Bảo dưỡng hệ thống bồn LPG

Quy trình được áp dụng đối với tất cả các hệ thống Bồn chứa LPG Hệ thống Bồn chứa LPG trong quy trình này chỉ bao gồm các hệ thống lắp đặt tại nơi tiêu thụ của khách hàng, nhập và cung cấp LPG cho các thiết bị phục vụ trực tiếp cho sản xuất. Hệ thống Bồn chứa LPG, bao gồm cả các thiết bị chịu áp lực, yêu cầu vận hành thường xuyên, bảo đảm an toàn tuyệt đối. Do vậy phải tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên theo yêu cầu kỹ thuật nhằm duy trì hoạt động của thiết bị, kéo dài tuổi thọ, phát hiện và khắc phục kịp thời các sự cố, thay thế các vật tư thiết bị hỏng hóc đảm bảo yêu cầu vận hành. Việc kiểm định và kiểm định lại bồn chứa và các thiết bị yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn khác thực hiện theo quy định hiện hành của các cơ quan chức năng nhà nước có thẩm quyền.

HƯỚNG DẪN BIỆN PHÁP BẢO DƯỠNG BỒN LPG Nguyên tắc chung: - Quy trình áp dụng tất hệ thống Bồn chứa LPG - Hệ thống Bồn chứa LPG quy trình bao gồm hệ thống lắp đặt nơi tiêu thụ khách hàng, nhập cung cấp LPG cho thiết bị phục vụ trực tiếp cho sản xuất - Hệ thống Bồn chứa LPG, bao gồm thiết bị chịu áp lực, yêu cầu vận hành thường xuyên, bảo đảm an toàn tuyệt đối Do phải tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên theo yêu cầu kỹ thuật nhằm trì hoạt động thiết bị, kéo dài tuổi thọ, phát khắc phục kịp thời cố, thay vật tư thiết bị hỏng hóc đảm bảo yêu cầu vận hành - Việc kiểm định kiểm định lại bồn chứa thiết bị yêu cầu nghiêm ngặt an toàn khác thực theo quy định hành quan chức nhà nước có thẩm quyền Các hạng mục kiểm tra bảo dưỡng: - Bồn chứa LPG thiết bị bồn - Hệ thống đường ống dẫn khí, lỏng - Hệ thống tiếp địa chống sét - Hệ thống van bồn - Máy hoá - Hệ thống điện cho máy hoá - Hệ thống van, thiết bị đường ống - Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) Kiểm tra, bảo dưỡng bồn chứa LPG thiết bị bồn: - Định kỳ 01 năm 01 lần thực công việc sau: + Kiểm tra khả hoạt động đồng hồ đo mức, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo nhiệt độ bồn mắt thường Xem xét khu vực xung quanh chân nối đồng hồ với bồn, có gỉ sét cạo bôi mỡ bảo quản tránh tiếp xúc với môi trường + Thực việc kiểm định thiết bị đo bồn - Định kỳ 02 năm 01 lần thực công việc sau: + Thực công việc mục 3.1 + Vệ sinh, cạo gỉ, bôi mỡ chống gỉ chỗ gỉ nhỏ + Khám xét bên ngồi nhằm phát thiếu xót xảy sau: Các chỗ nứt, rạn, móp, phồng, chỗ gỉ mòn … thành bồn thiết bị bồn Các phụ kiện, dụng cụ đo kiểm an tồn khơng hồn hảo Các chi tiết bắt xiết bị mịn + Nếu thấy có tượng hư hỏng lớp bảo vệ phía bên ngồi thành bồn cần phải tháo gỡ phần tồn lớp bảo vệ để phát cho hết chố hư hỏng + Thực việc kiểm định toàn bồn chứa thiết bị (đối với hệ thống bồn chứa LPG sử dụng lâu năm) - Định kỳ 06 năm 01 lần thực công việc sau + Thực công việc mục 3.1, 3.2 + Thực việc kiểm định bồn LPG theo qui định (đối với bồn đưa vào sửa dụng lần đầu, chưa thực việc kiểm định định kỳ) Toàn đường hàn kiểm tra siêu âm Thử thuỷ lực áp suất 27 kg/cm2 Thử kín áp suất 18 kg/cm2 Dùng máy kiểm tra độ dầy để kiểm tra độ dầy vỏ bồn Kiểm tra độ ăn mòn cho phép theo hồ sơ thiết kế chế tạo Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống tiếp địa chống sét: - Hằng năm phải có kiểm tra điện trở tiếp địa để đảm bảo an toàn - Kiểm tra đầu tiếp xúc, làm điểm tiếp xúc dây tiếp địa Kiểm tra nhằm bảo đảm kẹp nối, đầu nối phải chặt, tiếp xúc tốt Bôi mỡ bảo quản đầu tiếp địa chống han gỉ - Dùng máy đo điện trở kiểm tra: + Điện trở tiếp đất với hệ thống chống sét riêng biệt cần đảm bảo R ≤ 4W + Điện trở tiếp đất với hệ thống chống tĩnh điện đảm bảo R ≤ 1W + Điện chở tiếp đất với hệ thống chống sét chung với chống tĩnh điện: R ≤ 1W + Nếu lớn phải xử lý đóng thêm cọc, hàn thêm dây tiếp địa xử lý đất chỗ đóng cọc để giá trị đo đạt tới trị số yêu cầu Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống van bồn: - Định kỳ 06 tháng 01 lần thực công việc sau + Kiểm tra mắt thường, có gỉ sét bích nối, tay cầm làm sơn chống gỉ + Kiểm tra hoạt động van cách vận hành đóng mở van Nếu phát chu trình hoạt động đóng mở bị cản trở tháo sửa chữa thay + Kiểm tra thử kín van chặn bồn Dùng nước xà phịng kiểm tra chỗ nối bích, ren với đường ống Nếu có rị rỉ xiết lại đai ốc kiểm tra lại - Định kỳ 02 năm 01 lần thực công việc sau: Kiểm tra van an toàn thực kiểm định định kỳ (thời gian kiểm định van an toàn thời gian kiểm định bồn chứa LPG) Kiểm tra, bảo dưỡng máy hố hơi: - Qui trình bảo dưỡng, kiểm tra máy hóa thực theo tài liệu hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng thiết bị loại máy hóa cụ thể nhà sản xuất cung cấp - Tuy nhiên máy hóa thơng thường thực cơng việc sau: * Định kỳ 06 tháng 01 lần thực công việc sau: - Thay nước (lưu ý: dùng nước theo hướng dẫn quy định nhà sản xuất thiết bị) - Nạp thêm chất chống ăn mòn - Đồng hồ đo nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất: Kiểm tra mắt thường biến dạng, vết sứt mẻ bên đồng hồ, kiểm tra dao động kim - Bộ phận xác định mức nước: Kiểm tra mắt thường hư hỏng nứt vỡ - Bộ phận ổn nhiệt: Căn vào nhiệt độ nước, hệ thống đèn báo để đánh giá khả hoạt động - Tiến hành xả đáy để loại bỏ cặn máy - Kiểm tra hoạt động máy hoá * Định kỳ 02 năm 01 lần thực công việc sau: - Thay phận bị mài mòn vòng đệm chữ O, màng lọc chi tiết khác cần thay - Kiểm tra thiết bị ổn nhiệt, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo nhiệt độ, van phao, phận gia nhiệt * Kiểm tra hoạt động tổng thể máy hoá Kiểm tra điện cho máy hoá hơi: Kiểm tra điện cho máy hoá theo định kỳ cần kiểm tra ghi biên thơng số sau: - Đo dịng điện làm việc gia nhiệt, so sánh với dòng điện định mức - Đo điện áp cung cấp điện đến gia nhiệt - Đo cách điện gia nhiệt với vỏ phải đạt yêu cầu thiết bị - Kiểm tra độ xác, độ nhậy đóng cắt thermostat (Nhiệt độ cắt trên, nhiệt độ cắt dưới) Phải đặt nhiệt độ theo quy định (cấm đặt mức nhiệt độ cao cho phép) - Kiểm tra hệ thống dây điện, ống bảo vệ tiếp điểm: + Các ống thép, ống mềm, đầu nối, hộp cáp khô, mặt bích đậy kín gia nhiệt… để bảo vệ dây điện phải chắn kín + Với loại tủ điện điều khiển khơng phịng nổ máy hố phải đặt cách xa vùng nguy hiểm cháy nổ + Các thiết bị đóng cắt, cầu chì… Trong tủ điện phải trạng thái hoạt động tốt + Đầu cốt, tiếp điểm, mối nối thiết bị điện phải tiếp xúc tốt, khơng có vết cháy đen, vỏ dây điện không bị chẩy - Kiểm tra trạng thái hoạt động đèn báo, còi hiệu tủ điện (nếu có) - Kiểm tra nút cắt điện khẩn cấp (nếu có) Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống van, thiết bị đường ống: * Định kỳ 06 tháng 01 lần thực công việc sau: - Các van đóng, mở đường ống + Kiểm tra bề ngồi van, mức độ ăn mịn, nứt xước Làm van, bơi mỡ chống ăn mịn cho van + Kiểm tra hoạt động van cách đóng mở van Nếu gas không qua van bị kẹt xác định nguyên nhân, tiến hành sửa chữa thay + Kiểm tra độ kín van - Đồng hồ đo áp suất: + Kiểm tra đồng hồ đo áp suất đường ống mắt thường Nếu phát có sai hỏng tiến hành sửa chữa thay thế, nên chọn áp kế có vùng hoạt động kim thích hợp từ 1/3 đến 2/3 thang đo + Định kỳ kiểm định 1năm/lần quan kiểm định qui định - Các van điều áp: + Kiểm tra hoạt động điều áp, theo dõi áp suất trước sau điều áp thông qua đồng hồ đo áp suất + Kiểm tra áp suất sau điều áp xem có với mức thích hợp khơng Nếu khơng hiệu chỉnh cách sử dụng nút chỉnh điều áp Khi có sai hỏng ngắt nguồn thay - Kiểm tra xả cặn bầu lọc * Định kỳ 01 năm 01 lần làm công việc sau: Kiểm định thiết bị đo, van điều áp theo qui định quan có thẩm quyền 9 Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống đường ống: * Định kỳ 06 tháng 01 lần thực kiểm tra rò rỉ mối hàn, đầu nối bích, nối ren: - Kiểm tra phương pháp dùng nước xà phòng, phát rò rỉ thực biện pháp khắc phục: + Nếu chỗ nối bích bị rị rỉ xiết lại đai ốc Trường hợp khơng khắc phục ngắt hệ thống thay gioăng + Nếu chỗ nối ren bị rị rỉ lại băng keo, sử dụng keo chuyên dùng để làm kín + Nếu mối hàn bị rị rỉ tiến hành lập đoạn ống bị rò rỉ tháo riêng đoạn ống khu vực an toàn tiến hành hàn sửa chữa Trường hợp khơng thể tháo riêng đoạn ống phải đuổi hết gas đường ống khí trơ, sau hàn lại - Sau khắc phục xong, kiểm tra lại khí nén cho hệ thống hoạt động trở lại * Định kỳ 01 năm 01 lần thực cơng việc sau: Tùy theo tình hình thực tế, ống bị han gỉ nhiều vệ sinh han gỉ, sơn hệ thống đường ống dẫn Gas: Sơn 02 lớp chống gỉ + 01 Lớp màu 10 Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống PCCC: * Phương tiện chữa cháy di động: - Kiểm tra số lượng vị trí đặt bình chữa cháy (Bình CO2, bình bọt hố học) Kiểm tra tình trạng hoạt động thiết bị chữa cách kiểm tra áp suất, khối lượng - Kiểm tra, bảo dưỡng bình chữa cháy theo yêu cầu kỹ thuật yêu cầu quan có thẩm quyền * Hệ thống chữa cháy cố định: - Bao gồm bơm chữa cháy, hệ thống đường ống cấp nước chữa cháy, ống cuốn, lăng phun ống phun nước lắp bồn - Thường xun kiểm tra tình trạng khí, điện, chế độ hoạt động hệ thống máy bơm - Thường xuyên kiểm tra mức nước bể mồi đường ống hút máy bơm chính, phải mồi * Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống báo rò gas, báo cháy: Thiết bị báo rò gas, kiểm tra ghi biên thông số sau: - Kiểm tra hiển thị đèn báo hiệu - Kiểm tra báo hiệu còi báo động - Kiểm tra làm việc nút báo cháy - Kiểm tra độ nhậy đầu báo cháy - Kiểm tra dây điện nguồn điện cấp thiết bị báo cháy (Kiểm tra ắc quy có) - Đo điện áp cấp cho thiết bị - Kiểm tra tên số vị trí quy định đặt đầu báo cháy * Chú ý: Khi tháo đo kiểm tra điện, phải thực biện pháp PCCC 11 Công việc thường xuyên: * Yêu cầu chung vận hành hệ thống: Người quản lý, vận hành hệ thống LPG hàng ngày thực công tác nhập, xuất, vận hành, quản lý giám sát hệ thống phải thực công việc sau: - Thường xuyên kiểm tra tình trạng bồn, kiểm tra hoạt động dụng cụ kiểm tra – đo lường, cấu an toàn phụ tùng bồn - Kiểm tra toàn hệ thống nhằm sớm phát cố thông báo kịp thời cho người chịu trách nhiệm bảo dưỡng - Vận hành hệ thống quy trình kỹ thuật * Đối với máy hố hơi: - Kiểm tra nhiệt độ nước khoang chứa nước - Kiểm tra mức nước cho phải vạch thấp đồng hồ đo mức nước Nếu thiếu phải bổ sung (theo yêu cầu kỹ thuật máy hóa hơi) - Kiểm tra áp suất đầu vào gas lỏng - Kiểm tra áp suất gas cung cấp - Dùng nước xà phòng để kiểm tra độ rò rỉ gas - Kiểm tra van đóng mở phải phù hợp với hướng dẫn sử dụng - Phải đảm bảo van cổ van an tồn vị trí mở - Phải đảm bảo đủ giá trị điện áp cường độ dòng điện * Đối với đồng hồ đo áp suất: Kiểm tra thường xuyên theo giấy phép kiểm định đồng hồ đo, kiểm tra so sánh với thiết bị khác hệ thống để phát bất thường * Kiểm tra hoạt động thiết bị bảo vệ, an toàn PCCC: - Báo rò gas - Van ngắt khẩn cấp - Dàn phun mưa., - Các bình chữa cháy