giới thiệu việc ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn – lean tại công ty ford việt nam

NỘI DUNG: Phần 1: LÝ THUYẾT VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN) Phần 2: GIỚI THIỆU VỀ FORD VIỆT NAM Phần 3: GIỚI THIỆU VỀ ỨNG DỤNG LEAN TẠI FORD VIỆT NAM Trang 39 PHẦN 1: LÝ THUYẾT VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN) Sơ lược lịch sử Lean: Phần lớn quan niệm lean Rất nhiều quan niệm lean thực Ford suốt năm 1920 quen thuộc nhiều kỹ sư công nghệ Vài năm sau chiến II kết thúc, Eiji Toyoda (công ty Toyota Motor) thực tế nhiều công ty sản xuất xe Hoa Kỳ để học hỏi họ chuyển giao công nghệ sản xuất xe ô tô Mỹ sang nhà máy Toyota Cuối cùng, với giúp đỡ Taiichi Ohno Shigeo Shingo Toyota, Toyoda giới thiệu thường xuyên tinh lọc hệ thống sản xuất với mục tiêu giảm thiểu loại bỏ công việc không gia tăng giá trị, thứ mà khách hàng không mong muốn phải trả tiền thêm Các quan niệm kỹ thuật sử dụng hệ thống gọi hệ thống sản xuất Toyota gần giới thiệu trở nên phổ biến Hoa Kỳ tên sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) Các quan niệm lean ngày mang tính thực tiễn, không nơi sản xuất mà thực lean khối văn phòng Trong vòng khoảng 15 năm nay, thuật ngữ – lean – có mặt kho từ vựng sản xuất Những người định – nhà lãnh đạo cấp cao, đặc biệt quản lý triển khai, chất lượng, nguồn lực, hoạt động tác nghiệp công nghệ, gần nghe nói nhiều lean phương pháp khác Lean triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ nhận đơn hàng khách hàng giao sản phẩm chi tiết cách loại bỏ dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm chi phí, chu trình sản xuất hoạt động phụ không cần thiết, giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ đáp ứng nhu cầu thị trường Viện tiêu chuẩn công nghệ mở rộng đối tác sản xuất (NIST/MEP), quan thương mại Hoa Kỳ, cho lean cách tiếp cận hệ thống nhằm xác định loại bỏ lãng phí (các hoạt động giá trị gia tăng thông qua cải tiến liên tục, sản xuất sản phẩm khách hàng cần (được gọi Pull – Hút), hướng tới hoàn thiện Lean trọng vào việc gia tăng giá trị nguồn lực từ quan điểm khách hàng Nói cách khác, phải mang lại cho khách hàng: Những họ muốn Khi họ muốn Nơi họ muốn Với giá cạnh tranh Trang 39 Với số lượng chủng loại họ cần Với chất lượng mong muốn Lý cần phải quan tâm đến lean: Lý lean coi chiến lược để giành thắng lợi đặc biệt quan trọng vì: Nhu cầu cạnh tranh hiệu kinh tế toàn cầu Áp lực đòi hỏi giảm giá từ khách hàng Những thay đổi công nghệ cách nhanh chóng Định hướng thị trường tiếp tục đặt vào chất lượng, chi phí việc giao hàng thời hạn Các nhà sản xuất thiết bị nguyên gốc – OEMs (orginal equipment manufactures) đảm nhiệm chuyên môn họ phân bố lại nhà sản xuất lại Các yêu cầu OEMs đòi hỏi nhà cung ứng phải phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng như: iSO 9000: 2004 QS-9000 (đang thay tiêu chuẩn quốc tế iSO/TS 16949) ngành ô tô Sự mong đợi khách hàng gia tăng không ngừng Sự cần thiết phải chuẩn hóa trình để đạt kết mong muốn Để cạnh tranh kinh tế ngày nay, cần phải phấn đầu đối thủ cạnh tranh toàn cầu, không nói phải Điều không mặt chất lượng, mà chi phí, thời gian sản phẩm, chế biết, giao hàng, lắp đặt, phản ứng vấn đề khác Lean nhấn mạnh làm việc theo nhóm, đào tạo học hỏi không ngừng, sản xuất theo nhu cầu (sức hút), chế tạo theo yêu cầu khách hàng quy mô rộng giảm số lượng sản xuất thử nghiệm, sản xuất mẫu, thay đổi hệ thống làm việc nhanh bảo dưỡng suất toàn diện Chẳng có ngạc nhiên việc áp dụng lean bao gồm phương pháp cải tiến đột phá ngày hoàn thiện Tóm lại, lý là: - Nền kinh tế toàn cầu định hướng khách hàng, đầy cạnh tranh thay đổi nhanh chóng ngày dẫn đến mối quan tâm lean - Loại bỏ biến thiên quản lý lean giúp tổ chức trở nên cạnh tranh hơn, nhanh nhạy đáp ứng đòi hỏi nhiều thị trường - Quản lý việc hoạch định tiến hành lean điểm mấu chốt để giúp đạt kết trọn vẹn Những lãng phí theo lean: Đó lãng phí nguồn lực tác động trực tiếp lên chi phí, chất lượng việc giao hàng Hàng hoá tồn kho nhiều, hoạt động không cần thiết, tiềm nguồn nhân lực chưa khai thác, thời gian ngừng sản xuất không hoạch định thời gian thay đổi điều chỉnh hệ thống tượng lãng phí Ngược lại, việc loại bỏ lãng phí khiến cho thoả mãn khách hàng, lợi nhuận, lượng vật liệu đầu vào tính hiệu lực tăng lên Theo lean, có dạng lãng phí (được gọi muda tiếng Nhật) Trang 39 Sản xuất thừa: làm nhiều hơn, sớm nhanh so với yêu cầu trình (thường xảy lập kế hoạch sản xuất) Lãng phí hàng tồn kho: Bất kỳ cung ứng thừa so với yêu cầu (làm đến đâu dùng đến đó) trình sản xuất, cho dù nguyên liệu thô, bán thành phẩm thành phẩm (điều quan trọng công ty kinh doanh ngành thực phẩm) Sản phẩm sai lệch: sản phẩm đòi hỏi phải kiểm tra, phân loại, loại bỏ, xếp hạng so với tiêu chuẩn thành phẩm, thay sửa chửa lãng phí Sản xuất thừa tính năng: thêm nỗ lực mà không gia tăng giá trị cho sản phẩm (hoặc dịch vụ) theo quan điểm khách hàng Chờ đợi: thời gian chờ đợi thứ nhu nguồn nhân lực, vất liệu, máy mọc, đo lường thông tin Con người: không sử dụng hết trí óc, kỹ sáng tạo kinh nhiệp nhân lực Động cơ: hành động người, lắp đặt, thay đổi công cụ thiết bị không tăng giá trị cho sản phẩm dịch vụ Lãng phí cho lại: vật liệu phụ tùng đặt nơi không thích hợp, cần phải lại để nhận Tìm lãng phí mục tiêu tiến hành lean Việc loại bỏ giảm liên tục lãng phí mục tiêu tiến hành lean Việc loại bỏ giảm liên tục lãng phí giảm chi phí sản xuất chu trình sản xuất đáng kể Phân tích nguyên nhân gốc rễ lãng phí giúp bạn có công cụ lean phù hợp để giải nguyên nhân xác định Ví dụ: Nếu khoảng thời gian làm sảm phẩm lâu lỡ thời hạn giao hàng khâu yếu xác định lý tiềm ẩn ý tới như: giai đoạn chuẩn bị cho đơn hàng, thời gian ngừng máy, nghỉ không phép nhân viên, công nhân, nhà cung ứng giao hàng trễ, vấn đề chất lượng sản xuất thừa dẫn tới hàng hoá bị tồn kho… Nhiều lãng phí xuất phát từ biến thiên trình Các công cụ thống kê, bao gồm phương pháp DMAiC (xác định, đo lường, phân tích, cải tiến, kiểm soát) sigma phù hợp để giải lãng phí Vì lean sigma không loại trừ lẫn mà bổ sung cho Một số tổ chức sử dụng kết hợp hài hoà lean, sigma, lý thuyết cản trở (theory of constrains) TQM nỗ lực phấn đấu nhằm cải tiến thường xuyên tạo lợi cạnh tranh Các quan điểm lean: Trang 39 Sáng tạo trước bỏ vốn: lean quan tâm đến tập hợp sáng kiến giải pháp nhóm thay đầu tư với chi phí vốn lớn Những người làm việc trình phải thảo luận để khai thách kinh nghiệm, kỹ trí óc tập thể nhằm tạo kế hoạch giảm lãng phí có cải tiến trình Áp dụng giải pháp chưa hoàn hảo lúc tốt áp dụng giải pháp hoàn thiện lại muộn Cần tiến hành kịp thời Lưu kho có tài sản dự trữ mà lãng phí phí Sử dụng phương pháp Hoạch định – Tiến hành – Kiểm tra – Khắc phục để triển khai cải tiến phát triển sửa đổi Khi bắt đầu phải tiến hành liên tục lean trình điểm kết thúc Thông thường, tới 95% thời gian sản xuất (lead time) không tăng giá trị Rút ngắn khoảng cách thời gian sản xuất với thời gian trình thực cách loại bỏ thời gian kết không gia tăng giá trị chi phí thời gian chu trình Henrry ford – người sáng lập hãng ô tô ford nhận thấy điều từ năm 1926, ông nói: thành tựu đáng giá giữ giá sản phẩm ford thấp thu ngắn dần chu trình sản xuất Một chi tiết dài chuyển động trình sản xuất chi phí tối ưu lớn Các công cụ kỹ thuật sử dụng để giới thiệu, trì cải tiến hệ thống lean xem khối xây dựng lean Bao gồm: 5S: Năm bước đưa vào hệ thống nhằm tổ chức nơi làm việc tiêu chuẩn hoá bắt đầu chữ S tiếng Nhật (Serri – Sàng lọc, Seiton – Sắp xếp, Seiso – Sạch sẽ, Seiketsu – Săn sóc, Shitsuke – Sẵn sàng) (tôi giới thiệu chi tiết 5S thời gian tới) Các kiểm soát trực quan: tất hoạt động sản xuất, lắp đặt, trang bị số đưa lên bảng tin để người có liên quan hiểu thực trạng hệ thống Vẽ lưu đồ sản xuất: bố trì nhà máy thiết kế để vận hành tối ưu Công việc chuẩn hóa: Việc thực mục tiêu phải quán với phương pháp miêu tả mà không gây lãng phí phải định hướng theo chuyển động nhân viên Giảm quy mô mẻ sản xuất thử nghiệm: quy mô mẻ hàng tốt sản xuất loại hàng Nếu không phù hợp giảm quy mô mẻ hàng đến mức nhỏ Trang 39 Các nhóm: môi trường lean, trọng tâm đặt vào làm việc theo nhóm, cho dù nhóm cải tiến hay nhóm làm việc hàng ngày Chất lượng từ nguồn: Việc kiểm tra kiểm soát trình tiến hành công nhân sản xuất trực tiếp Do vậy, sản phẩm đạt chuyển tới trình Lưu trữ kho: Nguyên vật liệu, phụ tùng, thông tin, công cụ, tiêu chuẩn quy trình làm việc giữ nơi mà họ cần Thay đổi nhanh: Khả thay đổi công cụ thiết bị nhanh chóng (thông thường tính theo đơn vị phút) cho phép nhiều loại sản phẩm khác mẻ nhỏ sản xuất liên tục thiết bị 10 Lực kéo kanban: theo hệ thống sản xuất liên tục hướng dẫn giao hàng từ hoạt động từ xuống từ lên, nhà cung ứng từ xuống không sản xuất khách hàng từ lên có dấu hiệu có nhu cầu, sử dụng hệ thống kanban 11 Lưu đồ: ” Mục đích toàn lưu đồ sản xuất để liên kết cách học xếp bước thủ công trình máy mọc cho có kết hợp hiệu Từ đó, tối đa hóa giá trị gia tăng giảm thiểu hóa lãng phí 12 Bảo dưỡng suất toàn diện: Chiến lượng bảo dưỡng thiết bị theo lean tối đa hóa hiệu suất thiết bị tổng thể Một khối xây dựng tương tác với áp dụng trước, sau Bên cạnh áp dụng phương pháp khác JiT, phát sai lỗi (poke – yoke), tự động hóa (jikoda) cải tiến thường xuyên (kaizen) Ví dụ: Quá trình lean thường bao gồm bước sau: Xác định thành lập nhóm cải tiển thay đổi Lập tài liệu thay đổi Thông qua lấy ý kiến tập thể, phân tích thay đổi xác định cách thức để giảm, loại bỏ, cố bước chứng minh có lỗi chuyển từ nhiệm vụ thời gian nội sang bên Tiến hành cải tiến theo dõi kết Vạch lưu đồ tất khía cạnh trình thay đổi Chuẩn hóa trình cải tiến Tiến hành lean doanh nghiệp: Tiến hành lean doanh nghiệp có thách thức khác so với triển khai lean sản xuất Tại phân xưởng, sản phẩm hữu hình sản xuất Tận dụng công cụ kỹ thuật để giảm chi phí thời gian sản xuất từ nguyên liệu thô thành sản phẩm hoàn thiện sử dụng điều dễ nhận thấy Trang 39 Tại phòng ban chức công ty sản xuất tổ chức dịch vụ, có nhiều công cụ kỹ thuật tương tự để ứng dụng dạng có thay đổi Thay phần cừng, bạn xem sét trình gia tăng giá trị sử dụng thông tin phần mềm Khái niệm vạch dòng (streamlining) loại bỏ bước không tăng giá trị từ đơn đặt hàng (hoặc yêu cầu) gửi tới nhận khoản toán quan tâm Các khâu gây đình trệ sản xuất giải cách sử dụng mô hình PDCA khối xây dựng lean phù hợp Loại bỏ rào cản: Các nhà lãnh đạo biết đứng yên trược cạnh tranh toàn cầu cách đối thủ không giậm chân chỗ mà cải tiến trình hệ thống họ để bắt kịp bạn Nếu bạn không cải tiến, không sớm muộn họ qua mặt bạn Bạn thị phần, giảm biên doanh thu bán hàng lợi nhuận tổn hại Vì thế, bạn biết cần cải tiến, vấn đề là, người cải tiến bạn Quản lý việc hoạch định triển khai hợp lý bí để đạt thành công lâu cài triển khai lean Lean thay đổi nhanh chóng Bạn tự đùa giỡn bạn nghĩ áp dụng lean điều dễ dàng Thành công đòi hỏi không kinh nghiệm lý thay đổi mà tích hợp lean chiến lược kinh doanh tổng thể Cần tránh hội chứng cho cần vài tuần tiến hành lean Việc tiến hành lean không dành cho tất người kế hoạch tổng thể cẩn thận, rõ ràng dựa phân tích chi phí – lợi nhuận bước tiên có ích Các lợi ích to lớn từ việc áp dụng lean trước tiên xuất phát từ việc tập trung vào trình bạn có, sản phẩm mà bạn làm, môi trường nơi bạn vận hành, tình cạnh tranh bạn phải đối mặt cần thiết sử dụng kỹ thuật lúc Để áp dụng thành công, lãnh đạo cấp cao phải đóng vai trò tích cực nhiều lĩnh vực: - Xây dựng phương pháp tiếp cận có hoạch định để tiến hành lean (không phải giải pháp riêng lẻ) - Cung cấp nguồn lực cần thiết - Phân quyền khuyến khích CBCNV tham gia, nhấn mạnh làm việc theo nhóm hợp tác - Có kênh thông tin tốt – từ xuống từ lên - Thấu hiểu tâm tư CBCNV sợ việc lean - Đảm bảo tất người hiểu cần thiết thay đổi vai trò tiến hành thay đổi - Tạo môi trường thử nghiệm, môi trường chấp nhận rủi ro mạng lưới an toàn để thử nghiệm kiểm lỗi - Đưa giải thưởng chương trình khen thưởng, hệ thống ghi nhận, chức - Khiến người hiểu lý để cạnh tranh lợi ích lean cho tổ chức cá nhân họ - Tạo tầm nhìn tương lai sau thay đổi - Giới thiệu hệ thống đo lường thực công việc dựa việc đáp ứng Trang 39 mục tiêu công ty - Phân tích chia thông tin lợi nhuận so với chi phí - Nhấn mạnh trách nhiệm xã hội người… Ba thành phần cốt yếu để tiến hành lean thành công là: Cam kết, thực hành lâu dài từ lãnh đạo cấp cao đào tạo tất nhân viên khối xây dựng lean quản lý thay đổi văn hóa tốt suốt trình chuyển đổi trừ lực đẩy truyền thống sang tâm lý lực kéo lean Lean Production phương pháp, hay nhóm phương pháp Hiểu cách sâu sắc nhất, Lean phải triết lý sản xuất Điều kiện để triển khai Lean Doanh nghiệp: - Phải có văn hóa mạnh, có sắc - Hiểu Lean theo cách tư triết lý sản xuất dài hạn - Lãnh đạo phải luôn cam kết, luôn ủng hộ (điều vô quan trọng, vô số DN thất bại cải cách lãnh đạo không làm việc này) - Truyền đạt mặt nhận thức cho toàn hệ thống người Nếu không nhận ủng hộ toàn người doanh nghiệp, việc tiến hành cải cách/cải tổ/thay đổi chắn thất bại Hãy nghĩ quy luật Pareto: 80/20 - Sau hết thứ rồi, tính đến Công nghệ, quy trình, sản phẩm v.v Hệ thống đẩy - Hệ thống kéo: - Về chất, sản xuất tạo sản phẩm thỏa mãn (hoặc nhiều) nhu cầu người Nhưng nhu cầu người xã hội bất biến bất định Vì vậy, hệ thống kéo - Pull System - ưu việt Hãy để khách hàng thiết kế họ muốn - Let customers design what they want - Bạn thấy sản phẩm xuất thị trường cách ạt, dầu gội đầu, kem đánh răng, sữa tắm v.v Nhưng thật ra, họ hệ thống kéo, hệ thống đẩy lầm tưởng Bộ phận Marketing họ ngày lắng nghe khách hàng để thiết kế chiến lược sản phẩm cho phù hợp với nhu cầu Khủng hoảng thiếu xảy nhà cung cấp thay đổi: - Câu hỏi bạn, nhiều lãnh đạo Doanh nghiệp đặt Nếu nhà cung cấp đột ngột phá sản, đột ngột thay đổi, vân vân vân vân sao? Khi đó, làm để đáp ứng thời hạn đơn hàng? - Lean có trái tim: JIT (Just in Time) jidoka JIT bảo phải giảm thiểu tồn kho, tồn kho sản phẩm lẫn nguyên vật liệu đoạn quy trình Nhưng nghĩa không tồn kho Họ xác định mức tồn kho Max Min, thấy người ta gạch vạch xanh vạch đỏ chỗ chứa nguyên vật liệu cho công đoạn sau, vạch đỏ xác định mức Min Mức tồn kho cân đối vạch Trang 39 Người ta làm điều cách thiết kế phân tích chi tiết công đoạn Quy trình luồng sản phẩm, sau tiến hành "bình chuẩn hoá" nguyên liệu đầu vào cho khâu trình Và sản xuất thêm có yêu cầu từ công đoạn sau, khâu/công đoạn báo hiệu cho công cụ gọi thẻ Kanban - Ngoài ra, nhà sản xuất có phương án dự phòng cho trường hợp khẩn cấp Mục Tiêu Lean Manufacturing: Lean Manufacturing, gọi Lean Production, hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất Cụ thể hơn, mục tiêu bao gồm: Phế phẩm lãng phí - Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu; Chu kỳ sản xuất - Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm; Mức tồn kho - Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động hơn; Năng suất lao động - Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết); Tận dụng thiết bị mặt - Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy; Tính linh động – Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp Sản lượng – Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, công ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Hầu hết lợi ích dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị mặt hiệu dẫn đến chi phí khấu hao đơn vị sản phẩm thấp hơn, sử dụng lao động hiệu dẫn đến chi phí nhân công cho đơn vị sản phẩm thấp mức phế phẩm thấp làm giảm giá vốn hàng bán Trang 39 Trong điều tra tạp chí Industry Week, công ty Mỹ triển khai lean manufacturing cho biết trung bình giảm 7% giá vốn hàng bán nhờ áp dụng Lean Chúng tin mức tiết kiệm chi phí cao cho công ty Việt Nam mức độ lãng phí thường cao nhà sản xuất Mỹ Một cách hiểu khác Lean Manufacturing việc nhắm đến mục tiêu: với mức sản lượng đầu có lượng đầu vào thấp – thời gian hơn, mặt hơn, nhân công hơn, máy móc hơn, vật liệu chi phí Khi công ty Lantech, công ty sản xuất thiết bị Mỹ hoàn tất việc triển khai Lean năm 1995, công ty cho biết đạt cải tiến sau so với hệ thống sản xuất theo lô sản phẩm năm 1993: • Mặt sản xuất máy giảm 45%; • Phế phẩm giảm 90% • Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống ngày 14 giờ; • Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống 1-4 tuần Các Nguyên Tắc Chính Lean Manufacturing: Các nguyên tắc Lean Manufacturing tóm tắt sau: Nhận thức lãng phí – Bước nhận thức có không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính không tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng xem thừa nên loại bỏ Ví dụ việc vận chuyển vật liệu phân xưởng lãng phí có khả loại bỏ Chuẩn hoá quy trình – Lean đòi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi Quy Trình Chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực công việc Quy trình liên tục – Lean thường nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, vòng lại, trả hay phải chờ đợi Khi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% Sản xuất “Pull” – Còn gọi Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn Chất lượng từ gốc – Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm soát chất lượng thực công nhân phần công việc quy trình sản xuất Liên tục cải tiến – Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hoàn thiện cách không ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều đòi hỏi tham gia tích cực công nhân trình cải tiến liên tục Lịch Sử Lean Manufacturing: Trang 10 39 Bảo trì ngăn ngừa loạt công việc thường nhật, thủ tục bước thực nhằm xác định giải vấn đề tiềm tàng trước chúng phát sinh Lean Manufacturing nhấn mạnh công tác bảo trì ngăn ngừa cần thiết cho việc giảm thiểu thời gian dừng máy hỏng hóc thiếu phụ tùng thay Khi độ tin cậy thiết bị thấp, nhà sản xuất buộc phải trì mức tồn kho bán thành phẩm cao để dự phòng Tuy nhiên, tồn kho cao xem nguồn yếu gây lãng phí sai sót Lean Manufacturing Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (Total Productive Maintenance) Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (TPM) phân công công việc bảo dưỡng thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, cân chỉnh cho công nhân sản xuất người vận hành thiết bị TPM phân nhiệm rõ ràng trách nhiệm để công nhân chủ động có trách nhiệm việc xác định, giám sát khắc phục nguyên nhân gây cố đứng máy không cần thiết Bằng cách phân bổ trách nhiệm cho nhân viên vận hành máy, công tác bảo trì thời gian dừng máy giảm thiểu Việc đòi hỏi nhân viên vận hành máy thường xuyên cập nhật cho nhóm bảo trì biết tình trạng thiết bị để vấn đề kỹ thuật tiềm tàng sớm phát ngăn ngừa Trong TPM, tổ bảo trì chịu trách nhiệm cho hoạt động mang lại giá trị tăng thêm nhiều cải thiện, đại tu cải tiến hiệu thiết bị, sửa chữa hư hỏng huấn luyện kỹ thuật cho nhân viên điều hành Thời Gian Chuyển Đổi/Chuẩn Bị (Changeover/setup time) Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý chuẩn bị máy hay chuyển đổi sản phẩm máy dừng nguồn lãng phí đáng kể Việc đòi hỏi văn hoá liên tục cải tiến công ty không ngừng tìm cách giảm thời gian chuyển đổi chuẩn bị máy Thường việc chuyển đổi nhanh chóng đạt phần cách xây dựng thông số kỹ thuật thật chuẩn (và tài liệu hoá đầy đủ) cho việc sản xuất loại sản phẩm riêng biệt để không lo ngại việc điều chỉnh lại thông số trình chuyển đổi sản phẩm thiết bị Các công ty có danh mục, màu sắc quy cách sản phẩm đa dạng thường xem nhẹ chi phí chuyển đổi cho lần quy trình sản xuất phải dừng lại để thay khuôn, lau rửa dọn dẹp vật liệu thuộc quy cách trước đọng lại máy, điều chỉnh lại thông số thiết bị.v.v Có số cách để giảm thiểu thời gian chuyển đổi/chuẩn bị bao gồm việc thay đổi cách xếp mặt chuyền sản xuất, chuẩn bị sẵn sàng nguyên liệu công cụ cần sử dụng hay sử dụng loại thiết bị có ngăn chứa đôi (phụ) nhằm tránh thời gian dừng thiết bị để làm vệ sinh Giảm Thiểu Quy Mô Lô Sản Xuất Lean Manufacturing nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển chuyền có quy mô lô nhỏ tốt, với điều kiện lý tưởng luồng sản phẩm, để bán thành phẩm công đoạn tối thiểu Quy mô lô sản xuất nhỏ giúp công đoạn trước Trang 25 39 có nhiều khả sản xuất khách hàng yêu cầu lúc khách hàng cần đến Vì vậy, thay cho cách tổ chức với vài chuyền sản xuất có quy mô lô sản phẩm lớn, Lean Manufacturing thường ủng hộ cách tổ chức nhiều chuyền sản xuất có quy mô lô nhỏ, với quy hoạch dạng tế bào hình thức đặc trưng Những lợi ích chuyền sản xuất nhỏ bao gồm: • Quy mô lô nhỏ đồng nghĩa với bán thành phẩm công đoạn sản xuất cho phép công ty hoạt động gần với mô hình quy trình liên tục; • Nhiều chuyền sản xuất có quy mô lô nhỏ cho phép nhiều quy cách sản phẩm khác triển khai đồng loạt, giảm thiểu thời gian chết gây việc chuyển đổi quy cách • Các chuyền sản xuất nhỏ hơn, cần công nhân hơn, nâng mức trách nhiệm công nhân chuyền cao Quy Hoạch Mặt Bằng Xưởng Vật Tư Nơi Sử Dụng Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu di chuyển việc vận chuyển sản phẩm hai công đoạn sản xuất Tương tự, bán thành phẩm nên giữ gần kề nơi sử dụng Điều giúp giảm thiểu yêu cầu khiêng vác vật tư, việc thất lạc vật tư, giảm thiểu việc vật tư bị hư hỏng trình vận chuyển gây đòi hỏi tôn trọng nguyên tắc sản xuất theo mô hình pull (lôi kéo) Kanban “Kanban” hệ thống cấp đầy vật tư theo mô hình pull sử dụng dấu hiệu tượng hình, thẻ treo phân biệt màu sắc, để hiệu cho chuyền phía trước chuyền sau cần thêm vật tư Về tác dụng, Kanban công cụ thông tin hỗ trợ sản xuất theo mô hình pull Một Kanban thùng rỗng, thẻ treo, bảng hiển thị điện tử hay hình thức gợi nhắc trực quan thích hợp Có hai loại Kanban đặc trưng: Kanban Cung Cấp – Một dấu hiệu từ khách hàng nội đến nguồn cung cấp nội cho biết loại vật tư cần cung cấp Kanban Tiêu Thụ – Một dấu hiệu từ nơi cung cấp nội đến khách hàng nội cho biết vật tư sẵng sàng cho việc sử dụng Trong trường hợp này, nơi cung cấp nội không sản xuất thêm việc tiêu thụ thực khách hàng bên Có nhiều biến thể hệ thống Kanban thực tế có nhiều sách viết riêng cách áp dụng Kanban hiệu Cân Bằng Sản Xuất Cân sản xuất, hay điều độ sản xuất, nhắm tới việc bố trí lưu lượng sản xuất chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu đột biến khối lượng công việc Bất kỳ thay đổi lượng nên cân để chúng diễn từ từ với thay đổi đột ngột tốt Trang 26 39 Điều cho phép công ty tận dụng công suất sản xuất cao đồng thời giảm thiểu việc chuyển đổi mẫu mã sản phẩm Yếu tố cân sản xuất người chịu trách nhiệm lệnh sản xuất cho xưởng phải có hệ thống tự động điều tiết đơn hàng không để có đột biến khối lượng sản xuất Hệ thống giúp việc phân bổ thiết bị người xác dễ dàng Để áp dụng phương pháp này, công ty cần biết công suất thực tốc độ thực công đoạn sản xuất Người Giữ Nhịp (Pacemaker) Để đảm bảo chức điều độ luồng sản xuất liên tục lean manufacturing, công đoạn cần sản xuất với tốc độ phù hợp không nhanh hay chậm so với yêu cầu công đoạn sau Để đạt điều này, cần có công đoạn chọn làm “người giữ nhịp” Người giữ nhịp tạo nhịp độ sản xuất cho toàn chuyền tốc độ sản xuất công đoạn tăng hay giảm phù hợp với tốc độ người giữ nhịp Trong Hệ Thống Pull Cấp Đầy, người giữ nhịp thường công đoạn cuối chẳng hạn phần rắp ráp hoàn chỉnh Trong Hệ Thống Pull Sản Xuất Theo Đơn Hàng, người giữ nhịp thường công đoạn gần nơi bắt đầu quy trình chuỗi giá trị (value stream) Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (Overall Equipment Effectiveness) Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (OEE) số đo khả tận dụng công suất tổng thiết bị cụ thể OEE chia hai phần: • Mức hữu dụng (Availability) - lượng thời gian thiết bị hoạt động tối đa sau trừ thời gian dừng máy bắt buộc; • Hiệu suất thực (Performance efficiency) - sản lượng thực tế máy hoạt động so với suất thiết kế tối đa hay sản lượng tối đa điều kiện hoạt động liên tục Ví dụ, mức hữu dụng 80% hiệu suất thực 75%, OEE là: Mức hữu dụng x Hiệu suất thực = OEE 80% x 75% = 60% Khi phân tích OEE, nhiều công ty ngạc nhiên thấy nhiều khả để tăng sản lượng thiết bị cụ thể Chẳng hạn, công ty giảm thiểu: • hỏng hóc thiết bị bất ngờ; • thời gian dừng chuẩn bị điều chỉnh thiết bị; • lãng công ngưng chuyền thiếu nguyên liệu, ùn tắc hay hoạch định sản xuất kém; • Hoạt động thấp tốc độ thiết kế tay nghề công nhân kém, thiếu bảo trì hay tác nhân khác; • khuyết tật sản phẩm cần gia công lại; Đo lường OEE có ích việc xác định nguồn gây ách tắc, định đầu tư thiết bị giám sát tính hiệu chương trình tăng suất thiết bị Trang 27 39 Tuy nhiên, Lean Manufacturing thường ưu tiên tối đa hoá việc dùng người việc tận dụng thiết bị Một lý nhà máy sản xuất đa dạng sản phẩm khả sử dụng tất thiết bị lúc yêu cầu sử dụng máy khác tùy loại sản phẩm TRIỂN KHAI LEAN Sự Tham Gia Lãnh Đạo Cấp Cao Cũng dự án quan trọng khác cải tiến quy trình, cam kết hỗ trợ cấp lãnh đạo cao điều thiết yếu Chắc chắn nảy sinh nhiều vấn đề triển khai hệ thống lean vấn đề giải ban Giám đốc toàn tâm với việc triển khai thành công lean Bắt Đầu Việc Triển Khai Lean Từng Phần Một số công ty bước đầu triển phần lean manufacturing tiến tới triển khai toàn diện Trong khảo sát công ty sản xuất Mỹ tạp chí Industry Week năm 2004, số công ty bắt đầu chương trình lean manufacturing có 39.1% cho biết triển khai số ứng dụng lean, 55.0% triển khai hầu hết ứng dụng có 5.9% cho biết triển khai lean toàn diện Một số bước đơn giản ban đầu gồm có: • Đo lường, theo dõi công suất sản lượng thiết bị; • Thiết lập tài liệu hoá quy trình sản xuất rõ ràng hơn; • Triển khai hệ thống 5S quản lý nhà xưởng; • Quy hoạch lại cách bố trí mặt sản xuất Bắt Đầu với Quy Mô Nhỏ Chúng đề xuất công ty triển khai lean nên thử nghiệm phận nhỏ hoạt động trước áp dụng cho toàn hoạt động sản xuất, chuyển đổi từ hệ thống “push” sang “pull” thay đổi gây gián đoạn sản xuất Ví dụ như, thử nghiệm dây chuyền sản xuất chuỗi quy trình nhỏ điều giúp giảm thiểu rủi ro làm gián đoạn công việc Tiến hành huấn luyện nhân viên nguyên tắc lean, đồng thời thuyết phục người khác công ty lợi ích lean Nhờ Chuyên Viên Chúng đề xuất công ty tư nhân Việt Nam nên sử dụng dịch vụ tư vần từ chuyên viên lean manufacturing để hướng dẫn triển khai hệ thống lean Đặc biệt chuyển đổi từ hệ thống sản xuất “push” sang “pull” gây gián đoạn sản xuất, trình nên hướng dẫn chuyên viên có nhiều kinh nghiệm liên quan Lập kế hoạch Trang 28 39 Công ty nên thiết lập kế hoạch triển khai chi tiết rõ ràng trước tiến hành chuyển đổi sang lean Có thể tải báo Building the lean machine (Xây dựng cỗ máy lean) tạp chí Advanced Manufacturing, kỳ báo tháng năm 2000 để tham khảo danh sách vấn đề cần bao gồm kế hoạch triển khai KẾT HỢP LEAN VỚI CÁC HỆ THỐNG KHÁC Hệ Thống Sản Xuất Toyota Mặc dù bắt nguồn từ Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS), Lean Manufacturing nhiều công ty đón nhận mở rộng phạm vi so với TPS TPS xem cách triển khai lean túy cho công ty cụ thể Trong hệ thống TPS, chủ đề nhấn mạnh bao gồm: Chuẩn hoá quy trình – Tất quy trình sản xuất cụ thể nội dung công việc, chuỗi kiện, thời gian kết Mục tiêu loại trừ khác biệt cách công nhân thực công việc Bàn giao trực tiếp – Mọi điểm kết nối khách hàng với nhà cung cấp phải hoàn toàn trực tiếp, phải cách rõ ràng, có-hay-không, để truyền đạt yêu cầu sản xuất nhà cung cấp khách hàng Điều đảm bảo nhà cung cấp phải chịu trách nhiệm tới mức tối đa luồng thông tin tối ưu Luồng sản xuất - Đường sản phẩm dịch vụ phải thật đơn giản rõ ràng, với luồng sản xuất định trước Điều có nghĩa sản phẩm không đưa tới nhân viên hay máy trống kế tiếp, mà đưa tới nhân viên hay máy cụ thể định nhân viên hay máy nên đặt vị trí gần nguồn cung cấp tốt Giao quyền cho công nhân cải tiến quy trình - Tất cải tiến phải thực dựa theo phương pháp khoa học, giám sát chuyên viên, nên bắt nguồn từ cấp thấp tổ chức Toyota khuyến khích công nhân đề xuất cải tiến cho quy trình sản xuất cách triển khai thử nghiệm, thay đổi quy trình sản xuất phải định nghĩa chi tiết theo chuẩn mực Toyota Chuẩn Hoá Công Việc, mô tả Lean Six Sigma Six Sigma phương pháp luận có hệ thống nhằm cải tiến đột phá quy trình sản xuất cách xác định nguyên nhân gây biến động trình sản xuất dẫn đến phế phẩm, để sau loại trừ biến động giảm thiểu phế phẩm Vì loại trừ phế phẩm mục tiêu then chốt Lean Manufacturing nên công cụ thống kê giải vấn đề Six Sigma sử dụng triển khai Lean Manufacturing Thông thường hai phương pháp triển khai đồng thời, người ta gọi “Lean Six Sigma” Để biết thêm thông tin Six Sigma, xin tham khảo viết Giới thiệu Six Sigma cho Doanh Nghiệp Việt Nam Mekong Capital Lean ERP Trang 29 39 Hoạch Định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) bắt nguồn từ hệ thống Hoạch Định Yêu Cầu Vật tư (MRP), lịch sản xuất thiết lập dựa kế hoạch sản xuất theo mô hình “push” Lịch sản xuất cập nhật dựa thông tin tình hình sản xuất đưa từ xưởng tới hệ thống MRP Một vấn đề thường nảy sinh với hệ thống MRP liệu tình hình sản xuất hàng tồn kho từ xưởng không ghi nhận kịp thời sai sót, dẫn đến việc sử dụng giả thiết không xác kế hoạch sản xuất hệ thống MRP, khiến gây tắc nghẽn hệ thống MRP đưa yêu cầu mức tồn kho dự phòng cao mức cần thiết Hầu hết phần mềm ERP thiết kế cho hệ thống sản xuất theo mô hình “push” hoạch định tập trung Gần số hệ thống ERP tối ưu hóa để hỗ trợ lean manufacturing Các công ty nên cân nhắc điều lựa chọn hệ thống ERP Để biết thêm thông tin việc đánh giá tính phù hợp hệ thống ERP cho Lean Manufacturing, xin tham khảo viết Brian Nakashima, Can Lean and ERP Work Together? (Liệu kết hợp Lean ERP?), tạp chí Advanced Manufacturing Cũng xin lưu ý hệ thống ERP thường bao gồm số tính không liên quan đến hoạch định sản xuất – ví dụ kế toán, phân tích tài chính, quản lý nhân sự, quản lý bán hàng, v.v Các tính đem lại nhiều lợi ích cho công ty không gây ảnh hưởng trực tiếp đến khả triển khai lean manufacturing Lean ISO9001:2000 ISO9001:2000 hệ thống quản lý chất lượng giúp đảm bảo công ty có hệ thống để đáp ứng yêu cầu chất lượng khách hàng cách quán So với ISO9001:2000, Lean Manufacturing xem hệ thống quản lý tính hiệu nhằm làm giảm tất lãng phí bất hợp lý trình sản xuất Mặc dù mục tiêu trùng lắp nhiều phương diện, đặc biệt hai nhằm giảm thiểu mức phế phẩm đến tay khách hàng, nói chung hai hệ thống có nhiều điểm khác biệt quan trọng Ví dụ, công ty tuân thủ 100% theo ISO9001:2000, mức độ lãng phí hiệu cao Một cách phân biệt quan trọng ISO9001:2000 đòi hỏi quy trình công ty phải đạt tới tiêu chí tối thiểu, Lean nhắm tới cải tiến quy trình liên tục cung cấp loạt phương pháp để đạt cải tiến Nhìn chung, ISO9001 xem tảng tốt cho Lean hai phương pháp bổ sung cho Trang 30 39 PHẦN 2: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY FORD VIỆT NAM Công ty Ford Việt Nam thuộc tập đoàn ô tô Ford thành lập năm 1995 khai trương nhà máy lắp ráp tỉnh Hải Dương (cách Hà Nội 55 km phía Đông) hai năm sau vào tháng 11/1997 Công suất nhà máy 14.000 xe năm / ca sản xuất với sáu dòng sản phẩm Transit, Ranger, Escape, Mondeo, Everest, Focus Tổng vốn đầu tư Ford Việt Nam 102 triệu USD, Ford Motor đóng góp 75% số vốn Công ty Diesel Sông Công Việt Nam có 25% vốn góp Đây liên doanh ô tô có vốn đầu tư lớn dự án đầu tư lớn Mỹ Việt Nam Tổng số nhân viên Ford Việt Nam 580 nhân viên Với 100 năm kinh nghiệm hoạt động thị trường quốc tế công ty Ford Motor, 10 năm hoạt động thị trường Việt Nam, Ford Việt Nam (FVL) đạt nhiều thành công thị trường phát triển Từ vị trí thứ thị trường bắt đầu hoạt động Việt Nam năm 1997, Ford Việt Nam nhanh chóng phát triển đến hết năm 2004, Ford Việt Nam vươn lên vị trí thứ thị trường với 14% thị phần Cũng 10 năm qua, với nỗ lực không ngừng Ban lãnh đạo toàn thể nhân viên công ty, Ford Việt Nam dẫn đầu thị trường nhiều mặt Nhà máy Ford Hải Dương nhà máy ô tô Việt Nam cấp ba chứng chất lượng ISO 9001; ISO 14001 QS 9000 Tháng 6/2005, Ford Việt Nam vui mừng thông báo vượt qua kiểm định cần thiết đạt tiêu chuẩn nhận chứng chất lượng ISO:TS 16949 chuyên ngành Công nghiệp ôtô Như vậy, Ford Việt Nam dẫn đầu công tác nâng cao chất lượng, thoả mãn khách hàng Ford VN coi hoạt động đóng góp xã hội phần trách nhiệm công ty cộng đồng FVL thực nhiều chương trình lĩnh vực an toàn giao thông; bảo vệ môi trường gìn giũ di sản văn hoá dân tộc nhiều chương trình từ thiện khác Về Các hoạt động môi trường bảo tồn văn hoá, Chương trình Bảo vệ môi trường gin giữ di sản văn hoá quỹ Ford tài trợ 2000 đóng góp tổng cộng 240.000 đô la cho 60 dự án, từ bảo vệ rùa biển, dùng lượng biogas bảo vệ điệu múa văn học truyền thống Việt nam Tháng 5/2006, Ford VN giới thiệu xe Focus cửa hoàn toàn Tháng 8/2005 Ford VN giới thiệu xe Focus hoàn toàn Tháng 7/2005 Nhà máy Ford VN đạt chứng ISO:TS 16949 nâng cấp ISO 9001:2000 Tháng 3/2005 Ford VN giới thiệu xe đa dụng chỗ Everest hoàn toàn Tháng 11/2004 Ford VN giới thiệu xe Mondeo phiên Tháng 7/2004 Ford Việt nam mắt Ford Escape Ford Việt Nam giới thiệu Ford Escape hoàn toàn "Mở đường cho phong cách mới" Ford Escape 3.0L thể thao hai cầu việt dã kết hợp kiểu dáng sang trọng quyến rũ Ford Escape Trang 31 39 2.3L mạnh mẽ, tiện nghi hơn, vận hành dễ dàng kiểu dáng thiết kế tinh tế đáp ứng nhu cầu ngày đa dạng doanh nghiệp thành đạt có tâm hồn trẻ trung, động sành điệu Tháng 4/2004 Giới thiệu quy trình dịch vụ Quality Care Ford Việt Nam tự hào giới thiệu quy trình dịch vụ Quality Care, quy trình dịch vụ tiêu chuẩn toàn cầu áp dụng cho hệ thống đại lý Ford Việt nam toàn quốc Đây phần chương trình dịch vụ sau bán hàng Ford, với mục đích tiêu chuẩn hóa cao quy trình dịch vụ đảm bảo mang đến hài lòng tối đa cho khách hàng Tháng 2/2004 Ra mắt xe Ford Transit Limited Ford Việt Nam thức mắt xe Ford Transit Limited với nhiều nét độc đáo, cải tiến hình thức tính nhằm khẳng định danh tiếng từ lâu nhãn hiệu Ford Transit, xe có chi phí vận hành thấp, tạo thoải mái tối đa cho người sử dụng tính an toàn cao Tháng 10/2003 Ra mắt xe Ford Escape "Centennial" Ford Escape “Centennial”, mẫu xe đặc biệt Ford Escape mong đợi từ lâu thức xuất ngày hôm nay, Ford kỷ niệm 100 năm thành lập Tháng 9/2003 Ford Việt Nam giới thiệu xe Ford Laser Ghia số tự động Công ty Ford Việt Nam thức giới thiệu xe Ford Laser Ghia 2004 1.8L kiểu dáng thiết kế theo phong cách xe Lincoln với số tự động cửa sổ trời Tháng 6/2003 Ford Việt Nam giới thiệu xe Ford Escape 2.0L số sàn nhân kỉ niệm 100 năm thành lập Ford Motor Company Cùng với chi nhánh khác toàn giới tưng bừng kỷ niệm 100 năm công ty Ford Motor đời phát triển, công ty Ford Việt Nam hân hạnh giới thiệu hệ xe Ford Escape 2.0L số sàn hoàn toàn với mong muốn đáp ứng nhu cầu ngày cao khách hàng đam mê xe cầu việt dã thể thao Việt Nam Ford Việt Nam giới thiệu xe Ford Transit mini-buýt 16 chỗ động Diesel động xăng hoàn toàn Công ty Ford Việt Nam thức giới thiệu xe mini buýt Ford Transit 16 chỗ hoàn toàn với nhiều trang thiết bị vượt trội mang đến tiện nghi cho hành khách mà giảm chi phí vận hành cho người chủ sở hữu Tháng 5/2003 Ford Việt Nam giới thiệu Ford Ranger hoàn toàn Sau gần hai năm Ford Ranger giới thiệu Việt Nam liên tục chiếm lĩnh vị trí dẫn đầu,tháng năm 2003, Công ty Ford Việt Nam giới thiệu xe hai cầu chủ động Ford Ranger hoàntoàn-mới tiếp tục khăng định vị trí dẫn đầu dòng xe thị trường Việt Nam Tháng 3/2003 Ford Mondeo "5 sao" sang trọng giới thiệu Việt Nam Trang 32 39 Hướng tới kỷ niệm 100 năm ngày thành lập công ty Ford Motor, Ford Việt Nam giới thiệu với người tiêu dùng loại xe hoàn toàn mang tên Ford Mondeo Ford Mondeo loại xe mang đẳng cấp giới Ford với thiết kế đại công nghệ tính tối tân Tháng 12/2002 Ford Việt Nam nhận giải thưởng quốc tế bảo tồn môi trường hoang dã nhà máy Hải Dương Tháng 11 năm 2002 Hội nghị thường niên lần thứ 14, Hội Đồng Môi Trường Hoang Dã Wildlife Habitat Council (WHC) thức ghi nhận đóng góp bảo vệ môi trường hoang dã nhà máy cán bộ, nhân viên công ty Ford Việt Nam Việc nhà máy Ford Hải Dương nhận chứng Hội đồng Môi Trường Hoang Dã – WHC tiếp tục khẳng định cam kết Công ty Ford Việt Nam nói riêng Công ty Ford Motor công tác bảo vệ môi trường phát triển đa dạng sinh học tự nhiên Tháng /2002 Ford Việt Nam giới thiệu xe Laser với động 1.8 lít hoàn toàn Công ty Ford Việt Nam thức giới thiệu xe Ford Laser động 1.8L hoàn toàn Sự mắt xe Ford Laser 1.8L nhằm đáp lại mong mỏi khách hàng Việt Nam xe có động mạnh mẽ đồng thời nâng cao tính phong phú sản phẩm Ford để khách hàng lựa chọn Tháng 4/2002 Ford Việt Nam công ty giới thiệu Việt Nam trang Web cho khách hàng Việt Nam, tháng năm 2002 – Các khách hàng Ford nhận nhiều tiện ích việc sử dụng sở hữu xe Ford Ford Việt Nam thức giới thiệu trang Web “Chủ Xe Ford” địa http://www.myford.ford.com.vn Hành trình xuyên Việt Ford RoadShow 2002 Công ty Ford Việt Nam thực chương trình Hành trình xuyên Việt mang tên Ford Roadshow 2002 Đây lần thứ tư liên tiếp, Ford Việt Nam tiến hành hoạt động quảng bá hình ảnh sản phẩm trực tiếp tới khách hàng Việt Nam Ford Việt Nam chào đón đời Western Ford Ngày tháng năm 2002 - Công ty Ford Việt Nam vinh dự tuyên bố khai trương Western Ford đại lý thứ sáu Ford Việt Nam, đồng thời đại lý thứ ba đại lý lớn khu vực phía Nam Ford Laser đời xuất thị trường Việt Nam Ngày tháng năm 2002 - Công ty Ford Việt Nam tự hào giới thiệu xe Ford Laser đời mới, hệ xe cải tiến đặc biệt dành riêng cho khách hàng châu Á Đây tiếp nối thành công bật mà Công ty Ford Việt Nam đạt năm qua thị trường Việt Nam với sản phẩm dòng xe Ford Transit, Ford Ranger Ford Escape Trang 33 39 Tháng 11/2001 Cục Môi trường (Bộ Khoa học Công nghệ Môi trường) Công ty Ford Việt Nam phối hợp tổ chức diễn đàn: "Doanh nghiệp với công tác Bảo vệ môi trường" khách sạn Melia Hà Nội nhằm mục đích phát triển mạng lưới liên kết chặt chẽ doanh nghiệp công tác bảo vệ môi trường Việt Nam Khai trương ThangLong Ford, đại lý lớn Ford Việt Nam ThangLong Ford, đại lý lớn Ford Việt Nam thức khai trương 105 phố Láng Hạ - đại lý thứ năm Ford Việt Nam toàn quốc đại lý thứ hai Hà Nội Tháng 10/2001 Ra mắt sản phẩm Ford Escape thị trường Việt Nam Ford Việt Nam giới thiệu xe Ford Escape việt dã hai cầu chủ động đời với thiết kế mạnh mẽ đầy quyến rũ - phù hợp với sở thích phong cách cá nhân doanh nghiệp thành đạt, động Tháng 6/2001 Ra mắt sản phẩm Ford Ranger thị trường Việt Nam Công ty FVL giới thiệu xe Ford Ranger hai cầu chủ động - loại xe mạnh mẽ, bật, đa năng, thật bền bỉ lại kiểu cách thời thượng Tháng 12/2000 Khai trương đại lý City Ford Ford Việt Nam định City Ford làm đại lý ủy quyền công ty, đại lý thứ thành phố Hồ Chí Minh đại lý thứ công ty toàn quốc Tháng 10/2000 Giới thiệu sản phẩm xe đạp điện e.go thị trường Việt Nam Ego - xe đạp điện bảo vệ môi trường sản phẩm mang nhãn mác TH!NK công ty Ford Motor lần đầu giới thiệu Châu Á Tháng 9/2000 Chính sách môi trường Chính sách môi trường bao gồm tất hoạt động FVL, dù trực tiếp hay gián tiếp liên quan đến việc cung cấp cho người tiêu dùng sản phẩm ô tô (mời xem chi tiết) Tháng 4/2000 Được cấp chứng ISO 9001 Ford Việt Nam nhà sản xuất ô tô Việt Nam BVQI cấp chứng ISO 9001 cho hệ thống quản lý chất lượng Tháng 12/1999 Giới thiệu sản phẩm xe Laser thị trường Việt Nam Xe Ford Laser gặt hái thành công vang dội đưa thị trường khu vực Châu Á Thái Bình Dương, Úc, xe Laser vừa trao giải thưởng "xe chất lượng cao" đứng đầu doanh số bán loại xe loại Trang 34 39 Tháng 10/1998 Khai trương Trung tâm Quan hệ Khách hàng Trung tâm quan hệ khách hàng hoạt động 24/24, cung cấp đường dây điện thoại nóng cho dịch vụ trợ giúp kỹ thuật tạo kênh thông tin liên lạc trực tiếp khách hàng công ty Tháng 12/1997 Sản phẩm công ty Ford bán thị trường Việt Nam Trong số sản phẩm giới thiệu thị trường Việt Nam, xe Ford Trader ghi vào lịch sử loại xe tải hạng trung sản xuất nước Khai trương trạm bảo hành dịch vụ toàn quốc Công ty Ford Việt Nam định trung tâm bảo hành với mạng lưới phân phối xuyên Việt hoạt động lãnh thổ Việt Nam Tháng 11/1997 Khánh thành nhà máy lắp ráp ô tô Ford Việt Nam Sau năm xây dựng, nhà máy lắp ráp ô tô Ford Hải Dương đưa vào hoạt động, công ty đầu tư 70 triệu Đô la Mỹ vào trụ sở làm việc trang thiết bị nhà máy với quy trình sản xuất đại nhằm chế tạo xe chất lượng cao Tháng 9/1997 Khai trương mạng lưới đại lý ủy quyền Việt Nam Miền Bắc: Đại lý Hanoi Ford Miền Trung: Đại lý Dana Ford Miền Nam: Đại lý CCL Sài Gòn (7/2000 CCL Sài Gòn thay Saigon Ford) Tháng 10/1995 Khởi công xây dựng nhà máy lắp ráp ô tô Ford Hải Dương Trụ sở làm việc nhà máy lắp ráp ô tô Ford khởi công xây dựng xã Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Tháng 9/1995 Ford Motor ký hợp đồng Liên Doanh với công ty Diesel Sông Công Ngày tháng năm 1995, Liên doanh Ford Việt Nam cấp giấy phép đầu tư, cho phép sản xuất kinh doanh Việt Nam với tổng số vốn đầu tư 102 triệu Đô La Mỹ, hoạt động 50 năm Trang 35 39 PHẦN 3: ỨNG DỤNG LEAN TẠI FORD VIỆT NAM: Ngay ngày đầu bước chân vào Việt Nam, Ford Việt Nam tận dụng kinh nghiệm công ty mẹ việc triển khai lean cho hệ thống Việt Nam Bằng cách tránh tình trạng lưu kho, nguyên lý Lean cố gắng làm cho trình sản xuất hiệu Nó trọng vào việc cải tiến chất lượng sản phẩm chi phí thông qua việc loại bỏ phế phẩm khỏi trình sản xuất chuỗi giá trị Ford học hỏi điều từ Toyota Ban đầu, nhiều nhà cung ứng Ford Lean gì, hay làm để quản lý hệ thống Lean giải pháp hiển nhiên lập trung tâm gọi Lean Resourse Center (LRC) LRC cung cấp tài liệu giáo dục quản trị tinh giảm tạp chí xuất định kỳ, CD-ROOM, phim ảnh nguồn điện tử Lean, dịch vụ nghiên cứu chuỗi cung ứng toàn cầu Ford LRC thiết lập mạng lưới giáo sư đại học, cố vấn chuyên gia khác, người giảng dạy nhiều khía cạnh hội thảo chuyên đề quản trị tinh giảm Những hội thảo chuyên đề hầu hết diễn Ford, nhiên có khóa học tổ chức địa điểm nhà cung cấp Đồng thời Ford gởi kỹ sư làm việc địa điểm nhà cung cấp thiết lập Diễn đàn thực hành tốt để làm dễ dàng việc giới thiệu khái niệm Lean Những hội thảo chuyên đề xếp từ kiến thức sản xuất tinh giảm đến vấn đề cấp cao hệ thống sản xuất, thiết kế hệ thống sản xuất tinh giảm thiết kế cell Dịch vụ nghiên cứu tập hợp LRC phần cân dịch vụ hoàn hảo Mạng lưới thông tin Ford chủ yếu sử dụng truyền thông tin tin nội Một số chúng Bibliography Bít Lean C-Eye Bản tin Bibliography phát hành tuần lần, dày trang, biên soạn lời phê bình sách mới, học thực tiễn, đoạn video mà LRC thu thập Tất phê bình viết nội Lean CEye xuất hàng tháng, Tất tin nội có sẵn Intranet hình thức tóm tắt thư truyền thống Sự kết hợp thư truyền thống điện tử quan trọng Việc kết hợp hai phương thức đưa thông tin đến tất người Mặt khác, làm thứ web bỏ vài người, người không truy cập vào web, không thấy thoải mái với công nghệ web Trang 36 39 Những tin nội ghi nhận đóng vai trò quan trọng, công cụ tuyệt vời giúp khách hàng quen cập nhật thông tin Đối với nhà cung cấp, người coi newbies với giới quản trị tinh giảm, việc xuất tin lời nhắc nhở thường trực có nhiều nguồn tài nguyên sẵn có, tất chúng có sẵn nơi thuận tiện LRC quan tâm đến việc phát triển mạng nội họ Họ hợp đồng với dịch vụ bên để xây dựng sở liệu cho phép mở rộng khả tìm kiếm linh động với vấn đề cập nhật Hiện nay, sở liệu tự động cập nhật Có lẽ để theo kịp nhà cung cấp nội dung web hàng đầu, LRC phát triển dự án thử nghiệm với nhà cung cấp phân phối lại nội dung điện tử LRC mạng nội nhà cung cấp Về khía cạnh đó, tin nội cua LRC cấp phép để xuất mạng nội công ty khác LRC thiết lập liên minh với Mạng lưới nhà cung cấp Ford-mạng lưới nhà cung cấp bên Trên trang chủ mạng này, nhà cung cấp nhìn thấy logo LRC click vào nội dung LRC Trên khía cạnh lớn hơn, xác điều mà icon web sử dụng để gia tăng khía cạnh nhận thức nhìn nhận thương hiệu họ Điều thật hoạt động tốt, LRC nhận thấy gia tăng rõ rệt tìm hiểu họ từ họ mở rộng thương hiệu vào trang web nội Extranet Việc tin nội phân phát cho nhà cung cấp góp phần vào khái niệm kéo mà LRC cho tất cho dịch vụ thành công Họ cố gắng phản ánh trung thực yếu tố Lean: sản xuất kéo, nơi mà sản phẩm làm từ yêu cầu khách hàng Thư viện thông tin Lean phải hệ thống kéo Ford cung cấp ngày cho tất yêu cầu nhà cung cấp tài liệu nghiên cứu thông tin lớp Họ sẵn sàng lấy chúng công ty Ford vui điều Trong lúc LRC phải sản xuất tin nội thông tin sản phẩm khác-một hình thức đẩy, mặt đó, khách hàng họ, tất điều cuối đóng vai trò cổ máy kéo lôi khách hàng Những điều mà LRC đem đến cho khách hàng Ford thân giải pháp, mà lời gợi ý cho giải pháp Ford không áp dụng Lean manufacturing cho riêng mà chia sẻ với nhà cung ứng Ford tạo điều kiện cho nhà cung ứng hiểu ứng dụng Lean manufacturing vào việc sản xuất nhằm hướng đến mục tiêu tinh giảm hoạt động có hiệu Trang 37 39 toàn hệ thống Ford quản trị tinh giảm mà phù hợp với tương tác hệ thống đưa dịch vụ tốt tới lượng lớn khách hàng quen, đồng thời sử dụng tối đa nguồn lực Intranet dịch vụ mạng toàn cầu.Ford hướng đến mục tiêu thiết lập môi trường, trung tâm vượt trội sản xuất toàn cầu, chia kiến thức Lean thực tế./ Trang 38 39 Tài liệu tham khảo: PGS,TS Hồ Tiến Dũng, 2009, Quản trị Điều hành, Nhà xuất Lao động FREDR DAVID (2006), Khái luận quản trị chiến lược, nhà xuất Thống kê Bài viết trang web: diendandoanhnghiep.com; CEOVN.com.vn Các tài liệu nhóm lớp QTKD N2 K19 Trang 39 39 [...]... ảnh sản phẩm trực tiếp tới khách hàng tại Việt Nam Ford Việt Nam chào đón sự ra đời của Western Ford Ngày 5 tháng 4 năm 2002 - Công ty Ford Việt Nam vinh dự tuyên bố khai trương Western Ford đại lý thứ sáu của Ford tại Việt Nam, đồng thời là đại lý thứ ba và là đại lý lớn nhất tại khu vực phía Nam Ford Laser đời mới xuất hiện tại thị trường Việt Nam Ngày 3 tháng 4 năm 2002 - Công ty Ford Việt Nam tự... dã tại nhà máy của cán bộ, nhân viên công ty Ford Việt Nam Việc nhà máy Ford tại Hải Dương nhận được chứng chỉ của Hội đồng Môi Trường Hoang Dã – WHC tiếp tục khẳng định cam kết của Công ty Ford Việt Nam nói riêng và Công ty Ford Motor trong công tác bảo vệ môi trường và phát triển đa dạng sinh học tự nhiên Tháng 7 /2002 Ford Việt Nam giới thiệu xe Laser với động cơ 1.8 lít hoàn toàn mới Công ty Ford. .. 2002 – Các khách hàng của Ford giờ đây sẽ nhận được nhiều tiện ích hơn nữa trong việc sử dụng và sở hữu các xe Ford khi Ford Việt Nam chính thức giới thiệu trang Web “Chủ Xe Ford tại địa chỉ http://www.myford .ford. com.vn Hành trình xuyên Việt Ford RoadShow 2002 Công ty Ford Việt Nam thực hiện chương trình Hành trình xuyên Việt mang tên Ford Roadshow 2002 Đây là lần thứ tư liên tiếp, Ford Việt Nam tiến... luồng sản xuất, dư thừa về tồn kho, rất ít khả năng triển khai sản xuất trên cơ sở quy trình liên tục và nói chung là kém hiệu quả trong việc sử dụng tài nguyên Ngược lại, ngoại trừ việc cân bằng sản xuất, yếu tố chính của hệ thống sản xuất pull đó là việc phân bổ luồng công việc cho xưởng sản xuất được xác định dựa trên nhu cầu của chuyền sản xuất chứ không phải lịch sản xuất hay hệ thống phân bổ sản xuất. .. năm Ford Ranger được giới thiệu tại Việt Nam và liên tục chiếm lĩnh vị trí dẫn đầu,tháng 5 năm 2003, Công ty Ford Việt Nam giới thiệu xe hai cầu chủ động Ford Ranger hoàntoàn-mới tiếp tục khăng định vị trí dẫn đầu của mình trong dòng xe này tại thị trường Việt Nam Tháng 3/2003 Ford Mondeo "5 sao" sang trọng được giới thiệu tại Việt Nam Trang 32 trong 39 Hướng tới kỷ niệm 100 năm ngày thành lập công ty. .. dụng hỗ trợ lẫn nhau Ví dụ một công ty có thể sản xuất một số sản phẩm trên cơ sở cấp đầy tồn kho trong khi sản xuất một số sản phẩm khác với hệ thống làm theo đơn đặt hàng Một chọn lựa khác, một công ty có thể áp dụng hệ thống cấp đầy tồn kho cho một phần của quy trình sản xuất và ap dụng hệ thống làm theo đơn hàng cho phần khác của quy trình sản xuất Ví dụ như một công ty duy trì một mức quy định tồn... bước chân vào Việt Nam, Ford Việt Nam đã tận dụng kinh nghiệm của công ty mẹ về việc triển khai lean cho cả hệ thống tại Việt Nam Bằng cách tránh tình trạng lưu kho, những nguyên lý của Lean cố gắng làm cho quá trình sản xuất hiệu quả nhất có thể Nó chú trọng vào việc cải tiến chất lượng sản phẩm và chi phí thông qua việc loại bỏ những phế phẩm ra khỏi quá trình sản xuất và chuỗi giá trị Ford đã học... 6/2003 Ford Việt Nam giới thiệu xe Ford Escape 2.0L số sàn nhân kỉ niệm 100 năm thành lập Ford Motor Company Cùng với các chi nhánh khác trên toàn thế giới tưng bừng kỷ niệm 100 năm công ty Ford Motor ra đời và phát triển, công ty Ford Việt Nam hân hạnh giới thiệu thế hệ xe Ford Escape 2.0L số sàn hoàn toàn mới với mong muốn đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng đam mê xe 2 cầu việt dã thể thao tại. .. hào giới thiệu xe Ford Laser đời mới, thế hệ xe được cải tiến đặc biệt dành riêng cho khách hàng châu Á Đây là sự tiếp nối những thành công nổi bật mà Công ty Ford Việt Nam đã đạt được trong năm qua tại thị trường Việt Nam với những sản phẩm mới của các dòng xe Ford Transit, Ford Ranger và Ford Escape Trang 33 trong 39 Tháng 11/2001 Cục Môi trường (Bộ Khoa học Công nghệ Môi trường) và Công ty Ford Việt. .. viên tại Ford Việt Nam là hơn 580 nhân viên Với hơn 100 năm kinh nghiệm hoạt động trên thị trường quốc tế của công ty Ford Motor, và 10 năm hoạt động tại thị trường Việt Nam, Ford Việt Nam (FVL) đã đạt được nhiều thành công tại thị trường đang phát triển này Từ vị trí thứ 7 trên thị trường khi bắt đầu hoạt động tại Việt Nam năm 1997, Ford Việt Nam đã nhanh chóng phát triển và đến hết năm 2004, Ford Việt ... hệ thống sản xuất Push, hệ thống dự báo sản xuất không xác (vốn phổ biến doanh nghiệp sản xuất Việt Nam) Trưởng Phòng Kế Hoạch Sản Xuất thông tin đầy đủ tình hình sản xuất nhu cầu công đoạn công. .. hiệu việc sử dụng tài nguyên Ngược lại, ngoại trừ việc cân sản xuất, yếu tố hệ thống sản xuất pull việc phân bổ luồng công việc cho xưởng sản xuất xác định dựa nhu cầu chuyền sản xuất lịch sản xuất. .. Tháng 5/2003 Ford Việt Nam giới thiệu Ford Ranger hoàn toàn Sau gần hai năm Ford Ranger giới thiệu Việt Nam liên tục chiếm lĩnh vị trí dẫn đầu,tháng năm 2003, Công ty Ford Việt Nam giới thiệu xe