Xây dững hệ thống sản xuất tinh gọn tại công ty cổ phần kim long

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HUỲNH BÁ TÒNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KIM LONG Chuyên ngành: Kỹ Thuật Hệ Thống Công Nghiệp LUẬN VĂN THẠC SĨ GVHD: TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM : Hồ Chí Minh - 2011 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: HUỲNH BÁ TÒNG Ngày, tháng, năm sinh: MSHV: 02707717 Nơi sinh: An Giang 20-03-1982 Chuyên ngành: KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP Mã số : I TÊN ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KIM LONG II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Tìm hiểu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn Tìm hiểu hệ thống sản xuất, xác định lãng phí sản xuất cơng ty cổ phần Kim Long Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho chuyền lắp ráp bếp gas đôi chuyền gia cơng kính cường lực cho cơng ty cổ phần Kim Long Lập phương án cải tiến phân tích lựa chọn phương án đề xuất III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 14-02-2011 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 01-7-2011 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM Tp HCM, ngày tháng năm 20 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA….……… (Họ tên chữ ký) i LỜI CẢM ƠN Sau 12 tháng chuyên tâm thực đề cương làm luận văn tốt nghiệp đến hơm cơng trình em hồn thành Để em đạt đích đến hơm nhờ ân cần dẫn truyền đạt kiến thức thầy cô môn Kỹ Thuật Hệ Thống Cơng Nghiệp, khoa Cơ Khí trường Đại Học Bách Khoa TPHCM Em xin gửi lời cảm cám ơn chân thành đến quý thầy cô môn Kỹ Thuật Hệ Thống Công Nghiệp, đặc biệt cô Lê Ngọc Quỳnh Lam – giảng viên trực tiếp hướng dẫn, tận tình truyền đạt kiến thức, đưa lời khuyên bổ ích cho em suốt thời gian qua Em xin tỏ lòng biết ơn đến Ban lãnh đạo công ty Kim Long, cán kỹ thuật, anh chị trực tiếp sản xuất nhiệt tình chia nhiều kinh nghiệm, kiến thức thực tiễn q báo để em có nhiều thơng tin, liệu thiết thực cho luận văn Sau em xin gửi lời biết ơn tha thiết đến gia đình, bạn bè chia em lúc khó khăn, ba mẹ em - người sát cánh, động viên em, giúp em vững tin tiến bước đạt kết hôm Học viên thực ii MỤC LỤC DANH SÁCH BẢNG BIỂU vi DANH SÁCH HÌNH VẼ viii TÓM TẮT LUẬN VĂN x CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Bối Cảnh 1.2 Đặt vấn đề 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Phương pháp nghiên cứu 1.5 Phạm vi giới hạn đề tài CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Lịch sử Lean 2.2 Lean 2.3 Các kỹ thuật công cụ Lean 2.4 Những đề tài nghiên cứu Lean CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP LUẬN NGHIÊN CỨU 11 3.1 Sơ đồ nghiên cứu 11 3.2 Các bước áp dụng Lean 12 CHƯƠNG 4: TÌM HIỂU VỀ CÔNG TY KIM LONG 14 4.1 Giới thiệu công ty 14 4.2 Sơ đồ tổ chức công ty 14 4.3 Mặt sản xuất .15 4.4 Phân tích liệu công ty .16 4.4.1 Sản phẩm nhu cầu thị trường 16 4.4.2 Chuyền lắp ráp bếp đôi 17 4.4.3 Chuyền gia cơng kính 18 4.4.4 Qui trình sản xuất đơn hàng 19 4.5 Lưu đồ sản xuất 19 4.5.1 Lưu đồ sản xuất tổng quát nhà máy 20 4.5.2 Lưu đồ sản xuất chuyền lắp ráp 20 4.5.3 Lưu đồ sản xuất chuyền gia cơng kính 25 4.6 Thời gian gia công chuẩn 27 iii 4.6.1 Thời gian gia công chuẩn chuyền lắp ráp 27 4.6.2 Thời gian gia cơng chuẩn chuyền gia cơng kính .28 4.7 Sơ đồ dòng giá trị 29 4.7.1 Chuyền lắp ráp .29 4.7.2 Chuyền gia cơng kính 31 CHƯƠNG 5: ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN HỆ THỐNG .32 5.1 Xác định số lượng tài nguyên cần thiết 32 5.1.1 Tính takt time trạm .32 5.1.2 Takt time chuyền lắp ráp 32 5.1.3 Số tài nguyên cần thiết chuyền lắp ráp .33 5.1.4 Takt time chuyền gia cơng kính 34 5.1.5 Số tài nguyên cần thiết chuyền gia cơng kính 35 5.2 Cân chuyền sản xuất 36 5.2.1 Chuyền lắp ráp .36 5.2.1.1 Phương án 38 5.2.1.2 Xác định lại số tài nguyên cần thiết theo phương án 55 5.2.1.3 Phương án cân chuyền lắp ráp 56 5.2.1.4 Xác định lại số tài nguyên cần thiết theo phương án 65 5.2.2 Cân chuyền gia cơng kính 66 5.3 Thiết kế mặt cho phương án cải tiến 69 5.3.1 Chuyền lắp ráp .69 5.3.1.1 Phương án 69 5.3.1.2 Phương án 71 5.3.2 Chuyền gia cơng kính 72 5.4 Xác định tồn kho chuyền sản xuất 75 5.4.1 Tồn kho chuyền lắp ráp .75 5.4.2 Tồn kho chuyền gia cơng kính 76 5.5 Thiết kế công cụ hỗ trợ 78 5.5.1 Thiết kế 5S .78 5.5.2 Chuẩn hóa cơng việc 78 5.5.3 Cải tiến liên tục - Kaizen 78 5.5.4 Cải tiến việc triển khai đơn hàng 79 5.6 Sơ đồ dòng giá trị tương lai 79 iv CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG .81 6.1 Các giả thuyết mơ hình mơ 82 6.2 Cấu trúc hệ thống 82 6.3 Dữ liệu hệ thống 82 6.4 Xây dựng mơ hình mô 84 6.4.1 Mơ hình trạng 84 6.4.1.1 Mơ hình logic 84 6.4.1.2 Mơ hình Arena 85 6.4.1.3 Diễn giải mơ hình 85 6.4.1.4 Xác định thời gian hệ thống ổn định 89 6.4.1.5 Chạy mơ mơ hình kiểm định 89 6.4.1.6 Kết mô 90 6.4.2 Mơ hình phương án 92 6.4.2.1 Mơ hình logic 92 6.4.2.2 Mơ hình Arena 93 6.4.2.3 Diễn giải mơ hình 94 6.4.2.4 Xác định thời gian hệ thống ổn định 95 6.4.2.5 Chạy mô mơ hình kiểm định 95 6.4.2.6 Kết mô 96 6.4.3 Mơ hình phương án 97 6.4.3.1 Mơ hình logic 97 6.4.3.2 Mô hình Arena 98 6.4.3.3 Diễn giải mơ hình 99 6.4.3.4 Xác định thời gian hệ thống ổn định 100 6.4.3.5 Chạy mơ mơ hình kiểm định 100 6.4.3.6 Kết mô 101 6.5 Lựa chọn phương án đề xuất 102 CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 103 7.1 Kết luận .103 7.2 Kiến nghị 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO 104 PHỤ LỤC A: BẢNG PHÂN BỐ TRIANGULER THỜI GIAN GIA CÔNG A PHỤ LỤC B: KẾT QUẢ MÔ PHỎNG B v DANH SÁCH BẢNG BIỂU Bảng 4.1 Dự báo nhu cầu thị trường bếp đôi 17 Bảng 4.2 Dự báo nhu cầu mặt bếp kính 18 Bảng 4.3 Các trạm chuyền lắp ráp 22 Bảng 4.4 Thời gian gia công chuẩn chuyền lắp ráp 27 Bảng 4.5 Thời gian gia cơng chuẩn chuyền kính 28 Bảng 4.6 Mô tả trạm chuyền kính .28 Bảng 5.1 Nhu cầu sản lượng hàng ngày chuyền lắp ráp 32 Bảng 5.2 Tính tốn số tài ngun cần thiết chuyền lắp ráp 33 Bảng 5.3 Nhu cầu sản lượng hàng ngày chuyền kính 34 Bảng 5.4 Tính tốn số tài ngun cần thiết chuyền kính 35 Bảng 5.5 Số tài nguyên cần thiết chuyền lắp ráp .36 Bảng 5.6 Thông số thời gian lắp ráp mã vật tư họ sản phẩm 38 Bảng 5.7 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp họ sản phẩm 39 Bảng 5.8 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân 40 Bảng 5.9 Thông số thời gian lắp ráp mã vật tư họ sản phẩm 41 Bảng 5.10 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp họ sản phẩm 42 Bảng 5.11 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân 43 Bảng 5.12 Thông số thời gian lắp ráp mã vật tư họ sản phẩm .45 Bảng 5.13 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân 47 Bảng 5.14 Thông số thời gian lắp ráp mã vật tư họ sản phẩm .49 Bảng 5.15 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp họ sản phẩm 50 Bảng 5.16 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân 51 Bảng 5.17 Thông số thời gian lắp ráp mã vật tư họ sản phẩm .52 Bảng 5.18 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp họ sản phẩm 53 Bảng 5.19 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân 54 Bảng 5.20 Tổng hợp thời gian gia công chuẩn theo phương án 55 Bảng 5.21 Số tài nguyên cần thiết theo phương án .55 Bảng 5.22 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp trạm R4 họ sản phẩm (PA2) 56 Bảng 5.23 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 56 Bảng 5.24 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp trạm R4 họ sản phẩm (PA2) 57 Bảng 5.25 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 58 Bảng 5.26 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp trạm R4 họ sản phẩm (PA2) 59 Bảng 5.27 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 60 Bảng 5.28 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp trạm R4 họ sản phẩm (PA2) 61 Bảng 5.29 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 62 vi Bảng 5.30 Quan hệ thứ tự công việc lắp ráp trạm R4 họ sản phẩm (PA2) 63 Bảng 5.31 Thông số lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 63 Bảng 5.32 Tổng hợp thời gian gia công chuẩn theo phương án 65 Bảng 5.33 Số tài nguyên cần thiết theo phương án .65 Bảng 5.34 Số công nhân cần để thực công việc trạm chuyền kính 66 Bảng 5.35 Phân cơng lao động chuyền kính 67 Bảng 5.36 Tổng hợp số tài ngun tính tốn số cơng nhân lý thuyết 67 Bảng 5.37 Phân bổ tài nguyên máy móc cơng nhân cho chuyền kính 68 Bảng 5.38 Các mức độ quan trọng so sánh cặp bố trí mặt 72 Bảng 5.39 Mức độ quan trọng trạm chuyền kính .76 Bảng 5.40 Tính tốn số thẻ Kanban cho trạm chuyền lắp ráp 76 Bảng 5.41 Tính tốn số thẻ Kanban cho trạm chuyền kính 77 Bảng 6.1 Sản lượng đầu mô trạng .89 Bảng 6.2 Sản lượng thu thập công ty 90 Bảng 6.3 Kết mô trạng 90 Bảng 6.4 Sản lượng đầu mô phương án 95 Bảng 6.5 Kết mô phương án 96 Bảng 6.6 Sản lượng đầu mô phương án 100 Bảng 6.7 Kết mô phương án 101 Bảng 6.8 So sánh cách kết mô 102 Bảng 6.9 Chuẩn hố kết theo tiêu chí 102 vii DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1 Phương pháp tiếp cận Hình 2.1 Các loại lãng phí theo triết lý Lean Hình 3.1 Sơ đồ nghiên cứu 11 Hình 3.2 Các bước áp dụng Lean 12 Hình 4.1 Sơ đồ tổ chức công ty .14 Hình 4.2 Mặt sản xuất 15 Hình 4.3 Qui trình sản xuất đơn hàng 19 Hình 4.4 Lưu đồ sản xuất tổng quát .20 Hình 4.5 Một mẫu lệnh sản xuất 21 Hình 4.6 Mặt chuyền lắp ráp 23 Hình 4.7 Sơ đồ lắp ráp mã sản phẩm KI60TG01 24 Hình 4.8 Lưu đồ sản xuất chuyền gia cơng kính 25 Hình 4.9 Lưu đồ sản xuất mã sản phẩm 60R 26 Hình 4.10 Sơ đồ dòng giá trị chuyền lắp ráp .29 Hình 4.11 Sơ đồ dịng giá trị chuyền kính 31 Hình 5.1 Sơ đồ thực phương án cân chuyền lắp ráp 37 Hình 5.2 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm 39 Hình 5.3 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân .40 Hình 5.4 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm 42 Hình 5.5 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân .44 Hình 5.6 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm 46 Hình 5.7 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân .48 Hình 5.8 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm 50 Hình 5.9 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân .52 Hình 5.10 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm .53 Hình 5.11 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân 54 Hình 5.12 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 57 Hình 5.13 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 59 Hình 5.14 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 61 Hình 5.15 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 62 Hình 5.16 Biểu đồ thời gian lắp ráp họ sản phẩm sau cân (PA2) 64 Hình 5.17 Thiêt kế mặt lắp ráp phương án chuyền kính .70 Hình 5.18 Thiết kế mặt lắp ráp phương án 71 Hình 5.19 Thiêt kế mặt chuyền kính .74 Hình 5.20 Sơ đồ dòng giá trị tương lai chuyền lắp ráp 79 viii Hình 5.21 Sơ đồ dịng giá trị tương lai chuyền kính .80 Hình 6.1 Lưu đồ thực mô 81 Hình 6.2 Mơ hình logic trạng .84 Hình 6.3 Mơ hình Arena trạng .85 Hình 6.4 Chức module Decide “Chon Ho SP” 85 Hình 6.5 Chức module Batch “Group Don Hang” .86 Hình 6.6 Chức module Decide “Dieu Khien Don Hang” .86 Hình 6.7 Chức module Hold 87 Hình 6.8 Chức module Separate 87 Hình 6.9 Cấu trúc Submodel 88 Hình 6.10 Chức module Decide “Help Rap5” .88 Hình 6.11 Biểu đồ phân tích warm-up hệ thống 89 Hình 6.12 Mơ hình logic phương án 92 Hình 6.13 Mơ hình Arena phương án 93 Hình 6.14 Các thành phần Submodel phương án 94 Hình 6.15 Chức module Decice 94 Hình 6.16 Biểu đồ phân tích warm-up phương án .95 Hình 6.17 Mơ hình logic phương án 97 Hình 6.18 Mơ hình Arena phương án 98 Hình 6.19 Các thành phần Submodel phương án 99 Hình 6.20 Chức module Hold .99 Hình 6.21 Biểu đồ phân tích warm-up phương án 100 Hình 6.22 Biểu đồ so sánh phương án 102 ix 6.4.3.4 Xác định thời gian hệ thống ổn định (warm_up time) Quan sát liệu đầu sau 20 phút với 10 lần lặp, thu kết biểu đồ sau, thấy lần quan sát thứ hệ thống bắt đầu ổn định Nên thời gian warm_up chọn x 20 phút = 140 phút (2h20p) 14 12 10 Series1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Hình 6.21 Biểu đồ phân tích warm-up phương án 6.4.3.5 Chạy mơ mơ hình kiểm định Khi chạy mơ phỏng, liệu đầu sản lượng ngày làm việc 8h, khơng tính thời gian warm_up Nên cho mơ hình chạy 10h20p, liệu lấy sau thời gian warm_up 2h20p Số lần lặp chọn n=30, cỡ mẫu đủ lớn để kiểm định mơ hình Sản lượng sau 30 lần chạy mô cho kết sau: Bảng 6.6 Sản lượng đầu mô phương án i 10 SL 299 297 283 308 292 295 291 294 290 280 Trung bình mẫu Độ lệch chuẩn i 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SL 284 293 279 279 281 292 292 304 293 288 X= s= i SL 21 279 22 288 23 288 24 294 25 276 26 305 27 282 28 294 29 291 30 293 290.1333 8.0718 Kiểm định mơ hình với giả thuyết H0 sản lượng đầu phương án nhu cầu hàng ngày theo dự báo năm 2012 292.36 sp/ngày Với độ tin cậy 95% cỡ mẫu 30 100 Giả thuyết kiểm định: H0:  = 292.36 H0:  ≠ 292.36 Với số liệu mẫu X = 290.133, s = 8.0718, n = 30 Trị thống kê t t  X  0 s/ n = -1.51 Và 1- = 95% =>  = 0.05 Tra bảng tn-1,/2 = 2.045 Vì tt > - tn-1,/2 nên chấp nhận giả thuyết H0 Vậy có sở tin mơ hình diễn tả hệ thống thiết kế theo phương án sử dụng mơ hình để tính tốn thơng số vận hành hệ thống 6.4.3.6 Kết mô Bảng 6.7 Kết mô phương án Trạm Utilization Wip trung bình TB 0.8691 0.9194 0.9031 0.8734 0.8147 0.8709 0.875084 1.1246 0.3880 0.4548 0.0034 0.0256 0.399279 Thời gian đợi trung bình (phút) 5.2291 1.8243 1.5817 0.0140 0.0969 1.749182 Năng suất (8h) 290 Từ kết mơ nhận thấy trạm có lượng tồn kho bán phẩm thời gian đợi trung bình cao trạm cịn lại thời gian gia công trạm chậm trạm tất họ sản phẩm (xem lại bảng Tổng hợp thời gian gia công chuẩn theo phương án 2) Do ứng dụng Kanban, nên hiệu kiểm soát tồn kho tốt, đạt sản lượng đầu theo nhu cầu 101 6.5 Lựa chọn phương án đề xuất Tổng kết lại kết mô hệ thống tại, phương án 1, phương án Bảng 6.8 So sánh cách kết mô Các phương án Utilization Hiện tai 0.7710 PA 0.9548 PA 0.8750 Tiêu chí đánh giá Wip Wait 4.8572 4.9333 0.3992 25.9247 21.0662 1.7491 Năng suất 241.0 294.8 290.0 Chuẩn hố tiêu chí theo thang điểm 100 Bảng 6.9 Chuẩn hoá kết theo tiêu chí Các phương án Utilization Hiện tai 77.10 PA 95.48 PA 87.51 Tiêu chí đánh giá Wip Wait 6.86 6.76 83.48 6.43 7.91 95.28 Năng suất 80.33 98.27 96.67 120.00 100.00 80.00 Hiện tai 60.00 PA PA 40.00 20.00 0.00 Utilization Wip Wait Năng suất Hình 6.22 Biểu đồ so sánh phương án Từ biểu đồ nhận thấy phương án hoàn toàn vượt trội mức tồn kho bán phẩm thời gian đợi trung bình Sản lượng thấp phương án (1.6/100 điểm) Độ hữu dụng phương án thấp phương án đạt 87.5% Vì phương án kiểm sốt theo Kanban nên nói độ hữu dụng tăng cao thời gian gia công trạm khơng đổi làm tăng wip chuyền sản xuất Độ hữu dụng thấp thời gian chờ đợi sản xuất chênh lệch thời gian gia công trạm Nên diễn biến khả thi khác tiếp tục cải tiến công việc trạm, dùng thời gian rỗi thực 5S cho trạm làm việc nhằm cải thiện thời gian sản xuất, tăng xuất đầu Từ nhận xét kết luận phương án tốt phương án đề xuất kiến nghị triễn khai áp dụng vào công ty 102 CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận Qua thời gian tìm hiểu Lean nghiên cứu ứng dụng vào công ty Kim long, đề tài mang đến kết quả: Xác định lãng phí sản xuất có phương án khắc phục: o Thời gian chờ đợi đếm, cấp vật tư chuyền lắp ráp o Thời gian phải di chuyển xa chuyền kính o Có q nhiều tồn kho bán phẩm chuyền lắp ráp, làm nhiều không gian làm việc lại o Xác định takt time - thông số sản xuất hệ thống dựa dự báo nhu cầu, giúp cân chuyền sản xuất sử dụng hiệu nguồn lực Thiết kế hệ thống chuyền lắp ráp có nhiều ưu điểm: o Có thể giảm cơng nhân sản lượng tăng 20% đáp ứng nhu cầu năm 2012 o Mức tồn kho bán phẩm giảm 92% o Độ hữu dụng tăng 10% Tại chuyền gia cơng kính: o Có thể giảm cơng nhân sản lượng đáp ứng nhu cầu năm 2012 o Rút ngắn thời gian di chuyển vật liệu bố trí mặt hợp lý o Tồn kho bán phẩm kiểm soát chặt chẻ hệ thống Kanban 7.2 Kiến nghị Với chuyền lắp ráp công ty cổ phần Kim Long sản xuất nhiều mẫu mã sản phẩm với tổng số linh kiện 300 loại công việc trạm thay đổi theo họ sản phẩm Năng suất lắp ráp phụ thuộc nhiều vào lực, kinh nghiệm cơng nhân, nên họ cần có thời gian đào tạo để quen với cơng việc đảm bảo suất thiết kế Việc áp dụng Lean địi hỏi kiên trì tâm lãnh đạo đồng thuận thực nghiêm túc công nhân Nên cần phải tuyên truyền cho toàn nhân viên hiểu nắm rõ trước triễn khai 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bohdan "Bo" W.Oppenheim - PhD, 2008 Lean Product Development Flow Professor, Mechanical and Systems Engineering, LMU, Los Angeles [2] Nguyen Trong Hai, Lean Management [3] WILLIAM M FELD, 2000 Lean Manufacturing - Tools - Techniques - How to use them St Lucie Press [4] Jeffrey K Liker, 2004 The Toyota Way McGraw-Hill [5] Lean Manufacturing – http://www.trolygiamdoc.com [6] Le Ngoc Quynh Lam, 2010 Designing An In-Plant Lean Logistics System – A Vietnamese Case Study Department of Logistics, Graduate School of Korea Maritime University [7] David S Cochran, Jorge F Arinez, James W Duda, Joachim Linck A Decomposition Approach for Manufacturing System Design Massachusetts Institute of Technology Cambridge, MA, U.S.A 02139 [8] Lưu Thành Đạt, Đỗ Minh Hoàng, Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn Cho Bộ Phận Amply Công ty Cổ Phần Điện Tử Sao Kim, 2011 104 83 83 83 101 110 117 64 64 64 78 85 90 75 75 75 92 100 106 max R1 most 85 85 103 110 90 96 72 72 88 94 77 82 60 60 81 100 57 49 94 94 113 121 99 106 77 77 98 107 81 83 91 91 115 126 95 98 94 94 113 121 99 106 72 72 88 94 77 82 85 85 103 110 90 96 R2 max most R1 most 91 91 115 126 95 98 Họ SP 77 77 98 107 81 83 R2 most 70 70 95 118 67 58 R2 most max Bảng 3: Phương án R1 most Họ SP Bảng 2: Phương án Họ SP Bảng 1: Hiện trạng 52 52 97 83 82 66 74 74 89 99 88 85 87 87 105 117 103 100 R3 most 61 61 114 98 96 78 100 100 127 139 105 108 74 74 89 99 88 85 87 87 105 117 103 100 R3 max most 100 100 127 139 105 108 max 77 77 105 130 74 64 max R3 most 82 82 67 72 71 94 154 154 158 158 133 96 181 181 186 186 156 113 R4 most 97 97 79 85 83 110 96 96 116 129 113 110 81 81 81 81 69 49 95 95 95 95 81 58 R4 max most 96 96 116 129 113 110 max 67 67 125 108 106 86 max R4 most 78 78 82 82 72 70 156 156 160 160 119 82 92 92 97 97 85 82 R5 most 183 183 188 188 140 97 105 105 105 105 89 64 73 73 77 77 64 47 86 86 91 91 75 55 R5 max most 199 199 205 205 172 124 max 107 107 87 94 91 121 max R5 most 55 55 55 55 49 54 65 65 65 65 58 63 95 95 100 100 83 61 78 78 82 82 72 70 92 92 97 97 85 82 R6 max most 101 101 107 107 94 90 max 201 201 207 207 154 107 max R6 most 101 101 107 107 94 90 max 72 72 72 72 64 69 max BẢNG THỜI GIAN GIA CÔNG CỦA CÁC PHƯƠNG ÁN THEO PHÂN BỐ TRIANGULAR PHỤ LỤC A 47 47 51 51 47 40 55 55 60 60 55 47 R7 most 61 61 66 66 61 52 max PHỤ LỤC B KẾT QUẢ MƠ PHỎNG Kết mơ trạng B1 B2 B3 Kết mô phương án B4 B5 B6 Kết mô phương án B7 B8 B9 ... THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP Mã số : I TÊN ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KIM LONG II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Tìm hiểu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn. .. hiểu hệ thống sản xuất, xác định lãng phí sản xuất cơng ty cổ phần Kim Long Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho chuyền lắp ráp bếp gas đơi chuyền gia cơng kính cường lực cho cơng ty cổ phần Kim. .. thành công sản xuất Bước tiến hành xây dựng Lean cho công ty cổ phần Kim Long gồm bước sau:  Tìm hiểu lưu đồ sản xuất: o Nắm rõ công đoạn đặc tính cơng việc cơng đoạn o Xác định thời gian sản xuất,