ĐỀ XUẤT ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN –LEAN–ĐỐI VỚI TRƯỜNG HỢP CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÀI GÒN 2

NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI ĐỀ XUẤT ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN –LEAN–ĐỐI VỚI TRƯỜNG HỢP CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÀI GÒN Ths Lê Thị Kiều Oanh Trường đại học Công nghiệp thực phẩm Tp.HCM TÓM TẮT Hiện nay, có nhiều phương pháp, công cụ giúp doanh nghiệp cải tiến sản xuất, giảm thiểu chi phí nâng cao lợi nhuận, có phương pháp sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing (Lean) Lean xem công cụ hiệu giúp doanh nghiệp loại bỏ tối đa lãng phí đáp ứng nhu cầu khách hàng tốt Trên giới, đặc biệt Nhật Bản, doanh nghiệp áp dụng Lean từ lâu đạt nhiều thành công lớn, góp phần phát triển doanh nghiệp Ở Việt Nam, số lượng doanh nghiệp ngành May biết đến Lean hạn chế, chưa phổ biến doanh nghiệp giới nhận nhiều lợi ích áp dụng Lean Nhằm giúp doanh nghiệp ngành May có thêm thông tin phương pháp sản xuất tinh gọn – Lean, thêm sở để doanh nghiệp ngành May Công ty cổ phần May Sài gòn mạnh dạn đưa Lean vào áp dụng Bài viết trình bày vấn đề liên quan đến Lean: nguyên lý, lợi ích, thuận lợi, khó khăn, kết đạt áp dụng Lean… ABSTRACT Nowadays, there are many methods, tools that can be used to improve the productivity in productions, reducing production cost and increasing their profit One of them is the Lean Manufacturing (Lean) Lean can be count as an efficient tool which is applied in manufacturers to minimized wasteful expenditures and satisfy their customers better In the worldwide, Japanese manufacturers specially have applied Lean for a long time ago and they were very successful to develop their business In Vietnam, the number of garment manufacturers applied Lean in production are still limited while most of manufacturers in the world which applied Lean have got success With a view to help garment manufacturers getting knowledge of Lean completely and that is a base for garment manufacturers in general and SaiGon Garment JSC in particular to apply confidently Lean in production This article present all matters which are concerned to Lean such as: Principle, benefits, advantages and disadvantages and results when applying Lean in production Đặt vấn đề Ngày 8/01/2014, Tập đoàn Dệt May Việt Nam (Vinatex) công bố kết kinh doanh năm 2013 Mặc dù bối cảnh tiêu thụ hàng dệt may toàn cầu không tăng, kích cỡ thị trường không thuận lợi cho sản xuất hàng dệt may, toàn ngành Dệt May Việt Nam (DMVN) có kim ngạch xuất đạt 20,4 tỷ USD, tăng 18% so với năm ngoái Đây lần DMVN vượt ngưỡng 20 tỷ USD xuất Trong đó, riêng Tập đoàn DMVN đạt doanh thu 45.593 tỷ đồng, tăng 12% so với 2012 Kim ngạch xuất 2,9 tỷ USD, tăng 12% so với kỳ Kim ngạch nhập 1,2 tỷ USD, tăng 10% so kỳ Doanh thu nội địa đạt 22,5 nghìn tỷ đồng, tăng 15% so với năm 2012 Thu nhập bình quân người lao động đạt 5.206.000đ/ người/tháng, tăng 10% so năm 2012 Biểu đồ kim ngạch xuất dệt may qua số năm (tỷ USD)- Nguồn: TCTK TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 148 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI Về nguồn hàng xuất khẩu, dệt may chiếm 13,6% tổng kim ngạch xuất Việt Nam, đứng sau kim ngạch xuất mặt hàng điện thoại linh kiện (chiếm gần 16,1%) Sản xuất dệt may nước có gần 7.000 doanh nghiệp, hàng trăm nghìn sở kinh tế tập thể, tổ sản xuất, hộ gia đình cá thể Ngành thu hút 1,2 triệu lao động làm việc doanh nghiệp, hàng triệu lao động sở khác Giá trị sản xuất tính theo giá thực tế ngành Dệt may chiếm khoảng 8,3% tổng giá trị sản xuất toàn ngành công nghiệp, lớn thứ hai sau ngành sản xuất chế biến thực phẩm Trong hai khu vực, kinh tế nước chiếm 40,4%, khu vực có vốn đầu tư nước chiếm 59,6% tổng kim ngạch xuất dệt may Việt Nam Đó tỷ trọng cao, người ngờ tới Điều lý giải nhà đầu tư nước tận dụng lực lượng lao động dồi dào, giá nhân công rẻ để đạt mục tiêu lợi nhuận đầu tư Tuy nhiên, suất lao động Việt Nam đánh giá thấp Theo kết nghiên cứu Tổ chức Lao động Quốc tế (ILO) rằng, suất lao động Việt Nam thuộc nhóm thấp châu Á - Thái Bình Dương Thấp Singapore gần 15 lần, thấp Nhật Bản 11 lần thấp Hàn Quốc 10 lần Thậm chí, so với nước láng giềng ASEAN có mức thu nhập trung bình, khoảng cách lớn Chẳng hạn, suất lao động Việt Nam 1/5 Malaysia 2/5 Thái Lan Một xu hướng đáng ý tốc độtăng suất lao động giảm Việt Nam Trong giai đoạn 2002-2007, suất lao động tăng trung bình 5,2% năm - mức cao khu vực Tuy nhiên, kể từ khủng hoảng kinh tế toàn cầu năm 2008, tốc độ tăng suất trung bình năm Việt Nam chậm lại, 3,3% Giáo sư Kenichi Ohno - Viện Nghiên cứu sách quốc gia Nhật Bản cho rằng: Việt Nam cần phải hành động ngay, đưa sách thay đổi năm Việt Nam có nhóm vấn đề cần làm ngay, thứ thay đổi tư sách - quan trọng cách nghĩ người lãnh đạo Họ phải có tầm nhìn sách, cam kết mạnh mẽ, chấp nhận rủi ro đòi hỏi kết Thứ hai hoàn thiện phương pháp sách Trước tiên cần tập trung nâng cao suất Theo đó, Chính phủ cần đạo tiến hành khảo sát công bố số liệu suất lao động tiền lương thường xuyên làm sở đối chiếu tạo áp lực sản xuất Chính phủ doanh nghiệp phải cam kết xác định nâng cao suất chương trình nghị quốc gia hàng đầu hướng đến năm 2020 xa Đối với nhà quản lý người lao động cần thống nỗ lực nâng cao suất Vì vậy, tương lai gần, việc coi lao động giá rẻ (chất lượng thấp) lợi sai lầm, yếu tố định đến doanh thu, lợi nhuận doanh nghiệp suất lao động Với số lượng 1,2 triệu lao động tham gia ngành may, việc nâng cao suất lao động góp phần nâng cao đời sống, tăng thu nhập cho số lượng lớn lao động Đây vấn đề nhiều buổi hội thảo mà Vinatex đưa để bàn luận Trong trình tìm kiếm giải pháp tăng suất ngành dệt may Việt nam, nhiều hội thảo tập đoàn dệt may Việt nam đề cập vấn đề liên quan đến việc áp dụng sản xuất tinh gọn “Lean” Chẳng hạn buổi hội thảo vào ngày 16/11/2013, Tổng Công ty May 10 kết hợp với Tổng Công ty May Hưng Yên tổ chức Hội thảo Lean cho doanh nghiệp phía Bắc Hội thảo nhằm trang bị chia TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 149 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI sẻ kiến thức “Lean”, đưa hạng mục thực học kinh nghiệm doanh nghiệp áp dụng mô hình “Lean” Trong vòng khoảng 15 năm nay, thuật ngữ “Lean” có mặt kho từ vựng sản xuất.Những người định – nhà lãnh đạo cấp cao, đặc biệt quản lý triển khai, chất lượng, nguồn lực, hoạt động tác nghiệp công nghệ, gần nghe nói nhiều “Lean” phương pháp khác Đề xuất việc áp dụng “Lean” Công ty May Cổ phần may Sài gòn với mong muốn cung cấp thêm tư liệu cho nhà quản lý công ty, giúp ban lãnh đạo có sở, mạnh dạn áp dụng phương thức sản xuất việc giúp công ty ổn định, phát triển,tăng khả cạnh tranh kinh tế cạnh tranh toàn cầu ngày khốc liệt Tổng quan lý thuyết sản xuất tinh gọn – Lean 2.1 Lịch sử hình thành phát triển Lean Manufacturing, gọi Lean Production, bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) dần triển khai xuyên suốt hoạt động Toyota từ năm 1950.Từ trước năm 1980, Toyota ngày biết đến nhiều tính hiệu việc triển khai hệ thống sản xuất Just-In-Time (JIT).Ngày nay, Toyota thường xem công ty sản xuất hiệu giới công ty đưa chuẩn mực điển hình áp dụng Lean Manufacturing Thuật ngữ “Lean Manufacturing” hay “Lean Production” xuất lần "The Machine that Changed the World" (Cỗ máy làm thay đổi Thế giới - James Womack, Daniel Jones & Daniel Roos) xuất năm 1990 Lần LEAN sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến quy trình kinh doanh Lean triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ nhận đơn hàng khách hàng giao sản phẩm chi tiết cách loại bỏ dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm chi phí, chu trình sản xuất hoạt động phụ không cần thiết, giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ đáp ứng nhu cầu thị trường Lean Manufacturing áp dụng ngày rộng rãi công ty sản xuất hàng đầu toàn giới, dẫn đầu nhà sản xuất ôtô lớn nhà cung cấp thiết bị cho công ty Lean Manufacturing trở thành đề tài ngày quan tâm công ty sản xuất nước phát triển công ty tìm cách cạnh tranh hiệu khu vực châu Á 2.2 Mục tiêu Lean Manufacturing Lean Manufacturing hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất dẫn đến xây dựng hệ thống sản xuất dư thừa.Các mục tiêu cụ thể bao gồm: TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 150 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI 2.2.1 Giảm sai lỗi lãng phí – Giảm sai lỗi lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu 2.2.2 Rút ngắn thời gian sản xuất – Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm 2.2.3 Giảm mức tồn kho – Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động 2.2.4 Nâng cao suất lao động – Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết) 2.2.5 Sử dụng hiệu sở hạ tầng – Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy 2.2.6 Tăng cường linh hoạt – Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp 2.2.7 Nâng cao suất chung – Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, công ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Hầu hết lợi ích dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất Trong điều tra tạp chí Industry Week cho biết công ty Mỹ triển khai Lean manufacturing trung bình giảm 7% giá vốn hàng bán nhờ áp dụng Lean, họ tin mức tiết kiệm chi phí cao cho công ty Việt Nam mức độ lãng phí thường cao nhà sản xuất Mỹ 2.3 Các nguyên lý Lean Manufacturing: Lean gồm nguyên lý sau 2.3.1 Nguyên lý 1: Nhận diện lãng phí Bước nhận biết có giá trị giá trị từ góc nhìn khách hàng Bất kỳ vật liệu, trình hay đặc tính không cần thiết cho việc tạo giá trị với khách hàng xem thừa nên loại bỏ Như việc vận chuyển vật liệu từ xưởng cắt đến xưởng may hay từ xưởng may đến xưởng hoàn tất lãng phí có khả loại bỏ Trong hệ thống sản xuất Toyota, lãng phí hoạt động doanh nghiệp chia thành nhóm lãng phí sản xuất thừa, lãng phí sai lỗi, lãng phí tồn kho, lãng phí vận chuyển, lãng phí chờ đợi, lãng phí thao tác lãng phí gia công Một số nghiên cứu Lean Manufacturing bổ sung thêm hai nhóm lãng phí Lãng phí làm lại lãng phí thiếu liên kết tri thức 2.3.2 Nguyên lý 2: Chuẩn hoá quy trình Lean yêu cầu thiết lập áp dụng hướng dẫn sản xuất có độ chi tiết cao, thường gọi quy trình tiêu chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực công việc.Vì vậy, giảm thiểu biến động kết đạt 2.3.3 Nguyên lý 3: Quy trình liên tục TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 151 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI Lean thường nhắm tới việc triển khai một dòng chảy liên tục, không bị ùn tắc, không gián đoạn, không vòng lại, trả hay phải chờ đợi Về mặt lý thuyết, triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% so với thời gian sản xuất ban đầu lãng phí chờ đợi người, thiết bị bán thành phẩm loại bỏ 2.3.4 Nguyên lý 4: Cơ chế kéo sản xuất- Sản xuất “Pull” Còn gọi sản xuất kịp thời (JIT: Just-in-Time), sản xuất Pull chủ trương sản xuất sản phẩm yêu cầu yêu cầu Mỗi công đoạn sản xuất “kéo” công đoạn sau, sản xuất yêu cầu công đoạn sau Cơ chế kéo sản xuất có vai trò định việc loại bỏ tồn kho không cần thiết bán thành phẩm công đoạn sản xuất, nhờ giảm cách đáng kể sai lỗi lãng phí 2.3.5 Nguyên lý 5: Chất lượng từ gốc Lean nhắm tới theo đuổi nguyên tắc phát loại bỏ sai lỗi nguồn/điểm phát sinh việc kiểm tra chất lượng thực công nhân thao tác phần trình sản xuất 2.3.6 Nguyên lý 6: Cải tiến liên tục Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hoàn thiện cách không ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Cùng với trình triển khai công cụ phương pháp, lãng phí khía cạnh lớp khác phát loại bỏ Điều đảm bảo thông qua chế cải tiến liên tục/kaizen với tham gia chủ động đầy đủ người trực tiếp thực công việc 3.Tình hình áp dụng Lean công ty May Việt nam Tại Việt nam, theo Ông Nguyễn Khoa, Giám đốc BPI khu vực châu Á - Thái Bình Dương Damco/Maersk Việt Nam cho 75% công ty sản xuất xem xét áp dụng thực Lean Tuy nhiên, số có 2% thực thành công Vài năm trở lại đây, phong trào áp dụng triển khai Lean Việt Nam có nhiều chuyển biến tích cực thông qua hoạt động câu lạc Lean6sigma network.Có thể kể tên doanh nghiệp ngành may Việt Nam triển khai áp dụng Lean thành công như: Nike, nhà cung cung ứng Nike, Adidas, nhà cung ứng Adidas, Tổng công ty may Việt Tiến, Tổng công ty may Nhà Bè, Công ty may Việt Thịnh, Công ty may Dintsun, Tổng công ty may 10, Tổng công ty may Hưng Yên, Công ty dệt may Quốc tế Phong Phú… Việc áp dụng Lean thật có hiệu trì thường xuyên doanh nghiệp có vốn 100% nước tốt loại hình doanh nghiệp khác Nike công ty áp dụng triển khai Lean thành công ngành may Việt Nam Nike thỏa thận với nhà cung ứng Nike toàn giới yêu cầu triển khai Lean để đạt chi phí thấp nhất, chất lượng tốt giao hàng hạn.Đặc biệt Nike chọn Việt nam để thành lập NOS – trung tâm đào tạo triển khai hệ thống Lean (NOS: Nike Operation System) Tại đây, chuyên gia Lean Nike tổ chức đào tạo huấn luyện Lean liên tục cải tiến cho nhà cung ứng mình, đồng thời tư vấn triển khai Lean liên tục cải tiến cho đơn vị trực thuộc Nike 3.1 Một số kết áp dụng Leantại công ty may - Tổng công ty may Nhà Bè sau áp dụng Lean thời gian làm việc giảm đáng kể, trước để đáp ứng thời gian giao hàng công nhân thường tăng ca làm việc 12h/ngày, sau TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 152 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI áp dụng Lean ngày làm việc 8h, thứ bảy làm buổi sáng, thu nhập bình quân tăng 10%, lương công nhân chuyền đồng hơn, cân đối trước kia, hàng hóa vị trí làm việc tồn đọng nên việc giữ vệ sinh công nghiệp cho sản phẩm tốt hơn, không tốn nhiều thời gian để vệ sinh sản phẩm - Tổng công ty may 10 sau áp dụng Lean, suất lao động tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm 8%, giảm thời gian làm việc 1h/ngày, tăng thu nhập 10%, giảm chi phí sản xuất từ 510%/năm - Tổng công ty may Hưng Yên áp dụng Lean cho chuyền tuần kết suất tăng 21%, cho thấy Lean mô hình doanh nghiệp may cần triển khai - Tổng công ty may Việt Tiến khẳng định Lean giúp công ty năm 2013 tăng trưởng 14% so năm 2012 Tinh thần làm việc công nhân tốt hơn, họ có thời gian nhiều để chăm sóc cho thân gia đình, vào buổi chiều công nhân chơi bóng chuyền, cầu lông khuôn viên công ty, điều mà nhiều doanh nghiệp may mơ ước vào phải tăng ca làm việc - Tổng công ty dệt may Hòa Thọ sau áp dụng Lean giảm lượng tồn kho chuyền từ 30 sản phẩm xuống sản phẩm, hàng lỗi giảm từ 20% xuống 8%, không cần làm thêm mà thu nhập tăng ca - Công ty may SigA sau triển khai Lean đạt suất 650USD người/tháng Tăng 2030% so với trước áp dụng Lean, có chuyền 36-40 giây cho sản phẩm, đạt suất 800-900 sản phẩm ngày Lợi ích từ việc áp dụng Lean chứng minh cách đầy thuyết phục doanh nghiệp ngành may Nike, Tổng công ty may Nhà bè, Tổng công ty may Việt tiến…Công việc sản xuất dây chuyền cắt, may thường bận rộn đạt hiệu không cao áp dụng Lean triệt tiêu lãng phí cách đáng kể, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, tăng suất, giảm làm, tăng thu nhập cho người lao động Nhờ nâng cao sức cạnh tranh doanh nghiệp thị trường Bên cạnh đó, tồn số doanh nghiệp may Việt Nam sau thời gian áp dụng Lean chưa đạt kết mong muốn, chưa trì triệt để, chưa nhân rộng chí bị quên lãng sau thời gian áp dụng 3.2 Một số lý mà doanh nghiệp thường vấp phải triển khai áp dụng Lean Qua nhận xét số tổ chức, chuyên gia quản lý kinh tế, buổi hội thảo đánh giá rút kinh nghiệm Tập đoàn Dệt may Việt nam tóm tắt vấn đề dẫn đến việc chưa đạt hiệu áp dụng Lean sau: - Người lãnh đạo thiếu tâm, liệt triển khai Triển khai lần thứ nhất, lần thứ hai thất bại bỏ chừng - Chưa thay đổi tư từ cán quản lý đến người lao động, chưa thuyết phục người việc áp dụng Lean Khi áp dụng Lean, doanh nghiệp không cần đến bàn tay người lao động mà cần đến trí tuệ trái tim họ Chỉ ý chí đoàn kết thông suốt từ xuống Lean triển khai mang lại hiệu cho doanh nghiệp TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 153 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI - Chưađầu tư thích đáng dài hạn cho Lean, chưa có cam kết cao thực triển khai thay đổi, chưa tạo văn hóa doanh nghiệp Lean tư Lean để cắt giảm lãng phí tối ưu nguồn lực hoạt động - Áp dụng cách máy móc, thiếu nghiên cứu chuyên sâu, không cải tiến cho phù hợp với môi trường cụ thể doanh nghiệp, chép vài công cụ Lean phương pháp, không hiểu Lean tập hợp công cụ thần kỳ, hay công thức dẫn đến thành công Do tư quản trị hạn chế, nên phần lớn công ty may áp dụng chưa toàn diện, triệt để phương thức quản trị tinh gọn - Tập trung nhiều vào thay đổi vật chất, thay tập trung vào phương pháp công cụ “Lean” - Đội ngũ tư vấn chưa đủ trình độ, lực hiểu biết văn hóa tập quán doanh nghiệp Việt Nam - Thiếu đánh giá rút kinh nghiệm cách thường xuyên, nghiêm túc Trong trình triển khai thường đặt nặng vấn đề lập kế hoạch thực hiện, thiếu việc đánh giá rút kinh nghiệm Sau thực thử nghiệm “Lean” qui mô nhỏ chuẩn bị chuyển sang giai đoạn áp dụng rộng việc đánh giá rút kinh nghiệm quan trọng, với qui mô nhỏ thực thành công chuyển sang qui mô lớn lại không thành công - Nguồn hàng không ổn định, chủng loại hàng hay thay đổi, số lượng đơn hàng không lớn nên việc áp dụng Lean gặp số khó khăn định Đề xuấtáp dụng Lean Công ty may Cổ phần May Sài gòn Mặc dù có công ty chưa áp dụng hay áp dụng chưa thành công Lean hiệu sau áp dụng “Lean” khẳng định qua kết đạt nhiều công ty, tập đoàn, đánh giá tổ chức nghiên cứu quản lý, kinh tế Mô hình Lean Manufacturing trở thành triết lý sản xuất mới, ấn tượng, áp dụng thành công khắp giới nhằm giúp doanh nghiệp tăng khả cạnh tranh kinh tế ngày Trong giai đoạn chuẩn bị gia nhập TPP việc cạnh tranh ngày khốc liệt thời điểm thích hợp màCông ty may Cổ phần May Sài gòn cầnđưa vào áp dụng Lean Lean giúp công ty đạt chấtlượng tốt hơn, giảm chi phí, giảm thời gian sản xuất, đảm bảo thời gian giao hàng vấn đề khác Nhờ mà đemlại hiệu lợi cạnh tranh cho công ty so với đối thủ cạnh tranh khác 4.1 Những thuận lợi, khó khăn áp dụng Lean Công ty may Cổ phần May Sài gòn 4.1.1 Thuận lợi - Côngty hình thành cách 30 năm, chuyên sản xuất mặt hàng may mặc, công ty có nhiều kinh nghiệm việc sản xuất kinh doanh ngành may, có uy tín khách hàng ngành Doanh thu chủ yếu từ xuất thị trường chính: Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan Có khả sản xuất đáp ứng nhiều chủng loại sản phẩm: áo khoác, quần, quần áo thể thao, thời trang nữ, vest… TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 154 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI - Làcông ty cổ phần có vốn Nhà nước chi phối 10% nên nhận sách hỗ trợ ưu đãi Nhà nước lợi íchchung ngành dệt may Việt Nam - Đội ngũ quản lý có nhiều năm kinh nghiệm, đào tạo trường đại học như: Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh, Sư phạm kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, Kinh tế trường đào tạo khác chuyên ngành may - Ban lãnh đạo công ty quan đến việc bồi dưỡng đội ngũ cán bộ, hàng năm có kế hoạch đào tạo nâng cao trình độ chuyên môn nghiệp vụ cho cán quản lý cách có hiệu - Đội ngũ công nhân lành nghề, có nhiều năm kinh nghiệm - Công ty đưa vào áp dụng 5S ISO 9001:2000 từ năm 2010 4.1.2 Khó khăn - Số cán công nhân viên lớn tuổi nhiều, có tư cũ, khó tiếp nhận ngại thay đổi - Nguồn hàng không ổn định - Số lượng sản phẩm đơn hàng không nhiều, gây khó khăn việc áp dụng Lean - Sản xuất chủ yếu gia công nên phụ thuộc nhiều vào khách hàng, bị động tình hình nguyên phụ liệu 4.2 Đề xuất triển khai áp dụng Lean Công ty may Cổ phần May Sài gòn Với thuận lợi khó khăn trên, Công ty cổ phần May Sài Gòn hoàn toàn triển khai áp dụng Lean thời điểm nay.Việc công ty có nhiều năm áp dụng 5S ISO9001:2000 thuận lợi lớn cho việc áp dụng Lean ISO9001:2000 hệ thống quản lý chất lượng giúp đảm bảo công ty có hệ thống để đáp ứng yêu cầu chất lượng khách hàng cách quán So với ISO9001:2000, Lean Manufacturing xem hệ thống quản lý tính hiệu nhằm làm giảm tất lãng phí bất hợp lý trình sản xuất Mặc dù mục tiêu trùng lắp nhiều phương diện, đặc biệt hai nhằm giảm thiểu mức phế phẩm đến tay khách hàng, nói chung hai hệ thống có nhiều điểm khác biệt quan trọng Một công ty tuân thủ 100% theo ISO9001:2000, mức độ lãng phí hiệu cao Một cách phân biệt quan trọng ISO9001:2000 đòi hỏi quy trình công ty phải đạt tới tiêu chí tối thiểu, Lean nhắm tới cải tiến quy trình liên tục cung cấp loạt phương pháp để đạt cải tiến Nhìn chung, ISO9001 xem tảng tốt cho Lean hai phương pháp bổ sung cho Để áp dụng Lean Công ty Cổ phần May sài gòn xin đề xuất triển khai vấn đề sau: 4.2.1 Sự tham gia Ban lãnh đạo Cũng dự án quan trọng khác cải tiến quy trình, cam kết hỗ trợ cấp lãnh đạo cao điều thiết yếu Chắc chắn nảy sinh nhiều vấn đề trình triển khai hệ thống Lean vấn đề giải Ban lãnh đạo có tâm với việc triển khai thành công Lean TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 155 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI Để ứng dụng thành công Lean, đòi hỏi phải có Ban lãnh đạo tài lĩnh, khéo léo xử lý quan hệ sáng suốt định việc xảy trình ứng dụng Lean Ban lãnh đạo cần phải có yếu tố sau: - - Sự cương quyết: Trong thực Lean, tầm ảnh hưởng Ban lãnh đạo toàn thể cán công nhân viên quan trọng, người đóng vai trò đầu tàu suốt đường Ban lãnh đạo phải thống cương hành động để thực Lean, điều cho người thấy tâm Ban lãnh đạo Không hệ mà qua nhiều hệ, điều phải trì thực Sự kiên trì: Để xây dựng hệ thống sản xuất Lean hiệu toàn tổ chức, đòi hỏi kiên trì thực lớn Ban lãnh đạo Ban lãnh đạo phải kiên trì thúc đẩy hoạt động ứng dụng Lean thực cách liên tục, có khó khăn Kinh nghiệm cho thấy, ứng dụng Lean cách miệt mài, không bị gián đoạn tạo ảnh hưởng lớn đến tập thể người lao động Họ thấy chuyển đổi tâm người lãnh đạo Sự không liên tục trình ứng dụng làm chậm tiến trình người lao động nhanh chóng “quên” vừa “chuyển” vào tâm trí họ 4.2.2 Thayđổi tư đội ngũ cán công nhân viên Ý thức trách nhiệm tính kỷ luật đội ngũ công nhân viên: Hệ thống sản xuất Lean đòi hỏi người lao động phải có ý thức tinh thần trách nhiệm cao công việc Ví dụ điển hình, Lean, đội ngũ làm công việc kiểm tra sản phẩm (QC hay KCS) xem lãng phí Chính người thực công việc vị trí (cell layout) chịu trách nhiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm làm Hay việc rút ngắn thời gian thao tác người lao động phải tuân thủ nghiêm túc quy trình qui định có hiệu Với thói quen làm việc thong dong chậm rãi người Việt Nam chúng ta, việc đưa sách hỗ trợ để đội ngũ công nhân viên có tinh thần chủ động tuân thủ quy trình tiết kiệm thời gian để tăng suất điều cần thiết áp dụng Lean Thay đổi tư đội ngũ quản lý: Đội ngũ quản lý người ảnh hưởng lớn đến tiến trình ứng dụng Lean Đối với người làm quản lý, người có tư tưởng làm việc cũ, dựa vào kinh nghiệm thích ổn định công việc thử thách lớn yêu cầu họ thay đổi công việc đó, làm việc tốt cho thân Hiện nay, người có tư tưởng làm việc Công ty cổ phần May Sài gòn nhiều.Họ tự tin vào kinh nghiệm, kiến thức hay kỹ làm việc mình.Chắc chắn toán khó cho công ty muốn thực hệ thống sản xuất Lean Vì ban lãnh đạo công ty phải đưa sách biện pháp để chuyển số người không ủng hộ sang nhóm người sẵn sàng thay đổi để tiến lên Làm để họ có tư Lean mà Ban lãnh đạo Công ty Toyota làm mươi năm qua đem đến thành công to lớn cho họ TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 156 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI 4.2.3 Bắt đầu việc triển khai Lean phần Một số công ty bước đầu triển khai phần Lean manufacturing tiến tới triển khai toàn diện Trong khảo sát công ty sản xuất Mỹ tạp chí Industry Week năm 2004, số công ty bắt đầu chương trình Lean Manufacturing có 39,1% cho biết triển khai số ứng dụng Lean, 55% triển khai hầu hết ứng dụng có 5,9% cho biết triển khai Lean toàn diện Một số bước đơn giản ban đầu gồm có: • Đo lường, theo dõi công suất sản lượng công đoạn, chuyền; • Thiết lập tài liệu hoá quy trình sản xuất rõ ràng hơn; • Triển khai hệ thống 5S quản lý nhà xưởng; • Quy hoạch lại cách bố trí mặt sản xuất 4.2.4 Bắt đầu với quy mô nhỏ Với kinh nghiệm từ công ty trước, không nên nóng vội việc áp dụng “Lean” Đề xuất công ty cần triển khai Lean cách thử nghiệm phận nhỏ hoạt động trước áp dụng cho toàn hoạt động sản xuất Ví dụ như, thử nghiệm dây chuyền may sau rút kinh nghiệm tiếp tục nhân rộng sang chuyền kế tiếp, điều giúp giảm thiểu rủi ro, giảm nguy làm gián đoạn công việc Qua tiến hành huấn luyện nhân viên nguyên tắc Lean, đồng thời thuyết phục người khác công ty lợi ích Lean 4.2.5.Nhờ tư vấn viên hay tổ chức tư vấn có đủ lực Để ứng dụng hệ thống sản xuất Lean thành công, lực tổ chức tư vấn tư vấn viên đóng vai trò quan trọng Thực Lean phải người xuất thân từ sản xuất có kinh nghiệm thực tiễn Lean gắn liền với thực tiễn Quá trình thực Lean thời gian dài ảnh hưởng đến hệ thống doanh nghiệp (quy trình, thủ tục, hướng dẫnthực hiện, đánh giá, rút kinh nghiệm…).Do đó, người tư vấn phải có trình độ, kiến thức định ứng dụng Lean Công ty phải chọn nhà tư vấn vừa giỏi khái niệm Lean, có nhiều kinh nghiệm thực tế vừa phải am hiểu phong tục tập quán doanh nghiệp người Việt Nam 4.2.6 Lập kế hoạch Công ty cần thiết lập kế hoạch triển khai thật chi tiết rõ ràng trước tiến hành chuyển đổi sang Lean Trong kế hoạch nên bắt đầu việc triển khai Lean phầnđể đảm bảo vừa sức, không nóng vội dẫn dẫn đến thất bại, chán nản Kết luận Để cạnh tranh kinh tế toàn cầu ngày nay, công ty phải phấn đấu ngang đối thủ cạnh tranh, không nói phải hơn.Điều không mặt chất lượng, mà chi phí, thời gian sản xuất, chế biến, giao hàng, lắp đặt, phản ứng TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 157 NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI vấn đề khác.Lean triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ nhận đơn hàng khách hàng giao sản phẩm chi tiết cách loại bỏ dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm chi phí, chu trình sản xuất hoạt động phụ không cần thiết, giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ đáp ứng nhu cầu thị trường.Nguyên tắc chủ đạo Lean gia tăng giá trị cho khách hàng thông qua việc liên tục loại bỏ lãng phí suốt trình cung cấp sản phẩm dịch vụ Lãng phí hiểu “tất hoạt động doanh nghiệp không giúp tạo giá trị mong muốn cho khách hàng” Vì thế, muốn áp dụng Lean, doanh nghiệp phải hiểu đâu điều khách hàng thật quan tâm, giá trị từ sản phẩm dịch vụ cung cấp khách hàng sẵn sàng trả tiền… Trên sở đó, doanh nghiệp biết cách giảm thiểu, loại bỏ, hoạt động làm phát sinh chi phí kéo dài thời gian chờ đợi khách hàng Lean nhấn mạnh làm việc theo nhóm, đào tạo học hỏi không ngừng, sản xuất theo nhu cầu (sức hút), chế tạo theo yêu cầu khách hàng quy mô rộng giảm số lượng sản xuất thử nghiệm, sản xuất mẫu, thay đổi hệ thống làm việc nhanh bảo dưỡng suất toàn diện Chẳng có ngạc nhiên việc áp dụng Lean bao gồm phương pháp cải tiến đột phá ngày hoàn thiện Vì vậy, với triển khai áp dụng hiệu Lean giúp công ty tồn phát triển cách bền vững kinh tế toàn cầu cạnh tranh khốc liệt TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Nguyễn Hồng Sơn-Nguyễn Đăng Minh,(quý2/2014) Quản trị tinh gọn doanh nghiệp vừa nhỏ Việt Nam thực trạng giải pháp, NXB ĐH Quốc gia Hà nội [2].Amrik, S., (1994) Lean Production:Experience among AustralianOrganizations,International Journal ofOperations & Production Management,MCB University Press, 14 (11), 35 -51 [3] Dennis, P., (2004) Lean ManufacturingImplementation, A Complete ExecutionManual for Any Size Manufacturing [4] Don Taping & Tom Shuker, (2002).Value Stream Map Management,Productivity Press, New York [5] ED Hiroyuki Hirano, (1998) JITFactory Revolution, Productivity Press [6] Groover, M P., (2001) AutomationProduction Systems and Computer-Integrated manufacturing, 2nd edition,Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ [7] James, P.W., (2001) Lean thinking:the next leap, Simon & Schuster, NewYork, [8].http://www.vietnamtextile.org.vn [9].http://www.vinatex.com.vn TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05/2014 158 [...]... hỏi không ngừng, sản xuất theo nhu cầu (sức hút), chế tạo theo yêu cầu khách hàng trên quy mô rộng và giảm số lượng sản xuất thử nghiệm, sản xuất mẫu, thay đổi hệ thống làm việc nhanh và bảo dưỡng năng suất toàn diện Chẳng có gì ngạc nhiên khi việc áp dụng Lean bao gồm cả phương pháp cải tiến đột phá ngày càng hoàn thiện hơn Vì vậy, với triển khai áp dụng hiệu quả Lean sẽ giúp công ty tồn tại và phát... ĐỔI vấn đề khác.Lean là một triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ khi nhận được đơn hàng của khách hàng cho đến khi giao các sản phẩm hoặc chi tiết bằng cách loại bỏ mọi dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm được các chi phí, chu trình sản xuất và các hoạt động phụ không cần thiết, không có giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ hơn và áp ứng được nhu cầu của thị trường. Nguyên... KHẢO [1].Nguyễn Hồng Sơn-Nguyễn Đăng Minh,(qu 2/ 2014) Quản trị tinh gọn tại các doanh nghiệp vừa và nhỏ Việt Nam thực trạng và giải pháp, NXB ĐH Quốc gia Hà nội [2] .Amrik, S., (1994) Lean Production:Experience among AustralianOrganizations,International Journal ofOperations & Production Management,MCB University Press, 14 (11), 35 -51 [3] Dennis, P., (20 04) Lean ManufacturingImplementation, A Complete... Any Size Manufacturing [4] Don Taping & Tom Shuker, (20 02) .Value Stream Map Management,Productivity Press, New York [5] ED Hiroyuki Hirano, (1998) JITFactory Revolution, Productivity Press [6] Groover, M P., (20 01) AutomationProduction Systems and Computer-Integrated manufacturing, 2nd edition,Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ [7] James, P.W., (20 01) Lean thinking:the next leap, Simon & Schuster,... hàng thông qua việc liên tục loại bỏ lãng phí trong suốt quá trình cung cấp sản phẩm và dịch vụ Lãng phí ở đây được hiểu là “tất cả các hoạt động của doanh nghiệp không giúp tạo ra giá trị mong muốn cho khách hàng” Vì thế, muốn áp dụng Lean, doanh nghiệp phải hiểu đâu là những điều khách hàng thật sự quan tâm, những giá trị từ sản phẩm và dịch vụ cung cấp được khách hàng sẵn sàng trả tiền… Trên cơ sở... Upper Saddle River, NJ [7] James, P.W., (20 01) Lean thinking:the next leap, Simon & Schuster, NewYork, [8].http://www.vietnamtextile.org.vn [9].http://www.vinatex.com.vn TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ THỰC PHẨM SỐ 05 /20 14 158