báo cáo thực tập công nhân công ty cổ phần xây dựng số 11

- Đổ vào khoang máy đá, cát và 1 phần nước trước.- Sau đó đổ xi măng và phần nước còn lại vào khoang máy.- Bật công tắc cho máy quay đều .- Trong quá trình quay máy người thợ cần kiểm tr

KHOA KINH TẾ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN : THS BÙI QUANG LINH

HÀ NỘI, NĂM 2022

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG 3

1.1 Giới thiệu về đơn vị thực tập 3

1.1.1 Khái quát chung 3

1.1.3 Năng lực của công ty 3

1.2 Giới thiệu về công trình 4

1.2.1 Giới thiệu chung 4

CHƯƠNG 2 CÔNG TÁC BÊ TÔNG 7

2.1 Thành phần công việc và biên chế tổ đội 7

2.1.1 Thành phàn công việc 7

2.1.2 Biên chế tổ đội 7

2.2 Chuẩn bị vật liệu (trường hợp đổ bê tông) 7

2.2.1 Thành phần cấp phối 7

2.2.2 Phương pháp cân, đong các loại vật liệu khi trộn 8

2.2.3 Phương pháp trộn vữa và kiểm tra chất lượng trộn vữa 9

2.3 Phương tiện và phương pháp vận chuyển vữa 10

2.3.1 Phương tiện vận chuyển vữa 10

2.3.2 Phương pháp vận chuyển vữa 11

2.4 Phương pháp đổ và đầm bê tông 13

3.3 Phương pháp cắt, uốn các loại cốt thép 24

3.3.1 Cắt uốn như thế nào? 24

3.3.2 Cắt uốn bằng cái gì? 24

3.4 Phương pháp nối buộc các loại cốt thép 29

3.5 Phương tiện và phương pháp vận chuyển cốt thép 31

3.6 Biện pháp an toàn trong quá trình gia công và lắp đặt cốt thép 32

CHƯƠNG 4: CÔNG TÁC VÁN KHUÔN 35

4.1 Thành phần công việc và biên chế tổ đội 35

4.1.1 Thành phần công việc 35

4.1.2 Biên chế tổ đội 37

4.2 Các công cụ thi công và thao tác 37

4.2.1 Các loại ván khuôn, giàn giáo 37

4.2.2 Phương pháp ghép và điều chỉnh ván khuôn, giàn giáo 42

4.3 Biện pháp đảm bảo an toàn 46

CHƯƠNG 5 CÔNG TÁC XÂY TRÁT 47

5.1 Thành phần công việc và biên chế tổ đội 47

5.1.1 Thành phần công việc 47

5.1.2 Biên chế tổ đội 50

5.2 Phương pháp xây trát 50

5.2.1 Phương pháp lấy mốc 50

5.2.2 Phương pháp và thao tác xây, trát 51

5.2.3 Các loại dàn giao phục vụ công tác xây, trát (có thể trùng với công tác ván khuôn) 53

5.2.4 Biện pháp kiểm tra tim, cốt và chất lượng khối xây 54

5.3 Biện pháp bảo đảm an toàn 55

5.3.1 An toàn công tác xây tường 55

5.3.2 An toàn lao động trong công tác trát 55

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG1.1 Giới thiệu về đơn vị thực tập

1.1.1 Khái quát chung

- Tên công ty: Công ty cổ phần xây dựng số 11- Tên viết tắt: VINACONEX N011

- Trụ sở chính: Tầng 1 – Tòa nhà Vinaconex – KĐT Trung Hòa – P.Nhân Chính –Q.Thanh Xuân – TP Hà Nội

1.1.3.2 Nhân sự- Thống kê nhân sự

ST

2 Trình độ cao đẳng 184

1.1.3.3 Máy móc

1.2 Giới thiệu về công trình1.2.1 Giới thiệu chung

- Tên công trình: Chung cư D22 Bộ Tư Lệnh Bộ Đội Biên Phòng- Chủ đầu tư: Bộ tư lệnh Bộ đội Biên Phòng

- Thời gian thi công: 2010 – 2015

- Địa điểm thi công: Số 62 Trần Bình, Phường Mai Dịch, Cầu Giấy, Hà Nô xi.(Nằm ngay cạnh bệnh viện 198, ĐH Thương Mại, đường Xuân Thủy, bến Xe MỹĐình, sân vận động Mỹ Đình, Trung Tâm Hội Nghị Quốc Gia)

Hình 1.1: Vị trí công trình Chung cư D22 Bộ Tư Lệnh Bộ Đội Biên Phòng 1.2.2.1 Kiến trúc

- Diện tích: + Đất: 1697 m2

+ CT1: 15 tầng+ CT2: 18 tầng1.2.2.3 Hiện trạng xây dựngĐã hoàn thành

Hình 1.2: Chung cư D22 Bộ Tư Lệnh Bộ Đội Biên Phòng

CHƯƠNG 2 CÔNG TÁC BÊ TÔNG2.1 Thành phần công việc và biên chế tổ đội

2.1.1 Thành phàn công việc

- Chuẩn bị mặt bằng sân bãi.

- Chuẩn bị nguyên vật liệu, máy móc thiết bị:+ Vật liệu: xi măng, cát, đá, nước.

+ Máy móc thiết bị: máy trộn, máy đầm, tời nâng, thùng, xô, xẻng, xe rùa, bàncào, bàn xoa, bay,……

- Trộn bê tông: thủ công/ máy bê tông thương phẩm.- Vận chuyển bê tông đến nơi đổ: xe rùa, xô,…- Đổ bê tông: đổ, san gạt, đầm bê tông, làm mặt,…- Bảo dưỡng bê tông:

2.1.2 Biên chế tổ đội

- Đổ bê tông móng: 14 người, cấp bậc 3,5/7.- Đổ bê tông cột: 14 người, cấp bậc 3,5/7.- Đổ bê tông dầm, sàn: 14 người, cấp bậc 3,5/7.Trong đó:

+ 3 người giữ vòi+ 4 người san gạt+ 4 người đầm bê tông+ 3 người làm công việc khác.

2.2 Chuẩn bị vật liệu (trường hợp đổ bê tông)2.2.1 Thành phần cấp phối

Thành phần cấp phối 1 m bê tông mác 250#3

- Cát: 0,447 m3

- Đá: 0,838 m3

- Xi măng: 341 kg - Nước: 195 lít nước

Hình 2.1: Biên chế tổ đội

Hình 2.2: Chuẩn bị vật liệu

2.2.2 Phương pháp cân, đong các loại vật liệu khi trộn

Ta xét đến bê tông được trộn thủ côngThành phần gồm: cát (C), đá (Đ), xi măng (X),nước

- Bê tông Mac 200 kG/cm (hay 20Mpa): 01 bao xi măng – 04 thùng cát – 06 thùng đá2

- Bê tông Mac 250 kG/cm (hay 25Mpa): 01 bao xi măng – 03 thùng cát – 05 thùng đá2

- Bê tông Mac 300 kG/cm (hay 30Mpa): 01 bao xi măng – 02 thùng cát – 04 thùng đá2

2.2.3 Phương pháp trộn vữa và kiểm tra chất lượng trộn vữa

a Trộn bằng máy: quy trình trộn vữa- Cân đong vật liệu

- Đổ vào khoang máy đá, cát và 1 phần nước trước.- Sau đó đổ xi măng và phần nước còn lại vào khoang máy.- Bật công tắc cho máy quay đều

- Trong quá trình quay máy người thợ cần kiểm tra chất lượng bê tông để đảm bảo bêtông đạt đúng yêu cầu.

