Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn tại công ty cổ phần việt vương

BỘ GIÁO DỤC VÀ ðÀO TẠO TRƯỜNG ðẠI HỌC MỎ - ðỊA CHẤT NGUYỄN TIẾN DŨNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH NGỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT VƯƠNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ HÀ NỘI - 2010 BỘ GIÁO DỤC VÀ ðÀO TẠO TRƯỜNG ðẠI HỌC MỎ - ðỊA CHẤT NGUYỄN TIẾN DŨNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH NGỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT VƯƠNG Chuyên ngành Mã số : Kinh tế công nghiệp : 60.31.09 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS Nguyễn Văn Hải HÀ NỘI - 2010 LỜI CAM ðOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình Hà Nội, ngày 27 tháng 11 năm 2010 Tác giả luận văn Nguyễn Tiến Dũng LỜI CẢM ƠN Với biết ơn sâu sắc, xin chân thành cảm ơn TS Nguyễn Văn Hải tận tình hướng dẫn giúp đỡ tơi suốt q trình thực luận văn nhiệt tình trách nhiệm Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn tới Ban Giám hiệu, phịng ðại học Sau đại học, thầy cô giáo, cán khoa Kinh tế công nghiệp trường ðại học Mỏ - ðịa chất, thầy cô tham gia giảng dạy hướng dẫn lớp cao học Kinh tế cơng nghiệp K10 quan tâm giúp đỡ tơi thời gian học tập Trường Nhân dịp xin bày tỏ cảm ơn chân thành tới Ban Giám đốc Cơng ty Cổ phần Việt Vương tạo điều kiện giúp đỡ tơi suốt q trình ñiều tra, thực nghiệm ñể ñề tài ñược hoàn thành Cuối cùng, gửi lời cảm ơn tới tất người thân, bạn bè ñồng nghiệp ñã ñộng viên, giúp đỡ tơi suốt q trình học tập thực ñề tài MỤC LỤC STT Nội dung Trang Trang phụ bìa Lời cam đoan Lời cảm ơn Mục lục Danh mục bảng Danh mục hình LỜI CẢM ƠN MỞ ðẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN 1.1 Tổng quan quản trị sản xuất 1.1.1 Khái niệm sản xuất 1.1.2 Khái niệm quản trị sản xuất 1.1.3 Hệ thống sản xuất xu hướng nghiên cứu quản trị sản xuất 1.1.4 Các ñịnh quản trị sản xuất 11 1.2 Tổng quan hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean) 12 1.2.1 Khái niệm, mục tiêu Hệ thống sản xuất tinh gọn 12 1.2.2 Các nguyên tắc hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn 14 1.2.3 Lịch Sử hình thành hệ thống sản xuất tinh gọn 15 1.2.4 Trọng Tâm hệ thống sản xuất tinh gọn 16 1.2.5 Các phương pháp nâng cao suất Hệ thống sản xuất tinh gọn 16 1.2.6 Hiệu kinh tế việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghiệp 29 1.2.7 Kết triển vọng cho việc áp dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn Việt Nam 30 1.2.8 Quy trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn 32 1.2.9 Một số yếu tố ảnh hưởng ñến việc xây dựng, áp dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghiệp 34 CHƯƠNG THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT VƯƠNG 36 2.1 Giới thiệu chung Công ty cổ phần Việt Vương 36 2.1.1 Quá trình hình thành phát triển 36 Kết kinh doanh 37 2.2 Phân tích thực trạng Hệ thống sản xuất Công ty cổ phần Việt vương 47 2.2.1 Cơ CấU sản phẩm Công ty 47 2.2.2 Phân tích loại lãng phí Cơng ty cổ phần Việt Vương 48 2.2.3 Tính khả thi việc áp dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn Công ty cổ phần Việt Vương 51 CHƯƠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT VƯƠNG 52 3.1 ðào tạo nhận thức chung hệ thống sản xuất tinh gọn cho toàn thể Lãnh ñạo, Cán bộ, công nhân viên Công ty 52 3.1.1 Triển khai hoạt ñộng 5S 53 3.2 Chọn sản phẩm thử nghiệm xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn 65 3.2.1 Giới thiệu sản phẩm lựa chọn 65 3.3 Cải tiến cơng đoạn sản xuất cánh xoắn 74 3.3.1 Quá trình cải tiến Phần hàn lắp ghép (tạo gá + tạo dòng sản phẩm) 77 3.3.2 Tổng quan gia công mũi neo 80 3.3.3.Xây dựng quy trình chi tiết thực hiện(tạo dòng sản phẩm cân nhịp) 82 3.4 Xây dựng chuẩn chất lượng cho chuyền sản xuất mũi neo 86 3.4.1 Kiểm tra kích thước vị trí tương quan lỗ Φ22 86 3.4.2 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn mắt thường 87 3.4.3 Kiểm tra hoàn thiện 90 3.4.4 Kiểm tra chiều dày lớp mạ 92 3.4.5 Kiểm tra êcu (ñai ốc ) M16 92 3.4.6 ðánh giá kết ñạt ñược sau áp dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn xưởng Cơ khí 93 KẾT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ 96 TÀI LIỆU THAM KHẢO 98 DANH MỤC CÁC BẢNG STT Nội dung Trang Bảng 2.1 Các tiêu vốn, lợi nhuận Cơng ty giai đoạn 2007 ÷ 2009 38 Bảng 2.2 Chỉ tiêu suất lao ñộng/doanh thu 38 Bảng 2.3 Các tiêu vốn, lợi nhuận Công ty giai đoạn 2007 ÷ 2009 45 Bảng 2.4: Chỉ tiêu suất lao ñộng/doanh thu 46 Bảng 2.5 Tồn kho công ñoạn 48 Bảng 2.6 Tỷ lệ khuyết tật bán thành phẩm 49 Bảng 2.7 Lãng phí thời gian chờ ñợi 50 Bảng 3.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất 3200 cánh xoắn 75 Bảng 3.2 So sánh kết suất trước sau cải tiến chuyền sản xuất cánh xoắn 76 Bảng 3.3 Quy trình sản xuất hàng đen mũi neo 8104 82 Bảng 3.4 Biểu ñồ thời gian gia công chi tiết mũi neo 8041 83 Bảng 3.5 So sánh kết suất trước sau cải tiến chuyền sản xuất mũi neo 8041 84 Bảng 3.6 So sánh suất sử dụng lao ñộng trước sau cải tiến 86 Bảng 3.7 So sánh kết khuyết tật cơng đoạn trước cải tiến sau cải tiến 92 DANH MỤC CÁC HÌNH STT Nội dung Trang Hình 1.1: Hệ thống sản xuất Hình 1.2: Sơ đồ hệ thống sản xuất tinh gọn 17 Hình 2.1 sơ đồ mơ hình tổ chức Cơng ty Cổ phần Việt Vương 42 Hình 3.1 Ứng dụng mũi neo làm móng 66 Hình 3.2 Bản vẽ mũi neo 