NHẬN DIỆN CƠ HỘI ÁP DỤNG SẲN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) GÓP PHẢN ĐẦM BẢO AN TOÀN TẠI CÔNG TY CP CN VĨNH TƯỜNG

TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NHẬN DIỆN CƠ HỘI ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) GÓP PHẦN ĐẢM BẢO AN TỒN TẠI CƠNG TY CP CN VĨNH TƯỜNG SVTH : NGUYỄNĐỖ NGỌC CHÂU Lớp : 08BH1D MSSV : 081600B Khoá : 12 GVHD : Th.S TRẦN THỊ NGUYỆT SƯƠNG Tp Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2013 TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NHẬN DIỆN CƠ HỘI ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) GÓP PHẦN ĐẢM BẢO AN TỒN TẠI CƠNG TY CP CN VĨNH TƯỜNG SVTH : NGUYỄN ĐỖ NGỌC CHÂU Lớp : 08BH1D MSSV : 081600B Khoá : 12 GVHD : Th.s TRẦN THỊ NGUYỆT SƯƠNG Xác nhận Giảng viên hướng dẫn (Ký tên ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập hoàn thành luận văn tốt nghiệp, em nhận dẫn tận tình q thầy khoa Mơi Trường – Bảo Hộ Lao Động, trường Đại Học Tôn Đức Thắng Em xin gửi lời cám ơn chân thành đến:  Tập thể thầy cô trường thầy cô khoa Môi trường Bảo hộ lao động trường Đại học Tơn Đức Thắng Thành phố Hồ Chí Minh giảng dạy cho suốt năm học tập trường  Cô Th.S Trần Thị Nguyệt Sương tận tình hướng dẫn giúp đỡ tơi hồn thành luận văn  Thầy TS Nguyễn Văn Quán, giảng viên hướng dẫn thực tập  Ban Giám Đốc Công ty CP CN Vĩnh Tường, anh chị công tác phịng ban tồn thể anh chị công nhân viên, đặc biệt anh Ngô Quang Khải, người hướng dẫn trực tiếp đơn vị tạo điều kiện thuận lợi cho thời gian thực tập công ty Tuy nhiên với vốn kiến thức thời gian có hạn nên luận văn cịn nhiều hạn chế, mong đóng góp ý kiến, truyền đạt kinh nghiệm quý thầy cô Cuối em xin kính chúc q thầy ln dồi sức khỏe thành công công việc Xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Nguyễn Đỗ Ngọc Châu MỤC LỤC DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT iv DANH MỤC HÌNH ẢNH v CHƢƠNG MỞ ĐẦU 1 ĐẶT VẤN ĐỀ: MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU: .3 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU: ĐỐI TƢỢNG NGHIÊN CỨU: .3 PHẠM VI NGHIÊN CỨU: PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU: CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY: 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển công ty: 1.1.2 Vị trí địa lý: 1.2 LOẠI HÌNH KINH DOANH VÀ SẢN PHẨM: .5 1.3 CƠ CẤU TỔ CHỨC: 1.4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT: .8 1.4.1 Sản xuất thanh: 1.4.3 Nhu cầu nguyên nhiên liệu sản xuất: 11 CHƢƠNG PHƢƠNG PHÁP LUẬN SẢN XUẤT TINH GỌN(LEAN MANUFACTURING) 12 2.1 TỔNG QUAN VỂ SẢN XUẤT TINH GỌN: 12 2.1.1 Định nghĩa: 13 2.1.2 Mục tiêu: 13 2.2 PHẠM VI ÁP DỤNG: .14 2.3 LỢI ÍCH AN TỒN TỪ VIỆC ÁP DỤNG LEAN: .14 2.4 NỘI DUNG: .15 2.4.1 Các nguyên tắc sản xuất tinh gọn: .15 2.4.2 Những lãng phí chính: .16 2.4.3 Các công cụ phƣơng pháp sản xuất tinh gọn: 18 2.4.3.1 Chuẩn hóa quy trình: 18 2.4.3.2 Truyền