xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn lean manufacturing tại công ty young il việt nam

BỘ TÀI CHÍNH TRƯỜNG ĐH TÀI CHÍNH – MARKETING NGUYỄN THẾ LÂM XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH - GỌN LEAN MANUFACTURING TẠI CÔNG TY YOUNG IL VIỆT NAM Chuyên ngành QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số chuyên ngành : 60 34 01 02 LUẬN VĂN THẠC SỸ KINH TẾ Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS TRẦN NGUYỄN NGỌC ANH THƯ TP Hồ Chí Minh, Năm 2016 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Tác giả Nguyễn Thế Lâm LỜI CÁM ƠN Đầu tiên, Tác giả xin gửi lời cám ơn đến tất thầy cô giảng dạy trình học Đồng thời tác giả muốn thể kính trọng với Ban giám hiệu thầy cô khoa sau đại học trường Tài – Marketing Với bỡ ngỡ cánh cửa sau đại học, em nghĩ đối diện với bao khó khăn cho hành trình Và chặn đường gian nan để kết thúc đường với luận văn thạc sĩ Nhưng thế, lớp tiếp thu chiều sâu môn học với am hiểu nhiệt tình giảng dạy cô Trần Nguyễn Ngọc Anh Thư Cô mang đến kiến thức, kinh nghiệm đến tất học viên thông qua gần gũi tâm huyết với nghề Để hoàn thành luận văn có nhìn thật sâu vềchuyên môn, đóng góp vịgiảng viên đáng kính yếu tố cốt lõi Em chân thành gửi đến cô lời cám ơn sâu sắc, chúc cô có nhiều sức khỏe để chấp cánh cho bao ước mơ cần bày tay dìu dắt cô TP Hồ Chí Minh ,Ngày 30 Tháng 11 Năm 2015 MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH VẼ,SƠ ĐỒ……………………………………………………… TÓM TẮT LUẬN VĂN……………………………………………………………… PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Tổng quan nghiên cứu đề tài……………………………………………………………10 Mục tiêu nghiên cứu đề tài…………………………………………………… 10 Đối tượng phạm vi nghiên cứu………………………………………………… 10 Phương pháp nghiên cứu…………………………………………………………… 11 Đóng góp đề tài …………………………………………………………… 11 Ý nghĩa lý luận thực tiễn đề tài nghiên cứu………………………………… 11 Bố cục đề tài…………………………………………………………………… 11 CHƯƠNG I : CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN MANUFACTURING 1.1 Khái niệm Hệ thống sản xuất tinh gọn - Lean manufacturing 13 1.2 Mục tiêu việc xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing 1.3 Nội dung hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing 16 1.4 Các công cụ đánh giá hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing 33 1.5 Quy trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn 38 1.6 Một số yếu tố ảnh hưởng đến việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghiệp .41 1.7 Điều kiện triển khai đề tài…………………………………………………….41 1.8 Lý thuyết SWOT,EFE,IFE,SPACE .42 1.9 Kinh nghiệm từ việc nghiên cứu LEAN 43 CHƯƠNG II : THỰC TRẠNG VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH YOUNGIL VIỆT NAM TRONG THỜI GIAN QUA 2.1 Đôi nét công ty TNHH YOUNG IL VIỆT NAM .48 2.2 Phân tích thực trạng hệ thống sản xuất công ty Young IL Việt Nam thời gian qua 58 2.3 Đánh giá hiệu hoạt động hệ thống sản xuất công ty Young Il Việt Nam thời gian qua 69 2.4 Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean manufacturing công ty Young Il Việt nam .78 2.5 Kinh nghiệm từ việc nghiên cứu Lean công ty khách hàng 81 2.6 Phân tích thực trạng công ty Young Il VIỆT NAM thông qua công cụ SWOT,EFE,IFE,SPACE 83 CHƯƠNG III : GIẢI PHÁP XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN –LEAN MANUFACTURING TẠI CÔNG TY TNHH YOUNG IL VIỆT NAM 3.1 Định hướng phát triển công ty TNHH Young Il Việt Nam 91 3.2 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing 94 3.3 Quan điểm xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing 95 3.4 Các giải pháp xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn –Lean Manufacturing công ty TNHH Young IL Việt Nam 96 Kiến nghị - Kết Luận 109 Danh mục tài liệu tham khảo .112 DANH MỤC HÌNH VẼ, SƠ ĐỒ Hình 1.1 : Ngôi nhà cải tiến Hình 1.2 : Mô hình 5S Hình 1.3 : Lãng phí sản xuất Hình 1.4 : Lãng phí chờ đợi Hình 1.5 : Lãng phí di chuyển Hình 1.6 : lãng phí tồn kho Hình 1.7 : Lãng phí thao tác thừa Hình 1.8 : Lãng phí hàng hư Hình 2.1 : Hình ảnh công ty tập đoàn Young Il Leather Hình 2.2 : Mạng lưới hoạt động tập đoàn Young Il Hình 2.3 : Hình ảnh công ty Young Il Việt nam Hình 2.4 :Tình hình nhân TNHH Young Il Việt Nam Hình 2.5 :Các máy móc thiết bị phục vụ sản Hỉnh 2.6 thao tác không cẩn thận làm nguyên liệu đổ Hình 2.7 : ảnh thể việc bố trí lao động thao tác thừa Hình 2.8 : Bố trí lao động thừa Hình 3.1 : Bốn dòng sản phẩm công ty Young Il Việt Nam Hình 3.2 : Kế hoạch tăng sản lượng vào năm 2016 Hình 3.3 : Tiêu chuẩn hóa công đoạn sản xuất Hình 3.4 : Quy trình quản lý Kanban   Hình 3.5 : Quy trình quản lý 5S Hình 3.6 : Quản trị chất lượng toàn diện Sơ đồ 2.1 :Quan điểm kinh doanh Sơ đồ 2.2 : Quy trình hệ thống sản xuất da thành phẩm Sơ đồ 2.3 : Khoản cách di chuyển không hợp lý Sơ đồ 3.1 : Sứ mệnh Công ty Young Il Việt Nam năm 2016 Sơ đồ 3.2 : Lưu trình công đoạn quy trình sản xuất da Sơ đồ 3.3 : Lưu trình công đoạn quy trình sản xuất da Sơ đồ 3.4 : Sơ đồ chuỗi giá trị DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 : Quy trình xây dựng hệ thống tinh gọn Bảng 2.1 : Sự khác hai loại sản phẩm Bảng 2.2 : Danh sách công ty khách hàng Bảng 2.3 :Danh sách máy móc thiết bị công ty TNHH Young Il Việt Nam Bảng 2.4 : Năng suất sản xuất năm 2014 Bảng 2.5 Tỷ lệ sản phẩm hư năm 2014 Bảng 2.6 : yếu tố cấu thành nên giá thành sản phẩm Bảng 2.7 : Số lượng khiếu nại Khách hàng từ 2013-7/2015 Bảng 2.8 :Báo cáo tiếnđộ giao hàng Bảng 2.9 :phân loại độ tuổi giới tính nhân viên Bảng 2.10 : phân loại trình độ lao động TÓM TẮT LUẬN VĂN - Mục tiêu đề tài : giới thiệu khái niệm hệ thống sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing Đồng thời đề cập đến mục tiêu hệ thống sản xuất tinh gọn gì, xây dựng ? quy trình xây dựng ? Từ kiến thức Lean, đề tài phản ảnh thực trạng quy trình sản xuất công ty Young Il Việt Nam Những vấn đề công ty tồn trình sản xuất công ty Sau có tranh toàn cảnh thực trạng công ty, với kinh nghiệm từ việc học hỏi từ công ty khách hàng, tác giả dùng công cụ Lean Manufacturing để đề giải pháp để xây dựng thành công hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing công ty TNHH YOUNG IL VIỆT NAM - Phương pháp nghiên cứu : Phân tích, tổng hợp, đánh giá thông tin thu thập Phương pháp tham khảo ý kiến chuyên gia: Trong vấn đề nghiên cứu nhiều vấn đề phát sinh mà nhà nghiên cứu chưa thể lý giải thi người trước chuyên gia nghành cho ý kiến hợp lý Phương pháp nghiên cứu định tính cụ thể thu thập số liệu thứ cấp sơ cấp năm 2014 năm 2015 Sử dụng phương pháp nghiên cứu định tính : phân tích, tổng hợp Lean vấn đề tương đối mẻ Việt Nam Các doanh nghiệp áp dụng Lean chưa thực nhiều Trong đề tài phân tích lợi ích vượt trội Lean việc nâng cao suất, chất lượng giảm lãng phí vấn đề mà tất doanh nghiệp quan tâm - Kết nghiên cứu : Cụ thể công ty TNHH Young Il Việt Nam, Báo cáo nghiên cứu góp phần phản ánh lãng phí tồn hệ thống sản xuất đề giải pháp để hạn chế lãng phí Và đồng thời có biện pháp cụ thể để xây dựng hệ thống Lean – Manufacturing công ty Young Il Việt Nam Là nhận thức loại bỏ loại lãng phí (lãng phí: công việc không mang lại giá trị gia tăng cho khách hàng), sử dụng vượt mức nguyên liệu đầu vào, phế phẩm chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm không khách hàng yêu cầu  Giảm chu kỳ sản xuất: giảm thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuyển đổi nhanh, thời gian chuẩn bị, thời gian từ kho đến kho, thời gian làm sản phẩm  Giảm tồn kho: mức tối thiểu an toàn sản xuất, vốn lưu động hơn, giảm mặt sản xuất, lưu kho thành phẩm bán thành phẩm  Tăng suất lao động: không thực thao tác không cần thiết, giảm thời gian chờ đợi khâu, dòng chảy sản phẩm liên tục Sử dụng thiết bị mặt hiệu quả: bố trí theo sơ đồ truyền Lean, xếp công nhân theo hình Sẽ tận dụng số công nhân mặt sản xuất Công ty TNHH Young il Việt Nam công ty cung cấp da ngành, chịu áp lực cạnh tranh đối thủ Vì thế, áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn điều cấp thiết để giữ vững lợi cạnh tranh ngành - Hạn chế đề tài : Do thời gian thực đề tài ngắn nên chưa thu thập liệu năm trước PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Trong kinh tế thị trường nước ta nay, doanh nghiệp đứng trước nhiều thử thách to lớn, việc không ngừng nâng cao chất lượng hiệu công tác lập kế hoạch sản xuất – kinh doanh, sở giảm chi phí tốt để cung cấp hàng hóa đến người tiêu dùng với giá phù hợp Nhất cạnh tranh với đối thủ cạnh tranh, doanh nghiệp vừa nhỏ phải quan tâm giải hàng loạt khó khăn, việc cạnh tranh liệt thị trường Hơn nữa, nước ta tồn phát triển kinh tế hàng hóa nhiều thành phần, vận hành theo chế thị trường có quản lý nhà nước theo định hướng xã hội chủ nghĩa Thêm vào đó, xu hướng phát triển kinh tế ngày hướng đến kinh tế tri thức, kinh tế mà nơi yếu tố chất xám đóng vai trò then chốt định đến thành bại cá nhân, doanh nghiệp Bên cạnh tình hình thị trường nước nay, cạnh tranh ngày mạnh mẽ đa dạng với hình thức khác Khách hàng có nhiều lựa chọn thông qua đa dang hàng hóa, mẫu mã, giá … Vì vấn đề đặt nhà doanh nghiệp nước cạnh tranh với doanh nghiệp nước doanh nghiệp nước để đạt hiệu cao cho công ty Vì CÔNG TY TNHH YOUNG IL VIỆT NAM không ngừng mở rộng thị trường nâng cao cách tối đa hiệu việc Quản trị sản xuất, phát triển thị trường rộng khắp, tiếp tục tái sản xuất mở rộng … Tuy nhiên, công ty nhỏ,các nguồn lực hạn chế cơcấu tổ chức chưa chuyên nghiệp công ty gặp phải số vấn đề như: - Tình trạng giao hàng trễ so với ngày giao hàng hợp đồng - Số lượng tồn kho bất hợp lý - Tình trạng “ biết sản xuất ” phận sản xuất “có bán đó” Hình 3.3 : Tiêu chuẩn hóa công đoạn sản xuất ( Nguồn : Phòng CR ) 100 3.4.2 Quản lý công cụ trực quan ( Visual Management ) - Cần có hệ thống quản lý công cụ trực quan làm cho công nhân xưởng đầy đủ thông tin lưu trình sản xuất, tiến độ thông tin quan trọng khác giúp họ làm việc có hiệu Các bảng hiển thị lớn nói chung thường công cụ thông tin hiệu cho công nhân chuyền sản xuất so với báo cáo thị nên sử dụng sử dụng nhiều tốt Nó biểu đồ, bảng đo lường hiệu quả, thẻ Kanban, dẫn hình ảnh, giúp truyền đạt quy trình sản xuất hay luồng vật tư quy định  Cụ thể : - Đối với nguyên vật liệu chứa can hay thùng( hóa chất, keo, màu nước ) quản lý thể Kanban nội công ty nhà cung cấp bên Hình 3.4 : Quy trình quản lý Kanban ( Nguồn : Phòng CR )  - Cần thiết kế lại layout nhà xưởng cách khoa học để hạn chế lượt di chuyển dư thừa Và tất khu vực phải phân chia cách cụ thể Đồng thời phải có đường để xe nâng xe bàn di chuyển nhằm đảm bảo an toàn hoạt động sản xuất 101 - Trong tất phận nhà máy cần có báo cáo thống kê hàng lỗi, kế hoạch phải hoàn thành ngày Đây động lực để kích thích nhiệt tình người lao động tham gia sản xuất 3.4.3 Huấn luyện thực “Chất lượng từ gốc” - Kiểm tra chuyền : Trách nhiệm công tác kiểm tra chất lượng thực chuyền sản xuất công nhân, nhân viên kiểm tra chất lượng độc lập lấy mẫu xác suất - Chất lượng phải kiểm soát nguồn : Với yêu cầu này, thân nhân viên kiểm tra chất lượng không tìm khuyết tật sản phẩm mà tìm nguồn gây khuyết tật, Chẳng hạn, họ kiểm tra xem quy trình chuẩn có công nhân tuân thủ không, hay trường hợp phát sinh khuyết tật sản phẩm, họ chịu trách nhiệm xác định nguồn gốc khuyết tật Từ cách làm này, công việc chủ yếu nhóm kiểm soát chất lượng giải nguồn gốc gây lỗi sản phẩm, triển khai biện pháp ngăn ngừa đào tạo cho công nhân để khuyết tật không tái xuất - Phải phân trách nhiệm rõ ràng công nhân : cần tổ chức theo cách công đoạn bàn giao sản phẩm trực tiếp, có nghĩa công nhân thuộc công đoạn trước chịu trách nhiệm hoàn toàn chất lượng sản phẩm họ bàn giao cho công đoạn kế nhận trách nhiệm có khuyết tật sản phẩm, mặt khác, lượng tồn kho cao hai công đoạn sản xuất, công nhân thuộc công đoạn trước cảm thấy có trách nhiệm cá nhân khuyết tật sản phẩm - Poka yoke : Phương pháp đơn giản để kiểm tra chất lượng chuyền sản xuất ( không kiểm tra mắt), áp dụng để ngăn chặn sản phẩm lỗi không cho tiếp sang công đoạn sau Với Poka-Yoke, 100% sản phẩm kiểm tra phần công việc quy trình sản xuất Biện pháp thực tự động chuyền hay công nhân ( nhóm kiểm soát chất lượng) 102 - Dừng chuyền sản xuất cách có chủ ý : Khi có sản phẩm lỗi, hoạt động sản xuất bị dừng nguyên nhân gây lỗi khắc phục Ví dụ da bị hư không đạt tính chất tính hóa không tiến hành tráng PU hay dán Film 3.4.4 Phương pháp 5S Hình 3.5 : Quy trình quản lý 5S (Nguồn : Phòng CR) Từ văn phòng, nhà kho công trường xây dựng, hay nhà xưởng công nghiệp nông nghiệp Nơi có hoạt động nơi cần xếp, cần phân loại, cần Không có hoạt động 5S bàn đến việc quản lý cải tiến 5S ngăn chặn xuống cấp nhà xưởng, tạo thông thoáng cho nơi làm việc, đỡ thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ tránh nhầm lẫn Người làm việc cảm thấy thoải mái, làm việc có suất cao tránh sai sót Các thiết bị sản xuất hoạt động môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an toàn Tổ chức đào tạo huấn luyện cho công nhân kiến thức 5S Sau có kế hoạch kiểm tra tuần để đánh giá thang điểm thang điểm Tiếp theo xét thi 103 đua chọn cách hiển thị cách đặt cờ màu xanh dương khu vực thực tốt cờ đỏ khu vực chưa tốt Hình 3.6 : Huấn luyện 5S cho công nhân ( Nguồn : Phòng nhân ) 3.4.5 Sơ đồ chuỗi giá trị - Việc vẽ sơ đồ chuỗi giá trị rõ ràng giúp thể trực quan luồng sản phẩm thông tin qua quy trình sản xuất Công ty Youngil Việt Nam.Mục đích việc phác họa sơ đồ nhằm xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị Sơ đồ chuỗi giá trị phản ánh diễn thực tế sở sản xuất Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai 104 Sơ đồ 3.4 : Sơ đồ chuỗi giá trị ( Nguồn : Phòng nhân ) Dựa vào Sơ đồ chuỗi giá trị ta thấy giai đoạn đầu vào nguồn Nguyên vật liệu da bò thiết bị phụ trợ màu, keo, vân giấy, hóa chất, vải chạy film, giai đoạn góp phần tăng sản lượng, xuất chất lượng sản phẩm quản lý tốt Hơn giai đoạn chiếm dụng ngân sách Công ty cao nguyên vật liệu thường nhập từ nước nên giá cao, đặc biệt nguyên liệu da bò tự nhiên, giá trịnh kinh tế cao, muốn giảm chi phí sản phẩm Công ty nên ý khâu bảo quản kiểm tra nguồn nguyên liệu đầu vào cách nghiêm ngặt Giai đoạn ảnh hưởng đến chuỗi giá trị mạnh mẽ giai đoạn Sơ chế da, Nhuộm da chuẩn bị da Nó tác động đến thời hạn giao hạn leadtime mà phòng kinh doanh xác nhận với khách hàng sau nhận đơn hàng, khâu Công ty quản tốt làm giảm thời hạn giao hàng, điều làm tăng khả cạnh tranh với đối thủ ngày trình sản xuất cho cố đột ngột xảy có thời gian để xử lý giao hàng tiến độ Như ta thấy Sơ đồ chuỗi giá trị 25 ngày cộng thêm ngày để chuẩn bị chứng từ ngày để giao hàng, 105 thời hạn giao 28 ngày Nhưng áp dụng sơ đồ chuỗi giá trị tương lai thời hạn giao hàng ngắn lại xuống 21 ngày, giảm tuần so với quy trình sản xuất 3.4.6 Bảo trì ngăn ngừa (Preventative Maintenance) bảo trì sản xuất tổng thể (Total Productive Maintenance) Khi áp dụng Lean Manufacturing vào quy trình sản xuất Công ty Youngil Việt Nam Công ty tuân thủ nguyên tắc: Bảo ngăn ngừa Bảo trì sản xuất tổng thể Việc Bảo trì ngăn ngừa thực thường nhật, thủ tục bước thực nhằm xác định giải vấn đề tiềm tàng trước chúng phát sinh nhấn mạnh công tác bảo trì ngăn ngừa cần thiết cho việc giảm thiểu thời gian dừng máy máy móc hỏng thiếu phụ tùng thay Khi độ tin cậy thiết bị thấp, phận sản xuất buộc phải trì mức tồn kho bán thành phẩm cao để dự phòng Tuy nhiên, tồn kho cao lãng phí vài sai sót Lean Manufacturing nên phận sản xuất bảo trì cần phải phối hợp chặt chẽ dựa vào kinh nghiệm mức độ kiểm tra máy móc, số lượng sản xuất Hình thức áp dụng TPM Công ty 106 Hình 3.6 : Quản trị chất lượng toàn diện ( Nguồn : phòng CR ) Bảo trì sản xuất tổng thể (TPM): Công ty phân công công việc bảo dưỡng thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, cân chỉnh cho công nhân sản xuất người vận hành thiết bị liên kết với phận bảo trì để thường xuyên theo dõi chặt chẽ máy móc thiết bị lúc hoạt động TPM phân rõ trách nhiệm để công nhân chủ động có trách nhiệm việc xác định , giám sát khắc phục nguyên nhân gây cố đứng máy không cần thiết Bằng cách bố trí trách nhiệm cho nhân viên vận hành máy, công tác bảo trì thời gian dừng máy giảm thiểu Việc đòi hỏi nhân viên vận hành máy thường xuyên cập nhật cho nhóm bảo trì tình trạng thiết bị để vấn đề phát sớm ngăn ngừa + Bảo quản tự quản: Các thiết bị máy móc phân công cho chuyền trưởng, tổ trưởng chịu trách nhiệm cập nhật tình hình thiết bị cho phận bảo trì Trong vận hành máy chuyền trưởng giao nhiệm vụ cho người trực tiếp đứng máy bảo quản, có cố liên hệ với chuyền trưởng để có 107 hành động kịp thời để ngăn chặn cố nghiêm trọng ảnh hưởng đến quy trình sản xuất + Bảo trì có kế hoạch: Bộ phận bảo trì Công ty người chịu trách nhiệm cao TMP lập kế hoạc cho việc bảo trì ngày, tháng năm tùy theo yêu cầu loại máy móc Ngoài họ thường xuyên kiểm dựa vào kế hoạch đưa ban đầu có cải tiến phù hợp với thay đổi theo sách Công ty + Quản lý thiết bị từ đầu: Công ty thường xuyên nâng cấp mua thêm máy móc đại phục vụ cho việc nâng cao sản xuất, đưa sách để bảo bảo quản lý loại máy móc dựa theo dẫn nhà sản xuất + Giáo dục đào tạo trường: Nhiệm vụ đội ngũ bảo trì xếp, đạo tạo phận tập trung tùy theo thõa thuận với phận nhân trình làm việc không bị gián đoạn ảnh hưởng nhiều + An toàn sức khỏe: Nội dung ban lãnh đạo Công ty quan tâm đặc biệt Ngành kinh doanh Công ty đòi hỏi máy móc thiết bị nhiều, việc sử dụng hóa chất trình nhuộm pha màu ảnh hưởng đến sức khỏe nhiều đến người lao động, việc đầu tư hệ thống lọc không khí, biển báo cảnh báo an toàn, dụng cụ bảo hộ, bảo vệ sức khoe như: trang, mặt nạ chống độc hại, nước rửa mắt,…Tất Công ty đầu tư đầy đủ sẵn sàng thay có hư hỏng Trong TPM, tổ bảo trì chịu trách nhiệm quan trọng cho hoạt động mang lại giá trị tăng thêm nhiều cải thiện đại tu cải tiến hiệu thiết bị, sữa chữa hư hỏng huấn luyện kỹ thuật cho nhân viên điều hành 3.4.7 Thời gian chuyển đổi/ chuẩn bị (Changeover/ set up time) Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý chuẩn bị máy hay chuyển đổi sản phẩm máy dừng nguồn lãng phí đáng để Điều 108 đòi hỏi văn hóa liên tục cải tiến Công ty không ngừng tìm cách giảm thời gian chuyển đổi chuẩn bị máy Thường việc chuyển đổi nhanh chóng đạt phần cách xây dựng thông số kỹ thuật thật chuẩn (và tài liệu hóa đầy đủ) cho việc sản xuất loại sản phẩm riêng biệt để không lo ngại việc điều chỉnh lại thông số trình chuyển đổi sản phẩm thiết bị Có số cách để làm giảm thiểu thời gian chuyển đổi/ chuẩn bị bao gồm việc thay đổi cách xếp mặt chuyền sản xuất, chuẩn bị sẵn sàng nguyên liệu công cụ cần sử dụng hay sử dụng thiết bị có ngăn chứa đôi (phụ) nhằm tránh thời gian dừng thiết bị để vệ sinh 3.4.8 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất di dời sản phẩm công đoạn Lean nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển có quy mô lô hàng nhỏ tốt, với điều kiện lý tưởng luồng loại vân giấy, để bán thành phẩm công đoạn tối thiểu Quy mô lô sản xuất nhỏ giúp cho công đoạn trước có nhiều khả sản xuẩt khách hàng yêu cầu với tiến độ giao hàng Vì vậy, thay cho cách tổ chức với chuyền sản xuất có quy mô lô khối lượng sản phẩm lớn, Lean Manufacturing thường ủng hộ cách tổ chức nhiều chuyển sản xuất có quy mô lô nhỏ, với quy hoạch dạng tế bào hình thức đặc trưng Những lợi ích chuyền sản xuất nhỏ bao gồm: Quy mô lô nhỏ đồng nghĩa với bán thành phẩm công đoạn sản xuất cho phép Công ty hoạt động gần với mô hình quy trình liên tục Nhiều chuyển sản xuất có quy mô lô nhỏ cho phép nhiều quy cách sản phẩm khác triển khai đồng loạt, giảm thiểu thời gian chết gây việc chuyển đổi quy cách Các chuyền sản xuất nhỏ hơn, cần công nhân hơn, nâng mức trách nhiệm công nhân chuyền cao 109 Đồng thời, Lean nhắm tới việc giảm thiểu di chuyển việc vận chuyển sản phẩm công đoạn sản xuất Tương tự, bán thành phẩm nên giữ gần kề nơi sử dụng Điều giúp giảm thiểu động tác khuân vác vật tư, việc thất lạc vật tư, giảm thiểu việc vật tư bị hư hỏng trình di chuyển đòi hỏi tôn trọng quy tắc sản xuất theo mô hình Pull (lôi kéo) 3.4.9 Kanban Những sản phẩm Công ty sản phẩm có mối liên hệ chặt chẽ với màu sắc từ khâu chuẩn bị da tới khâu sản xuất thành phẩm để có lớp màu lớp da bề mặt sản phẩm với yêu cầu khách hàng Hiểu tầm trọng việc quản lý màu sắc nên Công ty áp dụng số phương pháp để quản lý màu sắc cách khoa học có Kanban Phòng pha màu nhuộn da ký hiệu màu dựa theo bảng màu sắc từ màu tối đến màu sáng, dùng thẻ treo màu để treo lên thùng màu pha sẵn chờ sản xuất, ký hiệu màu đặc biệt Ngoài số màu khó pha màu Công ty chủ động thiết kế lưu Color data để dùng cho đơn hàng tương lai Chuyền sản xuất dùng bảng màu chuyên biệt để hiệu cho chuyền phía trước chuyền phía sau thêm vật tư Việc xếp sản phẩm tồn kho quản lý theo thứ tự sản phẩm sản xuất trước để bên trong, sản xuất sau để bên ghi bảng thông tin sản phẩm tồn kho, sản phẩm khách hàng theo khu vực sản phẩm đó, xuất hàng theo phương pháp FIFO 110   Kiến nghị- Kết luận: Đối với công ty: Phòng quản lý sản xuất nên hiểu thấu đáo dự án cải tiển nhằm đảm bảo việc Lập kế hoạch sản xuất chuyền có liên quan hợp lí nhằm hỗ trợ cho Phòng vật tư cung cấp nguyên vật liệu tốt Các dự án sau cần công ty giúp đỡ để thực tốt (đặc biệt việc cung cấp thông tin), đề nghị nên thông tin dự án toàn công ty, nhóm dự án phải có đủ nhân viên văn phòng nhân viên sản xuất nhóm Ban giám đốc nên chọn lãnh đạo nhóm có kiến thức thực quản lý thật Cần có hệ thống đào tạo cho nhân viên việc đào tạo hỗ trợ cho nhân viên làm việc công ty ( đặc biệt đào tạo chức năng/ thông tin phòng ban) Công ty nên chuẩn bị tài liệu đào tạo cho công nhân để giúp cho việc đào tạo nhanh chóng , đầy đủ nội dung, xác kiểm soát thời gian Điều hỗ trợ cho việc điều chuyển công nhân chuyền, xưởng thuận lợi Đến nay, nhiều vấn đề cần phải “ Cải tiến” phận Chuyền Film, Chuyền PU Tầm quan trọng vấn đề: Do tổng thời gian sản xuất ( LEAD TIME) trình từ vật tư sản phẩm cuối dài Young Il đáp ứng thay đổi số lượng đặt hàng khách hàng khó khăn Vấn đề cấp bách nào? Phải nâng cao chất lượng sản phẩm để giữ vững lòng tin khách hàng 111  Đối với Nhà nước: Cần triển khai việc giảng dạy, đào tạo kiến thức Kỹ thuật sản xuất tinh gọn trường Đại học, Cao đẳng, để có kiến thức đầy đủ việc thực cải tiến Khuyến khích, hỗ trợ kinh phí, chuyên viên cho doanh nghiệp thực việc cải tiến, giảm thiểu lãng phí trình sản xuất 112 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO James P Womack & Daniel T Jones (1996) - Lean Thinking ( Tư Lean)Simon & Schuster James P Womack, Daniel T Jones & Daniel Ross (1990) - The machine that changed the world ( Cỗ máy làm thay đổi giới)- Simon & Schuster Peter Hines & David Taylor- Going Lean ( Tiến tới Lean) (01/2000).- Lean Enterise Research Center Steven Spear & H.Kent Bowen (09/10/1999) - Decoling the DNA of the Toyota Production System (Giải mã gen hệ thống sản xuất Toyota) - Harvard Bussiness Review Jeffrey K.Liker (2004).- The Toyota way: 14 managenment principles from the world’s greatest manufacturer ( Phương thức Toyota)- McGraw Hill companies Bùi Minh Tân (21/09/2006)-“ Lean – giải pháp cạnh tranh” - Thời báo Kinh tế Sài Gòn Hoàng Ly (27/05/2004).- “Có thể tăng suất mà không cần đầu tư” - Thời báo Kinh tế Sài Gòn Báo cáo Mekong Capital (04/06/2004) - Giới thiệu Lean Manufacturing cho doanh nghiệp Việt Nam http://www.mekongcapital.com.vn/Introduction%20to%20Lean%20Manufacturin g%20-%Vietnamese.pdf (Sep-13-2015) http://www.industryweek.com/currentarticles/asp( Sep-18-2015) 10 http://www.ang.edu/~sbajmg/quan6610/lean%20concepts/leanwp1.pdf 11 http://www.advancedmanufacturing.com/pdfs/buildingthelean.pdf 12 http://www.mekongcapital.com ( Sep-18-2015 ) 13 http://www.kiemtoan.com ? ( August-25-2015 ) 14 http://www.vpc.org.vn ( August-20-2015 ) 15 http://www.vietrade.gov.vn ( August-12-2015 ) 16 http://www.itjsc.com.vn ( Sep-19-2015 )  113 PHỤ LỤC   114 [...]... sản xuất tinh gọn – Lean manufacturing Chương 2: Thực trạng về hệ thống sản xuất tại công ty TNHH Young Il Viet nam trong thời gian qua Chương 3: Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean manufacturing tại công ty TNHH Young il Việt nam 13 CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN MANUFACTURING 1.1 Khái niệm về Hệ thống sản xuất tinh gọn - Lean manufacturing Mô phỏng mô hình LEAN Hình... giải pháp để xây dựng thành công hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing tại công ty TNHH YOUNG IL VIỆT NAM 11 4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu  Đối tượng nghiên cứu : hệ thống sản xuất của công ty Young Il Việt Nam, nhà máy tọa lạc tại khu công nghiệp Thành Thành Công, huyện Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh  Phạm vi nghiên cứu : Thực trạng về hệ thống sản xuất của công ty Young IL Viet Nam và các... và sản xuất thiết bị Vì kỹ thuật sản xuất tinh gọn loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân bằng chuyền kém nên Kỹ thuật sản xuất tinh gọn thích hợp cho các công ty chưa có hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) hoặc chưa có hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất hay điều phối sản xuất Điêu này đặc biệt quan trọng ở Việt nam vì chúng ta nhận thấy nhiều công. .. gọn này là gì, xây dựng ra sao ? và quy trình xây dựng như thế nào ? - Từ những kiến thức cơ bản về Lean, đề tài sẽ phản ảnh thực trạng của quy trình sản xuất tại công ty Young Il Việt Nam Những vấn đề gì công ty đang tồn tại - Sau khi có một bức tranh toàn cảnh về thực trạng công ty, cùng với kinh nghiệm từ việc học hỏi từ các công ty khách hàng, tác giả sẽ dùng những công cụ của Lean Manufacturing. .. thống sản xuất tinh gọn Lean manufacturing tại Công ty TNHH Young IL Việt Nam để nghiên cứu, nhằm hệ thống hoá những kiến thức đã học tập, vận dụng lý luận để giải quyết những vấn đề trong thực tiễn, đồng thời tìm ra những giải pháp để nâng cao lợi thế cạnh tranh cho sản phẩm của công ty 2 Tổng quan nghiên cứu của đề tài Phần lớn các quan niệm của lean không phải là mới Rất nhiều quan niệm lean đã... xuyên tinh lọc hệ thống sản xuất với mục tiêu là giảm thiểu hoặc loại bỏ các công việc không gia tăng giá trị, những thứ mà khách hàng không mong muốn phải trả tiền thêm Các quan niệm và kỹ thuật được sử dụng trong hệ thống này được gọi là hệ thống sản xuất Toyota và gần đây nó đã được giới thiệu và trở nên phổ biến ở Hoa Kỳ dưới tên mới là sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) Các quan niệm lean ngày... tiếp cận hệ thống nhằm xác định và loại bỏ lãng phí (các hoạt động không có giá trị gia tăng thông qua cải tiến liên tục, sản xuất ra sản phẩm chỉ khi khách hàng cần nó (được gọi là Pull – kéo), hướng tới sự hoàn thiện 3 Mục tiêu của đề tài - Mục tiêu của đề tài là giới thiệu khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing Đồng thời cũng đề cập đến mục tiêu của hệ thống sản xuất tinh gọn này... để dễ dàng đáp ứng yêu cầu của khách hàng để làm sao trong quá trình sản xuất vẫn có thể sản xuất ra sản phẩm có chất lượng tốt nhất trong việc sử dụng hiệu quả những nguồn lực hạn chế của doanh nghiệp.” 1.2 Mục tiêu của việc xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing Sản xuất được thực hiện bằng sự kết hợp và quản lý tinh tế các yếu tố như nhân sự, trang thiết bị, nguyên vật liệu và phương... điển hình áp dụng Lean Manufacturing Cụm từ Lean Manufacturing hay Lean Production” đã xuất hiện lần đầu tiên trong quyển “The Machine that Changed the World” (Cỗ máy làm thay đổi Thế giới - James Womack, Daniel Jones & Daniel Roos) xuất bản năm 1990 Lean Manufacturing đang được áp dụng ngày càng rộng rãi tại các công ty sản xuất hàng đầu trên toàn thế giới, dẫn đầu là các nhà sản xuất ôtô lớn và... cho các công ty này Lean Manufacturing đang trở thành đề tài ngày càng được quan tâm tại các công ty sản xuất ở các nước phát triển khi các công ty này đang tìm cách cạnh tranh hiệu quả hơn  Triết lý Chất lượng là thỏa mãn tối đa mọi nhu cầu của khách hàng với chi phí thấp nhất Làm tối đa hóa giá trị gia tăng bằng tối thiểu hóa mọi lãng phí .Sản xuất theo yêu cầu khách hàng và tiến đến lô sản xuất là ... luận hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean manufacturing Chương 2: Thực trạng hệ thống sản xuất công ty TNHH Young Il Viet nam thời gian qua Chương 3: Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean manufacturing. .. hướng phát triển công ty TNHH Young Il Việt Nam 91 3.2 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing 94 3.3 Quan điểm xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing. .. LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN MANUFACTURING 1.1 Khái niệm Hệ thống sản xuất tinh gọn - Lean manufacturing 13 1.2 Mục tiêu việc xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing