Nghiên cứu áp dụng sản xuất tinh gọn tại nhà máy z175 tổng cục công nghiệp quốc phòng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Nghiên cứu áp dụng sản xuất tinh gọn Nhà máy Z175 – Tổng cục cơng nghiệp quốc phịng NGUYỄN ĐÌNH HIỆP Hiep.NDCB190266@sis.hust.edu.vn Ngành Quản lý cơng nghiệp Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Vũ Đình Tiến Viện: Kỹ thuật Hóa học HÀ NỘI, 04/2021 Chữ ký GVHD CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn : NGUYỄN ĐÌNH HIỆP Đề tài luận văn: Nghiên cứu áp dụng sản xuất tinh gọn Nhà máy Z175 – Tổng cục cơng nghiệp quốc phịng Chun ngành: Quản lý kỹ thuật cơng nghệ Hóa Mã số SV: CB190266 Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày 26 tháng 04 năm 2021 với nội dung sau: - Đã chỉnh sửa tài liệu tham khảo - Đã rà soát chỉnh sửa lỗi đánh máy, lỗi tả luận văn Ngày Giáo viên hướng dẫn tháng năm 2021 Tác giả luận văn PGS TS Vũ Đình Tiến Nguyễn Đình Hiệp CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG GS TSKH Nguyễn Minh Tuyển ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Họ tên học viên: Nguyễn Đình Hiệp Ngành: Quản lý công nghiệp Hệ: Thạc sỹ kỹ thuật Mã đề tài: 19BQLKTCN-KT09 Họ tên giáo viên hướng dẫn: PGS TS Vũ Đình Tiến Tên đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất tinh gọn Nhà máy Z175 – Tổng cục cơng nghiệp quốc phịng Mục tiêu đề tài: Nghiên cứu ứng dụng số công cụ sản xuất tinh gọn Lean nhà máy Z175 – Tổng cục Cơng nghiệp quốc phịng nhằm nâng cao suất lao động, cải thiện chất lượng sản phẩm hạn chế lãng phí sản xuất Nội dung đề tài, vấn đề cần giải quyết: - Nghiên cứu tổng quan phương pháp tổ chức sản xuất tinh gọn Lean - Nghiên cứu ứng dụng số công cụ Lean xưởng sản xuất - Đánh giá kết đạt Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên Lời cảm ơn Tên tơi là: Nguyễn Đình Hiệp Học viên lớp: 19BQLKTCN Để hồn thành chương trình cao học viết luận văn này, nhận hướng dẫn, giúp đỡ góp ý nhiệt tình q thầy cô trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Tôi xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến PGS TS Vũ Đình Tiến, người dành nhiều thời gian hướng dẫn tơi suốt q trình thực luận văn Tơi xin chân thành cảm ơn Quý thầy cô Viện kỹ thuật hóa học - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội cung cấp kiến thức tạo điều kiện để thực tốt đề tài Đồng thời cám ơn Quý công ty TNHH MTV Cao su 75 tạo điều kiện tốt để tơi hồn thiện đề tài Cuối cùng, xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng tơi Các thơng tin tài liệu trích dẫn luận văn ghi rõ nguồn gốc, nội dung kết trình bày luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khoa học Xin trân trọng cảm ơn! Tóm tắt nội dung luận văn Lý chọn đề tài Ở ngành sản xuất - kinh doanh nào, chi phí ẩn (các chi phí phát sinh lỗi hệ thống hoạt động từ đầu vào, sản xuất, đến đầu ra) ln gây tiêu tốn đáng kể chi phí sản xuất Tại Việt Nam, chi phí ẩn lãng phí vận hành doanh nghiệp chiếm tới 40% tổng doanh thu Ngoài ra, Dịch COVID-19 lan rộng toàn cầu từ năm 2019 đến làm đứt gãy chuỗi sản xuất, gây ảnh hưởng lớn đến sản xuất kinh doanh khu vực doanh nghiệp giới nói chung doanh nghiệp Việt Nam nói riêng Với lý doanh nghiệp khơng có đối sách để tăng lợi nhuận cơng ty chắn công ty đến tự phá sản Giá trị gia tăng hay lợi nhuận doanh nghiệp tính hiệu số giá bán giá thành sản phẩm/dịch vụ Muốn có thêm lợi nhuận, doanh nghiệp phải tăng giá bán, giảm giá thành Trong thời kỳ Covid, sản phẩm đầu khó khăn, khó tăng lợi nhuận tăng sản lượng sản xuất hay cắt giảm nhân gắn bó với cơng ty lâu năm Tăng giá bán dễ khách, giảm giá thành lại tăng lợi cạnh tranh so với đối thủ Dựa nguyên tắc này, doanh nghiệp lựa chọn phương pháp Lean để áp dụng Mục tiêu liên tục chuyển giao thứ có giá trị đến khách hàng với chu kỳ sản xuất, cung cấp dịch vụ ngắn gọn, hiệu quả, giữ vẹn nguyên chất lượng (dòng giá trị – value flow) Chủ doanh nghiệp lãnh đạo phải liên tục truy lùng loại bỏ tất nguồn lãng phí (waste) sản xuất – có giảm giá thành tăng cạnh tranh thị trường Phạm vi nghiên cứu Trong Lean sử dụng nhiều công cụ giải pháp Trong phạm vi nghiên cứu tập trung vào số giải pháp phù hợp với điều kiện công ty TNHH MTV Cao su 75 Đối tượng nghiên cứu Dây chuyền sản xuất băng tải Cấu trúc luận văn Luận văn bao gồm bốn chương, Chương 1: Giới thiệu sản xuất tinh gọn - Lean Chương 2: Nghiên cứu áp dụng Lean công ty TNHH MTV Cao Su 75 Chương 3: Các công cụ Lean áp dụng phân xưởng Chương 4: Kết thảo luận HỌC VIÊN Ký ghi rõ họ tên MỤC LỤC CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN Lịch sử Lean Khái niệm Lean Những lãng phí theo Lean Các cơng cụ Lean Công cụ 5S Cơng cụ ngăn ngừa sai sót (Error Proofing hay POKA-YOKE) Dòng chảy sản phẩm (one-piece flow) Chuyển đổi nhanh (Quick change over) Giải vấn đề PDCA (Problem solving) Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work) Lưu đồ dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping) Bảo trì suất tổng thể (TPM) Bình chuẩn hố (Level Production/Heijunka) 10 Cải tiến liên tục (Continuous Improvement/ Kaizen) 10 Lý doanh nghiệp cần quan tâm tới Lean 11 CHƯƠNG NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG LEAN TẠI CÔNG TY TNHH MTV CAO SU 75 15 Giới thiệu tổng quan công ty TNHH MTV Cao su 75 15 Quá trình hình thành phát triển công ty 15 Chức năng, nhiệm vụ công ty Cao su 75 15 Cơ cấu tổ chức 16 Các sản phẩm cao su kỹ thuật công ty 17 Đối tượng nghiên cứu: 18 Nội dung phương pháp nghiên cứu 19 Trình tự nghiên cứu: 19 Đánh giá thực trạng xưởng: 20 CHƯƠNG CÁC CÔNG CỤ CỦA LEAN ÁP DỤNG TẠI PHÂN XƯỞNG .21 Triển khai hệ thống 5S quản lý nhà xưởng 21 Bố trí mặt dây chuyền theo dạng dòng chảy sản xuất liên tục theo nguyên tắc kéo (pull) 23 Thiết lập chuẩn hố quy trình sản xuất theo hướng trực quan 26 Đo lường số OEE, cải tiến nâng cao suất thiết bị 27 Triển khai chương trình Kaizen nhỏ đến Kaizen trọng tâm 33 Thực chương trình chuyển đổi mơ hình chất lượng từ KCS sang QC, QA – Xác định chất lượng từ gốc 36 CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ KẾT LUẬN 40 Kết triển khai chương trình 5S nhà máy 40 Kết quy hoạch lại cách bố trí mặt dây chuyền 44 Kết thiết lập, chuẩn hóa quy trình sản xuất theo hướng trực quan 45 Kết đo lường cải tiến nâng cao suất thiết bị 47 Phân tích nguyên nhân thời gian chết: 48 Phân tích chất lượng máy ép 5000T 50 Kết thực chương trình Kaizen 51 Kết thực chương trình nâng cao chất lượng nhà máy 53 Kết đánh giá tổng thể đến suất chất lượng nhà máy sau áp dụng Lean 54 Năng suất lao động: 54 Chất lượng sản phẩm: 55 Các lợi ích khác 56 KẾT LUẬN 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Năng lực sản xuất sản phẩm Công ty Cao su 75 17 Bảng 3.1 Bảng tính hiệu suất thiết bị OEE máy ép lưu hóa 5000T 29 Bảng 3.2 Bảng thu thập liệu thời gian chết máy ép 5000T 30 Bảng 3.3 Chất lượng sản phẩm máy ép 5000T 31 Bảng 3.4 Tính hiệu suất máy ép 5000 32 Bảng 4.1 Bảng liệu số OEE trước sau cải tiến 51 Bảng 4.3 Sản lượng băng tải (mét/ngày) trước sau áp dụng Lean 55 DANH MỤC ĐỒ THỊ Đồ thị 3.1 Thống kê thời gian dừng máy 5000T tháng 33 Đồ thị 4.1 Đồ thị số A, P, Q tháng 47 Đồ thị 4.2 Đồ thị Pareto xác định nguyên nhân dừng máy lớn 48 Đồ thị 4.3 Dữ liệu thời gian dừng máy trước sau áp dụng Lean 50 Đồ thị 4.4 Đồ thị Pareto xác định lỗi chất lượng lớn 50 Đồ thị 4.5 Các dạng lỗi sản phẩm băng tải trước sau áp dụng Lean 56 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Lịch sử hình thành Lean Hình 2.1 Công ty TNHH MTV Cao su 75 15 Hình 2.2 Sơ đồ cấu tổ chức Công ty Cao su 75 16 Hình 2.3 Dây chuyền sản xuất băng tải cao su 18 Hình 2.4 Lưu đồ quy trình sản xuất dây chuyền băng tải 19 Hình 3.1 Hình ảnh hiệu nhà máy treo 22 Hình 3.2 Hình ảnh thực chương trình tổng vệ sinh 5S nhà máy 22 Hình 3.3 Hình ảnh cán nhân viên thực 5S ngày tổng vệ sinh 22 Hình 3.4 Hình ảnh cơng nhân hào hứng thực thi đua dọn vệ sinh 5s 23 Hình 3.5 Hình ảnh quy định màu sắc áo bảo hộ nhà máy 23 Hình 3.6 Sơ đồ layout bố trí dây chuyền trước thực cải tiến 24 Hình 3.7 Tài liệu A3 trực quan phân xưởng sản xuất 27 Hình 3.8 Hộp Kaizen 34 Hình 3.9 Mục tiêu cho Kaizen trọng tâm băng tải 35 Hình 3.10 Các phận, cá nhân xây dựng kế hoạch chi tiết theo mục tiêu 36 Hình 4.1 Bổ sung giá, có nhiều ngăn để thùng sản phẩm phụ tùng 40 Hình 4.2 Chuyển phiếu thơng tin ngồi thùng 40 Hình 4.3 Vệ sinh khu vực hố dầu máy ép 41 Hình 4.4 Dụng cụ, trang thiết bị xếp gọn gàng 41 Hình 4.5 Nhà xưởng bố trí gọn gàng, 41 Hình 4.6 5S nhà xưởng 42 Hình 4.7 5S nhà ăn 42 Hình 4.8 Chấm điểm thi đua 5S phận 43 Hình 4.9 Bảng tin 5S phận 43 Hình 4.10 Sơ đồ layout mặt bố trí sau áp dụng Lean 44 Hình 4.11 Xây dựng quy trình trực quan 45 Hình 4.12 Hướng dẫn trực quan treo vị trí làm việc cơng nhân 46 Hình 4.13 Màn hình điều khiển kiểm sốt trực quan máy 5000T 46 Hình 4.14 Hình ảnh dẫn trực quan 47 Hiệu tiết kiệm từ việc bố trí lại mặt bằng: - Các thiết bị máy móc bố trí lại gọn gàng tập trung nhà xưởng Giảm nhân công lao động: Người cơng nhân kết hợp thực nhiều thiết bị; sản xuất tập trung nên không thời gian vận chuyển bán thành phẩm; giảm thời gian thay khn mẫu thời gian hồn thiện sản phẩm so với trước Kết thiết lập, chuẩn hóa quy trình sản xuất theo hướng trực quan Các hệ thống quản lý công cụ trực quan cho phép công nhân xưởng thông tin đầy đủ quy trình sản xuất, tiến độ thông tin quan trọng khác giúp họ làm việc có hiệu Các bảng hiển thị lớn nói chung thường cơng cụ thơng tin hiệu cho công nhân chuyền sản xuất so với báo cáo thị nên sử dụng nhiều tốt Trong trường hợp cần cải thiện tuân thủ quy trình việc trình bày trực quan giúp nhóm hiểu rõ quy trình phức tạp bao gồm bước thao tác đúng, cách thực cho động tác, mối quan hệ bên bên hoạt động với tác nhân khác Các công cụ trực quan nhà máy Z175 áp dụng thể hình thức sau: Các bảng hiển thị trực quan – Các biểu đồ, bảng đo lường hiệu quả, thủ tục tài liệu quy trình làm nguồn thơng tin tham khảo cho cơng nhân Ví dụ, biểu đồ xu hướng hiệu suất thực hiện, % dao động tỷ lệ lỗi, tiến độ xuất hàng tháng, v.v Hình 4.11 Xây dựng quy trình trực quan 45 Hình 4.12 Hướng dẫn trực quan treo vị trí làm việc cơng nhân Các bảng kiểm soát trực quan – Các số dùng để kiểm soát hay báo hiệu điều chỉnh cho thành viên nhóm Các bảng biểu bao gồm thơng tin tiến độ sản xuất, thông tin theo dõi chất lượng, v.v Ví dụ bảng màu thị giới hạn kiểm soát nhiệt độ hay tốc độ giúp người vận hành thiết bị nhanh chóng phát quy trình vận hành vượt mức cho phép Các thẻ Kanban ví dụ khác kiểm sốt trực quan Hình 4.13 Màn hình điều khiển kiểm soát trực quan máy 5000T 46 Các dẫn hình ảnh – Cơng cụ giúp truyền đạt quy trình sản xuất hay luồng vật tư quy định Chẳng hạn, việc sử dụng ô vẽ nhà xưởng để phân biệt khu vực chứa vật liệu sử dụng với phế phẩm hay dẫn luồng di chuyển nguyên vật liệu bán thành phẩm mặt xưởng Ngồi bảng dẫn từ bước chân vào cổng nhà máy hay dãy nhà nhà máy Hình 4.14 Hình ảnh dẫn trực quan Với công cụ trực quan áp dụng giúp cho người lao động thao tác dễ dàng, xác Q trình kiểm sốt chất lượng tốt Ngồi cịn giúp cho cán cơng nhân viên khách đến nhà máy tiết kiệm thời gian tìm kiếm Kết đo lường cải tiến nâng cao suất thiết bị Đánh giá hiệu sử dụng thiết bị 5000T: 100 93.77 96.35 92.48 91.98 90 80.8 83.06 81.72 75.9 80 70 69.48 66.59 64.4 60.08 60 50 A P T7 T8 Q T9 T10 Đồ thị 4.1 Đồ thị số A, P, Q tháng Nhìn vào đồ thị ta thấy vấn đề hiệu suất thiết bị tổng thể nguyên nhân số: A: thời gian chết, Q: chất lượng 47 Phân tích nguyên nhân thời gian chết: Dựa bảng thu thập liệu thời gian dừng máy, ta lập đồ thị Pareto để xác định vấn đề: % theo tích lũy Thời gian (phút) 6000 100.00 100.00 90.00 95.52 5000 80.00 84.08 70.00 72.29 4000 60.00 58.64 3000 50.00 40.00 40.88 2000 30.00 1254 1000 1121 21.58 1032 793 20.00 685 665 260 Chờ phôi Sửa máy Mất, thiếu Thay căn, Chờ hướng Lỗi khác chuyển SP dẫn Sửa chữa sp 10.00 0.00 Đồ thị 4.2 Đồ thị Pareto xác định nguyên nhân dừng máy lớn Đồ thị pareto giúp ta xác định vấn đề lớn nhất, từ tập trung vào giải 20% vấn đề đạt hiệu đến 80% nên gọi QUY LUẬT 80-20 Ở nhà máy xác định vấn đề lớn liên quan đến thời gian chết máy lưu hóa 5000T thời gian chờ đợi nguyên vật liệu – chờ đợi bán thành phẩm Khi nhận thấy vấn đề rõ ràng, phó giám đốc sản xuất cho họp phận để hội ý Từ thấy việc bố trí sản xuất chưa lên kế hoạch rõ ràng Các công đoạn, phân xưởng khác phối hợp với chưa thật ăn ý Sản xuất xảy tình trạng cơng đoạn sau xong mà cơng đoạn trước chưa có