báo cáo thực tập tại công ty xi măng bỉm sơn

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Lời Mở Đầu Từ những năm 70, nhu cầu xi măng cho xây dựng công nghiệp, cơ sở hạ tầng và nhà ở tăng lên nhanh chóng trên thế giới ,đặc biệt là sự bùng nổ về đầu t phát triển công nghiệp xi măng tại các nớc đang phát triển.mặtkhác để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàngvề chất lợng ,tính đa dạng của xi măng và yêu cầu khắt khe về môi trờng, tiết kiệm năng lợng do giá nhiên liệu tăng nhanh sau cơn sốc dầu lửa, các nhà nghiên cứu ,thiết kế công nghệ và chế tạo thiết bị không ngừng đầu t vào việc cải tiến, đổi mới công nghệ và thiết bị xi măng ngày càng tiên tiến và có hiệu quả cao . Việt nam là đất nớc còn nghèo, kinh tế và khoa học kỹ thuật còn cha phát triển ,song trong bối cảnh phát triển kinh tế chung của khu vực và với chính sách mở cửa đúng đắn của Đảng và nhà nớc ,thị trờng Việt Nam đã và đang thu hút vốn đầu t của nớc ngoài ngày càng nhiều ,trong đó có ngành xi măng .Thừa hởng những thành tựu mới nhất của công nghệ và thiết bị sản suất xi măng trên thế giới những năm gần đây,tổng công ti xi măng việt nam đã nhanh chóng tiếp cận và ứng dụng ngay vào các công trình xi măng lớn mới đợc đầu t và đã mang lại hiệu quả kinh tế kỹ thuật rõ rệt ngang tầm với các nớc trong khu vực. Để giúp sinh viên có thêm kiến thức thực tế trớc khi rời ghế nhà trờng thì bộ môn tự động hoá tạo điều kiện cho sinh viên năm thứ 5 có một đợt thực tập dài ngày xuống phân xởng sản xuất để tiếp thu những kinh nghiệm, cũng nh tiếp cận những công nghệ đợc áp dụng vào trong sản xuất tại nơi mình thực tập . Do thời gian thực tập ngắn cộng với sự hiểu biết còn hạn chế lại đứng trớc một công chình to lớn và đồ sộ ở đó là sự kết chặt chẽ của nhiều lĩnh vực khoa học kỹ thuật .Bản báo cáo này của em là kết quả nhận thức của hơn một tháng thực tập tại công ty xi măng Bỉm Sơn nó chỉ nói lên phần nào quy trình SXXM của nhà máy . Bài viếtkhông thể tránh khỏi những lỗ hổng và sai sót kính mong thầy cô cùng các bạn giúp đỡ và chỉ bảo .Qua đây em cũng xin chân thành cảm ơn thầy giáo h- ớng dẫn Nguyễn Văn Chất và thầy Phan Cung các cô các chú các bác ở công ty đã tận tình hớng dẫn giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tâp để em hoàn thành bản báo cáo này. PHầN I MụC ĐíCH CủA Đợt THựC TậP Quá trình thực tập tốt nghiệp là quá trình để sinh viên làm quen với công việc của một kỹ s trong sản xuất. Sinh viên tìm hiểu quá trình sản xuất, biết áp dụng những kiến thức đã học đồng thời bổ xung những kiến thức thực tế tạo lập tính chủ động, độc lập giải quyết một nhiệm vụ cụ thể tránh bỡ ngỡ khi ra công tác. Do đó các sinh viên cần thực hành và nắm vững công việc của một kỹ s tại các phòng kỹ Báo cáo thực tập tốt nghiệp thuật hoặc trực tiếp sản xuất có sự hớng dẫn của các kỹ s tại các cơ sở thực tập và các thầy cô giáo của nhà trờng. Với nhiệm vụ đợc giao thực tập tại các phòng năng lợng, phân xởng tạo nguyên liệu, phòng điều khiển trung tâm, phân xởng lò nung do thầy giáo Nguyễn Văn Chất hớng dẫn thực tập, em đợc phân công tìm hiểu và khai thác những vấn đề sau: 1. Mô hình quản lí của công ty xi măng Bỉm Sơn 2. Hệ thống cung cấp điện của xí nghiệp 3. Mô tả quy trình công nghệ sản xuất xi măng của công ti xi măng Bỉm sơn . 4. Đi sâu tìm hiểu một hệ truyền động cụ thể . PHầN II TổNG QUAN Về CÔNG TY XI MĂNG BỉM SƠN Công ty xi măng bỉm sơn trụ sở tại thị xã bỉm sơn thuộc tỉnh Thanh Hoá nằm trên diện tích 50ha cách quốc lộ 1A 3Km về phía tây , cách Hà Nội 120Km về phía nam, cách thành phố Thanh Hoá 34Km về phía bắc, có vị trí địa lý nằm kề bên dãy núi đá vôi đợc bao bọc bởi vùng đất thạch sét do vậy rất thuận lợi cho việc khai thác nguyên liệu. Với vị trí địa lý nh vậy rất thuận lợi về giao thông vận tải đờng bộ cũng nh đờng sắt, tuy nhiên lại hạn chế về giao thông đờng thuỷ, hệ thống đờng sắt trong công ty có tổng chiều dài là 13Km trong đó có đờng sắt nối với ga Bỉm Sơn có chiều dài 4Km. Đợc sử dụng là nơi luân chuyển hàng hoá vật t, nguyên nhiên liệu cho công ty, hệ thống đờng bộ đợc làm bằng bê tông và thảm nhựa để vận chuyển đất đá, sản phẩm đi tiêu thụ. Công ty xi măng bỉm sơn đợc khởi công xây dựng từ năm 1976 do Liên Xô (cũ) thiết kế và giúp đỡ xây dựng với dây chuyền công nghệ sản suất xi măng bằng phơng pháp ớt và năm 1983 nhà máy đã đi vào hoạt động với công suất thiết kế 1.200.000T/năm. Dây chuyền sản suất đợc thiết kế và lắp đặt trang thiết bị hiện đại, Báo cáo thực tập tốt nghiệp có đội ngũ cán bộ kỹ s và công nhân lành nghề đáp ứng đợc yêu cầu sản suất và kinh doanh cho ra đời những sản phẩm đạt chất lợng cao trên thị trờng trong nớc và quốc tế, đã tham gia xây dựng các công trình trọng điểm của nhà nớc nh cầu Thăng Long, thuỷ điện Hoà Bình Hiện nay công ty xi măng Bỉm Sơn đang đầu t cải tạo hiện đại hoá dây chuyền công nghệ, chuyển sản suất xi măng từ phơng pháp ớt sang phơng pháp khô, bớc đầu nâng sản lợng giai đoạn đầu lên 1,8Triệu Tấn/năm, kết thúc giai đoạn cải tạo sẽ đa công suất lên 3,5 triệu tấn /năm. Công ty xi măng Bỉm Sơn với mạng lới tiêu thụ rộng rãi đợc nhiều ngời tiêu dùng tin tởng sử dụng, đợc các nhà thầu quốc tế chấp nhận xây dựng các công trình lớn, trọng điểm. Ngoài trung tâm giao dịch tiêu thụ là nơi đầu não để phân phối sản phẩm, Công ty xi măng Bỉm Sơn còn có 6 chi nhánh ở các tỉnh thành để thuận lợi cho việc tiêu thụ sản phẩm đáp ứng nhu cầu của ngời tiêu dùng, bao gồm chi nhánh xi măng Bỉm Sơn ở Thái Bình, Ninh Bình, Nam Định, Nghệ An, Hà Tĩnh, Thanh Hoá. CHƯƠNG I DÂY CHUYềN CÔNG NGHệ SảN SUấT XI MĂNG BỉM SƠN Các Phơng Pháp Sản Xuất Xi Măng: Có 2 phơng pháp chính để sản xuất Xi Măng là: Phơng pháp ớt và phơng pháp khô. Tuỳ thuộcvào tính chất cơ lý, hoá học của nguyên liệu, điều kiện điện năng, nhiệt năng, thiết bị, từ đó ngòi ta quyết định chọn phơng pháp sản xuất và phơng thức nung clinker. Mô hình sản xuất xi măng Xi măng bao Đầu vào Đầu ra Xi măng rời Công nghệ sản xuất xi măng gồm 3 giai đoạn: Quy trình SX Chuẩn bị phôi (đávôi,đấtsét,than, thạch cao ) Đồng nhất và Nung luyện Nghiền clinker và phụ gia thành xi măng Báo cáo thực tập tốt nghiệp Sơ đồ khối về công nghệ sản suất XM nói chung: Than Khâu chẩn bị Đá vôi, đất sét Phụ gia Đập Nghiền nguyên liệu Lò nung Đồng nhất bột liệu Nghiền than Clinker Xi Măng rời Nghiền thạch cao,phụ gia, Clinker Thạch cao, phụ gia Xuất Xi Măng rời Đóng bao Báo cáo thực tập tốt nghiệp * Công nghệ sản xuất xi măng bằng phơng pháp ớt. Là phơng pháp chế biến hỗn hợp nghiền thành 1 thể bùn đồng nhất có độ ẩm 30- 40%. Dùng phơng pháp ớt khi nguyên liệu xốp mềm dễ hoà tan vào nớc hoặc độ ẩm thiên nhiên lớn. Ưu điểm : - Dễ nghiền, tốn ít điện năng. - Dễ nhào trộn đồng nhất. - Dễ điều chỉnh các thành phần phối liệu. - Dễ chuyên trở. - Dễ bơm, ít bay bụi sạch sẽ hơn phơng pháp khô. Hiệu quả kinh tế kém Nhợc điểm:-Tiêu tốn nhiều nhiên liệu. - Cồng kềnh khó lắp đặt - Tốn nhiều nhân công. - Khả năng tự động hoá kém. * Công nghệ sản xuất xi măng theo phơng pháp khô. Phơng pháp này sử dụng cho trờng hợp độ ẩm nguyên liệu thiên nhiên 8ữ10%, nguyên liệu đợc chế biến thành hỗn hợp khô có độ ẩm từ 5ữ7% và đem nung. Nguyên liệu phải qua giai đoạn sấy khô và đem nghiền, nếu độ ẩm nguyên liệu thấp thì phải dùng thiết bị vừa nghiền vừa sấy. Ưu điểm chính của phơng pháp khô là tiết kiệm đợc nhiều nhiên liệu. Nhợc điểm của phơng pháp khô: - Hỗn hợp không đợc đồng nhất. - Phải đặt thêm một số thiết bị sấy. - Tổn thất vì bay bụi nhiều, vệ sinh công nghiệp kém. - Điều kiện lao động vất vã hơn. Do thời gian có hạn nên em mới tìm hiểu về công nghệ sản xuất xi măng theo phơng pháp khô. Dây truyền sản xuất chính của công ty xi măng Bỉm Sơn gồm các mã hoá quá trình công nghệ của các thiét bị cơ khí nh sau: G21: Vào kho nguyên liệu (sét) G24: nghiền liệu thô G25: Đồng nhất bột liệu và chứa G31: cấp bột liệu cho lò nung G32: tiền nung G33: nung clinker G35: nghiền than và cấp than cho lò Báo cáo thực tập tốt nghiệp G36: xử lý khí thải G37: bộ phận làm mat Clinker G38: vận chuyển Clinker G44: nghiền xi măng Các công đoạn sản xuất của dây chuyền II nh sau: I/Đập nguyên liệu thô. + Đá vôi đợc khai thác từ mỏ Yên Duyên bằng phơng pháp khoan nổ mìn có kích thớc không quá 1000mm đợc đa qua máy đập hàm kích thớc không quá 300mm đợc đa qua máy đập búa kích thớc không quá 60mm. Đợc vận chuyển vào kho chứa bằng xe Benla trọng tải 27tấn. + Phiến sét đợc khai thác tại mỏ Cổ Đam bằng phơng pháp khoan nổ mìn kích th- ớc không quá 500mm đợc đa vào máy đập búa đến kích thớc không quá 60mm, sau đó đợc bốc súc bằng máy xúc 0530, vận chuyển bằng ôtô Kmaz, có trọng tải 12tấn về kho chứa. + Phiến silic Hà Trung . Dùng để làm nguyên liệu điều chỉnh modun silicat MS đợc chở về bằng xe KMAZ , đổ vào bãi chứa . Phiến silic có kích thớc không quá 500mm đập qua máy đập búa đến kích th- ớc không quá 60mm đa vào kho chứa riêng trong ngăn kho cùng phiến sét. + Sỉ pirit (Lâm Thao- Phú Thọ ) Sử dụng làm nguyên liệu điều chỉnh phối liệu sản suất clinke. Sỉ pirit đợc chở về bằng tầu hoả qua hệ thống tiếp nhận rồi đa về kho chứa. + Quặng sắt Thạch Thành. Sử dụng làm nguyên liệu điều chỉnh phối liệu sản suất clinke, quặng sắt đợc chở về bằng ôtô đa vào kho chứa riêng. + Thạch cao. Dùng làm phụ gia điều chỉnh tốc độ đóng rắn của xi măng. Thạch cao có kích thớc không quá 500mm đợc đập qua máy đập búa CMD 102 đến kích thớc không quá 25mm và đa vào kho chứa. + Phụ gia cho xi măng. - Phụ gia hoạt tính: Đá Bazan (Phủ quỳ -Quỳnh Thắng - Nghệ an; Nông cống - Hà Trung - Thanh Hoá ) - Phụ gia trơ: Đá đen Tam Điệp II/ Kho chứa nguyên liệu thô Đất sét đợc phân chia rại điểm tiếp liệu với kho chứa đất sét hiện có bằng van 2 ngả (21.07-2ZV211) hoạt động bằng động cơ lắp mới. Một hớng dẫn tới kho sét Báo cáo thực tập tốt nghiệp hiện có và một hớng dẫn tới kho sét mới. Thông thờng vị trí của van 2 ngả mở về phía kho sét hiện có. Khi nhân viên vận hành trung tâm khởi động nhóm vận chuyển sét và nhóm máy đánh đống sét từ CCR, máy đánh đống và các băng tải sẽ khởi động trình tự và sau đó van 2 ngả sẽ tự động chuyển về hớng kho sét mới. Khi nhóm bị dừng bởi nhân viên vận hành trung tâm, van 2 ngả sẽ tự động chuyển về vị trí kho sét hiện có . Một tín hiệu liên động truyền tới phòng điều khiển của trạm đập sét hiện có từ phòng điều khiển trung tâm thông qua hộp đấu dây mới của van 2 ngả. Khi van 2 ngả không trở lại vị trí kho sét hiện có và băng tải mới 21.01-1 bị dừng , băng tải sét hiện có và máy đập sẽ dừng vì tín hiệu liên động. Các tín hiệu công tắc giới hạn vị trí của van 2 ngả cũng sẽ đợc truyền tới phòng điều khiển máy đập hiện có . Một máy dải sét và một máy cào sét đợc trang bị cho việc đồng nhất sơ bộ sét. Sét đã đợc đồng nhất sơ bộ sẽ đợc vận chuyển bằng các băng tải tới thùng chứa sét 120 tấn (24.02) tại công đoạn nghiền liệu. Tốc độ của máy cào sét (21.05) có thể hiệu chỉnh từ xa tại CCR bởi nhân viên vận hành bằng cách giám sát trọng lợng của thùng chứa sét. Trên một hớng khác, đá vôi đợc đồng nhất sơ bộ tại kho chứa hiện có bằng các gầu ngoạm. Đá vôi và phụ gia (sỉ, quặng ) đợc vận chuyển bằng các băng tải tới máy nghiền liệu (24.10) thông qua các phễu chứa hiện có và 5 băng cân định lợng lắp đặt mới. Các lọc bụi túi đợc lắp đặt tại các điểm giao nhau tại các băng tải để thu bụi . III/ Nghiền nguyên liệu. 1.Máy nghiền liệu. Máy nghiền liệu kiểu đứng (LM46.4) đợc lắp đặt để nghiền và sấy nguyên liệu thô. Thiết bị phân ly động (LSKS66) đợc trang bị để phân ly bột liệu. Các thành phần hạt quá cỡ đợc loại ra và quay lại bàn nghiền để nghiền lại. Hệ thống tháo liệu bao gồm: - Tiếp liệu rung 24.11 - Băng tải gầu 24.12 - Gầu nâng 24.15 - Két chứa 24.62 2. Nguồn nhiệt dùng để sấy liệu Khí thải tháp trao đổi nhiệt đợc tận dụng để sấy liệu thô trong máy nghiền sau khi gia nhiệt trong tháp điều hoà khí thải (Tháp phun nớc). Bất cứ lúc nào nhiệt độ của khí thải tại đầu vào lọc bụi tĩnh điện cũng đợc làm lạnl xuống nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 150 0 C. Khi nguồn khí thải từ tháp trao đổi nhiệt không đủ nóng để sấy liệu trong máy nghiền, một nguồn khí nóng từ lò đốt khí nóng lắp đặt mới sẽ cung cấp khí nóng để sấy liệu. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 3. Cấp liệu máy nghiền . Để định lợng nguyên liệu cấp cho máy nghiền, Ba phễu dùng để chứa đá vôi và hai phễu chứa phụ gia hiện có đợc sử dụng lại. Thông thờng chỉ sử dụng một phễu đá vôi nên nhân viên vận hành lựa chọn một trong ba phễu trớc khi khởi động nhóm cấp liệu. Một thùng mới bằng thép đợc trang bị để chứa sét. Ba cân băng định lợng đá vôi, một cấp liệu tấm cùng với cân băng sét, hai cân băng phụ gia, tất cả đều lắp đạt mới để định lợng cho máy nghiền liệu. 4. Vận chuyển nguyên liệu. Do cân băng định lợng sét đặt xa các cân băng đá vôi và cân băng phụ gia, nên thời gian trễ khởi động sẽ đợc cân nhắc đối với cân trọng lợng sét. Trờng hợp bình thờng, vào thời điểm khởi động, nguyên liệu không đợc để sót lại trên băng tải đá vôi, cân định lợng đá vôi, phụ gia. Sau khoảng thời gian trễ, cân băng khởi động sét sẽ vận chuyển tiếp theo. Khi dừng bình thờng các cân sẽ dừng và sau khoảng thời gian trễ cân định lợng sẽ dừng, máy nghiền liệu dừng. IV/ Đồng nhất bột liệu và chứa. Bột liệu đợc thu nhận bằng các cyclon chất lợng cao (24.23) và đợc vận chuyển bằng các máng khí động tới silô bột liệu (25.03) bằng gầu nâng (24.35) hoặc (31.15). Nhân viên vận hành CCR chọn tuyến vận chuyển trớc khi khởi động nhóm vận chuyển. Các thiết bị lọc bụi túi đợc lắp đặt cho các máng khí động và các gầu nâng. Bột liệu sẽ đợc phân bố đều ở trong silô bằng hệ thống cấp liệu kiểu máng khí động (25.01 và 25.02). Silô đợc trang bị thiết bị đồng nhất và thiết bị tháo liệu. Silô đợc đổ bằng bê tông cốt thép, có khả năng chứa 15.000 tấn bột liệu. Trong silô hệ thống trộn liệu liên tục hoạt động để đạt đợc hiệu suất trộn cao. Hệ thống trộn liệu theo nguyên lý trọng lực đợc dùng trong silô chính và hệ thống sục khí nén đợc dùng trong buồng đồng nhất trung tâm. Ba quạt pit tông quay(25.06-1, 25.06-2, 25.06-3) dùng để sục khí trong silô đồng nhất: một cái cho vòng ngoài, một cái cho vòng trong và một cái để dự phòng chung. Hai trong ba quạt đợc chọn tại chỗ bằng cách thay đổi chuyển mạch trên bảng điều khiển địa phơng LCP và điều chỉnh bằng các bộ chuyển hớng van đóng cắt bằng tay đặt tại đờng ống ra của mỗi quạt. Khi nhân viên CCR vận hành nhóm thông gió 2 quạt sục khí đợc lập trình trong PLC tại bảng điều khiển địa phơng LCP. Các thiết bị lọc bụi túi (25.09 và 31.21) đợc lắp đặt để thu bụi ở silô (25.03) và các băng tải tháo liệu (25.04 và 24.07). V/ Cấp liệu bột liệu. +Tháo liệu silô: Hai thiết bị tháo (25.04) đặt dới silô gồm một van cổng thao tác bằng tay và một cổng lu lợng hoạt động bằng khí nén (ZCV2501 và ZCV2502). Tốc độ tháo liệu từ silô đợc điều chỉnh tự động sao cho trọng lợng của két cân luôn ở mức xác định bằng cách điều khiển độ mở của van cổng điều khiển lu lợng hoạt động bằng khí nén để thay đổi lu tốc qua cửa xả của silô. Báo cáo thực tập tốt nghiệp +Hệ thống nạp liệu vào lò nung. Hệ thống cân cấp liệu lò nung gồm két cân (37.07), trang bị các loadcell, hệ thống cấp liệu dùng khí nén có van cổng điều khiển lu lợng hoạt động bằng môtơ(ZCV31.01), van cổng đóng khẩn cấp (31.09-2) và thiết bị đo lu lợng bột liệu(31.01). Tốc độ dòng liệu cấp đến tháp tiền nung đợc tự động điều chỉnh theo điểm đặt về lu tốc tại CCR và giá trị đo đợc ở lu tốc kế (31.10) bằng cách điều chỉnh độ mở của cổng điều