Phương pháp kiểm tra chất lượng vữa trộn.- Vữa bê tông phải được trộn kỹ, đều và đúng cấp phối đảm bảo độ đồng nhất và cường độ của bê tông.- Thời gian từ lúc trộn, đổ đến khi đầm bê tôn
CÔNG TÁC BÊ TÔNG
Thành phần công việc và biên chế tổ đội
- Chuẩn bị mặt bằng sân bãi
- Chuẩn bị nguyên vật liệu(cát, đá, xi măng, nước), máy móc thiết bị(xô, thùng, xẻng, bàn cào, bàn xoa, tời nâng, thước kẻ, máy trộn, máy đầm,….)
- Trộn bê tông: thủ công/ máy hoặc bê tông thương phẩm
- Vận chuyển bê tông đến nơi đổ: xô, xe rùa, xe chuyển bê tông,…
- Đổ bê tông: đổ, san gạt, đầm bê tông, làm mặt…
- Bảo dưỡng bê tông: Phủ lớp nilon mỏng, Phun nước và ngâm nước giữ độ ẩm
+ 2 kỹ sư: 1 giám sát cho công nhân đổ bê tông và 1 giám sát độ sụt bê tông + 10 công nhân:
4 người phụ trách đổ bê tông
2 người xoay ống đổ khi rút lên cho vào giá
1 người xi nhan cho xe trở bê tông vào
1 người phụ trách thu bentonite về
Hình 1.1:Tổ đội thi công
Phương pháp cân đong các loại vật liệu khi trộn vữa,thành phần cấp phối,phương pháp kiểm tra chất lượng vữa trộn
phối,phương pháp kiểm tra chất lượng vữa trộn.
1.2.1 Phương pháp cân đong các loại vật liệu khi trộn vữa.
- Đong 3 phần cát và 1 phần xi măng xây dựng Để có hỗn hợp vữa tiêu chuẩn, cần trộn cát và xi măng với tỷ lệ 3 phần cát và 1 phần xi măng Nếu trộn cả một bao xi măng thì lượng cát sử dụng sẽ gấp 3 lần như vậy, và kết quả sẽ là một mẻ vữa lớn Chỉ nên trộn vừa đủ dùng.
- Việc đo lường không cần phải chính xác như công thức làm bánh Thông thường khi trộn khối lượng lớn, cát sẽ được tính bằng số lượng "xẻng đầy" cho mỗi bao xi măng, thường là khoảng 15 đến 18 xẻng, tùy vào cỡ xẻng Trộn đúng tỷ lệ là điều quan trọng, nhưng bạn có thể ước lượng bằng mắt chứ không cần chính xác đến từng thìa.
- Dùng đúng lượng nước Một bao vữa cần trộn với khoảng 12 lít nước sạch để đạt độ sệt thích hợp Lượng nước sử dụng tùy thuộc đáng kể vào thời tiết, độ ướt của cát và loại hỗn hợp sử dụng, vì vậy bạn hãy đọc kỹ hướng dẫn trước khi thêm nước.
- Điều kiện môi trường (nhiệt độ và độ ẩm) sẽ ảnh hưởng đến hỗn hợp và cần phải được tính đến.
- Hỗn hợp khô hơn sẽ có độ kết dính chắc hơn Hỗn hợp ướt hơn có thể dễ xây hơn Điều này còn tùy vào kinh nghiệm của người trộn.
- Cấp phối bê tông là thành phần vật liệu sản xuất vữa bê tông trong một đơn vị sản phẩm.Thông thường được tính cho 1m3 vữa bê tông hay một mẻ trộn.
- Vật liệu chuẩn bị cho công tác trộn bê tông bao gồm: xi măng,cát,đá dăm,nước và phụ gia bê tông.
+ Xi măng được sản xuất và khống chế các chỉ tiêu kỹ thuật trong nhà máy Khi nhận xi măng về công trường phải xác định “lô” hàng xuất xưởng và kiểm tra tại phòng thí nghiệm.Xi măng phải được vận chuyển về nơi trộn đủ số lượng yêu cầu.
+ Cát dung trộn bê tông phải là cát sạch nếu cát bẩn thì phải rửa sạch trước khi trộn bê tông,cát không dược lẫn sỏi hay đá dăm có kích thước lớn hơn 10mm, lượng hạt có kích thước 5mm đến 10mm phải nhỏ hơn 5% khối lượng cát>
+ Đá dung để sản xuất vữa bê tông phải là đá xay hoặc đập tay.Đá phải được chuẩn bị đủ số lượng và đúng cỡ hạt theo yêu cầu thiết kế Đá phải sạch, già, tuyệt đối không dùng đá non hoặc đá đã bị phong hóa Cũng có thể dung sỏi trộn vữa bê tông nhưng phải chọn sỏi có cỡ hạt đồng đều,không dung sỏi dẹt hoặc sỏi có bám rêu.Không nên dung sỏi sản xuất vữa bê tông có yêu cầu chống thấm.
+ Nước sử dụng trộn vữa bê tông phải là nước sạch Trường hợp không có nước máy phải xử lý và kiểm tra tại phòng thí nghiệm trước khi sử dụng.
1.2.3 Phương pháp kiểm tra chất lượng vữa trộn.
- Vữa bê tông phải được trộn kỹ, đều và đúng cấp phối (đảm bảo độ đồng nhất và cường độ của bê tông).
- Thời gian từ lúc trộn, đổ đến khi đầm bê tông phải nhỏ hơn thời gian ninh kết của xi măng (kéo dài thời gian ninh kết xi măng bằng phụ gia).
- Đảm bảo độ sụt (độ lưu động) để dễ đổ, đầm, trút ra khỏi phương tiện.
- Đảm bảo độ chảy để lấp kín các chỗ cốt thép ken dày, các góc, cạnh của ván khuôn.
=> Kiểm tra độ sụt của vữa bê tông được tiến hành như sau:
+ Đặt chảo trộn trên sàn nhà và làm ẩm nó với một số nước Hãy chắc chắn rằng đó là ẩm ướt nhưng không có nước tự do đọng lại.
+ Giữ vững hình nón sụt giảm tại chỗ bằng cách sử dụng 2 chân giữ.
+ Chèn hỗn hợp bê tông vào một phần ba hình nón Sau đó, đầm chặt mỗi lớp 25 lần bằng cách sử dụng các thanh thép trong một chuyển động tròn, và đảm bảo không để khuấy.
+ Thêm hỗn hợp cụ thể hơn để đánh dấu hai phần ba Lặp lại 25 lần nén cho một lần nữa Đầm chặt vừa vào lớp trước bê tông.
+ Chèn hỗn hợp bê tông sao cho đầy nón sụt có thể đầy hơn, sau đó lặp lại quá trình đầm 25 lần (Nếu hỗn hợp bê tông không đủ để đầm nén, dừng lại, thêm tiếp hỗn hợp và tiếp đầm chặt như trước).
+ Gạt bỏ hỗn hợp bê tông thừa ở phần trên mở của hình nón sụt bằng cách sử dụng que đầm thép trong một chuyển động quanh cho đến khi bề mặt phẳng.
+ Từ từ tháo bỏ nón sụt bằng nâng nó theo chiều dọc trong thời gian (5 giây +/- 2 giây), và đảm bảo rằng mẫu bê tông không di chuyển.
+ Đợi cho hỗn hợp bê tông sụt.
+ Sau khi bê tông ổn định, đo sự sụt giảm theo chiều cao bằng cách chuyển hình nón ngược sụt xuống đặt bên cạnh các mẫu, đặt que thép nén trên nón sụt giảm và đo khoảng cách từ thanh đến tâm di dời ban đầu.
Hình 1.2:Kiểm tra độ sụt
Phương tiện và phương pháp vận chuyển vữa bê tông, thời gian vận chuyển cho phép của bê tông
1.3.1 Vận chuyển theo phương ngang.
- Vận chuyển bằng xe cút kít: Đây là loại xe một bánh, do một người đẩy Xe cút kít dùng ở cự ly nhỏ hơn hoặc bằng 70m, đường bằng phẳng, độ dốc tối đa là 12 độ.
Xe cút kít được dùng ở những công trình nhỏ, phân tán, nằm ở những vùng xa xôi.
- Vận chuyển bằng xe cải tiến: Xe cải tiến có dung tích chứa từ 120 đến 200 lít, xe do 2 hoặc 3 người kéo đẩy Khoảng cách vận chuyển bằng xe cải tiến thường dung là:
+ 100m cho đường nằm ngang có độ dốc 1%
+ 150m cho đường nằm ngang có độ dốc 0,5%
- Vận chuyển bằng đường goong: Khi khối lượng bê tông lớn, thi công trong thời gian dài có thể làm các đường ray để vận chuyển bê tông Những thùng xe có dung tích 0,5-0,75m3 bê tông, có thể di chuyển trên quãng đường 50-2000m, đẩy bằng tay hoặc dùng tời tay, tời điện.
1.3.2 Vận chuyển theo phương thẳng đứng.
- Vận chuyển bê tông bằng băng chuyền:Có thể dùng băng chuyền để vận chuyển vữa lên cao và đi xa.Vận chuyển bê tông bằng băng chuyền phải đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Dùng bang chuyền cao su có mặt long máng để vận chuyển vữa bê tông Băng chuyền dạng phẳng chỉ vận chuyển ở cự ly dưới 200m.
+ Góc nghiêng của băng chuyền khi vận chuyển lên cao nhỏ hơn hoặc bằng 15 độ, khi vận chuyển xuống thấp từ 10 đến 12 độ.
+ Tốc độ vận chuyển của băng chuyền nhỏ hơn hoặc bằng 1m/s
- Vận chuyển lên cao bằng thăng tải , cần trục thiếu nhi: Xe cải tiến hoặc xe cút kít chứa bê tông được đặt lên bản thăng tải hoặc được treo vào cần trục thiếu nhi để đưa lên cao.
- Vận chuyển lên cao bằng cần trục:các loại cần trục bánh xích, bánh hơi, tháp chạy trên ray hoặc cố định được sử dụng phục vụ vận chuyển cao khá hiệu quả trên các công trường xây dựng
- Vận chuyển bê tông bằng máy bơm: Máy bơm bê tông là thiết bị vận chuyển hiện đại Máy bơm có thể chuyển vữa bê tông lên cao, xuống sâu và đi xa rất hiệu quả Máy bơm có thể bơm trực tiếp vào các kết cấu như móng cột, dầm, sàn…Hiện nay có hai loại được sử dụng rộng rãi là máy bơm tự hành và máy bơm cố định.