đạt quy chuẩn cho nhân viên: 19 i 2.4.3.3 Quy trình chuẩn linh hoạt: 19 2.4.3.4 Quản lý công cụ trực quan: .20 2.4.3.5 Chất lƣợng từ gốc (hay “Làm Đúng từ Đầu”): 21 2.4.3.6 Sơ đồ chuỗi giá trị: .21 2.4.3.7 Phƣơng pháp 5S: 22 2.4.3.8 Bảo trì ngăn ngừa: 23 2.4.3.9 Bảo trì sản xuất tổng thể: 24 2.4.3.10 Thời gian chuyển đổi chuẩn bị: 24 2.4.3.11 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất: 24 2.4.3.12 Quy hoạch mặt xƣởng vật tƣ nơi sử dụng: 25 2.4.3.13 Kanban: .25 2.4.3.14 Cân sản xuất: .25 2.4.3.15 Ngƣời giữ nhịp (Pacemaker): .26 2.4.3.16 Giải vấn đề PDCA: 26 2.4.3.17 Các công cụ đo lƣờng công cụ thống kê Lean: 27 2.5 TỔ CHỨC THỰC HIỆN: 28 2.5.1 Sự tham gia lãnh đạo cấp cao: 28 2.5.2 Bắt đầu việc triển khai Lean phần: 29 2.5.3 Bắt đầu với quy mô nhỏ: 29 2.5.4 Nhờ chuyên viên: 29 2.5.5 Lập kế hoạch: 30 CHƢƠNG HIỆN TRẠNG ÁP DỤNG CÁC PHƢƠNG PHÁP TIÊN TIẾN TRONG QUẢN LÝ AN TOÀN TẠI NHÀ MÁY 31 3.1 5S: 31 3.2 ISO 9001:2008: 40 3.3 NHẬN XÉT: 42 3.3.1 Ƣu điểm: 42 3.3.2 Hạn chế: .43 CHƢƠNG NHẬN DIỆN CƠ HỘI ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT THANH 45 4.1 SỰ CẦN THẾT CỦA VIỆC ÁP DỤNG LEAN: 45 4.2 CƠ HỘI ÁP DỤNG: .47 4.3 NỘI DUNG ÁP DỤNG: 47 ii 4.4 TỔ CHỨC THỰC HIỆN: 52 4.5 KẾT QUẢ DỰ KIẾN KHI ÁP DỤNG LEAN TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THANH: 84 4.6 ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT: 85 4.6.1 ƢU ĐIỂM: 85 4.6.2 HẠN CHẾ: 85 CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 86 5.1 KẾT LUẬN: 86 5.2 KIẾN NGHỊ: .86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 89 PHỤ LỤC 90 iii DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT BTP Bán Thành Phẩm CN Công Nghiệp CP Cổ Phần CBCNV Cán Bộ Công Nhân Viên FIFO First In First Out JIT Just In Time KCN Khu Cơng Nghiệp NLĐ Ngƣời Lao Động PCCC Phịng Cháy Chữa Cháy PDCA Plan Do Check Action PTBVCN Phƣơng Tiện Bảo Vệ Cá Nhân QC Quality Check TP Thành Phẩm VN Việt Nam VSM Value Stream Mapping – sơ đồ dòng chảy giá trị WTO Tổ chức thƣơng mại quốc tế iv DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1- Sản phẩm trần Hình 1.2– Sản phẩm trang trí Hình 1.3– Sơ đồ tổ chức nhà máy Hình 1.4– Sơ đồ quy trình xả tole Hình 1.5- Sơ đồ quy trình sản xuất Hình 1.6- Sơ đồ quy trình sản xuất 10 Hình 3.1– Băng rơn chƣơng trình 5S 31 Hình 3.2– Sử dụng vật cố định khơng quy trình 32 Hình 3.3– Vật dụng chƣa sàng lọc nơi làm việc 33 Hình 3.4– Các dụng cụ để máy xả tole tổ xả băng 33 Hình 3.5– Dầu nhớt đọng dây điện vƣơng vãi sàn 34 Hình 3.6– Khu nhúng tender 35 Hình 3.7– Khu vực hàn, cắt phân bảo trì 36 Hình 3.8 – Nhớt, nƣớc giải nhiệt chảy từ máy mài phẳng 36 Hình 3.9– Bao tay, mỏ lếch để máy tiện sau làm việc xong 37 Hình 3.10– Các sản phẩm, nguyên liệu đƣợc xếp theo lay- out 38 Hình 3.11– Pallet chứa hàng chắn ngang lối 39 Hình 3.12– Cuộn tole bị bung chƣa đƣợc xếp lên pallet 39 Hình 3.13– Ghế ngồi thay giấy carton 40 Hình 4.1– Bản phác thảo giai đoạn đầu sơ đồ dòng chảy chuỗi giá trị VSM chuyền sản xuất 57 Hình 4.2– Biểu đồ Pa-ret-to giải pháp 71 v DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1– Sản lƣợng công ty năm 2012 Bảng 1.2-Bảng nhu cầu nguyên liệu sản xuất 11 Bảng 1.3-Bảng nhiên liệu sản xuất 11 Bảng 4.1– Công cụ, phƣơng pháp đƣợc chọn để giải 48 Bảng 4.2– Bảng loại lãng phí có nhà máy 50 Bảng 4.3– Chƣơng trình thực Lean 52 Bảng 4.4– Bảng tiêu chí ƣớc lƣợng tần suất xảy 57 Bảng 4.5– Bảng tiêu chí ƣớc lƣợng khả nhận biết rủi ro 58 Bảng 4.6– Bảng tiêu chí ƣớc lƣợng mức độ nghiêm trọng hậu 58 Bảng 4.7– Bảng nhân tần suất mức độ nghiêm trọng 58 Bảng 4.8– Bảng ma trận rủi ro 59 Bảng 4.9– Bảng phân loại mức độ nguy 60 Bảng 4.10– Bảng phân mức rủi ro 62 Bảng 4.11– Bảng nhận diện lãng phí giải pháp 66 Bảng 4.12– Bảng giải pháp cho lãng phí 70 vi CHƢƠNG MỞ ĐẦU ĐẶT VẤN ĐỀ: Tồn cầu hóa hội nhập quốc tế xu chung giới Tiến trình hội nhập tham gia thức Việt Nam (VN) vào WTO từ sáu năm mang lại hội thách thức mà doanh nghiệp phải vƣợt qua.Các doanh nghiệp cần phải có chiến lƣợc phù hợp để thích nghi với mơi trƣờng kinh doanh mới, đáp ứng đòi hỏi cạnh tranh Theo nghiên cứu, việc hội nhập WTO ảnh hƣởng đến hoạt động sản xuất, xuất nhập quốc gia, có hội lớn cho hàng hóa VN thâm nhập mở rộng thị trƣờng nƣớc ngồi Q trình hội nhập quốc tế WTO ảnh hƣởng mạnh mẽ toàn diện địa phƣơng vùng lãnh thổ nhiều lĩnh vực Hội nhập WTO hội thuận lợi góp phần chuyển dịch cấu kinh tế, thúc đẩy cải cách tăng trƣởng kinh tế Các doanh nghiệp nhận việc hội nhập quốc tế mang lại nhiều hội thuận lợi tiếp cận thị trƣờng giới Tuy nhiên, họ thừa nhận cạnh tranh thị trƣờng nội địa khắc nghiệt hơn.Các doanh nghiệp tin không tự đổi nâng cao khả cạnh tranh có khả thị trƣờng nƣớc trƣớc xâm nhập sản phẩm từ nƣớc khu vực ASEAN từ quốc gia phát triển khác Trong xu tồn cầu hóa, trào lƣu sóng kinh tế tri thức năm gần tạo thách thức kinh doanh, khiến cho doanh nghiệp ngày coi trọng vấn đề chất lƣợng Ngàynay hầu hết khách hàng mong muốn nhà cung cấp mang lại cho họ sản phẩm đáp ứng nhu cầu ngày cao mình.Cùng thời điểm đó, bùng nổ thành tựu khoa học công nghệ thông tin giúp cho cơng ty có điều kiện thuận lợi để thỏa mãn nhu cầu khách hàng Ngoài việc quảng bá sản phẩm doanh nghiệp phải khơng ngừng cải tiến, hồn thiện cho sản phẩm, dây chuyền cơng nghệ cho với mức chi phí, lƣợng, nguyên vật liệu nhƣ cũ mà sản xuất nhiều sản phẩm chất lƣợng hơn, hợp ý khách hàng Trong chừng mực định, lại có thêm vài rào cản mới, tinh vi xuất đƣợc sử dụng rộng rãi quốc gia nhƣ thuế chống phá giá, phòng vệ đặc biệt, qui định kỹ thuật chặt chẽ hơn, chuẩn mực vệ sinh, mơi trƣờng, lao Kèm theo chƣơng trình thực phiếu kiểm tra việc thực 5S khu vực sản xuất văn phòng nhà máy: Tên xƣởng/bộ phận: Nơi đặt logo công ty Tuần từ: / 5S Checklist (PHIẾU KIỂM TRA 5S khu SX) Seiton (Sắp xếp) Seiri (Sàng lọc) 5S Số Mục kiểm tra Miêu tả / 2013 Ghi T2 đến / / 2013 O Rất tốt D Bìnhthƣờng C Kém Tuần thứ : T3 T4 T5 T6 T7 Có tồn kho tồn kho trình nguyên vật liệu chi tiết khơng cần thiết khơng? Có ngun vật liệu, chi tiết khơng cần thiết khơng? Có máy móc thiết bị khơng cần thiết khơng? Có dụng cụ, đồ gá, khuôn không cần thiết không? Những đồ vật khơng cần thiết có đƣợc đánh dấu không Nhƣng đồ vật không cần thiết đƣợc đánh dấu coi nhƣ vật không cần thiết chƣa? Khu vực có đƣợc đặt tên khơng? Các giá, khu vực chứa hàng có đƣợc đánh dấu theo khu vực có địa Có máy móc thiết bị khơng sử dụng xung quanh khơng? Có dụng cụ, đồ gá, khuôn thứ tƣơng tự xung quanh khơng? 76 Seiketsu (Săn sóc) Seiso (Sạch sẽ) cụ thể khơng? Các đồ vật có đƣợc đặt tên khơng? Các giá đựng có nhãn rõ đồ vật đƣợc đặt đâu không? Có ranh giới rõ ràng đƣờng khu vực tồn kho cơng đoạn? Có cải tiến đƣợc làm để sử dụng đồ gá, dụng cụ khơng? Có đƣờng kẻ vạch lối đi, khu vực chứa hàng tồn kho cơng đoạn khơng? Có xếp đồ gá, dụng cụ cho dễ dàng lấy đặt lại chỗ cũ không? Rác, nƣớc dầu có sàn xƣởng khơng? Sàn xƣởng có đƣợc giữ sáng khơng? 10 Có kết hợp kiểm tra bảo dƣỡng thiết bị khơng? Ngƣời vận hành vệ sinh máy móc kiểm tra chúng ln khơng? 11 Có phân cơng nhiệm vụ vệ sinh khơng? Có ngƣời chịu trách nhiệm vệ sinh chi tiết máy móc vận hành khơng? 12 Vệ sinh dọn dẹp có trở thành thói quen khơng? 13 Nơi sản xuất có vật chƣa đƣợc loại bỏ khơng? 14 Có vật dụng để khơng Có để vật dụng, dụng cụ nơi quy vị trí khơng? định khơng? Cơng nhân có thói quen dọn dẹp sàn xƣởng/thiết bị mà không cần nhắc không? Các vật dụng, dụng cụ khơng dùng có đƣợc tiến hành loại bỏ chƣa? 77 Shitsuke (Sẵn sàng) 15 Có cải tiến để ngăn ngừa bẩn không? Thay cho việc thƣờng xuyên phải dọn dẹp, tìm cách ngăn ngừa tạo rác/vết bẩn khơng? 16 Có chấm điểm cho việc thực S(Sàng lọc, Săn sóc, Sạch sẽ) khơng? Việc thực 3S đầu (Sàng lọc, Săn sóc, Sạch sẽ) có đƣợc chấm thi đua định kỳ để trì khơng? 17 Cơng nhân có đồng phục khơng? Cơng nhân có mặc họ muốn khơng? 18 Cơng nhân có xếp, đặt chi tiết cẩn thận khơng? Mọi ngƣời có biết làm để tháo dỡ chi tiết, đặt chi tiết cẩn thận tránh bị lỗi khơng? 19 Mọi ngƣời có nghỉ giải lao họp khơng? Mọi ngƣời có thực giấc khơng? 20 Mọi ngƣời có tuân theo nội quy/quy định công ty không? Mỗi cơng nhân có tn thủ nội quy/quy định công ty cách nghiêm túc không? Kiểm tra Thời gian kiểm tra Tổ trƣởng kiểm tra (ký tên) Thời gian kiểm tra Trƣởng phận kiểm tra (ký tên) 78 Tên xƣởng/bộ phận: Nơi đặt logo công ty Seiri (Sàng lọc) 5S Số Tuần từ: / 5S Checklist (PHIẾU KIỂM TRA 5S khu VPNM) Mục kiểm tra Vật dụng văn phòng Bàn ghế, ngăn kéo, đồ đạc Văn hồ sơ, tài liệu Bảng thông báo Ấn tƣợng Miêu tả / 2013 Ghi T2 đến / / 2013 Rất tốt Bình Thƣờng Kém Tuần thứ : T3 T4 T5 T6 T7 Chỉ để vật dụng cần thiết nơi làm việc Không để mẫu giấy thừa, bút viết biểu mẫu không cần thiết Chỉ để vật dụng cần thiết sử dụng nơi làm việc đƣợc đặt khu vực.Không để bàn, ghế, tủ … không cần thiết khu vực làm việc Chỉ tài liệu đƣợc sử dụng thƣờng xuyên đƣợc lƣu trữ khu vực làm việc Những tài liệu cũ lỗi thời không đƣợc sử dụng thƣờng xuyên đƣợc di chuyển nơi khác Những bảng thông báo lỗi thời, rách nát hƣ hỏng khơng đƣợc trình bày Tất tin phải đƣợc đặt thẳng hàng ngăn nắp Ấn tƣợng tổng quan bạn cho bạn biết tốt mà bạn thấy văn 79 phòng Seiton (Sắp xếp) Seiso (Sạch sẽ) 10 11 Bàn làm việc, bàn tiếp khách hồ sơ đƣợc bố trí cách hợp lý trang Sắp xếp khu vực làm việc nhã thuận tiện cho việc trao đổi thông tin khu vực làm việc Không để nguyên vật liệu, vật cản hành lang, lối Không để Lối hành lang vật dựa vào tƣờng lối đƣợc đánh dấu rõ ràng Chỉ tài liệu có nhãn & bìa lƣu hành cần thiết để làm công việc đƣợc Tài liệu & tín hiệu nhận lƣu trữ nơi làm việc Bìa tài dạng liệu đƣợc lƣu trữ cách gọn gàng trật tự Không để bừa bộn mặt bàn, kệ Bàn, kệ & tủ tủ Không để giấy vật dụng mặt tủ chờ để đƣa vào hồ sơ Khu vực phòng để đồ kho dự trữ tài liệu sẽ, đƣợc chiếu sáng tốt cách thiết kế rõ ràng khu vực dự Phòng để đồ & kho lƣu trữ trữ cho hạng mục Điều giúp cho ngƣời sử dụng dễ dàng tìm thấy đồ dùng muốn tìm đặt chỗ cũ Tất sàn ln tình trạng Điều kiện làm việc khơng có mảnh vụn, dầu rác sàn nhà Việc lau chùi sàn đƣợc làm hàng ngày thời điểm thích hợp 80 12 13 14 Seiketsu (Săn sóc) 15 16 Bàn làm việc, hình máy tính thiết bị văn phịng phải khơng Thiết bị & đồ dùng cố đƣợc dính bụi cát đất Tất thiết định bị văn phòng phải điều kiện làm việc tốt Tất tƣờng, trần cửa sổ phải giữ theo quy định Những Tƣờng, trần & cửa sổ điều kiện khơng phù hợp phải mau chóng sữa chữa Tất kết nối điện đƣợc nằm giám sát chặt chẽ qui định, khơng có tải tiềm Cách sử dụng điện Những bếp lò trang thiết bị khác đƣợc sử dụng tuân theo qui định an toàn Tất thiết bị lau chùi ( máy hút bụi, thùng rác ) đƣợc cất trữ gọn Cất giữ thiết bị vệ sinh gàng Nó đƣợc đặt nơi qui định cách phù hợp ln sẵn sàng cần Có qui định hƣớng dẫn công việc rõ ràng cho nhân viên, sử dụng Tiêu chuẩn công việc phƣơng pháp làm việc theo tiêu chuẩn để đạt đƣợc kết phù hợp 81 Shitsuke (Sẵn sàng) 17 Xem xét lại phƣơng làm việc 18 Biển báo trực quan 19 Kiểm soát trực quan 20 Đánh giá hàng tuần/hàng tháng 21 Sự trì Các phƣơng pháp đƣợc xem xét lại điều kiện chuẩn mực phƣơng pháp đƣợc phát triển, chúng đƣợc hình thành văn cách nhanh chóng đƣợc thông qua phƣơng pháp khác Bảng thông báo đƣợc thiết kế & trình bày khu vực làm việc dễ dàng tiếp cận cho tất nhân viên Những phƣơng pháp làm việc tiêu chuẩn nhƣ hƣớng dẫn trực quan có mặt khu vực đƣợc lƣu giữ địa điểm gọn logic, nhanh chóng dễ dàng truy cập cho nhân viên Việc đánh giá 5S đƣợc thực khu vực làm việc hàng tháng lần, kết đƣợc thơng báo cho tồn thể nhân viên mục tiêu cho hành động Tất nhân viên đƣợc hƣớng dẫn cách hợp lý để trì & vận hành 5S cách hồn hảo nhất, Thực chƣơng trình trì định kì nơi chức cấp độ cao 82 22 23 24 25 Mỗi khu vực vận hành, bên bên ngòai, đặt dƣới chịu trách nhiệm Khu vực trách nhiệm ngƣời quản lý việc đánh giá ủy quyền thực 5S Tất văn bìa phải đƣợc dán nhãn rõ ràng nhƣ nội dung Trách nhiệm việc Kiểm soát tài liệu kiểm soát duyệt lại phải rõ ràng Khơng có vật mà không đƣợc dán nhãn Cấp quản lý nhân viên có trách nhiệm xem xét Khảo sát khu vực làm việc khu vực thƣờng xuyên cung cấp thông tin phản hồi nỗ lực kết thực 5S Kiểm sốt có kỷ luật để đảm bảo mục đƣợc Kiểm soát & trì 5S trì mức độ cao Cần có ý thức trách nhiệm chung tồn thể nhân viên để trì hệ thống Thời gian kiểm tra Tổ trƣởng kiểm tra (ký tên) Kiểm tra Thời gian kiểm tra Trƣởng phận kiểm tra (ký tên) 83 4.5 KẾT QUẢ DỰ KIẾN KHI ÁP DỤNG LEAN TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THANH: Tiến hành triển khai áp dụng VSM – sơ đồ dòng chảy giá trị xác định đƣợc hoạt động không tạo giá trị gây nên lãng phí, xác định mối nguy an toàn chuyền sản xuất Biết đƣợc nguyên nhân gây lãng phí, thống kê giải pháp việc áp dụng 5S lập tiêu chuẩn hóa cho cơng việc giải đƣợc vấn đề lãng phí an tồn nhƣ sau:  Tiêu chuẩn hóa quy trình: - Giảm lƣợng BTP, sản phẩm hƣ hỏng lỗi thời tồn kho lâu - Giải ngăn chặn hƣ hỏng hay nguy an tồn từ quy trình chuẩn - Tiêu chuẩn hóa quy trình giúp cho cơng nhân tn thủ, thống với bƣớc thực công việc Điều giảm đƣợc sai lỗi hay thao tác thừa riêng ngƣời, tránh đƣợc tai nạn ý muốn sai thao tác - Giảm chờ đợi, giảm thời gian nhàn rỗi, nâng cao lực làm việc cho công nhân nâng cao suất cho quy trình - Nâng cao ý thức quản lý, sử dụng kho Tránh đƣợc sai lỗi chủ quan Hạn chế nạn lao động quản lý kho  5S: - Dán nhãn, phân khu vực tránh lấy nguyên liệu sai, lƣu kho sai chỗ, giảm hàng hƣ đồng thời loại bỏ thời gian dành cho việc sửa sai Giúp NLĐ phòng tránh tai nạn lấy nhầm nguyên liệu đầu vào - Thiết lập thời gian lƣu kho giúp nhà máy giám sát đƣợc lƣợng hàng cũ chƣa đƣợc xuất đi, tránh việc tốn mặt cho việc lƣu hàng lỗi chờ khắc phục - Mặt nhà xƣởng thơng thống, tránh đƣợc va quẹt với sản phẩm, bán thành phẩm Dễ dàng thấy vùng ẩm ƣớt, nhớt đọng để tránh trơn trƣợt, giảm tần suất xuất nguy an toàn - Tránh đƣợc khu vực nguy hiểm nhờ biển cảnh báo, nhãn cảnh báo từ khu vực hay máy móc 84 - Loại bỏ thời gian tìm kiếm vật dụng nhờ vào bƣớc sếp theo nguyên tắc dễ tìm dễ thấy dễ lấy dễ sử dụng Tránh lấy vật khác thay thế, gá lắp vào máy gây tai nạn - Loại bỏ tình trạng ngừng máy khơng có kế hoạch vệ sinh chƣa tốt máy móc, thiết bị 4.6 Hình thành trì tinh thần tự giác toàn CBCNV ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT: 4.6.1 ƢU ĐIỂM: Cơng cụ VSM – sơ đồ dịng chảy giá trị giúp nhà máy nhìn đƣợc tồn dịng chảy sản phẩm Từ đây, xác định hoạt động không tạo giá trị, cơng đoạn có nhiều lãng phí để sử dụng thêm công cụ khác Lean để hỗ trợ giải Đóng góp từ cơng cụ kỹ thuật Lean giúp mang lại hoạt động tạo giá trị mà khách hàng chấp nhận trả tiền cho hoạt động đó, giảm chi phí sản xuất, nâng cao lực cạnh tranh cho sản phẩm, tổ chức nơi làm việc mốt cách khoa học Ngồi ra, cơng cụ Lean đóng góp cho an tồn khơng điển hình cơng cụ 5S 5S mang lại giá trị cao lại tốn chi phí, nhìn thấy đƣợc tiến hành Cơng cụ PDCA, đánh giá rủi ro giúp nhà máy nhận diện, phòng ngừa đƣợc nguy tiềm ẩn hay hữu nơi sản xuất cách cụ thể 4.6.2 HẠN CHẾ: Thời gian tiến hành nghiên cứu áp dụng có hạn nên chƣơng trình triển khai Lean bắt đầu.Chờ đợi kết khả quang từ công ty từ việc áp dụng Lean Kết đầu chƣa đƣợc xác định cụ thể, có vài nội dung đƣợc tiến hành từ hệ thống 5S cũ mang lại có đƣợc kết trực quan Các giải pháp kiểm sốt nguy an tồn hay giải pháp loại bỏ lãng phí có hiệu quả, bắt đầu triển khai nên chờ kết từ công ty 85 CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 KẾT LUẬN: Công ty Cổ Phần Công Nghiệp Vĩnh Tƣờng công ty chuyên sản xuất cấu kiện kim loại lĩnh vực xây dựng công trình, thiết kế, giám sát thi cơng cơng trình dân dụng công nghiệp Công ty nhƣ doanh nghiệp khác có quan tâm tới sức khỏe ngƣời lao động, mơi trƣờng làm việc an tồn Tuy nhiên, cơng ty cịn trọng đến suất lao động, lợi nhuận kinh doanh làhệ thống quản lý an tồn Có áp dụng giải pháp quản lý tiên tiến 5S, ISO 9001:2008 nhƣng hiệu chƣa cao thiếu tính trì kỹ thuật thực chƣa đầy đủ Có hội áp dụng Lean có nhƣng điều kiện nhƣ lãnh đạo mong muốn áp dụng có cam kết, có áp dụng mơ hình sản xuất tiến Các thao tác thừa, sai lỗi, chờ đợi, tồn kho lãng phí cịn tồn tại xƣởng sản xuất nguyên nhân dẫn đến hiệu sản xuất chƣa cao mơi trƣờng làm việc chƣa an tồn 5.2 KIẾN NGHỊ: Dựa việc tìm hiểu thuận lợi, khó khăn cơng ty việc thực chƣơng trình Lean, 5S, cơng tác an tồn kiến thức đƣợc tích lũy em xin đƣa số kiến nghị nhằm nâng cao hoạt động chƣơng trình Lean hiệu hoạt động an toàn.Trƣớc hết tiến hành đào tạo nhân thức lãng phí, nhận biết 5S cho toàn nhân viên nhà máy Kiến thức chuyên sâu Lean, 5S đƣợc đào tạo cho nhóm Lean ban 5S Riêng an tồn cần huấn luyện sát với thực tế sản xuất  Lean: Lãnh đạo tâm cao, phải cam kết hỗ trợ liên tục để thúc đẩy chƣơng trình trì Cần có chế độ báo cáo thực tế phận để xác định xác lộ trình áp dụng Lean phận tồn nhà máy Toàn thể nhân viên doanh nghiệp cần đƣợc đào tạo để họ hiểu cách chắn, xác tồn tầm quan trọng cách áp dụng mơ hình Lean nhƣ 86 Tạo mở rộng quan hệ với nhà cung cấp để khẳng định vai trò họ giá trị họ công ty Quản lý thật chặt chẽ thay đổi phạm vi tổ chức để chỉnh sửa chƣơng trình cho hoạt động linh hoạt Các quy trình chuẩn cần có tham gia cơng nhân họ ngƣời thực nên góp phần hình thành tiêu chuẩn làm việc tốt hồn chỉnh Cần có chế độ báo cáo thi đua cho phận, nhƣ khuyến khích việc trì cải tiến cho chƣơng trình Lean Áp dụng Lean thông qua công cụ VSM, 5S tiêu chuẩn hóa cơng việc nhằm nắm bắt đƣợc tồn thơng tin dòng chảy sản phấm, xác định hoạt động gây lãng phí khơng mang lại giá trị Xác định nguyên nhân lãng phí, nguy an tồn có lãng phí để xác định, lực chọn biện pháp phù hợp để hạn chế loại bỏ Trong 5S cần điều kiện sau: Tất nhân viên phải hiểu thấu đáo ý nghĩa 5S để tuân thủ thực cách tốt nhất.Cần thông tin đến tồn thể nhân viên 5S cơng việc hàng ngày, hoạt độngthƣờng xuyên với hoạt động khác Xây dựng hệ thống khen thƣởng thích hợp, chụp hình NLĐ, phận tn thủ đƣa lên bảng thơng tin 5S Kế hoạch cần lập lại chu kỳ 5S với mức sau cao mức trƣớc Có lịch kiểm tra định kỳ để khắc phục phòng ngừa đƣa chƣơng trình 5S lên mức cao Áp dụng cơng cụ thống kê Pa-ret-to để xác định giải pháp cần thiết nhằm nhanh chóng loại bỏ lãng phí chiếm tỉ số cao nhất.Nên áp dụng quy tắc cho công việc phận khác nhanh chóng giúp giải nhanh vấn đề  An toàn: Ban lãnh đạo phải tâm cao lĩnh vực an toàn để hệ thống quản lý an toàn đƣợc nâng cao ngày hoàn thiện Cần có chế độ quản lý việc sử dụng bảo quản PTBVCN, có khen thƣởng để khuyến khích NLĐ tn thủ thực Đảm bảo an tồn máy móc thiết bị lịch kiểm tra bảo trì bảo dƣỡng Hệ thống điện cần kiểm tra bảo dƣỡng cụ thể Lắp hệ thống ống kim loại để bao che dây điện dƣới nhà xƣởng 87 Tăng cƣờng huấn luyện định kỳ để NLĐ nhận biết mối nguy biện pháp để phịng tránh rủi ro xảy Cần thiết lập xác định mối nguy đánh gái rủi ro cho toàn nhà máy Lắp cấu bao che an toàn cho máy móc thiết bị Trang bị biển báo cấm, biển báo nguy hiểm cho NLĐ 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công ty Tae Kwang Vina, Tài liệu đào tạo huấn luyện nguyên tắc NOS, NOS Team [2] Đoàn Thị Uyên Trinh, Bài giảng tiêu chuẩn quốc tế [3] H Suzuki, 1993, Practical Kaizen for productivity facilitators, Japan ProductivityCenter Published, Tokyo [4] Sei-ichi, 1995,Japan Productivity Center for Socio-Ecomonic Development, Tokyo [5] http://www.leansigmavn.com/?p=441 [6] http://hptv.wordpress.com/page/43/ [7] http://vmhn.org/2009/01/09/%E1%BB%A9ng-d%E1%BB%A5ng-lean-trongth%E1%BB%B1c-t%E1%BA%BF/ [8] http://www.vnson.com/chat-luong/247-lean-manufacturing-quan-ly-san-xuattinh-gon 89 PHỤ LỤC Phụ lục 01 – Sơ đồ mặt nhà máy Phụ lục 02 – Các khái niệm Phụ lục 03 – Phiếu kiểm tra 5S cho sản xuất VPNM công ty 90 ... Tƣờng - 1997 - Thành lập doanh nghiệp, doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam chuyên sản xuất cung cấp hệ thống trần vách thạch cao - 2002 - Ngày 04 tháng 11 đƣợc cấp giấy chứng nhận ISO9001:2000 - 2005 -. .. có: - Nhà máy Hiệp Phƣớc - Sản xuất khung trần vách ngăn - Nhà máy Hƣng Yên - Sản xuất khung trần vách ngăn - Nhà máy VTJ Singapore - Sản xuất khung trần vách ngăn - Nhà máy VTJ Campuchia - Sản... đầu tƣ vào công ty Liên doanh Campuchia Tháng 11 thành lập Công ty liên doanh VĨNH TƢỜNG (VTJ) nhà máy sản xuất Campuchia - 2008 - Ngày 19 tháng 06 khai trƣơng nhà máy Liên doanh Campuchia Ngày