Nâng ao hiệu quả sản xuất và hoạt động bảo vệ môi trường thông qua áp dụng đánh giá sản xuất sạch hơn tại công ty dệt minh khai

d ô á vCuối cùng, t i xin gửi lời ảm ơn đến Ban Giám đốc Công ty Dệt Minh ô cKhai và c cáác n bộ nh n vi n Phòng ỹ thuật, các â â ê K ph n xưởng sản xuất c ủaCông ty đ ạo đ ều kiện thuận

NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT VÀ HOẠT ĐỘNG

ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY

- - 

LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌC

NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT VÀ HOẠT ĐỘNG BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG THÔNG QUA ÁP DỤNG ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY

DỆT MINH KHAI

NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

MÃ SỐ: 003624 C79 MAI THỊ THU HUỆ Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS TRẦN VĂN NHÂN

Hà Nội 2009

Sau hai năm học t và ập nghiên cứu c g với s ùn ự chỉ ẫn d và giúp đỡ t tận ình

c c ủa ác thầy gi o, c gi o của Viện Khoa họcá ô á và Công nghệ Môi trường t i đãô

hoàn thàn được h luận ăn tốt v nghiệp

Tôi xin được ửi cảm ơn đến to n thể ác thầy gi o, c gi o trong Viện g à c á ô áKhoa học và Công nghệ Môi trường, Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam, ViệnĐào tạo sau Đại học ũng c như c cáác n b , đồngộ nghiệpđã gi p ú đỡ và đóng g ý óp

kiến trong thời gian học t và ập thực ện tàhi đề i luận vă n

Đặc biệt tôi xin được gửi l cảm ơn châời n th nh và à sâu sắc đến PGS TS

Trần Văn Nhân, Trungt m Sản xuất sạchâ Việt Nam thầy gi o đã trực - á tiếp

hướng ẫn t i trong suốt qu trình viết luận ăn d ô á v

Cuối cùng, t i xin gửi lời ảm ơn đến Ban Giám đốc Công ty Dệt Minh ô cKhai và c cáác n bộ nh n vi n Phòng ỹ thuật, các â â ê K ph n xưởng sản xuất c ủa

Công ty đ ạo đ ều kiện thuận ợi cho tôi trong qu trình ho n th nh luận ăn.ã t i l á à à v

Hà Nội, th ng 11.2009á

H ên ọc vi Mai Thị Thu Hu ệ

EPA Cục Bảo vệ Môi trường Mỹ

GTCT Giảm thiểu chất thải

SXSH Sản xuất sạch hơn

TNHH NN

MTV

Trách nhiệm hữu hạn nhà nước một thành viên

UNEP Chương trình môi trường của Liên Hợp Quốc

UNIDO Tổ chức phát triển công nghiệp của Liên Hợp

Quốc

Lời mở đầu

Dệt may được coi là một trong những ngành trọng điểm của nền công nghiệp Việt Nam thời kỳ đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước và đang được xem là ngành sản xuất mũi nhọn và có tiềm lực phát triển khá mạnh

Với những lợi thế riêng biệt như vốn đầu tư không lớn, thời gian thu hồi vốn nhanh, thu hút nhiều lao động và có nhiều điều kiện mở rộng thị trường trong và ngoài nước với sự tham gia của nhiều thành phần kinh tế khác nhau Tuy vậy, trong xu thế hội nhập kinh tế khu vực và quốc tế, ngành dệt may đang phải đối mặt với nhiều thách thức lớn, phải cạnh tranh ngang bằng với các cường quốc xuất khẩu lớn như Trung Quốc, Ấn Độ, Indonesia, Pakixtan, Hàn Quốc Đặc biệt, từ ngày 1/1/2006, thuế xuất nhập khẩu hàng dệt may từ các nước Asean vào Việt Nam giảm từ 40-50% uống tối đa còn x5% nên hàng dệt may Việt Nam phải cạnh tranh quyết liệt với hàng nhập từ các nước trong khu vực

Các doanh nghiệp trong ngành dệt may đa số có quy mô vừa và nhỏ, thiết bị và công nghệ còn lạc hậu, chi phí sản xuất ở mức cao Theo số liệu của Bộ Công thương cho thấy, phần lớn giá trị máy móc thiết bị sản xuất công nghiệp chỉ còn 30% so với giá trị ban đầu và đã lạc hậu hơn 30 năm so với khu vực Với ngành dệt may, 45% thiết bị máy móc cần phải đầu tư nâng cấp

và 30-40% cần thay thế 3][1 Trong bối cảnh hiện tại đặc biệt là cuộc khủng hoảng tài chính thế giới năm 2008 đã dẫn tới sự suy thoái kinh tế ở nhiều nước, doanh thu của các doanh nghiệp đang bị giảm do sự sụt giảm nhu cầu của những thị trường lớn như Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản Trước tình hình đó, ngoài việc tìm kiếm các đơn đặt hàng các doanh nghiệp còn phải tìm cách giảm chi phí sản xuất thông qua việc sử dụng có hiệu quả hơn các nguồn

nguyên vật liệu và tối ưu hoá các quy trình sản xuất để tăng sức cạnh tranhtrên thị trường

Chính vì vậy đề xuất các phương pháp giảm thiểu ô nhiễm và lựa chọn các phương pháp sản xuất sạch hơn phù hợp với thực trạng công nghệ hiện có của doanh nghiệp là hết sức cần thiết, hạn chế mức thấp nhất có hại nhằm đảm bảo phát triển bền vững, giải quyết hợp lý giữa nhu cầu về sản phẩm dệt với yêu cầu bảo vệ môi trường

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

Công ty Dệt Minh Khai

Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu chủ yếu sử dụng trong luận văn gồm:

- Phương pháp điều tra, khảo sát thực địa: Tác giả tiến hành khảo sát

thực địa tại Công ty Dệt Minh Khai theo dõi và thu thập số liệu về hiện trạng : công nghệ và sản xuất, tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng và phát sinh chất thải, hiện trạng quản lý môi trường tại Công ty

- Phương pháp phân tích hệ thống: Là phương pháp làm việc với nhiều

đối tượng khác nhau của những hệ thống khác nhau, trong mỗi hệ thống lại bao gồm những thành tố khác nhau Tác giả tập trung vào việc phân tích hiện

trạng sản xuất trong mối tương quan qua lại giữa các thành tố của từng công đoạn sản xuất

- Phương pháp kiểm toán: Dựa trên các số liệu đã được thu thập, áp

dụng kiểm toán cân bằng vật chất và năng lượng, định giá dòng vật chất và dòng thải để đề xuất các cơ hội sản xuất sạch hơn (SXSH) Kết quả kiểm toán

là cơ sở để lựa chọn giải pháp khả thi qua việc đánh giá các tiêu chí về kỹ thuật, kinh tế và môi trường

- Phương pháp tổng hợp: Trên cơ sở các số liệu đã được xử lý, đưa ra

những nhận xét, phát hiện từ đó đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn cho Công ty

Tính thực tiễn của đề tài:

Áp dụng phương pháp phân tích hệ thống và phương pháp kiểm toán đánh giá sản xuất sạch hơn để giải quyết các vấn đề môi trường; nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất, hoạt động bảo vệ môi trường của Công ty Dệt Minh Khai

Nội dung chính của luận văn

Chương 1 Tổng quan về ngành công nghiệp dệt may và các vấn đề môi

trường có liên quan

Chương 2 Hiện trạng sản xuất và hoạt động bảo vệ môi trường tại Công

ty Dệt Minh Khai

Chương 3 ánh giá sản xuất sạch hơn tại Công ty Dệt Minh Khai Đ

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG

CÓ LIÊN QUAN

1.1 Sự phát triển của ngành dệt may

Ngành công nghiệp dệt may là một ngành có lịch sử phát triển lâu đời ở nước ta Ngành dệt may đã nhen nhóm xuất hiện vào thế kỷ thứ XII với việc hình thành các vùng trồng dâu nuôi tằm ở vùng châu thổ sông Hồng, trồng bông ở các vùng cao miền núi phía Bắc Việt Nam và một số tỉnh như Ninh Thuận, Đồng Nai Đến năm 1889, khu công nghiệp dệt Nam Định được người Pháp tiến hành xây dựng đã đánh dấu sự phát triển chính thức của ngành công nghiệp dệt tại Việt Nam

Sau đại chiến thế giới lần thứ hai, ngành công nghiệp dệt may Việt Nam

đã phát triển mạnh mẽ hơn với sự trang bị công nghệ máy móc khá hiện đại của Châu Âu ở miền Nam và công nghệ của Trung Quốc, Liên Xô và các nước xã hội chủ nghĩa Đông Âu ở miền Bắc Sau khi thống nhất đất nước năm

1975, công nghiệp dệt may Việt Nam tiếp quản toàn bộ các nhà máy, xí nghiệp ở miền nam và đầu tư một số nhà máy có quy mô khác như Sợi Hà Nội, Sợi Vinh, Sợi Huế, Sợi Nha Trang, Dệt kim Hoàng Thị Loan theo thời gian ngày càng phát triển và khẳng định vị trí quan trọng trong cơ cấu phát triển các ngành sản xuất công nghiệp của Việt Nam

Năm 1990, sự tan vỡ của khu vực kinh tế Đông Âu đã ảnh hưởng lớn đến thị trường xuất khẩu của dệt may Việt Nam và đã đánh dấu sự thay đổi về chất của nền kinh tế Việt Nam nói chung và của dệt may nói riêng Với lợi thế

về lao động cùng các chính sách khuyến khích đầu tư trong nước, đầu tư trực tiếp nước ngoài vào Việt Nam , ngành dệt may Việt Nam đã có bước phát

triển khá nhanh cả về chất và lượng tạo được vị thế trên cả thị trường trong và ngoài nước Dệt may hiện đang sử dụng gần 5% lao động toàn quốc (hơn 20% lao động trong khu vực công nghiệp), đóng góp 8% giá trị sản xuất công nghiệp chế biến, kim ngạch xuất khẩu luôn đứng thứ 2 (sau xuất khẩu dầu thô) và đóng góp hơn 16% trong kim ngạch xuất khẩu của cả nước [13 ] Trong hơn 10 năm qua, xuất khẩu dệt may đã có những phát triển vượt bậc, phát triển với tốc độ bình quân ở mức 2 con số, và trở thành một trong những ngành kinh tế xuất khẩu chủ lực của Việt Nam Kim ngạch xuất kh ẩu hàng dệt may không ngừng được gia tăng qua các năm Năm 2003, kim ngạch xuất khẩu mặt hàng này mới chỉ dừng ở 3,6 tỷ USD; thì sang năm 2004 đạt 4,3 tỷ USD Năm 2007, kim ngạch xuất khẩu dệt may đạt 7,8 tỷ USD và ngành dệt may Việt Nam đứng thứ 9 trong nhóm 10 nước dẫn đầu xuất khẩu

về hàng dệt may Năm 2008 kim ngạch xuất khẩu dệt may đạt 9,1 tỷ USD gấp 2,5 lần kim ngạch xuất khẩu năm 2003 Thông tin về giá trị sản xuất và mục tiêu toàn ngành dệt may được thể hiện trong bảng 1.1, 1.2:

Bảng 1 : 1 Giá trị s ản xuất một số mặt hàng ngành d ệt may

Năm Sản phẩm

Vải (triệu m2) 356,4 560,8 570,3 700,4 770,5 Quần áo may sẵn (triệu sp) 337,0 1.010,8 1.155,5 1.936,1 2.323,3

Nguồn: Tổng cục Thống kê, Niên giám thống kê 2008

Bảng 1 : 2 Mục tiêu toàn ngành dệt may đến năm 2020

Tốc độ tăng trưởng Giai đoạn 2008 - 2010 Giai đoạn 2011 - 2020

- Tăng trưởng sản xuất hàng năm 16 18%- 12 14%-

Với các chỉ tiêu chủ yếu:

Chỉ tiêu Đơn vị tính Mục tiêu toàn ngành đến

20

120

350 1.000 1.800

40

210

500 1.500 2.850

60

300

650 2.000 4.000

Nguồn: Quyết định 36/2008/QĐ-TTg phê duyệt Chiến lược phát triển ngành Công nghiệp dệt may Việt Nam đến năm 2015, định hướng đến năm 2020

1.2 Tình hình sử dụng nguyên liệu, năng lượng, nước

Theo số liệu của Hiệp hội Dệt may Việt Nam, tính đến 31/12/2008 cả nước có 1 5 d98 oanh nghiệp hàng năm tiêu thụ ột lượng lớn năng lượng, mnhiên liệu, nước và hàng trăm nghìn tấn bông xơ các loại

Tình hình sử dụng nguyên liệu:

Nguyên liệu chính được sử dụng bao gồm: bông và xơ, hiện nay nguồn

cung cấp bông và xơ của Việt Nam hiện nay mới chỉ đáp ứng được khoảng 10% nhu cầu của ngành [13]:

7 Bông, len, tơ tằm là những nguyên liệu có nguồn gốc thiên nhiên, trong

đó bông chiếm tỷ lệ lớn nhất, hàng năm ngành dệt phải dùng đến hàng chục nghìn tấn bông

- Xơ và sợi tổng hợp: bao gồm các loại sợi Pe, Pa trong đó các loại xơ sợi Polyester chiếm tỷ lệ lớn nhất

Nguyên liệu phụ: bao gồm các loại hoá chất, chất trợ và các loại thuốc

nhuộm Trong đó lượng hoá chất, chất trợ và thuốc nhuộm nhập ngoại chiếm khoảng 90% Trong kết cấu giá thành sản phẩm dệt nguyên liệu chiếm từ 55-70%

Tình hình sử dụng năng lượng:

Năng lượng: Ngành dệt may sử dụng chủ yếu là điện năng cho máy

móc, thiết bị công nghệ, điều không thông gió và chiếu sáng

Nhiên liệu: Ngành dệt may thường sử dụng 2 loại nhiên liệu cho lò hơi

là than đá hoặc dầu FO và xăng dầu cho phương tiện vận tải, nâng hạ, bảo trì Gần đây đã bắt đầu xuất hiện một số thiết bị sử dụng khí Gas

Tình hình sử dụng nước:

Nước được sử dụng trong ngành công nghiệp dệt may rất lớn, đặc biệt cho công nghệ nhuộm và hoàn tất, Số liệu thống kê của các doanh nghiệp cho thấy định mức sử dụng nước cho 1 tấn sản phẩm của mỗi doanh nghiệp rất khác nhau, sự khác nhau này phụ thuộc vào từng mặt hàng, từng thiết bị, công nghệ sử dụng Sự thiếu hợp lý trong sử dụng dẫn đến lãng phí nước là hiện tượng rất phổ biến trong các doanh nghiệp dệt may

1.3 Các chất thải và ảnh hưởng của nó tới môi trường

1.3.1 Khí thải

Mặc dù công nghiệp dệt may là ngành gâ ô nhiễm không khí thứ yếu y

so với các ngành công nghiệp khác nhưng khí thải đã được xem như là vấn đề

ô nhiễm lớn thứ hai sau nước thải Khí thải của ng h công nghiệp ệt may àn dđược phát thải từ một số nguồn sau:

- Từ lò hơi, hiện nay ngành dệt may sử dụng các loại lò hơi được đốt từ nhiên liệu là than, dầu FO, dầu diezen, xăng Khí thải của lò hơi phát thải một lượng lớn vào môi trường với diện rộng, các chất độc hại hầu như chưa được

xử lý Những lò hơi chạy bằng than (tập trung ở khu vực phía Bắc) mới chỉ xử

lý được một phần bụi than

- Khí thải trong công đoạn công nghệ thường chứa các loại bụi bông, các loại hơi hoá chất Bụi bông được tạo thành trong công đoạn kéo sợi, dệt vải, may có thể gây ra cho người lao động những bệnh liên quan đến đường

hô hấp Theo các số liệu đo được, thông thường, nồng độ bụi ở công đoạn kéo sợi từ 1,1 - 3,44 mg/m3; ở công đoạn dệt từ 1,16 - 1,5 mg/m3; ở công đoạn may từ 0,93 - 1,15 mg/m3 [13] Các quá trình phủ bề mặt ở nhiệt độ cao, sấy khô và xử lý nhiệt độ cao; lưu giữ hàng hoá, hoá chất cũng phát thải ra các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs)

- Các môi chất lạnh lạnh như amoniac, CFC được sử dụng trong các thiết bị làm lạnh và điều hoà trung tâm các công nghệ kéo sợi, công nghệ ở dệt và trong các dây chuyền may Do thiết bị đã cũ nên trong quá trình vận hành và bảo dưỡng lượng môi chất lạnh rò rỉ tới 15-20% [13]

Bảng 1 : 3 Nguồn phát sinh khí thải và chất ô nhiễm đáng quan tâm

trong ngành dệt [9]

Công đoạn Các nguồn phát thải Các chất ô nhiễm

Sản xuất năng lượng Phát thải từ lò hơi Các hạt lơ lửng, SOx,

NOxPhủ bề mặt, sấy và xử lý

nhiệt độ cao Phát thải từ các lò nhiệt độ cao Các thành phần hơi hữu cơ bay hơi (VOCs) Lưu giữ hoá chất Phát thải từ các thùng

chứa hàng hoá và hoá chất

VOCs

Xử lý nước thải Phát thải từ các bể và

thiết bị xử lý

VOCs, các khí độc hại Các chất khí CO2, SOx, NOx, tro, muội than và các chất hữu cơ bay hơi khác khi phát thải ra môi trường ngoài việc ảnh hưởng tới sức khoẻ con người, hệ sinh thái có thể gây hiệu ứng nhà kính, làm trái đất nóng lên và gây

ra các cơn mưa axit, các biến đổi về khí hậu, thời tiết trên trái đất Do ngành

công nghiệp ệt may sử dụng rất nhiều loại hoá chất và sản xuất ra nhiều sản dphẩm khác nhau nên việc xác định tính đặc thù và quản lý ô nhiễm khí thải là một nhiệm vụ đầy thách thức

1.3.2 Nước thải

Nước thải là nguồn gây ô nhiễm chính của ngành công nghiệp ệt may, dmức độ ô nhiễm phụ thuộc rất lớn vào loại và lượng hoá chất sử dụng, vào kết cấu mặt hàng sản xuất (tẩy trắng, nhuộm, in hoa ), vào tỷ lệ sử dụng sợi tổng hợp, vào loại hình công nghệ sản xuất (gián đoạn, liên tục hay bán liên tục), vào đặc tính máy móc thiết bị sử dụng

Nước thải của ngành dệt nhuộm có chứa các loại hoá chất, thuốc nhuộm không tận trích được của các công đoạn hồ sợi, tẩy và nhuộm vải, các loại dầu mỡ, các loại bông xơ Theo số liệu thống kê toàn ngành dệt may thải

ra môi trường khoảng 20 30 triệu m- 3 nước thải/năm Trong đó mới có khoảng 10% tổng lượng nước thải đã qua xử lý, số còn lại đều thải thẳng ra cống thoát hoặc mương tiêu thoát Qua theo dõi các số liệu đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của các doanh nghiệp cho thấy nước thải chưa qua xử lý của ngành dệt may đều vượt quá các tiêu chuẩn môi trường với các chỉ tiêu pH, COD, BOD5, nồng độ các loại muối, các loại thuốc nhuộm, chất rắn lơ lửng [14] Các nguồn gây ô nhiễm nước thải quan trọng do các xưởng nhuộm được trình bày trong bảng 1.4

Bả ng 1 : Dòng t ải và chất ô nhiễm cần quan tâm trong nước 4 h thải

ngành dệt [9]

Công đoạn Hoá chất sử dụng Chất ô nhiễm cần quan

tâm Giũ hồ Nước dùng để tách chất hồ sợi

Hồ in, chất khử bọt có trong vải Dầu khoáng Nấu tẩy Nước dùng để nấu Lượng nước thải lớn, có

BOD, COD, nhiệt độ cao,

kiềm tính Chất hoạt động bề mặt BOD, CODTác nhân chelat hoá (chất tạo

phức) chất ổn định, chất điều chỉnh pH, chất mang

Photpho, kim loại nặng

Tác nhân tẩy trắng hypoclorit Halogen hữu cơ (AOX) Nhuộm Nước dùng để nhuộm, giặt Lượng nước thải lớn có màu,

BOD, COD, nhiệt độ cao Nhuộm với các thuốc nhuộm

hoạt tính, hoàn nguyên và sunphua, kiềm bóng, nấu, tẩy trắng

pH kiềm tính

Nhuộm với thuốc nhuộm bazơ, phân tán, axit, hoàn tất pH tính axit Thuốc nhuộm, chất mang, tẩy

trắng bằng Clo, chất bảo quản, chất chống mối mọt, Clo hoá len

AOX

Thuốc nhuộm hoạt tính Muối trung tínhCác thuốc nhuộm phức chất kim

Các chất tẩy giặt, tẩy dầu mỡ, chất mang, tẩy trắng bằng clo Hydrocacbon chứa halogen Các thuốc nhuộm hoạt tính và

sunphua

Màu

In hoa Dòng thải ra từ công đoạn in hoa BOD, COD, TSS, đồng,

nhiệt độ, pH Hoàn tất Dòng thải ra từ các công đoạn xử

lý nhằm tạo ra các tính năng mong muốn cho thành phẩm

BOD, COD, TSS

Nước thải của ngành dệt may chứa hỗn hợp phức tạp các hoá chất dư thừa (phẩm nhuộm, chất hoạt động bề mặt, chất điện ly, chất ngậm, chất tạo môi trường, men, chất oxy hoá) dưới dạng các ion, các tạp chất tách ra từ xơ

sợi khi thải ra môi trường sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự tồn tại và phát triển của các loài thuỷ sinh, tiêu diệt các vi sinh vật, tăng khả năng tích tụ sinh học của vi sinh vật trong nước, đồng thời có thể ảnh hưởng đến nước ngầm ảnh hưởng tới sức khoẻ con người

1.3.3 Chất thải rắn

Chất thải rắn là dòng thải lớn thứ hai (theo thể tích) chỉ sau nước thải

Nó bao gồm các xơ sợi thải (có thể ở dạng tái sử dụng được hoặc không thể tái sử dụng), vật liệu đóng gói (giấy, plastic) thải, mép vải cắt thừa, vải vụn; bao bì hoặc chai lọ thuỷ tinh đựng hoá chất, giấy vụn, két nhựa, xỉ than, cặn dầu, bụi cặn xử lý nước, hoặc các hoá chất không sử dụng như các muối trung tính, chất hoạt động bề mặt

1.4 Tiếp cận phòng ngừa ô nhiễm trong ngành dệt nhuộm

1.4.1 Các cách tiếp cận quản lý môi trường

Cùng với sự phát triển các hoạt động sản xuất là sự gia tăng các chất ô nhiễm Chất thải từ các hoạt động sản xuất công nghiệp là nguyên nhân chính dẫn đến ô nhiễm và suy thoái môi trường, gây ra hàng loạt các thiệt hại trước mắt và lâu dài tới hệ sinh thái và sức khoẻ con người Lịch sử đã ghi nhận những bước tiến của con người trong quản lý môi trường với các cách quản lý sau:

Bỏ qua: Từ trước những năm 1960, con người đã không có hành động

nào để giải quyết ô nhiễm, toàn bộ chất thải đều được thải tự do vào môi trường mà không hề được xử lý

Pha loãng: Được áp dụng trong những năm 1960-1970 dựa trên khả năng tự làm sạch của môi trường Tuy nhiên đây chỉ là một cách lách luật” “của các nhà sản xuất vì thực sự các vấn đề ô nhiễm không được giảm bớt, chất lượng môi trường không được cải thiện

Hai cách tiếp cận quản lý môi trường trên được xem là cách quản lý thụ động Các doanh nghiệp có thể bị các rủi ro như bị phạt tiền, bị kiện và phải đền bù cho người bị thiệt hại, bị di dời đến địa điểm khác hoặc có thể bị đóng cửa

Xử lý cuối đường ống: Đây là một giải pháp được áp dụng rộng rãi từ

những nă m 1970-1980 đến tận hiện nay Trước những yêu cầu chặt chẽ của các Luật bảo vệ môi trường, các Tiêu chuẩn môi trường các doanh nghiệp buộc phải đầu tư cho hệ thống xử lý chất thải Doanh nghiệp phải mất diện tích lắp đặt hệ thống xử lý chất thải, tốn nhiều tiền cho đầu tư và vận hành hệ thống xử lý Mặt khác các công nghệ này nhìn chung không làm giảm lượng chất thải phát sinh mà chỉ có thể giúp làm giảm độ độc hại, và trên thực tế chỉ chuyển ô nhiễm từ một dạng này, sang một dạng khác (ví dụ: Chất ô nhiễm không khí được chuyển qua thành nước thải trong khi nước thải được phát ra lại có thể chuyển ô nhiễm sang các chất thải rắn) Do vậy biện pháp xử lý cuối đường ống cũng là một giải pháp tích cực tuy nhiên vẫn mang tính bị động và tốn kém

Sản xuất sạch hơn: Giải pháp sản xuất sạch hơn xuất hiện từ những

năm 1980 với mục tiêu tránh ô nhiễm bằng cách sử dụng tài nguyên, nguyên vật liệu và năng lượng một cách hiệu quả nhất, nghĩa là sẽ có một tỷ lệ nguyên vật liệu được chuyển vào thành phẩm thay vì bị loại bỏ Không giống như xử lý cuối đường ống chỉ làm giảm tải lượng ô nhiễm một cách thụ động, SXSH chủ động GTCT và phòng ngừa ô nhiễm tại nguồn, từ đó mang lại các lợi ích kinh tế

1.4.2 Sản xuất sạch hơn và lợi ích của SXSH

Theo định nghĩa của Chương trình môi trường của Liên Hợp Quốc

(UNEP), SXSH là việc áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp về

môi trường vào các quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu suất sinh thái và giảm thiểu rủi ro cho con người và môi trường

Đối với quá trình sản xuất: SXSH bao gồm bảo toàn nguyên liệu và

năng lượng, loại trừ các nguyên liệu độc hại, giảm lượng và tính độc hại của tất cả các chất thải ngay tại nguồn thải

Đối với sản phẩm: SXSH bao gồm việc giảm các ảnh hưởng tiêu cực

trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm, từ khâu thiết kế đến thải bỏ

Đối với dịch vụ: SXSH đưa các yếu tố môi tr ng vào trong thiết kế và ườphát triển các dịch vụ

SXSH còn có những tên gọi khác như: “ngăn ngừa ô nhiễm” (pollution prevention); “giảm thiểu chất thải” (waste reduction); “công nghệ sạch hơn” (cleaner technology); “giảm thiểu chất thải” (waste minimization); “giảm chất thải tại nguồn” (waste reduction at source) Thực tế, tất cả đều mang ý nghĩa như nhau Mục tiêu cao nhất vẫn là nhằm giảm việc phát sinh ra chất thải, khí thải

Lợi ích của việc áp dụng sản xuất sạch

Sản xuất sạch hơn có ý nghĩa đối với tất cả các cơ sở công nghiệp, lớn hay nhỏ, tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng, nước nhiều hay ít Ðến nay, hầu hết các doanh nghiệp đều có tiềm năng giảm lượng nguyên nhiên liệu tiêu thụ

từ 10-15% [6]

Khi áp dụng SXSH, doanh nghiệp đã giảm thiểu các tổn thất nguyên vật liệu và sản phẩm, do đó có thể đạt sản lượng cao hơn, chất lượng ổn định, tổng thu nhập kinh tế cũng như tính cạnh tranh cao hơn

Các lợi ích của sản xuất sạch hơn

SXSH không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn cả lợi ích về mặt môi trường, các lợi ích bao gồm:

• Cải thiện hiệu suất sản xuất;

• Sử dụng nguyên liệu, nước, năng lượng có hiệu quả hơn;

• Tái sử dụng phần bán thành phẩm có giá trị;

• Giảm ô nhiễm;

• Giảm chi phí xử lý và thải bỏ các chất thải rắn, nước thải, khí thải;

• Tạo nên hình ảnh của công ty tốt hơn;

• Cải thiện sức khoẻ nghề nghiệp và và an toàn;

• Tiếp cận với các nguồn tài chính dễ dàng hơn;

• Tuân thủ tốt hơn các quy định về môi trường

1.5 Kỹ thuật và phương pháp luận đánh giá SXSH

1.5.1 Kỹ thuật SXSH

Hình 1.1: Kỹ thuật SXSH

Nhóm giải pháp kỹ thuật nhằm mục đích giảm thiểu chất thải tại nguồn bao gồm:

- Quản lý nội vi: Đây là kỹ thuật SXSH đơn giản nhất Giải pháp này không

đòi hỏi phải đầu tư tài chính và có thể được thực hiện ngay khi phát hiên các vấn đề thuộc phạm vi này Là công việc được tiến hành liên tục, hàng ngày của doanh nghiệp bao gồm khâu quản lý lao động, vận hành bảo dưỡng thiết

bị, máy móc (nâng cao ý thức và trình độ cho người lao động, công tác bảo dưỡng thiết bị, máy móc, động cơ; kiểm tra các hiện tượng rò rỉ hơi tại các van hơi, trên đường ống dẫn và tại các hộ tiêu thụ hơi; bảo ôn đường ống hợp

Cải tiếnthiết b ị

Thay đổi

công nghệ

T sạo ản phẩmphụ

T t và s ái ạo ử

dụng ại trong l nhà máy

lý tránh tổn thất nhiệt ra môi trường xung quanh ) Giải pháp này cần phải có

sự quan tâm của cấp quản lý và có hướng dẫn, đào tạo cho công nhân viên

- Thay đổi quy trình sản xuất: Bao gồm các giải pháp thay đổi nguyên liệu

đầu vào, kiểm soát vận hành quy trình, cải tiến thiết bị, thay đổi công nghệ

+ Thay đổi nguyên liệu đầu vào: là việc sử dụng các nguyên liệu có

chất lượng tốt hơn để mang lại hiệu suất cao hơn Thông thường, chất lượng của các nguyên liệu có mối liên hệ trực tiếp đến số lượng và chất lượng của các sản phẩm Hơn nữa, thay thế nguyên vật liệu còn là thay thế các vật liệu hiện tại bằng các vật liệu thân thiện hơn với môi trường (ví dụ như thay cho việc sử dụng hoá chất trong khâu giũ hồ bằng việc sử dụng enzym thay thế, trong công nghệ nồi hơi thay đốt than bằng dùng khí gas, trong công nghệ nhiệt lạnh thay sử dụng CFC bằng NH3 );

+ Kiểm soát vận hành quy trình: là việc đảm bảo các điều kiện vận

hành quy trình ở mức tối ưu liên quan tới tiêu hao đầu vào, sản xuất và phát thải Các thông số quy trình như nhiệt độ, thời gian, áp suất, độ pH, tốc độ xử lý, phải được theo dõi và duy trì sao cho gần nhất với mức tối ưu (Ví dụ như giám sát quá trình nhập nhiên liệu và kiểm tra chất lượng của chúng; cải thiện quá trình vận chuyển, lưu trữ nguyên nhiên liệu, hoá chất và sản phẩm phù hợp; tối ưu hoá quá trình cháy của nhiên liệu trong lò đốt hoặc lò hơi; tối ưu hoá quá trình chạy của các động cơ, lắp đặt và theo dõi thường xuyên các đồng hồ đo lưu lượng hơi và tiêu thụ điện năng của các máy hoặc các hộ tiêu thụ ) Giải pháp này yêu cầu phải có sự giám sát vận hành sát sao và chú trọng trong quản lý

+ Cải tiến thiết bị: là cải tiến các trang thiết bị hiện có để giảm mức

lãng phí vật liệu Việc cải tiến thiết bị có thể là điều chỉnh tố độ của động cơ, tối ưu hoá kích cỡ của bể chứa hoặc để cải tiến thiết kế các bộ phận chính của thiết bị

Việc bổ sung các bộ phận hoặc cải tiến nhỏ trong các thiết bị hiện có tại công

ty sẽ giúp nhiều công ty có lựa chọn khác nhau để sản xuất đạt hiệu quả cao hơn, nhất là giảm tiêu hao năng lượng Trong một số trường hợp, có thể chi phí cho việc thay thế hoặc bổ sung về thiết bị là khá cao, nhưng thực tế là thời gian hoàn vốn cho các khoản đầu tư này lại ngắn

+ Thay đổi công nghệ: là lắp đặt các thiết bị hiện đại và hiệu quả hơn ví

dụ một nồi hơi hiệu suất cao Công nghệ/quy trình mới đòi hỏi phải đầu tư tài chính nhiều hơn so với các kỹ thuật SXSH khác và do đó, các giải pháp liên quan tới thay đổi công nghệ cần được xem xét cẩn thận Tuy nhiên, các giải pháp này lại giúp tạo ra những khoản tiết kiệm tiềm năng và cải thiện chất lượng sản phẩm, nên có thể hoàn vốn đầu tư trong một thời gian ngắn

Nhóm giải pháp tuần hoàn, tận thu chất thải bao gồm:

+ Thu hồi và tái sử dụng: là thu gom “chất thải” và tái sử dụng chất thải

ở chính bộ phận sản xuất đó hoặc ở một bộ phận khác

+ Sản xuất sản phẩm phụ hữu ích: là thu gom (và xử lý) “các dòng

thải” để nhờ đó có thể bán lại chúng cho khách hàng hoặc các công ty khác

Cải tiến sản phẩm: Cải tiến sản phẩm để chúng ít gây ô nhiễm hơn; Doanh

nghiệp có thể thay đổi sản phẩm bằng cách suy tính lại về sản phẩm và các yêu cầu đối với sản phẩm Hoặc có thể cải tiến thiết kế sản phẩm: có thể giúp tiết kiệm nhiều trong tiêu thụ nguyên liệu và sử dụng các hoá chất độc hại Thay đổi cách đóng gói cũng là việc làm quan trọng

1.5.2 Phương pháp luận đánh giá SXSH

Lý thuyết cơ bản sau mỗi đánh giá SXSH là bất kỳ vật chất nào đi vào một nhà máy thì sẽ đi ra dưới dạng này hay dạng khác, giả định căn bản được đưa ra là nguyên liệu được dữ trữ thì sẽ không trải qua bất kỳ sự biến đổi nào

về dạng và chất

Một số cơ quan nghiên cứu về môi trường hàng đầu đã đưa ra phương pháp luận SXSH bao gồm một số phương pháp sau:

Phương pháp luận của Cục Bảo vệ môi trường Mỹ (EPA)

Cục Bảo vệ Môi trường Mỹ (United State Environmental Protection Agency) là cơ quan đầu tiên xây dựng phương pháp luận nghiên nghiên cứu

về giảm thiểu chất thải (GTCT) một cách có hệ thống bằng chương trình GTCT từ năm 1985 Quy trình thực hiện (xem hình 1.2):

Hình.1.2: Chương tr nh đánh gi giảm thiểu chất thải của EPAì á

NHẬN DẠNG NHU CẦU GIẢM THIỂU CHẤT THẢI

LẬP KẾ HOẠCH TỔ CHỨC

- Cam kết quản lý

- Đặt mục tiêu cho chương trình

- Tổ chức nhân sự

GIAI ĐOẠN ĐÁNH GIÁ

- Lấy số liệu và công nghệ

- X ác định ục tiêu ưu ti m ên

- Thành lập nh m SXSH ó

- Kiểm tra hiện trạng và s ố liệu

- Đưa ra các ơ ội c h

- L ựa chọn ác ơ ội c c h và giải

ph p á để liên ục t nghiên ứu c

PHÂN TÍCH TÍNH KHẢ THI

- Đánh giá k ỹ thuật

- Đánh gi kinh tếá

- Chọn ựa ác ơ ội thực hiện l c c h

DỰ ÁN GIẢM THIỂU CHẤT THẢI THỰC HIỆN THÀNH CÔNG

Phương pháp luận của UNEP

Trên cơ sở phương pháp SXSH do Cục Bảo vệ Môi trường Mỹ đưa ra, SXSH đã được bắt đầu từ những năm 1985 1999 ở các nước công nghiệp phát -triển Năm 1990 Chương trình môi trường của Liên Hợp Quốc đã bắt đầu , chương trình SXSH của mình bằng việc khuyến khích hỗ trợ thông qua các dự

án “Những chiến lược và cơ chế đầu tư cho SXSH tại các nước đang phát triển” nhằm giúp các nước đang phát triển giảm thiểu tình trạng ô nhiễm do hoạt động công nghiệp Tổ chức phát triển công nghiệp của Liên Hợp Quốc (UNIDO) đưa ra khuyến cáo việc áp dụng SXSH nhằm giúp cho nền công nghiệp có khả năng cạnh tranh có lợi nhuận trách nhiệm đối với môi trường Phương pháp luận SXSH do UNEP/UNIDO đề xuất (xem hình 1.3):

GIAI ĐOẠN 1: TIỀN ĐÁNH GIÁ

GIAI ĐOẠN 2: CÂN BẰNG

GIAI ĐOẠN 3: TỔNG HỢP

Hình 31 : Phương pháp luận kiểm toán chất thải do UNEP/UNIDO đề xuất,1991

CHUẨN BỊ KIỂM TOÁN

Bước 1: Chuẩn bị và àth nh lập đội kiểm toán

Bước 2: Chia qu trình th nh những đơn vị ậná à v hành

Bước 3: X y dựng ơ đồâ s công nghệliên kết các đơn vị vận hành

ĐẦU VÀO CỦA QUÁ TRÌNH

Bước 4: Xác định đầu vào

Bước 8: Tính to n lượng ước thảiá n

Bước 9: Tính to n lượng kh thảiá í

Bước 13-14: Định á và àgi ho n chỉnh cân bằng vật liệu

XÁC ĐỊNH ÁC GIẢI PHÁP ỰA CHỌN ĐỂ GIẢM CHẤT THẢ C L I

Bước 15: Xác định ác biện á c ph p giảm chất thải

Bước 16: Mục ti u v đặc ính chất thả ê à t i

Bước 17: Nghi n cê ứu khả ăn ác n g t h ri g chất thải ên

Bước 18: X y dựng ác biện ph p d i hạn để giảm chất thảâ c á à i

Bước 19: Tiến ành đánh gi h á v m môề ặt i trườ g v kinh tế ủa ácn à c c

phương án giảm chất th i, liả ệt kê các ương án có ph thể th nh à

K Ế HOẠCH THỰC HIỆN GIẢM CHẤT TH I Ả

Bước 20: Thiết kế và thực hiện ế hoạch ành động giảm chất thải để k h

đạt được hi ệuquả cho qu trình đã cải ti á ến

Phương pháp luận kiểm toán SXSH theo phương pháp DESIRE

Năm 1993, Ủy ban Năng suất quốc gia Ấn Độ thực hiện dự án “Trình diễn giảm chất thải tại các ngành công nghiệp nhỏ” (DESIRE - Desmontration

in Small Industries of Reducing Waste) Quy trình kiểm toán chất thải đã được phát triển trong khuôn khổ Dự án và đã được áp dụng rộng rãi Phương pháp luận DESIRE gồm 6 bước - 18 nhiệm vụ (xem hình 1.4):

Bước 1: Khởi động

Bao gồm việc lập kế hoạch và tổ chức đánh giá SXSH: thành lập nhóm SXSH, tổng quát tất cả các công đoạn bao gồm cả sản xuất, vận chuyển nguyên liệu, bảo quản, lưu giữ , cần thu thập các số liệu liên quan đến sản xuất, môi trường để có được số liệu nền, thấy được thực trạng của quá trình sản xuất, xác định định mức Từ đó làm cơ sở cho việc lựa chọn trọng tâm cho kiểm toán

Bước 2: Phân tích các công đoạn sản xuất

Bao gồm việc đánh giá các bước công nghệ có liên quan với trọng tâm kiểm toán đã lựa chọn và tính cân bằng vật chất năng lượng– để có thể xác định được lượng chất thải, chi phí cho dòng thải và nguyên nhân sinh ra chất thải Các bước công nghệ cần được liệt kê đầy đủ kèm theo tất cả dòng vào và dòng ra tương ứng để định lượng dòng thải và các thành phần của dòng thải, những tổn thất vật liệu và năng lượng và xác định chi phí Việc phân tích nguyên nhân sẽ cho biết các nguyên nhân thực tế/ẩn gây ra tổn thất làm cơ sở

để đề xuất các cơ hội SXSH

Bước 3: Đề xuất các cơ hội SXSH

Trên cơ sở kết quả của ước 2, sẽ xây dựng các cơ hội SXSH và lựa Bchọn cơ hội có tính khả thi nhất Các cơ hội SXSH bao gồm: quản lý nội vi tốt, thay thế nguyên liệu, kiểm soát quy trình tốt hơn, cải tiến thiết bị, tuần hoàn tái sử dụng, sản xuất sản phẩm phụ, thay đổi sản phẩm, thay đổi công nghệ Các cơ hội sẽ được chia thành các nhóm: các cơ hội có thể thực hiện

ngay, các cơ hội cần phân tích thêm (về kỹ thuật, kinh tế và môi trường), các

cơ hội có thể loại bỏ

Bước 4: Lựa chọn các giải pháp SXSH

Nhóm các cơ hội cần phân tích thêm được sàng lọc ở Bước 3 sẽ được đánh giá tính khả thi về kỹ thuật, kinh tế và môi trường Đánh giá tính khả thi

về kỹ thuật cần lưu ý xem xét một số yếu tố: chất lượng sản phẩm, công suất, yêu cầu về sản xuất, thời gian ngừng sản xuất để lắp đặt, tính tương thích với các thiết bị đang dùng, các yêu cầu về vận hành và bảo dưỡng, yêu cầu về đào tạo huấn luyện, yếu tố về bệnh nghề nghiệp và an toàn Xem xét tính khả thi

về kinh tế qua việc tính toán về đầu tư và các lợi ích/chi phí có thể tiết kiệm được khi thực hiện giải pháp SXSH Đánh giá kinh tế tối thiểu nhất bao gồm việc thu thập thông tin (về các khoản đầu tư và các chi phí lợi ích tác nghiệp), lựa chọn các tiêu chí đánh giá (thời hạn hoàn vốn, giá trị hiện tại ròng (NPV), hoặc tỷ lệ hoàn vốn nội tại (IRR), và các tính toán về tính khả thi Những số liệu kinh tế có được sẽ được bổ sung vào các kết quả đánh giá kỹ thuật Đánh giá tính khả thi về môi trường thông qua xem xét môi trường có được cải thiện trong các trường hợp: giảm tổng lượng chất ô nhiễm, giảm độ độc còn trong dòng thải, giảm sử dụng vật liệu không tái chế được hay độc hại, giảm tiêu thụ năng lượng (giảm phát thải khí)

Các kết quả đánh giá về kinh tế, kỹ thuật và môi trường cho các giải pháp sẽ được kết hợp và đánh giá theo phương pháp trọng số từ đó lựa chọn

cơ hội SXSH để thực hiện Các giải pháp lựa chọn được sắp xếp theo thờigian: ngắn hạn (<3tháng), trung hạn (3 12tháng) và dài hạn (>1năm) và lập kế -hoạch để thực hiện

Bước 5: Thực hiện

Bao gồm các nhiệm vụ chuẩn bị thực hiện, thực hiện, kiểm tra và đánh giá kết quả Nhiệm vụ chuẩn bị thực hiện bao gồm các công việc chi tiết hoá các đặc tính kỹ thuật của thiết bị, xây dựng kế hoạch cụ thể; so sánh đánh giá

và lựa chọn thiết bị của các nhà cung cấp khác nhau, lập kế hoạch thích hợp

để giảm thời gian lắp đặt Sau khi thực hiện các giải pháp, cần quan trắc và đánh giá những thay đổi về tiêu thụ nguyên liệu và năng lượng, chất thải sinh

ra, so sánh các kết quả trước và sau khi thực hiện

Bước 6: Duy trì SXSH

Duy trì các giải pháp SXSH đã thực hiện và tiếp tục xác định, lựa chọn các công đoạn sản xuất gây lãng phí hay các giải pháp chưa thực hiện để lựa chọn trọng tâm mới cho đánh giá SXSH

Hình 41 : Sơ đồ các bước kiểm toán SXSH theo phương pháp DESIRE

BƯỚC 1: KHỞI ĐỘNG

Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm SXSH

Nhiệm vụ 2: Liệt kê các bước công nghệ và xác định định mức

Nhiệm vụ 3: Xác định và lựa chọn bước công nghệ gây lãng

phí nhất

BƯỚC 2: PHÂN TÍCH CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT

Nhiệm vụ 4: Chuẩn bị sơ đồ quy trình công nghệ

Nhiệm vụ 5: Lập cân bằng vật chất và năng lượng

Nhiệm vụ 6: Xác định chi phí cho dòng thải

Nhiệm vụ 7: Phân tích nguyên nhân sinh ra chất thải

BƯỚC 3: ĐỀ XUẤT CÁC CƠ HỘI SXSH

Nhiệm vụ 8: Xây dựng các cơ hội SXSH

Nhiệm vụ 9: Lựa chọn các cơ hội khả thi nhất

C 4: LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH

Nhiệm vụ 10: Đánh giá tính khả thi về kỹ thuật

Nhiệm vụ 11: Đánh giá tính khả thi về kinh tế

Nhiệm vụ 12: Đánh giá tính khả thi về môi trường

Nhiệm vụ 13: Lựa chọn giải pháp để thực hiện

BƯỚC 5: THỰC HIỆN

Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiện

Nhiệm vụ 15: Thực hiện các giải pháp SXSH

Nhiệm vụ 16: Kiểm tra, đánh giá kết quả

BƯỚC 6: DUY TRÌ SXSH

Nhiệm vụ 17: Duy trì các giải pháp SXSH

Nhiệm vụ 18: Lựa chọn công đoạn tiếp theo cho trọng tâm

đánh giá (Quay trở lại Nhiệm vụ 3)

1.5.3 Lựa chọn phương pháp luận để nghiên cứu

Với những lợi ích đáng kể SXSH ngày càng được áp dụng rộng rãi trên thế giới, đặc biệt là các nước công nghiệp phát triển như Mỹ, Canada, Australia, Thụy Điển, Ba Lan, Cộng hoà Séc, Hungari… và Châu Á như Ấn

Độ, Singapo, Thái Lan, Trung Quốc… cũng đã áp dụng SXSH từ năm 1993 Trong các nước đang phát triển, Ấn Độ đã triển khai SXSH rất thành công tại nhiều ngành nghề khác nhau từ những năm 90 Trong quá trình thực hiện SXSH, các chuyên gia của Ấn Độ đã xây dựng nên phương pháp luận DESIRE dựa trên nền tảng của phương pháp luận của EPA và UNEP, đã được ứng dụng thành công ở Ấn Độ, Trung Quốc Các bước của phương pháp DESIRE đều được chia thành từng nhiệm vụ cụ thể và rõ ràng; đi sâu vào phân tích các nguyên nhân gây ra chất thải và từ đó đề xuất cơ hội SXSH Các doanh nghiệp có thể thực hiện một cách dễ dàng với sự tư vấn, giúp đỡ của chuyên gia tư vấn bên ngoài

Việt Nam cũng là một nước có nhiều đặc điểm tương đồng với Ấn Độ, đều đang trong thời kỳ phát triển, dựa trên nền tảng công nghiệp nhỏ, do vậy phương pháp luận DESIRE được coi là phương pháp chính để áp dụng thực hiện ở nước ta Tại Việt Nam SXSH được đưa vào áp dụng từ năm 1996 và triển khai từ năm 1998 tập trung ở một số ngành công nghiệp như giấy, dệt - nhuộm, thực phẩm (chế biến thuỷ sản và bia), vật liệu xây dựng và gia công kim loại Theo thống kê của Hợp phần SXSH trong công nghiệp (Cleaner Production Industry) của Chương trình Hợp tác phát triển trong ngành Môi trường giữa chính phủ Việt Nam và Đan Mạch giai đoạn 2005 2010, đến năm -

2008 cả nước có khoảng 200 đơn vị, doanh nghiệp trên địa bàn 37 tỉnh thành tham gia thực hiện SXSH

Đối với ngành công nghiệp Dệt may, tại Việt Nam đã có một số công ty triển khai SXSH thành công theo phương pháp DESIRE như Công ty Dệt lụa Nam Định, Cơ sở nhuộm Nhất Trí, Công ty Dệt Sài Gòn, Cơ sở dệt nhuộm

Trung Thư, Công ty Dệt Phước Long, Cơ sở dệt nhuộm Thuận Thiên, KCN Dệt may Phố Nối, Công ty May 28 Do vậy phương pháp luận DESIRE là phương pháp thích hợp nhất để lựa chọn làm phương pháp đánh giá SXSH trong nghiên cứu của đề tài

CHƯƠNG 2 HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT VÀ HOẠT

ĐỘNG BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY

Thời kỳ từ 1974 – 1988, nhiệm vụ chủ yếu của Công ty là sản xuất khăn mặt, khăn bông, khăn tắm phục vụ cho nhu cầu nội địa Từ năm 1981-

1988 là thời kỳ phát triển với tốc độ cao của Công ty Năm 1988, Công ty được Nhà nước cho phép thực hiện xuất khẩu trực tiếp và là doanh nghiệp đầu tiên ở miền Bắc được Nhà nước cho phép làm thí điểm về xuất khẩu trực tiếp

ra nước ngoài

Đến tháng 10 năm 2005 bộ máy nhân sự của Công ty được kiện toàn theo mô hình Công ty TNHH NN MTV nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế và hoạt động Công ty trực thuộc Sở Công nghiệp Hà Nội

Địa điểm: Công ty Dệt Minh Khai nằm ở số 423 Đường Minh Khai, Hai Bà Trưng, Hà Nội Diện tích mặt bằng: 39.400 m2, diện tích nhà xưởng: 18.700 m2

- Khối văn phòng: gồm các phòng Kế hoạch - Thị trường, Hành chính

- Y tế, Kỹ thuật, Tài vụ, Tổ chức Bảo vệ.-

- Khối sản xuất: gồm các phân xưởng: Dệt thoi, Dệt kim, Tẩy - Nhuộm, Hoàn thành

Tổng số cán bộ công ty: 806 người

Hình 2.1: Sơ đồ bộ máy quản lý của Công ty Dệt Minh Khai

Chức năng, nhiệm vụ các phân xưởng như sau:

Phân xưởng ệt thoi: Có nhiệm vụ thực hiện các công đoạn chuẩn bị và Dcác trục dệt và suốt sợi ngang, đưa vào máy dệt để dệt thành khăn bán thành phẩm theo quy trình sản xuất khăn bông

Phân xưởng Dệt kim: Có nhiệm vụ thực hiện các công đoạn chuẩn bị các bobin, sợi mắc vào máy để dệt thành vải tuyn mộc theo quy trình công nghệ sản xuất vải màn tuyn

Giám đốc

Phòng

Kế hoạch - Thị trường

Phân xưởng Tẩy - Nhuộm: Có nhiệm vụ thực hiện các công đoạn tẩy, nhuộm, sấy khô và định hình các loại khăn, sợi vải và vải tuyn theo quy trình công nghệ của mặt hàng khăn bông, vải tuyn

Phân xưởng Hoàn thành: Có nhiệm vụ thực hiện các công đoạn cắt may, đóng gói, đóng kiện các sản phẩm khăn bông, vải tuyn theo quy trình công nghệ sản xuất các mặt hàng

2.1.3 Tình hình sản xuất kinh doanh

Sản phẩm chính của Công ty có 2 loại:

- Khăn bông các loại: khăn ăn dùng trong nhà hàng và gia đình, khăn mặt, khăn tắm, bộ khăn dùng cho khách sạn (bao gồm khăn tắm, khăn mặt, khăn tay, thảm chùi chân và áo choàng tắm)

- Vải màn tuyn

Tổng sản phẩm của Công ty khoảng 1.000 tấn khăn bông và 200 tấn màn tuyn mỗi năm Doanh thu của công ty năm 200 đạt 72,396 tỷ đồng8 với giá trị xuất khẩu đạt 2,951 triệu USD Năm 2009 ông ty xây dựng kế hoạch Cphấn đấu doanh thu đạt 80 tỷ đồng, giá trị xuất khẩu 3,5 triệu USD Thu nhập bình quân lao động mỗi tháng được khoảng triệu đồng1 – so với thu nhập bình quân của ngành Dệt may vào loại trung bình khá

Kết quả kinh doanh 6 tháng đầu năm 2009, doanh thu công ty đạt khoảng 37 tỷ đồng, xuất khẩu 1,6 triệu USD Thông tin về kết quả sản xuất kinh doanh của Công ty trong năm 2008 được nêu trong bảng 2.1

Bảng 2.1: Kết quả sản xuất kinh doanh trong năm 2008

- Khăn bông (tấn) 830,06

- Màn tuyn (tấn) 106,62

IV Giá trị xuất khẩu (triệu USD) 2,951

Hình thức sản xuất kinh doanh của Công ty chủ yếu là hợp đồng xuất khẩu trực tiếp, bên cạnh đó cũng có hình thức xuất khẩu uỷ thác qua Công ty trung gian trong nước như Tổng Công ty Dệt may Việt Nam (Vinatex), Công

ty Xuất khẩu Thủ công mỹ nghệ (Artexpor) Sản phẩm xuất khẩu chiếm 80 - 90% khối lượng sản phẩm sản xuất ra Các mặt hàng khăn bông không đủ tiêu chuẩn xuất khẩu được tiêu thụ tại thị trường nội địa chiếm khoảng 10% Công

ty chỉ có một vài sản phẩm thiết kế để phục vụ nhu cầu trong nước

Thị trường xuất khẩu của Công ty chủ yếu là Nhật Bản, EU (Đức, Pháp, Anh), Mỹ, Châu Á (Đài Loan, Hồng Kông, Hàn Quốc) Thị trường Nhật Bản

là thị trường truyền thống của công ty, được duy trì từ năm 1983 tới nay với các s n ả phẩm khăn ăn, khăn mặt, khăn tắm, áo choàng tắm Giá trị kim ngạch xuất khẩu sang Nhật Bản luôn chiếm tỷ trọng cao nhất khoảng 75% tổng kim ngạch xuất khẩu của Công ty

Trong quá trình sản xuất, để nâng cao năng suất và chất lượng ban lãnh đạo của Công ty cũng đã áp dụng thành công hệ thống tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9000 được tổ chức GLOBAL của Anh cấp chứng chỉ hệ thống đạt tiêu chuẩn ISO quốc tế vào năm 2001

Năm 2008, do ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng tài chính thế giới nên Công ty cũng phải đối mặt với nhiều khó khăn Từ tháng 11/2008 bộ phận Hồ của phân xưởng Dệt, và phân xưởng Tẩy - Nhuộm, bộ phận lò hơi chỉ hoạt động 2 ca/ngày (trước đó tất cả các phân xưởng đều hoạt động 3 ca/ngày) Tình hình tiêu thụ nguyên liệu chính của Công ty

Bông và sợi PE công ty nhập của các doanh nghiệp trong nước như Công ty dệt Hà Nam, Công ty Dệt 8-3, Công ty dệt 19-5 Các loại hoá chất thuốc nhuộm công ty nhập của các nước Thái Lan, Đức, Đài Loan, Trung Quốc, Singapore và một số công ty hoá chất trong nước

Các loại hoá chất và nguyên liệu chính được sử dụng tại Công ty được nêu trong bảng 2.2

Bảng 2.2: Tình hình sử dụng hoá chất và nguyên liệu năm 2008

dụng

Năm 2008 (tấn/năm)

21 Chất làm mềm (Hsinsou 2316) Làm mềm 56,02

22 Chất chống bọt (Hsinsou FASA) Giặt, Nhuộm 0,5

Tiêu thụ nước, nhiên liệu, điện của Công ty: Hiện nay Công ty sử dụng hai nguồn nước là nước giếng khoan và nước máy của Thành phố Hà Nội

Nước giếng khoan công ty tự khai thác khoảng 700 m3/ngày (công ty không

có đồng hồ theo dõi lượng nước sử dụng cho nhu cầu sản xuất, sinh hoạt tại ) các phân xưởng (50 m3/ngày) và dùng để rửa bể lọc (80 m3/ngày) Nước máy được sử dụng cho nhu cầu sinh hoạt của khối văn phòng Tổng lượng nước Công ty sử dụng năm 2008 ước tính khoảng 402 000 m3/năm Tình hình tiêu thụ nhiên liệu, năng lượng nă m 2008 và các thiết bị chính sử dụng tại Công ty được nêu trong bảng 2.3, 2.4

Bảng 2.3: Tình hình tiêu thụ điện, than năm 2008

Suất tiêu thụ điện năng của Công ty năm 2008 là: 2.504.300 / 936,68 = 2.674 kwh/tấn sản phẩm

Suất tiêu thụ nhiên liệu (than) năm 2008 là: 3.650 / 936,68 = 3,9 tấn than/tấn sản phẩm

Bảng 2.4: Các thiết bị sử dụng chính của Công ty

TT Phân xưởng Tên thiết bị lượng Số Ký hiệu - Hãng sản

xuất

Công suất thiết kế

1 Phân xưởng dệt Máy dệt 300

Trung Quốc, Liên Xô (cũ) tấn/tháng 100

2 Phân xưởng may Máy may 130 Nhật Bản tấn/tháng 100

3 Phân xưởng nhuộm

Nồi nấu áp lực 3 M 081 A

Trung Quốc

900kg khăn/mẻ

Ba Lan

300kg khăn/mẻ

Máy nhuộm khăn hoàn nguyên 2 họng

1

Rinsoft 140/2 Đức

100 kg khăn/mẻ

Máy nhuộm khănhoàn nguyên 3 họng

2

Rinsoft 140/3 Đức

150 kg khăn/mẻ

Máy nhuộm khăn hoạt tính 1

Kranz KDD Đức

160 kg khăn/mẻ Máy nhuộm tuyn 1 KDD Knonh

Đức

150 kg tuyn/mẻ Máy nhuộm sợi 1 Kranz HDD

Đức

100 kg sợi mẻ/

Máy sấy thùng 1 Đài Loan

Thông tin về hệ thống lò hơi

Công ty hiện nay có 3 lò hơi trong đó có 2 lò hơi đốt than của Trung Quốc có công suất 4 tấn/giờ và 6 tấn/giờ (lò hơi 6 tấn/giờ đã hỏng) và 1 lò hơi dầu của Scotland Do giá dầu tăng cao nên Công ty không sử dụng lò hơi dầu, hiện nay chỉ sử dụng một lò hơi đốt than 4 tấn/giờ

Bảng 2.5: Thông tin về lò hơi đốt than 4 tấn/giờ

Áp suất hơi thiết kế bar 13

2 Thiết kế

2.2 Quy trình sản xuất

Công ty có 3 loại sản phẩm: khăn, tuyn, búp sợi Các sơ đồ công nghệ sản xuất tương ứng (xem hình 2.2, 2.3, 2.4 ):

Hình 2.2: Sơ đồ quy trình sản xuất khăn

Hình 2.3: Sơ đồ quy trình sản xuất tuyn

Văng

s y ấ

Đánh quả

Nhuộm

D ệt

S ợi PE

Sản phẩm

Hồ hoàn tất

Cắt may

S ợi

Khăn màu

Khăn trắng

Cắt may

Cắt may

Sản phẩm

Sản phẩm

Hình 2.4: Sơ đồ quy trình sản xuất búp sợi

C ác công đoạn chính trong sơ đồ công nghệ sản xuất như sau:

* Nấu:

Đối với vải bông, quá trình nấu rất quan trọng có tính chất quyết định chất lượng vải Trong vải bông, ngoài xenluloze còn có các tạp chất cần phải được tách ra khi gia công khăn Công đoạn nấu dùng nhiệt và các hoá chất nấu như NaOH, chất trợ để tách các tạp chất thiên nhiên có trong xơ bông: pectin, hợp chất chứa Nitơ, các axit hữu cơ, dầu và sáp đồng thời làm tăng

độ mao dẫn và độ ngấm của khăn Công ty không sử dụng công đoạn giũ hồ riêng rẽ mà kết hợp công đoạn này với quy trình nấu

* Tẩy:

Mục đích của quy trình tẩy là dùng các biện pháp hoá học và quang học

để vừa phá huỷ các màu thiên nhiên vốn có của khăn, vừa làm tăng độ trắng cho khăn mà không làm ảnh hưởng đến độ bền của khăn

.* Nhuộm:

Mục đích của quy trình nhuộm là sử dụng các loại thuốc nhuộm và chất trợ quá trình để tạo cho vải, sợi, tuyn những màu sắc mong muốn

Nấu, Tẩy, Nhuộm, Giặt

Đánh quả

may

S ợi