Áp dụng sản xuất tinh gọn tại công ty cổ phần cơ khí phổ yên fomeco

ẮN A] BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ KINH DOANH O3LLỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan văn Thạc sĩ: “Áp dụng sản xuất tinh gọn Công ty Cổ ÁPluận DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN Phần Cơ KhíCƠNG Phổ n- TY Fomeco” kết qKHÍ trình học tập, nghiên TẠI CỔlàPHẦN CƠ PHỔ YÊNcứu khoa học trực tiếp thực cùngFOMECO với giúp đỡ TS Nguyễn Thị Xuân Hòa Các số liệu kết nghiên cứu luận văn hồn tồn trung thực, có nguồn gốc rõ ràng, trích dẫn có tính kế thừa, phát triển từ tài liệu, tạp chí, sách, cơng trình nghiên cứu công bố, website Các ứng dụng luận văn rút từ sở lý luận trình nghiên cứu sản xuất tinh gọn quy trình Cơng ty Cơ Khí Phổ Yên- Fomeco Lêsảnxuấttại Văn Khanh Hà Nội, ngày 25 tháng 04 năm 2020 Mã đề tài: 2018BQTKD-BK15 Học viên Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Lê Văn Khanh Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Thị Xuân Hòa Viện: Kinh tế quản lý Hà Nội, năm 2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ KINH DOANH ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ PHỔ YÊN FOMECO Lê Văn Khanh Mã đề tài: 2018BQTKD-BK15 Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Thị Xuân Hòa Viện: Kinh tế quản lý Hà Nội, năm 2021 i _ Chữ ký GVHD LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn Thạc sĩ: “Áp dụng sản xuất tinh gọn cổ phần Cơ Khí Phổ Yên – Fomeco” kết trình học tập, nghiên cứu khoa học trực tiếp thực với giúp đỡ TS Nguyễn Thị Xuân Hòa Các số liệu kết nghiên cứu luận văn hồn tồn trung thực, có nguồn gốc rõ ràng, trích dẫn có tính kế thừa, phát triển từ tài liệu, tạp chí, sách, tài liệu trích dẫn cụ thể từ cơng ty Fomeco Hà Nội, ngày tháng Học viên Lê Văn Khanh iii năm 2021 LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập, với nỗ lực thân, nhận giúp đỡ, hướng dẫn tận tình nhiều cá nhân tập thể, đến luận văn hồn thành Nhân dịp này, cho phép tơi tỏ lòng biết ơn cảm ơn chân thành tới thầy Viện kinh tế Quản lý tồn thể cán bộ, giảng viên trường Đại học Bách Khoa Hà Nội giúp đỡ, bảo suốt trình học tập nghiên cứu trường Với lịng biết ơn chân thành, tơi gửi lời cảm ơn sâu sắc tới TS Nguyễn Thị Xuân Hòa tận tình hướng dẫn, bảo tơi thực luận văn Tôi xin chân thành Cảm ơn lãnh đạo Công ty cổ phần Cơ Khí Phổ Yên - Fomeco tạo điều kiện để nghiên cứu áp dụng Quản trị tinh gọn Cơng ty, cảm ơn phịng ban, phân xưởng tạo điều kiện giúp đỡ thực luận văn Do thời gian hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót, tơi mong nhận ý kiến đánh giá thầy cô bạn Xin chân thành cảm ơn! iv MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Tổng quan cơng trình nghiên cứu có liên quan Phương pháp nghiên cứu Đối tượng đề tài Mục tiêu đề tài Nội dung kết cấu luận văn CHƯƠNG : CƠ SỞ LÝ THUYẾT SẢN XUẤT TINH GỌN .5 1.1 Cơ sở lý luận chung sản xuất tinh gọn Lean 1.1.1 Sự đời sản xuất tinh gọn Lean 1.1.2 Sự cần thiết loại bỏ lãng phí .6 1.1.3 Quan điểm sản xuất tinh gọn Lean 1.1.4 Mục tiêu sản xuất tinh gọn Lean 1.2 Các loại lãng phí theo sản xuất tinh gọn Lean 10 1.2.1 Sản xuất dư thừa (Over production) 11 1.2.2 Tồn kho hay bán thành phẩm dở dang trình (Inventory) 12 1.2.3 Lãng phí chờ đợi hay trì hỗn (Waiting) 12 1.2.4 Lãng phí thao tác (Motion) .13 1.2.5 Lãng phí vận chuyển 14 1.2.6 Lãng phí sai hỏng, khuyết tật (Rework) 14 1.2.7 Lãng phí q trình gia cơng (Over-processing) 15 1.3 Các nguyên tắc Sản xuất tinh gọn .16 1.3.1 Nguyên tắc 1: Nhận diện lãng phí 16 1.3.2 Nguyên tắc 2: Chuẩn hóa quy trình 16 1.3.3 Nguyên tắc 3: Dòng chảy liên tục 17 1.3.4 Nguyên tắc 4: Cơ chế kéo sản xuất 17 1.3.5 Nguyên tắc 5: Chất lượng từ gốc .18 1.3.6 Nguyên tắc 6: Cải tiến liên tục 18 1.4 Các công cụ giảm lãng phí theo sản xuất tinh gọn Lean 19 1.4.1 Chuẩn hóa cơng việc (Standardized Work) 19 1.4.2 Phương pháp 5S .20 1.4.3 Duy trì hiệu suất tổng thể (Total Productive Maintenance) .21 v 1.4.4 Kaizen (Cải tiến liên tục) 21 1.4.5 Heijunka Just In Time – Cân chuyền thời điểm 22 1.4.6 Bố trí mặt sản xuất 24 1.4.7 Ngăn ngừa lỗi (Poka-Yoke) .24 1.4.8 Kanban ( Thẻ thông tin) 25 1.4.9 SMED/Quick ChangeOver (QCO) – Chuyển đổi nhanh 26 1.4.10 5Why’s 26 1.5 Kinh nghiệm giảm lãng phí theo sản xuất tinh gọn Lean .26 1.5.1 Kinh nghiệm giới .26 1.5.2 Kinh nghiệm Việt Nam .27 TÓM TẮT CHƯƠNG 28 CHƯƠNG : PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT VÀ LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY CƠ KHÍ PHỔ YÊN – FOMECO 29 2.1 Tổng quan Cơng tyCơ Khí Phổ Yên–FOMECO .29 2.1.1 Lịch sử hình thành 29 2.1.2 Chức nhiệm vụ .31 2.1.3 Sản phẩm Công ty 31 2.1.4 Nguồn nhân lực Cơ cấu tổ chức 33 2.1.5 Bố trí mặt Cơng ty .36 2.1.6 Dây chuyền thiết bị lực sản xuất .37 2.2 Phân tích thực trạng tổ chức sản xuất Công ty .39 2.3 Phân tích lãng phí Cơng ty theo quan điểm sản xuất tinh gọn Lean 41 2.3.1 Tồn kho 41 2.3.2 Lãng phí gia cơng, thừa công suất 47 2.3.3 Lãng phí vận chuyển 50 2.3.4.1 Lãng phí vận chuyển xí nghiệp Rèn Dập 50 2.3.4.2 Lãng phí vận chuyển xí nghiệp Cơ Khí 52 2.3.4 Lãng phí sai hỏng sản phẩm 53 2.4 Tổng hợp loại lãng phí .54 CHƯƠNG : Đề xuất GIẢI PHÁP cắt giảm lãng PHÍ THEO LEAN Cơng ty Cơ Khí Phổ Yên – Fomeco 57 3.1 Định hướng phát triển Công ty 57 3.1.1 Giá trị cốt lõi công ty 57 vi 3.1.2 Những vấn đề Cơng ty giai đoạn 57 3.1.3 Các mục tiêu chiến lược Công ty giai đoạn 2020 – 2025 .58 3.2 Giải pháp giảm tồn kho 59 3.2.1 Giảm tồn kho dây truyền 59 3.2.2 Giảm tồn kho vật tư chính, vật tư phụ điện 61 3.2.3 Giảm lãng phí dự phịng khn cụ 62 3.3 Phương án giảm lãng phí thao tác 63 3.3.1 Giảm lãng phí thao tác .63 3.4 Phương án giảm lãng phí q trình gia cơng 67 KẾT LUẬN 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 vii DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Một số tiêu sản xuất kinh doanh 31 Bảng 2: Dây chuyền thiết bị lực sản xuất 38 Bảng 3: Dữ liệu tồn kho 41 Bảng 4: Các loại tồn kho .42 Bảng 5: Tồn kho nguyên nhiên vật liệu vật tư năm 2/2019 43 Bảng 6: Chi phí tồn kho 44 Bảng 7: Tổng hợp giá trị tồn xí nghiệp sản xuất tháng 02 năm 2019 44 Bảng 8: Hiện trạng giá trị tồn kho, làm khuôn cụ tháng trước 