Hình 1.8 : Máy bơm bê tông tự hành
Hình 1.9 : Máy bơm bê tông cố định
1.3.3 Thời gian vận chuyển vữa bê tông
- Theo bảng 14 tiêu chuẩn 4453:1995 đối với bê tông không phụ gia
Nhiệt độ (độ) Thời gian vận chuyển cho phép (phút)
Đổ và đầm bê tông, phân tầng bê tông, kiểm tra chất lượng bê tông
- Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tùy tiện, Đổ bê tông cột có chiều cao nhỏ hơn 5m thì nên đổ liên tục.
- Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự đã định, đổ từ xa đến gần từ trong ra ngoài , bắt đầu từ chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, xong lớp nào đầm lớp đấy.
- Chiều cao dơi tự do của bê tông là 1,5m-2m để tránh phân tầng bê tông.
- Sử dụng đầm dùi để tránh lỗ hổng, bọt khí gây ảnh hưởng đến chịu lực của cột về sau.
- Cột có kích thước cạnh nhỏ hơn 40cn và các cột bất kì nhưng có đai cốt thép chồng chéo thì nên đổ liên tục trong từng giai đoạn có chiều cao 1,5m.
- Cột cao hơn 5m nên chia làm nhiều đợt nhưng phải đảm bảo vị trí và cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lí.
Hình 1.10 : Đổ bê tông cột
1.4.1.1 Đổ bê tông dầm sàn
- Thi công dầm sàn toàn khối có 2 kiểu:
+ Đổ cột xong rồi mới đổ dầm sàn: Cách này truyền thống dễ làm an toàn nhưng tiến độ chậm.
+ Đổ bê tông cột dầm sàn toàn khối, cách này yêu cầu biện pháp cofa rất kỹ Ai không có kinh nghiệm làm cofa thì khi đổ bê tông sẽ gặp sự cố ngay lúc đó thiệt hại cũng rất lớn Cách này có ưu điểm là tiến độ nhanh hơn cách truyền thống khoảng 3 ngày/sàn Tiền công cũng tiết kiệm hơn.
- Phương pháp đổ bê tông sàn:
+ Đổ bê tông sàn theo hướng giật lùi và thành 1 lớp, tránh hiện trượng phân tầng xảy ra.
+ Mặt sàn chia thành từng dải để đổ bê tông, mỗi dải rộng từ 1 đến 2 n Đổ xong một dải, mới đổ dải kế tiếp khi đổ đến cách dầm chính khoảng 1m , bắt đầu đổ dầm chính. Đổ bê tông vào dầm đến cách mặt trên cốp pha sàn khoảng 5-10cm lại tiếp tục đổ bê tông sàn Khi đổ bê tông sàn cần không chế độ cao bằng các cữ, nếu không se bị lãng phí ở khâu này Dùng bàn xoa gỗ dập và xoa cho phẳng mặt sau khi đã đầm dùi kỹ.
+ Khối bê tông cầnn đổ bao giờ cũng ở vị trí thấp hơn vị trí của các phương tiện vận chuyển bê tông tới , tức là đường vận chuyển bê tông phải cao hơn kết cấu công trình. Đổ bê tông sàn bắt đầu từ chỗ xa nhất với vị trí tiếp nhận và lùi dần về vị trí gần Tránh không cho nước đọng lại ở hai đầu và các góp cốp pha, dọc theo mặt vách hộc cốp pha Tất cả các thao tác như đầm , gạt mặt, xoa phải tiến hành ngay lập tức , theo hình thức “ cuốn chiếu” từng khu vực đã đổi được 15 phút
Hình 1.11 :Đổ bê tông dầm sàn
- Trên công trường hầu như các tổ thợ đều dung đầm cơ giới Khi khối lượng bê tông lớn, trong điều kiện công trường có điện, có máy đầm các loại đầm được sử dụng trong thi công là:
+ Đầm chấn động trong ( đầm dùi )
+ Đầm chấn động ngoài ( đầm cạnh )
1.4.2.1 Đầm chấn động trong ( đầm dùi )
- Bắt đầu đầm từ vị trí đổ bê tông lan ra các phía và góc đầm 90º sẽ là tốt nhất Nếu góc đầm bị nghiêng sẽ làm cho bê tông bị phân tầng ==> Ảnh hưởng tới chất lượng của công trình.
- Các bước di chuyển của đầm không quá 15 lần Bán kính tác dụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước đó 10cm.
- Sau khi đầm bê tông không được đầm đầm quá chặt và không bị rỗ.
- Nếu đầm tại 1 vị trí phải đảm bảo bê tông được đầm kỹ Vữa bê tông nổi trên bề mặt mà không còn bọt khí.
- Tránh làm sai lệch cốt thép trong quá trình thi công.
1.4.2.2 Đầm chấn động ngoài ( đầm cạnh )
- Đầm cạnh sử dụng đầm những kết cấu móng, đầm được gắn vào mặt ngoài cốp pha Đầm truyền rung động vào bê tông qua cốp pha, vì vậy cốp pha được thiết kế đảm bảo độ vững chắc cần thiết.
- Dùng để đầm bê tông các kết cấu xây dựng, đổ liền khối, hoặc các kết cấu lắp ghép có bề mặt lớn , và chiều dày từ 3-55cm Chiều dày tối ưu để sử dụng đầm mặt là 3-20cm
- Phải khống chế thời gian đầm cho từng loại kết cấu và từng loại đầm
- Khoảng cách giữa 2 vị trí đầm liền nhau phải được chồng lên nhau khoảng từ 3- 5cm.
- Phân tầng bê tông là hiện tượng vữa bê tông phân thành các lớp khác nhau gồm: lớp cốt liệu lớn; lớp cốt liệu bé; nước … làm giảm cường độ của bê tông một cách đáng kể, ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của kết cấu.
Hình 1.15: Bề mặt bê tông
- Tách nước là một dạng của sự phân tầng Nước sẽ bị tách khỏi hỗn hợp bê tông vữa/ và nổi lên bề mặt Hiện tượng này chủ yếu xảy ra với hỗn hợp bê tông/ vữa có tính công tác cao (độ dẻo, tính linh động cao).
- Khống chế chiều cao rơi tự do của bê tông (tốt nhất < 1,5m)
- Hạn chế lượng nước dùng (dùng hỗn hợp bê tông với độ dẻo thấp).
- Tăng tỷ lệ xi măng trong cấp phối.
- Nếu có sử dụng phụ gia: chọn loại tương thích với xi măng, sử dụng đúng liều lượng quy định.
- Đồng nhất hỗn hợp bê tông/ vữa tốt.
- Thi công đầm dùi đúng quy trình, đầm kỹ và không được đầm quá lâu.
- Đối với sàn: nên dùng đầm bàn và thời gian đầm ở một chỗ khoảng 30 – 50 giây.
- Đối với cột, dầm, móng …: nên dùng đầm dùi và thời gian đầm ở một chỗ khoảng 20 – 40 giây.
- Tuy nhiên với lượng nước tách không quá nhiều có thể kiểm soát được, có thể hạn chế được co ngót dẻo trong quá trình đóng rắn của hỗn hợp bê tông/ vữa.
1.4.4 Kiểm tra chất lượng bê tông
- Nguyên tắc 1: Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông không vượt quá 2,5m, để bê tông không bị phân tầng Khi đổ bê tông có chiều cao lớn hơn 2,5m, cần sử dụng các biện pháp sau:
+ Mở cửa đổ bê tông
- Nguyên tắc 2: Đổ bê tông từ trên xuống Đảm bảo nguyên tắc này để nâng cao năng suất lao động Khi đổ bê tông dầm, vữa bê tông được trút từ vị trí cao hơn miệng dầm, khi đổ bê tông cột, vữa bê tông phải để cao hơn cửa sổ và đỉnh cốp pha cột Sàn công tác vận chuyển bê tông đổ bằng xe cải tiến phải cao hơn mặt đài móng Khi đổ và đầm bê tông không được va chạm vào cốt thép.
- Nguyên tắc 3: Đổ bê tông từ xa về gần, nguyên tắc này đưa ra nhằm đảm bảo khi đổ bê tông không đi lại gây va chạm và chấn động vào các kết cấu bê tông vừa đổ xong.
Các biện pháp khắc phục hiện tượng bê tông bị rỗ, thời gian phát triển cường độ bê tông của từng loại kết cấu
độ bê tông của từng loại kết cấu
1.5.1 Các loại rỗ bê tông
- Rỗ ngoài: rỗ trên bề mặt của bê tông.
- Rỏ sâu: rồ qua lớp cốt thép chịu lực vào sâu bên trong.
- Rỗ thấu suốt: rỗ xuyên qua kết cấu.
1.5.2 Các biện pháp khắc phục hiện tượng bê tông bị rỗ
- Đối với bê tông bị rỗ mặt: với các vết rỗ nhỏ, chiều’sâu không lớn, diện không rộng, tiến hành đục và trát vữa xi măng Trước tiên dục toàn bộ các viên đá, sỏi và vữa tại chồ rỗ, phun nước rứa sạch, thấm khô nước sau đó dùng vữa xi măng cát có cấp phối 1:2 hoặc 1:2,5 trát kín Khi trát dùng bay miết mạnh hoặc vẩy cho vữa bám chắc vào phần bê tông trong Nếu kết cấu ở vị trí có yêu cầu chống thấm cao tốt nhất nền trát và bằng một lớp vữa polyme hoặc vữa sợi composit Với vết rỗ nông nhưng ở diện rộng, ở trên mặt dứng nên dùng súng phun vữa Sau khi đục, rửa sạch toàn bộ diện bê tông rỗ xốp phun loại vữa xi măng có cấp phối 1:1,15- 1:4,4.
- Đối với rỗ sâu: thường phải dùng biện pháp xử lý đổ bê tông lại Sau khi đục, rửa toàn bộ vết rỗ, thấm khỏ nước, dùng bê tông sỏi, đá nhỏ mác cao hơn mác bê tông kết cấu đổ lấp dẩy lỗ rỗ Đối với lớp rỗ trên mặt nghiêng, mặt dáy, mặt đứng phải đục rộng hơn tạo thành mặt vát, ghép ván khuôn ngoài thành miệng phễu đè’ đổ bê tông Phần bê tông thừa sau sẽ dục tẩy di Bảo dưỡng ẩm chỗ xử lý theo đúng quy phạm
- Đối với rỗ thấu suốt: phải có biên pháp xử lý của bên thiết kế Kết cấu phải được chống đỡ chắc chắn ngay từ khi phát hiện rỗ Biện pháp xử lý tốt nhất là phun bê tông Trước khi phun khô phải dục thải những cốt liệu cỡ lớn nằm trên bề mặt, vì không đủ lực bám dính kể cả trước và sau khi phun Trước khi phun ướt cẩn tạo một lớp vữa lót trước khi phun bê tông Trước khi xử lý phải ghép ván khuôn chắc chắn.
