Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn lean tại công ty ổ phần may xuất khẩu hmt

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TRẦN THỊ TRÂM XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY XUẤT KHẨU HMT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH Hà Nội – 2018 Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! 17057205252931000000 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TRẦN THỊ TRÂM XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY XUẤT KHẨU HMT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: PGS.TS LÊ ANH TUẤN Hà Nội - 2018 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn Thạc sỹ: “Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean công ty cổ phần may xuất HMT” kết trình học tập, nghiên cứu khoa học trực tiếp thực với giúp đỡ PGS.TS Lê Anh Tuấn Các số liệu kết nghiên cứu luận văn hoàn toàn trung thực, có nguồn gốc rõ ràng, trích dẫn có tính kế thừa, phát triển từ tài liệu, tạp chí, sách, cơng trình nghiên cứu công bố, website Các ứng dụng luận văn rút từ sở lý luận trình nghiên cứu Lean Manufacturing quy trình sản xuất Cơng ty cổ phần may xuất HMT Hà Nội, ngày 20 tháng 09 năm 2018 Học viên Trần Thị Trâm i LỜI CẢM ƠN Tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới thầy giáo hướng dẫn PGS.TS Lê Anh Tuấn, người thầy tận tâm định hướng, hướng dẫn, động viên khuyến khích tác giả hồn thành luận văn Tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy cô giáo viện kinh tế quản lý trường Đại học Bách Khoa Hà Nội nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện cho tác giả hoàn thành tốt luận văn Cuối cùng, quan trọng lịng biết ơn chân tình tác giả gửi tới gia đình, người thân yêu gần gũi nhất, đồng nghiệp ban lãnh đạo công ty cổ phần may xuất HMT san sẻ gánh vác công việc, tạo điều kiện cho tác giả yên tâm hoàn thành luận văn Mặc dù có cố gắng thời gian có hạn nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót Vậy kính mong nhận đóng góp ý kiến dẫn thầy giáo, cô giáo bạn để khóa luận em hồn thiện Hà Nội, ngày 20 tháng 09 năm 2018 Học viên Trần Thị Trâm ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT vi DANH MỤC BẢNG BIỂU vii DANH MỤC HÌNH VẼ vii PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN 1.1 Cơ sở lý luận sản xuất tinh gọn 1.1.1 Sản xuất quản trị sản xuất 1.1.2Sản xuất tinh gọn (Lean) 1.1.2.1 Khái niệm sản xuất tinh gọn 1.1.2.2 Lịch sử hình thành phát triển Lean 1.1.3 Các lãng phí theo Lean 1.1.3.1 Lãng phí sản xuất thừa (Over-production) 10 1.1.3.2 Lãng phí tồn kho (Inventory) 12 1.1.3.3 Lãng phí chờ đợi (Waiting) 12 1.1.3.4 Lãng phí thao tác (Motion) 13 1.1.3.5 Lãng phí vận chuyển (Transportation) 14 1.1.3.6 Lãng phí sai hỏng, khuyết tật (Rework) 15 1.1.3.7 Lãng phí trình gia cơng (Over-processing) 16 1.2 Mục tiêu sản xuất Lean 17 1.2.1 Gia tăng công việc tạo giá trị loại bỏ lãng phí 17 1.2.2 Rút ngắn chu kỳ sản xuất 18 1.2.3 Giảm thiểu mức dự trữ 18 1.2.4 Cải thiện suất tăng sản lượng 19 1.2.5 Tận dụng thiết bị mặt 19 1.2.6 Nâng cao tính linh hoạt hệ thống 20 1.3 Các nguyên tắc áp dụng Lean 20 1.3.1 Nguyên tắc kéo từ khách hàng 22 1.3.2 Nguyên tắc xác định chuỗi giá trị loại bỏ lãng phí 22 1.3.3 Nguyên tắc thời điểm JIT 22 iii 1.3.4 Nguyên tắc hoạt động theo dòng chảy 23 1.3.5 Nguyên tắc cải tiến liên tục 23 1.3.6 Nguyên tắc chất lượng từ gốc 24 1.4 Các công cụ Lean 24 1.4.1 Phương pháp 5S 25 1.4.2 Quản lý trực quan (Visual management) 26 1.4.3 Hệ thống phòng tránh lỗi (Poka-Yoke) 26 1.4.4 Sơ đồ chuỗi giá trị 27 1.4.5 Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work) 28 1.4.6 Thẻ Kanban 29 1.5 Quy trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn 31 1.6 Kinh nghiệm áp dụng Lean công ty May Việt nam 33 TÓM TẮT CHƯƠNG I 35 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CP MAY XUẤT KHẨU HMT TỪ 2014-2017 36 2.1 Giới thiệu Công ty cổ phần May xuất HMT 36 2.1.1 Đặc điểm chung công ty 36 2.1.2 Lịch sử hình thành phát triển Cơng ty 36 2.1.3 Đặc điểm cấu tổ chức máy quản lý 37 2.1.4 Đặc điểm phương thức sản xuất Công ty 39 2.2 Quy trình sản xuất sản phẩm Cơng ty HMT 39 2.3 Thực trạng sản xuất Công ty cổ phần May xuất HMT 42 2.3.1 Tình hình sản xuất chung Công ty cổ phần May xuất HMT 42 2.3.2 Phân tích lãng phí sản xuất theo Lean 44 2.3.2.1 Lãng phí di chuyển 44 2.3.2.2 Lãng phí tồn kho 46 2.3.2.3 Lãng phí thao tác 51 2.3.2.4 Lãng phí chờ đợi 53 2.3.2.5 Lãng phí sản phẩm khuyết tật 55 2.3.3 Tổng hợp loại lãng phí 59 Tóm tắt chương 62 CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY XUẤT KHẨU HMT 63 3.1.Cơ sở xây dựng hệ thống Lean 63 iv 3.1.1 Sự tham gia toàn cán bộ, cấp quản lý Công ty 63 3.1.2 Sự góp sức tồn thành viên khác Cơng ty: 64 3.1.3 Các bước trình xây dựng hệ thốngLean 64 3.1.3.1 Lập kế hoạch cụ thể 64 3.1.3.2 Lập tài liệu thay đổi 65 3.1.3.3 Phân nhóm hoạt động sản xuất 65 3.2Xây dựng công cụ hệ thống sản xuất tinh gọn Lean 66 3.2.1 Áp dụng công cụ 5S công cụ quản lý trực quan 66 3.2.1.1 Cơ sở giải pháp 66 3.2.1.2 Nội dung giải pháp 66 3.2.1.3 Kết dự kiến sau thực 5S 77 3.2.2 Áp dụng giải pháp bố trí lại mặt 78 3.2.2.1 Mục tiêu giải pháp 78 3.2.2.2 Căn giải pháp 78 3.2.2.3 Nội dung giải pháp 78 3.2.2.4 Kết dự kiến giải pháp 81 3.2.3 Giải pháp thiết kế chuyền may theo kiểu ziczac 82 3.2.3.1 Mục tiêu giải pháp 82 3.2.3.2 Căn giải pháp 82 3.2.3.3 Nội dung giải pháp 83 3.2.3.4 Chi phí giải pháp 84 3.2.3.5 Kết dự kiến giải pháp 84 3.2.4 Giải pháp chuẩn hóa quy trình 85 3.2.4.1 Mục tiêu giải pháp 85 3.2.4.2 Căn giải pháp 85 3.2.4.3 Nội dung giải pháp 86 3.2.4.4 Kết dự kiến giải pháp 90 3.3 Tóm tắt chương 91 KẾT LUẬN 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 94 v DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT NPL: Nguyên phụ liệu BTP: Bán thành phẩm TP: Thành phẩm KCS: Kiểm tra chất lượng sản phẩm chuyền QC: Kiểm tra chất lượng thành phẩm SX: Sản xuất VS: Vệ sinh TB: Trung bình vi DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Nguyên tắc công cụ sử dụng tương ứng Lean Bảng 2.1:Bảng báo cáo kết kinh doanh Công ty năm gần 20 (từ 2014 đến 2017) 41 Bảng 2.2: Khoảng cách, thời gian phương tiện vận chuyển phận 43 Bảng 2.3 Thời gian vận chuyển bán thành phẩm tổ trưởng Bảng 2.4 Tình hình xuất nhập tồn phụ liệu năm 2016 45 47 Bảng 2.5: Tổng hợp thao tác thừa công nhân 50 Bảng 2.6: Thời gian lãng phí chờ đợi 53 Bảng 2.7 Bảng tổng hợp số lượng sản phẩm lỗi mã WN4717 Bảng 2.8: Bảng thời gian sửa chữa sai hỏng 54 55 Bảng 2.9 : Các loại lãng phí tồn sản xuất Bảng 2.10: Bảng tổng hợp chi phí lãng phí sản xuất Cơng ty 59 59 Bảng 1: Phân công nhiệm vụ ban 5S 62 Bảng 2: Chi phí ban đầu mời chuyên gia 5S Bảng 3.3: Chi phí mua thêm thiết bị cần triển khai 5S 65 66 Bảng 3.4: Bảng đánh giá 5S Bảng 3.5: Bảng gợi ý áp dụng 5S cho phận 68 71 Bảng 3.6: Kết dự kiến sau thực giải pháp 5S Bảng 3.7: Kết dự kiến sau thực giải pháp mặt 74 78 Bảng 3.8: Kết chi phí áp dụng giải pháp mặt Bảng 3.9: Chi phí thực giải pháp chuyền may ziczac 79 81 Bảng 3.10 Chi phí tiết kiệm giải pháp chuyền may ziczac (ước tính) 82 Bảng 3.11 Quy trình cơng nghệ mã hàng TW15069 84 Bảng 3.12 Thao tác thực công đoạn may chắp cầu vai thân sau Bảng 3.13 Thao tác thực cơng đoạn mí nẹp ve thân trước 86 86 Bảng 3.14: Chi phí tiết kiệm giải pháp chuẩn hóa quy trình (ước tính) 87 Biểu đồ 2.1: Thời gian sửa chữa loại lỗi vii 56 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1: Sơ đồ hệ thống sản xuất Hình 1.2 : Lịch sử phát triển Lean Hình 1.3 Các thành phần thao tác người công nhân Hình 1.4 Các loại lãng phí sản xuất Hình 1.5: Lãng phí sản xuất thừa 10 Hình 1.6: Lãng phí tồn kho Hình 1.7: Lãng phí chờ đợi 11 12 Hình 1.8: Lãng phí thao tác Hình 1.9: Lãng phí vận chuyển 13 14 Hình 1.10: Lãng phí sửa chữa Hình 1.11: Lãng phí gia cơng 14 15 Hình 1.12: Lãng phí 3M (Muda-Mura-Muri) Hình 1.13: Bố trí mặt theo tư Lean 16 19 Hình 1.14: Các thành phần nhà Lean 23 Hình 1.15: Minh họa Poka-Yoke Hình 1.16: Sơ đồ chuỗi giá trị 26 27 Hình 1.17: Bảng hướng dẫn cơng việc tiêu chuẩn Hình 1.18: Dịng di chuyển Kanban 28 28 Hình 2.1: Sơ đồ máy quản lý công ty Hình 2.2 :Một số sản phẩm đặc trưng Công ty 36 38 Hình 2.3: Sơ đồ cơng nghệ may chung Hình 2.4: Nguyên nhân gây lỗi bùng sản phẩm WN4717 40 57 Hình 2.5: Nguyên nhân gây lỗi bỏ mũi, đứt sản phẩm WN4717 58 Hình 3.1 Sắp xếp theo mã hàng Hình 3.2 Sắp xếp phụ liệu theo mã hàng 72 72 Hình 3.3: Sắp xếp vải theo mã hàng Hình 3.4: Sắp xếp tồn theo màu 73 73 Hình 3.5: Sắp xếp lại chỗ làm việc Hình 3.6 Sơ đồ di chuyển 74 75 Hình 3.7: Bàn kiểm hàng Hình 3.8: Xe đẩy hàng 76 77 Hình 3.9 Thanh treo thành phẩm Hình 3.10:Cấu trúc chuyền may Cơng ty 77 79 Hình 3.11 Hình ảnh mô chuyền may ziczac 80 viii