khiển lu lợng (ZCV2101). Một tuyến dự phòng của hệ thống cân cấp liệu lò gồm một cấp liệu khí nén với cổng điều khiển lu lợng (ZCV3102) và một van cổng đóng khẩn cấp (31.11-2). Việc chọn tuyến tính hoặc tuyến dự phòng đợc nhân viên vận hành chọn trớc khi khởi động nhóm cấp liệu. Khi tuyến dự phòng đợc chọn trong trờng hợp khẩn cấp, độ mở theo phần trăm của van cổng điều khiển lu lợng đợc đóng mở theo phần trăm và điều chỉnh từ CCR. +Vận chuyển liệu đến tháp tiền nung . Bột liệu đã đợc cân để dẫn tới lò nung sẽ đợc chuyển đến tháp tiền nung bằng băng tải gầu (31.14) và máng khí động (31.12 và 31.16). Băng tải gầu (31.15) đợc cung cấp làm dự phòng nhng băng tải này cũng có thể đợc sử dụng để tuần hoàn bột liệu tới silô bằng van 2 ngả (31.15b/ ZV3121) đặt tại đầu ra của băng tải gầu. Việc chọn băng tải gầu và chọn tuyến tuần hoàn sẽ đợc nhân viên CCR thực hiện trớc khi khởi động nhóm này. VI/ Tiền nung. Bột liệu sau khi cân đợc chuyển vào tháp tiền nung (31.01) năm tầng thông qua cấp liệu kín khí (31.18). các cyclone trên cùng thuộc loại thu gom hiệu quả cao để làm giảm tổng số bột liệu xoáy tuần hoàn bên ngoài. Để cung cấp than bột Antharcite tới tháp tiền nung cần có đủ thể tích. Trong tháp tiền nung bộ đánh lửa mồi đợc đặt tại cửa vào của khí gió ba và việc đốt cháy sẽ đợc thực hiện trong vùng có nhiệt độ cao sau khi pha trộn khí thải lò và khí gió ba. Van điều tiết điều khiển lu lợng (32.01- 1) đợc lắp đặt trên đờng ống khí gió ba (32.04). Cân bằng giữa khí gió hai đến lò nung và khí gió ba đến tháp tiền nung sẽ đợc điều chỉnh từ xa bằng cách hiệu chỉnh van điều khiển lu lợng do nhân viên vận hành CCR giám sát theo phần trăm ôxi trong khoang đầu vào và ra cyclone tầng 5. Một quạt gió cho tháp tiền nung (32.03) đợc lắp đặt để hút khí thải tháp tiền nung và giải thoát khí thải tới tháp điều hoà không khí (36.01). Tốc độ quay quạt của tiền nung có thể điều khiển từ xa tại CCR. Bộ van điều tiết (32.03-1) đợc lắp đặt tại đầu vào của tháp tiền nung và tốc độ mở của van có thể điều chỉnh từ xa tại CCR. Báo cáo thực tập tốt nghiệp Van này đợc sử dụng lúc khởi động quạt và mở trong suốt thời gian làm việc bình thờng. VII/ Lò nung clinker Lò nung phơng pháp ớt có độ dài 185 m đợc cải tiến thành lò nung phơng pháp khô có độ dài khoảng 70 m. Vỏ lò nung, giá đỡ, các vành băng đai và bộ phận dầu bôi trơn sẽ đợc sử dụng lại. Bộ truyền động mới (33.03) gồm một bộ giảm tốc cao, một động cơ chính, một bộ giảm tốc phụ, một động cơ và một máy nổ sự cố nối trục với động cơ phụ. Tốc độ quay của lò nung đợc tăng lên nhờ bộ truyền động mới. Tốc độ của động cơ chính có thể đợc điều chỉnh từ CCR sau khi lựa chọn bởi nhân viên vận hành CCR. Máy nổ sự cố chỉ đợc thao tác tại chỗ. VIII/ Nghiền than Nhiên liệu đốt, tha Anthracite bột (cấp 4A) và dầu diezel đợc sử dụng trong lò và tháp tiền nung. Trong chế độ hoạt động bình thờng thì than bột đợc sử dụng 100%. Than đạt yêu cầu đợc cung cấp bởi máy nghiền than hiện hành, sau khi thay thế bộ phân ly động, cyclone kép, quạt lọc bụi EP và thiết bị lọc bụi tĩnh điện EP. Hệ thống vận chuyển than thô hiện hành tới bunke đợc sử dụng lại nh hiện có, và bunke than hiện hành cũng đợc sử dụng. Than thô đợc chuyển đến máy nghiền than (35.30) bằng hệ thống tiếp liệu đĩa (35.33) đợc lắp đặt dới bunke than hiện có, các động cơ của các tiếp liệu đĩa đợc thay thế bằng các động cơ mới. Than nghiền đợc đa lên phân ly động (35.31) nhờ không khí nóng, than thô còn lại sau khi phân ly sẽ đợc quay trở lại máy nghiền và đợc cân bởi một lu tốc kế(35.34). Thiết bị truyền động nghiền than hiện hành (800kw) đợc điều hành từ CCR, bộ phận bôi trơn dầu hiện hành (35.30-11 và 12) cho ổ đỡ máy nghiền đợc vận hành theo phơng pháp cũ hiện có. Các phần than nghiền mịn đợc thu gom bằng cylone kép (35.32), đợc chuyển đi bằng van quay (35.01) và vít tải (35.02) tới két chứa than mới 120m 3 có trang bị tế bào cân. Khí nóng cuối cùng đợc cung cấp bởi quạt (35.45) và lu lợng gió đợc điều chỉnh bằng độ mở của van trên đờng ống quạt hút máy nghiền (35.45-1). Tốc độ quay của bộ phân ly động đợc điều chỉnh từ CCR. Khí nóng cuối cùng đợc khử bằng lọc bụi tĩnh điện (35.40) và khí sạch xả ra môi tr- ờng. Than mịn cũng đợc thu bằng lọc bụi tĩnh điện và đợc chuyển đến két than mới (35.03). IX/ Đốt than Cân trọng lợng than cho vòi đốt lò nung (35.06) và cho các vòi đốt ở tháp tiền nung (35.09) đợc cung cấp từ két than (35.03). Than mịn đã cân đợc chuyển đến từng vòi đốt bằng khí nén tạo ra từ các quạt thổi chân đế (35.07, 35.10-1, 35.10-2): [...]... thực tập tại công ty xi măng Bỉm Sơn Nằm trong nội dung chơng trình thực tập, em đã đợc thực tập tại công ty xi măng Bỉm Sơn Nằm trong nội dung chơng trình thực tập, em đã đợc thực tập ở phòng năng lợng đi xuống các trạm điện 110 kv, 6 kv và các trạm biến áp phân xởng của công ty để tìm hiểu mạng điện cung cấp cho nhà máy Nội dung của hệ thống cung cấp điện nh sau: hệ thống cung cấp điện của công ty. .. CủA CÔNG TY XI MĂNG BỉM SƠN Công ty xi măng Bỉm Sơn là đơn vị sản xuất vật liệu xây dựng với công xuất lớn, với trang thiết bị hiện đại và đợc phân bố thành nhiều phân xởng, nhiều phòng ban, địa bàn đặt máy móc vật t rộng, địa bàn phân phối tiêu thụ sản phẩm rộng lớn, đội ngũ cán bộ, kỹ s, công nhân đông đảo nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất kinh doanh của công ty Là một đơn vị trực thuộc Tổng Công Ty Xi. .. ngày thì công ty sẽ không có lãi, nếu mất điện lâu hơn thì Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty sẽ thua lỗ Chất lợng điện xấu sẽ ảnh hởng lớn đến chất lợng sản phẩm, gây thứ phẩm, phế phẩm, giảm hiệu suất lao động Chất lợng điện áp đặc quan trọng đối với công ty xi măng Vì thế đảm bảo độ tin cậy cung cấp điện và nâng cao chất lợng điện năng là mối quan tâm hàng đâù của công ty xi măng Bỉm Sơn Trong... nhà máy Nội dung của hệ thống cung cấp điện nh sau: hệ thống cung cấp điện của công ty xi măng bỉm sơn Công ty xi măng Bỉm Sơn đợc xếp vào phụ tải loại I, do tính chất quan trọng của công ty nên 2 đờng dây đi từ nguồn điện hệ thống đến đợc lấy từ 2 lộ : Lộ Thanh Hoá (171 A37) và lộ Ninh Bình (174 A37) Nhng công ty thờng dùng nguồn từ Ninh Bình, nhuồn từ Thanh Hoá chỉ làm dự phòng khi có sự cố từ 174... văn phòng đậi diẹn tại Lào Công ty xi măng Bỉm Sơn là một doanh nghiệp nhà nớc lớn, qua mô hình chỉ đạo tổ chức sản xuấtvà kinh doanh có thể thấy công ty công tuy đã phân công nhiệm vụ rất rõ ràng, ba phó gián đốc là những ngời giúp việc cho giám đốc, mỗi phó giám đốc chịu trách nhiệm một phần công việc khác nhau lại có liên quan mật thiết với nhau Điều đó chứng tỏ công ty đã có sự nghiên cứu sắp xếp... kế hoạch của công ty chơng III hệ thống cung cấp điện của công ty xi măng bỉm sơn Công nghiệp luôn là khách hàng tiêu thụ điện lớn nhất Trong tình hình kinh tế thị trờng hiện nay, các xí nghiệp lớn nhỏ, các tổ hợp sản xuất đều phải tự hoạch toán kinh doanh trong cuộc cạnh tranh quyết liệt về chất lợng và giá cả sản phẩm Điện năng thực sự đóng góp một phần quan trọng vào lỗ lãi của công ty Nếu một tháng... của công ty - Phòng vật t thiết bị cung ứng vật t , máy móc thiết bị sản xuất - Phòng kế hoạch: lập và tổ chức thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh và tiêu thụ sản phẩm của công ty Ngoài các phòng ban và phân xởng công ty xi mng bỉm sơn còn một số phòng ban kháclàm nhiệm vụ phục vụ nh đời sống, bảo vệ và một số hệ thống tiêu thụ gồm 1 trung tâm giao dịch và 7 chi nhánh và một văn phòng đậi diẹn tại. .. ơn các thầy các Báo cáo thực tập tốt nghiệp cô trong nhà trờng, đặc biệt là hai thầy: Nguyễn Văn Chất và Phan Cung đã chỉ đờng dẫn dắt và dạy dỗ em trong suốt quãng thời gian thực tập vừa qua và cả sau này, giúp em có một mục tiêu để làm đồ án tốt nghiệp Ninh bình, ngày25 tháng 8 năm 2004 Sinh viên thực hiện Nguyễn văn sung Nhận xét giáo viên hớng dẫn Báo cáo thực tập tốt nghiệp... pha 220 V cách ly Nguốn ra tay gạt Báo cáo thực tập tốt nghiệp dùng nguồn 1 chiều 24V và đa về bộ VXL trung tâm Ngoài ra còn 1 nguồn 1 chiều 24 V khác với công suất lớn dùng để đóng mở các tiếp điểm III.Các yêu cầu của cầu trục 20 tấn trong phân xởng nguyên liệu nhà máy xi măng Bỉm Sơn Chế độ làm việc của các cơ cầu trục đợc xác định từ các yêu cầu của quá trình công nghệ , chức năng của cầu trục trong... gầu, các máng khí động, các băng tải và bốn silô XV/ Công đoạn đóng bao Xi măng từ xilo đợc bơm từ buồng lên két chứa qua săng kiểm tra và máng sới tơi, đi vào thùng của máy đóng bao bàn quay 14 vòi Xi măng đợc vận chuyển qua các hệ thống băng tải cao su cấp thẳng cho phơng tiện hoặc xếp vào kho Kho chứa xi măng bao có sức chứa khoảng 3000tấn bao xi măng xếp trong kho theo nguyên tắc lò :"hạ bãi trớc . đâù của công ty xi măng Bỉm Sơn. Trong một khoảng thời gian thực tập tại công ty xi măng Bỉm Sơn. Nằm trong nội dung chơng trình thực tập, em đã đợc thực tập tại công ty xi măng Bỉm Sơn. Nằm. xuất xi măng của công ti xi măng Bỉm sơn . 4. Đi sâu tìm hiểu một hệ truyền động cụ thể . PHầN II TổNG QUAN Về CÔNG TY XI MĂNG BỉM SƠN Công ty xi măng bỉm sơn trụ sở tại thị xã bỉm sơn thuộc. cấp điện nh sau: hệ thống cung cấp điện của công ty xi măng bỉm sơn Công ty xi măng Bỉm Sơn đợc xếp vào phụ tải loại I, do tính chất quan trọng của công ty nên 2 đờng dây đi từ nguồn điện hệ thống