Ứng dụng sản xuất tinh gọn (lean) tại nhà máy in bộ tổng tham mưu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TRẦN MINH THÚY ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN) TẠI NHÀ MÁY IN BỘ TỔNG THAM MƯU Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh LUẬN VĂN THẠC SĨ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS DƯƠNG MẠNH CƯỜNG Hà Nội - Năm 2018 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn Thạc sỹ: “Ứng dụng sản xuất tinh gọn (lean) Nhà máy in Bộ Tổng tham mưu” kết trình học tập, nghiên cứu khoa học trực tiếp thực với giúp đỡ TS Dương Mạnh Cường Các số liệu kết nghiên cứu luận văn hồn tồn trung thực, có nguồn gốc rõ ràng, trích dẫn có tính kế thừa, phát triển từ tài liệu, tạp chí, sách, cơng trình nghiên cứu cơng bố, website Các ứng dụng luận văn rút từ sở lý luận trình nghiên cứu Lean Manufacturing quy trình sản xuất Nhà máy in Bộ Tổng Tham mưu Hà Nội, ngày 20 tháng 03 năm 2018 Học viên Trần Minh Thúy i LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập, với nỗ lực thân, nhận giúp đỡ, hướng dẫn tận tình nhiều cá nhân tập thể, đến luận văn hồn thành Nhân dịp này, cho phép tơi tỏ lòng biết ơn cảm ơn chân thành tới: Ban Giám hiệu Viện Sau Đại học, Viện kinh tế Quản lý, Khoa Quản trị kinh doanh toàn thể cán bộ, giảng viên trường Đại học Bách Khoa Hà Nội giúp đỡ, bảo suốt trình học tập nghiên cứu trường Ban Giám đốc toàn thể CB-CNV Nhà máy in BTTM tạo điều kiện giúp đỡ trình thực đề tài Với lịng biết ơn chân thành, gửi lời cảm ơn sâu sắc tới TS Dương Mạnh Cường tận tình bảo, hướng dẫn giúp đỡ tơi suốt q trình học tập hồn thành luận văn tốt nghiệp Tơi xin chân thành cảm ơn CB-CNV Nhà máy, đồng nghiệp, bạn bè gia đình tạo điều kiện giúp đỡ, động viên, khích lệ tơi q trình nghiên cứu luận văn Do thời gian hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót, tơi mong nhận ý kiến đánh giá thầy cô bạn Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 20 tháng 03 năm 2018 Học viên Trần Minh Thúy ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT v DANH MỤC BẢNG BIỂU vi DANH MỤC SƠ ĐỒ - BIỂU ĐỒ vii DANH MỤC HÌNH VẼ viii LỜI MỞ ĐẦU 1.1 Lý luận chung quản trị sản xuất .3 1.2 Sự cần thiết phải loại bỏ lãng phí 1.3 Cơ sở lý luận Lean Manufaturing 1.3.1 Sự đời hệ thống sản xuất Lean .5 1.3.2 Khái niêm Lean Manufacturing 1.3.3 Quan điểm sản xuất theo phương pháp Lean .6 1.3.4 Mục tiêu Lean Manufacturing 1.4 Phân loại lãng phí theo Lean 1.4.1 Lãng phí sản xuất thừa (Over-production) 11 1.4.2 Lãng phí tồn kho (Inventory) 12 1.4.3 Lãng phí chờ đợi (Waiting) 12 1.4.4 Lãng phí thao tác (Motion) 13 1.4.5 Lãng phí vận chuyển (Transportation) 14 1.4.6 Lãng phí sai hỏng, khuyết tật (Rework) .15 1.4.7 Lãng phí q trình gia cơng (Over-processing) .15 1.5 Các nguyên tắc Lean Manufacturing 17 1.5.1 Nguyên tắc 1: Nhận diện lãng phí 17 1.5.2 Nguyên tắc 2: Chuẩn hóa quy trình 17 1.5.3 Nguyên tắc 3: Dòng chảy liên tục .17 1.5.4 Nguyên tắc 4: Cơ chế kéo sản xuất .18 1.5.5 Nguyên tắc 5: Chất lượng từ gốc 18 1.5.6 Nguyên tắc 6: Cải tiến liên tục .18 1.6 Các cơng cụ giảm lãng phí theo Lean 18 1.6.1 Công cụ 5S 19 1.6.2 Chuẩn hóa cơng việc (Standardized Work) 20 1.6.3 Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping) 21 1.6.4 Duy trì hiệu suất tổng thể (Total Productive Maintenance) 22 1.6.5 Kaizen .22 1.6.6 Heijunka Just In Time – Cân chuyền thời điểm 23 1.6.7 SMED/Quick ChangeOver (QCO) – Chuyển đổi nhanh 24 1.6.8 Hệ thống phòng tránh lỗi - Poka - Yoke 24 1.6.9 Kanban 24 iii 1.6.10 Why’s 25 1.7 Một số công cụ Lean khác ứng dụng sản xuất 26 1.7.1 Sơ đồ Spaghetti .26 1.7.2 Mơ hình đặt hàng tối ưu EOQ 28 CHƯƠNG PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY IN BTTM THEO PHƯƠNG PHÁP LEAN MANUFACTURING 31 2.1 Giới thiệu khái quát Nhà máy 31 2.1.1 Quá trình hình thành phát triển Nhà máy 31 2.1.2 Chức nhiệm vụ Nhà máy 32 2.1.3 Chức nhiệm vụ phòng ban cấu tổ chức 33 2.1.4 Quy trình cơng nghệ 37 2.1.5 Hình thức tổ chức sản xuất 39 2.1.6 Kết cấu sản phẩm 40 2.1.7 Sơ đồ mặt nhà máy In BTTM 41 2.1.8 Tình hình sản xuất, kinh doanh Nhà máy 44 2.2.1 Lãng phí sai hỏng, khuyết tật 52 2.2.2 Lãng phí sản xuất thừa 65 2.2.3 Lãng phí tồn kho .67 2.2.4 Lãng phí thao tác .70 2.2.5 Lãng phí chờ đợi .73 2.2.6 Lãng phí vận chuyển .75 2.2.7 Tổng hợp loại lãng phí 85 CHƯƠNG ĐỀ XUẤT MỘT SỐ BIỆN PHÁP NHẰM CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY IN BỘ TỔNG THAM MƯU .87 3.1 Giải pháp 5s 87 3.1.1 Căn giải pháp 87 3.1.2 