ảVì v y, tôi chậ ọn đềtài “ Áp dụng sản xuất tinh gọn tại Công ty Luyện đồng Lào Cai- Vimico” làm đề tài nghiên cứu luận văn thạc của mình, với mong muốn sĩthực tế nghiên cứu tình hình h
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LÊ HẢI ANH ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY LUYỆN ĐỒNG LÀO CAI- VIMICO Mã đề tài: 17AQTKD-BK02 Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC : TS Nguyễn Thị Xuân Hòa Hà Nội, năm 2019 Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! 17061131747741000000 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn Thạc sĩ: “Áp dụng sản xuất tinh gọn Công ty Luyện đồng Lào Cai- Vimico” kết trình học tập, nghiên cứu khoa học trực tiếp thực với giúp đỡ TS Nguyễn Thị Xuân Hòa Các số liệu kết nghiên cứu luận văn hoàn tồn trung thực, có nguồn gốc rõ ràng, đƣợc trích dẫn có tính kế thừa, phát triển từ tài liệu, tạp chí, sách, cơng trình nghiên cứu đƣợc công bố, website Các ứng dụng luận văn đƣợc rút từ sở lý luận trình nghiên cứu sản xuất tinh gọn quy trình sản xuất Cơng ty Luyện đồng Lào CaiVimico Hà Nội, ngày 25 tháng 03 năm 2019 Học viên Lê Hải Anh LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập, với nỗ lực thân, nhận đƣợc giúp đỡ, hƣớng dẫn tận tình nhiều cá nhân tập thể, đến luận văn tơi đƣợc hồn thành Nhân dịp này, cho phép tơi đƣợc tỏ lịng biết ơn cảm ơn chân thành tới: Ban Giám hiệu, Viện Sau Đại học, Viện kinh tế Quản lý toàn thể cán bộ, giảng viên trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội giúp đỡ, bảo tơi suốt q trình học tập nghiên cứu trƣờng Với lịng biết ơn chân thành, tơi gửi lời cảm ơn sâu sắc tới TS Nguyễn Thị Xuân Hịa tận tình hƣớng dẫn, bảo tơi thực luận văn Tôi xin chân thành Cảm ơn lãnh đạo Công ty Luyện đồng Lào Cai- Vimico tạo điều kiện để nghiên cứu áp dụng Quản trị tinh gọn Cơng ty, cảm ơn phịng ban, phân xƣởng tạo điều kiện giúp đỡ thực luận văn Do thời gian hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót, tơi mong nhận đƣợc ý kiến đánh giá thầy cô bạn Xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .1 LỜI CẢM ƠN DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC SƠ ĐỒ - BIỂU ĐỒ DANH MỤC HÌNH VẼ 10 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT VÀ THUẬT NGỮ 12 LỜI MỞ ĐẦU 13 1.1 Lý chọn đề tài 13 1.2 Tổng quan cơng trình nghiên cứu có liên quan .13 1.3 Phƣơng pháp nghiên cứu .14 1.4 Đối tƣợng đề tài .15 1.5 Mục tiêu đề tài 15 1.6 Ý nghĩa đề tài 15 1.7 Nội dung kết cấu luận văn: 16 CHƢƠNG : CƠ SỞ LÝ THUYẾT SẢN XUẤT TINH GỌN 17 1.1 Cơ sở lý luận chung sản xuất tinh gọn Lean .17 1.1.1 Sự đời Lean 17 1.1.2 Sự cần thiết loại bỏ lãng phí 18 1.1.3 Quan điểm sản xuất tinh gọn Lean 20 1.1.4 Mục tiêu sản xuất tinh gọn Lean .20 1.2 Các loại lãng phí theo sản xuất tinh gọn Lean .22 1.2.1 Sản xuất dƣ thừa (Over production) 23 1.2.2 Tồn kho (Inventory) .24 1.2.3 Lãng phí chờ đợi (Waiting) .24 1.2.4 Lãng phí thao tác (Motion) 25 1.2.5 Lãng phí vận chuyển 26 1.2.6 Lãng phí sai hỏng, khuyết tật (Rework) 26 1.2.7 Lãng phí q trình gia cơng (Over-processing) 27 1.3 Các nguyên tắc Sản xuất tinh gọn Lean 28 1.3.1 Nguyên tắc 1: Nhận diện lãng phí .28 1.3.2 Ngun tắc 2: Chuẩn hóa quy trình 28 1.3.3 Nguyên tắc 3: Dòng chảy liên tục 29 1.3.4 Nguyên tắc 4: Cơ chế kéo sản xuất 29 1.3.5 Nguyên tắc 5: Chất lƣợng từ gốc .29 1.3.6 Nguyên tắc 6: Cải tiến liên tục 30 1.4 Các cơng cụ giảm lãng phí theo sản xuất tinh gọn Lean .30 1.4.1 Chuẩn hóa cơng việc (Standardized Work) .31 1.4.2 Phƣơng pháp 5S .31 1.4.3 Duy trì hiệu suất tổng thể (Total Productive Maintenance) 34 1.4.4 Kaizen ( Cải tiến liên tục) 35 1.4.5 Heijunka Just In Time – Cân chuyền thời điểm 36 1.4.6 Bố trí mặt sản xuất 37 1.4.7 Ngăn ngừa lỗi (Poka-Yoke) .37 1.4.8 Kanban ( Thẻ thông tin) 38 1.4.9 SMED/Quick ChangeOver (QCO) – Chuyển đổi nhanh 39 1.4.10 Câu hỏi - 5Why’s 39 1.5 Kinh nghiệm giảm lãng phí theo sản xuất tinh gọn Lean 40 1.5.1 Trên giới 40 1.5.2 Tại Việt Nam 40 TÓM TẮT CHƢƠNG 41 CHƢƠNG : PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG HỆ THỐNG TỔ CHỨC SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY LUYỆN ĐỒNG LÀO CAI – VIMICO 42 2.1 Tổng quan Công ty Luyện đồng Lào Cai – VIMICO .42 2.1.1 Lịch sử hình thành 42 2.1.2 Chức nhiệm vụ 43 2.1.3 Sản phẩm Công ty .44 2.1.4 Cơ cấu tổ chức 44 2.1.5 Sơ đồ công nghệ Công ty 49 2.1.6 Dây chuyền thiết bị lực sản xuất 50 2.2 Phân tích thực trạng tổ chức sản xuất Cơng ty 53 2.3 Phân tích lãng phí Cơng ty theo quan điểm sản xuất tinh gọn Lean 57 2.3.1 Tồn kho (Inventory) .57 2.3.2 Lãng phí thao tác (Motion) 61 2.3.3 Lãng phí di chuyển thừa .71 2.3.4 Lãng phí sửa chữa ( Rework) .74 2.4 Tổng hợp loại lãng phí .77 TÓM TẮT CHƢƠNG 79 CHƢƠNG : Đề xuất ứng dụng sản xuất tinh gọn (Lean) nhằm cắt giảm lãng phí Cơng ty Luyện đồng Lào Cai – Vimico 80 3.1 Định hƣớng phát triển Công ty 80 3.1.1 Tầm nhìn 80 3.1.2 Sứ mệnh 80 3.1.3 Những vấn đề Cơng ty giai đoạn .80 3.1.4 Các mục tiêu chiến lƣợc Công ty giai đoạn 2015 – 2020 80 3.2 Phƣơng án công nghệ để giảm tỷ lệ sản xuất tái chế dây chuyền 81 3.2.1 Giảm tỷ lệ tàn cực nấu luyện lại phƣơng pháp ép lại tàn cực 81 3.2.2 Giảm tỷ lệ tinh xỉ nấu luyện lại phƣơng pháp lắng tách xỉ lò điện 83 3.3 Phƣơng án giảm lãng phí thao tác, vận chuyển 84 3.3.1 Giảm lãng phí thao tác 84 3.3.1.3 Giải pháp giảm lãng