Tài liệu quản lý vận hành - Chương 9 Chiến lược bố trí

Tài liệu quản lý vận hành - Chương 9 Chiến lược bố trí

Quản lý

Vận hành

Chiến lược bố trí

Chương 9

¨ BỐ TRÍ ĐỊNH HƯỚNG THEO QUÁ TRÌNH

¨ Phần mềm máy tính cho bố trí định hướng quá trình

¨ Tế bào làm việc

Những điểm chính – Tiếp theo

¨ BỐ TRÍ VĂN PHÒNG

¨ BÔ TRÍ CỬA HÀNG BÁN LẺ

¨ (Servicescapes)

¨ BỐ TRÍ KHO HÀNG VÀ BỐ TRÍ TỒN KHO

¨ Giao hàng chéo (Cross-Docking)

¨ Tồn kho ngẫu nhiên (Random Stocking)

¨ Làm theo yêu cầu của khách hàng (Customizing)

¨ BỐ TRÍ LẶP LẠI VÀ ĐỊNH HƯỚNG SẢN

PHẨM

Các mục tiêu học tập

Khi học xong chương này bạn sẽ có thể:

Nhận biết được hoặc định nghĩa:

¨ Bố trí cố định vị trí

¨ Bố trí định hướng theo quá trình

¨ Tế bào làm việc

¨ Trung tâm làm việc tập trung

¨ Bố trí văn phòng

¨ Bố trí cửa hàng bán lẻ

¨ Bố trí kho hàng

¨ Bố trí định hướng theo sản phẩm

Các mục tiêu học tập

Khi học xong chương này bạn sẽ có thể:

Mô tả hoặc giải thích :

¨ Bằng cách nào đạt được một kiểu bố trí tốt cho một nhà máy theo quá trình

¨ Bằng cách nào cân bằng dòng sản xuất trong một nhà máy lặp lại hoặc định hướng theo sản phẩm

McDonald’s - Bố trí phòng bếp mới

¨ Cải tiến lớn thứ năm - thiết kế phòng bếp

¨ Không có món ăn nào được chuẩn bị trước chỉ trừ bánh bao nhỏ

¨ Loại bỏ một vài bước, thu ngắn các bước khác lại

¨ Máy nướng bánh ngọt tròn nhỏ mới (11 giây so với

30 giây)

¨ Định vị lại chai lọ đựng đồ gia vị (chỉ cần một thao tác, không phải hai)

¨ Bánh xăngđuých được làm đúng như quy định

¨ Mức sản xuất được kiểm soát bằng máy điện toán

¨ Chỉ vứt bỏ thịt khi bánh xăngđuých không bán hết (do not sell fast enough)

Cải tiến tại McDonald’s

¨ Chỗ ngồi trong nhà (thập niên 1950)

¨ Cửa sổ trong khoang lái (thập niên 1970)

¨ Trong thực đơn có thêm bữa điểm tâm (thập niên 1980)

¨ Đưa thêm vào các khu vực chơi của trẻ em (thập niên 1990)

Mục tiêu của chiến lược bố trí

¨ Phát triển một cách bố trí tiết kiệm đáp ứng được các yêu cầu của:

¨ thiết kế sản phẩm và khối lượng sản phẩm (chiến lược sản phẩm)

¨ thiết bị và khả năng của quá trình ( chiến lược quá trình )

¨ chất lượng của đời sống làm việc ( chiến lược nguồn nhân lực )

¨ các ràng buộc về nhà xưởng và vị trí ( chiến lược địa điểm )

Các loại hình bố trí

¨ Bố trí cố định vị trí

¨ Bố trí định hướng theo quá trình

¨ Bố trí văn phòng

¨ Bố trí cửa hàng bán lẻ

¨ Bố trí kho hàng

¨ Bố trí định hướng theo sản phẩm

Bố trí nhà máy là gì

¨ Xác định vị trí hoặc sắp xếp mọi thứ bên trong & chung quanh nhà xưởng

¨ Các mục tiêu là tối đa hoá:

¨ Sự thoả mãn của khác hàng

¨ Mức độ sử dụng mặt bằng, thiết bị, & con người

¨ Dòng thông tin, vật liệu, & con người có hiệu quả

¨ Tinh thần & sự an toàn của nhân viên

Tầm quan trọng chiến lược của bố trí

Bố trí thích hợp cho phép :

¨ Mức độ sử dụng mặt bằng, thiết bị, & con

người cao hơn

¨ Dòng thông tin, vật liệu, & con người được

cải thiện

¨ Tinh thần nhân viên được cải thiện và điều

kiện làm việc an toàn hơn

¨ Sự tương tác với khách hàng được cải thiện

Sáu chiến lược bố trí

¨ Bố trí cố định vị trí

¨ các dự án lớn, đồ sộ chẳng hạn như tàu thủy và cao ốc

¨ Bố trí định hướng theo quá trình

¨ giải quyết sản suất sản lượng thấp, chủng loại nhiều (sản xuất “phân xưởng công việc”, gián đoạn)

¨ Bố trí văn phòng

¨ định vị công nhân, thiết bị, và không gian/văn phòng của họ, thiết lập cơ sở cho sự di chuyển

Sáu chiến lược bố trí - tiếp theo

¨ Bố trí cửa hàng bán lẻ/dịch vụ

¨ phân bổ không gian kệ hàng và đáp lại hành vi mua hàng của khách hàng

¨ Bố trí kho hàng

¨ xử lý những đánh đổi giữa không gian và vận chuyển, bảo quản vật liệu (material handling)

¨ Bố trí định hướng theo sản phẩm

¨ tìm cách sử dụng nhân sự và máy móc tốt nhất trong sản xuất lặp lại hoặc liên tục

Các chiến lược bố trí

Dự án

(cố định vị trí) Phân xưởng

công việc

(định hướng theo quá trình)

Văn phòng Cửa hàng

bán lẻ Kho hàng (storage) Lặp lại/ liên tục

(định hướng theo sản phẩm

Allstate Insurance Microsoft

Siêu thị Kroger Walgreens Bloomingdales

Kho hàng Federal-Mogul Trung tâm phân phối Gap

Dây chuyền lắp ráp TV của Sony Dodge Caravans Minivans

Định vị các công nhân cần tiếp xúc

Trưng bày cho khách hàng thấy

Cân đối tồn kho chi phí thấp với

Làm cho thời gian công tác tại từng trạm

Ví dụ về bố trí - Văn phòng

Các yêu cầu của một

cách bố trí tốt

am hiểu về nhu cầu công suất và không gian

chọn thiết bị chuyển nguyên vật liệu thích hợp

các quyết định về môi trường và thẩm mỹ

nhận biết và am hiểu nhu cầu dòng thông tin

nhận biết chi phí vận chuyển giữa nhiều khu vực làm việc khác nhau

Các ràng buộc về mục tiêu bố

trí

¨ Thiết kế sản phẩm & khối lượng sản phẩm

¨ Thiết bị & khả năng quá trình

¨ Chất lượng cuộc sống làm việc

¨ Nhà xưởng và vị trí

Các chiến lược bố trí, ví dụ,

và tiêu chuẩn

Dịch vụ/bán lẻ Nhà thuốc

Cửa hàng tạp phẩm Cửa hàng bách hoá

Trưng bày cho khách hàng thấy các mặt hàng có suất lợi nhuận cao

Tồn kho Nhà phân phối

Kho hàng Tối thiểu hoá chi phí lưukho và chuyển hàng Định hướng theo

sản phẩm Dây chuyềnlắp ráp TV Tối thiểu hoá sự không cân bằng, sự chậm trễ, và thời

gian nhàn rỗi của dây chuyền

Chiến lược bố trí Ví dụ Tiêu chuẩn

Các lĩnh vực quan tâm trong

chiến lược bố trí

Chiến lược bố trí

Dòng vật liệu

Truyền thông

Tế bào làm việc Sự an toàn

Phẩm chất vật liệu Kho hàng

Khu vực

dịch vụ

Bố trí cố định vị trí

¨ Thiết kế cho dự án đứng ở một chỗ

¨ Công nhân và thiết bị được chuyển đến địa điểm đó

¨ Các nhân tố làm phức tạp

¨ Mặt bằng giới hạn ở địa điểm

¨ Nhu cầu nguyên vật liệu hay biến đổi

Các nhân tố làm phức tạp

bố trí cố định vị trí

¨ Có mặt bằng giới hạn ở hầu như mọi địa

điểm

¨ Ở các giai đoạn khác nhau trong quá trình

xây dựng, cần đến các loại vật liệu khác nhau

- do đó, các món hàng khác nhau trở nên có tính cách quyết định khi dự án tiến triển

¨ Khối lượng nguyên vật liệu cần có thì năng động (thay đổi)

Bố trí định hướng theo quá trình

¨ Thiết kế đặt các bộ phận có các dòng vật liệu hoặc người có lượng lớn lại với nhau

¨ Các khu vực của bộ phận có các quá trình giống nhau được đặt sát bên nhau

¨ Ví dụ: Toàn bộ các máy X quang ở cùng một khu vực

¨ Được sử dụng cùng với các quy trình tập

trung vào quá trình

Bố trí phòng cấp cứu (E.R.)

Bệnh nhân B – máy điều hoà nhịp tim chạy lung tung

Bệnh nhân A – gãy chân

Hành lang

Các bước trong phát triển bố trí

định hướng theo quá trình

1 Xây dựng “ma trận từ-đến”

2 Xác định nhu cầu không gian cho từng bộ

phận

2 Lập sơ đồ giản lược ban đầu

4 Xác định chi phí của cách bố trí này

5 Bằng cách thử và sai (hoặc phương pháp

phức tạp hơn), cố gắng cải tiến bố trí ban đầu

6 Chuẩn bị một kế hoạch chi tiết nhằm đánh

giá các nhân tố ngoài chi phí vận chuyển

Chi phí bố trí định hướng theo

Tối thiểu hoá chi phí X C

trong đó n tổng số trung tâm công tác hay bộ phận

i,j các bộ phận riêng lẻ

X số lượng tải trọng di chuyển từ bộ phận

i đến bộ phận j

Dòng di chuyển của các bộ phận, chi tiết giữa các bộ phận sản xuất

Biểu đồ dòng giữa các bộ phận thể hiện số tải trọng hàng tuần

Bố trí có thể 1

Phòng 1 Phòng 2 Phòng 3

Phòng 4 Phòng 5 Phòng 6

Bộ phận vận chuyển Bộ phận

nhận hàng

Biểu đồ dòng giữa các bộ phận thể hiện số tải trọng hàng tuần

100 50

Bố trí có thể 3

40’ Phòng 1 Phòng 2 Phòng 3

Phòng 4 Phòng 5 Phòng 6

Bộ phận xưởng máy

Bộ phận thử nghiệm

Bộ phận lắp ráp

Bộ phận vận chuyển

Bộ phận

nhận hàng

Bộ phận

sơn

Các chương trình máy tính hỗ

Ví dụ bệnh viện ngoại trú

1 2 3 4 5 6

Tổng chi phí: 20.100 Mức giảm chi phí dự tính 00

Tổng chi phí: 14.390 Mức giảm chi phí dự tính 70 Lặp lại 3

Chú giải:

A = phòng X quang/

MRI

B = phòng thí nghiệm

C = phòng tiếp nhận

D = phòng khám bệnh

E = phòng mổ

F = phòng hồi sức

Bố trí theo tế bào – Tế bào làm

việc

¨ Trường hợp đặc biệt của bố trí định hướng

theo sản phẩm - trong cái thông thường là một nhà máy định hướng theo quá trình

¨ Bao gồm những máy móc khác nhau được gộp nhóm lại với nhau để chế tạo một sản phẩm

¨ Chỉ là sự sắp đặt tạm thời

¨ Ví dụ: Một dây chuyền lắp ráp được thiết lập để sản xuất 3000 chi tiết giống hệt nhau trong

Cải tiến bố trí bằng cách chuyển sang khái niệm tế bào làm việc

Tế bào làm việc – Một vài ưu điểm

¨ Tồn kho sản phẩm dở dang giảm

¨ Yêu cầu mặt bằng ít hơn

¨ Giảm yêu cầu tồn kho nguyên vật liệu &

thành phẩm

¨ Chi phí lao động trực tiếp giảm

¨ Ý thức tham gia của nhân viên tăng lên

¨ Mức độ sử dụng thiết bị và máy móc tăng

¨ Vốn đầu tư vào máy móc và thiết bị giảm

Ưu điểm của tế bào làm việc

nhân viênChất lượng

Sơ đồ mặt bằng tế bào làm việc

Văn phòng

Phòng

dụng cụ

Tế bào làm việc

Các yêu cầu đối với sản xuất

theo tế bào

¨ Nhận dạng các họ sản phẩm - mã nhóm

¨ Thử nghiệm (poka-yoke) tại từng trạm

Các tế bào làm việc, các trung tâm làm việc tập trung và nhà máy tập trung

Tế bào

làm việc

Việc sắp đặt máy móc và nhân sự định hướng theo dây chuyền lắp ráp tạm thời ở một hạ tầng thông thường định hướng theo quá trình

Ví dụ: phân xưởng công việc với máy móc và nhân sự được sắp xếp lại để sản xuất 30 bảng điều khiển duy nhất

Việc sắp đặt máy móc và nhân sự định hướng theo dây chuyền lắp ráp lâu dài ở một hạ tầng thông thường định hướng theo quá trình

Số mặt hàng sản xuất và

thành quả hoạt động

Bố trí văn phòng

¨ Xác định vị trí người, thiết bị, & văn phòng cho dòng thông tin tối đa

¨ Được sắp xếp theo quá trình hay sản phẩm

¨ Ví dụ: Bộ phận tiền lương là theo quá trình

¨ Biểu đồ quan hệ được sử dụng

¨ Các ví dụ

¨ Công ty bảo hiểm

¨ Công ty phần mềm

Sơ đồ mặt bằng bố trí văn phòng

Biểu đồ quan hệ

Mức độ gần gũi bình thường: Chủ tịch (1) & Định giá thành (2)

Tuyệt đối cần thiết: Chủ tịch (1) & Thư ký (4)

4

I = Quan trọng

1 Chủ tịch

2 Kỹ sư trưởng

3 Khu vực của kỹ sư

4 Thư ký

5 Cửa ra vào văn phòng

7 Tủ đựng dụng cụ

8 Dụng cụ phôtô

9 Phòng lưu trữ

U I I A U O E

I O E I

O A O A X O U E

A I I E U A

I

I E A X

U U O

O

U O

Biểu đồ quan hệ trong văn phòng

Giá trị Mức độgần gũi

Bố trí cửa hàng bán lẻ/dịch vụ

¨ Thiết kế tối đa hoá mức độ trưng bày sản phẩm cho khách hàng thấy

¨ Các biến quyết định

¨ Mô hình dòng cửa hàng (Store flow pattern)

¨ Phân bổ không gian (kệ hàng) cho các sản phẩm

¨ Các loại hình

¨ Thiết kế mạng ô vuông (Grid design)

¨ Thiết kế dòng chảy tự do (Free-flow

Video

Bố trí cửa hàng bán lẻ - Một vài quy tắc theo kinh nghiệm

¨ Đặt các mặt hàng có sức lôi cuốn cao chung quanh khu vực ngoại vi của cửa hàng

¨ Sử dụng những vị trí nổi bật chẳng hạn như lối đi đầu tiên hay cuối cùng để trưng bày các mặt hàng có lợi nhuận cao và sức mua tuỳ hứng cao (high-impulse items)

¨ Loại bỏ những lối đi giao nhau cho phép khách hàng có cơ hội di chuyển giữa những lối đi

¨ Phân bố những thứ mà người ta thấy trong thương mại là

“những mặt hàng có quyền lực” (những mặt hàng mà có thể chi phối một chuyến đi mua hàng) cả hai bên của lối

đi, và phân tán chúng để tạo điều kiện giới thiệu những mặt hàng khác

Bố trí cửa hàng bán lẻ /dịch vụ

-Thiết kế mạng ô vuông

Bố trí cửa hàng – với các sản phẩm từ sữa, bánh mì, mặt hàng có sức thu

hút cao ở các góc

Bố trí cửa hàng bán lẻ /dịch vụ

Thiết kế dòng chảy tự do

Feature

Display Table

Trans.

Counter Cửa hàng quần áo

Không gian kệ cửa hàng bán lẻ

Planogram

¨ Công cụ bằng máy

tính để quản lý

không gian kệ hàng

¨ Được tạo ra từ dữ

liệu về doanh số

của cửa hàng do

máy quét cung cấp

¨ Thường được hãng

sản xuất cung cấp

Cách bố trí dịch vụ tốt (Servicescape) xem xét

¨ Điều kiện ở xung quanh - những đặc điểm

cơ sở chẳng hạn như hệ thống chiếu sáng, âm thanh, mùi, và nhiệt độ

¨ Cách bố trí và chức năng về không gian – đòi hỏi phải quy hoạch đường lưu thông của khách hàng

¨ Những dấu hiệu, biểu tượng, và đồ tạo tác - những đặc điểm về thiết kế trong xây dựng

Bố trí kho hàng

¨ Cách sắp xếp cân bằng mức độ sử dụng không gian (m 3 ) & chi phí chuyển hàng

¨ Tương tự bố trí theo quá trình

¨ Hàng hoá được vận chuyển giữa kho cảng & nhiều khu vực tồn trữ khác nhau

¨ Bố trí tối ưu phụ thuộc vào

¨ Chủng loại sản phẩm tồn trữ trong kho

Số sản phẩm được lấy ra

Sơ đồ mặt bằng bố trí kho hàng

Băng tải

Xe tải

Giao hàng chéo (Cross Docking)

¨ Chuyển hàng hoá

¨ từ các xe tải đến ở các

bến tàu nhận hàng

¨ sang các xe tải sắp khởi

hành ở các bến tàu vận

chuyển

¨ Tránh đưa hàng hoá

vào kho

¨ Đòi hỏi các nhà cung

cấp phải bao gói và đề

địa chỉ (mã vạch) cần

thiết để chuẩn bị

chuyển tải nhanh

Đến

Đi

Các hệ thống tồn trữ ngẫu nhiên

thường:

tại và các địa điểm của nó

để tối thiểu hoá thời gian di chuyển cần thiết để nhặt các đơn hàng

hàng

đó, chẳng hạn những mặt hàng có mức sử dụng

Bố trí định hướng theo sản phẩm

¨ Tiện nghi vật chất được tổ chức quanh sản phẩm

¨ Cách sắp xếp làm giảm sự không cân bằng của dây chuyền đến mức tối thiểu

¨ Chậm trễ giữa các trạm làm việc

¨ Hai loại:

¨ dây chuyền sản xuất (Fabrication line) ;

dây chuyền lắp ráp

Nhu cầu định hướng theo

sản phẩm

¨ Sản phẩm tiêu chuẩn hoá

¨ Khối lượng sản xuất cao

¨ Khối lượng sản xuất ổn định

¨ Chất lượng nguyên vật liệu & bộ phận, chi tiết đồng nhất

Bố trí định hướng theo sản phẩm -

các giả định

¨ Sản lượng phải tương xứng với mức độ sử dụng thiết

bị cao

¨ Nhu cầu sản phẩm đủ ổn định để chứng minh cho

việc đầu tư cao vào thiết bị chuyên dụng

¨ Sản phẩm được tiêu chuẩn hoá hoặc sắp tới một giai đoạn trong vòng đời của nó mà chứng minh cho việc đầu tư vào thiết bị chuyên dụng

¨ Việc cung ứng nguyên vật liệu và các bộ phận, chi

tiết là đầy đủ và có chất lượng đồng nhất nhằm bảo đảm chúng sẽ thích hợp với thiết bị chuyên dụng

Các loại bố trí định hướng theo

sản phẩm

¨ Lắp ráp các bộ phận, chi tiết chế tạo sẵn

¨ Sử dụng trạm làm việc

¨ Quá trình lặp lại

¨ Xác định tốc độ bởi công tác

¨ Chế tạo các bộ phận, chi

tiết

¨ Sử dụng hàng loạt thiết bị

¨ Quá trình lặp lại

¨ Máy móc xác định tốc độ

Dây chuyền sản xuất Dây chuyền lắp ráp

Thuận lợi của bố trí định hướng theo

sản phẩm

¨ Biến phí đơn vị thấp hơn

¨ Chi phí chuyển vật liệu

thấp hơn

¨ Tồn kho sản phẩm dỡ

dang thấp hơn

¨ Đào tạo & giám sát dễ

dàng hơn

¨ Công suất nạp liệu

(throughput) nhanh

Bất lợi của bố trí định hướng theo

sản phẩm

¨ Đầu tư cơ bản cao hơn

¨ thiết bị đặc biệt

¨ Mọi sự trục trặc, tạm ngừng hoạt động ở một khâu bất kỳ nào đó đều làm toàn bộ quá trình ngừng lại

¨ Thiếu sự linh hoạt

Bố trí dây chuyền lắp ráp

Ba êng

ta ûi

ch uy ển

ch

i tie át

Bố trí lặp lại

công tác

Cân bằng dây chuyền lắp ráp

¨ Phân tích các dòng sản xuất (production lines)

¨ Chia công việc gần bằng nhau giữa các

trạm làm việc trong khi vẫn đáp ứng được đầu ra theo yêu cầu

¨ Các mục tiêu

¨ Tối đa hoá hiệu quả

Tối thiểu hoá số trạm làm việc

Cân bằng dây chuyền lắp ráp

Thủ tục tổng quát

¨ Xác định thời gian chu kỳ bằng cách lấy nhu cầu (hoặc mức sản xuất) mỗi ngày và chia nó trong thời gia sản xuất sẵn có mỗi ngày

¨ Tính số trạm làm việc tối thiểu về lý thuyết bằng cách lấy tổng thời gian thực hiện các

công tác chia cho thời gian chu kỳ

¨ Tiến hành cân bằng dây chuyền và phân các

Các bước cân bằng dây chuyền

lắp ráp

1 Định rõ các công tác (nguyên công)

2 Xác định trình tự các công tác

3 Vẽ sơ đồ thứ tự các công tác thực hiện

4 Ước tính các thời gian công tác

5 Tính thời gian chu kỳ

6 Tính số trạm làm việc

7 Phân công tác

8 Tính hiệu năng

A B

C D

10 phuùt

5 11

Các phương trình cân bằng

dây chuyền lắp ráp

Thời gian chu kỳ

Hiệu năng =

=

Thời gian chu kỳ

Số trạm làm việc

thực tế

=

*