1.5.3 Thời gian phát triển cường độ bê tông
Cường độ bê tông phát triển theo thời gian 28 ngày là thời gian bê tông đạt được cường độ đến 99%
Ngày tuổi bê tông Cường độ chuẩn (%)
Bảng tra cường độ chịu nén của các mác bê tông
Mác bê tông 7 ngày tuổi 28 ngày tuổi
Các biện pháp an toàn khi đổ bê tông
+Khi đổ bê tông theo các máng nghiêng hoặc theo ống vòi voi cần phải kẹp chặt máy và thùng chứa vào ván khuôn, đà giáo hoặc cốt thép để tránh bị dật đứt khi vữa chuyển động.
+Khi đổ vữa bê tông ở độ cao trên 3m không có che chắn, phải đeo dây an toàn Thi công ban đêm phải có đèn chiếu sang.
+Nơi làm việc phải khô ráo, đường đi lại vận chuyển thuận tiện không bị vướng, khi dung ván làm cầu lên xuống thì chiều dày phải >Lm, đóng gỗ ngnag làm bậc, không được để phẳng và dung ván mục.
+Khi làm việc vào ban đêm phải đủ ánh sáng treo cao ở đường đi lại, cầu thang lên xuống và nơi để đổ bê tông, những nơi cấm cần phải có đèn đỏ báo hiệu nguy hiểm.
+Không được leo theo giáo để lên xuống nơi làm việc, phải có cầu thang riêng chắc chắn và cách vị trí làm việc ít nhất là 80cm, cấm không được hút thuốc lúc đang làm việc hay nghỉ ngơi trên giáo
- Lượng cacbon (C) có trong thép càng ít thì độ dẻo của thép càng tăng và hàm lượng cacbon (C) trong thép càng nhiều thì giúp thép cứng hơn, đồng thời làm giảm tính dễ uốn và giảm tính hàn.
- Hàm lượng carbon (C) trong thép tăng lên cũng kéo theo giảm nhiệt độ nóng chảy của thép.
- Hàm lượng và tỷ lệ khác nhau của các nguyên tố sẽ kiểm soát các mục tiêu chất lượng như độ cứng, độ đàn hồi, tính dễ uốn, và sức bền kéo đứt của thép Thép có cacbon (C) cao có thể tăng cường độ cứng và cường lực kéo đứt so với sắt (Fe), nhưng lại giòn và dễ gãy hơn.
2.3 Phương pháp cắt, uốn cốt thép
Cắt thép bằng cơ hoặc cắt thép bằng nhiệt
- Thộp ỉ ≤ 10 → dựng kỡm cộng lực cắt (thộp trũn)
- Thộp ỉ ≥ 10 → dựng mỏy cắt (thộp gai)
Hình 2.9: Máy cắt và kìm cắt thép
Uốn cốt thép bằng phương pháp cơ học, tuyệt đối không uốn bằng nhiệt
- Thép Φ ≤ 10 → dùng vam uốn xoay trên bàn uốn cố định
- Thép Φ > 10 → dùng bàn uốn xoay
- Uốn cong 45 cốt thép dài thêm 0.5d 0
- Uốn cong 90 cốt thép dài thêm 1.0d 0
- Uốn cong 180 cốt thép dài thêm 1.5d 0
2.4 Phương pháp nối, buộc cốt thép
- Để bảo đảm mối nối được chắc chắn như không nối, khi nối buộc người ta chồng đầu hai thanh thép nối lên nhau và dùng thép mềm đường kính l mm buộc chúng lại.
- Nối buộc chỉ nên áp dụng với cốt thép có đường kính nhỏ hơn 16mm, cốt thép trơn khi nối buộc phải phải uốn móc 180° ở hai đầu Khi sử dụng thép cường độ cao không cho phép nối hàn thì phải nối buộc theo chỉ dẫn của thiết kế.
- Nối buộc dễ thực hiện nhưng phải chờ thời gian bê tông đạt cường độ thiết kế, khi đó cốt thép nối mới tham gia chịu lực Chỉ nên sử dụng mối nối buộc cho các kết cấu nằm ngang như dầm, sàn, móng; không nên dùng để nối cốt thép trong các kết cấu đứng như cột, tường,…
- Buộc cốt thép bằng móc hay bằng kim, buộc mắt thép có thể dùng mối đơn hoặc kép (Hình III.13), bố trí cốt thép theo từng loại và thứ tự buộc trước sau để thi công nhanh và không bị lộn thép.
Hình 2.12: Các loại mối buộc
- Sau khi hàn cốt thép nối chịu lực được ngay do đó nó được sử dụng phổ biến để hàn nối cốt thép có đường kính lớn hơn l6mm, với cốt thép có đường kính lớn hơn 16mm nối hàn là bắt buộc.
- Có ba phương pháp hàn chủ yếu: hàn hồ quang, hàn điểm tiếp xúc, hàn đối đầu
- Các phương pháp trên đều dùng điện năng biến thành nhiệt năng để hàn.
- So với nối buộc, hàn nối cốt thép cho chất lượng và năng suất cao Trong xây dựng thường dùng hai phương pháp hàn nối cốt thép là hàn hồ quang và hàn điện trở.
- Phải có que hàn, một cực của nguồn điện hàn nối trực tiếp với cốt thép cần hàn, còn cực kia nối với que hàn qua cặp hàn Sau khi chạm que hàn vào cốt thép rồi nhích nó ra một khoảng nhỏ tại đó phát ra tia hồ quang điện tạo ra nhiệt độ làm nóng chảy thép hàn và que hàn, hòa chúng với nhau làm một Sau khi ngắt dòng điện ta được mối hàn rắn chắc Sơ đồ nguyên lý hàn điện hồ quang trình bày ở hình III.14.
Hình 2.13 : Sơ đồ hàn điện hồ quang
Hình 2.14 : Nối thép bằng hàn điện hồ quang Đường kính que hàn phụ thuộc vào đường kính cốt thép và cường độ dòng điện hàn Tham khảo bảng II.4.
Số hiệu và loại que hàn phải phù hợp theo yêu cầu của thiết kế quy định Các loại mối hàn cốt thép thường dùng (Hình III.15).
Hình 2.15 : Các loại mối nối hàn điện hồ quang
- Ưu điểm: phương pháp hàn hồ quang là cơ động;
- Nhược điểm: là tốn thép nối, chất lượng mối hàn phụ thuộc nhiều vào tay nghề của thợ Yêu cầu đối với chất lượng mối hàn như sau: suốt dọc chiều dài mối hàn, kim loại phải đông đặc, không có khe nứt Tất cả các miệng lửa hàn đều phải hàn đẫy lại bằng cách thu ngắn tia hồ quang ở cuối mối hàn Dùng búa gõ vào kẽ hàn, chỗ tốt âm thanh giòn, chỗ rạn hỏng âm thanh rè.
- Phương pháp hàn điện trở là phương pháp lợi dụng nguyên lý khi dòng điện đi qua vật dẫn thì nhiệt lượng sinh ra sẽ tỷ lệ với điện trở và bình phương cường độ dòng điện.
CÔNG TÁC CỐT THÉP
Phương pháp cắt, uốn cốt thép
Cắt thép bằng cơ hoặc cắt thép bằng nhiệt
- Thộp ỉ ≤ 10 → dựng kỡm cộng lực cắt (thộp trũn)
- Thộp ỉ ≥ 10 → dựng mỏy cắt (thộp gai)
Hình 2.9: Máy cắt và kìm cắt thép
Uốn cốt thép bằng phương pháp cơ học, tuyệt đối không uốn bằng nhiệt
- Thép Φ ≤ 10 → dùng vam uốn xoay trên bàn uốn cố định
- Thép Φ > 10 → dùng bàn uốn xoay
- Uốn cong 45 cốt thép dài thêm 0.5d 0
- Uốn cong 90 cốt thép dài thêm 1.0d 0
- Uốn cong 180 cốt thép dài thêm 1.5d 0
Phương pháp nối, buộc cốt thép
- Để bảo đảm mối nối được chắc chắn như không nối, khi nối buộc người ta chồng đầu hai thanh thép nối lên nhau và dùng thép mềm đường kính l mm buộc chúng lại.
- Nối buộc chỉ nên áp dụng với cốt thép có đường kính nhỏ hơn 16mm, cốt thép trơn khi nối buộc phải phải uốn móc 180° ở hai đầu Khi sử dụng thép cường độ cao không cho phép nối hàn thì phải nối buộc theo chỉ dẫn của thiết kế.
- Nối buộc dễ thực hiện nhưng phải chờ thời gian bê tông đạt cường độ thiết kế, khi đó cốt thép nối mới tham gia chịu lực Chỉ nên sử dụng mối nối buộc cho các kết cấu nằm ngang như dầm, sàn, móng; không nên dùng để nối cốt thép trong các kết cấu đứng như cột, tường,…
- Buộc cốt thép bằng móc hay bằng kim, buộc mắt thép có thể dùng mối đơn hoặc kép (Hình III.13), bố trí cốt thép theo từng loại và thứ tự buộc trước sau để thi công nhanh và không bị lộn thép.
Hình 2.12: Các loại mối buộc
- Sau khi hàn cốt thép nối chịu lực được ngay do đó nó được sử dụng phổ biến để hàn nối cốt thép có đường kính lớn hơn l6mm, với cốt thép có đường kính lớn hơn 16mm nối hàn là bắt buộc.
- Có ba phương pháp hàn chủ yếu: hàn hồ quang, hàn điểm tiếp xúc, hàn đối đầu
- Các phương pháp trên đều dùng điện năng biến thành nhiệt năng để hàn.
- So với nối buộc, hàn nối cốt thép cho chất lượng và năng suất cao Trong xây dựng thường dùng hai phương pháp hàn nối cốt thép là hàn hồ quang và hàn điện trở.
- Phải có que hàn, một cực của nguồn điện hàn nối trực tiếp với cốt thép cần hàn, còn cực kia nối với que hàn qua cặp hàn Sau khi chạm que hàn vào cốt thép rồi nhích nó ra một khoảng nhỏ tại đó phát ra tia hồ quang điện tạo ra nhiệt độ làm nóng chảy thép hàn và que hàn, hòa chúng với nhau làm một Sau khi ngắt dòng điện ta được mối hàn rắn chắc Sơ đồ nguyên lý hàn điện hồ quang trình bày ở hình III.14.
Hình 2.13 : Sơ đồ hàn điện hồ quang
Hình 2.14 : Nối thép bằng hàn điện hồ quang Đường kính que hàn phụ thuộc vào đường kính cốt thép và cường độ dòng điện hàn Tham khảo bảng II.4.