2019 45 Bảng 9: Bảng kế hoạch sản xuất khuôn gá tháng 01 năm 2019 Công ty .46 Bảng 10: Lãng phí cơng suất thừa máy .48 Bảng 11: Phân tích thao tác sản xuất dịng sản phẩm 53212 GN5 49 Bảng 12: Lãng phí vận chuyển (chi trả tiền lương vận chuyển từ kho xí nghiệp rèn dâp) .50 Bảng 13: Khoảng cách di chuyển công đoạn 52 Bảng 14: Tổng hợp lãng phí di chuyển Phân xưởng Cơ Khí 52 Bảng 15: Chi phí Sai hỏng sản phẩm năm 2018 54 Bảng 16: Tổng hợp lãng phí 54 Bảng 1: Kế hoạch tồn bán thành công đoạn theo tháng 59 Bảng 2: Bảng theo dõi tình trạng tồn kho phân xưởng Xuất Khẩu .60 Bảng 3: Bảng theo dõi chung tình trạng tồn kho tồn Cơng ty 60 Bảng 4: Chi phí phát sinh cho sản phẩm 90677 65 Bảng 5: Chi phí tiết kiệm cấp phơi tự động 67 viii DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Lịch sử phát triển Lean .6 Hình 1.2: Các loại hoạt động doanh nghiệp Hình 1.3: Quan điểm cạnh tranh chi phí Hình 1.4: Chu kỳ sản xuất trước sau cải tiến Hình 1.5: loại lãng phí 11 Hình 1.6: Sản xuất dư thừa .12 Hình 1.7: Lãng phí chờ đợi 13 Hình 1.8: Lãng phí thao tác 13 Hình 1.9: Lãng phí vận chuyển 14 Hình 1.10: Lãng phí sai hỏng 15 Hình 1.11: Lãng phí gia cơng 16 Hình 1.12: Sản xuất kéo 18 Hình 1.13: Các cơng cụ Lean 19 Hình 1.14: Những trụ cột TPM 21 Hình 1.15: Cơng cụ cải tiến Kaizen 22 Hình 1.16: Just In Time 23 Hình 1.17: Bố trí mặt sản xuất 24 Hình 1.18: Hệ thống Poka–Yoke .24 Hình 1.19: Hệ thống Kanban 25 Hình 1: Cơng ty Cơ Khí Phổ n- Fomeco 29 Hình 2: Công ty nhận Huân chương Lao động Hạng Nhất 31 Hình 2.3: Một số sản phẩm Công ty 33 Hình 4: Cơ cấu tổ chức Công ty 35 Hình 2.5: Sơ đồ mặt cơng ty 36 Hình 6: Lưu trình sản xuất sản phẩm 40 Hình 7: Tình hình sử dụng khn cụ 46 Hình 8: Cơng suất lò trung tần 47 Hình 1: Hiện trạng trước sau cải tiến khu vực để giá khuôn cụ 62 Hình 2: Giải pháp áp dụng giảm thời gian thay khuôn .64 ix Hình 3: Người lao động dùng tay trực tiếp cấp phơi taro sản phẩm 66 Hình 4: Dùng cấp phôi tự động .66 Hình 5: Sản phẩm PN1365 trước sau cải tiến 68 x CHƯƠNG : ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ THEO LEAN TẠI CƠNG TY CƠ KHÍ PHỔ YÊN – FOMECO 3.1 Định hướng phát triển Công ty 3.1.1 Giá trị cốt lõi cơng ty Tầm nhìn, sứ mệnh: Cơng ty khơng ngừng phấn đấu để trở thành doanh nghiệp đứng đầu lĩnh vực Với sứ mệnh phát triển doanh nghiệp kèm với phát triển cá nhân xã hội - Chất lượng: Phương châm là: “chất lượng mong đợi” - Sản phẩm: không ngừng nâng cao giá trị trí tuệ, tính sáng tạo sản phẩm, giá cạnh tranh, đảm bảo tiến độ giao hàng dịch vụ sau bán hàng - Nguồn nhân lực – nguồn lực quan trọng công ty Thu hút nhân tài, đào tạo tạo điều kiện thuận lợi để họ phát triển ưu tiên hàng đầu chiến lược quản lý nhân - Lợi nhuận: lợi nhuận doanh nghiệp gắn liền với lợi nhuận tất nhân viên Cơng ty có ngun tắc quản lý sau: - Với khách hàng: ln nỗ lực để khách hàng hài lịng Làm hài lòng khách hàng nhiệm vụ quan trọng - Với đối tác: hợp tác để phát triển - Với xã hội: phát triển ổn định, lợi nhuận kinh tế gắn với lợi ích xã hội - Đạo đức kinh doanh: trung thực, liêm khiết 3.1.2 Những vấn đề Cơng ty giai đoạn - Cạnh tranh ngày khốc liệt nước khu vực Đặc biệt chuyển dịch doanh nghiệp Trung Quốc sang Việt Nam - Thực thi Luật bảo vệ môi trường, yêu cầu khắt khe đầu tư, công nghệ bảo vệ môi trường - Mơi trường kinh doanh thay đổi, sách quốc tế, phủ Chiến tranh thương mại - Khó khăn xây dựng quản lý chi phí, yêu cầu giảm giá khách hàng 57 - Đầu tư thiết bị công nghệ cao, chất lượng nguồn nhân lực ngành khí khó khăn 3.1.3 Các mục tiêu chiến lược Công ty giai đoạn 2020 – 2025 - Hoàn thiện chiến phát triển công ty, xây dựng cấu sản phẩm phụ tùng xe máy, hàng xuất - Tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu đặc biệt thị trường Nhật Bản, Hoa kỳ, EU - Quản lý sản xuất phần mềm, mã vạch, tự động hóa sản xuất áp dụng công nghệ 4.0 - Chiến lược giảm chi phí, hạ giá thành tăng khả cạnh tranh - Phát triển sản phẩm - Xây dựng văn hóa doanh nghiệp Với tình hình sản xuất kinh doanh mục tiêu chiến lược trên, Công ty cần áp dụng mơ hình quản trị tiên tiến để cắt giảm lãng phí có Qua phân tích tình hình lãng phí Cơng ty Cơ Khí Phổ Yên, nhận thấy lãng phí chủ yếu Cơng ty từ lựa chọn, đưa giải pháp để cắt giảm lãng phí Trong giới hạn nghiên cứu xin đưa biện pháp cấp thiết quan trọng để tập trung khắc phục loại lãng phí phân tích chương Ngồi ra, đánh giá kết số giải pháp áp dụng Cơng ty Phân tích đề xuất số phương án công nghệ để giảm tỷ lệ sản xuất sai hỏng dây chuyền Phương án giảm lãng phí thao tác, vận chuyển Báo cáo kết giải pháp áp dụng để giảm lãng phí thao tác, vận chuyển Công ty Áp dụng TPM để tăng suất sử dụng thiết bị, giảm thời gian dừng máy cố Áp dụng công cụ 5S để giảm thiểu thao tác thừa người cơng nhân lại, tìm kiếm, tạo mơi trường làm việc sẽ, ngăn nắp, an toàn mang lại hiệu sản xuất từ tình trạng sai hỏng sản phẩm cải thiện 58 3.2 Giải pháp giảm tồn kho 3.2.1 Giảm tồn kho dây truyền Căn giải pháp Như phân tích chương 2, tồn kho công ty lớn gồm: tồn kho nguyên vật liệu, tồn kho dây truyền tồn kho khuôn cụ công ty lớn Do vậy, cần tìm giải pháp loại bỏ lãng phí Vì mục tiêu giảm 20% lãng phí tồn kho Nội dung giải pháp Giải pháp cơng ty đưa kết hợp song song việc rà sốt, tính tốn đưa kế hoạch tồn kho tháng dựa vào kế hoạch sản xuất, đồng thời theo dõi liên tục lượng hàng tồn để có phát điều chỉnh kịp thời tắc nghẽn chuyền, giúp phận có sở để linh hoạt kế hoạch nhằm đáp ứng mục tiêu tồn kho đề Bảng 1: Kế hoạch tồn bán thành công đoạn theo tháng Hằng tháng Công ty cho rà sốt quy trình, lực sản xuất cơng đoạn với sản phẩm, để xác định lượng tồn công đoạn cho phù hợp, xây 59 dựng bảng kế hoạch hàng tồn siết chặt mục tiêu hàng tháng hướng đến việc cuối năm 2019 giảm tối thiểu 20% lãng phí Bảng 2: Bảng theo dõi tình trạng tồn kho phân xưởng Xuất Khẩu Bảng 3: Bảng theo dõi chung tình trạng tồn kho tồn Cơng ty Song song với kế hoạch đưa ra, Công ty triển khai phần theo dõi hàng tồn thực tế Hiện công ty triển khai việc báo cáo hàng tồn ngày, phân xưởng, liệu gửi vào server Công ty, tự động link lên bảng tình trạng tồn phần xưởng, tình trạng tồn Tồn cơng ty, có mục so sánh mục tiêu thực tế để phân xưởng linh hoạt điều chỉnh, phối hợp hướng đến mục tiêu chung đề Giải pháp Công ty nghiên cứu bước phối hợp thực hiện, phân xưởng qua trình theo dõi, đánh giá, bước cải thiện nhân 60 rộng tồn Cơng ty, bước đầu sau năm thực có chuyển biến tốt, khơng tạo kết mặt kinh tế, tạo tinh thần tương tác, phối hợp phân xưởng mục tiêu chung  Đánh giá hiệu kinh tế giải pháp: Giá trị tồn kho bán thành phẩm xưởng khí giảm 27%, tương đương với 0.27*956.921.991 đồng = 258.368.983 VNĐ 3.2.2 Giảm tồn kho vật tư chính, vật tư phụ điện Căn giải pháp Hiện trạng trước áp dụng giải pháp, giá trị vật tư tồn kho hàng tháng gần doanh thu tháng 61,3 tỷ đồng, gấp 2-3 lần lượng xuất kỳ Như phân tích chương 2, chi phí lưu kho 3.065.500.000 đồng Đây chi phí lãng phí lớn Do đơn hàng có kế hoạch năm, quý, tháng, việc cung ứng vật tư cần chủ động lập kế hoạch nhà cung cấp để họ chủ động nguồn, số lượng, thay gửi họ đơn hàng Đồng thời tính tốn lại điểm đặt hàng, xiết chặt kiểm soát việc đặt mua nguyên vật liệu chính, có khối lượng giá trị chiếm tỷ trọng lớn Mục tiêu giải pháp Mục tiêu mong muốn giảm 30% lãng phí Nội dung giải pháp Như phân tích chương 2, đơn hàng năm, q, tháng có Cần thơng tin triển khai kế hoạch đặt hàng, đánh giá nhà cung cấp, yêu cầu nhà cung cấp có kế hoạch tồn đảm bảo kế hoạch giao hàng, phát triển song song hai nhà cung cấp để đảm bảo tăng khả cạnh tranh, đồng thời siết chặt cơng tác đặt hàng mua hàng Từ đó, Cơng ty xây dựng gửi nhà cung cấp kế hoạch đặt hàng cho tháng tiếp theo, có đầy đủ thông tin số lượng thời gian cần hàng, giúp nhà cung cấp chủ động sản xuất, đồng thời hạn chế việc mua hàng đủ cho đơn, trước sản xuất, để lưu kho  Đánh giá kết giải pháp: Thực tế lượng tồn kho nguyên vật liệu công ty giảm 27,46%, tức giảm 16,83 tỷ đồng Như vậy, chi phí lưu kho vật tư công ty tiết kiệm 61 Giá trị giảm lãng phí thực là: 3.065.500.000 * 27,46%= 84.178.630 đồng 3.2.3 Giảm lãng phí dự phịng khn cụ Căn giải pháp Tình trạng lãng phí dự phịng khn cụ chủ yếu liên quan đến công tác quản lý khuôn gá, công tác kiểm soát việc định mức lên kế hoạch sản xuất dự phịng bổ xung khn Mục tiêu giải pháp Mục tiêu mong muốn giảm 50% lãng phí Nội dung giải pháp Về cơng tác quản lý khuôn gá: Tiến hành sàng lọc phân loại khuôn cũ, khuôn Đối với khuôn cũ, kiểm tra, đánh giá trạng, dán nhãn mức độ sử dụng - Sắp xếp lại, cố định vị trí có tem mác rõ ràng - Sạch vệ sinh tuần lần khu vực để giá kệ - Tiêu chuẩn hóa cơng tác xếp, quy định số lượng xếp chồng, ghi rõ ràng mác tên để tiện kiểm đếm, quy chuẩn công tác sử dụng: lấy khuôn cũ dở dang dùng trước, khuôn dở dang cần có tem mác ghi chép đầy đủ mức độ sử dụng, đồng thời lập hồ sơ kiểm số lượng, chủng loại tình trạng excel để tiện quản lý - Kiểm tra, rà sốt cơng tác sẵn xếp khuôn cụ với công tác chấm điểm 5S hàng tuần, tháng trước cải tiến sau cải tiến Hình 1: Hiện trạng trước sau cải tiến khu vực để giá khuôn cụ 62 Về công tác kiểm soát, định mức lên kế hoạch sản xuất khuôn cụ: Tiến hành đánh giá lại định mức cũ, lấy mẫu khuôn cũ, ghi chép lưu lại tần suất thay khuôn, đồng thời lấy mẫu khuôn cũ để đánh giá mức độ sử dụng Đồng thời ban hành quy định, quy chuẩn quy trình lập kế hoạch làm bổ xung khuôn gá, đồng thời áp định mức chung cho chi phí khn cụ không 300tr đồng  Đánh giá kết giải pháp: Từ tháng 01/2019 đến tháng 03/2020 chi phí sản xuất khn gá liên tục giảm, từ 977.704.200 đồng vào tháng 01/2019, xuống 627.485.500 đồng vào tháng 08/2019, cịn 275.459.730 đồng, chi phí khn cụ đầu năm 2020 ổn định mức 300tr, giảm 600tr tháng so với kỳ năm ngối Ngồi ra, cịn giúp Cơng ty giảm 30% chi phí quản lý thời gian quản lý khuôn gá, tăng 30% diện tích hữu dụng cho kho khn 3.3 Phương án giảm lãng phí thao tác 3.3.1 Giảm lãng phí thao tác Căn giải pháp Chương riêng với sản phẩm 53212 GN5 sản xuất xí nghiệp khí (chiếm 2,16% tổng giá trị sản xuất Cơng ty), lãng phí hàng tháng lên tới 23.800.000 đồng Trong nhiều thao tác cần chuẩn hóa giảm tương đối lãng phí, nhiều cơng đoạn giảm tải máy cấp phơi tự động, để giải phóng bớt nhân lực, lại tiết kiệm chi phí, tăng độ xác ổn định Mục tiêu giải pháp Chuẩn hóa từ cơng tác thay khn, gá cơng tác có độ lặp cao, tồn tất các phân xưởng, có độ chênh lệch thời gian lớn người quen tay người mới, địi hỏi tính xác ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm khơng xác Cải tiến số công tác cấp phôi đơn giản, mà không cần chuyên môn cần ổn định 63 Từ bước hệ thống hóa, xây dựng hệ thống cơng việc tiêu chuẩn cho vị trí, từ cố định cách xếp vật tư, thành phẩm, bán thành phẩm, công cụ dụng cụ sản xuất Nội dung giải pháp (1) Chuẩn hóa cơng tác thay khn, gá Với mục tiêu giảm thời gian thay khuôn, hướng tới giảm lot size linh hoạt hóa kế hoạch sản xuất (ví dụ trước để tối ưu hóa chi phí thay khn, nhiều đơn hàng gộp lại để sản xuất lúc, dẫn đến việc tốn chi phí kho bãi thành phẩm, làm sớm chưa xuất vội, lượng tồn kho bán thành phẩm tăng lên, tăng chi phí quản lý, chi phí mặt bằng…) Bằng việc phân tích lại ngun cơng, tính tốn loại bỏ thao tác khơng cần thiết, tận dụng zig áp dụng mốt cải tiến nhỏ nhằm tiện cho người công nhân thao tác Sau đó, tồn quy trình chuẩn hóa ban hành dạng hướng dẫn, bảng tiêu chuẩn cho nhóm khn Ban hành hướng dẫn thao tác thay khn Chuẩn hố nhiệm Ban hành tiêu chuẩn vụ thay khn khn Hình 2: Giải pháp áp dụng giảm thời gian thay khuôn  Đánh giá kết giải pháp: Thời gian thay khn trung bình giảm từ 15 phút xuống 10 phút Với quy mơ 628 máy cần thay khn gá, trung bình ngày lần, mức lương trung bình cơng nhân đứng máy khoảng 30.000 đồng/giờ, chi phí tiết kiệm cho công ty 226.080.000 đồng/năm (2) Cấp phôi tự động để giảm lãng phí thao tác cơng nhân vận hành Sản phẩm 90677 có sản lượng lớn khoảng 2.000.000 sản phẩm/ tháng Việc phải sử dụng nhiều người lao động thả phơi vào máy gây lãng phí, cụ thể bảng đây: 64 Bảng 4: Chi phí phát sinh cho sản phẩm 90677 STT Chi phí Tiền lương Đơn vị Số lượng đồng 2.000.000 13,5 Đơn giá Thành tiền Thành tiền/ năm 27.000.000 324.000.000 đồng 4.590.000 55.080.000 2.2 Bù lương 30% đồng 8.100.000 97.200.000 Chi phí quản lý 2.3 12% đồng 1.6 3.240.000 38.880.000 Bảo hiểm người 840.000 4.200.000 50.400.000 Ăn ca Bữa 480.000 2.400.000 28.800.000 Ăn phụ Bữa 120.000 600.000 7.200.000 Phúc lợi ( nghỉ mát) 33% người 3.700.000 6.105.000 6.105.000 người 500.000 2.500.000 2.500.000 người 28.800 144.000 Các khoản theo lương Các khoản phụ trợ theo lương 2.1 17% Bảo hộ Chí phí khác ( nước, quạt 10 mát…) Cộng đồng 65 1.728.000 611.893.000 Hình 3: người lao động dùng tay trực tiếp cấp phơi taro sản phẩm Hình 4: dùng cấp phôi tự động 66 Bảng 5:Chi phí tiết kiệm cấp phơi tự động Chi phí cấp STT phơi tự động Đơn vị Số lượng Tiền lương đồng 2.000.000 6.50 Đơn giá Thành tiền Thành tiền/ năm 13.000.000 156.000.000 đồng 2.210.000 26.520.000 đồng 2.210.000 26.520.000 2.2 Bù lương 30% đồng 3.900.000 46.800.000 Chi phí quản lý 2.3 12% giá đồng 0.8 1.560.000 18.720.000 Bảo hiểm người 1.6 840.000 1.344.000 16.128.000 Ăn ca Bữa 1.6 480.000 768.000 9.216.000 Ăn phụ Bữa 1.6 120.000 192.000 2.304.000 Phúc lợi ( nghỉ mát) 33% người 1.6 3.700.000 1.953.600 1.953.600 người 1.6 500.000 800.000 người 1.6 28.800 46.080 Các khoản theo lương Các khoản phụ trợ theo lương 2.1 17% Bảo hộ Chí phí khác ( nước, quạt mát…) 800.000 552.960 305.514.560 Như vậy, so sánh phương pháp cấp phôi tự động giảm 611.893.000- 305.514.560 = 306.378.440 VNĐ Qua phân tích hai sản phẩm sản phẩm Xí nghiệp sản xuất giảm lãng phí thao tác lớn phân tích Cơng ty Fomeco có tất xưởng sản xuất với hàng nghìn mã sản phẩm việc tìm kiếm nhận dạng lãng phí thao tác mang lại hiệu lớn cho công ty 3.4 Phương án giảm lãng phí q trình gia cơng 3.4.1 Căn giải pháp Qua khảo sát thực tế, lãng phí q trình gia cơng xuất phát từ khâu thiết kế quy trình cơng nghệ, tháng cơng ty liên tục có nhiều sản phẩm đưa vào chế 67 thử sản xuất, đội ngũ kỹ thuật dừng việc đưa quy trình tạo sản phẩm, mà chưa tính tốn đến phương án thực tối ưu, áp dụng tiến khoa học nhằm giảm chi phí tăng tính cạnh tranh 3.4.2 Mục tiêu giải pháp Rà soát kiểm soát lại việc xây dựng quy trình sản xuất 20% sản phẩm trọng tâm, có giá trị số lượng lớn có kế hoạch sản xuất ổn định 3.4.3 Giải pháp công ty – Giảm chi phí tạo phơi sản phẩm CAS1365- Fushing Cơng ty tiến hành rà sốt, kiểm tra lại cơng đoạn, phân tích cân nhắc, loại nhỏ cơng đoạn thừa, vị trí gia cơng giảm bớt mà đáp ứng yêu cầu khách hàng Hình 5: Sản phẩm PN1365 trước sau cải tiến Cải tiến thiết kế sản phẩm PN1365 Theo thiết kế ban đấu lượng chì sản phẩm PN1365 377 gam Sau cải tiến trọng lượng chi giảm 345 gam (giảm 32 g) mà đáp ứng yêu cầu khách hàng, sản lượng hàng năm 2.256.000 sản phẩm Như lượng chì giảm là: 2.256.000*32*14.500/1.000 =1.046.784.000 VNĐ 68 KẾT LUẬN Phân tích lãng phí áp dụng giải pháp giảm lãng phí nội dung có ý nghĩa vơ quan trọng doanh nghiệp sản xuất Việt Nam nói chung cơng ty Cổ phần khí Phổ n nói riêng Vì áp lực cạnh tranh, áp lực từ phía đối tác cơng ty, việc phát cải tiến để hồn thiện hệ thống sản xuất vận hành có ý nghĩa sống cịn doanh nghiệp Do đó, việc lựa chọn đề tài Giảm lãng phí theo Lean Cơng ty cổ phần khí Phổ n đề tài có tính ứng dụng thực tiễn cao Luận văn thực nội dung gồm tổng quát hóa lý thuyết liên quan đến đề tài gồm vai trò, ý nghĩa sản xuất tinh gọn theo Lean, loại lãng phí nguyên tắc sản xuất tinh gọn công cụ giảm lãng phí Dựa sở lý thuyết, luận văn phân tích lãng phí cịn tồn Cơng ty cổ phần khí Phổ n chương Những lãng phí phân tích gồm lãng phí tồn kho, lãng phí di chuyển, lãng phí thao tác, lãng phí sai hỏng, lãng phí gia cơng Do đặc thù ngành khí đặc thù gia công theo yêu cầu khách hàng nên lãng phí sản xuất thừa, lãng phí chờ đợi có xảy cơng ty Cơ khí Phổ n khơng phổ biến khó có phương hướng cải tiến, nên luận văn không tập trung tập trung vào năm loại lãng phí Trong năm nhóm lãng phí lãng phí tồn kho lãng phí lớn nhất, lãng phí thao tác gia cơng Nên giải pháp chương tập trung vào giải nhằm giảm lãng phí Ba nhóm giải pháp nhằm giảm lãng phí tồn kho, lãng phí thao tác lãng phí gia công đề xuất mang lại giá trị tiết kiệm lớn cho công ty Trong thời gian thực luận văn có hạn chế, nên luận văn dừng lại số giải pháp số phân xưởng Trong phạm vi tồn cơng ty việc áp dụng phương thức sản xuất tinh gọn vào toàn công ty đưa giải pháp nhằm giảm lãng phí nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh, nâng cao khả cạnh tranh đáp ứng khách hàng tốt yêu cầu cấp thiết, có khả áp dụng cao Đây nhiệm vụ trọng tâm giai đoạn tới tương lai mà đề tài tiếp tục triển khai 69 Một lần nữa, tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Giáo viên hướng dẫn Tiến sĩ Nguyễn Thị Xuân Hòa dẫn dắt bảo tận tình để tác giả hồn thành luận văn Tác giả xin gửi lời cảm ơn đến lãnh đạo cơng ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên tạo điều kiện suốt trình tác giả học tập chương trình thạc sỹ trường Đại học Bách Khoa Hà nội 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Báo cáo thường niên Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên năm 2019 [2] Báo cáo thường niên cơng ty Cổ phần Cơ khí Phổ n năm 2018 [3] Bài giảng phương thức sản xuất hiệu quả, Toyota Việt Nam [4] Jeffrey K Liker, Phương thức sản xuất Toyota, Nhà xuất Lao động xã hội [5] Monozukuri, Tài liệu dạy Lean – TPS trung tâm đào tạo Monozukuri Việt Nam, 2019 [6] NHS Instiute for Innovation and Improvement, 2005 [7] Nguyễn Văn Nghiến (2008), Quản lý sản xuất tác nghiệp, NXB Giáo dục [8] Phương pháp quản lý tinh gọn, nội dung hướng dẫn áp dụng Lean., Hồng Đức [9] "https://fomeco.vn/vi/ [10] "leanmanufacturingtools.org/7-wastes/ 71 ... sản xuất phân tích lãng phí Cơng ty Cơ Khí Phổ n – Fomeco Chương 3: Đề xuất ứng dụng sản xuất tinh gọn cắt giảm lãng phí Cơng ty Cơ Khí Phổ n – Fomeco CHƯƠNG : CƠ SỞ LÝ THUYẾT SẢN XUẤT TINH GỌN... YÊN – FOMECO 2.1 Tổng quan Cơng tyCơ Khí Phổ n? ?FOMECO 2.1.1 Lịch sử hình thành Hình 1: Cơng ty Cơ Khí Phổ n- Fomeco 29 Trụ sở hoạt động giao dịch:  Tên cơng ty: CƠNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ PHỔ YÊN... cơng cụ cần thiết cho việc phân tích, đánh giá việc áp dụng Sản xuất tinh gọn Lean Công ty Cơ Khí Phổ n 28 CHƯƠNG : PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT VÀ LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY CƠ KHÍ PHỔ YÊN