Nghiên cứu và áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn lean vào công ty schlumberger việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - BÙI PHAN ANH TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU VÀ ÁP DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN VÀO CÔNG TY SCHLUMBERGER VIỆT NAM Chuyên ngành : QUẢN TRỊ KINH DOANH LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS NGUYỄN VĂN NGHIẾN Hà Nội, Tháng năm 2012 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Lời cam kết Tôi xin cam đoan luận văn công trình nghiên cứu riêng tác giả Các liệu, kết nêu luận văn hoàn toàn trung thực có nguồn gốc rõ ràng Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung luận văn Hà Nội, ngày 15 tháng năm 2012 Bùi Phan Anh Khóa: CH 2009 - 2011 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Lời cảm ơn Để hoàn thành chương trình cao học luận văn này, nhận hướng dẫn, giúp đỡ góp ý nhiệt tình quý thầy cô trường Đại học Bách Khoa Hà Nội trường Đào tạo Nhân lực Dầu khí tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Trước hết, xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, đặc biệt thầy cô tận tình dạy bảo cho suốt thời gian học tập trường Tôi xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến TS Nguyễn Văn Nghiến dành nhiều thời gian tâm huyết hướng dẫn nghiên cứu giúp hoàn thành luận văn tốt nghiệp Nhân đây, xin chân thành cảm ơn Ban Giám hiệu trường Đào tạo Nhân lực Dầu khí tỉnh Bà Rịa Vũng tàu, quý thầy cô Khoa Đào tạo sau đại học tạo nhiều điều kiện để học tập hoàn thành tốt khóa học Đồng thời, xin cảm ơn ban lãnh đạo Công ty Schlumberger Việt Nam phòng ban liên quan tạo điều kiện cho thu thập thông tin, liệu để thực luận văn Mặc dù có nhiều cố gắng hoàn thiện luận văn tất nhiệt tình lực mình, nhiên tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đóng góp quý báu quý thầy cô bạn Hà Nội, ngày 15 tháng năm 2012 Học viên Bùi Phan Anh Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế MỤC LỤC Lời cam kết Danh mục hình vẽ Bảng viết tắt Lời nói đầu Lý chọn đề tài Mục đích nghiên cứu Nội dung nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp thực Kết cấu luận văn Chương I - CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN 10 1.1 Giới thiệu LEAN 10 1.2 Lịch sử LEAN Manufacturring 11 1.3 Mục tiêu Lean Manufacturing 12 1.3.1 Phế phẩm lãng phí 12 1.3.2 Chu kỳ sản xuất 12 1.3.4 Mức tồn kho 13 1.3.5 Năng suất lao động 13 1.3.6 Tận dụng thiết bị mặt 13 1.3.7 Sản lượng 13 1.4 Các khái niệm Lean 14 1.4.1 Việc tạo giá trị lãng phí 14 1.4.2 Những loại lãng phí 14 1.4.3 Sản xuất kéo (Pull) 15 1.4.4 Các mô hình khác hệ thống sản xuất kéo 16 1.4.5 Quy trình liên tục 17 1.4.6 Phối hợp quy trình liên tục không liên tục 17 1.4.7 Cải tiến liên tục/ Kaizen 18 1.4.8 Sự Tham Gia Công Nhân 18 1.4.9 Quy hoạch mặt dạng tế bào 19 1.5 Một số công cụ Lean để loại bỏ lãng phí 20 1.5.1 Tiêu chuẩn hóa công việc (Standard work) 20 1.5.2 Truyền đạt qui trình chuẩn đến cho công nhân 20 1.5.3 Qui trình chuẩn linh hoạt 21 1.5.4 Quản lý công cụ trực quan (Visual Control) 21 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế 1.5.5 Chất lượng từ gốc (Do it right in the first time) 22 1.5.6 Phương pháp 5S 23 1.5.7 Sơ đồ dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping) 24 1.5.8 Kanban 24 1.5.9 Bố trí mặt sản xuất 25 1.5.10 Ngăn ngừa lỗi (Poka-Yoke) 25 1.5.11 Bảo trì ngăn ngừa 26 1.5.12 Bảo trì sản xuất tổng thể 26 1.5.13 Thời gian chuyển đổi, chuẩn bị 26 1.5.14 Giảm thiểu qui mô lô sản xuất 27 1.5.15 Cân sản xuất 27 1.5.16 Người giữ nhịp 28 Chương II - THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY 30 2.1 Giới thiệu Công ty Schlumberger 30 2.1.1 Tổng quát 30 2.1.2 Lịch sử phát triển hình ảnh công ty Schlumberger 30 2.1.3 Thị trường chi nhánh công ty Schlumberger 31 2.1.4 Lịch sử hình thành Công ty Schlumberger Việt Nam 32 2.1.5 Các loại hình dịch vụ doanh nghiệp 32 2.1.6 Cơ hội doanh nghiệp giai đoạn tương lai 33 2.1.7 Thách thức doanh nghiệp 34 2.1.8 Yêu cầu khách hàng thị trường 34 2.1.9 Sơ đồ tổ chức công ty 34 2.1.10 Văn hóa công ty 35 2.1.11 Thiết bị công nghệ lực công ty 35 2.2 Phân tích thực trạng công ty thời gian qua 36 2.2.1 Cơ cấu sản xuất sản phẩm công ty 36 2.2.2 Hệ thống quản lý chất lượng 37 2.2.3 Phân tích loại lãng phí tồn doanh nghiệp 37 Chương III - ÁP DỤNG CÁC CÔNG CỤ CỦA LEAN VÀO CÔNG TY 57 3.1 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuât Lean công ty Schlumberger 57 3.2 Giải pháp xây dựng 57 3.2.1 Nắm bắt vấn đề 58 3.3 Các giải pháp xây dựng hệ thống sản xuất Lean 58 3.3.1 Đối tượng tham gia 58 3.3.2 Qui mô áp dụng 59 3.3.3 Các bước trình triển khai Lean 59 3.4 Áp dụng số công cụ Lean vào qui trình sản xuất 60 3.4.1 Chuẩn hóa quy trình 60 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế 3.4.2 Tiêu chuẩn hóa công việc 60 3.4.3 Giải pháp chia nhỏ lô sản xuất chuẩn hóa thời gian qui trình 63 3.4.4 Giải pháp 5S 66 3.4.5 Triển khai công cụ kiểm soát trực quan 68 3.4.6 Chuẩn hóa mặt sản xuất 69 3.4.7 Cải tiến chuỗi giá trị (VSM) 72 3.4.8 Áp dụng công cụ dòng sản phẩm 75 3.4.9 Chất lượng từ gốc (Làm từ lần đầu- Do it right in the first time) 77 3.4.10 Áp dụng KaiZen 77 3.4.11 Áp dụng Kanban vào trình sản xuất 79 3.4.12 Giải pháp kiểm soát nguyên liệu tồn kho 80 Kết luận kiến nghị 85 Tài Liệu Tham Khảo 87 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Danh mục hình vẽ Stt Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 1.4 Hình 1.5 Hình 1.6 Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 2.10 Hình 2.11 Hình 2.12 Hình 2.13 Hình 2.14 Hình 2.15 Hình 2.16 Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Hình 3.4 Hình 3.5 Hình 3.6 Hình 3.7 Hình 3.8 Hình 3.9 Hình 3.10 Hình 3.11 Hình 3.12 Hình 3.13 Hình 3.14 Hình 3.15 Hình 3.16 Nội dung Ngôi nhà Lean Lịch sử hình thành phát triển Lean Loại bỏ lãng phí chu kỳ sản xuất Những loại lãng phí Mô hình sản xuất kéo Sơ đồ dòng chảy giá trị Các chi nhánh công ty Schlumberger Các sản phẩm doanh nghiệp Thị phần doanh nghiệp Sơ đồ máy tổ chức công ty Thiết bị lực công ty Kết hợp sản phẩm