67 Hình 3.3 Hình ảnh sản phẩm 68 Hình 3.4 Các hình ảnh cấu thành sản phẩm 71 Hình 3.5 Hình tồn dây chuyền 79 Hình 3.6 Bố trí nhân cơng dây chuyền sản xuất mũi neo 8041 85 Hình 3.7.Kiểm tra kích thước vị trí tương quan lỗ Φ22 87 Hình 3.8 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn mắt thường 87 Hình 3.9 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn Êcu 88 Hình 3.10 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn cánh xoắn 89 Hình 3.11 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn mũi với ống 90 Hình 3.12 Kiểm tra hồn thiện 91 Hình 3.13 Hình trực quan sai hỏng chuyền sản xuất 93 MỞ ðẦU 1- Cơ sở khoa học thực tiễn ñề tài Chiến lược phát triển Việt nam hướng tới mục tiêu ñạt tốc ñộ tăng trưởng kinh tế cao Thành công chiến lược phụ thuộc nhiều vào phát triển doanh nghiệp Việt Nam Quá trình cải cách ñổi doanh nghiệp ñược ñẩy mạnh năm gần ñây, tạo ñà phát triển mạnh cho doanh nghiệp Tuy nhiên, trình Việt nam hội nhập vào thị trường giới ñặc biệt gia nhập WTO địi hỏi phải tiếp tục tiến trình cải cách đổi doanh nghiệp Q trình bao gồm ñiều chỉnh khung khổ luật pháp thể chế, ñồng thời phải không ngừng tăng cường lực cạnh tranh doanh nghiệp Việt Nam Trong kinh tế hội nhập quốc tế ngày sâu rộng, biên giới hàng hóa dịch vụ quốc gia ln bị thu hẹp, sách bảo hộ sản xuất ngày chở lên lỗi thời Việc nâng cao suất, chất lượng sản phẩm giảm chi phí ln mục tiêu hướng ñến doanh nghiệp Việt Nam ðể tồn phát triển doanh nghiệp phải trọng phát triển chiều sâu, nâng cao suất, chất lượng đặc biệt suất lao động Theo số liệu thơng kế tính đến hết năm 2007, suất lao ñộng doanh nghiệp Việt Nam cịn thấp Năng suất lao động doanh nghiệp Việt Nam thấp - lần so với nước ASIAN Trong chi phí lao ñộng giá trị Việt Nam cao, 47,38% tương ñương với Nhật Bản Mỹ, lĩnh vực dệt thoi: công nhân Việt Nam ñứng 10 máy, hiệu suất 80%; cơng nhân ðài Loan đứng từ 30 - 40 máy, hiệu suất 90% Năng suất ngành dệt Việt Nam băng 90% Trung Quốc 80% Thái Lan Nguyên nhân dẫn ñến hạn chế suất lao ñộng, chất lượng sản phẩm doanh nghiệp Việt Nam có nhiều, có ngun nhân chủ yếu sau: 84 * Nhận xét chung quy trình sản xuất mũi neo 8041 Việc lập quy trình sản xuất biểu đồ gia cơng bước tiến quan trong việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn xưởng khí ; tiêu, thơng số sản xuất lượng hóa cụ thể, quy định xác thiết bị, vật tư sử dụng trình sản xuất ; số lao ñộng, tay nghề bậc thợ cần thiết công ñoạn ? ñược quy ñịnh cụ thể ; thiết bị kiểm tra chất lượng, ñối tượng tham gia kiểm tra chất lượng, mức chất lượng ñược quy định cụ thể dễ nhận biết cho tồn cơng nhân Những điều làm cho cơng tác quản lý, điều hành sản xuất ln kiểm sốt hiệu Bảng 3.5 So sánh kết suất trước sau cải tiến chuyền sản xuất mũi neo 8041 TT Cơng đoạn Trước cải tiến Sau cải tiến Thời gian Năng suất 45sp/h SL công nhân 70s/sp 51sp/h SL công nhân 1,0 1,0 1,0 0,88 1,13 0,50 ðột lỗ Φ 22 25s/sp 144sp/h 22s/sp 163sp/h Chỉ số liên hoàn 1,0 1,0 1,0 0,88 1,13 0,50 Tóp 76s/sp 47sp/h 70sp/s 51sp/h Chỉ số liên hoàn 1,0 1,0 1,0 0,95 1,09 0,50 Hàn tóp 180s/sp 20sp/h 150s/sp 24sp/h Chỉ số liên hoàn Gá cánh xoắn + mũi + êcu Chỉ số liên hoàn Hàn cánh xoắn Chỉ số liên hoàn 1,0 1,0 1,0 0,83 1,20 0,75 230s/sp 15sp/h 210s/sp 17sp/h 1,0 1,0 1,0 0,81 1,13 0,60 183s/sp 19sp/h 165s/sp 22sp/h 1,0 1,0 1,0 0,90 1,16 0,60 Gõ xỉ bóng 140s/sp 25sp/h 120sp/s 30sp/h Chỉ số liên hoàn 1,0 1,0 1,0 0,86 1,20 0,67 Mài ống 151s/sp 24sp/h 120s/sp 30sp/h Chỉ số liên hoàn 1,0 1,0 1,0 0,79 1,25 0,67 Thời gian Năng suất Cắt ống 80s/sp Chỉ số liên hồn 85 Hình 3.6 Bố trí nhân cơng dây chuyền sản xuất mũi neo 8041 Bố trí nhân chuyền xuấtMŨImũi BỐ TRÍcơng NHÂN dây SỰ DÂY TRUYỀN sản SẢN XUẤT NEOneo 8041 8041 1 Hàn mũi+cácn xoắn 52.5" Hàn tóp Mài vát mép ống 50" Gõ xỉ vị trí hàn tóp 50" Gá cánh+mũi +ecu 65" Ống thép Gá cánh+mũi +ecu Cắt ống Dũa lỗ mài vát ðột 03 lỗ Fi 18 ðột 02 lỗ Fi 22 ðột 01 lỗ Fi 10 1 Cắt tam giác Tóp Hàn tóp Máy cắt bàn 20" 72" 72" 15" 30" 70" 50" 52.5" 1 Mài vát mép ống Gõ xỉ vị trí hàn tóp 65" Hàn tóp 50" 1 Hàn ecu Hàn cánh xoắn 44" 55" 50" 1 Hàn ecu Hàn cánh xoắn 44" 55" Hàn ecu 1 Mài ống 44" 52.5" 50" ðánh xỉ 50" Gõ xỉ bóng 60" Mài ống Hàn mũi+cácn xoắn Gá cánh+mũi +ecu 52.5" 52.5" 1 50" ðánh xỉ THÀNH PHẨM 50" Hàn mũi+cácn xoắn Mài ống 52.5" Gõ xỉ bóng 50" Hàn cánh xoắn 55" ðánh xỉ 60" 50" Số người Gá cánh+mũi +ecu Hàn mũi+cácn xoắn ngồi Mài ống Cơng đoạn 52.5" 52.5" 50" Thời gian 86 - Nhìn vào việc bố trí lao động(nhân sự) dây chuyền sản xuất mũi neo sau cải tiến ta dễ nhận thấy số lao ñộng ñã giảm ñi 23 lao ñộng Bảng 3.6 So sánh suất sử dụng lao ñộng trước sau cải tiến TT Số lượng/bậc thợ Trước cải tiến Sau cải tiến Tỉ lệ giảm Thợ hàn 3G 25 15 40% Thợ máy ñột dập, cắt 15 40% Thợ hoàn thiện, phụ 20 13 35% 60 37 42% Nhận xét: Việc tạo dịng sản phẩm (chuyền sản xuất) cân nhịp có ý nghĩa định đến thành cơng hệ thống sản xuất tinh gọn trả lời câu hỏi 3.4 Xây dựng chuẩn chất lượng cho chuyền sản xuất mũi neo Tổ chức họp ñội ngũ kỹ thuật anh em công nhân tham gia vào sản xuất thấy lỗi hay gặp q trình sản xuất: 3.4.1 Kiểm tra kích thước vị trí tương quan lỗ Φ22 Dùng dưỡng kiểm gồm cốt chốt Kích thước cốt chốt tổ khác : - Tổ khí : Cốt Φ81,5 mm, chốt Φ22 mm - Tổ CNC : Cốt Φ81,5 mm, chốt Φ21,9 mm - Tổ mạ kẽm : Cốt Φ81,5 mm, chốt Φ21,5 mm ðút cốt chốt vào ống lỗ , xoay ñược chốt đạt Các sản phẩm khơng đạt lỗ lệch tâm dùng máy mài ngón mài to trịn ñến ñạt 87 lỗ Φ22 lệch tâm ðạt Khơng đạt Hình 3.7.Kiểm tra kích thước vị trí tương quan lỗ Φ22 3.4.2 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn mắt thường - Mối hàn tóp : liên tục, khơng khuyết tật ngoại dạng: rỗ,cháy cạnh , ñường hàn gọn thẩm mỹ Rỗ Lõm chân Khơng đạt ðạt Hình 3.8 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn mắt thường 88 - Mối hàn êcu : liên tục, đều, khơng bị khuyết tật ngoại dạng rỗ,nứt , chiều cao đường hàn khơng nhỏ 3mm.Khơng mài sửa đường hàn, đường hàn thẩm mỹ Mỏng Mỏng, khuyết Lồi lõm Khơng Cháy thủng Khơng đạt ðạt Hình 3.9 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn Êcu 89 - Mối hàn cánh xoắn : liên tục,không lõm, không bị khuyết tật ngoại dạng rỗ,cháy cạnh ,khơng mài sửa đường hàn,đường hàn thẩm mỹ Mức chấp nhận ñược khuyết tật cháy cạnh cánh xoắn chiều sâu cháy < 1mm Cháy cạnh Cháy cạnh Lỗi khóa đầu lưỡi cắt Rỗ khí Khơng đạt ðạt Hình 3.10 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn cánh xoắn 90 - Mối hàn mũi với ống : liên tục, khơng lồi lõm cục bộ, đường hàn gọn thẩm mỹ, không khuyết tật ngoại dạng : rỗ khí , khơng mài sửa đường hàn Lồi lõm cục Mối hàn xấu (không thẩm mỹ) Rỗ khí Khơng đạt Hình 3.11 Kiểm tra ngoại dạng mối hàn mũi với ống 3.4.3 Kiểm tra hoàn thiện - Gân ống ñược mài cạn sâu vào tối thiểu 120mm so với mặt đầu ống,mài lịng ống via vị trí lỗ Φ18,Φ22 91 Gân mài chưa Khơng đạt ðạt - Tồn sản phẩm khơng cịn ba via cạnh sắc - Tồn xỉ hàn phải ñược làm ñường hàn bề mặt ống bám xỉ hàn Khơng đạt ðạt Hình 3.12 Kiểm tra hồn thiện 92 - Tồn xỉ kẽm làm lịng bề mặt ống 3.4.4.Kiểm tra chiều dày lớp mạ - Chiều dày lớp mạ trung bình > 80 µm : đo điểm thân ống ( khơng đo cánh mũi ) 3.4.5 Kiểm tra êcu (ñai ốc ) M16 - êcu phải tarơ bôi sơn chống gỉ Nhận xét : Sau chụp sai hỏng thường gặp, từ đào tạo nhân thức cho công nhân sai hỏng sản phẩm, cách thức nhận biết lỗi sản phẩm… Từ trang bị cho cơng nhân chuyền kiến thức ñúng sản phẩm ñạt yêu cầu tự thân Họ giám sát việc thực ñúng chất lượng sản phẩm cơng đoạn cơng ñoạn trước Họ Vậy việc kiểm soát chất lượng từ gốc hình thành Bảng 3.7 So sánh kết khuyết tật công ñoạn trước cải tiến sau cải tiến TT Bán thành phẩm Số lượng Tỷ lệ khuyết Tỷ lệ khuyết tật trước cải tật sau cải tiến tiến (%) (%) ðịnh hình cánh xoắn 3.200 2,30 1,07 Cắt ống 3.200 1,00 0,20 ðột lỗ 3.200 2,00 0,80 Tóp mũi neo 3.200 1,58 0,75 Hàn ghép tóp mũi neo 3.200 3,21 1,24 93 3.4.6 Bảng trực quan sai hỏng thường gặp Hình 3.13 Hình trực quan sai hỏng chuyền sản xuất 94 3.5 ðánh giá kết ñạt ñược