- Quay trục quay đổ bê tông ra xe thiết bị vận chuyển đến nơi đổ.b Kiểm tra chất lượng vữa sau khi trộn:

Theo TCVN 4413-2013: vữa xây dựng- yêu cầu kỹ thuật

- Độ sụt là độ lưu động của vữa bê tông, dùng để đánh giá khả năng dễ chảy của vữabê tông Độ sụt được xác đinh theo TCVN 3105-93 hoặc ASTM C14390A Ký hiệu làSN(cm) Dụng cụ đo là hình nón cụt của Abrams, gọi là cơn Abrams, có kích thước203x102x305mm, đáy miệng hở Que hàn hình trụ có đường kình bằng 16mm dài600mm Độ sụt bằng 305 trừ đi chiều cao của bê tông tươi Căn cứ vào độ sụt chia bêtông tươi, bê tông thương phẩm thành 3 loại:

+ Loại cứng có SN < 1,3cm+ Loại dẻo có SN < 8cm+ Loại siêu dẻo có SN = 10 - 22cm- Cách kiểm tra độ sụt:

+ Đặt chảo trộn trên sàn nhà và làm ẩm nó với một số nước Hãy chắc chắnrằng đó là ẩm ướt nhưng không có nước tự do động lại.

+ Giữ vững hình nón sụt giảm tại chỗ bằng cách sử dụng 2 chân giữ.

+ Chèn hỗn hợp bê tông vòa một phần ba hình nón Sau đó, đầm chặt mỗi lớp25 lần bằng cách sử dụng các thanh thép trong một chuyện động trịn, đảm bảo khôngđể khuấy.

+ Thêm hỗn hợp cụ thể hơn để đánh dấu hai phần ba Lặp lại 25 lần nén chomột lần nữa Đầm chặt vừa vào lớp trước bê tông.

+ Chèn hỗn hợp bê tông sao cho đầy nón sụt có thể đầy hơn sau đó lặp lại quátrình đầm 25 lần (Nếu hỗn hợp bê tông không đủ để đầm nén, dừng lại, thêm tiếp hỗnhợp va tiếp tục đầm chặt như trước).

+ Gạt bỏ hỗn hợp bê tông thừa ở phần trên mở của hình nón sụt bằng cách sửdụng que đầm thép trong một chuyển động quanh cho đến khi bề mặt phẳng.

+ Từ từ thóa bỏ nón sụt bằng cách nâng nó theo chiều dọc trong thời 5s) và đảm bảo rằn mẫu bê tông không di chuyển.

gian(2s-+ Đợi cho hỗn hợp bê tông sụt.

Hình 2.3: Cách kiểm tra độ sụt bê tông

Sau khi bê tông ổn định, đo sự sụt giảm theo chiều cao bằng cách chuyển hình nónngược sụt xuống đặt bên cạnh các mẫu, đặt que thép nén trên nón sụt giảm và đokhoảng cách từ thanh đến tâm di dời ban đầu.

2.3 Phương tiện và phương pháp vận chuyển vữa2.3.1 Phương tiện vận chuyển vữa

- Bê tông tự trộn: xe rùa, gánh, xe cải tiến, băng chuyền,….- Bê tông thương phẩm:

+ Xe cần

+ Máy bơm bê tông (đường ống)

Hình 2.4: Phương tiện vận chuyển vữa bằng xe rùa

Hình 2.5: Phương tiện vận chuyển vữa bằng xe cần

2.3.2 Phương pháp vận chuyển vữa

a Vận chuyển theo phương ngang:

- Vận chuyển bằng xe rùa, xe bò tự chế, cự ly nhỏ hơn hoặc bằng 70m, đường bằngphẳng, không gồ ghề, độ dốc tối đa 12%.

- Vận chuyển bằng xe ba gác: Vận chuyển bê tông ở công trường nhỏ, khoảng cáchvận chuyển 70-150m.

- Vận chuyển bằng đường gong: Khi khối lượng bê tông lớn, thi công trong thời giandài có thể làm các đường ray để vận chuyển bê tông Những thùng xe có dung tích0,5-0,75 m bê tông, có thể di chuyển trên quãng đường 50-2000m, đẩy bằng tay hoặc3

dùng tời tay, tời điện.- Vận chuyển bằng ô tô:

+ Xe tự đổ: Dùng phương tiện này khi cự ly vận chuyển từ 11,5km.+ Xe chuyên dụng: Dung tích chứa 56 m 3

b Vận chuyển theo phương đứng:

- Dùng ròng rọc: Vữa bê tông được đưa vào trong xe có thể tích 10-20l rồi dùng sứcngười hay tời để kéo lên.

- Dùng giàn trung gian: Vữa bê tông được chuyển dần lên cao theo các bậc của giàntrung gian Giàn trung gian được cấu tạo gồm hệ khung bằng gỗ hay giàn giáo théptạo thành các bậc cấp Mỗi bậc cấp có chiều cao từ 1-1,5m có bề rộng từ 0,9-1,5m.Mỗi cấp bậc được lớp tôn hay ván để thao tác và tránh không cho vữa bê tông rời rớthay mất nước.

Hình 2.6: Vận chuyển vữa bằng tời

2.4 Phương pháp đổ và đầm bê tông2.4.1 Đổ bê tông

- Khi đổ bê tông cần chia thành từng cụm cột để có thể luân chuyển ván khuôn cốppha và bố trí song song, xen kẽ các công tác cốp pha, cốt thép và bê tông Bê tôngđược đổ từng lớp có độ dày thích hợp Sau khi đầm xong đổ lớp tiếp theo.

- Nếu vận chuyển bằng vận thăng cần lưu ý:+ Đổ từ xa về vị trí đặt máy vận thăng.

+ Xác định tuyến vận chuyển bê tông trên sàn, lát sàn làm đường cho xe cảitiến và xe cút kít.

+ Sau khi đổ và đầm bê tông đến cửa, bịt cửa rồi đổ đợt tiếp theo.

+ Sàn công tác thi công bê tông cột thường sử dụng giáo xây trát kim loại cótấm sàn định hình Nếu bắc giáo cao từ 2 đợt trở lên phải có biện pháp ổn định chắcchắn.

- Nếu sử dụng máy bơm cần trục:

+ Đổ bê tông từng cụm cột từ một đầu công trình tiến về phía đầu công trìnhcòn lại.

+ Sử dụng thùng chứa có ống vòi voi và cơ cấu điều chỉnh cửa xả bê tông.- Khối lượng bê tông 1 đợt nên nhỏ hơn 30m 3

+ Đổ bê tông dầm có thể từ một đầu lại hoặc từ 2 đầu vào Nếu dầm có kíchthước lớn phải đổ từng lớp.

+ Phương pháp làm phẳng và đảm bảo độ dày sàn: Căn cứ vào cốt được đánhtrên thép chờ cột để xác định bệ mặt bê tông sàn khi đổ xong Sau khi trút bê tôngdùng xẻng san đều, dùng thước cán phẳng, sau đó đầm bê tông cuối cùng dùng bànxoa và các dụng cụ chuyên xoa.

Hình 2.7: Đổ bê tông cột

Hình 2.8: Đổ bê tông dầm sàn

2.4.2 Đầm bê tông

a Đầm dùi:

- Chạy bằng điện thường được sử dụng với cấu kiện côt, móng.

- Phải đảm bảo sau khi đầm bê tông không được đầm quá chặt và không bị rỗ- Sử dụng hiệu quả nhất đối với các khối bê tông có chiều dày khoảng 30 – 50cm,thời gian cho mỗi lần đầm khoảng 20 – 40 giây.

- Cần đầm tại vị trí đổ bê tông sau đó lan ra các phía và phải cắm sâu dây dùi vào khốibê tông 10cm

- Khoảng cách di chuyển đầm không vượt quá 1,5 lần bán kính tác dụng của đầm.- Cần đảm bảo góc đầm 90 độ, dây đầm vuông góc với bề mặt bê tông Nếu bạn đầmnghiêng sẽ dẫn đến tình trạng phân tầng bê tông.

Hình 2.9: Máy dầm đùib Đầm bàn:

- Sử dụng cho các cấu kiện có bề dày không quá lớn, nhỏ hơn 30cm, diện tích mặtthoáng lớn như sàn, nền, lớp bê tông lót.

- Đầm bàn là máy dùng ở cuối quá trình đổ bê tông, dùng để đầm chặt cát, đá, xi măngtrong khối bê tông làm tăng cường độ bê tông, đảm bảo chất lượng So với cách đầmthủ công, dùng máy tăng chất lượng và tính chịu lực của bê tông, tiết kiệm xi măng.

- Nếu có sử dụng phụ gia: chọn loại tương thích với xi măng, sử dụng đúng liều lượngquy định.

- Đồng nhất hỗn hợp bê tông/ vữa tốt.

- Thi công đầm dùi đúng quy trình, đầm kỹ và không được đầm quá lâu.

Hình 2.11: Bê tông khi đổ

b Kiểm tra chất lượng bê tông khi đổ:- Khoan lấy mẫu bê tông cần kiểm tra.- Lấy dấu rồi cắt phẳng 2 đầu khối mẫu.- Đo kích thước mẫu vật.

- Kiểm tra thông số kỹ thuật của mẫu bao gồm: đường kính và khoảng cách cốt thép.- Capping mẫu bê tông bằng thiết bị chuyên dụng.

- Kiểm tra 2 đầu capping về độ phẳng, song song hay thẳng trục.- Phân loại khối mẫu theo từng cấu kiện, hạng mục.

- Đưa mẫu vào máy kiểm tra cường độ chịu nén của bê tông.

- Gia tải mẫu từ từ với tốc độ khoảng từ 2÷10daN/cm2 đến khi mẫu bị phá hủy.

trong, gây ảnh hưởng tới kết cấu bê tông.

+ Vệ sinh lại bề mặt sàn sau quá trình gia cố và xử lý.

tới mức tối đa việc xảy ra tình trạng nứt.b Trắng mặt:

- Nguyên nhân: Do bảo dưỡng không kĩ, bảo dưỡng ít, xi măng bị mất nước

- Biện pháp: Đắp bao tải cát hoặc mùn cưa, tưới nước thường xuyên từ 5-7 ngày,nhưng hiệu quả không cao.

c Phồng rộp:

- Nguyên nhân: Do khi bề mặt bê tông tươi được miết bằng bay trong khi bọt khí vànước tách ra vẫn ở dưới bề mặt Hiện tượng này thường xảy ra trong những sàn bêtông có đọ dày hoặc trong những ngày nóng, gió khi mà dễ bị khô hanh.

- Biện pháp: Loại bỏ lớp bê tông yếu, mài phẳng lại.d Nở hoa bề mặt:

- Nguyên nhân: Do muối khoáng được hòa tan vào nước.

- Biện pháp: Sử dụng nước sạch, không muối hòa tan, và cát được rửa Tránh để táchnước nhiều.

e Rỗ tổ ong: cốt liệu lớn (đá, sỏi) xuất hiện quá nhiều trên bề mặt.

- Biện pháp: Sử dụng cấp phối tốt hơn Cẩn thận trong quá trình đổ để tránh phântầng Lèn chặt bê tông đúng cách Ván khuôn kín nước tốt.

Nếu tổ ong chỉ xảy ra trên bề mặt, có thể phục hồi bằng một lớp vữa mới Nếu tổ ongxuyên suốt kết cấu thì cần loại bỏ và thay thế.

Hình 2.12: Bê tông bị rạn nứt

Hình 2.13: Bê tông bị trắng mặt

- Chuẩn bị máy cắt Máy cắt phải chắc chắn, có đủ đá cắt, các ốc hãm và nguồn cấpđiện cho máy.

- Vận hành thử máy cắt: Bấm công tắc nghe tiếng kêu của động cơ êm, đều.- Đo chiều dài đoạn thép cần cắt.

- Dùng dao vạch dấu hoặc phấn đánh dấu vị trí cắt.

- Đặt thanh thép vào vị trí má dao cố định, sao cho vị trí cần cắt trùng với lưỡi vị trílơ dao cố định.

