ghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn nâng cao hiệu quả hoạt động nhà máy sản xuất panel công ty arico

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA -o0o - LÊ BÁ HỒNG NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN NÂNG CAO HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT PANEL CƠNG TY ARICO Chun ngành: Kỹ thuật Cơng nghiệp Mã số: 60 52 01 17 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 09 năm 2020 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG-HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền Chữ ký: ……………… Cán chấm nhận xét 1: TS Đường Võ Hùng Chữ ký: Cán chấm nhận xét 2: TS Nguyễn Hữu Thọ Chữ ký: Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 06 tháng 09 năm 2020 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) Chủ tịch hội đồng : TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên Thư ký hội đồng : TS Nguyễn Văn Thành Ủy viên phản biện 1: TS Đường Võ Hùng Ủy viên phản biện 2: TS Nguyễn Hữu Thọ Ủy viên hội đồng : PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - Độc lập-Tự do-Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên: LÊ BÁ HOÀNG MSHV: 1770496 Ngày, tháng, năm sinh: 08/04/1990 Nơi sinh: Thanh Hố Chun ngành: Kỹ thuật Cơng nghiệp Mã số: 60 52 01 17 I TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN NÂNG CAO HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT PANEL CÔNG TY ARICO II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: 1) Nghiên cứu lý thuyết - Nghiên cứu tìm hiểu tài liệu, lý thuyết sản xuất tinh gọn, điều độ sản xuất, mặt công cụ hỗ trợ việc ứng dụng sản xuất tinh gọn - Bài báo, báo cáo nghiên cứu khoa học liên quan nước ứng dụng sản xuất tinh gọn doanh nghiệp nói chung - Các tài liệu kỹ thuật liên quan đến việc tính tốn ngành sản xuất panel cách nhiệt nhằm xác định thông số suất chất lượng 2) Xác định vấn đề doanh nghiệp gặp phải - Dựa vào lý thuyết nghiên cứu Lean để phân tích cụ thể thực trạng hệ thống sản xuất doanh nghiệp dạng lãng phí lỗi tồn tại, qua cho ta thấy tổng quát hội cắt giảm loại bỏ chúng áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn - Khảo sát lực sản xuất đối tượng nghiên cứu, nghiên cứu đánh giá trạng doanh nghiệp Xác định sơ đồ chuỗi giá trị doanh nghiệp - Xác định nguyên nhân gốc rễ vấn đề doanh nghiệp gặp phải công cụ hỗ trợ, từ xin ý kiến giảng viên hướng dẫn để tìm giải pháp khắc phục 3) Đề xuất giải pháp tinh gọn cải tiến - Sau xác định nguyên nhân vấn đề, đề xuất giải pháp tinh gọn, điều độ sản xuất phù hợp để cải tiến nhằm khắc phục vấn đề doanh nghiệp - Luận văn xây dựng cách thức triển khai Lean công ty, tiêu áp dụng, cách đánh giá kết đạt được, kiểm tra tiến độ thực trình triển khai tiếp tục đưa giải pháp mới, hoàn thiện - Liên tục theo dõi khuyến khích công nhân giữ thực giải pháp tinh gọn để đánh giá sau cải tiến 4) Đánh giá giải pháp cải tiến - Kiểm tra đánh giá kết sau ứng dụng phương pháp sản xuất tinh gọn Tính tốn suất trước sau cải tiến nhằm xác định suất gia tăng cho doanh nghiệp - Đánh giá lại sau áp dụng tất đề xuất cải tiến doanh nghiệp nhằm thấy lợi ích hiệu việc áp dụng 5) Kết luận đề xuất - Nhận xét tính khả thi giải pháp tinh gọn áp dụng doanh nghiệp Từ làm sở để mở rộng mơ hình với nhà máy sản xuất khác tập đoàn áp dụng cho doanh nghiệp khác Việt Nam - Rút kinh nghiệm sau áp dụng mơ hình làm tiền đề để mở rộng nghiên cứu ứng dụng thêm giải pháp khác cho ngành sản xuất Panel cách nhiệt III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 10/02/2020 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 21/06/2020 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS ĐỖ NGỌC HIỀN Tp HCM, ngày …… tháng …… năm 2020 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) (Họ tên chữ ký) PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ (Họ tên chữ ký) i LỜI CẢM ƠN Trước tiên xin gửi lời cảm ơn đến quý Thầy quý Cô môn Kỹ thuật Hệ thống Cơng nghiệp – Khoa Cơ khí dạy kiến thức thực tiễn hướng dẫn áp dụng lý thuyết giải tốn thực tế cách cụ thể Đặc biệt, tơi xin chân thành cảm ơn thầy PGS TS Đỗ Ngọc Hiền tận tình hướng dẫn định hướng cho tơi suốt khố học nghiên cứu Trường Đại học Bách Khoa Tp.HCM Đồng thời xin chân thành cảm ơn tới ban lãnh đạo, đồng nghiệp tơi phịng ban liên quan Công ty Cổ Phần Kỹ Nghệ Lạnh Á Châu (Arico) tạo điều kiện, hợp tác để tơi thu thập thơng tin, liệu q trình thực luận văn Mặc dù cố gắng để hồn thành tốt luận văn, nhiên khơng thể tránh khỏi thiếu sót, tơi tha thiết kính mong q Thầy, q Cơ bạn đóng góp ý kiến cho tác giả đề tài luận văn Mọi ý kiến thắc mắc đóng góp luận văn xin vui lịng liên hệ qua email: bahoangvt@gmail.com Trân trọng Tp Hồ Chí Minh, ngày 02 tháng 08 năm 2020 Học viên Lê Bá Hoàng ii TĨM TẮT Luận văn “Nghiên cứu ứng dụng cơng nghệ sản xuất tinh gọn nâng cao hiệu hoạt động nhà máy sản xuất panel công ty Arico” thực việc nghiên cứu ứng dụng giải pháp tinh gọn: Điều độ sản xuất, thiết kế công việc, tái bố trí mặt sản xuất bên cạnh hỗ trợ công cụ why, 5S… để tiến hành tìm ngun nhân cốt lõi cải tiến trọng tâm nâng cao suất cho doanh nghiệp Phân tích trạng nhà máy, nhận diện lãng phí tồn phân tích tác động lãng phí, từ ứng dụng giải pháp công nghệ sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí, cải cách quy trình nâng cao hiệu suất chất lượng sản phẩm Luận văn hướng đến việc loại bỏ vấn đề gây lãng phí nhà máy, tăng suất lao động góp phần giảm chi phí, xây dựng tảng tính tốn để áp dụng rộng phận khác tập đồn cơng ty iii ABSTRACT The thesis "Research and application of Lean production technology to improve the efficiency of panel factory of Arico company" was conducted by researching and applying lean solutions: Production regulation, design work, reallocating production space beside the support of 5-why, 5S tools to find the core cause and improve the focus to improve productivity for businesses Analyze the current state of the factory, identify existing waste and analyze the effects of waste, then apply lean manufacturing technology solutions to reduce waste, reform processes and improve performance and product quality The thesis aims to eliminate the problems that are causing waste in the factory, increase labor productivity as well as contribute to reducing costs, building computational platforms for wider application in ministries other divisions in the corporate group iv LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn: “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn nâng cao hiệu hoạt động nhà máy sản xuất panel công ty Arico” tài liệu nghiên cứu tơi, q trình thực luận văn có giúp đỡ đồng nghiệp thân thu thập số liệu từ nguồn tài liệu vận hành sản xuất doanh nghiệp, đối tượng nghiên cứu Các giải pháp phân tích thực nội dung thực doanh nghiệp dựa phân tích, đánh giá từ sở lý thuyết phân tích, đánh giá dựa nội dung thực tiễn Số liệu nội dung chuẩn hoá luận văn số liệu tự thực sử dụng tài liệu cho phép công ty mà chưa qua cơng trình nghiên cứu khác Tài liệu thực luận văn rõ ràng tài liệu tham khảo liệt kê danh sách đầy đủ TP Hồ Chí Minh, ngày 02 tháng 08 năm 2020 Học viên Lê Bá Hoàng v MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.4 Nội dung ý nghĩa đề tài 1.5 Cấu trúc luận văn CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Giới thiệu Lean 2.2 Lịch sử Lean Manufacturring 2.3 Mục tiêu Lean Manufacturing 2.3.1 Giảm sai lỗi lãng phí 2.3.2 Rút ngắn thời gian sản xuất 2.3.3 Giảm mức tồn kho 2.3.4 Nâng cao suất lao động 2.3.5 Sử dụng hiệu sở hạ tầng 2.3.6 Tăng cường linh hoạt 2.3.7 Tăng suất chung 2.4 Nguyên tắc tinh gọn 2.4.1 Loại bỏ lãng phí 2.4.2 Tăng tốc độ đáp ứng 10 2.4.3 Cải tiến chất lượng 10 2.4.4 Giảm chi phí 11 2.5 Các loại lãng phí 11 2.5.1 Sản xuất dư thừa (Over-production) 11 2.5.2 Tồn kho (Inventory) 11 2.5.3 Chờ đợi (Waiting) 12 2.5.4 Thao tác (Motion) 12 2.5.5 Di chuyển (Transportation) 12 2.5.6 Sửa lỗi (Corection) 12 2.5.7 Khuyết tật (Defects) 13 60 4.6 Lãng phí sai lỗi/ khuyết tật 4.6.1 Thực trạng lãng phí sai lỗi Qua thực tế nhà máy trình sản xuất phát sinh sản phẩm lỗi, vấn đề sửa chữa sản phẩm lỗi sản xuất bổ sung gây tiêu tốn thời gian nguồn lực công ty Một số sản phẩm lỗi sửa chữa hay tái sử dụng Hình 4.20 Sản phẩm panel bị hở ngàm ghép âm dương bị bọt khí 4.6.2 Nguyên nhân gây lãng phí sai lỗi - Phun keo không đều, không đủ dẫn đến bị bong lớp tôn - Prepolymer đúc khn khơng đều, tạo bọt khí lỗ hổng lớn - Trộn hỗn hợp prepolymer chất lưu hóa khơng tỉ lệ làm bị dính khuôn, sản phẩm không đạt chất lượng - Pha trộng chất phụ gia không dẫn đến sản phẩm không đạt - Cán, dập sóng sai kiểu cách, khơng ý đường cao dộ dày sóng tơn 4.6.3 Giải pháp ngăn ngừa sản phẩm sai lỗi Việc nắm bắt sơ đồ cấu tạo thiết bị máy nắm rõ quy trình vận hành, đề từ nắm nguyên nhân phát sinh cố, phát sinh nguồn gây bẩn, nhận diện điểm tràn foam, bọt khí, nhằm tránh lãng phí nguyên liệu đảm bảo chất lượng lõi panel Nắm bắt điểm phát sinh liệt kê qua bảng 4.5 bên dưới: 61 Vị trí phát sinh No Hiện tượng Nguyên nhân Ảnh lỗi Foam lỏng -Đóng chảy bên khn Giải pháp Kiểm tra ép làm kín ngồi chưa khung với khn đúc kín lớp tole - Khung đóng khơng chắn - Lõi - Trộn hóa - Kiểm tra panel bị chất với tỉ tỷ lệ hóa lệ khơng chất thượng bọt khí - Phun hóa - Phun hóa chất chất chưa đủ thời Mép kỹ gian thuật định quy viền - Lỗi dính - Vệ sinh panel khn khn khơng - Lỗi đóng trước phẳng khn lắp ráp khơng - Sử dụng thẳng kích thước khuôn Bảng 4.5 Giải pháp giải lỗi phát sinh Ảnh sau xử lý 62 4.6.4 Kết thực Qua bảng 4.5 thống kê, tìm nguyên nhân, đưa cách giải cụ thể đạt hiệu Ví dụ lỗi số bảng có tượng foam lỏng chảy bên ngồi khn gây việc lãng phí ngun liệu khơng đảm bảo vệ sinh Ngun nhân tìm cơng nhân chêm đóng khn khơng chắn foam lỏng bơm vào bên bắt đầu trương nở tạo áp lực lớn đẩy hở khung Hoặc ảnh thứ lỗi số sau bơm foam vào khn cơng nhân khơng đóng chốt khn đóng khơng chắn dẫn đến phun trào Để sử lý việc có sẵn mục giả pháp để đưa hướng xử lý giảm triệt để lỗi Sau thực việc phân tích tìm ngun nhân vấn đề, việc thực cơng việc sản xuất thuận lợi hơn, không bị hao tổn nguyên vật liệu, thời gian cho sản phẩm hoàn thiện nhanh hơn, không cần phải chỉnh sửa, chất lượng sản phẩm cải thiện Minh hoạ hình bên cho ta thu kết (hình 4.21) đánh giá trình thực hiện: Hao hụt nguyên liệu Foam giảm 63%; Thời gian vệ sinh hoàn thiện sản phẩm giảm 60%; sản phẩm lỗi bọt khí giảm 60% 20% 20 18 16 14 12 8% 10 5% 4% 1.5% 2% Trước cải tiến Hao hụt Foam Thời gian hoàn thiện sản phẩm Sau cải tiến Lỗi bọt khí Hình 4.21 Biểu đồ kết trình thực giải pháp ngăn ngừa lỗi 63 4.7 Lãng phí thao tác Theo dõi q trình làm việc công nhân xưởng sản xuất tác giả nhận thấy công nhân làm việc, lại cách tự do, thao tác không đồng nhất, nhiều thời gian cho di chuyển lãng phí như: Tìm kiếm thiết bị, tìm kiếm tài liệu, kiểm tra lịch sử thiết bị (tìm người để hỏi) … 4.7.1 Xác định nguyên nhân lãng phí thao tác Do chưa có hướng dẫn cơng việc chi tiết, cụ thể cho việc bảo trì sửa chữa phận, hầu hết công nhân làm việc theo kinh nghiệm thân Nên trình làm việc thao tác, trình tự cơng việc cơng nhân khơng đồng cịn nhiều điểm khơng hợp lý thực thao tác không liên quan đến công việc, làm sai trình tự cơng việc, lập lập lại bước quy trình dẫn đến hiệu sản xuất thấp, chu kỳ sản xuất chậm Biểu đồ số liệu hiệu suất làm việc phòng sản xuất cung cấp: Hiệu sản xuất tháng 10, 11 - 2019 Hiệu suất (%) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Tuần 41 Tuần 42 Tuần 43 Tuần 44 Tuần 45 Tuần 46 Tuần 47 Tuần 48 Thời gian (tuần) Máy cẩu Phun keo Pha trộn PU Vận chuyển Hình 4.22 Biểu đồ hiệu sản xuất phận tháng 10, 11 năm 2019 Qua biểu đồ hiệu suất làm việc (Productivity) phận ta thấy: Hiệu suất trung bình phận chưa cao, dao động trung bình mức 65%80% Nguyên nhân chủ yếu chờ đợi thao tác khơng hợp lý tìm kiếm thiết bị công nhân không tập trung vào cơng việc… 64 4.7.2 Áp dụng chuẩn hóa quy trình (Standard work) Các quy trình sửa đổi sang dạng SwimLand, có phân rõ trách nhiệm thời gian thực cụ thể bước, quy trình giúp nâng cao trách nhiệm tất người công việc giúp rút chu kỳ sản xuất Đồng thời quy trình dạng Swimland giúp cho tất quy trình liên kết chặt chẽ với nhau, giúp phịng ban làm việc ăn khớp từ giảm lãng phí chờ đợi, nâng cao hiệu suất làm việc Hình 4.23 Quy trình mua nguyên vật liệu dạng Swimland Việc cải tiến khơng giúp cho xác định thời gian hồn thành chu trình mà cịn tạo mối liên hệ chặt chẽ phòng ban, cá nhân, đồng thời trách nhiệm phân chia cụ thể rõ ràng giúp tránh tình trạng ỷ lại cơng việc cấp giao việc xuống cho cấp Dự trù vật tư cho dự án: Yêu cầu tất quản lý dự án (PM) kiểm tra lại toàn khối lượng thiết kế vòng 03 ngày từ ngày ban hành vẽ khối lượng 65 4.7.3 Áp dụng giải pháp 5S kết đạt Theo đánh giá phân tích vị trí sản xuất khu vực có số điểm thực 5S thấp nhất, ta tiến hành triển khai 5S khu vực sản xuất trước Hình 4.24: Một số khu vực cần thực 5S Trước hết để việc triển khai diễn cách hiệu cần trang bị cho công nhân kiến thức 5S Tiến hành phát phiếu điều tra cho phận để thu thập liệu việc lãng phí thời gian hàng ngày Bảng thu thập liệu lãng phí Stt Tên phận Ngày Thời gian Bảng 4.6 Bảng ghi nhận lãng phí Nội dung 66 Kết thu sau: Bảng tổng hợp lãng phí Stt Loại lãng phí Thời gian (p)/Tuần 01 Tìm kiếm lắp ráp khn đúc 527 02 Tìm kiếm dụng cụ 110 03 Tìm kiếm thiết bị 336 04 Tìm kiếm vật liệu 224 05 Tìm kiếm vẽ 52 Bảng 4.7 Bảng tổng hợp lãng phí Qua bảng tổng hợp kết thực tế, ta triển khai 5S cho phận với giải pháp cụ thể như: Biểu mẫu đánh giá thực 5S thể bảng sau: Mục Nội dung đánh giá Điểm Có hướng dẫn công cụ cần thiết cho sản xuất  không? Những thiết bị, dụng cụ không cần thiết có đánh  SÀNG LỌC dấu phân biệt chưa? Dụng cụ, thiết bị không cần thiết chuyển vào khu vực lưu trữ tạm thời chưa?  Chỉ có thiết bị, dụng cụ cần thiết: Bàn, ghế, máy tính, tài liệu hướng dẫn, thiết bị kiểm tra, dụng cụ  khu vực làm việc Thiết bị, dụng cụ khu vực lưu trữ tạm thời dời chưa? SẮP XẾP 1.Thiết bị, dụng cụ cần thiết khu vực xếp gọn gàng chưa? 2.Thiết bị, dụng cụ khu vực làm việc dàng tìm thấy không?    67 3.Thiết bị, dụng cụ dàng nhận sai vị trí  khơng? 4.Thiết bị, dụng cụ sử dụng hàng ngày có xếp gần  vị trí làm việc khơng? Khơng có thiết bị, dụng cụ trùng lặp khu vực  làm Bàn ghế, tủ, kệ, giá, tài liệu, dụng cụ, thiết bị kiểm tra khu vực làm việc có dãn nhãn khơng?  Có đánh dấu vị trí tất thiết bị khu vực  SẠCH SẼ làm việc chưa? Có hướng dẫn thực vệ sinh chưa? (Ai chịu trách nhiệm thực hiện? Thực nào? Ở đâu?)  Tất công cụ, thiết bị, bàn ghế có lau chùi  sẽ, gọn gàng vị tri không? Nền nhà, tường nhà, đường khu vực sản xuất có  quét dọn không? Hướng dẫn cho việc sàng lọc, tối ưu quét dọn  Hướng dẫn có treo khu vực khơng?  SẴN SÀNG 3.Tất công nhân viên hiểu trách nhiệm thực  5S (Thực đâu? Khi nào?) Có bảng hiển thị tiến độ triển khai 5S, kết 5S  phận, hình ảnh trước sau thực 5S khu vực Có lịch trình cho việc bảo dưỡng, lau chùi thiết bị,  dụng cụ, bàn ghế, máy móc khu vực (Ai chịu SĂN SÓC trách nhiệm? Bao lâu lần) Kế hoạch cho việc đào tạo 5S cho người Tất người tham gia thực 5S hàng ngày, hàng tuần Bảng 4.8 Biểu mẫu đánh giá thực 5S   68 Áp dụng tiêu chí thực chấm điểm 5S phận trùng hợp sản xuất cho kết hình bên Ráp khn SĂN SĨC SẴN SÀNG 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 Sau khuôn SÀN LỌC SẮP XẾP SẠCH SẼ 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 SĂN SÓC SẴN SÀNG SÀN LỌC SẮP XẾP SẠCH SẼ Hình 4.25 Kết chấm 5S phận lắp ráp khuôn xử lý sau khuôn Qua biểu đồ ta thấy kết thực 5S nhà máy mà phận đại diện dựa kết chấm theo thang điểm kết dừng lại mức trung bình (1-3 điểm), tập trung chủ yếu vào 3S (sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ), nguyên nhân công nhân chưa ý thức phải làm 5S mục đích nó, mà thường đến chu kì kiểm tra chấm điểm thực vệ sinh chưa có chu trình thực cách có hệ thống Chính vậy, việc huấn luyện, đào tạo cho công nhân viên 5S vấn đề cần thiết, cấp bách để cải thiện suất hiệu làm việc nhằm nâng cao hiệu quản lý trực quan Qua bảng tổng hợp thực tế triển khai 5S phận cho kết quả: Trước thực 5S Sau thực 5S 69 Trước thực 5S Sau thực 5S Hình 4.26 Khu vực để thiết bị ghép khuôn trước sau thực 5S Dụng cụ làm việc bố trí lại cho phù hợp với khu vực sản xuất cụ thể, có nhãn ký hiệu để dễ dàng tìm thấy Trước thực 5S Sau thực 5S Hình 4.27 Dụng cụ làm việc trước sau thực 5S Bán thành phẩm nguyên vật liệu phân loại xếp gọn gàng, dễ dàng lấy sử dụng, khơng bị hư hỏng móp méo Trước thực 5S Sau thực 5S 4.28 Bán thành phẩm trước sau thực 5S 70 Trước thực 5S Sau thực 5S Hình 4.29 Nguyên vật liệu tập kết trước sau thực 5S Một số cải tiến 5S điển hình, tập trung chủ yếu vào việc vệ sinh, xếp trường, nâng cao quản lý trực quan, hiệu chương trình chấm điểm 5S định kì hàng tuần nhà xưởng mang lại hiệu là: - Duy trì trạng thái ln hoạt động 5S theo lịch trình, kế hoạch thường xuyên - Nâng cao khả quản lý trực quan cho người, dễ dàng nhận điểm khiếm khuyết - Duy trì mơi trường làm việc sẽ, an toàn - Dễ dàng nhanh chóng tiếp cận sử dụng nguyên vật liệu công cụ sản xuất, giảm thời gian tìm kiếm tạo mơi trường chun nghiệp cơng việc 71 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết thực Việc triển khai công nghệ sản xuất sản tinh gọn thực bước q trình áp dụng tồn nhà máy, tảng thực mẫu khu vực sản xuất panel, để đánh giá hiệu ban đầu sở để triển khai dựa kế hoạch 5S mà công ty triển khai hàng tuần từ vài năm trước Phân tích loại bỏ lãng phí q trình sản xuất cho doanh nghiệp cách nghiên cứu chuẩn hóa thao tác vị trí làm việc, điều độ, phân chia cơng việc… Việc làm giảm nguồn nhân lực từ số lượng cơng nhân xuống cịn cơng nhân đáp ứng tốt công việc chuyền sản xuất panel Nghiên cứu tái bố trí mặt dây chuyền sản xuất panel nhằm đảm bảo công xuất sản xuất đáp ứng nhu cầu khách hàng giảm chi phí nhân lực Tỷ lệ cân chuyền cải thiện 28%, lực sản xuất tăng 62% đảm bảo chất lượng sản phẩm thương hiệu công ty Từ kết phận sản xuất xem xét lại thời gian làm việc công nhân, giảm thời gian tăng ca nhằm đảm bảo sức khỏe an toàn cho người lao động Hoạt động 5S, bảo trì tự quản nhằm giảm thiểu thời gian chuyển đổi gữa công đoạn giảm thao tác thừa, đồng thời giảm chi phí phế phẩm Xây dựng văn hóa Lean cho cơng nhân, giúp cho cơng nhân tham gia hăng hái vào chương trình qua chương trình đào tạo ươm mầm tài trẻ, chương trình vận động 5S định kì Với mục tiêu đề tài áp dụng cơng cụ Lean để giải lãng phí tồn doanh nghiệp, nghiên cứu đưa số phương án giải cho công việc cụ thể nhằm loại bỏ lãng phí tồn 5.2 Những khó khăn trình thực nghiên cứu Nhà máy thường xuyên mở rộng nên cần thời gian để đào tạo công nhân, việc triển khai cơng nhân có tay nghề khó áp dụng triển khai đồng loạt 72 Quá trình thực 5S tập trung vào lúc kiểm tra thực để kiểm tra chấm điểm, chưa thực cách thường xuyên áp dụng vào công việc ngày Các kết nghiên cứu thực phận sản xuất panel, chưa triển khai toàn nhà máy, nên chưa đánh giá cách toàn diện, số cần thực theo dõi hàng tuần để giả cải tiến kịp thời vấn đề không nên thực tháng lần 5.3 Kiến nghị Việc cải tiến liên tục không ngừng đạt kết cao thực liên tục, công ty nên tiếp tục triển khai áp dụng toàn nhà máy phận khác nhân rộng mơ hình hoạt động nhóm, tổ Tiếp tục đẩy mạnh chương trình cải tiến có trọng điểm nhằm khuyến khích sáng tạo cho cơng nhân viên, đồng thời có tưởng thưởng xứng đáng hiệu thực Đẩy mạnh việc đào tạo xây dựng đội ngũ tư vấn nội đủ mạnh để theo dõi công việc Lean production Tiếp tục nghiên cứu chuẩn hóa quy trình sản xuất để hoàn thiện tài liệu tiến hành đào tạo định kỳ cho công nhân viên nhằm xây dựng văn hóa RFT (right first time) 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Ngọc Hiền Hướng dẫn thiết kế công việc Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh, 2017 [2] Lê Ngọc Quỳnh Lam Thiết kế vị trí mặt hệ thống cơng nghiệp Nhà xuất Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 2013 [3] Nguyễn Như Phong Quản lý sản xuất Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh, 2016 [4] Lê Ngọc Quỳnh Lam, TKVT & MB HTCN, NXB ĐHQG Tp.HCM, 2013 (tái 2018) [5] Nguyễn Thị Đức nguyên & Bùi Nguyên Hùng, Áp dụng Lean Manufactoring Việt Nam thơng qua số tình huống, Khoa Quản lý Công nghiệp, Đại học Bách khoa, TP.HCM, 2010 [6] Nguyễn Như Phong Sản xuất tinh gọn Nhà xuất Đại học Quốc Gia, 2011 [7] Nguyễn Như Phong Lean Six Sigma Nhà xuất Đại học Quốc Gia, 2012 ISBN: 978-604-73-1454-6 [8] Hùng, B.N Sản xuất theo Lean Nhà xuất Đại học quốc gia, Tp Hồ Chí Minh, 2011 [9] Lean Thingking - Banish Waste and Create Wealth in Your Corporaton James P.Womack and Daniel T.Jones [10] James P Womack and Daniel T Jones Lean Thinking ISBN 9780743231640 Free Press, 2003 [11] John Bicheno The New Lean Toolbox: Towards Fast, Flexible Flow ISBN 0-9541-2441-3 PICSIE Books, Buckingham, England, 2004 [12] Don Tapping, Tom Luyster & Tom Shuker Value Stream Management Productivity Press 2002 [13] Pinedo, Michael L Scheduling: Theory, Algorithms, and Systems, 2008, Third Edition, Soringer 74 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: LÊ BÁ HỒNG Ngày tháng năm sinh: 08/04/1990 Nơi sinh: Thanh Hố Địa liên lạc: 22/14 Phan Văn Hớn, P Tân Thới Nhất, Q.12, Tp HCM QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO - Tháng 9/2009 – Tháng 1/2014: Học đại học quy ngành Công Nghệ Kỹ Thuật Điện Tử Truyền Thông, trường Đại Học Đà Lạt - Tháng 5/2017 – Nay: Học cao học quy ngành Kỹ Thuật Cơng Nghiệp, khoa Cơ Khí, trường Đại Học Bách Khoa – ĐHQG TP.HCM Q TRÌNH CƠNG TÁC Tháng 5/2014 – 3/2019: Kỹ sư Cơ điện, Công ty CP Kỹ Nghệ Lạnh (Searefico) Địa chỉ: 72-74 Nguyễn Thị Minh Khai, Phường 6, Quận 3, Tp.HCM Tháng 4/2019 – Nay: Quản lý dự án, Công ty CP Kỹ Nghệ Lạnh Á Châu (ARICO) Địa chỉ: Lô 25-27 đường Trung Tâm, KCN Tân Tạo, Phường Tân Tạo A, Quận Bình Tân, Tp.HCM ... “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn nâng cao hiệu hoạt động nhà máy sản xuất panel công ty Arico? ?? thực việc nghiên cứu ứng dụng giải pháp tinh gọn: Điều độ sản xuất, thiết kế công. .. thực tế đề tài “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn nâng cao hiệu hoạt động nhà máy sản xuất panel công ty Arico? ?? nhằm thấy hiệu công nghệ sản xuất Lean suất lao động chất lượng,... TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN NÂNG CAO HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT PANEL CÔNG TY ARICO II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: 1) Nghiên cứu lý thuyết - Nghiên cứu tìm hiểu