sau áp dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn xưởng Cơ khí Chất lượng đảm bảo cơng nhân tuân thủ chuẩn kiểm tra chất lượng từ gốc, công ñoạn sau kiểm tra công ñoạn trước Năng suất ñảm bảo, sản lượng trung bình ca tiếng đạt 260 – 270 sản phẩm/ca Nhân lực giảm xuống 37 người, ñặc biệt thợ hàn 3G giảm xuống 15 người Một số kết cụ thể so sánh với thực trạng ban đầu: Loại lãng phí Tồn kho Mô tả ảnh hưởng Mức tồn kho Việc kiểm sốt khối cơng đoạn lượng bán thành phẩm, lớn thành phẩm, nguyên vật Tồn kho chung liệu khó khăn lớn ðồng cơng đoạn gặp vấn đề, xảy tình trạng chỗ thừa, chỗ thiếu Sau cải tiến Tồn kho cơng đoạn giảm xuống cịn 05 chi tiết Khi có đơn đặt hàng yêu cầu vật tư nên mức tồn kho chung cải thiện Chi phí tồn kho cao chi phí tài lớn Sản xuất dư thừa Khuyết Thường xuyên phải sản xuất trước Rủi ro cho Công ty số lượng hàng sản xuất thừa Khơng phải sản xuất trước, từ khách phát ñơn ñặt hàng Nhà máy ñề nghị vật tư chuẩn bị cho sản xuất Có tình trạng sản xuất vượt so với số lượng cần giao Lượng hàng thừa lại khơng đồng để ráp thành sản phẩm hồn chỉnh Tỷ lệ sản phẩm Rất nhiều sản phẩm hỏng Tỷ lệ sản phẩm hỏng Khơng có hàng dư thừa 95 tật hỏng 2% khơng sửa dẫn đến thiệt hại cho cơng ty người lao động giảm xuống mức 0.5% ( thuộc dạng sửa ñược) Công ñoạn sau kiểm tra công ñoạn trước nên khơng cần đến lực lượng KCS Di chuyển Sản xuất theo lơ Tốn diện tích nên bán thành Lãng phí nhân lực vận phẩm chuyển chuyển, phụ việc lòng vòng Việc bố trí sản xuất theo dịng dẫn đến tiết kiểm diện tích sản xuất xuống 50% Khơng phải sử dụng nhân để vận chuyển cơng ñoạn Quá trình Thêm trình KCS Việc KCS vất vả tốn nguồn lực Loại bỏ ñược khâu KCS Vẫn có tình trạng rlọt sản phẩm khơng phù hợp Thao tác Rất nhiều thao tác thừa cơng đoạn ðặc biệt cơng đoạn hàn ghép địi hỏi cơng nhân tay nghề cao ( thợ hạn 3G trở lên) Chờ đợi Các cơng đoạn phải chờ ñợi Ảnh hưởng ñến suất công nhân ðặc biệt Công ty phải dồn nhiều nguồn lực vào sản xuất thợ hàn – điểm cần cải tiến gấp Cơng ty Tính đồng sản xuất Chia thành thao tác ñơn giản ñặc biết ñưa gá hợp lý vào nên tận dụng ñược nhân lực, giảm việc sử dụng thợ lành nghề Khơng có tình trạng chờ đợi cơng đoạn ñồng hóa 96 KẾT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ Kết luận Những lợi ích xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn( Kỹ thuật Lean) - Quản lý dễ dàng hơn- Chất lượng tốt - Dựa vào ñặc tính cơng đoạn để xếp cơng nhân(cân nhịp) - Biết cách gia tăng suất hợp lý có hệ thống - Nhận dạng chi phí hữu hình chi phí vơ hình - giảm số lượng tồn kho bán thành phẩm, tiết kiệm khu vực tồn kho, tránh mát - Kiểm soát số lượng ðầu