- Kiểm tra trước khi cắt: người điều khiển máycắt, ấn nhẹ tay điều khiển sao cho lưỡidao quay cham vào thanh thép cho thanh thép cân bằng và chắc chắn Ấn mạnh tayđiều khiển tạo lực cắt thanh thép.

Hình 3.6: Cắt thép điều khiển bằng tay Cắt thép bằng máy cắt đĩa

- Chuẩn bị mặt bằng cắt thép,máy,vận hành thử máy.

- Đo kích thước (thanh có kích thước dài phải đo nhiều lần cần chú ý để tránh nhầm lẫn).

- Vạch dấu lên thép.

- Đưa thép vào miệng cắt: đoạn thép ngắn nên ở phía ngoài bàn kẹp.- Vặn kẹp chặt chi tiết.

- Kiểm tra dấu với lưỡi cắt.

- Cắt thép (kiểm tra lại kích thước có thể làm thanh mẫu)

Hình 3.7: Máy cắt thép bằng máy cắt đĩab Uốn cốt thép:

Uốn cốt thép thủ công (Uốn cốt thép có đường kính d < 10 (mm))

- Thớt uốn: Bằng thép tấm dầy 6 8 (mm), mỗi cạnh 20 30 (cm), 4 góc có lỗ để đóngđinh hoặc vít bu lông xuống bàn thao tác.

- Trên thớt uốn cố định 2 cọc là cọc tựa và cọc tâm.

- Vam uốn: Thường dùng một đoạn thép góc 40x40 (50x50) dài từ 35 40 (cm).- Bàn thao tác: Bằng gỗ hoặc kết hợp khung bàn bằng thép, mặt bàn bằng gỗ hoặcthép Bàn cao 0,75 0,8 (m), dài nên từ 1,6 1,8 (m), rộng từ 0,5 0,6 (m).Mặt bàn nênlàm bằng gỗ tốt, bằng phẳng.

- Kiểm tra chiều dài thanh thép Chiều dài thanh thép phải đủ theo yêu cầu thiết kế.Những thanh thép không đủ chiều dài thì loại ra Những thanh thép dài quá chiều dàicho phép thì phải cắt lại.

- Chọn một đầu làm đầu thanh thép, Đánh dấu những vị trí thanh thép đặt vào sau cọctâm khi uốn.

- Bắt đầu uốn từ điểm đầu đến điểm cuối cùng theo sơ đồ phóng mẫu của thanh thép.- Uốn thử một thanh để điều chỉnh vị trí uốn, lực uốn để thanh thép sau khi uốn đạtyêu cầu

Hình 3.8: Uốn cốt thép thủ công Uốn cốt thép bằng máy:

- Kiểm tra máy - Cấp điện cho máy.

- Kiểm tra các loại cọc (cọc tâm, cọc uốn, cọc chặn).- Thép đường kính > 12 mm

- Lắp cọc, chọn bạc đệm cho cọc uốn để khe hở giữa thanh thép với cọc tâm và cọcuốn không > 2mm.

- Lắp, điều chỉnh cọc chặn cho tiếp xúc với thanh thép Quan hệ vạch dấu điểm uốnvới cọc tâm.

- Khi cần đúng kích thước của đoạn xiên thì vạch dấu điểm uốn của góc 45 thẳng vớio

mép trái của cọc tâm.

- Khi cần đúng kích thước của đoạn phía phải thì vạch dấu điểm uốn của góc uốn 90o

cách mép trái của cọc tâm 2d.

Hình 3.9: Máy uốn cốt thép

3.4 Phương pháp nối buộc các loại cốt thép

a Buộc:

- Khi cốt thép có đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 16mm hoặc sủ dụng với các kết cấunằm ngang như dầm, sàn, móng

- Với nối buộc dùng dây buộc loại: dây thép mềm đường kính 1 mm.- Quy định về nối buộc cho từng loại kết cấu:

+ Nối buộc cho thép sàn: không nối thép tại những điểm, vùng phải chịu lựclớn.

+ Nối buộc cho thép dầm: Thép có gờ phải đảm bảo cùng mặt cắt không đượcnối quá 50% lượng thép; không được nối thép tại các vị trí chịu lực lớn và những vị tríuốn cong Những vị trí chịu lực lớn (ví dụ các vị trí như thép giữa nhịp – thép dưới;thép gối – thép trên) là những vị trí phải chịu lực lớn nhất trong dầm nên không đượcthực hiện nối thép tại những vị trí này để tránh việc vị tuột mối nối rất nguy hiểm.

+ Nối buộc cho thép cột: Đối với thép có gờ thì cùng mặt cắt không được nốiquá 50% lượng thép; Tại các vị trí phải chịu lực lớn và những vị trí cần uốn congkhông được nối thép.

- Chiều dài đoạn nối chồng giữa 2 thanh thép:

+ Đối cốt thép chịu lực trong các khung và lưới không nhỏ hơn 250mm đối vớithép chịu kéo, không nhỏ hơn 200mm đối với thép chịu nén.

+ Đối với thép tròn trơn: Nếu cốt thép dùng để đặt ở vùng bê tông chịu kéo thìhai đầu cốt thép phải được uốn cong thành móc (uốn 180 độ) và đặt chập lên nhau mộtđoạn dài từ 30-45d, sau đó dùng dây kẽm quấn quanh chỗ uốn; Nếu dùng để thi côngở những vùng bê tông chịu nén thì không cần uốn móc mác thép nhưng cần phải uốndây thép quanh chỗ nối, đoạn chập nhau của hai mác thép phải đảm bảo có độ dài từ20-40d

Hình 3.10: Buộc cốt thép

b Hàn:

- Quy định về đường hàn cho mối nối: theo TCVN 9392:2012

- Chiều dài đoạn nối hàn :Phải đảm bảo theo yêu cầu thiết kế: Nối hàn bắt buộc vớithép có đường kính lớn hơn 16mm.

- Nếu hàn về 1 phía thì chiều dài thép chồng để hàn lớn gấp 10 lần đường kính thanhthép.

- Nếu hàn về 2 phía chiều dài ghép chồng để hàn lớn gấp 5 lầ đường kính thanh thép.

Hình 3.11: Hàn cốt thép

c Bu lông: bu lông có chức năng liên kết các chi tiết cột, kèo, dầm, xà gồ với nhau.

Hình 3.12: Bu lông liên kết cốt thép

3.5 Phương tiện và phương pháp vận chuyển cốt thép

a Phương tiện vận chuyển: tàu rời, xe chuyên dụng,…b Phương pháp:

- Tàu rời:

+ Thép được xếp từ lớp trên tàu, viê xc lấy dỡ hàng xuống khỏi tàu sẽ thực hiê xnngược lại, đối với những ống thép hay thép hình nằm sâu trong hầm tàu cần bố trí xenâng để đưa hàng ra ngoài miê xng hầm tránh khả năng hàng tự sạt đổ.

+ Đối với thép tấm được chèn lót từng lớp riêng biê xt nhau để luồn cáp, đối vớinhững mà hàng đã bị mất chèn lót thì cần dùng xà beng hoă xc dùng càng xe nâng bẫymô xt đầu kiê xn hàng để luồn cáp.

+ Mã hàng sẽ được cẩu tàu hoă xc cẩu bờ thao tác cẩu lên và cho lên xe vâ xnchuyển nô xi bô x trong cảng để đưa hàng về bãi tâ xp kết bảo quản và giao hàng cho kháchkhi khách đến nhâ xn.

Hình 3.13: Vận chuyển thép bằng tàu rời- Vận chuyển thép bằng xe chuyên dụng:

+ Tùy theo từng mă xt hàng cụ thể để bố trí phương tiê xn phù hợp (vd: đối vớithép tấm có kích thước rô xng trên 2.5m thì phải sự dụng mooc lùn hay đối với thép cóchiều dài trên 12m thì phải dùng mooc sàn có chiều dài hơn hoă xc thâ xm chí là dùng rơmooc rút).