phí thao tác bể làm nguội cực 84 3.3.2 Giảm lãng phí vận chuyển .88 3.3.2.3 Giải pháp giảm vận chuyển tinh xỉ 88 3.4 Giải pháp 5S 90 3.4.1 Căn giải pháp .90 3.4.2 Nội dung thực 91 3.5 Áp dụng TPM .99 3.5.1 Căn giải pháp 99 3.5.2 Nội dung thực 99 3.6 Tổng hợp kết áp dụng biện pháp cắt giảm lãng phí 104 TĨM TẮT CHƢƠNG 105 KẾT LUẬN 106 TÀI LIỆU THAM KHẢO 108 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Ứng dụng công cụ 5S .32 Bảng 2.1 Dây chuyền thiết bị lực sản xuất 50 Bảng 2.2 Dữ liệu sản xuất công đoạn 54 Bảng 2.3 Tồn kho nguyên nhiên vật liệu vật tƣ năm 2018 .57 Bảng 2.4 Tổng hợp xuất nhập tồn thành phẩm tháng năm 2018 58 Bảng 2.5 Các thiết bị bơm, quạt sử dụng biến tần 60 Bảng 2.6 Lãng phí cơng suất thừa máy .62 Bảng 2.7 Các vật tƣ không sử dụng thao tác thừa 64 Bảng 2.8 Lãng phí di chuyển Công đoạn Tuyển xỉ 73 Bảng 3.1 Phiếu đánh giá 5S 94 DANH MỤC SƠ ĐỒ - BIỂU ĐỒ Sơ đồ 2.1 Cơ cấu tổ chức Công ty 46 Sơ đồ 2.2 Mặt Công ty 47 Sơ đồ 2.3 Sơ đồ công nghệ Công ty 48 Sơ đồ 2.4 Chuỗi giá trị sản phẩm đồng 56 Sơ đồ 2.5 Sơ đồ Spaghetti mặt q trình cơng đoạn thao tác bể 67 Sơ đồ 2.6 Sơ đồ Spaghetti mặt trình dây chuyền tuyển xỉ 72 Sơ đồ 2.7 Biểu đồ Pareto loại lãng phí 78 Sơ đồ 3.1 Sơ đồ Spaghetti mặt trình chuyển tinh xỉ 89 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Lịch sử phát triển Lean 18 Hình 1.2 Các loại hoạt động doanh nghiệp .19 Hình 1.3 Quan điểm cạnh tranh chi phí 20 Hình 1.4 Chu kỳ sản xuất trƣớc sau cải tiến .21 Hình 1.5 loại lãng phí 23 Hình 1.6 Sản xuất dƣ thừa 24 Hình 1.7 Lãng phí chờ đợi .25 Hình 1.8 Lãng phí thao tác .25 Hình 1.9 Lãng phí vận chuyển 26 Hình 1.10 Đƣa sản phẩm sai hỏng sửa chữa .27 Hình 1.11 Lãng phí gia công 28 Hình 1.12 Sản xuất kéo 29 Hình 1.13 Các công cụ Lean .30 Hình 1.14 Những trụ cột TPM 34 Hình 1.15 Công cụ cải tiến Kaizen 35 Hình 1.16 Just In Time 36 Hình 1.17 Bố trí mặt sản xuất 37 Hình 1.18 Hệ thống Poka – Yoke 38 Hình 1.19 Hệ thống Kanban 39 Hình 2.1 Công ty Luyện đồng Lào Cai- Vimico 42 Hình 2.2 Cơng ty nhận Hn chƣơng Lao động Hạng 43 Hình 2.3 Sản phẩm Cơng ty .44 Hình 2.4 Biến tần 110kW quạt gió SO2 HM304 biến tần dự phịng 60 Hình 2.5 Bể làm nguội dƣơng cực 63 Hình 2.6 Công nhân soi đèn kiểm tra chạm chập bể điện phân 66 Hình 2.7 Cơng nhân vận hành bóc đồng mồi 69 Hình 2.8 Cơng nhân vận hành thực cơng đoạn xử lý cực 69 Hình 2.9 Tấm điện cực mồi trƣớc sau xử lý .70 Hình 2.10 Dây chuyền tuyển xỉ .71 Hình 2.11 Tấm cực dƣơng trƣớc sau điện phân 74 Hình 2.12 Sơ đồ P&ID hệ thống sản xuất axit 76 Hình 2.13 Khung lƣới khử mù tháp hấp thụ Cơng ty .76 Hình 3.1 Rọ chứa tàn cực thử nghiệm hồn thiện 82 Hình 3.2 Bể làm nguội cực 85 10