Nội dung thực 87 3.1.3 Kết dự kiến sau thực 5S .97 3.2 Giải pháp bố trí lại mặt .98 3.2.1 Căn giải pháp 98 3.2.3 Kết dự kiến sau thực thiết kế lại trình .100 3.3 Biện pháp giảm thiểu chi phí hàng tồn kho 100 3.3.1 Căn biện pháp 100 3.3.2 Nội dung biện pháp 102 3.3.3 Kết dự kiến sau áp dụng mơ hình EOQ 105 3.4 Ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stersm Mapping – VSM) 105 3.4.1 Căn biện pháp 105 3.4.2 Nội dung biện pháp 106 3.5 Tổng hợp kết áp dụng biện pháp cắt giảm lãng phí 108 KẾT LUẬN 109 TÀI LIỆU THAM KHẢO 110 PHỤ LỤC 111 iv DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT STT 10 11 12 13 14 15 16 NGUYÊN NGHĨA KÝ HIỆU BTTM CBCNV LĐHĐ PX TK-CB KHSX TCKT HCNS BGĐ LEAN TPM TPS JIT VSM SMED EOQ Bộ Tổng Tham mưu Cán công nhân viên Lao động hợp đồng Phân xưởng Thiết kế chế Kế hoạch sản xuất Tài kế tốn Hành nhân Ban Giám đốc Lean Manufacturing – Phương pháp sản xuất tinh gọn Total Productive Maintenance – Duy trì suất tổng thể Toyota Production System – Hệ thống sản xuất Toyota Just In Time – Đúng lúc Value Stream Mapping – Dòng chảy giá trị SMED/Quick ChangeOver (QCO) – Chuyển đổi nhanh Economic Order Quantity – Mơ hình đặt hàng tối ưu v DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1- 1: Ứng dụng công cụ 5S 19 Bảng 2- 1: Cơ cấu tổ chức lực lượng nhân 36 Bảng 2- 2: Bảng báo cáo kết hoạt động kinh doanh Nhà máy In năm 2016 44 Bảng 2- 3: Thiết bị công nghệ lực sản xuất 46 Bảng 2- 4: Dữ liệu công đoạn .47 Bảng 2- 5: Tỉ lệ phế phẩm sản xuất phận tháng năm 2016 .53 Bảng 2- 6: Bảng đơn giá nguyên vật liệu 54 Bảng 2- 7: Thống kê sản phẩm sai hỏng kẽm năm 2016 (bảng chi tiết thống kê theo phụ lục số 4) .55 Bảng 2- 8: Thống kê sản phẩm sai hỏng giấy năm 2016 56 Bảng 2- 9: Nguyên nhân sai hỏng sản phẩm .58 Bảng 2- 10: Bảng tổng hợp tồn thành phẩm năm 2016 66 Bảng 2- 12: Tình hình xuất nhập tồn nguyên vật liệu năm 2016 68 Bảng 2- 13: Thời gian thao tác thừa công nhân ca làm việc 71 Bảng 2- 14: Thời gian làm việc phận năm .72 Bảng 2- 15: Tổng hợp thời gian thao tác thừa công nhân 72 Bảng 2- 16: Thời gian lãng phí chờ đợi 74 Bảng 2- 17: Nguyên nhân lãng phí chờ đợi 75 Bảng 2- 18: Khoảng cách, thời gian phương tiện vận chuyển .77 Bảng 2- 19: Khoảng cách thời gian di chuyển phận 78 Bảng 2- 20: Chi phí cho ngày vận chuyển nguyên vật liệu 79 Bảng 2- 21: Bảng kế hoạch In offset gia công loại sản phẩm máy thời gian lãng phí vận chuyển tháng 5/2016 80 Bảng 2- 22: Tổng hợp loại lãng phí 85 Bảng 3- 1: Phân công nhiệm vụ ban 5S 88 Bảng 3- 2: Chi phí ban đầu mời chuyên gia 5S 89 Bảng 3- 3: Chi phí mua thêm thiết bị cần triển khai 5S 90 Bảng 3- 4: BẢNG ĐÁNH GIÁ 5S 91 Bảng 3- 5: Quy định mức thưởng .92 Bảng 3- 6: Quy định mức phạt .92 Bảng 3- 7: Kết dự kiến sau thực giải pháp 5S 97 Bảng 3- 8: Tiết kiệm việc xếp lại mặt nhà xưởng 100 vi DANH MỤC SƠ ĐỒ - BIỂU ĐỒ Biểu đồ 2- 1: Tình hình giá vốn doanh thu hai năm 2016 2015 45 Biểu đồ 2- 2: Sự chênh lệch Takt time - C/T NVA 50 Biểu đồ 2- 3: Biểu đồ Pareto thống kê lỗi sai hỏng kẽm năm 2016 55 Biểu đồ 2- 4: Biểu đồ Pareto thống kê lỗi sai hỏng giấy năm 2016 56 Biểu đồ 2- 5: Biểu đồ pareto nguyên nhân thao tác thừa 73 Biểu đồ 2- 6: Biểu đồ pareto nguyên nhân lãng phí chờ đợi 75 Biểu đồ 2- 7: Tổng hợp loại lãng phí 85 Sơ đồ 1- 1: Mơ hình đặt hàng tối ưu EOQ 28 Sơ đồ 2- 1: Sơ đồ máy quản lý Nhà máy in BTTM .36 Sơ đồ 2- 2: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất .37 Sơ đồ 2- 3: Sơ đồ tổ chức sản xuất Nhà máy in BTTM 39 Sơ đồ 2- 4: Kết cấu sản phẩm Sách giáo khoa Tiếng Anh 4/1 SHS (chấm đọc) 40 Sơ đồ 2- 5: Mặt tổng thể nhà máy In BTTM 41 Sơ đồ 2- 6: Mặt tầng - Xưởng máy in 42 Sơ đồ 2- 7: Mặt tầng - Xưởng Gia công sau in .43 Sơ đồ 2- 8: Sơ đồ chuỗi giá trị Nhà máy in 48 Sơ đồ 2- 9: Những vấn đề tồn đọng sơ đồ chuỗi giá trị Nhà máy in .51 Sơ đồ 2- 10: Nguyên nhân sai hỏng sản phẩm 63 Sơ đồ 2- 11: Sơ đồ Spaghetti mặt trình 76 Sơ đồ 2- 12: Sơ đồ Spaghetti mặt vấn đề tồn đọng cần giải Nhà máy 84 Sơ đồ 3- 1: Sơ đồ Spaghetti thiết kế lại trình Nhà máy in 99 Sơ đồ 3- 3: Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai Nhà máy in .107 vii DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1- 1: Sơ đồ hệ thống sản xuất .3 Hình 1- 2: Các loại hoạt động doanh nghiệp Hình 1- 3: Quan điểm cạnh tranh chi phí Hình 1- 4: Các thành phần thao tác người cơng nhân Hình 1- 5: Các loại lãng phí sản xuất 10 Hình 1- 6: Lãng phí sản xuất thừa .11 Hình 1- 7: Lãng phí tồn kho 12 Hình 1- 8: Lãng phí chờ đợi 13 Hình 1- 9: Lãng phí thao tác .14 Hình 1- 10: Lãng phí vận chuyển 14 Hình 1- 11: Lãng phí sửa chữa 15 Hình 1- 12: Lãng phí gia cơng 16 Hình 1- 13: Lãng phí 3M (Muda-Mura-Muri) 16 Hình 1- 14: Cơng cụ giảm lãng phí Lean 18 Hình 1- 15: Sơ đồ chuỗi giá trị 21 Hình 1- 16: Mơ hình TPM 22 Hình 1- 17: Cơng cụ cải tiến Kaizen 23 Hình 1- 18: Just In Time (JIT) 23 Hình 1- 19: Hệ thống Poka - Yoke 24 Hình 1- 20: Dịng di chuyển Kanban 25 Hình 1- 21: Spaghetti Diagram tình xưởng sản xuất thép 27 Hình 2- 1: Quang cảnh nhà máy In Bộ tổng tham mưu 31 Hình 2- 2: Một số sản phẩm nhà máy .33 Hình 2- 3: Chứng nhận TOP 100 “Nhãn hiệu tiếng Việt Nam” 33 Hình 2- 4: TOP 50 sản phẩm vàng & dịch vụ vàng Việt Nam 2016 33 Hình 2- 5: TOP 50 .33 Hình 2- 6: Chế khuôn, Ra kẽm CTP 38 Hình 2- 7: In Offsets màu .38 Hình 2- 8: Gấp bán thành phẩm 38 Hình 2- 9: Liên Hồn 38 Hình 2- 10: KSCL kiểm tra thành phẩm 38 Hình 2- 11: Nhập kho thành phẩm 38 Hình 2- 12: Kho thành phẩm 67 Hình 2- 13: Kho nguyên vật liệu .70 Hình 3- 1: Khu vực PX.Thiết kế- Chế 93 Hình 3- 2: Khu vực PX máy in 93 Hình 3- 3: Khu vực PX Gia công .93 Hình 3- 4: Khu vực Kho 93 Hình 3- 5: Phân xưởng sơn kẻ vạch (đường line) 94 Hình 3- 6: Thùng lề bên máy 95 Hình 3- 7: Kệ pallet gỗ trước sau 5S 95 Hình 3- 8: Kho trước 5S - xếp lộn xộn 96 Hình 3- 9: Kho sau 5S - xếp gọn gàng có gắn thẻ kho 97 viii LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài: Sự phát triển công nghệ tác động thống lĩnh đến hầu hết ngành nghề, lĩnh vực đời sống Trong ngành in ấn xuất ngành bị ảnh hưởng lớn: Báo điện tử thay cho báo in, sách điện tử thay sách truyền thống, ấn phẩm dùng cho quảng cáo bị thay quảng cáo trực tuyến,… Những điều dần trở thành xu chung xã hội Mặt khác, với chi phí lao động thấp, nhu cầu lao động nước tăng cao; doanh nghiệp Việt Nam trình độ quản lý cơng nghệ thấp tạo hội thu hút doanh nghiệp nước muốn đầu tư dài hạn Việt Nam Đồng thời, có nhiều doanh nghiệp nước mọc lên hỗ trợ sách khởi nghiệp từ Chính phủ Bên cạnh đó, kinh tế ngày minh bạch hóa theo xu hướng thị trường hội nhập quốc tế, áp lực cạnh tranh doanh nghiệp ngày mạnh mẽ sâu rộng Sự cạnh tranh sâu rộng đặt doanh nghiệp trước thách thức phải đồng thời thỏa mãn cách bền vững (thơng qua chất lượng, tiến độ, chi phí), nhà đầu tư (hiệu sử dụng vốn), nhân viên (giá trị gia tăng sức lao động) bên liên quan khác Chính vậy, tạo cạnh tranh khốc liệt giá thị phần doanh nghiệp kể doanh nghiệp Nhà nước, Nhà máy in tư nhân Doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngồi Từ áp lực đó, khó khăn hội, bước đầu ngành in ấn xuất nói chung Nhà máy in Bộ Tổng Tham mưu nói riêng phải có cải tiến để phù hợp với xu Đây lúc để tiếp thu thay đổi cho phù hợp với chuyển biến Đặc biệt hoàn cảnh nay, chi phí nguyên vật liệu sản xuất ngày tăng, việc áp dụng biện pháp nhằm tiết giảm lãng phí sản xuất cần thiết Một phương pháp sản xuất áp dụng nhằm giảm thiểu lãng phí sản xuất phương pháp LEAN MANUFACTURING (sản xuất tinh gọn) Nhà máy in Bộ Tổng Tham mưu đơn vị hoạt động sản xuất lĩnh vực in ấn xuất phẩm cờ đầu khối đơn vị nghiệp công Ngành In quân đội Để giảm thiểu lãng phí q trình sản xuất, nâng cao suất lao động, sử dụng hiệu nguồn lực lao động, nâng cao lực cạnh tranh ngành Do vậy, chọn đề tài “Ứng dụng sản xuất tinh gọn (LEAN) Nhà máy in Bộ Tổng Tham mưu (BTTM)” làm luận văn cho Với mong muốn từ thực tế nghiên cứu tình hình hoạt động sản xuất Nhà máy đưa giải pháp nhằm đóng góp số ý kiến tạo thêm sở cho định nhằm giảm thiểu lãng phí nâng cao suất sản xuất Nhà máy Mục đích chung đề tài: Nhằm hệ thống hóa sở lý luận LEAN để tiếp cận phương pháp, công cụ để cải thiện chất lượng sản phẩm liên tục loại bỏ lãng phí hoạt PHỤ LỤC (Phụ lục số 1) MƠ TẢ QUY TRÌNH Bước 01: Tiếp nhận yêu cầu đặt hàng: Yêu cầu sản phẩm xuất phát từ: - KH bên ngồi, thơng qua công văn, điện thoại, gặp trực tiếp, v.v - BGĐ thông qua đạo trực tiếp, bút phê, v.v Phịng Tài - Kế tốn soạn thảo báo giá gửi cho khách hàng Hồ sơ tài liệu gồm:  Báo giá Bước 02: Đơn đặt hàng, hợp đồng: Phòng Kế hoạch sản xuất tiếp nhận yêu cầu đặt hàng sản phẩm khách hàng thông qua: - Đơn đặt hàng - Hợp đồng Hồ sơ tài liệu gồm:  Báo giá  Đơn đặt hàng  Hợp đồng  Các tài liệu KH cung cấp Bước 03: Chuyển bị nguyên vật liệu: - Sau tiếp nhận yêu cầu đặt hàng sản phẩm, Phòng Kế hoạch sản xuất kiểm tra nguyên - vật liệu kho để viết lệnh xuất giấy, xuất kẽm số vật tư khác phục vụ sản xuất Bước 04 - 05: Triển khai lệnh sản xuất, lệnh xuất kho vật tư: - Trưởng phòng Kế hoạch sản xuất cho mã số in, viết lệnh sản xuất, giao việc xuống phân xưởng, Quản đốc px chịu trách nhiệm phân công công việc cho tổ thực lệnh in dựa thơng tin có từ bước 02: - Đơn đặt hàng - Các tài liệu KH cung cấp Hồ sơ tài liệu gồm:  Đơn đặt hàng  Các tài liệu KH cung cấp  Lệnh sản xuất  Lệnh xuất kho Bước 06: Thiết kế mẫu, kẽm CTP, PS in kỹ thuật số: 111 - Phòng Kế hoạch sản xuất phối hợp với Quản đốc px kiểm sốt q trình thiết kế mẫu, chế kẽm CTP, PS in phương pháp trực tiếp máy in kỹ thuật số  YES: thực công đoạn kiểm tra đọc bông, sửa kẽm, kẽm phù hợp => cho xuất xưởng chuyển sang bước 07  NO: thực công đoạn kiểm tra đọc bông, sửa kẽm, kẽm chưa đạt tiêu chuẩn cho dừng thực lại trình chế kẽm CTP, PS; trường hợp thiếu nguyên vật liệu sản xuất quay trở lại bước 03 Công đoạn in KTS (dành cho đơn hàng sản phẩm số lượng ít)  YES: thực cơng đoạn kiểm tra tờ in kỹ thuật số, sản phẩm phù hợp => cho xuất xưởng chuyển sang bước 08  NO: thực công đoạn kiểm tra tờ in kỹ thuật số, sản phẩm chưa đạt tiêu chuẩn cho dừng thực lại trình thiết kế mẫu in kỹ thuật số; trường hợp thiếu nguyên vật liệu sản xuất quay trở lại bước 03 - Các nội dung thực bước cần thiết có đồng ý trưởng phịng Kế hoạch sản xuất Hồ sơ tài liệu gồm:  Lệnh sản xuất  Lệnh xuất kho  Phiếu giao việc  Phiếu đề nghị lĩnh vật tư Bước 07: In Offset: - Phòng Kế hoạch sản xuất phối hợp với Quản đốc px kiểm sốt q trình in offset  YES: thực công đoạn kiểm tra KCS tờ in, tờ in phù hợp => cho xuất xưởng chuyển sang bước 08  NO: thực công đoạn kiểm tra KCS tờ in, tờ in chưa đạt tiêu chuẩn cho dừng thực lại trình in ấn, trường hợp thiếu nguyên vật liệu sản xuất quay trở lại bước 03  Các nội dung thực bước cần thiết có đồng ý trưởng phòng Kế hoạch sản xuất Hồ sơ tài liệu gồm:  Lệnh sản xuất  Lệnh xuất kho  Phiếu giao việc  Phiếu đề nghị lĩnh vật tư  Phiếu KCS tờ in Bước 08: Gia công sản phẩm: 112 - Phòng Kế hoạch sản xuất phối hợp với Quản đốc px kiểm sốt q trình gia công thành phẩm  YES: thực công đoạn kiểm tra xác suất loại bỏ hàng lỗi, thành phẩm phù hợp => cho xuất xưởng chuyển sang bước 09  NO: thực công đoạn kiểm tra xác suất loại bỏ hàng lỗi, sản phẩm chưa đạt tiêu chuẩn cho dừng thực lại trình gia cơng thành phẩm, trường hợp thiếu ngun vật liệu sản xuất quay trở lại bước 03 - Các nội dung thực bước cần thiết có đồng ý trưởng P KH-TH Hồ sơ tài liệu gồm:  Lệnh sản xuất  Lệnh xuất kho  Phiếu giao việc  Phiếu đề nghị lĩnh vật tư  Phiếu kiểm tra chất lượng thành phẩm Bước 09: In Flexo gia cơng bao bì - Phịng Kế hoạch sản xuất phối hợp với Quản đốc px kiểm sốt q trình in Flexo gia cơng bao bì  YES: thực cơng đoạn kiểm tra KCS bao bì, phù hợp => cho xuất xưởng chuyển sang bước 09  NO: thực công đoạn kiểm tra KCS bao bì, bao bì đạt tiêu chuẩn cho dừng thực lại trình in-gia cơng bao bì, trường hợp thiếu ngun vật liệu sản xuất quay trở lại bước 03  Các nội dung thực bước cần thiết có đồng ý trưởng phòng Kế hoạch sản xuất Bước 10: Đóng thùng: - Sản phẩm sau thực xong tất công đoạn, Px.Gia công sau in gói bó, đóng thùng sản phẩm, dán eteket chuẩn bị bàn giao cho thủ kho thành phẩm Bước 11: Kiểm soát chất lượng kiểm tra lại: - Trước Px.Gia công sau in giao cho Tổ kho thành phẩm để nhập hàng, thủ kho Ban Kho vật tư kiểm tra sác xuất 10% tổng số hàng hóa  YES: sản phẩm đủ tiêu chuẩn => đóng gói chuyển sang bước 13  NO: sản phẩm chưa đạt tiêu chuẩn cho dừng quay trở lại bước 08 - Các nội dung thực bước cần thiết có đồng ý trưởng phịng Kế hoạch sản xuất Hồ sơ tài liệu gồm:  Phiếu Kiểm tra chất lượng thành phẩm Bước 12: Nhập kho phế phẩm 113 - Các phân xưởng thực công đoạn kiểm tra sản phẩm lỗi (kẽm lỗi, kẽm in, tờ in lỗi, giấy sắt, giấy xén lề, hộp mực hết) tập trung nhập lại kho phế phẩm, chuyển cho Nhà máy thu mua tái chế thành kẽm tái sinh, giấy tái sinh; hộp mực, rẻ dầu phân loại rác để tiêu hủy Bước 13: Nhập kho thành phẩm: - Tổ kho thành phẩm nhập hàng, gán thẻ kho, xếp layout hàng, theo dõi lịch trả hàng, chờ lệnh báo trả hàng trưởng phòng Kế hoạch sản xuất Hồ sơ tài liệu gồm:  Phiếu Nhập kho thành phẩm Bước 14: Lệnh trả hàng, xuất kho - Tổ kho thành phẩm thường xuyên theo dõi lịch trả hàng, có lệnh trả hàng trưởng phịng Kế hoạch sản xuất, thực quy trình xuất kho hàng cho hạn Hồ sơ tài liệu gồm:  Lệnh trả hàng  Phiếu xuất kho Bước 15: Giao hàng cho khách - Ban xe nhận lệnh trả hàng từ phòng Kế hoạch sản xuất, xếp lịch, bố trí xe trả hàng theo thời hạn Hồ sơ tài liệu gồm:  Lệnh trả hàng  Phiếu xuất kho  Biên giao hàng Bước 16: Thanh lý hợp đồng: - Sau giao hàng, phòng Kế hoạch sản xuất phối hợp với phịng Tài kế toán lý hợp đồng Hồ sơ tài liệu gồm:  Báo giá  Đơn đặt hàng  Hợp đồng  Biên lý  Hóa đơn  Biên giao hàng  Phiếu xuất kho 114 (Phụ lục số 2) THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ VÀ NĂNG LỰC SẢN XUẤT STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 TÊN MÁY MÓC THIẾT BỊ MÃ MÁY NĂM NƯỚC SX SX Máy vi tính Trung MT 2013 DELL Quốc Máy in Canon, Trung MI 2009 HP Quốc Máy Server Trung Sever 2015 DELL Quốc Kodak Trendsetter 800 Kodak 2013 Đức Platestter Máy phơi 1996 Đức SBY 1150B Máy phơi Trung 1997 SBY 1150B Quốc Máy phơi Trung 2000 SBY 1150B Quốc Máy phơi Trung 2001 SBY 1150B Quốc Mitsubishi Daiya Nhật M2 1997 3f4 Mitsubishi Daiya Nhật M3 1992 3f4 Mitsubishi Daiya Nhật M4 1992 1f4 Komori Lithrone Nhật L1 2005 L240 Komori Lithrone Nhật L2 1996 L240 Komori Lithrone Nhật L3 1992 LII240 Komori Lithrone Nhật L32 1991 L32 Komori Sprint Nhật S26 1993 S26 Komori Sprint Nhật SII26 2003 SII26 Nhật Lithrone LP40 LP 1996 MÁY IN CUỘN CYTI 2011Ấn độ CITY LINE LINE 2016 Máy in KTS HP HP 2016 Đức 5600 5600 Heidegbeg CD CD 2015 Đức 102-4 102-4 Nhật Akiyama 44 A1 1996 Nhật Akiyama 40 A2 1990 Nhật Akiyama 40 A3 1997 Nhật Máy in Plexo 1992 Máy liên hoàn LH2 1995 Nhật NĂM CƠ CÔNG ĐƯA VÀO SỞ SUẤT SD TỐC ĐỘ TĐ TỐC ĐỘ TB 15 bản/giờ 10 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 12÷30 bản/giờ 2014 2009 2015 2013 1996 Kw 1997 Kw 2014 Kw 2012 Kw 2012 60KW 12000 tờ/ 10000 tờ/ 2014 60KW 12000 tờ/ 10000 tờ/ 2014 40KW 12000 tờ/ 10000 tờ/ 2006 40KW 12000 tờ/ 10000 tờ/ 2014 40KW 12000 tờ/ 10000 tờ/ 2014 40KW 12000 tờ/ 10000 tờ/ 2012 40KW 10000 tờ/ 8000 tờ/ 2005 10KW 8000 tờ /giờ 6000 tờ/ 2006 20KW 10000 tờ/ 8000 tờ/ 2015 30KW 10000 tờ/ 8000 tờ/ 2013 120KW 30000 tờ/giờ 25000 tờ/ 2016 20KW 5000 tờ/ 2015 80KW 15000 tờ/ 11000 tờ/giờ 2014 45KW 8000 tờ/ 6000 tờ/ 2010 30KW 8000 tờ/ 6000 tờ/ 2011 30KW 8000 tờ/ 6000 tờ/ 2014 30KW 3000 tờ/ 2500 tờ/ 2013 30KW 115 5000 cuốn/ 4000 / TSK Máy liên hoàn 28 TSK Máy liên hoàn 29 PBM LH1 2000 LH3 1992 30 Máy bắt 12 trạm MB1 1992 31 Máy bắt 12 trạm MB2 1992 VB1 1990 VB2 1989 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Máy VB 10 Kẹp PBM Máy VB 14 Kẹp Yoshino Máy đóng ghim kỵ mã Heidegbeg ST 300 Máy đóng ghim kỵ mã Heidegbeg ST 300 Máy đóng ghim kỵ mã Sanko Máy đóng ghim kỵ mã Osako Máy Gấp cuộn MBO Máy gấp cuộn Shoel Máy gấp cuộn Shoel Máy gấp cuộn Shoel 53 2011 7KW 2014 7KW 2011 7KW 2014 7KW KM2 1999 Đức 2014 20KW 6000 cuốn/ 5000 cuốn/ 2014 10KW 2013 15KW 2013 5KW 2015 5KW 2015 5KW 2016 5KW 2013 5KW 2012 5KW 2013 5KW 2013 5KW 2011 2KW 2012 2KW 2013 2KW 2014 2KW 2007 3KW 2012 3KW 2016 3KW 2014 3KW 6000 cuốn/ 5000 cuốn/ 20.000 nhịp/giờ 20.000 nhịp/giờ 20.000 nhịp/giờ 20.000 nhịp/giờ 20.000 nhịp/giờ 20.000 nhịp/giờ 20.000 nhịp/giờ 20.000 nhịp/giờ 50÷85 tệp/ phút 50÷85 tệp/ phút 50÷85 tệp/ phút 50÷85 tệp/ phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 5000 cuốn/ 4000 / 15.000 nhịp/giờ 15.000 nhịp/giờ 15.000 nhịp/giờ 15.000 nhịp/giờ 15.000 nhịp/giờ 15.000 nhịp/g22iờ 15.000 nhịp/giờ 15.000 nhịp/giờ 50÷85 tệp/ phút 50÷85 tệp/ phút 50÷85 tệp/ phút 50÷85 tệp/ phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút Nhật Nhật KM4 1995 KM3 1996 1986 1990 1992 1995 1992 52 5000 cuốn/ 45 Máy gấp Shoel 51 30KW 6000 cuốn/ 1992 50 2010 20KW 44 Máy gấp Shoel 49 2016 1993 48 35KW 43 Máy gấp Shoel 47 2016 4000 / 4000 / 4000 / 4000 / 3000 / 3000 / Đức 1992 Máy khâu ISHIDA Máy khâu MIAMI Máy khâu MIAMI Máy khâu MIAMI Máy dao mặt Yoshino Máy dao mặt Yoshino Máy dao mặt Yoshino Máy dao mặt Yoshino 5000 cuốn/ 5000 cuốn/ 5000 cuốn/ 5000 cuốn/ 4000 cuốn/ 4000 cuốn/ KM1 2003 42 Máy gấp Shoel 46 Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật 1990 1990 1991 1990 BM1 1989 BM2 1990 BM3 1995 BM4 1990 Đức Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật Nhật 116 54 55 56 57 58 59 Máy dao mặt Nagai Máy dao mặt Pola Máy dao mặt Sugiyama Máy cán màng nilon nước Máy cán màng nhiệt Máy cán màng nhiệt 60 Máy in số nhẩy 1M 1990 Nhật 2010 4KW 1990 Đức 2013 4KW 2010 4KW 2008 2015 5KW 20m/phút 15m/phút 2016 5KW 20m/phút 15m/phút 2012 3KW 2013 4KW 2014 7KW 1991 2008 2015 2015 2012 61 Máy Bế Máy xẻ rãnh bế hộp cartong Máy bó dây nilon 63 khổ lớn 62 64 Máy cắt cartong Máy đóng ghim đầu Máy làm bìa 66 cứng 65 2013 2013 2013 2009 2011 Nhật Việt Nam Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Đài loan Đài loan Đài loan Trung Quốc Trung Quốc 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 16÷23 lần/phút 1.5KW 180-220Kg/h 180-220Kg/h 2.000÷8.000 1.800 tờ/giờ tờ/giờ 15 sp/phút 15 sp/phút 2014 1.5KW 60 lần/phút 55 lần/phút 2014 1.5KW 750 lần/phút 500lần/phút 2009 KW 80÷120 lần/phút 80÷120 lần/phút 2014 5KW 25 bìa/phút 26 bìa/phút (Nguồn: Ban Cơ điện) (Phụ lục số 3) BẢNG CHI PHÍ CHO MỘT NGÀY LÀM VIỆC NĂM 2016 STT Tổng Số tiền (đồng) Chi phí Nguyên vật liệu Khấu hao TSCĐ Lương, phụ cấp Làm thêm giờ, ca Dịch vụ mua (Tiện điện, nước, điện thoại, ) Dịch vụ thuê ngồi (Ra phim, vận chuyển, gia cơng ) Chi CCDC, sửa chữa TSCĐ Các khoản phải nộp theo lương Tiền chi phí khác Chi phí cho ngày làm việc 421,270,933 51,812,482 61,890,805 1,233,141 7,278,723 1,787,106 13,236,675 6,276,108 12,293,755 577,079,728 (Nguồn: Phịng Tài - Kế tốn) 117 (Phụ lục số 4) BẢNG THỐNG KÊ LỖI SAI HỎNG NĂM 2016 Lỗi Biểu lỗi Kẽm lỗi Tổng Tỷ lệ % (tấm) (tấm) Giấy lỗi (tờ) (kg) Viết lệnh sx sai 110,520 9,267 Triển khai khơng có mẫu, maket 12 10,520 Nhập sai nội dung 23,450 1,966 Tính nhầm khổ, nhầm gáy sách 24 10,250 859 Chế nhầm file 5,200 436 Lỗi font chữ, sai tả Thiết kế sai kích thước thành phẩm 20,530 1,721 10,520 882 Chế sai market 16 2,020 169 Chế sai khổ giấy Chế sai nội dung, hình ảnh Bình sai kiểu đóng thành phẩm 13 5,000 419 Ra kẽm nhầm file Ra kẽm Zip bị lỗi Ra kẽm sai, kẽm sai chế độ Phơi kẽm, Ra màu Pantone In sai Ra kẽm đặt sai chế độ điểm Tram Thả sai khổ kẽm Ra kẽm đặt sai nhíp kẹp giấy Đọc bơng sai nội dung Tổng (kg) Tỷ lệ % 882 40 20 576 75,2% 61,385 50.05% 32 64 20 Sốt bơng sót 2,000 168 Kiểm tra kẽm bị sót 500 42 Bình sai kích thước thành phẩm Bình sai khổ giấy in Bình sai maket 10 5,520 463 Bình lệch 55,530 4,656 Bình nháy màu Phim lệch, phim lỗi font Sai file khách làm sai 64 50,520 4,236 180 420,000 35,217 Phơi kẽm lệch Tút kẽm Tút sai sai, In sai Phơi kẽm Can mờ, nhịe khơng lên phần tử in 5 0.7% 10 10 1.3% 118 500 42 42 0.03% Sút đậm đặc Hiện kẽm bị bay Phơi kẽm già thời gian phần tử in, không in Gôm thuốc nhạt Lô gạt thuốc bị bám dung dịch kết tủa Phơi kẽm không đủ thời gian Hiện Sút nhạt kẽm bị màng, lem Gôm thuốc đặc bẩn Đèn phơi bị già bóng Bản kẽm Phim Đế bình, bẩn, tút phơi bị bẩn lem, Bình sai máy in Bố trí sai máy in Hỏng kẽm Lắp sai thiết bị máy kẽm Mất điện Mất nước Pha sai khổ giấy, sai Giấy không chủng loại giấy in Giấy bị ẩm, nhăn thời tiết Ra kẽm sai, Viết lệnh sx sai In sai, gia công sai In sai màu 3 15 2.0% 21 2.7% 15 2.0% 22 2.9% 10 3 15 8 50,500 4,234 9.324 80 80 10.4% 253,000 21,214 21.214 17.30% 50,520 4,236 In nháy màu In nhòe màu In mực bị mờ In bị mờ bay kẽm In bị trắng In sai, gia công sai In bị nhăn giấy In bị lệch 3,594 1,741 2,852 301 146 239 4,873 409 1,717 3,594 1,741 144 301 146 In bị bẩn mực 6,852 575 In sai loại giấy In thiếu số lượng In mực bị không In mực bị rỗ 24,702 2,071 64,394 5,399 7,478 627 1,397 117 KCS tờ in không hết 2,931 Xén hụt khổ Gia công Xén vào phần tử in sai, thành Gấp ngược phẩm hỏng Gấp giấy bị nhăn, rách 7.60% 60,700 5,090 16 22 2.9% 12% 246 20,931 1,755 15,397 1,291 8,397 704 3,397 285 Bắt, lồng nhầm tay 20,397 1,710 Bắt, lồng ngược tay 15,397 1,291 119 14.712 15.972 13.02% Thiếu số lượng thành phẩm Bìa cứng vào bị lệch, vào bìa ngược Keo nhiệt gáy bị vỡ, tung trang 70,394 5,903 10,397 872 20,397 1,710 Bế lệch tay kê 2,450 Tổng 744 100% 205 1.462.720 122.649 100% (Nguồn: Phòng Kế hoạch sản xuất) (Phụ lục số 5): ĐƠN GIÁ NGUYÊN VẬT LIỆU TRONG NƯỚC Mã vật tư Tên vật tư ĐVT Xuất Tồn cuối Số lượng Số lượng GVBQ - Nguyên vật liệu giấy AH100/95 69X74 Giấy AH100/95 69x74 kg 947 27 18,003 AH100/95 69X75 Giấy An Hòa 100/95 69x75 kg 5,468 861 18,000 AH100/95 69X99 Giấy AH100/95 69x99 kg 39,397 (0) 22,800 AH100\95 79 X10 Giấy AH100/95 79x109 kg 3,680 2,773 18,273 AH57 60 X 83 Giay An Hoa 57 60x83 kg 19,496 2,051 23,471 AH57/86 59X83 Giấy An Hòa 57/86 59x83 kg 100,693 698 10,143 AH58 72X99 Giấy An Hòa 58 72x99 kg 411 105 17,500 AH58/86 79X109 Giấy An hòa 58/86 79x109 kg 42,306 652 13,580 AH58/95 79X109 An Hòa 58/95 79x109 kg 6,032 12,600 AH60 69X99 Giấy An Hòa 60 69x99 kg 11,974 158 18,000 AH70/95 65,5X84 Giấy An Hòa 70/95 65,5x84 kg 912 119 17,500 AH70/95 65X90 Giấy An Hòa 70/95 65x90 kg 4,532 2,269 17,727 AH70/95 65X99 Giấy An Hòa 70/95 65x99 kg 4,005 923 18,454 AH70/95 79X84 Giấy AH70/95 79x84 kg 9,121 348 17,896 AH80/95 60X84 Giấy An Hòa 80/95 60x84 kg 6,339 2,738 18,000 BB10072X102 Giấy BB10072X102 Kg 1,665 13,000 BB58 65X95 Giấy BB58 65x95 kg 13 1,630 18,482 BB58/76 61X99 Giấy B58/76 61X99 kg 123 123 18,480 BB58/84 63X90 Giấy B58/84 63X90 kg 418 46 18,477 BB70/84 70X75 Giấy BB70/84 70x75 kg BB7060X84 Giấy BB7060X84 CB55 79X109 717 17,958 Kg 3,758 1,940 18,000 Giấy Cacbon55 79x109 kg 297 350 49,407 CB56 60X84 Giấy Cacbon56 60x84 kg 169 57,100 CB58 79x109 Giấy Cacbon 58 khổ 79x109 kg 225 (0) 19,200 FO100 53.5 X 84 FO 100 53.5 X84 kg 1,106 19,000 120 - FO60 62X84 Giấy FO60 62x84 kg 5,599 47 18,000 FO60 69X99 Giấy Ford60/84 69x99 kg 9,578 611 21,364 FO60 79X109 Giấy Fo60/84 79x109 kg 6,923 383 21,636 FO70 60X84 Giấy Fo70 60x84 kg 16,171 477 18,000 FO70 79X109 Giấy Fo70 79x109 kg 5,035 79 18,638 HD100/92 60X84 Giấy Hải Dương 100/92 60x84 kg 2,110 456 18,181 HD100/92 70X99 Giấy Hải Dương 100/92 70x99 kg 7,173 18,200 HD10069X99 Hải Dương 100 69x99 kg 198 212 18,181 HD10079X109 Giấy Hải Dương 100 79x109 kg 249 2,110 18,181 HD120/92 60X84 Giấy Hải Dương 120/92 60x84 kg 3,453 320 18,565 HD14079X109 Giay Hai Duong 140 79x109 kg 32 2,261 18,438 HD58 84X79 Hải dương 58 k 84x79 kg 238 493 18,181 HD58/92 79X109 Giấy Hải Dương 58/92 79x109 kg 35,189 49 18,180 HD6065X84 Xốp Hải dương 60 65x84 633 327 18,181 kg Giá trung bình 19,820 Lượng tồn kho bình quân kỳ 1,392 Nhu cầu kỳ năm 604,158 - Nguyên vật liệu kẽm Mã vật tư Tên vật tư ĐVT Xuất Tồn cuối Số lượng Số lượng GVBQ K10 Kẽm 10 Tấm - 350 18,429 K16TS Kẽm 16TS Tấm 7,909 600 35,358 K8TS Kẽm 8TS Tấm 1,570 100 17,506 KPS10 Kẽm PS10 Tấm 2,450 600 43,200 KPS16 Kễm PS16 Tấm 7,950 600 44,137 KPS32 KẽM PS32 khổ 900x1130 2,550 600 74,800 KPS79X1030 Kẽm PS 79x1030 2,550 500 33,333 KPS8 Kẽm PS8 1,200 700 28,200 Giá trung bình 36,870 Lượng tồn kho bình quân kỳ 525 Nhu cầu kỳ năm 56,874 - Nguyên vật liệu mực Mã vật tư Tên vật tư ĐVT Xuất Tồn cuối Số lượng Số lượng GVBQ MBSDO Mực bền sáng đỏ kg 1 440,000 MBSV Mực bền sáng vàng kg 1 440,000 121 MBSX Mực bền sáng xanh kg 1 440,000 MCCDO Mực cao cấp đỏ kg - 1,043,000 MCCV Mực cao cấp vàng kg 1,320,000 MCCX Mực cao cấp xanh kg - 1,210,000 MTHV Mực TH vàng Kg 1,473 178 17,492 - Giá trung bình 701,499 Lượng tồn kho bình quân kỳ 90 Nhu cầu kỳ năm 8,838 (Nguồn: Kế toán kho) (Phụ lục số 6): ĐƠN GIÁ NGUYÊN VẬT LIỆU NHẬP KHẨU Mã vật tư Tên vật tư ĐVT Xuất Số lượng Tồn cuối Số lượng 1,136 2,379 1,587 2,500 6,999 175 3,433 1,431 805 1,022 6,622 1,984 1,282 1,342 2,875 106,992 2,576 4,170 2,970 3,421 450 209 16 3,837 3,888 2,895 7,197 570 15,877 75 507 1,629 857 1,499 58 782 2,180 1,925 792 2,213 89 110 1,752 638 201 362 517 110 879 207 1,007 (0) (0) GVBQ - Nguyên vật liệu giấy C10079X109 C11565X86 C12062X92 C12065X86 C12072X102 C12079X109 C140 61X86 C140 70X101 C14065x91 C14072X102 C14079X109 C150 61X102 C150 61X86 C15065X86 C180 70X101 C180 79X84 C18065X86 C18072X102 C18072x101 C18079X109 C200 70X101 C20054X84 C20065X86 C20065X88 C57 60X84 C64 92X52 C6479X109 C80 31X42 C8065X86 Giấy Couche 10079X109 Giấy Conche11565X86 Giay C120 62x92 Giấy Couche120 65x86 Giấy Conche 12072X102 Giấy Conche12079X109 Giấy Couche140 61x86 Giấy Couche140 70x101 Giấy Couche140 65x91 Giấy Conche14072X102 Giấy Conche14079X109 C150 61X102 Giấy Couche150 61x86 Giấy couche15065X86 Giấy Couche180 70x101 C180 79X84 Giấy Conche18065X86 Giấy Conche18072X102 Giay C180 72x101 Giấy Conche18079X109 Giấy Couche200 70x101 Giấy Couche 200 54x84 Giấy Conche20065X86 Giay Coueche 200 65x88 Couche57 60x84 Giấy C64 92x52 Giấy Conche6479X109 Giấy Couche80 31x42 Giấy Couche8065X86 kg KG kg kg kg kg kg Kg kg kg kg kg Kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg 122 18,808 19,200 19,200 20,610 19,536 19,200 19,557 19,545 19,000 18,000 18,013 18,000 18,700 450,000 19,547 19,800 19,807 19,545 19,323 18,357 19,546 18,000 108,100 520,023 19,182 17,000 17,455 20,545 20,545 CM100 65X86 CM120 79x109 CN60 70x95 DECAN DL200 65X86 DL200 75X69 DL200 85X69 DL350 79X109 Giấy Cmat100 65x86 Giấy Cuoche mat120 khổ 79x109 Giấy Couche Nhật 60 70x95 Đề can Duplex200 65x86 Giấy Duplex200 75x69 Giấy Duplex200 85x69 Giấy Duplex350 79x109 FO120 79X109 Giấy Ford120 79x109 FO150 79X109 Giấy Fo150 79x109 IV230 72x102 Ivory230 72 x102 IV250 65X86 Ivory 250 65x86 IV250 65X93 Ivory250 65X93 IV250 72X102 Giấy IV250 72X102 KR170 80X109 Giấy Krap170 80x109 KR175 65X109 Giấy Krap175 65x109 KR250 80X109 Giấy Krap 250 80x109 KR70 102X109 Giấy KR70 102X109 KR70 90,5X102 Krap 70 90,5x102 KR70 90X102 Giấy Krap70 90x102 Giá trung bình Lượng tồn kho bình quân kỳ Nhu cầu kỳ năm Mã vật tư MDCTQ MDEHQ MDEM MDEN MDOHQ MDOM MDS MIHD MIOSCK 1,665 99 17,300 kg kg Kg kg kg kg kg 2,104 371 9,876 4,211 3,662 3,235 46 786 235 (0) 497 139 (3) 19,800 17,910 265,930 17,000 14,500 14,500 16,501 kg kg kg kg kg kg kg mÐt kg kg kg kg 267 1,028 286 156 2,500 1,168 3,733 1,814 335 302 95 2,610 297 1,325 25 101 2,334 706 (0) (0) 378 112 69 19,545 19,545 19,549 19,000 20,200 21,200 13,455 14,410 13,455 3,700 16,700 19,359 44,035 1,168 641,990 Tên vật tư ĐVT KCP10 Kẽm CTP 10 KCP16 Kẽm CTP 16 KCP8 Kẽm CTP KCTP538X914 Kẽm CTP 538x914 KCTP55X70X0.3 Kẽm CTP55X70X0.3 KCTP790X1030 Kẽm CTP khổ 790x 1030 Giá trung bình Lượng tồn kho bình quân kỳ Nhu cầu kỳ năm Mã vật tư kg Tấm Tấm Tấm tấm Tên vật tư ĐVT Mực đỏ cờ Trung Quốc Mực đen Hàn Quốc Mực đen Mark Mực đen nhật Mực đỏ Hàn Quốc Mực đỏ Mark Mực đỏ sen TQ Mực in hoá đơn Mực in offset chống ký kg kg kg kg kg kg Kg Kg kg 123 Xuất Số lượng Tồn cuối Số lượng 1,900 400 9,430 250 4,900 6,950 9,120 550 900 373 200 550 54,720 Xuất Tồn cuối Số lượng Số lượng 209 1,014 221 982 597 518 - 116 206 85 20 81 91 132 25 GVBQ 58,081 80,800 34,286 45,400 39,400 79,800 56,294 GVBQ 103,000 113,878 141,000 132,000 121,000 154,000 101,902 70,000 1,290,000 MOS Mực cao cấp OS MTQD Mực đen TQ MTQV Mực TQ vàng MTQX Mực TQ xanh MTTTQ Mực trắng Trung Quốc MVHQ Mực vàng hàn quốc MVM Mực vàng Mark MXHQ Mực xanh hàn quốc MXM Mực xanh Mark MXN Mực xanh nhật MXTTQ Mực xanh tím trung quốc Giá trung bình Lượng tồn kho bình quân kỳ Nhu cầu kỳ năm kg Kg Kg Kg kg Kg kg Kg kg Kg kg 1,473 817 619 58 2,005 1,135 1,366 709 28 24,750,000 178 96,191 183 97,000 255 97,000 57 81,077 198 124,725 155 154,000 114 102,337 185 154,000 35 86,200 25 187,000 1,407,816 128 12,027 (Nguồn: Kế toán kho) (Phụ lục số 7): BẢNG ĐO THỜI GIAN LÀM VIỆC CỦA CÔNG NHÂN Bộ phận Cắt giấy cuộn Thiết kế - Chế Thao tác Quá trình cắt mẻ 5600 kg (phút) Chờ lệnh sản xuất, Tìm NVL kho Đánh dấu NVL vừa cân vào giấy “Lệnh sản xuất trộn” Tìm palet Tìm bọc Tìm xe nâng Nghỉ, nói chuyện Đợi, theo dõi máy cắt cuộn giấy Di chuyển kệ giấy, tài liệu Quá trình chế tài liệu 59 kẽm (phút) Chờ khách duyệt Chờ lệnh sản xuất, chờ xuất kẽm Chờ film, chờ can Tìm film cũ, tìm băng dính, Máy in Thời gian đo (s/ca) 9/5 10/5 8/5 Tìm đế film Bóc đế, lau đế Chờ file Đi lại lấy NVL Thời gian in xong tài liệu 562 kg (phút) Chờ xuất giấy Chờ kẽm in 124 11/5 165 166 172 158 720 2280 750 1530 658 1930 712 2923 900 950 832 915 1840 1457 1596 1399 744 1,984 1840 498 2,453 1498 984 2.743 1984 045 1,767 1245 1400 1453 1.743 1,767 60 56 65 59 45 73 80 95 4800 4294 4179 3876 1440 1580 2010 1480 620 180 628 192 682 183 603 154 115 95 145 120 180 2280 3600 115 195 2100 3540 95 172 2494 3760 145 183 2055 2953 120 495 485 502 420 1320 360 1120 289 1402 301 1020 236 Gia công Kiểm đếm Chờ khách duyệt màu Chuẩn bị, bắn chỉnh, in giấy sắc Hỏng kẽm, thay kẽm Thay cao su Tìm dụng cụ, Tìm thước đo sản phẩm Tìm pallet kệ giấy Chuyển bài, chuyển khổ Nghỉ uống nước, nói chuyện Thời gian gia công xong tài liệu 562 kg Đi lại lấy NVL Đi lại xung quanh để khởi động, bán chỉnh theo kích cỡ giấy Đi tìm tài liệu theo số phiếu Chờ tay sách in Chuẩn bị, bắn chỉnh kích thước Dừng máy lỗi Chỉnh máy đổi sản phẩm Sửa máy Tìm pallet kệ giấy Tìm NVL Tìm giấy buộc, tìm thùng cattong, tìm bao gói sản phẩm Dừng máy rắt giấy, nhắn giấy Nghỉ uống nước, nói chuyện 1440 1450 1325 1520 360 339 375 369 1020 1020 120 492 542 360 370 1050 1058 150 420 540 353 391 973 1053 110 450 551 349 317 1314 1249 96 530 523 361 356 410 417 415 423 480 482 430 470 492 420 450 530 542 109 540 98 551 109 523 120 116 120 142 102 270 551 1120 626 920 609 558 920 1044 120 289 560 1293 1130 850 973 948 850 1509 150 301 570 1120 136 810 195 494 810 1421 110 236 310 1269 113 896 424 335 896 984 96 (Nguồn: Tác giả tổng hợp) 125 ... cứu: hệ thống sản xuất Nhà máy in BTTM ứng dụng phương thức sản xuất LEAN cho hoạt động sản xuất Nhà máy * Phạm vi nghiên cứu: Áp dụng phận sản xuất trực tiếp Nhà máy in BTTM; Vận dụng lý luận... luận sản xuất Lean Manufacturing; - Chương 2: Phân tích thực trạng hoạt động sản xuất Nhà máy in BTTM theo phương pháp Lean Manufacturing; - Chương 3: Đề xuất ứng dụng sản xuất tinh gọn (Lean). .. TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY IN BTTM THEO PHƯƠNG PHÁP LEAN MANUFACTURING 2.1 Giới thiệu khái quát Nhà máy Hình 2- 1: Quang cảnh nhà máy In Bộ tổng tham mưu (Nguồn: inbotongthammuu.vn) 2.1.1