Báo cáo thực tập tại công ty xây dựng số 4 thuộc Tổng công ty đầu tư và phát triển nhà ở đô thị Hà Nội

Thực tập cán bộ kỹ thuật cũng là dịp để cho sinh viên làm quen với tác phong của một người cán bộ kỹ thuật trên công trường. Nằm trong nhiệm vụ thực tập tốt nghiệp, nhóm em được phân công thực tập tại công trình trung cư cao tầng CT4 - 15 tầng, khu nhà ở Bắc Linh Đàm -Thanh Trì - Hà Nội. Trong thời gian thực tập, mặc dù được sự hướng dẫn và giúp đỡ của thầy giáo và ban chỉ huy, các cán bộ kỹ thuật tại công trình khu đô thi Bắc Linh Đàm thuộc tổng công ty đầu tư pháp triển nhà ở đô thị, song vì thời gian có hạn với kinh nghiệm thức tế chưa nhiều, do vậy em không tránh khỏi sai sót trong bản báo cáo thực tập tốt nghiệp mong các thầy góp ý và thông cảm. Em xin chân thành cảm ơn Quý thầy, Quý bác trong công ty xây dựng số 4 thuộc Tổng công ty đầu tư và phát triển nhà ở đô thị Hà Nội.

LỜI NÓI ĐẦU

Để chuẩn bị tốt cho đồ án tốt nghiệp, sinh viên ngành kỹ thuật nói chung

và sinh viên ngành xây dựng dân dụng nói riêng phải được trang bị đầy đủnhững kiến thức cả về mặt lý thuyết và thực tế

Thực tập cán bộ kỹ thuật là một môn học nằm trong chương trình đào tạocủa ngành xây dựng Đây là môn học có sự kết hợp chặt chẽ giữa mặt lý thuyết

và thực hành, là một dịp để sinh viên kiểm nghiệm những kiến thức đã được họctrên ghế nhà trường và những kiến thức thực tế được áp dụng trong thi công về

cả phương diện kỹ thuật và quản lý nhân lực, vật tư

Thực tập cán bộ kỹ thuật cũng là dịp để cho sinh viên làm quen với tácphong của một người cán bộ kỹ thuật trên công trường

Nằm trong nhiệm vụ thực tập tốt nghiệp, nhóm em được phân công thựctập tại công trình trung cư cao tầng CT4 - 15 tầng, khu nhà ở Bắc Linh Đàm -Thanh Trì - Hà Nội

Trong thời gian thực tập, mặc dù được sự hướng dẫn và giúp đỡ của thầygiáo và ban chỉ huy, các cán bộ kỹ thuật tại công trình khu đô thi Bắc Linh Đàmthuộc tổng công ty đầu tư pháp triển nhà ở đô thị, song vì thời gian có hạn vớikinh nghiệm thức tế chưa nhiều, do vậy em không tránh khỏi sai sót trong bảnbáo cáo thực tập tốt nghiệp mong các thầy góp ý và thông cảm

Em xin chân thành cảm ơn Quý thầy, Quý bác trong công ty xây dựng số

4 thuộc Tổng công ty đầu tư và phát triển nhà ở đô thị Hà Nội.

NỘI DUNG CỦA ĐỢT THỰC TẬP.

A Yêu cầu chung:

1 Sinh viên phải đọc và hiểu được kỹ thuật của một hồ sơ thiết kế côngtrình, bản dự toán công trình

2 Nắm được các biện pháp kỹ thuật thi công và tổ chức thi công mộtcông trình từ móng đến mái

3 Nắm và vẽ được các loại cốp pha móng, cột, sàn

4 Nắm vững các giải pháp tổ chức thi công bê tông, các biện pháp vậnchuyển bê tông lên cao, biện pháp đổ và đầm bê tông

5 Biết cách lập tiến độ thi công trong các công trình đơn vị

6 Tìm hiểu và ghi chép các loại định mức cho từng loại công việc trongcông tác xây dựng ở công trường

7 Tìm hiểu và ghi chép tính năng kỹ thuật một số máy thi công ở côngtrình hiện có

GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

Công trình: Chung cư nhà ở gia đình CT4 - 15 tầng khu đô thị Bắc Linh Đàm Địa điểm xây dựng: Khu đô thi Bắc Linh Đàm - Thanh Trì - Hà Nội.

Chủ đầu tư: Tổng công ty đầu tư phát triển nhà và đô thị Hà Nội.

Đơn vị tư vấn kiến trúc: Công ty tư vấn đầu tư và xây dụng Hà Nội.

Đơn vị tư vấn giám sát thi công: Tổng công ty đầu tư phát triển nhà và đô thị Hà

Nội - Bộ xây dựng

Đơn vị thi công: Công ty xây dựng số 4 Hà Nội - Tổng công ty xây dựng HN Thời gian xây dựng: 4/2002 đến 11/2003.

Diện tích mặt bằng: 830 m2

I PHẦN ĐÀO ĐẤT.

1 Công tác chuẩn bị:

Trước khi thi công công tác đất, ta phải tiến hành một số công tác chuẩn

bị hiện trường như; đánh các bụi dậm, chặt cây to, nhổ gốc rễ, tiêu nước mặt,giác móng công trình

1.1 Dọn cây cối trên địa phận xây dựng:

Đối với bụi dậm:

Khi đào: Đánh các bụi rậm hoặc chặt các cây nhỏ ngoài việc dùng sứcngười (thủ công) còn có thể dùng máy ủi mang bàn ghạt hoặc máy kéo có trang

bị bộ phận xén cây (cơ giới)

Nếu dùng máy ủi thì lưỡi dao của bàn gạt húc sâu xuống đất chừng từ 15đến 20 cm và nếu dùng máy kéo thì hạ lưỡi dao ở bộ phận xén cây xuống sátmặt đất và cho máy chạy số 1 để cắt sén cây cỏ

Khu vực thi công của công trường không có cây lớn lên ở đây em khôngnói đến kỹ thuật cắt xén, rổ gốc cây lớn

1.2 Tiêu nước cho công trường:

Mặc dù công trường thi công vào mùa khô nhưng khu vực xây dựng côngtrường nằm trong vùng đất trũng nên mỗi khi có mưa thì có thể gây ra ngậpnước, do đó gây rất nhiều trở ngại cho công việc thi công đào đắp đất (như năngsuất và chất lượng sẽ kém đi rất nhiều, có khi nước còn gây ra sụt lún những

Vì vậy ngay từ khi khởi công xây dựng công trình ta tiến hành các côngviệc trên công trường một cách thuận lợi, đồng thời ta cũng phải có những biệnpháp hạ mực nước ngầm để đảm bảo thi công được những công trình nằm ở sâudưới mặt đất (ở đây có hố móng).

a Tiêu nước cho mặt bằng công trường:

Để bảo vệ những công trình đất khỏi bị nước mưa trên mặt tràn vào, tađào những rãnh ngăn nước ở phía đất cao và chạy dọc theo các công trình đấthoặc đào rãnh xung quanh công trường để có thể tiêu thoát nước về mọi phíamột cách nhanh chóng Nước chảy xuống rãnh thoát nước được dẫn ra hệ thốngcống thoát nước của thành phố hoặc ra hệ thống mương máng gần nhất

b Hạ mực nước ngầm:

Muốn hạ mực nước ngầm thì phải tìm cách tiêu thoát nước đó đi

Ta có nhiều cách hạ mực nước ngầm và sau đây là một số phương phápthường gặp:

Giác móng công trình: Muốn cố định móng vị trí công trình trên mặt đấtsau khi đã đo đạc người ta làm các giá ngựa

Giá ngựa đơn gồm hai cột (d = 12; L = 1,2 m) và một tấm ván bào thẳng(có kích thước là 3x16x300 cm) đóng ngay vào phía sau cột; thành trên của vánphải thật ngang bằng, giá ngựa phải song song với cạnh ngoài công trình và đặtcách đó một đoạn 1,5 đến 2,0 m để cho chúng không cản trở tới việc đào đất và

đổ móng sau này

Trên các giá ngựa, trước hết phải xác định đường tim cho thật đúng; saukhi đã kiểm tra từ 2 3 lần bằng máy trắc đạc, ta sẽ phải cố định đường tim

bằng cách đóng đinh trên giá ngựa, từ tim đó, ta xác định chiều rộng của móng

và tường của công trình

II THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI:

Thi công cọc khoan nhồi tuân theo tiêu chuẩn xây dựng 197: 1997 nhàcao tầng

Thi công cọc khoan nhồi còn tuân thủ các yêu cầu ghi trong bộ hồ sơ mờithầu của công trình

1 Trình tự hợp lý tiến hành khoan nhồi như sau:

a Tiến hành các công tác chuẩn bị như làm hệ rãnh và hố thu hồi dung dịch.Chế tạo dịch khoan, đặt ống dẫn dịch khoan tới hố đào

b Định vị lỗ khoan ( nên sử dụng dưỡng bê tông cốt thép )

c Khoan mồi trong khoảng 1 m đầu

d Lắp và đưa ống khoan vào vị trí

e Khoan tạo lỗ có sử dụng dung dịch giữ thành vách

2 Kiểm tra trong quá trình thi công cọc khoan nhồi:

a Đặc trưng định vị của cọc và kiểm tra:

* Đặc trưng:

Vị trí cọc cắn cứ vào hệ trục công trình và hệ trục gốc

Cao trình mặt hố khoan

Cao trình mặt đất tại nơi có hố khoan

Cao trình đáy hố khoan

* Kiểm tra:

Dùng máy kinh vĩ và thuỷ bình kiểm tra theo nghiệp vụ đo đạc.

b Đặc trưng hình học của hố khoan và kiểm tra:

* Đặc trưng:

Đường kính hố khoan hoặc sẽ là đường kính cọc

Độ nghiêng lý thuyết của cọc Độ nghiêng thực tế

Chiều sâu hố khoan lý thuyết, chiều sâu thực tế

Chiều dài ống vách

Cao trình đỉnh và chân ống vách

* Kiểm tra:

Đo đạc bằng máy và thước đo đạc

Phải thực hiện nghiêm túc quy phạm đo kích thước hình học và dung saikhi đo kiểm tra

c Đặc trưng địa chất công trình:

Cứ 2 m theo chiều sâu của hố khoan lại quan sát thực tế và mô tả loại đấtgặp phải khi khoan để đối chiếu với tài liệu địa chất công trình được cơ quankhảo sát địa chất báo thông qua mặt cắt lỗ khoan thăm dò ở lân cận

Phải đảm bảo tính trung thực khi quan sát, khi thấy khác với tài liệu khảosát phải báo ngay cho bên thiết kế và bên tư vấn kiểm định để có giải pháp sử lýngay

d Đặc trưng của bàn khoan:

Kích thước thanh thép của từng loại sử dụng.

Hình dạng phù hợp với thiết kế

Loại thép sử dụng (mã hiệu, hình dạng mặt cắt ngoài thanh, các chỉ tiêu

cơ lý cần thiết của loại thép đang sử dụng)

Các tổ hợp thành khung, lồng và vị trí tương đối giữa các thanh

Độ sạch (gỉ, bám bùn, bám bẩn ), khuyết tật có dưới mức cho phép không.Các chi tiết chôn ngầm cho kết cấu hoặc công việc tiếp theo: Chi tiết đểsau hàn, móc sắt, chân bu lông, ống quan sát khi dùng kiểm tra siêu âm

* Kiểm tra:

Quan sát bằng mắt, đo bằng thước cuộn ngắn, thí nghiệm các tích chất cơ

lý trong phòng thí nghiệm nếu cần

f Đặc trưng về bê tông và kiểm tra:

Phụ gia: Các chỉ tiêu kỹ thuật chứng chỉ của nhà sản xuất

Độ sụt của hỗn hợp bê tông, cách lấy độ sụt

Lấy mẫu kiểm tra chất lượng bê tông đã hoá cứng

* Kiểm tra:

Chứng chỉ về vật liệu của nơi cung cấp bê tông

Thiết kế thành phần bê tông có sự thoả thuận của bên kỹ thuật kiểm trachất lượng

Độ sụt của bê tông

Cách lấy mẫu và quá trình lấy mẫu.

Kiểm tra giấy giao hàng (tích kê hàng)

Biên bản chứng kiến việc ép mẫu

g Kiểm tra trước khi thi công:

Cần lập phương án thi công tỉ mỉ, trong đó ấn định chỉ tiêu kỹ thuật phảiđặt và các bước cần kiểm tra cũng như sự chuẩn bị công cụ kiểm tra, nhữngcông cụ kiểm tra đã được cơ quan kiểm định đã kiểm và đang còn thời hạn sửdụng, nhất thiết phải để thường trực những dụng cụ kiểm tra chất lượng này kềvới nơi thi công và luôn trong tình trạng sẵn sàng phục vụ, phương án thi côngnày phải được tư vấn giám sát chất lượng thoả thuận và kỹ sư đại diện chủ đầu

Kiểm tra lưới định vị công trình và từng cọc, kiểm tra các mốc khống chếnằm trong và ngoài công trình, những máy đo đạc để kiểm tra phải được kiểmđịnh và thời hạn được sử dụng đang còn hiệu lực

Người tiến hành các công tác về xác định các đặc trưng hình học của côngtrình phải là người được phép hành nghề và có chứng chỉ

h Kiểm tra trong khi thi công:

Kiểm tra chất lượng kích thước hình học, những số liệu cần được khẳngđịnh: Vị trí từng cọc theo 2 trục vuông góc do bản vẽ thi công xác định, mặt đấtthiên nhiên quanh cọc, cao trình mặt trên ống vách, độ thẳng đứng của ống váchhoặc độ nghiêng cần thiết nếu được thiết kế cũng cần kiểm tra

Kiểm tra các đặc trưng địa chất công trình và thuỷ văn, cứ khoan được 2

m cần kiểm tra loại đất ở vị trí thực địa có đúng khớp với báo cáo địa chất củabên khoả sát đã lập trước đây không, cần ghi chép và nhận xét những tiêu đềkhác nhau trình bên kỹ sư đại diện chủ đầu tư để cùng thiết kế quyết định nhữngđiều chỉnh nếu cần thiết

Kiểm tra dung dịch khoan trước khi cấp dung dịch vào hố khoan, khikhoan đủ độ sâu và khi sục rửa làm sạch hố khoan xong.

Kiểm tra cốt thép trước khi thả xuống hố khoan, các chỉ tiêu phải kiểm tra

là đường kính thanh, độ dài thanh chủ, khoảng cách giữa các thanh, độ sạch dầumỡ

Kiểm tra đáy hố khoan: Chiều sâu hố khoan được đo 2 lần, ngay sau khivừa đạt độ sâu thiết kế và sau khi để lắng và vét lại, nếu để đáy hố không sạch sẽgây ra độ lún dư quá mức cho phép

Kiểm tra khâu bê tông trước khi đổ vào hố; các chỉ tiêu kiểm tra là chấtlượng vật liệu, thành phần của bê tông bao gồm cốt liệu, xi măng, nước, chấtphụ gia, cấp phối, đến công trường tiếp tục kiểm tra độ sụt

Các khâu kiểm tra khác như nguồn cung cấp điện năng khi thi công, kiểmtra sự liên lạc trong quá trình cung ứng bê tông, kiểm tra độ thông của mángmương đón dung dịch trào từ hố khi đổ bê tông

i Phương pháp kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi sau khi thi công:

Có rất nhiều phương pháp kiểm tra như:

- Phương pháp gia tải tĩnh

- Phương pháp gia tải tĩnh kiểu Osterberry

- Phương pháp khoan lấy mẫu ở lõi cọc

- Phương pháp siêu âm

Phương pháp này là dạng kỹ thuật đánh giá kết cấu không phá hoại mẫuthử khi thử không làm hư hỏng kết cấu không làm hư hỏng đến bất kỳ tích chất

cơ học nào của mẫu phương pháp được Châu Âu và Mỹ sử dụng phổ biến Cáchthử thông dụng quét siêu âm qua tiết diện ngang thân cọc, tuỳ đường kính cọclớn hay nhỏ mà bố chí các nỗ dọc thep thận cọc trước khi đổ bê tông.

Lỗ cọc này có đường kính xấp xỉ 60 mm, vỏ lỗ là ống nhựa hay ống thép

Có khi người ta khoan tạo lỗ như phương pháp kiểm tra theo khoan lỗ (nếukhông để lỗ trước)

Đầu thu phát có 2 kiểu: Kiểu đầu thu riêng và đầu phát riêng, kiểu đầu thu

Kiểm tra chất lượng phải làm cho 10% số cọc

III THI CÔNG ĐÀI CỌC VÀ GIẰNG MÓNG:

Đổ bê tông đài và giằng ở đây dùng máy phun bê tông

Bê tông đổ cho đài và giằng phải đảm bảo chất lượng, đảm bảo về số hiệu

và độ sụt

Sau khi đổ bê tông xong phải có công tác bảo dưỡng bê tông.

Chú ý: Ở đài cọc ta phải đặt thép trờ để liên kết đài cọc với cột, số thép trờ cótiết diện bằng tiết diện thép ở cột chiều dài đoạn thép trờ ít nhất là 50 d

IV THI CÔNG PHẦN THÂN.

1 Công tác cốt thép:

a Yêu cầu kỹ thuật:

Thép phải phù hợp với yêu cầu thiết kế; loại thép, đường kính thép, cường

độ chịu kéo nén

Trước khi sử dụng phải thí nghiệm

Cốt thép trước khi đổ bê tông phải đảm bảo vệ sinh (không được dínhbùn, đất, dầu mỡ) và không bị chảy gỉ Phải đảm bảo ổn định độ vững chắc ởcác mối nối

Cùng với tời kéo, ta còn có giá đỡ cuộn thép, các kẹp hoặc móc để kẹpđầu thanh (sợi) khi kéo và tất cả được đặt trên sân kéo, với thép to ta có thể nắnthép thẳng bằng tay hoặc bằng máy

* Cắt thép: Ta dùng sức người cắt thép có  < 20 mm, nếu thép lớn hơn thìphải dùng máy để cắt.

* Uốn thép:

Uốn bằng tay: Với thép có đường kính  12 mm

Uốn bằng máy: Với thép có đường kính từ 12 40 mm

* Nối thép:

Để tiết kiệm tận dụng được những mẫu thép thừa hoặc để liên kết các loạikết cấu thép với nhau ta có thể nối bằng tay (thủ công) hay bằng máy

Nối bằng phương pháp buộc:

Tránh nối ở những chỗ chịu lực lớn, chỗ uốn cong, tránh nhiều mối nốitrùng trong mặt cắt ngang

Đường kính lớn nhất của thanh thép nối buộc không nên vượt quá 25 mm.Chiều dài chồng nên nhau của các thanh nối buộc ở vùng chịu kéo khôngnhỏ hơn 250 mm và nằm trong khoảng (3050 d), trong vùng chịu nén khôngnhỏ hơn 200 mm và nằm trong khoảng (20  40 d), khi nối cốt thép trong vùngchịu kéo phải uốn móc đối với thép không có gờ

Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu nối khống quá 25% diệntích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đốivới thép có gờ

Mỗi mối nối buộc phải buộc ít nhất là 3 chỗ

Khoảng cách giữa các tâm của mối nối các thanh cốt thép phải lớn hơnđoạn trồng lên nhau của mối nối

Nối cốt thép bằng phương pháp hàn ở công trường chủ yếu là hàn chồng

c Lắp dựng cốt thép:

* Lắp dựng cốt thép cột:

Trước khi lắp đặt cốt thép cột phải kiểm tra lại vị trí cột

Ta dựng buộc cốt thép tại chỗ: Bắt đầu từ thép chờ ở cổ móng, đặt cốt thép đúng

vị trí rồi nối bằng phương pháp buộc hay hàn

Chú ý: Đảm bảo chiều dầy của lớp bảo vệ và khả năng chịu lực của cột ở chỗnối, cốt đai ở đây được lồng từng chiếc rồi buộc với thép đứng theo đúng vị tríthiết kế.

* Dựng buộc cốt thép dầm:

Cốt thép dầm ở đây được lắp đặt ngay tại chỗ bằng phương pháp buộc sau

đó đặt vào ván khuôn đã ghép sẵn, lắp dựng lần lượt theo các bước sau:

- Dọn sạch ván khuôn

- Chọn một số thanh gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ cốt thép, đặt cốt thépchịu lực lên gỗ kê, nếu dầm có chiều dài lớn yêu cầu phải nối cốt thép thì phảinối ở chỗ có mômen uốn nhỏ nhất

- Dùng thước gỗ vạch dấu vị trí cốt đai sau đó luồn cốt đai vào cốt thépchịu lực

- Nâng 2 thanh thép chịu lực lên cho chạm khít vào 2 góc của cốt đai rồibuộc cốt đai vào cốt chịu lực, buộc từ 2 đầu dần vào giữa

- Sau khi buộc xong thì hạ khung cốt thép vào ván khuôn, hạ từ từ và rútthanh gỗ kê ra, chú ý phải đặt con kê vào ván khuôn

- Trong kết cấu sàn sườn, cốt thép dầm phụ phải được lồng vào cốt thépdầm chính và tiến hành lắp dựng như trên

3 - 4 thanh thép đặt một cữ

Khi đặt cốt thép vào ván khuôn ta phải đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệmuốn vậy ta phải dùng các miếng bê tông

Ta dải thép đúng khoảng cách giữa các thanh thép trên bề mặt cốt pha sànbằng phấn.

Chỉnh thép ngay ngắn rồi tiến hành buộc tại chỗ

d Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép được tiến hành trong hai giaiđoạn là sau khi gia công và sau khi lắp đặt

* Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép sau khi gia công bao gồm những việc sau:

Kiểm tra mác và đường kính cốt thép cho phù hợp với yêu cầu của thiếtkế

Kiểm tra hình dáng, kích thước các sản phẩm cốt thép sau khi gia công.Kiểm tra vị trí, chất lượng các mối nối buộc

Kiểm tra cường độ và chất lượng mối hàn

Khi kiểm tra phải tuân theo từng lô, mỗi lô 100 cái, trong mỗi lô phải cùng mộtloại sản phẩm được gia công bằng cùng một loại vật liệu, cùng quy cách và domột người thợ (hoặc 1 nhóm thợ) gia công

Trong mỗi lô cốt thép cần chọn ra:

50 sản phẩm nhưng không ít hơn 5 cái để kiểm tra mặt ngoài và kíchthước

3 mẫu để kiểm tra cường độ mối nối, nếu sản phẩm ít hơn 100 cái thì cũnglấy ít nhất là 3 mẫu

* Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép sau khi lắp đặt

Nội dung kiểm tra bao gồm:

Kiểm tra kích thước của cốt thép (khoảng cách giữa cốt thép và vánkhuôn)

Vị trí các chi tiết chôn sẵn và các thép trờ

e An toàn trong công tác cốt thép:

* An toàn khi cạo gỉ cốt thép:

Khi cạo gỉ bằng bàn chải sắt thủ công và kéo cốt thép trên bàn cát phảiđeo gang tay, kính phòng hộ và khẩu trang.

Khi cạo gỉ bằng phương pháp phun cát, xung quanh xưởng phun cát phải

có tường kín và cao, bên ngoài phải có tường rào và biển báo nguy hiểm đểngười qua lại chú ý

Khi phun cát phải đeo kính phòng hộ che kín mặt, khẩu trang, gang tay, đigiầy mặc quần áo lao động bằng vải dày, tay áo phải cài kín

Khi cạo gỉ bằng máy chạy điện phải có thiết bị che chắn các bộ phậnchuyển động như đai truyền, bàn chải

* An toàn khi cắt thép: (cắt bằng máy)

Trước khi cắt phải kiểm tra lưỡi dao cắt có chính xác và chắc chắn không,phải tra dầu mỡ đầy đủ, cho máy chạy không tải bình thường mới chính thứcthao tác được

Khi cắt phải giữ chặt cốt thép khi lưỡi dao cắt lùi ra mới đưa cốt thép vào.Không cắt cốt thép ngoài phạm vi quy định của máy

Khi cắt xong không được dùng tay phải hoặc miệng thổi van sắt ở thậnmáy mà phải dùng bàn trải lông để trải

* Khi cắt thủ công:

Khi dùng chạm người giữ chạm và người đánh búa phải đứng dạng chânthật vững, những người khác không nên đứng xung quanh, đề phòng tuột taybúa vung ra, chặt cốt thép ngắn khi sắp đứt thì đánh búa nhẹ để tránh đầu cốtthép văng vào người

Búa tạ phải có cán tốt, đầu búa phải được chèn chặt vào cán để khi vungbúa đầu búa không bị tuột ra

Không được đeo gang tay để đánh búa

* An toàn khi uốn cốt thép

+ Khi uốn thủ công:

Khi uốn thép phải đứng vững, giữ chặt van, chú ý khoảng cách giữa van

và cọc tựa, miệng van kẹp chặt cốt thép, khi uốn dùng lực từ từ, không nên mạch

quá làm hãm bật ra đập vào người, cần nắm vững vị trí uốn để tránh uốn sai gócyêu cầu.

+ Khi uốn bằng máy:

Trước khi mở máy để thao tác cần phải kiểm tra các bộ phận của máy, tradầu mỡ chạy thử không tải, đợi máy chạy bình thường mới chính thức thao tác

Khi thao tác cần tập chung chú ý, trước hết cần tìm hiểu công tác đảochiều quay của mâm quay, đặt cốt thép phải phối hợp với cọc tựa và chiều quaycủa mâm quay, không được đặt ngược

Trong khi máy đang chạy, không được thay đổi trục tâm, trục uốn hay cọctựa không được tra dầu mỡ hay quét dọn

Thân máy phải tiếp đất tốt, không được trực tiếp thông nguồn điện vàocông tắc đảo chiều, phải có cầu giao riêng

* An toàn khi hàn cốt thép:

Trước khi hàn phải kiểm tra lại cách điện và kìm hàn, phải kiểm tra bộphận nguồn điện, dây tiếp đất, phải bố trí thiết bị hàn sao cho chiều dài dây dẫn

từ lưới điện đến máy hàn không quá 15 m để tránh bị hư hỏng khi kéo lê dây

Chỗ làm việc nên bố trí riêng biệt công nhân phải được trang bị phòng hộ

* An toàn khi dựng cốt thép:

Khi đặt cốt thép cột, tường, và các kết cấu thẳng đứng khác cao hơn 3 m,thì cứ 2 m phải đặt một ghế giáo có chỗ đứng rộng ít nhất là 1 m, và có lan canbảo vệ ít nhất là 0,8 m, làm việc trên cao phải có dây an toàn và đi giầy chốngtrượt:

Không được đứng trên hộp ván khuôn dầm, xà để đặt khung cốt thép màphải đứng trên sàn công tác

Khi điều chỉnh phần đầu của khung cốt thép thuộc cột và cố định nó phảidùng các thanh chông tạm

Khi buộc và hàn các kết cấu khung cột thẳng đứng không được trèo lêncác thanh thép có dây điện đi qua, phải có biện pháp đề phòng điện giật hoặc hởmạch chạm vào cốt thép

Không được đặt cốt thép quá gần nơi có dây điện trần khi chưa đủ biệnpháp an toàn.

Không đứng hoặc đị lại đặt vật nặng trên hệ thống cốt thép đang dựnghoặc đã dựng xong

Không đứng phía dưới cần cẩu và cốt thép đang dựng

Khi khuân vác cốt thép phải mang tạp dề, gang tay và đệm vải bằng vảibạt

* Vệ sinh công nghiệp:

Thép trên công trường phải được xếp đặt đúng quy định tại các vị tríthuận tiện cho khâu bảo quản, gia công

Thép đã gia công phải được che phủ kín bằng bạt và kê đủ cao để tránh

2 Cốt pha cột và vách cứng, giếng thang máy:

Cốt pha cột ở đây dùng cốt pha thép được cấu tạo độc lập không liên kếtvới cốt pha dầm sàn Cột được đổ bê tông trước và dỡ cốt pha xong mới tiến

hành ghép cốt pha dầm sàn, do đó chiều cao của vách cứng và giếng thang thì cóchiều cao đến đáy sàn.

Cốt pha cột và vách cứng, giếng thanh máy được cấu tạo từ các tấm vánkhuôn định hình ghép lại và được giữ ổn định bằng các gông thép, các giếng cótác dụng chịu lực ngang khi đổ và đầm bê tông

* Lắp dựng cốt pha cột, vách cứng, giếng thang cần các yêu cầu sau:

Đảm bảo hình dáng kích thước theo yêu cầu thiết kế

Đảm bảo độ bền vững ổn định trong quá trình thi công

Đảm bảo độ kín kít

Lắp dựng tháo dỡ rễ ràng

* Biện pháp thi công:

Xác định vị trí tim cốt các trục chuẩn kết hợp với bản vẽ thiết kế xác địnhđược vị trí tim cột trên mặt bằng theo phương dọc và phương ngang nhà, dùnghai máy kinh vĩ đặt vuông góc với nhau để xác định vị trí của cột, vách cứng,giếng thang trên mặt bằng

Sau khi xác định được vị trí ta đổ một lớp bê tông dầy từ 4 - 6 cm và cókích thước ngoài bằng kích thước mặt cắt cột, vách cứng, giếng thang để định vịsau này ghép cốt pha rễ ràng, để điều chỉnh độ thảnh đứng của cột, vách cứng,giếng thang, ta dùng dây dọi để kiểm tra

Kiểm tra tại 3 điểm:

Đo khoảng cách từ dây dọi đến mặt ngoài cốt pha tại chân cột, vách cứng

Nếu độ dài 3 đoạn bằng nhau thì được

Còn độ dài 3 đoạn không bằng nhau ta dùng cột chống và dây neo có vítđiều chỉnh để điều chỉnh

Ta chỉ dựng lắp ván khuôn cột, vách cứng, giếng thang sau khi đã lắpdựng cốt thép xong.

Tại vị trí cách chân cột, vách cứng, giếng thang 2 m có chừa sẵn một cửarộng với kích thước 30x30 cm, để đổ bê tông tránh hiện tượng phân tầng

3 Cốt pha dầm sàn:

Ván khuôn dầm sàn được tạo bởi các tấm ván định hình, có ưu điểm là độbền cao, duy trì ổn định trong quá trình thi công, đảm bảo an toàn, chính xác, bềmặt bê tông bằng phẳng

Đỡ hệ ván sàn dùng hệ xà gồ ngang, xà gồ dọc bằng gỗ và hệ thống giáoPAL Các xà gồ dọc và đỡ ván sàn, khoảng cách giữa hai xà gồ ngang théo địnhhình của dàn giáo PAL là 1,2 m, dùng hệ chống PAL có ưu điểm là làm việcchắc chắn, độ ổn định lớn, tiện lợi cho việc lắp ráp và điều chỉnh độ cao thôngqua các kích đỉnh và kích chân dễ dàng

VI CÔNG TÁC BÊ TÔNG.

* Để đảm bảo chất lượng công trình bê tông, trước khi thi công cần phải làm tốtnhững công tác chuẩn bị sau:

Chuẩn bị vật liệu

Dọn sạch ô đổ

Kiểm tra ván khuôn

Kiểm tra cốt thép

Chuẩn bị máy móc, nhân lực, dụng cụ và phương tiện vận chuyển

Tính toán liều lượng pha trộn

* Đổ bê tông cột, vách cứng, giếng thang

Khi đổ bê tông những cột cao trên 4 m ta phải mở những cửa nhỏ trênthân cột ở những độ cao thích hợp (thường cách nhau từ 1,5 2 m) Với nhữngcửa nhỏ ta có thể:

+ Đặt lọt đầu phía dưới của ống vòi voi vào trong để trút bê tông

+ Làm hộp vuông đặt dưới đáy cửa nhỏ để rót vữa bê tông vào trong cộtChiều dầy mỗi lớp vữa bê tông cần đổ phải căn cứ vào:

+ Năng suất của máy trộn.

+ Khoảng cách vận chuyển vữa

+ Khả năng dung động của máy đầm

Khi đổ bê tông đã cao lên đến miệng cửa nhỏ ta tiến hành việc đóng kín lại cửabằng một tấm ván cửa đã được gia công sẵn từ trước

Lớp bê tông ở chân cột thường hay bị rỗ vì các cốt liệu to trong vữa bêtông rơi tự do từ độ cao lớn xuống bị đọng lại gây lên phân tầng, để tránh tìnhtrạng này trước khi đổ bê tông ta phải đổ một lớp vữa xi măng cát (có thànhphần 1:2 hoặc 1:3) dày từ 1 đến 2 cm ở dưới chân cột

Khi đầm bê tông cột, vách cứng, giếng thang; Ta thường dung đầm dùichiều dầy của lớp bê tông thường 20 30 cm

Đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp bê tông phía dưới từ 5 10 cm để liên kếttốt hai lớp với nhau

Thời gian đầm tại mỗi vị trí với đầm dùi là từ 2040 giây, ngoài ra ta còndùng vồ gỗ gõ bên ngoài ván khuôn cột, vách cứng, giếng thang

Khi đổ bê tông dầm sàn thì mạch ngừng bố trí như sau:

Nếu hướng đổ bê tông song song với dầm phụ thì mạch ngừng bố trí 1/3

2/3 nhịp dầm phụ

Nếu hướng đổ bê tông sông với dầm chính thì khớp nối thi công bố trítrong khoảng ( 31 32 ) nhịp dầm chính

Với dầm ta dùng đầm dùi, kỹ thuật dầm như ở cột.

Với sàn thì ta dùng đầm bàn

Thời gian đầm một chỗ đối với đầm bàn là từ 30 50 giây, khi dùng đầmbàn phải kéo đầm từ từ và đảm bảo vị trí để giải đầm sau ấp lên giải đầm trướcmột khoảng từ 510 cm

VII CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG VÀ HOÀN THIỆN.

1 Chuẩn bị:

Nguyên vật liệu được tập kết ở những vị trí thích hợp để có thể thuận tiệntrong việc vận chuyển theo phương ngang và phương đứng

Bố trí các hệ thồng dàn giáo, giá đỡ để phục vụ cho công tác xây

Kiểm tra lại việc sắp sếp bố trí vật liệu và vị chí công nhân đứng làm việctrên sàn công tác

2 Các yêu cầu kỹ thuật:

a.Yêu cầu kỹ thật chung: