê dàng nhận biệt chỗ nào cân thực hiện can cải tiên đê từ đó đưa ra các phương án phủ hợp nhăm giải quyêt những van đề còn tôn đọng trên chuyên.
SƠ DO CHUOI GIA TRI HIỆN TẠI
Tổng số công nhân : 16 người Nhu cầu = 2200 san phẩm 63 san pham / pallet
L A A ‘x N Ẳ% uÄ uÄ uÄ 5 uy ) uÄ uÄ uÄ
Hình 3.5: So đồ chuỗi giá tri hiện tại
Không gian làm việc chật hẹp, gây thao tác khó khăn và nguy hiểm cho người công nhân
Công nhân phải di chuyến lấy vật tư trên chuyền quá nhiều
Thao tác thừa khi thực hiện công việc
Các trạm làm việc chưa có bảng hướng dẫn công việc chuẩn Các thiết kế đồ gá hỗ trợ thao tác chưa được áp dụng, gây khó khăn khi thao tác, khiến thời gian dao tạo công nhân dài dé thực hiện tốt công việc, dẫn đến tình trạng chuyên biệt kỹ năng của từng người, mỗi công đoạn phụ thuộc hoàn toàn vào một hoặc hai người Rui ro tiém tàng chuyền tr đọng nhiều hang bán thành phẩm khi một công nhân nghỉ phép và được thay vào công nhân tay nghé thấp hơn gây ảnh hưởng đến tiễn độ đơn hàng
Bồ trí nguồn lực chưa hợp lý Mức độ 5S thấp, chưa thực sự được chú trọng cả các nhận xét này sẽ được phân tích chi tiết trong Mục 3.2.3: Xác định các đề tôn tại và nguyên nhân.
3.2.3 Xác định các van đề tồn tại và nguyên nhân 3.2.3.1 Ty lệ trễ đơn hàng cao
Theo số liệu thống kê của bộ phận Kế hoạch- Điều độ, trong năm 2015 SỐ lượng đơnhàng Nội thất bên khu vực xưởng Mộc thực hiện như (Bảng 3.2):
Bảng 3.2: Tiến độ giao hàng phân xưởng Mộc năm 2015
STT | Tháng Số wut han DH tréhan | /Y ae Ty hạn tre
Qua bảng số liệu giao hang năm 2015 tỉ lệ giao hang đúng han là 77.16%, trễ hạn là 22.84% Bang số liệu về các đơn hàng trễ được thé hiện chi tiết ở (Bang 3.3).
Bảng 3.3: Bảng số liệu ngày trễ những đơn hàng trễ năm 2015.
Tháng | Ngày sản xuất Ngày yêu cầu giao _—~ àng Số ngày trễ
04/12/2015 30/12/2015 03/01/2016 3 12 07/12/2015 09/01/2016 13/01/2016 4 Nguyên nhân gây ra tình trang trễ don hang
Sau khi phân tích dữ liệu, tìm hiểu các nguyên nhân và kết hop sử dụng biểu đỗ nhân quả dé tìm ra một số nguyên nhân chính gây ra tré đơn hàng: các điểm nghẽn trên chuyên gây ra thời gian chờ giữa các trạm, chu kỳ sản xuât đài phải tôn nhiêu thời gian sản xuât, chưa sử dụng hêt năng xuât của máy nên phải tôn nhiêu thời gian sản xuất hơn được thé hiện như (Hình 3.6): Điêm nghẽn trên chuyền Chu kỳ thời gian sản xuất đải g M
| Nang suất tram chưa dat yêu cau |
Hình 3.6: Nguyên nhân trễ don hàng 3.2.3.2 Tình trạng điểm nghẽn trên chuyền
Dữ liệu đầu vào vệ thông tin thời gian san xuât của khu vực xưởng Mộc bao gôm về
SỐ giờ làm việc, thời gian sản xuất thực tế, được thé hiện trong (Bảng 3.4):
Bảng 3.4: Thông tin về thời gian sản xuất khu vực xưởng Mộc
STT Loại dữ liệu Số lượng Don vị Ghi chú 1 Số tuần làm việc/ năm 52 Tuần
2 Số ngày làm việc/ Tuần 6 Ngày 3 | Số giờ làm việc 8 Gid
4 Ti lệ thời gian không sản xuất / ngày 5 % Thoi gian bù trừ, nghỉ ngơi
5 Sô ngày nghi/ Năm 12 Ngay
6 Thời gian sản xuất thực tế / ngày 7 Gid
QUY TRINH SAN XUẤT
CẢI TIEN VÀ XÂY DỰNG CHUYEN TINH GON
Dựa trên phần phân tích hiện trạng ở chương 3 và phương pháp luận, chương này áp dung một số các công cụ của sản xuất tinh gọn phù hợp với chuyên dé thực hiện cải tiễn và thiết kế chuyên tỉnh gọn Các công cụ hỗ trợ cho việc xây dựng Chuyên tinh gọn gom: Dự báo, chuẩn hóa quy trình, Cân bằng chuyên, Kaizen, 5S.
Sau khi quan sát thực tê trên chuyên, dựa vào những nguôn lực săn có, mô hình chuyên tương lai mong muôn đê có thê giải quyét van đê về trê don hang và những vân đề còn tôn tại trên chuyên:
- Theo bộ phận Kinh doanh dự báo hàng Nội that từ tháng năm 2016 g6m những đơn hàng dự kiến sau (Bảng 4.1): e Đơn hàng Mam non Bình Thuận e Đơn hàng Mam non Long An e Đơn hàng Mam non Bạc Liêu e Đơn hàng Mam non Cần Đước — Long An e Đơn hàng Mam non Kiên Giang e Đơn hàng Mam non Quảng Ninh e Don hàng Mam non Trần Quốc Thao — Quận 3, TP HCM e Don hàng Mầm non Vườn Hong — Quan 2, TP HCM
Bang 4.1: Bang số lượng dự báo hàng Nội that năm 2016
STT| MasP Tên San Phẩm Dự báo năm | % Tich
1 | MN561013 Ban cho tré (chan sat mat g6 thong) 10560 42 91%
2 |MNS561014 | Ghé cho trẻ (loại băng gỗ chân sắt ) 9860 82.98%
3 |MN561017 | Giá dé đồ chơi va học liệu (loại gỗ thông ) 857 86.47%
4 | MN561005.1 | Tủ dé đồ dùng cá nhân của trẻ 3 modun 720 89.39%
5 |MN561016.1 | Giá dé đồ chơi học liệu hình mái nha 610 91.87%
6 |MNS561015.1 | Giá để đồ chơi học liệu góc xây dựng 610 94.35%
7 |MN561008 | Giá để giày đép 569 96.66%
8 | MN561014.1 | Tủ để đồ dùng cá nhân của trẻ 2 modun 315 97.94%
9 | MNS61015 Ban giáo viên (loại băng gỗ chat lượng cao) 253 98.97%
10 | MN561016 | Ghế giáo viên (loại bang gỗ chất lượng cao) 253 100%
Dựa vào bang số liệu dự báo trong Bảng 4.1 dé vẽ biéu đồ Pareto (Hình 4.1)
DU BAO NHU CÂU NAM 2016
Hình 4.1: Biéu đỗ Pareto các dòng sản phẩm Nội that
Qua phân tích biéu đỗ Pareto và quy luật 20- 80 chọn dòng sản phẩm chính triển khai trên chuyển: Bàn cho trẻ (chân sắt mặt gỗ thông ).
Takt time dự báo = 80 giây/ sản pham
Hình 4.2 thê hiện dong giá tri tương lai của chuyên với quy trình sản xuât như cũ nhưng có một sô cải tiên ở một sô trạm nhăm giải quyét các van dé còn tôn đọng nham đạt mục tiêu đã dé ra trong Chương 1.
SƠ ĐỎ CHUOI GIA TRI TƯƠNG LAI
Tổng số công nhân : 15 người 'Taktime = 80s/ sản phim
4.2 Các hoạt động cải tiễn
Sau khi tìm hiệu thực tê chuyên cũng như xác định được những điêm cân cải tiên, bước tiép theo áp dung một sô công cụ của tinh gọn dé giải quyêt van dé Sau đó tat cả các trạm trên chuyên đêu được xem xét và đánh giá lại sau khi đã thực hiện hoàn tất các hoạt động cải tiễn được xác định ở bước Phân tích cơ bản.
4.2.1 Thiết kế dụng cụ quét keo
„_ Hiện trang ban đầu: công nhân dùng cọ để quét keo lên bề mặt gỗ nhưng phải lăn nhiều lần để có thể che kín mặt phôi gỗ vì bề mặt tiếp xúc của cọ nhỏ gây ra tốn thời gian thao tác (Như đã phân tích ở Bảng 3.8)
= Loại lãng phí: thao tác thừa
„5 Các phương án dé xuất cải tiễn: Từ hiện trang ban đầu nhóm đã đưa ra các phương án thực hiện nhằm loại bỏ lãng phí cùng với bộ tiêu chí đánh giá sau khi thảo luận như sau:
Thao tác linh hoạt, thoải mái Giảm thời gian thao tác
Tiết kiệm chi phí Không tốn nhiễu diện tích
Tiếp đến là đánh giá trọng số của 4 tiêu chí này Phương pháp so sánh cặp được áp dụng Các thành viên trong nhóm lần lượt so sánh từng cặp, thảo luận và thống nhất kết quả cuối cùng Kết qua của việc đánh giá trọng số (Bang 4.2):
Bảng 4.2: Đánh giá trọng số các tiêu chí
STT TIỂU CHÍ Points | Trọng SỐ
1 Thao tác linh hoạt, thoải mái 3 0.25
2 | Giảm thời gian thao tác 5 0.41
3 | Tiết kiệm chi phí 2 0.17 4 | Không tốn nhiều diện tích 2 0.17 Tổng 12 |
Tiêu chí bên trái quan trọng hơn tiêu chí bên trên = 0:2 Cá hai tiêu chí quan trọng như nhau = 1:1
Tiêu chí bên trên quan trọng hơn tiêu chi bên trái = 2:0
> Phương án 1: Thiết kế lại cọ quét keo Mỗi lần công nhân thực hiện quét keo với bé bản cây cọ hiện tại là 140mm để có thé quét hết bề mặt gỗ phải lăn cọ lên xuống tối đa 12 lần Nhưng với thiết kế cây cọ mới với bề bản 200mm thì chỉ tốn 6 lần quét keo vừa giúp tiết kiệm thời gian thao tác vừa thao tác linh hoạt và thoải mái (Hình 4.3).
> Phương án 2: Xây dựng hệ thong quét keo Đề xuất phương án xây dựng hệ thống quét keo giúp linh hoạt và nhanh chóng hơn, nhưng để có thể xây dựng được hệ thống cần phải tính toán thay đổi lại mặt bằng rộng lớn hon, đầu tư chi phí nhiều rất tốn kém và mat nhiễu thời gian để xây dựng.
Sau khi phân tích các phương án, tiễn hành cho điểm các phương án từ (0 —› 1) phù hop với từng tiêu chí đánh giá sau đó tính tong trọng số mỗi phương án dé lựa chon phương án tốt nhất được thể hiện ở (Bảng 4.3):
Bảng 4.3: Các phương án đề xuất cải tiễn công cụ quét keo
Tiêu chí đánh giá Trọng | Chưa cai Thiết kế lại | Hé thong quét sô tiên co quét mới keo tự động Thao tác linh hoạt, thoải mái 0.25 0.2 0.8 03
Giảm thời gian thao tac 0.41 0.1 0.9 0.7
Tiết kiệm chi phi 0.17 0.7 0.7 0.1Không tốn nhiều diện tích 0.17 0.8 0.7 0.2Tổng trọng số 0.346 0.807 0.413
= Kết luận : Chọn phương án số 1: thiết kế lại cọ quét keo mới với tổng trọng số 0.807, cọ mới với bé mặt tiếp xúc to hơn giúp thao tác quét keo nhanh hơn và rút ngắn thời gian từ 17 giây xuống còn 10 giây.
4.2.2 Thiết kế vị trí đặt phôi gỗ quét keo
= Hién trạng ban đầu: Sau khi lẫy phôi liệu đặt lên bàn quét keo, ban dau chưa có đỗ gá người công nhân phải chỉnh nhiều lần dé các phôi đều nhau dé tiến hành quét keo, gây ra thao tác thừa, tốn thời gian ( Như đã phân tích ở Bang 3.8).
" Loai lang phí: thao tác thừa
= Cac phương án đề xuất cải tiễn: Sử dụng bộ tiêu chí đánh giá ở bảng 4.2
> Phương án 1: Thiết kế thêm đồ gá
Trên bàn quét keo đặt một dé gd cô định bằng một cây gỗ dày 5mm, khi xếp phôi lên chúng được đều nhau, thao tác quét keo của công nhân được nhanh chóng, không bị xê dịch các phôi Phương án này giúp giảm thời gian phải chỉnh sửa để phôi đều nhau, cải tiễn này không tốn chi phí và diện tích sử dụng (Hình 4.4).
Hình 4.4: Thiết kế đồ gá sau cải tiến
> Phương án 2: Thiết kế mới bàn đặt phôi Đề xuất phương án thiết kế mới bàn đặt phôi giúp công nhân thao tác quét keo dễ dang hon lại phải tốn nguyên vật liệu, thời gian thiết kế và chi phí sản xuất, trong khi bàn cũ van có thê sử dụng lại được với phương án cái tiên đơn giản hon.
Sau khi phân tích các phương án, tiến hành cho điểm các phương án từ (0 —› 1) phù hợp với từng tiêu chí đánh giá sau đó tính tổng trọng số mỗi phương án để lựa chọn phương án tốt nhất thể hiện ở (Bảng 4.4)
Bảng 4.4: Các phương án dé xuất cải tiến vị trí đặt phôi quét keo
Tiéu chi danh gia