bán thành phẩm cho cơng đoạn sau Sau buổi hội ý bên xây dựng kế hoạch sản xuất dạng đồ thị Ganrt 48 Hình 4.15 Kế hoạch sản xuất trước cải tiến Hình 4.16 Kế hoạch sản xuất sau cải tiến Với việc xây dựng kế hoạch sản xuất theo biểu đồ Gantt, tất phận: chuẩn bị vật tư, chuẩn bị bán thành phẩm biết công đoạn cuối máy ép lưu hóa cần bán thành phẩm Từ phân xưởng xếp để cung cấp bán thành phẩm vừa lúc – không bị chậm trễ chờ phôi 49 1400 1254 1121 1200 1032 1000 793 765 800 685 668 578 600 400 665 589 353 260 180 232 200 Chờ phôi Sửa máy Mất, thiếu Thay Trước Chờ Lỗi khác hướng dẫn Sửa chữa sản phẩm Sau Đồ thị 4.3 Dữ liệu thời gian dừng máy trước sau áp dụng Lean Nhìn vào đồ thị ta thấy, thời gian chờ phôi giảm cịn 353 phút/tháng Nó giúp cho tổng thời gian chết máy giảm từ 5810 phút xuống 3365 phút, giảm 42,08% Phân tích chất lượng máy ép 5000T Từ bảng liệu thu ta xác định lỗi lớn nhất: Số mét lỗi % theo tích lũy 100.00 1400 1200 98.00 1094 96.00 1000 94.00 800 92.00 600 90.00 400 88.00 200 Thiếu khuyết, loang 60 40 22 Phồng, bọt khí Bavia Lỗi khác Sửa biên 86.00 84.00 Đồ thị 4.4 Đồ thị Pareto xác định lỗi chất lượng lớn Sau có kết đo lường xác định vấn đề thời gian chết chất lượng, từ hội ý cải tiến phận, thay đổi kỹ 50 thuật, công nghệ, vật liệu bố trí sản xuất giúp cho hiệu suất thiết bị cải tiến đáng kể, góp phần lớn giúp cho suất nhà máy tăng cao Bảng 4.1 Bảng liệu số OEE trước sau cải tiến Trước áp dụng Lean Sau áp dụng Lean A = (tgsx / tg dự định sx) P (số mẻ lưu hóa thực tế/lý thuyết) Q = (SP loại II / Tổng SP) Tháng 7/20 69,48% 91,98% 83,06% 53,08% Tháng 8/20 66,59% 93,77% 81,72% 51,03% Tháng 9/20 64,40% 96,35% 80,80% 50,14% Tháng 10/20 60,08% 92,48% 75,90% 41,72% Tháng 12/20 75,86% 93,42% 94,32% 66,84% Tháng 01/21 78,77% 90,75% 96,75% 69,16% Tháng 02/21 80,12% 94,25% 94,58% 71,42% OEE = A*P*Q Ta nhận thấy sau áp dụng Lean cải tiến công nghệ kỹ thuật, hiệu suất tổng thể thiết bị máy ép 5000T tăng lên đáng kể từ 41,52%-53,08% trước áp dụng Lean, tăng lên đến 66,84-71,42% Hiệu suất sử dụng thiết bị tăng 20,15%, giúp cho suất nhà máy tăng cao, nhiều phận làm tăng ca, nghỉ thêm thứ chủ nhật Kết thực chương trình Kaizen Bước đầu nhà máy thành lập nhóm CI Kaizen Nhà máy; đồng thời, đạo nhóm Kaizen vận động cán bộ, công nhân viên tập trung vào cải tiến cơng nghệ, máy móc, thiết bị, tự động hóa, giảm lãng phí, nâng cao suất, chất lượng sản phẩm Sau nhóm Kaizen xây dựng kế hoạch mở Kaizen trọng tâm dây chuyền sản xuất; Qua thời gian thực Chương trình Kaizen-5S,Nhà máy đạt kết bật, bước phát huy lực sản xuất, nâng cao sức cạnh tranh chiếm lĩnh thị trường; tạo sở để Nhà máy xây dựng chiến lược đầu tư công nghệ, khai thác hiệu thiết bị máy móc, gắn kết nghiên cứu vật liệu sản phẩm mới, công nghệ vật liệu với công nghệ sản phẩm, công nghệ với cơng nghệ truyền thống Trong số lượng Kaizen nhỏ cán bộ, công nhân viên áp dụng vào sản xuất 420 Kaizen/năm Hàng tháng tổ chức xét thưởng Kaizen cho cá nhân, phận trao giải cho Kaizen có giá trị, trao thưởng cho phận có nhiều Kaizen 51 Hình 4.17 Trao giải thưởng cho Kaizen xuất sắc Tiếp sau Kaizen nhỏ, Nhà máy thực tốt Kaizen trọng tâm (dây chuyền sản xuất băng tải, sản xuất phụ tùng, luyện cao su) nhóm CI hồn thành 7/8 mục tiêu dây chuyền sản xuất Như dây chuyền sản xuất băng tải cao su, sau triển khai Chương trình Kaizen sản lượng tăng 1,8 lần, giá thành vật liệu tính thể tích trung bình = 3%; giảm thời gian ≥ phút/mẻ; tăng OEE thêm ≥ 6%; chất lượng sản phẩm loại I tăng lên ≥ 90%; đo lường tiêu hao lượng, số lượng lao động dây chuyền giảm ≥ 10%; thu nhập bình quân lao động dây chuyền tăng ≥ 5% Năng suất lao động tăng trung bình dây chuyền 1,5 lần Tỷ lệ phế hỏng, lọt chất lượng giảm mạnh, nhiều sản phẩm có tỷ lệ phế giảm đến 0% Qua thực tế triển khai áp dụng Chương trình Kaizen- 5S vào sản xuất, kinh doanh, Nhà máy Z175 rút số học kinh nghiệm, là: Một là, triển khai S1 (sắp xếp); S2 (sàng lọc) phát nhiều điểm bất hợp lý sản xuất cần phải thay đổi, cần phải cải tiến lúc phát động Kaizen toàn đơn vị phù hợp Việc kết hợp thực 5S với Kaizen tạo bổ trợ thúc đẩy chương trình nhanh thiết thực Hiện tại, Nhà máy áp dụng ngày dành 15 phút, tháng dành ngày cho 5S, tháng dành ngày để tổng vệ sinh nơi làm việc Hai là, tiêu chuẩn hệ thống Kaizen – 5S giống cách làm đơn vị khác tùy theo thực tế đơn vị, nên trước triển khai Chương trình Kaizen-5S cần đánh giá thực trạng để áp dụng cho phù hợp, đem lại hiệu cao Ba là, cần có lãnh đạo, đạo liệt Đảng ủy, Ban giám đốc, đặc biệt người đứng đầu triển khai Chương trình Kaizen- 5S Bởi áp dụng Kaizen – 5S thực thay đổi nên phát sinh rủi ro, vậy, cần có biện pháp để quản lý nhận diện rủi ro 52 Bốn là, thường xuyên quan tâm lãnh đạo, đạo đầu tư thỏa đáng cho thực Kaizen – 5S; trì có hiệu hệ thống quản lý thực hành Kaizen- 5S chuyển từ tự giác thành thói quen.Tiếp tục tìm kiếm cách làm mới, sáng tạo ứng dụng công cụ quản lý tân tiến để trì liên tục cải tiến, nâng chuẩn quản lý cách hiệu quả, an tồn giảm tối đa lãng phí Năm là, phát huy sáng tạo khoa học công nghệ, sáng kiến, cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao suất, chất lượng sản phẩm đảm bảo an toàn, ưu tiên lựa chọn sử dụng vật liệu hóa chất có số thân thiện với mơi trường cao Làm tốt công tác sơ, tổng kết, khen thưởng, xây dựng nhân rộng gương điển hình tiên tiến Phát huy vai trò tổ chức quần chúng, tạo phong trào thi đua phận Kết thực chương trình nâng cao chất lượng nhà máy Với nhiệm vụ nâng cao chất lượng nhà máy, phận chất lượng thuê chuyên gia hướng dẫn nhằm nâng cao chất lượng Các thành viên phòng KCS trở thành QC Trước KCS kiểm tra sản phẩm cuối Giờ tất viết quy trình kiểm sốt chất lượng Nhân chia thành nhóm hỗ trợ Ở trưởng nhóm có vai trị QA: có nhiệm vụ ban hành tiêu chuẩn quản lý, thực đánh giá chất lượng nội bộ, thực cải tiến chất lượng nhà máy… Hình 4.18 Mơ hình QC, QA phịng quản lý chất lượng 53 Các thành viên thuộc nhóm QC biết xây dựng quy trình kiểm tra, quy trình xác định tất yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm theo 5M+1E Quy trình kiểm tra sau cịn đào tạo cho công nhân sản xuất Nội dung đào tạo nhằm truyền đạt đến cho người lao động trực tiếp hiểu tầm quan trọng chất lượng sản phẩm yếu tố sản xuất ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Mục tiêu khóa đào tạo giúp cho họ hiểu rõ yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, để trình làm họ kiểm sốt yếu tố đó, từ MỖI MỘT NGƯỜI CƠNG NHÂN ĐỀU LÀ MỘT KCS Chất lượng xuất phát từ gốc, từ tay người lao động Hình 4.19 Đào tạo cơng nhân quy trình kiểm tra Kết đánh giá tổng thể đến suất chất lượng nhà máy sau áp dụng Lean Năng suất lao động: Sau áp dụng Lean dây chuyền sản xuất băng tải, kết suất trung bình hàng ngày tháng 01.2021 tăng so với trước tháng 09.2020: 54 Bảng 4.2 Sản lượng băng tải (mét/ngày) trước sau áp dụng Lean BẢNG TỔNG KẾT NĂNG SUẤT Phân xưởng A3 STT Dây chuyền băng tải Tháng 9.2020 Tháng 1.2021 Ngày Sản lượng (mét) Ngày Sản lượng (mét) 14/09 565 4/1 680 15/09 600 5/1 723 16/09 585 6/1 695 17/09 612 7/1 685 18/09 542 8/1 740 21/09 568 11/1 715 22/09 592 12/1 678 23/09 574 13/1 719 24/09 583 14/1 720 Tổng: 7535 9123 Trung bình: 580 702 Từ áp dụng Lean, thân người lao động thấy lợi ích hệ thống sản xuất khơng từ sở lí thuyết mà thực tế họ nhận thấy xưởng tình trạng chuyền sản xuất ln thơng thống, sẽ, mơi trường làm việc dễ chịu, tình trạng hàng sai hỏng, hàng tồn kho giảm đáng kể Do 5S công nhân thực ngày, nên tổ trưởng, chuyền trưởng giảm bớt công việc hàng ngày mà trước họ phải thực Sau áp dụng Lean dây chuyền băng tải, kết sản lượng tăng thêm 21% so với tháng trước Cơng việc người cơng nhân đỡ áp lực tiến độ hơn, làm thêm giờ, chủ nhật, tinh thần thoải mái giúp hiệu công việc người lao động ngày nâng cao Chất lượng sản phẩm: Dưới bảng so sánh chất lượng trước sau áp dụng Lean phân xưởng: 55 14.5 15 12 7.6 3.6 2.1 Thiếu khuyết 1.2 Bavia 0.8 Sửa biên Trước 1.8 1.5 2.2 Lỗi khác Phồng, bọt khí Sau Đồ thị 4.5 Các dạng lỗi sản phẩm băng tải trước sau áp dụng Lean Sau áp dụng Lean nhà máy, chất lượng sản phẩm nhà máy tăng cao so với trước Việc lỗi sản xuất giảm do: - - - Công nhân đào tạo trước vào làm việc Quy trình cơng nghệ, hướng dẫn kiểm tra định kỳ hàng năm cập nhật sau đào tạo, truyền thông đến người làm, giúp cho người lao động hiểu quy trình, giảm thiểu sai sót trình làm Bộ phận quản lý chất lượng nâng cao trình độ truyền mơn,đã biết cách KIỂM SỐT, khơng đơn KIỂM TRA chất lượng trước Phòng chất lượng biết xác định yếu tố có nguy ảnh hưởng đến chất lượng, từ giúp ngăn ngừa sản phẩm chất lượng xảy ra, giúp trình sản xuất thực ĐÚNG NGAY TỪ ĐẦU Hướng dẫn trực quan dễ hiểu, đặt vị trí người làm giúp q trình thao tác xác hơn, chất lượng tốt Các lợi ích khác Kể từ áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean đến nay, hệ thống hoạt động chưa hiệu công ty đạt thành tựu định Tình trạng hàng bị ùn tắc chuyền sản xuất khơng cịn xảy nhiều trước thời điểm chưa áp dụng hệ thống Lean, tỉ lệ hàng bị lỗi, sai hỏng giảm đáng kể, chất lượng sản phẩm tốt với tay nghề công nhân công ty ngày cao Sự hiển thị Lean không chỗ chuyền sản xuất trở nên thơng thống mà vị trí làm việc vị trí chuyền sản xuất trở nên ngăn nắp, vật dụng sản xuất để vị trí, thuận lợi cho cơng nhân q trình làm việc Nếu người cơng nhân trước họ biết đến công ty 56 hàng ngày làm hết thời gian qui định về, họ hiểu họ không làm đủ số lượng hàng theo qui định họ khơng sản xuất sản phẩm có chất lượng có ngày họ khơng thể tồn cơng ty Chính ý thức mà để đạt suất việc họ sản xuất sản phẩm lỗi sản phẩm lỗi làm phần thời gian việc sửa lại phải gấp đôi, việc ngồi sửa lại sản phẩm lỗi làm đồng nghĩa với thân khơng đạt suất Đối với tổ trưởng chuyền sản xuất, trước họ biết quản lí chuyền sản xuất người sản phẩm từ áp dụng hệ thống sản xuất Lean việc phải chịu trách nhiệm sản xuất chất lượng hàng ngày họ lo suất theo kế hoạch định chất lượng sản phẩm giờ, mà từ họ người vạch kế hoạch thực tế cho chuyền hàng ngày, họ quan tâm vấn đề đầu mà vấn đề đầu vào mà trước điều khơng xảy Do 5S công nhân thực ngày, nên quản đốc giảm bớt công việc hàng ngày mà trước họ phải thực Mỗi có khách hàng đến thăm tìm hiểu xưởng may khơng cịn nỗi lo lắng quản đốc vấn đề vệ sinh vấn đề an toàn dây chuyền trước 57 KẾT LUẬN Đề tài tiến hành khảo sát nghiên cứu áp dụng công cụ Lean công ty TNHH MTV Cao su 75 Một số kết luận rút sau: - Hiệu suất thiết bị tổng thể tăng từ 48,99% lên 69,14% - Tỉ lệ thời gian chết giảm 42,08% - Chất lượng loại I tăng lên đạt 19,7 % - Sản lượng tăng 21% - Các công nhân ý thức trách nhiệm với sản phẩm làm ra, họ tự kiểm tra hoàn thiện lại sản phẩm thấy có lỗi, thân họ ý thức trách nhiệm, mục tiêu kế hoạch xưởng, chuyền đề - Các tổ trưởng biết cách quản lý nhân cơng mình, mỗicơng nhân tự nhìn nhận thấy trách nhiệm thực theo chủ trương 5S Kaizen - Mơi trường làm việc thơng thống, gọn gàng Trong đề tài luận văn giới hạn vài công cụ LEAN, áp dụng số dây chuyền, thiết bị thí điểm Đề tài phát triển rộng với công cụ, phương pháp cải tiến chưa áp dụng Nghiên cứu Lean áp dụng với toàn nhà xưởng áp dụng khối hỗ trợ gián tiếp mục tiêu cần hướng tới 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lịch sử phát triển sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing (iso-ahead.vn) https://vnpi-hcm.vn/document/san-xuat-tinh-gon-lean/ https://iso-ahead.vn/loai-bo-lang-phi-triet-ly-cua-san-xuat-tinh-gon-leanmanufacturing http://www.hopchuan.edu.vn/lean-manufacturing-san-xuat-tinh-gon-139.html https://doanhnhansaigon.vn/kinh-doanh/vi-sao-doanh-nghiep-viet-ung-dunglean-chua-hieu-qua-1073209.html TS Đồng Thị Thanh Phương (2004) Quản trị sản xuất Dịch vụ - NXB Thống kê TS Trương Đồn Thể (2004) Giáo Trình Quản Trị Sản Xuất Và Tác Nghiệp -NXB - Lao động Xã hội 59 ... nghiệp quốc phịng Mục tiêu đề tài: Nghiên cứu ứng dụng số công cụ sản xuất tinh gọn Lean nhà máy Z175 – Tổng cục Cơng nghiệp quốc phịng nhằm nâng cao suất lao động, cải thiện chất lượng sản phẩm... lý công nghiệp Hệ: Thạc sỹ kỹ thuật Mã đề tài: 19BQLKTCN-KT09 Họ tên giáo viên hướng dẫn: PGS TS Vũ Đình Tiến Tên đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất tinh gọn Nhà máy Z175 – Tổng cục cơng nghiệp. .. hạn chế lãng phí sản xuất Nội dung đề tài, vấn đề cần giải quyết: - Nghiên cứu tổng quan phương pháp tổ chức sản xuất tinh gọn Lean - Nghiên cứu ứng dụng số công cụ Lean xưởng sản xuất - Đánh giá