vào- ðầu tốt hơn- nhằm giúp cho việc cân kế hạch sản xuất chuyền liên quan tốt - ðiều chỉnh công nhân chuyền dễ dàng - ðáng ứng kế hoạch sản xuất cách linh hoạt dựa vào việc phân tích “Thời gian lãng phí” việc điều chỉnh công nhân chuyền Kiến nghị Qua kinh nghiệm triển khai Hệ thống sản xuất tinh gọn Cơng ty cổ phần Việt Vương, chúng tơi có số kiến nghị: - Dự án muốn thành công trước hết phải có ủng hộ từ ban Lãnh đạo Công ty vật chất tinh thần - Nên triển khai khu vực ñiểm trước nhân rộng toàn nhà máy - Phải xây dựng ñược tính chủ ñộng mong muốn cải tiến từ người lao động trực tiếp (đây nhân tố định thành cơng KAIZEN phát triển doanh nghiệp Nhật bản) 97 - Các quan quản lý Nhà nước, Hiệp hội ngành nghề cần có chiến lược nghiên cứu triển khai mơ hình quản lý tiên tiến có Hệ thống sản xuất tinh gọn - Các lý thuyết Hệ thống sản xuất tinh gọn áp dụng Việt nam phải uyển chuyển; Doanh nghiệp Việt nam mong muốn phải nhìn thấy kết tự nguyện thực theo nên nhiều lý thuyết phải ñược biên tập sử dụng cho sát với thực tế - ðất nước ta ñi sau cơng nghệ nên việc tìm phương thức quản lý sản xuất cho phù hợp cách thức ñể phát triển bền vững 98 TÀI LIỆU THAM KHẢO Ngơ Thế Bính (2007), Marketing, Bài giảng dùng cho học viên cao học kinh tế công nghiệp Phạm Văn Dược, ðặng Kim Cương (2005), Phân tích hoạt động kinh doanh, nhà xuất thống kê Vương Huy Hùng (2001), quản trị sản xuất, Bài giảng dùng cho lớp cao học nghiên cứu sinh chuyên ngành kinh tế quản trị doanh nghiệp mỏ Nguyễn ðức Thành (2007), Quản trị nguồn nhân lực, Trường ðại học Mỏ - ðịa chất Hà Nội Nhâm Văn Toán (2000), Kinh tế quản trị doanh nghiệp công nghiệp, Nhà xuất giao thông vận tải PGS.TS Vũ Cơng Tuấn- Phân tích kinh tế dự án đầu tư- NXB Thành phố Hồ Chí Minh PGS.TS Vũ Công Tuấn- Quản trị Dự án – NXB Thành phố Hồ Chí Minh năm 1999 TS Hồ Tiến Dũng- Quản trị ñiều hành doanh nghiệp PGS.TS Nguyễn Thị Liên Diệp- Chiến lược sách kinh doanh- NXB Thống kê 10 TS Bùi Nguyên Hùng- Các phương pháp nâng cao suất công nghiệp lắp ráp ... hệ thống sản xuất tinh gọn Chương 2: Thực trạng hệ thống sản xuất Doanh nghiệp sản xuất kết cấu thép Công ty cổ phần Việt Vương Chương 3: Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Công ty cổ phần Việt. .. thống sản xuất tinh gọn Công ty cổ phần Việt Vương 51 CHƯƠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT VƯƠNG 52 3.1 ðào tạo nhận thức chung hệ thống sản xuất. .. tài “ Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Công ty cổ phần Việt Vương? ?? làm luận văn thạc sỹ cho 2- Mục đích đề tài Mục đích cuối đề tài thơng qua việc xây dựng, áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn