Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất cho một công ty may quy mô vừanhỏ

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TRẦN THỊ DUY OANH ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CHO MỘT CÔNG TY MAY QUY MÔ VỪA/NHỎ Chuyên ngành: Kỹ thuật công nghiệp Mã số: 60520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP.HỒ CHÍ MINH, tháng 12 năm 2017 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA –ĐHQG -HCM Cán hướng dẫn khoa học: Tiến sĩ Đỗ Ngọc Hiền (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 1: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 2: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày tháng năm Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ i TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA PHÒNG ĐÀO TẠO SĐH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ Tên học viên: TRẦN THỊ DUY OANH MSHV: 1670255 Ngày, tháng, năm sinh: 10/01/1989 Nơi sinh: Thạnh Trị, Sóc Trăng Chun ngành: Kỹ thuật cơng nghiệp Mã số: 60520117 I TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu hoạt động sản xuất cho công ty may quy mô vừa/nhỏ II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG Nhiệm vụ:  Tìm hiểu nghiên cứu thực ngành may;  Xác định vấn đề, phân tích thực tế thu thập số liệu cần thiết liên quan đến đề tài nghiên cứu  Tổng hợp phân tích thơng tin, xác định nguyên nhân, từ đề xuất, đánh giá lựa chọn phương án giải  Tiến hành thực phương án chọn đánh giá kết đạt III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: IV: NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS ĐỖ NGỌC HIỀN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Tp HCM, ngày ….tháng … năm 2017 CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO TRƯỞNG KHOA ii LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, Tôi xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè, đồng nghiệp động viên giúp đỡ suốt trình học tập Tiếp đến, xin bày tỏ lịng biết ơn đến Q Thầy Cơ Trường Đại học Bách Khoa TP HCM nói chung Bộ mơn Kỹ Thuật Hệ Thống Cơng Nghiệp nói riêng tận tâm truyền đạt kiến thức kinh nghiệm cho suốt thời gian học tập nghiên cứu Trường Xin đặc biệt gửi lời cảm ơn chân thành đến TS Đỗ Ngọc Hiền, người động viên, bảo nhiệt tình hướng dẫn tơi suốt q trình học tập nghiên cứu Trường suốt thời gian thực đề tài Luận văn khơng thể hồn thành khơng có nỗ lực từ thành viên nhóm dự án cải tiến hỗ trợ, tạo điều kiện từ giám đốc công ty, hợp tác thực từ anh, chị trưởng phòng ban anh chị em công nhân xưởng may công ty Xin cảm ơn! Xin chân thành cảm ơn! TP Hồ Chí Minh, Tháng 12 năm 2017 Học viên thực Trần Thị Duy Oanh iii TÓM TẮT LUẬN VĂN TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu hoạt động sản xuất công ty may quy mô vừa/nhỏ Đề tài “Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu hoạt động sản xuất công ty may có quy mơ vừa/nhỏ” xuất phát từ nhu cầu thực tết cơng ty may có quy mơ vừa/nhỏ mà cụ thể công ty TNHH Bạch Quả Đề tài việc phân tích trạng phận sản xuất công ty TNHH Bạch Quả Với khó khăn mà cơng ty gặp, đề tài xác định vấn đề tìm nguyên nhân, từ nghiên cứu triển khai giải pháp như: Quản lý trực quan công tác thực 5S; Bố trí lại mặt giúp rút ngắn kiểm sốt dịng di chuyển ngun vật liệu; Chuẩn hóa lại quy trình quản lý kết hợp với thiết kế trạm làm việc nhằm đảm bảo tất người thực theo quy trình, nhiệm vụ trách nhiệm; kiểm soát hoạt động sản xuất quy trình chuẩn với mục tiêu hướng đến nhằm hỗ trợ công tác quản lý, nâng cao hiệu việc trao đổi thông tin phận Quá trình triển khai thực theo phương pháp thực nghiệm, đánh giá, theo dõi hiệu chỉnh thời gian triển khai Đề tài triển khai thành công giải pháp đề xuất với mục tiêu mà công ty đặt về: Năng suất tăng 49%; kiểm soát tỷ lệ hàng lỗi mức cho phép 5%; Đáp ứng nhu cầu phận bán hàng; khơng cịn tình trạng trễ đơn hàng tiết kiệm vốn đầu tư trình thực triển khai iv LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận văn cơng trình nghiên cứu thực cá nhân, thực hướng dẫn Tiến sĩ Đỗ Ngọc Hiền Các liệu, hình ảnh thu thập, phân tích triển khai thực tế công ty Tôi xin chịu trách nhiệm đề tài nghiên cứu TP Hồ Chí Minh, Tháng 12 năm 2017 Học viên thực Trần Thị Duy Oanh v MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ ii LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT LUẬN VĂN iv LỜI CAM ĐOAN v MỤC LỤC vi DANH MỤC HÌNH viii DANH MỤC BẢNG BIỂU x CHƯƠNG I GIỚI THIỆU 1.1 Tính cấp thiết lý chọn đề tài 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Phạm vi giới hạn nghiên cứu 1.4 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.5 Cấu trúc đề tài 1.6 Vai trò tác giả dự án CHƯƠNG II PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Thu thập liệu phân tích đối tượng nghiên cứu 2.1.1 Thu thập liệu 2.1.2 Phân tích liệu 2.1.3 Xác định vấn đề phân tích nguyên nhân 2.1.4 Thiết lập mục tiêu 2.1.5 Đề xuất giải pháp 2.2 Thực triển khai 5S tái bố trí mặt 2.2.1 Thực 5S 2.2.2 Tái bố trí mặt 10 2.3 Nghiên cứu thao tác chuẩn hóa quy trình 11 2.3.1 Nghiên cứu thao tác 11 2.3.2 Chuẩn hóa quy trình 11 2.4 Theo dõi đánh giá hiệu chỉnh 11 CHƯƠNG III CƠ SỞ LÝ THUYẾT 13 Tổng quan sản xuất tinh gọn (Lean) 13 3.1.1 Khái niệm sản xuất tinh gọn 13 vi 3.1.2 Các công cụ chiến lược sản xuất tinh gọn 13 3.2 Loại bỏ lãng phí 14 3.3 Kaizen 17 3.4 Quản lý trực quan công cụ 5S 18 3.5 Lý thuyết bố trí mặt 19 3.6 SW - Chuẩn hóa quy trình 21 CHƯƠNG IV PHÂN TÍCH ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 24 4.1 Sơ lược công ty may TNHH Bạch Quả 24 4.1.1 Cơ cấu tổ chức 24 4.1.2 Sản phẩm 25 4.1.3 Nguồn lực 30 4.2 Phân tích trạng sản suất 31 4.3 Tìm hiểu nguyên nhân 32 4.3.1 Dòng di chuyển 33 4.3.2 Tồn kho 37 4.3.3 Sản phẩm lỗi 39 4.3.4 Lãng phí q trình hoạt động 42 4.3.5 Lãng phí thao tác thừa 43 4.3.6 Lãng phí chờ đợi (hay trì hỗn) 46 4.3.7 Lãng phí sản xuất thừa 47 4.4 Đề xuất phương pháp giải 47 CHƯƠNG V TRIỂN KHAI THỰC HIỆN VÀ ĐÁNH GIÁ 50 5.1 Lưu đồ thực 50 5.2 Thực 5S 51 5.3 Bố trí mặt 56 5.4 Chuẩn hóa quy trình 60 5.5 Thiết kế công việc 63 5.6 Kết đạt 64 CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 67 6.1 Kết luận 67 6.2 Kiến nghị 67 6.3 Hướng nghiên cứu tương lai 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO 69 PHỤ LỤC 70 vii DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Quy trình phương pháp luận cho đề tài…………………………………………….…6 Hình 2.2 Quy trình thu thập liệu phân tích hiên trạng Cơng ty……………………….…7 Hình 2.3 Sơ đồ thu thập liệu trạng công ty…………………… ……………….….….7 Hình 2.4 Phương pháp bước triển khai 5S………………………………………… ……….10 Hình 3.1 Các bước thực triển khai Kaizen theo chu kỳ PDCA………………… ……….18 Hình 3.2 Hai tiêu chuẩn định loại mặt bản……………………………… … 20 Hình 4.1 Cửa hàng trưng bày bán mặt hàng Ginkgo………….……………………24 Hình 4.2 Sơ đồ tổ chức cơng ty TNHH Bạch Quả………….…………………………… 25 Hình 4.3 Hình ảnh số ản phẩm cơng ty TNHH Bạch Qủa…………………………….26 Hình 4.4 Quy trình sản xuất tổng quát…………………………………………………… ….27 Hình 4.5 Quy trình may áo Short Shirt…………………………………………………….29 Hình 4.6 Quy trình may áo Tank Top……………………………………………….……29 Hình 4.7 Mặt bố trí xưởng may…………………………………………….…….…30 Hình 4.8 Mặt bố trí máy xưởng may………………………………………………….30 Hình 4.9 Phân bố sản lượng hàng tháng cơng ty năm 2016………………………….31 Hình 4.10 Biểu đồ nhân tìm nguyên nhân gây lãng nguồn lực sản xuất……………….….33 Hình 4.11 Dịng di chuyển sản phẩm xưởng may…………………………………… 34 Hình 4.12 Những điểm bố trí mặt chưa hợp lý xưởng…………………………… …35 Hình 4.13 Dịng di chuyển bán phẩm chuyền may thành phẩm………….35 Hình 4.14 Tỷ lệ vải tồn kho qua năm…………………………………………….… … 37 Hình 4.15 Vải nguyên liệu đặt tạm khu vực xả vải kho…………………………38 Hình 4.16 Phụ liệu đặt kho………………………………………………………… …38 Hình 3.17 Bán phẩm sau cắt sử dụng chung vùng diện tích với khu vực cắt…………….……39 Hình 3.18 Bán phẩm chuyền may…………………………………………………….… 39 Hình 4.19 Thống kê sản phẩm lỗi năm 2016…………………………….……….… 40 Hình 4.20 Sản phẩm Short Shirt bị lỗi hình in dép tổ ong…………………………… …41 Hình 4.21 Quy trình sản xuất cơng ty Bạch Quả…………………………….… 43 Hình 4.22 Biểu đồ thể chênh lệch công nhân xưởng may……………… ….46 Hình 4.23 Cơng đoạn gọt lai cắt khâu phụ……………………………………….….46 Hình 5.1 Baner poster thiết kế riêng chuẩn chị cho chiến dịch 5S cơng ty…… .52 Hình 5.2 Vải ngun liệu phân loại theo màu quản lý thời gian tồn trữ…………… 53 Hình 5.3 Phụ liệu dán nhãn phân loại bọc tủ mica chống bụi……………………… 53 Hình 5.4 Đào tạo nhận thức cho công nhân 5S…………………………………….… … 54 Hình 5.5 Cơng nhân thực vệ sinh máy móc sau hướng dẫn thực hiện……….… 54 Hình 5.6 Ý tưởng 5S thực tổ văn phòng………………………………… … 55 Hình 5.7 Khu vực ăn cho cơng nhân làm sau 5S…………………………… ….55 Hình 5.8 Kệ di chuyển chứa bán phẩm bố trí thay cho bán phẩm đặt bàn cắt………55 Hình 5.9 Khu vực xưởng may sau triển khai thực 5S……………………………….56 Hình 5.10 Bản tin 5S xưởng may……………………………………………………….…56 Hình 5.11 Dịng di chuyển mặt bố trí theo chuyền thẳng………………………… 58 Hình 5.12 Dịng di chuyển sản phẩm theo chuyền song song…………………………… 58 Hình 5.13 Dịng di chuyển sản phẩm bố trí theo chuyền zigzag……………………….… 58 Hình 5.14 Mặt xưởng sau tái bố trí………………………………………….………60 Hình 5.15 Quy trình sản xuất sau chuẩn hóa……………………………………………….61 Hình 5.16 Công nhân xưởng hướng dẫn kiểm vải thống kê lỗi vải………… ……61 Hình 5.17 Bán phẩm di chuyển kệ chứa phải có bao bảo vệ……………………………62 viii Hình 5.18 Tiêu chuẩn kỹ thuật gửi kèm theo bán phẩm gia cơng In…………………… 62 Hình 5.19 Cơng nhân hướng dẫn trải giấy để tách cỡ lô bán phẩm chống lõm vải… 63 Hình 5.20 Cơng nhân thiết lập lại trạm làm việc từ ngồi sang đứng phù hợp với bàn làm việc…………………………………… ………………………….………………………….64 Hình 5.21 Xưởng may cơng ty sau cải tiến……………………………………………65 Hình 5.22 Biểu đồ thống kê sản lượng tháng sau cải tiến……………………………….65 ix CHƯƠNG 6: TRIỂN KHAI 5S Thành lập ban 5S Ms Lan Director Trưởng ban 5S Chị An Kho Chị Thủy Văn phòng, cắt Chị Nga Chuyền may Anh Thiện QC, TP, ủi Cơng nhân Hình 6.1: Sơ đồ ban quản lý 5S công ty Ginkgo - Sơ đồ ban quản lý 5S ginkgo có cấp, cấp cao chị Lan (tổng giám đốc), quản lý cấp trung quản lý khu vực cấp thấp công nhân, xưởng chia làm khu vực chính: Kho Văn phòng phòng cắt Chuyền may Ủi, thành phẩm QC - Vai trò trách nhiệm thành viên việc thực 5S xưởng: Vị trí Trách nhiệm Duyệt kiểm tra phương án thực 5S Giám đốc trưởng ban 5S đưa nhằm áp dụng công ty Đưa phương án thực 5S Trưởng ban 5S Đánh giá phương án 5S xưởng đề xuất Chấm điểm thực 5S khu vực Hướng dẫn xưởng thực phương án 5S Thu thập đề xuất phương án 5S khu vực Kiểm soát thực theo phương án 5S thông qua Thu thập ý kiến từ công nhân sau áp dụng phương án Công nhân Thực theo phương án 5S hướng dẫn Đề xuất phương án cho vấn đề có Cho ý kiến phương án áp dụng GINKGO MANUFACTURING 256/5, PHAN HUY ICH, GO VAP DISTRICT Ngày Tháng Năm FORM ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN Tên: Vấn đề: Vị trí làm việc: Cách giải Người đề xuất cải tiến Trưởng ban 5S Giám đốc Quy trình thực dự án 5S Cơng việc Giám đốc Trưởng ban 5S Đề xuất dự án Công nhân Xác định vấn đề Đánh giá Trước cải tiến Xác định phương án giải vấn đề Đề xuất giải vấn đề Đánh giá dự án Đánh giá dự án Hướng dẫn triển khai Triển khai dự án Thực phương án Áp dụng cách làm việc Đánh giá phương án Thực Phản hồi cách làm việc Tiếp thu phản hồi hiệu chỉnh Tổng kết Tổng kết báo cáo kết Tông kết dự án Đánh giá tổng dự án Khoảng cách trạm theo phương án TT Từ trạm Khoảng cách (m) Đến trạm Tần suất (lần/tháng) 81,7 81,7 81,7 Quảng đường vận chuyển 1650,3 661,8 253,3 81,7 637,3 1285,9 864,3 4374,1 310,9 801,0 642,9 153,4 481,4 349,1 999,8 13465,6 Cửa xưởng Trung tâm kho nguyên liệu Bàn xả vải Kệ xả vải Trung tâm xưởng cắt Bàn chia bán phẩm 6,1 10 11 12 13 Bàn chia bán phẩm Cuối xưởng cắt (in thêu) Bàn khâu phụ Bàn khâu phụ Gáp thành áo Gáp thành áo 8,2 41,5 5,9 7,6 6,1 2,9 9,1 6,6 14 Bàn kiểm phẩm hết cum tay Gáp xong tay áo Bàn khâu phụ Bàn kiểm phẩm Cửa xưởng (nhập kho) 210,8 105,4 105,4 52,7 105,4 105,4 52,9 52,9 52,9 18,9 52,9 Bàn khâu phụ (cụm cổ) Bàn khâu phụ (cụm thân) Bàn khâu phụ (cụm tay) Gáp thành áo Gáp tay xong Bàn khâu phụ (gọt lai) Trung tâm kho Bàn xả vải Kệ xả vải Trung tâm xưởng cắt 20,2 8,1 3,1 7,8 Khoảng cách trạm theo phương án Khoảng cách (m) TT Từ trạm Đến trạm Trung tâm kho 20,2 Bàn xả vải 8,1 Cửa xưởng Trung tâm nguyên liệu Bàn xả vải Kệ xả vải Kệ xả vải Trung tâm xưởng cắt 3,1 7,8 Trung tâm xưởng cắt Bàn chia bán phẩm 6,1 Bàn chia bán phẩm Cuối xưởng cắt (in thêu) Bàn khâu phụ 8,2 Bàn khâu phụ 41,5 10 kho Bàn khâu phụ (cụm Gáp thành áo cổ) Bàn khâu phụ (cụm Gáp thành áo thân) Bàn khâu phụ (cụm tay) 5,9 7,6 hết cum tay 6,1 Quảng đường Tần suất vận (lần/tháng) chuyển 81,7 1650,3 81,7 81,7 81,7 661,8 253,3 637,3 210,8 105,4 1285,9 864,3 105,4 4374,1 52,7 310,9 105,4 801,0 105,4 642,9 11 12 13 14 Gáp thành áo Gáp tay xong Bàn khâu phụ (gọt lai) Bàn kiểm phẩm Gáp xong tay áo Bàn khâu phụ 2,9 10,1 52,9 52,9 153,4 534,3 Bàn kiểm phẩm Cửa xưởng (nhập kho) 9,6 52,9 507,8 21,9 159,1 52,9 1158,5 13835,9 Khoảng cách trạm theo phương án TT Từ trạm Đến trạm 20,2 Cửa xưởng Trung tâm kho Trung tâm kho nguyên Bàn xả vải liệu Bàn xả vải Kệ xả vải Kệ xả vải 10 11 12 13 14 Quảng đường vận (lần/tháng) chuyển 81,7 1650,3 Khoảng cách Tần suất (m) 8,1 3,1 81,7 81,7 661,8 253,3 Trung tâm xưởng cắt 7,8 81,7 637,3 Trung tâm xưởng cắt Bàn chia bán phẩm 6,1 210,8 1285,9 Bàn chia bán phẩm Bàn chia bán phẩm (in thêu) Bàn khâu phụ 9,3 105,4 980,2 Bàn khâu phụ 39,7 Bàn khâu phụ (cụm cổ) Gáp thành áo Bàn khâu phụ (cụm Gáp thành áo thân) 10,7 105,4 52,7 4184,4 563,9 105,4 1085,6 Bàn khâu phụ (cụm tay) Gáp thành áo Gáp tay xong Bàn khâu phụ (gọt lai) Bàn kiểm phẩm 10,3 hết cum tay Gáp xong tay áo Bàn khâu phụ 11,6 3,1 9,6 105,4 52,9 52,9 1222,6 164,0 507,8 Bàn kiểm phẩm Cửa xưởng (nhập kho) 7,2 52,9 380,9 21,8 168,6 52,9 1153,2 14731,2 GINKGO MANUFACTURING 256/5, PHAN HUY ICH, GO VAP DISTRICT HƯỚNG DẪN KIỂM VẢI STT GIAI ĐOẠN YÊU CẦU CƠNG VIỆC Trước kiểm vải 1.Có đầy đủ dụng cụ, thông tin cần thiết trước tiến hành kiểm tra Dụng cụ bao gồm: Thước dây, kéo, nhãn đánh lỗi Các tài liệu cần có: Tài liệu hướng dẫn kiểm tra biên ghi nhận lỗi Mẫu vải gốc duyệt dùng để so sánh màu sắc, cảm nhận (hand feel) thẩm tra bề mặt.Nhân viên kiểm tra phải nắm rõ qui trình kiểm tra vải phê duyệt 2.Phải vệ sinh máy khu vực kiểm tra vải, thiết bị kiểm tra vải (nhất không dơ, khơng có cạnh sắc) 3.Trước tiến hành kiểm tra phải kiểm tra hệ thống chiếu sáng, thiết bị chỉnh tốc độ, thiết bị đo chiều dài vải xem có hoạt động khơng Trong kiểm vải 1.Kiểm tra khổ vải vải Khổ thực tế vải tính từ rìa lỗ kim Khổ vải phải kiểm tra lần / cây, vị trí : đầu cây, cuối tất cuộn Lấy khổ nhỏ ghi vào biên báo cho phòng Kinh doanh khổ thực tế nhỏ khổ tài liệu 2.Kiểm tra loang màu cuộn: kiểm tra độ khác màu hai bên sườn (từ biên vào), sườn với trung tâm (giữa khổ vải) đầu với đầu vải 3.Kiểm tra độ khác màu sườn trung tâm sừơn với sườn Kiểm tra độ khác màu lần (đầu cây, cuối cây) sườn với sừơn (từ biên vào) sườn với trung tâm (giữa khổ vải) Tiến hành ghi nhận báo cáo phịng kinh doanh có tượng loang màu cuộn vải 4.Kiểm tra chiều dài vải theo theo đồng hồ đo gắn máy Ghi nhận chiều dài vải theo tem chiều dài thực tế đo vào biên kiểm tra Nếu số lượng vải thiếu hụt 3% phải tiến hành báo cho phòng Kinh doanh 5.Kiểm tra lỗi vải :Đánh dấu lỗi nhãn QC đánh dấu lỗi BẢNG T HỐNG KÊ LỖI VẢI NỘI BỘ Loại vải: Số lô: MÃ THẺ CÂY STT KHỔ VẢI Mã PO: CHIỀU DÀI LỖI SỢI LỖI CẤU TRÚC Nhà SX: SỐ LƯỢNG LỖI LỖI LỖI HOÀN NHUỘM THÀNH 10 STT TÊN LỖI Lỗi sợi Lỗi cấu trúc Lỗi nhuộm Lỗi hoàn thành Lỗi vệ sinh MƠ TẢ Lỗi sợi, sợi khơng (dày, mỏng), sợi khác lẫn vào Sót sợi, lủng lỗ, vết lằn, đường sọc vải, gút sợi, lỗi dệt hoa văn … Đốm nhuộm sọc nhuộm, tông màu, loang màu Sợi xiên vòng cung, nếp gấp, nhăn, vết xước, rách … Vết dầu mỡ, vết bẩn, loang ẩm LỖI VỆ SINH TỔNG LỖI GINKGO MANUFACTURING 256/5, PHAN HUY ICH, GO VAP DISTRICT PRODUCTION PROCESS NO PROCESS NAME UPDATE PO* Cập nhật PO* PRODUCTION PLANING Lên kế hoạch sản xuất PRODUCTION PREPARING PRODUCTION MANAGER CUT TEAM SUB LINE QC IRON COMPLETED TEAM Nhận vải NL Xả vải Triển khai kỹ thuật Lên sơ đồ Vệ sinh bàn cắt Order gia Lệnh sản xuất cơng ngồi*# Tạo master file ACCOUNTANT WAREHOUSE MANAGER Xổ vải xuất phiếu cấp NPL Xuất kho NPL* Phân công công việc Trải vải # Chỉnh máy Vệ sinh máy CUT Cắt vải, cắt bù # Thay Phân chia BTP, dán số, chia design SUB SEWING Xác nhận số lượng BTP2 QC BTP2 in/thêu SUB in/ thêu Xác nhận số lượng & Đồng BTP May L1 Phase IRONING 10 COMPLETE 11 Kiểm thành phẩm#* QC STOCK Chú thích: * cập nhật thơng tin vào hệ thống # bảng tiêu chuẩn, yêu cầu kỹ thuật, chất lượng/ yêu cầu thời gian nhận, giao hàng L2 Xử lý lại ủi Hoàn thành Kiểm duyệt Tính giá thành phẩm Nhập kho thành phẩm* GINKGO MANUFACTURING 256/5, PHAN HUY ICH, GO VAP DISTRICT DETAIL PRODUCTION PROCESS PROCESS NAME UPDATE PO DETAILS PATICIPANTS COTROLLERS REQUIREMENTS DESCRIPTION 1.1 Tiếp nhận thông Production 1.Thông tin PO tiếp nhận tin PO hệ thống manager vòng 1h phần mềm Kiểm tra xác nhận PO director hệ thống Kiểm tra tính đầy đủ rõ ràng thông tin PO Production PRODUCTION 2.1 Lên kế hoạch 1.Kế hoạch sản xuất ghi rõ ràng thông PLANING sản xuất manager tin a PO (mã sản phẩm, số lượng) b.Thời gian triển khai bước q trình Chuyển thơng tin đơn hàng yêu cầu công việc cho: a accountant nắm rõ theo dõi định mức b technician sơ đồ chuẩn bị rập cứng NO PRODUCTION 3.1 Lên sơ đồ PREPARING 3.2 Chuẩn bị rập cứng Technician Production manager kiểm tra sơ đồ rập cứng Thông tin đầy đủ mã sản phẩm PO (file rập, tỉ lệ cắt, thông số yêu cầu kỹ thuật cắt loại vải), thời gian yêu cầu hoàn thành công việc từ production manager Đi sơ đồ theo tỉ lệ cắt, thông số yêu cầu kỹ thuật kèm theo Rập cứng chuẩn bị lấy từ phòng trữ làm KPI 100% thơng tin PO tiếp nhận vịng 1h 100% PO có đầy đủ thơng tin full sample DOCUMENTS PO có full sample, Giá NET 100% kế hoạch sản File kế hoạch sản xuất cho PO rõ thời xuất gian bắt đầu kết thúc cơng việc quy trình mã sản phẩm 100% technician File rập hiểu rõ thông tin mã Sơ đồ cắt sản phẩm PO yêu cầu công việc production manager giao cho 100% sơ đồ theo yêu cầu kỹ thuật 3.3.Chuẩn bị master file để lệnh sản xuất Production manager Chuẩn bị master file điều khiển trình trước ngày lệnh xuất kho nguyên liệu lấy từ master book hệ thống 100% master có đầy Bộ Master file gồm: đủ thành phần trước 1.Lệnh sản xuất: ngày lệnh xuất kho lệnh cắt, lệnh may, báo cáo thành phẩm 2.Mock-up file 3.Thông số kỹ thuật 4.Hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu 5.Các tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lượng 6.Bảng định mức thời gian công đoạn 7.Bảng định mức nguyên vật liệu sơ đồ cắt rập cứng 10 full sample 3.4.Chuyển trước thơng tin u cầu gia cơng ngồi Production manager Thơng tin đầy đủ về: a Số lượng, thời gian giao nhận hàng b.Yêu cầu kỹ thuật in/thêu mã hàng đơn hàng 100% đơn vị Sub hiểu rõ thông tin đơn hàng 100% thông tin chuyển trước giao bán phẩm tuần File thông tin đơn hàng File yêu cầu kỹ thuật trích từ master file 3.5 Production manager tổ chức họp triển khai kỹ thuật cho line leader, cut team leader Production manager, line leader, cut team leader Các line leader, cut team leader nắm rõ lịch sản xuất yêu cầu kỹ thuật mã sản phẩm đơn hàng Line leader, cut teamleader phổ biến lại cho nhân viên trước ngày thực ngày Line leader, cut team leader nhận master file triển khai thực công việc 100% line leader, cut team leader xác nhận hiểu rõ lịch sản xuất yêu cầu kỹ thuật mã sản phẩm đơn hàng Lịch sản xuất Phiếu xác nhận họp line leader, cut team leader 3.6 Accountant xuất phiếu cấp nguyên phụ liệu cho warehouse manager 3.7 Warehouse manager xuất kho nguyên liệu cho cut team leader, phụ liệu cho line leader 3.8 Update tình trạng kho lên hệ thống Production manager, accountant, cut team leader, line leader Accoutant xuất phiếu cấp nguyên phụ liệu nhận lệnh cắt master file từ production manager Warehouse manager xuất nguyên phụ liệu nhận phiếu cấp nguyên liệu từ accountant Warehouse manager chuyển đúng, đủ nguyên phụ liệu phiếu cấp cho cut team leader, line leader Cut team leader xác nhận nhận đủ nguyên liệu từ kho Line leader xác nhận nhận đủ nguyên liệu từ kho 100% phiếu cấp nguyên liệu xuất có lệnh cắt Phiếu cấp nguyên liệu Phiếu xác nhận nguyên liệu 100% nguyên liệu xuất có phiếu cấp nguyên liệu 100% nguyên liệu xuất đủ yêu cầu phiếu cấp nguyên liệu 3.9 Cut team nhận Cut team, nguyên liệu vải accountant xả vải 3.10.Cut team tiến hành cắt vải/cắt bù 3.11 Phân chia design, dán số, báo cáo BTP2 cho accountant để in/thêu 3.12 Accoutant xác nhận báo cáo BTP 3.13 Chuyển master file cho line leader chuẩn bị phân công công việc Cut team nhận nguyên liệu vải 100% vải xả Master file master file > xả vải thời gian đủ thời gian quy định phiếu báo BTP quy định loại vải 100% vải cắt 2.Cut team vệ sinh bàn cắt > trải vải lịch > cắt vải >cắt bù Thực việc cắt 100% vải cắt vải lịch ghi lệnh cắt yêu cầu kỹ thuật master file 100% vải cắt bù Vải cắt theo yêu cầu kỹ không % thuật mã sản phẩm đơn hàng nguyên liệu cắt master file 100% BTP2 Vải cắt bù không 1% nguyên báo cho accountant liệu cắt Accountant so sánh số lượng BTP2 báo định mức để xác nhận 3.14 Accountan lập accountant, Sub, production phiếu xuất BTP KCS manager in/ thêu 3.15 Accountant chuyển BTP cho SUB 3.16 Accountant nhận BTP in/ thêu, kiểm tra xác nhận đủ số lượng BTP xuất in/thêu phải có phiếu xuất xác nhận production manager BTP chuyển SUB lịch đầy đủ thông tin kèm thông tin đơn hàng yêu cầu kỹ thuật BTP in/thêu xưởng phải có xác nhận accountant chuyển KCS BTP in/thêu 100% BTP xuất in/thêu có phiếu xuất xác nhận 100% BTP chuyển SUB lịch đầy đủ thông tin kèm theo 100% BTP in/thêu xưởng có xác nhận accountant Phiếu xuất kho BTP Phiếu xác nhận BTP in/thêu 3.17 Accountant phản hồi chất lượng BTP in/thêu với SUB (nếu cần) 3.18 Production manager đồng BTP1 tổ cắt BTP2 từ KCS xác nhận đồng lệnh may Accountant, cut Production team leader, manager production manager PRODUCTION 4.1 Nhận BTP Line, KCS, iron đồng bộ, phụ liệu team, finish team master file 4.2 Triển khai may 4.3 KCS kiểm phẩm phân loại thành phẩm 4.4 Line leader, KCS, finish team báo cáo số lượng ngày FINISH 5.1 Accountant accountant, kiểm tra xác warehouse nhận đủ số lượng manager PO 5.2 Warehouse manager kiểm tra xác nhận số lượng thành phẩm production manager 1.Accountant phản hồi chất lượng in/thêu với SUB hàng lỗi vượt 1% BTP đồng lịch phải có xác nhận production manager 100% hàng in/ thêu có lỗi vượt 1% phải phản hồi 100% BTP đồng lịch 100% BTP đồng có xác nhận production manager Master file có xác nhận production manager lệnh may Triển khai may có đủ BTP đồng bộ, phụ liệu, master file, phân công công việc Triển khai may > KCS thành phẩm >ủi > hoàn thành lịch KCS thành phẩm phân loại hàng: loại 1(đạt), loại 2(chờ xử lý), loại 3(không đạt) Báo cáo số lượng vào tờ báo cáo master file cho production manager nhập dự liệu vào hệ thống 100% việc triển khai may diễn có đủ BTP đồng bộ, phụ liệu, master file, phân công công việc 100% triển khai may lịch master file 1.Accountant xác nhận số lượng thành phẩm PO, lập phiếu nhập kho thành phẩm, tính giá thành phẩm Nhập kho thành phẩm phải có xác nhận warehouse manager 100% thành phẩm Phiếu nhập kho PO xác nhận đủ thành phẩm số lượng 100% thành phẩm nhập kho thành phẩm có xác nhận warehouse manager ... ĐỀ TÀI: Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu hoạt động sản xuất công ty may quy mô vừa/nhỏ Đề tài ? ?Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu hoạt động sản xuất cơng ty may có quy mơ vừa/nhỏ” xuất phát... tăng….làm cho hoạt động kinh doanh cơng ty gặp nhiều khó khăn địi hỏi phải có giải pháp vấn đề mà cơng ty gặp phải Do đó, đề tài ? ?Giải pháp nâng cao hiệu hoạt động sản xuất cho công ty may quy mô vừa/nhỏ”... thuật công nghiệp Mã số: 60520117 I TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu hoạt động sản xuất cho công ty may quy mô vừa/nhỏ II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG Nhiệm vụ:  Tìm hiểu nghiên cứu thực