Số hiệu và loại que hàn phải phù hợp theo yêu cầu của thiết kế quy định Các loại mối hàn cốt thép thường dùng (Hình III.15).
Hình 2.15 : Các loại mối nối hàn điện hồ quang
- Ưu điểm: phương pháp hàn hồ quang là cơ động;
- Nhược điểm: là tốn thép nối, chất lượng mối hàn phụ thuộc nhiều vào tay nghề của thợ Yêu cầu đối với chất lượng mối hàn như sau: suốt dọc chiều dài mối hàn, kim loại phải đông đặc, không có khe nứt Tất cả các miệng lửa hàn đều phải hàn đẫy lại bằng cách thu ngắn tia hồ quang ở cuối mối hàn Dùng búa gõ vào kẽ hàn, chỗ tốt âm thanh giòn, chỗ rạn hỏng âm thanh rè.
- Phương pháp hàn điện trở là phương pháp lợi dụng nguyên lý khi dòng điện đi qua vật dẫn thì nhiệt lượng sinh ra sẽ tỷ lệ với điện trở và bình phương cường độ dòng điện.
- Để thực hiện phương pháp hàn điện trở, mối hàn giữa hai mác thép được cách nhau một khe hở nhỏ để tạo thành điện trở Đây là điểm sẽ phát sinh ra một nhiệt lượng cực lớn giúp đốt cháy vật hàn, sau khi dòng điện bị ngắt, thực hiện ép chặt hai vật hàn lại.
- Ưu điểm của phương pháp hàn điện trở là cho năng suất cao, so với phương pháp hàn hồ quang thì năng xuất cao hơn từ 3-4 lần, giá thành cho mối hàn rẻ, không cần sắt nối nên giúp tiết kiệm mác thép, không tạo ra các đoạn thừa phế liệu, tiết kiệm cốt thép và không cần dùng que hàn.
- Hạn chế của phương pháp này là cần thực hiện tại các nhà máy, xưởng gia công.
2.4.3.1 Phương pháp nối cốt thép ren cơ khí
- Các thanh thép nối được liên kết đối đầu với nhau thông qua một ống nối đã được ren sẵn mặt bên trong Ống nối có ren được sản xuất trong nhà máy dưới sự kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo các chỉ tiêu về cường độ và biến dạng của mối nối phù hợp với yêu cầu Đầu các thanh thép nối được ren tại công trường bằng máy tiện ren chuyên dụng và được giám sát về chiều dài ren, bước ren, chiều sâu ren, chất lượng đường ren…phù hợp với tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu Yêu cầu của phương pháp nối ren là đảm bảo không làm giảm yếu khả năng chịu lực của thanh thép.
2.4.3.2 Các hình thức mỗi nối cốt thép bằng nối ren
Hình 2.18:Mối nối ren loại A
- Đầu cỏc thanh thộp được ộp chồn tự đầu và ren với chiều dài bằng ẵ chiều dài ống nối Kiểu nối loại A được sử dụng trong những trường hợp ít nhất một trong hai thanh thép nối là tự do và có thể xoay được Kiểu nối loại A phù hợp với các kết cấu theo phương đứng như cột, vách lõi cứng, trong đó các thanh thép chờ trong các tầng dưới đã được cố định trong bê tông và đã được gia công đầu ren Để tiết kiệm thời gian thi công tại hiện trường, một trong hai đầu ren thanh thép được vặn chặt ống nối vào, đầu ren còn lại được bảo vệ bằng nắp nhựa để tránh vỡ ren khi va đập Mối nối được hoàn thiện bằng cách vặn thanh thép nối phía trên bằng tay, sau đó dùng cà lê chuyên dụng để xiết chặt mối nối.
Hình 2.19:Mối nối ren loại B
- Trong trường hợp một trong hai thanh thép nối là cố định và thanh còn lại là xoay được, tuy nhiên chỉ xoay được ở góc độ nhỏ thì mối nối Loại B được sử dụng Ống nối sử dụng giống như Loại A, tuy nhiên đầu một trong hai thanh thép được ren với chiều dài bằng chiều dài ống nối Việc nối được thực hiện bằng cách vặn ống nối vào đầu thanh thép có chiều dài ren lớn hơn Sau đó, thanh thép nối được đưa vào vị trí tiếp xúc với ống nối và vặn ống nối ngược trở lại cho đến khi che kín toàn bộ đường ren Mối nối được hoàn thiện sau khi dùng cà lê xiết chặt thanh thép nối Kiểu nối loại B phù hợp với mối nối cốt thép dầm và đài móng Tại các kết cấu này, việc xoay các thanh thép nhiều vòng là rất khó khăn khi thanh thép có chiều dài lớn hoặc đã được uốn một đầu.
Hình 2.20:Mối nối ren loại C
- Kiểu nối loại C được sử dụng khi cả hai thanh thép nối đều cố định không thể xoay được Trong trường hợp này, cấu tạo mối nối giống như kiểu nối loại B, tuy nhiên có bổ sung thêm bu lông hãm (lock-nut) có chiều dày bằng 1/3 chiều dài ống nối Chiều dài ren của một trong hai đầu nối sẽ là 2t+2/3t, đầu nối còn lại có chiều dài ren như thông thường (t)
Phương tiện và phương pháp vận chuyển cốt thép
2.5.1 Việc vận chuyển cốt thép đã gia công cần đảm bảo các yêu cầu sau
- Không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép;
- Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lố theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng;
- Các khung, lưới cốt thép lớn nên có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển.
2.5.2 Phương tiện và phương pháp vận chuyển:
- Vận chuyển bằng xe tải có cẩu :
+ Đây là phương tiện di chuyển đường bộ có thể chuyển hàng hóa số lượng vừa và ít tới nhiều địa điểm khác nhau.
+ Xe tải được thiết kế và sản xuất với nhiều tải trọng nên đáp ứng số lượng hàng hóa khác nhau Thùng xe có chỗ đủ rộng để xếp hàng cẩn thận, khóa lại và an toàn đi đường không lo bị rơi xuống đường gây nguy hiểm.
+ Tài xế phải có kinh nghiệm đi đường trường và tùy vào khoảng cách địa điểm để tính toán thời gian vận chuyển Nếu đoạn đường gần chỉ mất vài tiếng, nếu xa cần vài ngày
+ Ưu điểm khi vận chuyển sắt thép bằng xe tải đó là tính linh hoạt, phù hợp chuyển hàng khối lượng từ vài trăm kg, hoặc 2 -3 tấn Bạn có thể chọn nhiều tuyến đường khác nhau sao cho tiện lợi, nhanh chóng và an toàn Khi qua các trạm xe sẽ có cơ quan chức năng kiểm tra đảm bảo hàng hóa hợp pháp di chuyển
Hình 2.22: Xe tải có cẩu
+ Khi vận chuyển, bạn nên sắp xếp hàng hóa cẩn thận, chắc chắn, sử dụng dụng cụ gọn gàng, đảm bảo trọng tải phù hợp Phải có vật chèn lót để đảm bảo không làm hỏng bề mặt Việc bốc xếp hàng sẽ dễ dàng hơn khi có các dụng cụ hỗ trợ.
+ Tuy nhiên, phương pháp vận chuyển này cũng có chút nhược điểm là chi phí cao
Nếu quãng đường dài sẽ tốn không ít chi phí so với vận chuyển bằng tàu thủy hoặc tàu hỏa.
- Vận chuyển bằng xe ba gác:
Phương tiện tiếp theo dùng để chuyển hàng sắt thép là xe ba gác Thiết bị dùng khá phổ biến tại khu vực thành phố hoặc nông thôn đều thuận tiện với ưu điểm là nhỏ gọn, cơ động Phù hợp với điều kiện đường xá nhỏ hẹp, thích hợp cho các đơn hàng có số lượng nhỏ và vừa.
+ Xe container được lựa chọn có mặt trong số các phương tiện vận chuyển sắt thép thường dùng, phù hợp chở hàng cồng kềnh, kích thước lớn như sắt thép đi xa Phần đầu xe được thiết kế khá nặng, khả năng chở, kéo đồ tốt Tốc độ vận hành ổn định, bền bỉ, và có nhiều kiểu thiết kế khác nhau
+ Vận chuyển hàng với container giúp việc xếp dỡ thuận tiện, có thể chuyển sang phương tiện vận tải khác dễ dàng khi cần thiết Ngoài ra, bạn cũng có thể kết hợp chở hàng trên xe lửa, tàu, xe tải chuyên dụng mà không cần phải dỡ ra.
+ Chủ hàng có thể đóng hàng và rút hàng ra khỏi container nhanh chóng Nếu cần container tải trọng lớn thì bạn có thể chọn kích cỡ rộng, có thể chở được tới 400 tấn hàng ở trong Chi phí sử dụng phương tiện này cũng phải chăng hơn so với tàu hoặc xe tải.
- Vận chuyển bằng tàu,thuyền:
+ Đối với hàng khối lượng lớn, cồng kềnh cần chở tới nước khác hoặc đi xa nên dùng tàu, thuyền Tuy cách vận chuyển đường thủy tốn khá nhiều thời gian nhưng an toàn cao và đặc biệt là chi phí rẻ.
+ Tàu chở hàng có công suất vận tải lớn, thoải mái chở sắt thép Chủ hàng có thể tham khảo để lựa chọn tàu rời có cần trục hoặc không có hộp số theo nhu cầu.+ Tàu chở hàng có boong, kết cấu chắc chắn, có két để tạo mặt thoáng cho hầm chứa hàng, điều chỉnh dễ dàng hơn trọng tâm tàu khi đi trên biển Tàu có miệng hầm rộng tiện lợi cho việc xếp dỡ hàng hóa Tuy nhiên nhược điểm là thời gian có thể sẽ lâu hơn đi đường bộ và có thể những nguy hiểm rình rập hay sự cố bất ngờ như bão, mưa lớn, hải tặc,…
Hình 2.25:Tàu vận chuyển thép
- Vận chuyển bằng cần trục:
+ Thường sử dụng để vận chuyển thép lên cao được sử dụng để thi công nhà cao tầng, trụ cầu lớn, công trình thuỷ điện.
Biện pháp an toàn trong quá trình gia công và lắp đặt cốt thép
2.6.1 Các biện pháp đề phòng tai nạn lao động trong gia công cốt thép
- Công nhân phải thực hiện nghiêm chỉnh nội quy an toàn khi sử dụng máy và thiết bị tại xưởng gia công cốt thép.
- Trước khi làm việc, cần cho máy chạy không tải để kiểm tra.
- Bụi và vẩy kim loại phát sinh khi đánh gỉ và uốn cốt thép cần được dọn sạch khỏi bàn gia công hoặc máy gia công bằng cách dùng bơm hút hay dùng chổi quét Cấm dùng tay, ngay cả khi có găng tay, để phủi bụi và vẩy sắt.
- Để đề phòng vảy hoặc gỉ sắt bắn vào mắt và làm xước tay, khi làm việc công nhân phải đeo kính và găng tay bảo hộ lao động.
- Đối với máy cắt dẫn động cơ khí, cấm cắt các đoạn cốt thép ngắn hơn 30cm nếu không có bộ phận che chắn bảo vệ.
- Đối với máy uốn, chỉ được dịch chuyển vị trí và chèn cốt thép, đặt lại chốt và cữ chặt trên máy lúc đĩa máy không quay.
- Các loại máy gia công cốt thép đều phải thực hiện nối đất hoặc nối không để đảm bảo an toàn điện.
- Cốt thép đã được gia công xong cần xếp gọn vào nơi quy định, không được để trên máy, bên cạnh máy hay trên lối đi lại.
- Để đề phòng cốt thép bị đứt do bị căng quá mức khi kéo, trên cáp kéo phải có thiết bị đo lực căng hoặc đơn giản hơn có thể dùng đối trọng với trọng lực cân bằng với sức căng yêu cầu.
- Để đề phòng cốt thép bị tuột, đầu cốt thép phải được cố định vào đầu cáp kéo bằng thiết bị kẹp, không được nối theo cách buộc.
- Để tránh cốt thép bị đứt, tuột và văng quật vào người, công nhân không được đứng gần cốt thép khi đang kéo căng Khu vực kéo căng cốt thép phải được rào ngăn không để người lạ vào Khi cốt thép đã được kéo thẳng phải từ từ hãm tời để giảm lực căng cho đến khi tời dừng hẳn, lúc đó công nhân mới được đến gần tháo đầu cốt thép ở kẹp và lấy cốt thép đã được nắn thẳng ra.
- Khi chặt thép thủ công, phải sử dụng các dụng cụ thật tốt: búa phải có cán chắc, đầu búa không được có ba via, xờm và được chêm chặt vào cán Đục phải sắc, mồm chạm phải khít với đường kính cốt thép chặt Người quai búa tạ không được đeo găng tay Người quai búa và người giữ chạm phải phối hợp thật nhịp nhàng Trong khi làm việc phải tập trung chú ý vào công việc.
- Có thể uốn cốt thép thủ công nếu khối lượng cốt thép ít và đường kính cốt thép không lớn quá 20mm.
- Khi uốn thép thủ công, chú ý cố định bàn uốn thật chắc chắn xuống nền nhà và đóng thật chắc các chốt thép trên bàn uốn (dùng làm điểm tựa để uốn cốt thép).
2.6.2 Các biện pháp đề phòng tai nạn lao động khi lắp dựng cốt thép
- Khi liên kết cốt thép bằng phương pháp buộc, phải sử dụng móc buộc Công nhân phải đeo găng tay trong quá trình làm việc.
- Khi lắp đặt cốt thép các kết cấu như cột, dầm hoặc tường ở trên cao (trên 1,5m so với mặt đất hoặc sàn tầng), công nhân phải đứng trên sàn thao tác vững chắc có lan can an toàn Không được đứng bám trên các khung hoặc lưới thép của cột, dầm hoặc tường đó để thi công.
- Khi lên xuống phải có thang cố định chắc, không được leo trên khung hoặc lưới thép.
- Không được chất cốt thép lên sàn công tác hoặc trên hệ cốp pha quá tải trọng cho phép trong thiết kế.
- Trước khi đưa các khung lưới cốt thép đến vị trí lắp đặt, phải kiểm tra các mối hàn, mối buộc và các điểm treo buộc khi dùng dây cáp để cẩu và vận chuyển.
- Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện, trường hợp không cắt được điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện.
CÔNG TÁC VÁN KHUÔN
Thành phần công việc và biên chế tổ đội
3.1.1.1 Thành phần công việc trong quá trình lắp đặt giàn giáo
- Xác định tim, cốt cao độ của chân cột chống Dựng các cột chống theo vị trí đã xác định, neo chống tạm thời các cột bằng các tấm thanh văng.
- Đặt thanh dầm ngang lên cột chống để tạo thành khung đỡ
- Đóng các thanh văng chéo liên kết các cột chống với nhau để khung ổn định.
- Lắp dựng các thanh dầm dọc và tấm ván mặt phía trên khung đỡ.
- Trường hợp sử dụng giàn giáo làm cầu công tác để vận chuyển vật liệu (sắt thép, bê tông ) thì cần phải xếp tấm mặt liên tục khít vào nhau thành đường đi cho phương tiện thô sơ vận chuyển.Trong trường hợp này còn phải đặt thêm hai thanh dầm dọc phiá trên những tấm ván mặt ở vị trí phía ngoài để làm dầm chắn bánh cho xe thô sơ vận chuyển đảm bảo an toàn.
- Lắp đặt các thanh đứng và ngang của lan can bảo vệ hai bên giàn giáo.
- Lắp đặt các thanh văng ngang, dọc theo tuyến giàn giáo để tăng sự liên kết, ổn định của giàn giáo
Hình 3.1 : Lắp đặt giàn giáo 3.1.1.2 Thành phần công việc trong quá trình lắp đặt lắp đặt ván khuôn cột
- Ván khuôn cột dùng trong công trình là ván khuôn thép định hình, cây chống thép kích vít PS16 và tang đơ được vận chuyển lên cao bằng cần trụ ctháp.
- Lắp dựng sau khi đã nghiệm thu phần cốt thép ,cốp pha trước khi lắp dựng phải được quét dầu chống dính.
- Ván khuôn cột được công nhân tổ hợp sẵn thành từng mảng, sau đó 2 mảng được ghép lại với nhau bằng hệ thống chốt và bu long, sau đó công nhân luồn hộp côppha đã có 2 mặt vào cốt thép cột đã được xác đinh tim cột theo 2 phương và ghép phần còn lại.
- Trên 4 mặt côp pha vạch sẵn các đường tim, công nhân tiến hành lắp dựng và hiệu chỉnh côp pha sao cho đường tim vạch trên mặt côppha trùng vớ iđường tim vạch tại chân cột, dùng hệ chống thép PS16 và tăng đơ để chỉnh cho côp pha thẳng đứng theo 2 phương
- Kiểm tra tim cột và tim ván khuôn bằng máy kinh vĩ hoặc dây rọi nếu sai lệch công nhân thực hiện tăng giảm tăng đơ ,vị trí cột chống và cốp pha vào đúng vị trí
Hình 3.2: Lắp đặt ván khuôn cột 3.1.1.3 Thành phần công việc trong quá trình lắp đặt ván khuôn dầm sàn
- Chuẩn bị Ván khuôn thép định hình, xà gồ,thanh chống bằng thép loại kích vít PS16, giáo Pal định hình được vận chuyển lên cao bằng cần trục tháp
- Ván khuôn, cột chống được lựa chọn và gia công phù hợp kích thước cấu kiện
- Công nhân đặt bộ kích (gồm đế và kích) và lien kết các bộ kích với nhau bằng giằng nằm ngang ; sau đó lắp khung cho từng bộ kích rồi lồng khớp nối và làm chặt chúng bằng chốt giữ : tiếp theo công nhân ghép hệ xà gồ, cuối cùng lắp ghép các tấm ván khuôn dầm , sàn rồi dung chốt ghép chúng lại với nhau: ván khuôn sàn được lắp dựng sau khi đã lắp xong ván dầm khi làm ván khuôn dầm lắp xong ván đáy là tiến hành làm cốt thép xong mới lắp 2 ván thành ,rồi lắp tấm ván sàn
- Đối với ván khuôn dầm sàn kiểm tra cao độ của các thanh chống bằng dây rọi, nếu có sai lêch thì thực hiện tăng giảm kích vít; nếu xuất hiện khe hở trên mặt sàn dùng miếng ván phẳng mỏng lấp lại cho kín
Hình 3.3 :Lắp đặt ván khuôn dầm sàn 3.1.1.4 Thành phần công việc trong quá trình lắp đặt lắp đặt ván khuôn móng
- Chuẩn bị ván khuôn , cột chống cọc cừ được lựa chọn và gia công phù hợp cấu kiện,mặt ván khuôn được quét lớp dầu chống dính
- Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp dựng sau khi đã lắp dựng cốt thép
- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn
- Ghép ván khuôn ,xác định vị trí trung điểm đóng các nẹp gỗ với nhau để gia cường
- Cố định ván khuô bằng các thanh chống cọc cừ
- Đối với ván khuôn móng kiểm tra tim móng theo 2 phương và tim ván khuôn bằng dây rọi nếu xảy ra sai lệch thực hiện đóng lại nẹp gỗ và chống lại cọc cừ đúng vị trí.
Hình 3.4 :Lắp đặt ván khuôn móng
- Đối với tổ đội làm ván khuôn
+ Với ván khuôn cột 4 người 2 người lắp ghép các tấm ván thành và dựng ván thành lên ,1 người lắp chốt gông 1, người kiểm tra
+ Với ván khuôn dầm sàn 4 người: 2 người dựng cột chống, 1 người lắp ván đáy, 1 người căng dây kiểm tra cao độ các cột chống
- Đối với công tác lắp dựng giàn giáo
+ Khi lắp dàn giáo thấp kê lên đất thì cần 2 người là có thể làm được
+ Khi lắp giàn giáo ở trên cao cần tối thiểu 4 người lắp 1 người vận chuyển các bộ phận của giàn giáo như các thanh dầm ngang, dọc, thanh văng xiên tấm ván làm sàn công tác 2 người lắp cột chống, 1 người lắp thanh dầm ngang, thanh văng xiên
Các công cụ thi công và thao tác
3.2.1 Các công cụ thi công
+ Là loại ván khuôn được cấu tạo từ các loại gỗ tấm tự nhiên (khai thác ở tự nhiên rồi mang về xẻ theo kích thước) hoặc các loại ván bằng gỗ dán.
+ Dễ dàng sản xuất,có tuổi thọ ngắn, là loại ván khuôn linh hoạt nhất
+ Thường dùng cho các công trình có qui mô nhỏ (nhà dân ), độ luân chuyển ít.
+ Là loại ván khuôn được chế tạo từ kim loại thép hoặc nhôm
+ Cường độ ván khuôn cao, khả năng chịu lực tốt, luân chuyển được nhiều lần. + Dùng để thi công các công trình nhiều tầng.
Hình 3.6 :Ván khuôn kim loại
+ Là loại ván khuôn được làm từ nhựa và polime nên không thấm nước và rỉ sét Ván khuôn này có độ bền cao, chịu được va đập, có thể ném thoải mái mà không sợ vỡ, số lần sử dụng khoảng 100 lần Nhưng do mềm nên hệ sườn rất tốn kém→ ít dung
+ Sử dụng hiệu quả với ván sàn.
Hình 3.7 : Ván khuôn nhựa 3.2.1.2 Giàn giáo
- 2 loại cơ bản: giàn giáo nêm mạ kẽm và sơn dầu, loại mã kẽm cũng được sử dụng nhiều vì tính thẩm mỹ cao hơn
- Cấu tạo hệ giàn giáo nêm bao gồm: chống đứng, giằng ngang, …
- Giàn giáo nêm được kết cấu gọn nhẹ, dễ lắp đặt hay tháo giỡ, dễ di chuyển.
- Giàn giáo khung có 2 loại: Loại sơn đầu xuất hiện đầu tiên và sau đó là loại nhúng kẽm.
- Hai loại này kết cấu giống như nhau tuy nhiên loại nhúng kẽm bền hơn: Có thể chống oxi hóa và chịu nhiệt chịu mưa gió tốt hơn.
- Loại sơn dầu thường khi tróc lớp sơn ra thanh giàn dễ bị rỉ sét Về lâu dài các công trình dần bỏ đi loại dàn sơn dầu
- Nhiều kích thước: 900mm, 1200mm, 1530mm, 1700mm x 1250mm
- Dễ di chuyển, lắp đặt và tháo dỡ.
- Kích thước tiêu chuẩn của giằng chéo tương ứng với kích thước khung giàn giáo: 1960mm và 1710mm.
- Giàn giáo đĩa hay còn gọi là giàn giáo Ringlock, thị trường xây dựng Việt Nam hiện nay sử dụng hệ giàn giáo đĩa cũng khá nhiều, ở các nước châu Âu như: Mỹ, Pháp, Anh Đức, Ý… thì giàn giáo đĩa được sử dụng khá phổ biến, được phát triển từ giàn giáo nêm.
- Là sự cải tiến và phát triển của giàn giáo nêm Tuy nhiên với các khớp nối được cải tiến thiết bị có độ chắc chắn chống rung lắc hiệu quả
- Hệ giàn giáo đĩa có thêm các thanh giằng chéo giữa các khung với nhau Với sự cải tiến này giúp sản phẩm có độ an toàn cao hơn
- Cấu tạo đơn giản nên khả năng tháo lắp , vận chuyển nhanh chóng Từ đó làm tăng tiến độ thi công của công trình.
- Giáo pal hay còn gọi là giáo chữ A,đây là loại giàn giáo đặc thù cho các công trình xây dựng cầu đường bởi sức chịu đựng của nó là rất hơn so với 2 loại giàn giáo khung và giàn giáo nêm.
- Khả năng chịu lực cao bởi các khung chống tam giác
- Thích hợp chống đỡ các sàn có diện tích lớn và cần lực chống đỡ
Hình 3.11 : Giàn giáo pal 3.2.2 Thao tác thực hiện lắp dựng ván khuôn, dàn giáo
- Chia khoảng cách và định vị các tấm đế vào thanh gỗ bằng đinh.
- Đặt giàn giáo vào vị trí, khung giáo lắp trên các tấm đế.
- Liên các đà dọc đà ngang vào cột giáo bằng ống tuyp liên kết bằng cùm khóa giáo.
- Sau khi lắp xong hệ thống giáo, lát sàn công tác tựa lên các đà ngang, đà dọc bằng gỗ, từ sàn này lắp các ống đỡ điều chỉnh vào các đầu cột giáo.
- Điều chỉnh các ống đỡ ván khuôn đến độ cao cần thiết để lắp ván khuôn dầm
Hình 3.12 :Lắp dựng giàn giáo
Phương pháp ghép và điều chỉnh ván khuôn
3.3.1 Phương pháp ghép ván khuôn móng
- Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép
- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn
- Ghép ván khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể
- Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cường
- Cố định ván khuôn móng bằng các thanh chống cọc cừ.
3.3.2 Phương pháp ghép ván khuôn cột
- Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dựng ván khuôn Lưu ý đặt sẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột
- Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột
- Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột
- Dùng gông (bằng thép hoặc gỗ cố định), khoảng cách các gông khoảng 50 cm
Hình 3.13 :Ghép ván khuôn cột
3.3.3 Phương pháp ghép ván khuôn dầm
- Rải ván lót để đặt chân cột
- Đặt cây chống chữ T, đặt 2 cây chống sát cột, cố định 2 cột chống, đặt thêm một số cột dọc theo tim dầm
- Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T, cố định 2 đầu bằng các giằng
- Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép trên bằng các gông, cây chống xiên, bu long
- Kiểm tra tim dầm, chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế.
Hình 3.14 :Ghép ván khuôn dầm
3.3.4 Phương pháp ghép ván khuôn sàn
- Dùng ván khuôn thép đặt trên hệ dàn giáo chữ A chịu lực bằng thép và hệ xà gồ bằng gỗ, dùng tối đa diện tích ván khuôn thép định hình, với các diện tích còn lại thì dùng kết hợp ván khuôn gỗ.
- Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuôn dầm và dầm đỡ ván khuôn dầm.
Hình 3.15 :Ghép ván khuôn sàn
- Theo quy định của OSHA là tiêu chuẩn về hệ thống quản lý an toàn do viện tiêu chuẩn anh quốc xây dựng và ban hành, TCXD VN 269:2004 nói về quy chuẩn giàn giáo và các yêu cầu về an toan, thì cần kiểm tra giàn giáo khi:
- Phải kiểm tính toàn vẹn và độ an toàn của các sản phẩm giàn giáo trước khi sử dụng (kiểm tra chất lượng sản phẩm)
- Sau khi lắp dựng xong và trước khi sử dụng lần đầu (kiểm tra kết cấu lắp dựng giàn giáo)
- Kiểm tra ít nhất mỗi tuần 1 lần (kiểm tra lại sau mỗi ca sử dụng hoặc có sự thay đổi lớn về kết cấu)
- Sau mỗi lần có điều kiện thời tiết bất lợi như gió lớn, bão, xảy ra va chạm giữa giàn giáo mới sự vật bên ngoài… ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc, kết cấu giàn giáo
Phụ kiện giàn giáo và kết cấu giàn giáo cần kiểm tra:
- Kiểm tra đường dây điện xung quanh khu vực lắp dựng giàn giáo, tranh tiếp xúc, dẫn điện, đảm bảo không có đường dây điện trong phạm vi cho phép cố gắng giữ giàn giáo tránh xa đường dây điện.
- Kiểm tra xem loại giàn giáo hiện đang thi công, sắp thị công giàn giáo có phù hợp với tải trọng, vật liệu, công nhân và điều kiện thời tiết không.
- Kiểm tra chân đế để xem chúng có bằng phẳng hay không?, tránh vị trí nhấp nhô không bằng phẳng, nền đất yếu, lún và trơn trượt.
- Đảm bảo rằng chân giàn giáo, trụ giàn giáo, khung giàn giáo phải nằm trên các vật lót chống lún, tăng tiết diện chân giáo.
- Đảm bảo không các thành phần tham gia vào kết cấu giàn giáo không bị cong, vênh, sứt mối hàn, rỉ sét hoặc các thành phần không tương thích (không vừa kích thước khi lắp đặt….) trong hệ thống giàn giáo.
- Kiểm tra lối lên xuống làm việc, bắt buộc phải có hệ thống thang leo, tay vịn cầu thang, lan can giàn giáo, chiếu nghỉ…
- Người có chứng chỉ giám sát giàn giáo, kiểm tra an toàn giàn giáo phải kiểm tra lại hệ thống kết cấu giàn giáo sau mỗi ca làm việc của công nhân.
Các thành phần cần kiểm tra:
- Ván sàn, sàn thao tác, mâm giàn giáo: chú ý chiều dài để phân bố chịu tải bằng các thanh đỡ, kiểm tra mối hàn và vết nứt, kiểm tra móc khóa…
- Chân giàn giáo, ống giàn giáo bs1139, chân giáo nêm, chan giáo ringlock… bắt buộc phải kiểm tra kỹ tránh tình trạng cong, vênh, sứt mối hàn, hàng quá cũ kỷ…
- Giằng chéo, cùm giáo, ống chống nhổ, chống xiên…
Hình 3.16 :Kiểm tra giàn giáo
Biện pháp an toàn lao động
- Khi lắp coppha tấm lớn theo nhiều tầng, thì coppha tầng trên chỉ được lắp sau khi coppha tầng dưới đã được cố định chắc chắn Khi lắp dựng giàn giáo cần san phẳng và đầm chặt đất nền để chống lún và bảo đảm thoát nước tốt Cột hoặc khung giàn giáo phải thẳng đứng, giằng giữ theo yêu cầu của thiết kế, chân cột phải có ván chống lún, chống trượt, cấm kê chân cột bằng gạch đá hay mẩu gỗ vụn.
- Để đề phòng cốp pha bị sập đổ khi lắp đặt, phải thực hiện theo đúng thiết kế và chỉ dẫn của kỹ sư công trường Khi làm việc, công nhân phải đeo dây an toàn và dây an toàn phải cố định vào các bộ phận hoặc kết cấu vững chắc.
- Khi lắp đặt cốt pha ở độ cao từ 1,5 m trở lên so với mặt đất hay sàn nhà, công nhân phải đứng trên sàn thao tác chắc chắn, được bắc trên khung đỡ, giáo ghế hay giáo cao, có lan can bảo vệ cao ít nhất 1m và hai thanh chắn ngang cách nhau 30cm.
- Khi lắp đặt cốt pha cột hay rầm có độ cao tới 5,5 m, có thể dùng giáo ghế di động, nếu cao hơn 5,5 m thì dùng giáo cao.
- Khi thi công cốt pha tường bê tông cốt thép bằng cốp pha luân lưu phải có sàn thao tác có lan can chắc chắn.
- Trong quá trình thi công cốp pha, việc tháo dỡ ván khuôn chỉ được tiến hành sau một thời gian dưỡng hộ bê tông, đảm bảo cường độ đủ chịu được tải trọng do bản thân và các tải trọng tĩnh gây ra Khi tháo dỡ đà giáo, ván khuôn các kết cấu bê tông cốt thép phức tạp như dầm, vòm khẩu độ trên 6m… phải tuân theo một trình tự nghiêm ngặt.
- Trong quá trình tháo dỡ ván khuôn phải có biện pháp đề phòng các ván khuôn nặng rơi từ trên cao xuống gây tai nạn.
- Không được tổ chức tháo dỡ ván khuôn ở nhiều tầng khác nhau trên cùng một đường thẳng đứng Khi đang tháo dỡ ván khuôn cấm người không có phận sự đi lại ở phía dưới Các tấm ván khuôn dỡ ra phải chuyển ngay xuống đất, không được xếp đống trên giàn giáo, có thể trượt rơi xuống hoặc làm gẫy giàn giáo Không lao ván khuôn từ trên cao xuống dù dưới đất không có người, không được để ván khuôn rơi vào đường dây điện.
CÔNG TÁC XÂY TRÁT
Thành phần công việc và biên chế tổ đội
- Chuẩn bị mặt bằng: cốt pha dầm, sàn, cốt và hệ giằng chống đã được tháo ra và dọn dẹp gọn gàng đảm bảo ko vướng trong quá trình xây Có mặt bằng thuận lợi cho việc vận chuyển vật liệu xây đến đúng chỗ và bố trí vật liệu xây như gạch,máng hồ…khi xây lên cao cần bố trí giàn giáo.
+ Gạch, đá khô phải tưới nước để đảm bảo gạch đá không hút nước của vữa tạo liên kết tốt khi xây
+ Cát dùng là cát sạch,mịn không lẫn tạp chất,kích thước đồng đều đúng yêu cầu trong cấp phối vữa xây.
+ Nước sạch phải được lấy từ nguồn nước của khu vực
- Trộn vữa: Trộn vữa theo đúng cấp phối đã thiết kế: có thể trộn thủ công hoặc trộn bằng máy
+ Vận chuyển vật liệu bằng xe rùa: Vận chuyển vật liệu (gạch, vữa) bằng xe rùa trong phạm vi ngắn trên công trường như từ bãi tập kết vật liệu, từ máy trộn đến nơi xây, trát.
+ Vận chuyển vật liệu lên giàn giáo : Việc vận chuyển vữa xây, trát từ sàn lên giàn giáo, đổ vào các hộc đựng vữa luôn cần dùng đến xô, thùng để đưa vận chuyển Tùy theo độ cao đưa lên mà ta áp dụng các biện pháp vận chuyển khác nhau
+ Vận chuyển vật liệu bằng máy : Như cần trục tháp; cần trục thiếu nhi, cẩu quay; vận thăng và máy nâng…
- Chuẩn bị mặt bằng: cốt pha dầm,sàn,cốt và hệ giằng chống đã được tháo ra và dọn dẹp gọn gàng đảm bảo ko vướng trong quá trình xây.Có mặt bằng thuận lợi cho việc vận chuyển vật liệu xây đến đúng chỗ và bố trí vật liệu xây như gạch,máng hồ…khi xây lên cao cần bố trí giàn giáo.
- Chuẩn bị vật liệu,dụng cụ:
+ Bay xây: dùng để vào vữa
+ Xẻng, bàn vét: xúc , trộn vữa.
+ Xô : dung để đựng vữa khi vận chuyển gần
+ Hộp chứa vữa : đựng vữa trước lúc trát.
+ Hộp đong vật liệu : là hộp chữ nhật đóng bằng gõ , để đong đếm thể tích vật liệu + Bàn xoa: dùng để trát tường, trần
+ Xe rùa : dùng để vận chuyển vật liệu và vữa
+ Máy trộn: dùng để trộn vữa
+ Cát dùng là cát sạch,mịn không lẫn tạp chất,kích thước đồng đều đúng yêu cầu trong cấp phối vữa xây.
+ Nước sạch phải được lấy từ nguồn nước của khu vực
+ Trộn vữa theo đúng cấp phối đã thiết kế:có thể trộn thủ công hoặc trộn bằng máy
- Vệ sinh, tạo độ nhám cho bề mặt trát:
+ Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn trên bề mặt trát, nếu bề mặt gồ ghề, lồi lõm thì cần phải đục đẽo hay đắp thêm tạo cho bề mặt tương đối bằng phẳng rồi mới tiến hành trát. + Tạo nhám cho bề mặt cần trát để cho vữa trát dính vào.
+ Nếu bề mặt trát khô quá thì phải tưới nước.
+ Lắp dựng giàn giáo, sàn công tác đối với các vị trí trên cao và bề mặt ngoài.
- Tiến hành trát: vào vữa, cán phẳng và xoa nhẵn bề mặt.
4.1.2.1 Đối với công tác xây
- Trong khâu chuẩn bị vật liệu bố trí:
+ 1 công nhân vận chuyển vật liệu từ kho bãi ra vận thăng
+ 1 công nhân điều khiển vận thăng
+ 1 công nhân vận chuyển vật liệu từ vận thăng ra vị trí sắp thi công
+ 2-3 công nhân lắp dựng giàn giáo nếu xây ở những vị trí trên cao.
+ 2 công nhân trộn vữa và vận chuyện vữa từ nơi trộn đến các hộc đựng vữa tại vị trí xây
- Trong khâu xây tường: 3- 4 công nhân xây
4.1.2.2 Đối với công tác trát
- Trong khâu chuẩn bị vật liệu bố trí:
+ 1 công nhân vận chuyển vật liệu từ kho bãi ra vận thăng
+ 1 công nhân điều khiển vận thăng
+ 1 công nhân vận chuyển vật liệu từ vận thăng ra vị trí sắp thi công
+ 2-3 công nhân lắp dựng giàn giáo nếu xây ở những vị trí trên cao.
+2 công nhân trộn vữa và vận chuyện vữa từ nơi trộn đến các hộc đựng vữa tại vị trí xây
- Trong khâu trát tường bố trí: 1 công nhân (khi diện tích của bức tường không quá lớn); 2 công nhân (khi diện tích của bức tường lớn)
Phương pháp lấy mốc,các phương pháp và thao tác xây, trát
- Lấy mốc trên mặt tường bừng những cột vữa thẳng đứng: Những cột vữa mốc có chiều rộng từ 8 đến 12cm, dày bằng lớp vữa chát, được trát lên mặt tường từng khoảng cách 2m
- Lấy mốc vữa trên trần nhà: Lấy mốc vữa trên trần nhà cũng làm giống như ở tường Ở giữa trần đặt một bệt xi măng mắc cao dày bằng chiều dầy lớp vữa (khoảng 1,5 – 2cm) làm tiêu chuẩn
- Lấy mốc bằng cách nẹp gỗ, thép (hoặc nhôm): Phương pháp này dùng thước đặt mốc vữa cho tường
4.2.2 Phương pháp và thao tác xây
- Xây theo từng hàng: Xây toàn bộ chiều dài tường xong xây hàng này xong xây hàng khác.
- Xây để mõ: Dùng để xây tiếp chiều dài tường có các cách.
- Cầm dao xây, nhặt gạch:
+ Khi cầm dao ngón tay cái đặt lên cổ dao, bốn ngón kia và lòng bàn tay nắm chặt chuôi dao
+ Khi nhặt gạch: bàn tay trái úp xuống cầm vào giữa viên gạch Trường hợp gặp viên gạch bị cong thì phải cầm sao cho mặt cong ở phía dưới để khi đặt gạch vào khối xây gạch dễ ổn định
- Xúc vữa: Đưa lưới dao chéo xuống hộc vữa, lấy một lượng vữa vừa đủ để xây một viên gạch Trường hợp viên gạch phải sửa: Chặt ngắn cho đúng kích thước, làm vệ sinh bề mặt thì phải sửa thì mới xúc vữa
- Đổ, dàn vữa: Vữa được đổ theo chiều viên gạch đinh xây, tùy theo viên gach xây ngang hay dọc Dùng mũi dao dàn đều vữa và sửa gọn mạch ở hai bên
- Đặt gạch: Tay cầm gạch đưa từ ngoài vào hơi chếch để đùn vữa lên mạch đứng Đồng thời tay hơi day nhẹ (khi xây tương 220 trở lên) theo chiều dọc tường để chiều mặt trên viên gạch ăn phẳng vơi dây cữ.
- Gạt miết gạch: Khi viên gạch đã nằm đúng vị trí, dung dao gạt vữa thừa ở ngoài tường đổ vào mạch ruột hoặc vào chỗ định xây tiếp, Dùng mũi daomiết dọc theo mạch cho mạch được gọn và chặt Mạch ngoài của khối tường phải miết sâu vào từ 1 – 2mm để vữa trát dễ bám vào tường
4.2.3 Phương pháp và thao tác trát
- Theo vật liệu: Trát bình thường và trát cao cấp.
- Theo hình thức: Trát phỏ thông và trát trang trí đặc biệt.
Thường có 2 thao tác cơ bản: Vào vữa, cán phẳng và xoa phẳng nhẵn mặt trát
- Vào vữa và cán phẳng
+ Chuẩn bị bay, dao xây, bàn xoa mặt phẳng, bàn xoa góc, bàn tà lột, gáo múc vữa, thước tầm, thước ngắn, thước cạnh, dây dọi.
+ Thao tác vào vữa: bao giờ cũng tiến hành trát từ trên xuống dưới, làm như vậy để đảm bảo chất lượng mặt trát, các đợi vữa sau ở bên dưới có chỗ bám chắc, các taho tác sau không phá hỏng mặt trát trước đó.
+ Thao tắc cán phẳng: Dùng bàn xoa với lớp trát đệm, thước thép hơạc mốc gỗ với lớp trát mặt để cán phẳng Sau mỗi lượt cán phải bù vữa cho các vị trí lõm và tiếp tục cán lại Chờ cho vữa se, ta bắt đầu xoa nhẵn mặt trát Không nên để lâu mặt trát bị khô xoa tường sẽ bị xờm.
- Xoa phẳng nhẵn mặt trát: làm cho các lớp mặt có chiều dày theo đúng thiết kế + Thường dùng bàn xoa gỗ, dùng chổi đót vẩy nước cho ẩm mặt để xoa dễ dàng hơn
+ Thao tác: Tay xoa nhẹ, hơi nghiêng bàn xoa về phía mặt trát, đưa bàn xoa về phía nào thì nghiêng về phía đó một cách linh hoạt để bàn xoa không vập vào mặt vữa Có thể xoa theo vòng tròn hoặc theo hình số tám.
Các loại giàn giáo phục vụ công tác xây,trát
Có 3 loại dàn giáo phục vụ công tác xây, trát: Giàn giáo tre, gỗ và thép
- Giàn giáo tre: Là giàn giáo làm băng các loại tre già, không mục không bị dập; chân cột phải chôn sâu 0,5 m và lèn chặt, dùng dây buộc để liên kết giàn dáo không được dùng đinh
- Giàn giáo gỗ: Làm từ gỗ tốt (từ nhóm 6 trở lên không bị mục mọt Giàn giáo gỗ chịu tải trọng nặng phải được liên kết bằng bulông).
- Giàn giáo thép: Được làm từ thép mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện tăng độ bền sử dụng.Chân cột bằng thép phải lồng vào chân đế và kê đệm đúng quy định Giàn giáo dựng cao đến đâu phải neo dựng vào công trình chắc đến đấy.
Các biện pháp kiểm tra tim,cốt và chất lượng khối xây
Chỉ tiêu chất lượng khối xây:
- Khối xây phải đúng vị trí, hình dáng, kích thước theo thiết kế.
- Khối xây đặc chắc, mạch vữa đầy được miết gọn.
- Các lớp gạch thẳng hàng, ngang bằng.
- Khối xây thẳng đứng, phẳng mặt, không dính vữa bẩn.
- Góc cạnh khối xây đúng thiết kế.
- Trong khi xây, sau khi xây phải tưới nước giữ ẩm cho trường.
Các biện pháp kiểm tra:
- Đối chiếu giữa bản vẽ với thực tế để kiểm tra vị trí và hình dáng
- Dùng thước thợ để kiểm tra kích thước
- Bằng mắt thường kiểm tra độ đặc chắc, các mạch vữa
- Kiểm tra độ thẳng đứng của khối xây: dùng thước tầm áp sát theo phương thẳng đứng của khối xây, sau đó dùng quả dọi để ngắm xem thước đã thẳng đứng chưa
- Kiểm tra độ ngang bằng: mỗi mét xây theo chiều cao phải kiểm tra độ ngang bằng ít nhất 2 lần Người ta dùng thước thủy bình (ni vô) dài 1,2 m đặt song song với dây căng ngang để kiểm tra.
- Kiểm tra độ phẳng của mặt khối xây: dùng thước gỗ hoặc thước hợp kim nhôm có các cạnh song song và dài 2-2,5m Độ gồ ghề của bức tường khi dùng thước 2m không quá 2 mm.
Biện pháp bảo đảm an toàn
4.5.1 An toàn lao động trong công tác xây móng
- Trong lúc bắt đầu xây cũng như trong quá trình xây phải thường xuyên kiểm tra tình trạng của hố móng Đặc biệt trong mùa mưa cần chú ý đến hiện tượng sụt lở của mái dốc Dọc theo mép các hố móng và đường hào phải chừa một dải đất trống, rộng ít nhất 50 cm
- Công nhân lên xuống hố móng phải dùng thang tựa hoặc làm các bậc thang theo thành hố móng Thang tựa làm rộng ít nhất là 60 cm và mỗi bậc thang cách nhau
- Khi chuyển các vật liệu xây xuống hố móng (như gạch, đá, vữa) phải dùng các thiết bị cơ khí hoặc dùng ván nghiêng, không được đứng trên hố móng để vứt hoặc lật xe đổ vật liệu xuống hố móng Khi đưa vật liệu xuống hố móng sâu và hẹp cần đựng vật liệu vào thùng và thả xuống từ từ.
- Không để người đi lại hoặc vận chuyển vật liệu trên bờ thành hố móng khi đang có người ở dưới.
- Không được làm việc ở hố móng khi trời mưa to Cấm công nhân ở dưới hố móng khi giải lao hoặc khi đã ngừng công việc.
4.5.2 An toàn lao động trong công tác xây tường
- Trước khi xây tường phải kiểm tra lại tình trạng ổn định của móng hoặc phần tường đã xây trước cũng như sự ổn định của giá đỡ, đà giáo Ở độ cao 2,5 m trở lên, vật liệu phải được đựng trong thùng chứa chắc chắn (không vận chuyển bằng cách tung gạch, buộc dây hoặc xếp có ngọn trên bàn nâng mà không có thành che chắn)
- Chiều cao của mỗi nấc tường không được thấp hơn sàn công tác 2 hàng gạch Khi xây phải đứng trên mặt sàn công tác thấp hơn chiều cao mặt tường đang xây ít nhất là 1,5 m Cấm đứng trên tường để xây.
- Không để vật liệu, dụng cụ trên mặt tường khi đã ngừng xây.
- Trong trường hợp vừa xây vừa lát các tấm ốp (gạch ốp) chỉ được ngừng xây khi tường đã quá mép trên của hàng đang ốp
- Khi các mái đua bằng gạch nhô ra khỏi mặt tường quá 20 cm phải làm giá đỡ mái đua Chiều rộng của giá đỡ phải rộng hơn mái đua ít nhất 30 cm Chỉ được tháo dỡ giá đỡ khi kết cấu mái đua đã đủ cứng theo quy định của cán bộ phụ trách thi công.
- Khi xây các cuốn vòm phải có ván khuôn cuốn vòm, khi tháo ván khuôn phải tháo từ từ Thời gian tháo ván khuôn phải theo quy định của cán bộ thi công phụ trách công trường.
4.5.3 An toàn lao động trong công tác trát
- Người thợ phải làm đúng các thao tác Khi sử dụng các dụng cụ cầm tay như dao, thước bay, bàn xoa phải cầm chắc chắn không bị trượt, rơi.
- Không được với để thao tác dễ bị hụt hẫng gây tai nạn.
- Khi thao tác trát vẩy cần chú ý taọ hướng bắn của vật liệu để khỏi ảnh hưởng đến cá nhân và đồng đội.
- Khi trát vảy, trát bằng máy chú ý tạo hường bắn của vật liệu để khỏi ảnh hưởng đến cá nhân, đồng đội.
- Không được đứng lên bậu cửa sổ, thành lan can, ô văng để trát.
- Phải có đủ trang thiết bị phòng hộ phù hợp với loại công việc và ăn mặc gọn gàng, dễ thao tác.
- Trong quá trình lao động người thợ không được uống bia, rượu.
- Cấm không được đi dép không có quai hậu lên giáo để thao tác.
- Không được chạy nhảy, đùa nghịch trên sàn công tác.
NỘI DUNG KHÁC
Tìm hiểu quá trình thi công bằng máy ủi
5.1.1 Đặc điểm chung về máy ủi
- Máy ủi có nhiều loại công suất và kích thước khác nhau Công suất động cơ máy kéo thường là 54,75,108,300 mã lực Có loại chạy bánh lốp, nhưng phần lớn là bánh xích Kích thước ben lắp trên máy ủi từ 2280 đến 5500mm
- Máy ủi dung để đắp nền từ 1 đến 1,5m, đào hố rãnh ở chiều sâu không lớn,từ 1 đến 1,5m Máy ủi thích dụng cho việc bóc lớp đất mềm trên mặt, bóc lớp đất bị phong hóa, lấp chỗ trũng, lấp đất xuống hố móng, san gạt mặt bằng, nền đường Máy ủi nhiều khi sử dụng trợ giúp các máy khác như đấy máy cạp, sửa đường cho các máy khác vào thi công, lắp lưỡi xới tơi đất, sửa sang khoang đào
- Khoảng cách vận chuyển đất thích hợp của máy ủi từ 10 đến 50m
- Máy ủi vạn năng có thể thay đổi góc đẩy theo phương vuông góc với trục máy từ
60 đến 90 , theo phương nằm ngang từ 5 đến 6
Hình 5.1: Khả năng thay đổi góc đẩy của máy ủi vản năng
5.1.2 Các sơ đồ di chuyển của máy ủi
5.1.2.1 Sơ đồ đào thẳng về lùi
- Máy ủi chạy thẳng vừa đào đất vừa vận chuyển và đổ đất Sau đó lại trở về vị trí ban đầu bằng chạy dật lùi Áp dụng sơ đồ này khi cần vận chuyển đất trong khoảng 10 đến 50m, để lấp các hố sâu, lấp các rãnh đào.
Hình 5.2 :Sơ đồ đào thẳng về lùi của máy ủi
5.1.2.2 Sơ đồ đào đổ bên
- Máy ủi đào đất, chạy dọc đến nơi đổ đất, rồi quay ngang sang bên đổ đất Sau đó đổ xong chạy dật lùi trở về.Sơ đồ này áp dụng trong việc san đồi, làm đường, lấp các vũng sâu, các rãnh đào, san bằng mặt đất khi địa điểm hẹp.
Hình 5.3 :Sơ đồ đào đất đổ bên
- Áp dụng khi nơi đắp nằm giữa hai nơi đào, hoặc nơi đào nằm giữa hai nơi đắp
- Trong sơ đồ này máy ủi bao giờ cũng đi tiến, không đi lùi, nhưng máy phải quay luôn, vậy chỉ nên áp dụng sơ đồ này khi quãng đường vận chuyển lớn hơn 50m
Hình 5.4 :Sơ đồ hình số 8
5.1.3 Những biện pháp đào đất bằng máy ủi
5.1.3.1 Biện pháp đào kiểu rãnh
- Máy ủi vận chuyển đất bằng bàn gạt, nên dễ mất đất sang 2 bên Muốn giảm bớt lượng đất rơi vãi, người ta cho máy đào sang từng rãnh, rộng bằng chiều dài lưỡi ủi ,sâu 0,6-1m, để lại những bờ đất 2 bên, dày 0,4-0,6m
Hình 5.5 : Máy đào để lại bờ đất
- Nếu hố đào sâu thì chia thành nhiều tầng rãnh để đào
- Sau khi đào xong các rãnh của tầng trên , máy ủi bạt các bờ đất rồi tiếp tục đào xuống dưới
Hình 5.6 :Đào bậc khi hố đào sâu
- Nhược điểm của phương pháp này là phải tăng sức đẩy của máy ủi, do có ma sát giữa đất di chuyển với bờ đất hai bên
- Khi đi trở lùi về hai đường rãnh, tốc độ sẽ phải giảm đi vì nhiều cản trở,cho nên tốt nhất là không cho máy trở về theo đường rãnh
5.1.3.2 Biện pháp đào xuống dốc
- Chiều dày lớp đất đào, khối lượng đất di chuyển đất bằng bàn gạt, tốc độ di chuyển máy ủi đều tang lên khi máy ủi đào xuống dốc, vì khi đó lực đẩy của máy tang và sức cản di chuyển đất giảm đi So với năng suất máy ủi làm việc trên mặt đất ngang bằng thì khi đào xuống dốc 10-20%, tang năng suất lên tới 2-2,5 lần Ngược lại khi đào lên dốc, năng suất giảm đi nhiều
5.1.3.3 Biện pháp đào ghép nhiều máy ủi
- Để giảm lượng đất vãi ra hai bên bàn gạt, người ta cho các máy ủi đào đất song song, máy nọ chạy máy bên kia theo kiểu đi thẳng hàng hoặc so le