SLB Smith % giá trị thiết bị theo trạng thái Mặt xưởng sản xuất Sơ đồ dòng chảy thiết bị phận RSS Sơ đồ dòng chảy thiết bị phận Mud Motor Sơ đồ dòng chảy thiết bị phận MWD Sơ đồ dòng chảy thiết bị phận LWD Biểu đồ đánh giá 5S phận Một số hình ảnh khu vực làm việc phận điện tử Một số hình ảnh khu vực làm việc phận khí Qui trình bảo trì thiết bị Qui trình mua nguyên vật liệu dạng Swimland Sử dụng phần mềm quản lý thiết bị Qui trình thực người chịu trách nhiệm Truyền đạt qui trình cho công nhân hình ảnh cụ thể Năng lực công nhân Tủ hồ sơ trước sau thực 5S Dụng cụ làm việc trước sau thực 5S Bán thành phẩm trước sau thực 5S Nguyên vật liệu trước sau thực 5S Một số hoạt động 5S khác Công cụ trực quan phận RSS Mặt phận RSS sau chuẩn hóa Mặt phận Mud Motor sau chuẩn hóa VSM phận RSS Qui trình cập nhật liệu thiết bị VSM phận Mud Motor Trang 10 11 13 14 15 24 31 33 33 35 35 36 38 41 41 42 43 44 49 50 50 52 60 62 62 63 65 67 67 67 67 68 68 69 71 72 73 74 Trường đại học bách khoa Hà Nội Hình 3.17 Hình 3.18 Hình 3.19 Hình 3.20 Hình 3.21 Khoa quản lý kinh tế Mô hình sản xuất “Kéo”, “Đẩy” kết hợp Hộp chi tiết bảo dưỡng thiết bị RSS Kanban cấp đầy cho Tape Phân loại nguyên vật liệu theo RRS Mô hình dự trữ theo Min, Max 76 78 79 81 82 Danh mục bảng biểu Stt Bảng 2.1 Bảng 2.2 Bảng 2.3 Bảng 2.4 Bảng 2.5 Bảng 2.6 Bảng 2.7 Bảng 2.8 Bảng 2.9 Bảng 2.10 Bảng 2.11 Bảng 2.12 Bảng 2.13 Bảng 2.14 Bảng 3.1 Bảng 3.2 Bảng 3.3 Bảng 3.4 Bảng 3.5 Bảng 3.6 Bảng 3.7 Bảng 3.8 Bảng 3.9 Bảng 3.10 Bảng 3.11 Bảng 3.12 Bảng 3.13 Bảng 3.14 Bảng 3.15 Bảng 3.16 Nội dung Trang Phân loại giá trị theo trạng thái 38 Phân chia nhân lực phận RSS 39 Phân chia nhân lực phâm Mud Motor 39 Phân chia nhân lực phận MWD 40 Thời gian quãng đường di chuyển thiết bị RSS 42 Thời gian quãng đường di chuyển thiết bị Mud Motor 43 Thời gian quãng đường di chuyển thiết bị MWD 44 Thời gian quãng đường di chuyển thiết bị LWD 45 Báo cáo nguyên liệu tồn kho tháng cuối năm 2011 46 Báo cáo tổng hợp kho năm 2011 46 Biểu mẫu đánh giá 5S 49 Qui trình bảo dưỡng thiết bị RSS 51 Chỉ tiêu đánh giá lỗi thiết bị 52 Bảng thống kê số lỗi sản phẩm năm 52 Chương trình đối tượng đào tạo Lean 59 Qui trình chuẩn lắp ráp cụm chi tiết EXTM 61 Công đoạn thời gian chuẩn phận RSS 64 Công đoạn thời gian chuẩn phận Mud Motor 64 Công đoạn thời gian chuẩn phận MWD 65 Công đoạn thời gian chuẩn phận LWD 65 Bảng ghi nhận lãng phí 66 Bảng tổng hợp lãng phí 66 Quãng đường thời gian di chuyển phận RSS 70 Quãng đường thời gian di chuyển phận RSS 71 Thời gian quay vòng thiết bị phận 72 Danh sách chi tiết cần cho lần bảo dưỡng thiết bị RSS 78 Phân loại nguyên vật liệu theo ABC năm 2011 80 Hệ số an toàn phân loại theo RRS 81 Bảng tính giá trị Min cho nguyên vật liệu 83 Lượng đặt hàng tối đa cho nguyên vật liệu 84 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Bảng viết tắt Stt 10 11 12 Từ viết tắt SLB D&M LEAN TPS JIT VSM MWD LWD RSS MTBF NPT RRS Nội dung Schlumberger Drilling and Measurement- Khoan đo Lean Production- Mô hình sản xuất tinh gọn Toyota Production System- Hệ thống sản xuất Toyota Just In Time- Đúng lúc Value Stream Mapping-Dòng chảy giá trị Measure While Drilling- Đo hướng khoan Logging While Drilling- Đo địa vật lý khoan Rotary Stearable System- Thiết bị dẫn hướng Mean Time Between Failure- Thời gian hai lần lỗi NonProduct Time- Thời gian chết Runner Repeater Stranger- Trạng thái vật tư theo tần suất sử dụng Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Lời nói đầu Lý chọn đề tài Ngày nay, với phát triển kinh tế thị trường, ngành dịch vụ dầu khí giữ vai trò quan trọng kinh tế nước, sở tiềm vốn có chiến lược phát triển không ngừng ngành dầu khí ngày trở nên lớn mạnh đóng góp lớn vào phát triển đất nước Hiện nay, bối cảnh chung nên kinh tế toàn cầu gặp khó khăn ngành dịch vụ dầu khí gặp nhiều thuận lợi khó khăn Những thuận lợi nhu cầu nguyên vật liệu dầu khí cho nhân loại ngày tăng cao nên ngày công ty dầu khí khai thác nhiều, bên cạnh gặp nhiều khó khăn nguồn nguyên liệu dầu mỏ ngày cạn kiệt nên việc tìm kiếm ngày trở nên khó khăn hơn, phải tìm kiếm khu vực xa đất liền sâu lòng đất, với lớn mạnh cạnh tranh ngày khốc liệt công ty ngành Để cạnh tranh cách hiệu bối cảnh doanh nghiệp phải có hệ thống quản lý công cụ quản lý cách khoa học, hiệu Một công cụ khoa học mà số công ty áp dụng nhằm nâng cao hiệu chất lượng Lean Manufacturing Việc áp dụng Lean thực mang lại hiệu cao sản xuất kinh doanh cho doanh nghiệp nâng cao suất lao động, giảm thiểu lãng phí không cần thiết phát sinh trình sản xuất Đề tài “Nghiên cứu áp dụng mô hình sàn xuất tinh gọn Lean vào công ty Schlumberger” nhằm cho thấy hiệu công cụ sản xuất Lean suất lao động chất lượng Thông qua đề tài này, muốn học hỏi thêm nhiều kinh nghiệm để triển khai Lean cách hiệu cho phận chưa áp dụng doanh nghiệp nâng cao hiệu Lean phận triển khai Mục đích nghiên cứu Luận văn thực với mục đích: - Đánh giá thực trạng hệ thống sản xuất doanh nghiệp, nhận diện lãng phí tồn doanh nghiệp Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Qua số liệu thống kê hoạt động chuỗi giá trị cho thấy tổng thời gian để thực hoàn thành chu trình 124 giờ, hoạt động mang lại giá trị 40 Như hiệu suất toàn chuỗi 34% Để nâng cao hiệu chuỗi giá trị ta cần loại chờ đợi công đoạn trình Phân tích chờ đợi phận hậu cần văn phòng ta tìm số nguyên nhân dẫn đến chờ đợi sau: Bộ phận hậu cần phải chờ đợi kỹ sư giàn gửi danh mục thiết bị gửi về, phận hậu cần chậm việc kiểm tra thiết bị, kỹ sư giàn chậm việc gửi liệu cho phận văn phòng cập nhật, giám đốc kinh doanh chậm việc kiểm tra phê duyệt liệu Để giải vấn đề cần có cam kết đồng thuận phận có liên quan vào qui trình cập nhật liệu như: Kỹ sư giàn gửi danh mục thiết bị vòng 12 tiếng sau xếp lên tàu, đồng thời gửi liệu cho giám đốc kinh doanh kiểm tra phê duyệt vòng 12 giờ, phận văn phòng nhận trực tiếp danh mục thiết bị từ kỹ sư giàn thay từ phận hậu cần, giám đốc kinh doanh phê duyệt vòng Qui trình cập nhật liệu cho thiết bị Kỹ sư Gửi danh mục thiết bị, liệu Hậu cần Kiểm tra Văn phòng Cập nhật vào hệ thống GĐ kinh Phê duyệt liệu doanh Thời gian