Đang tải... (xem toàn văn)
Ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Công ty Toyota . Trong những năm qua, môi trường kinh doanh của các doanh nghiệp sản xuất có những thay đổi mạnh mẽ. Xu hướng tự do hóa thương mại quốc tế, sự toàn cầu hóa các ngành công nghiệp và sự cấp bách của thị trường mới nên tính cạnh tranh được xem như là vấn đề mấu chốt cho nền thương mại đa quốc gia. Vấn đề đặt ra đối với các doanh nghiệp Việt Nam là phải nhìn theo một hướng khác để duy trì và tăng cường tính cạnh tranh. Mô hình Lean đã trở thành một triết lý sản xuất mới, rất ấn tượng, đang áp dụng thành công khắp nơi trên thế giới nhằm giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng năng suất uyển chuyển, linh hoạt đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi của khách hàng, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của tổ chức. Vậy để biết rõ hơn mô hình Lean này khi áp dụng cho các doanh nghiệp Việt Nam thì có lợi gì, tại sao bây giờ người ta lại quan tâm đến Lean như vậy thì các bạn hãy cùng nhóm 2 nghiên cứu và tìm hiểu về nó nhé Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing, Lean Production) là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ các hao phí trong quá trình sản xuất, ngược lại với việc tạo ra lô và hàng đợi.
NHĨM HÂN HOAN CHÀO MỪNG CƠ VÀ CÁC BẠN GVHD: ĐẶNG THỊ THANH LOAN DANH SÁCH NHÓM Nguyễn Xuân Hưng Lê Thị Lựu Tô Thị Kim Hương Nguyễn Hải Minh Huỳnh Thị Nga Hồ Thị Thúy Khoa Nguyễn Thị Hông Linh Trần Thị Hồng Nhung Dương Đình Khoa 10 Phan Huỳnh Như LỜI MỞ ĐẦU Trong năm qua, môi trường kinh doanh doanh nghiệp sản xuất có thay đổi mạnh mẽ Xu hướng tự hóa thương mại quốc tế, tồn cầu hóa ngành công nghiệp cấp bách thị trường nên tính cạnh tranh xem vấn đề mấu chốt cho thương mại đa quốc gia Vấn đề đặt doanh nghiệp Việt Nam phải nhìn theo hướng khác để trì tăng cường tính cạnh tranh Mơ hình Lean trở thành triết lý sản xuất mới, ấn tượng, áp dụng thành công khắp nơi giới nhằm giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng suất uyển chuyển, linh hoạt đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi khách hàng, từ nâng cao khả cạnh tranh tổ chức Vậy để biết rõ mơ hình Lean áp dụng cho doanh nghiệp Việt Nam có lợi gì, người ta lại quan tâm đến Lean bạn nhóm nghiên cứu tìm hiểu nhé! I.Tổng quan sản xuất tinh gọn: Sản Sản xuất xuất tinh tinh gọn gọn (Lean (Lean Manufacturing, Manufacturing, Lean Lean Production) Production) là một hệ hệ thống thống các công công cụ cụ và phương phương pháp pháp 1.Khái niệm: nhằm nhằm sản sản xuất xuất hàng hàng hóa hóa tối tối ưu ưu thơng thơng qua qua việc việc loại loại bỏ bỏ các hao hao phí phí trong q q trình trình sản sản xuất, xuất, ngược ngược lại lại với với việc việc tạo tạo ra lô lô và hàng hàng đợi đợi 2.Mục tiêu: Tạo quy trình làm việc an tồn, hiệu q trình sản xuất => tăng cường linh hoạt, sử dụng có hiệu sở hạ tầng, nâng cao suất lao động Triệt tiêu lãng phí để tối thiểu hóa chi phí sản xuất => giảm mức tồn kho, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm sai lỗi lãng phí 3.Nhận 3.Nhận diện diện và loại loại bỏ bỏ các chi chi phí phí lãng lãng phí: phí: Sản xuất dư thừa Tồn kho Chờ đợi Thao tác Di chuyển Gia công thừa Khuyết tật Các nguyên tắc Lean: 4.1 Nhận thức lãng phí: Bước nhận thức có khơng làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng xem thừa nên loại bỏ ví dụ việc vận chuyển vật liệu phân xưởng tăng phí có khả loại bỏ 4.2 Chuẩn hóa quy trình: Lean đòi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi quy trình chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tư, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực công việc 4.3 Quy trình liên tục: Lean thường nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vòng lại, trả hay phải chờ đợi Khi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% 4.4 Sản xuất Pull ( Lôi kéo): Còn gọi Just in time (JIT) – Hướng tới mục tiêu: tồn kho không, thời gian chờ đợi khơng, chi phí phát sinh khơng – sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn 4.5 Chất lượng từ gốc: Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm sốt lượng thực cơng nhân phần cơng việc quy trình sản xuất 4.6 Liên tục cải tiến: Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hồn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều đòi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục 5 Các Các công công cụ: cụ: Cải tiến môi trường Hệ thống Giải làm việc 5s sản xuất kéo vấn đề Chuẩn hố Dòng chảy Dòng chảy công việc sản phẩm giá trị Chiến lược Thay đổi Bảo trì Các đo lường ngăn ngừa sai sót sản xuất nhanh sản xuất tổng thể lean Bình chuẩn hố Cải tiến liên tục 6 Lợi Lợi ích ích từ từ việc việc áp áp dụng dụng sản sản xuất xuất tinh tinh gọn gọn lean: lean: - Cải thiện suất chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm lãng phí, nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực đầu vào, có việc tăng suất lao động/ hiệu suất làm việc nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; người-máy móc), giảm di chuyển, giảm thao tác thừa trình làm việc/ vận hành - Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ (cycle time) nhờ hợp lý hóa q trình giá tạo giá trị, với việc giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị, loại bỏ lãng phí chờ đợi cơng đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho trình sản xuất (set-up time) thời gian chuyển đổi việc sản xuất sản phẩm khác (change-over time) - Giảm thiểu lãng phí hữu hình vơ hình tồn kho mức cần thiết, kể tồn kho bán thành phẩm dang dở công đoạn (WIP/ Work-InProcess) lẫn thành phẩm nhờ vận dụng nguyên lý JIT - Nâng cao hiệu sử dụng thiết bị, mặt thông qua cơng cụ hữu ích TPM (Total Productive Maintenance - Duy trì suất tổng thể), bố trí sản xuất theo mơ hình tế bào (Cell Manufacturing) - Tăng khả đối ứng cách linh hoạt, đồng thời giảm thiểu áp lực lên nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước yêu cầu đa dạng thị trường thông qua thực hành cân sản xuất (level loading) tổ chức đạt kết tốt thời gian chuyển đổi sản xuất Khả giao hàng hạn theo đảm bảo 7 Lịch sử hình thành sản xuất tinh gọn: Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass Production/1930 Sự đời hệ thống sản xuất Toyota tiền thân Lean Manufacturing/1960 II Ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn cơng ty Toyota: 1.Mơ hình “8 lãng phí” theo phương thức Toyota: Tồn kho Động tác mức thừa Gia công, Sản phẫm chế tạo lỗi Lãng phí Vậ Khơ n g kh sức sá n g tạo la o độn g n n chuyể k h ôn g thá c cần thiết Thời gian Sản xuất chờ thừa Con đường LEAN: Tư tưởng lean Tư tưởng lean Không Tư tưởng lean Tư tưởng lean Tư tưởng lean Tư tưởng lean có Mơi trường sản Khách hàng kéo dùng sai xuất ổn định “pull/ vừa cho lãng phí bền vững lúc/ JIT” tồn Thành đạt được: Đưa nhãn hiệu xe cao cấp Lexus thị trường đến năm 2002 có lượng bán nhiều BMW, Cadillac Mercedes – benz thị trường Mỹ năm liên tục 1989 Vượt qua DaimlerChrysler 2003 để giành vị trí thứ thị trường Mỹ Vượt qua Ford Chevrolet doanh số bán hàng Mỹ 2006 Lần vượt GM doanh số bán hàng toàn cầu, đồng thời với việc dẫn trước lợi nhuận liên tục 2007 Các nguyên tắc lean kinh doanh “ Con đường thành công Toyota”: Text Text Text Text ... hình Lean áp dụng cho doanh nghiệp Việt Nam có lợi gì, người ta lại quan tâm đến Lean bạn nhóm nghiên cứu tìm hiểu nhé! I.Tổng quan sản xuất tinh gọn: Sản Sản xuất xuất tinh tinh gọn gọn (Lean (Lean... thời gian chuyển đổi sản xuất Khả giao hàng hạn theo đảm bảo 7 Lịch sử hình thành sản xuất tinh gọn: Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass Production/1930 Sự đời hệ thống sản xuất Toyota tiền thân Lean... việc việc áp áp dụng dụng sản sản xuất xuất tinh tinh gọn gọn lean: lean: - Cải thiện suất chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm lãng phí, nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực