báo cáo thực tập tại công ty xi măng bỉm sơn

Dây truyền sản xuất chính của công ty xi măng Bỉm Sơn gồm các mã hoáquá trình công nghệ của các thiét bị cơ khí nh sau: G21: Vào kho nguyên liệu sétG24: nghiền liệu thô G25: Đồng nhất bộ

Lời Mở Đầu

Từ những năm 70, nhu cầu xi măng cho xây dựng công nghiệp, cơ sở hạ tầng vànhà ở tăng lên nhanh chóng trên thế giới ,đặc biệt là sự bùng nổ về đầu t phát triển công nghiệp xi măng tại các nớc đang phát triển.mặtkhác để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàngvề chất lợng ,tính đa dạng của xi măng và yêu cầu khắt khe về môi trờng, tiết kiệm năng lợng do giá nhiên liệu tăng nhanh sau cơn sốc dầu lửa, các nhà nghiên cứu ,thiết kế công nghệ và chế tạo thiết bị không ngừng đầu t vào việc cải tiến, đổi mới công nghệ và thiết bị xi măng ngày càng tiên tiến và có hiệu quả cao

Việt nam là đất nớc còn nghèo, kinh tế và khoa học kỹ thuật còn cha phát

triển ,song trong bối cảnh phát triển kinh tế chung của khu vực và với chính sách mởcửa đúng đắn của Đảng và nhà nớc ,thị trờng Việt Nam đã và đang thu hút vốn đầu

t của nớc ngoài ngày càng nhiều ,trong đó có ngành xi măng Thừa hởng những thành tựu mới nhất của công nghệ và thiết bị sản suất xi măng trên thế giới những năm gần đây,tổng công ti xi măng việt nam đã nhanh chóng tiếp cận và ứng dụng ngay vào các công trình xi măng lớn mới đợc đầu t và đã mang lại hiệu quả kinh tế –kỹ thuật rõ rệt ngang tầm với các nớc trong khu vực

Để giúp sinh viên có thêm kiến thức thực tế trớc khi rời ghế nhà trờng thì bộmôn tự động hoá tạo điều kiện cho sinh viên năm thứ 5 có một đợt thực tập dài ngàyxuống phân xởng sản xuất để tiếp thu những kinh nghiệm, cũng nh tiếp cận nhữngcông nghệ đợc áp dụng vào trong sản xuất tại nơi mình thực tập

Do thời gian thực tập ngắn cộng với sự hiểu biết còn hạn chế lại đứng trớcmột công chình to lớn và đồ sộ ở đó là sự kết chặt chẽ của nhiều lĩnh vực khoa học

kỹ thuật Bản báo cáo này của em là kết quả nhận thức của hơn một tháng thực tậptại công ty xi măng Bỉm Sơn nó chỉ nói lên phần nào quy trình SXXM của nhàmáy Bài viếtkhông thể tránh khỏi những lỗ hổng và sai sót kính mong thầy cô cùngcác bạn giúp đỡ và chỉ bảo Qua đây em cũng xin chân thành cảm ơn thầy giáo h-ớng dẫn Nguyễn Văn Chất và thầy Phan Cung các cô các chú các bác ở công ty

đã tận tình hớng dẫn giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tâp để em hoàn thành bảnbáo cáo này

động, độc lập giải quyết một nhiệm vụ cụ thể tránh bỡ ngỡ khi ra công tác Do đócác sinh viên cần thực hành và nắm vững công việc của một kỹ s tại các phòng kỹ

thuật hoặc trực tiếp sản xuất có sự hớng dẫn của các kỹ s tại các cơ sở thực tập vàcác thầy cô giáo của nhà trờng.

Với nhiệm vụ đợc giao thực tập tại các phòng năng lợng, phân xởng tạo nguyên

liệu, phòng điều khiển trung tâm, phân xởng lò nung …do thầy giáo Nguyễn Văn

Chất hớng dẫn thực tập, em đợc phân công tìm hiểu và khai thác những vấn đề sau:

1 Mô hình quản lí của công ty xi măng Bỉm Sơn

2 Hệ thống cung cấp điện của xí nghiệp

3 Mô tả quy trình công nghệ sản xuất xi măng của công ti xi măng Bỉm sơn

4 Đi sâu tìm hiểu một hệ truyền động cụ thể

PHầN II TổNG QUAN Về CÔNG TY XI MĂNG BỉM SƠN Công ty xi măng bỉm sơn trụ sở tại thị xã bỉm sơn thuộc tỉnh Thanh Hoá nằmtrên diện tích 50ha cách quốc lộ 1A 3Km về phía tây , cách Hà Nội 120Km về phíanam, cách thành phố Thanh Hoá 34Km về phía bắc, có vị trí địa lý nằm kề bên dãynúi đá vôi đợc bao bọc bởi vùng đất thạch sét do vậy rất thuận lợi cho việc khai thácnguyên liệu Với vị trí địa lý nh vậy rất thuận lợi về giao thông vận tải đờng bộ cũng

nh đờng sắt, tuy nhiên lại hạn chế về giao thông đờng thuỷ, hệ thống đờng sắt trongcông ty có tổng chiều dài là 13Km trong đó có đờng sắt nối với ga Bỉm Sơn có chiềudài 4Km Đợc sử dụng là nơi luân chuyển hàng hoá vật t, nguyên nhiên liệu chocông ty, hệ thống đờng bộ đợc làm bằng bê tông và thảm nhựa để vận chuyển đất đá,sản phẩm đi tiêu thụ

Công ty xi măng bỉm sơn đợc khởi công xây dựng từ năm 1976 do Liên Xô(cũ) thiết kế và giúp đỡ xây dựng với dây chuyền công nghệ sản suất xi măng bằngphơng pháp ớt và năm 1983 nhà máy đã đi vào hoạt động với công suất thiết kế1.200.000T/năm Dây chuyền sản suất đợc thiết kế và lắp đặt trang thiết bị hiện đại,

có đội ngũ cán bộ kỹ s và công nhân lành nghề đáp ứng đợc yêu cầu sản suất vàkinh doanh cho ra đời những sản phẩm đạt chất lợng cao trên thị trờng trong nớc vàquốc tế, đã tham gia xây dựng các công trình trọng điểm của nhà nớc nh cầu ThăngLong, thuỷ điện Hoà Bình …Hiện nay công ty xi măng Bỉm Sơn đang đầu t cải tạohiện đại hoá dây chuyền công nghệ, chuyển sản suất xi măng từ phơng pháp ớt sangphơng pháp khô, bớc đầu nâng sản lợng giai đoạn đầu lên 1,8Triệu Tấn/năm, kếtthúc giai đoạn cải tạo sẽ đa công suất lên 3,5 triệu tấn /năm

Công ty xi măng Bỉm Sơn với mạng lới tiêu thụ rộng rãi đợc nhiều ngời tiêudùng tin tởng sử dụng, đợc các nhà thầu quốc tế chấp nhận xây dựng các công trìnhlớn, trọng điểm Ngoài trung tâm giao dịch tiêu thụ là nơi đầu não để phân phối sảnphẩm, Công ty xi măng Bỉm Sơn còn có 6 chi nhánh ở các tỉnh thành để thuận lợicho việc tiêu thụ sản phẩm đáp ứng nhu cầu của ngời tiêu dùng, bao gồm chi nhánh

xi măng Bỉm Sơn ở Thái Bình, Ninh Bình, Nam Định, Nghệ An, Hà Tĩnh, ThanhHoá

CHƯƠNG I DÂY CHUYềN CÔNG NGHệ SảN SUấT XI MĂNG BỉM SƠN

Các Phơng Pháp Sản Xuất Xi Măng: Có 2 phơng pháp chính để sản xuất Xi

Măng là: Phơng pháp ớt và phơng pháp khô Tuỳ thuộcvào tính chất cơ lý, hoá học của nguyên liệu, điều kiện điện năng, nhiệt năng, thiết bị, từ đó ngòi ta quyết định chọn phơng pháp sản xuất và phơng thức nung clinker

Mô hình sản xuất xi măng

Nghiền clinker và phụ gia thành xi măng

Sơ đồ khối về công nghệ sản suất XM nói chung:

* Công nghệ sản xuất xi măng bằng phơng pháp ớt.

Là phơng pháp chế biến hỗn hợp nghiền thành 1 thể bùn đồng nhất có độ ẩm 40% Dùng phơng pháp ớt khi nguyên liệu xốp mềm dễ hoà tan vào nớc hoặc độ ẩmthiên nhiên lớn

Ưu điểm : - Dễ nghiền, tốn ít điện năng

- Dễ nhào trộn đồng nhất

- Dễ điều chỉnh các thành phần phối liệu

- Dễ chuyên trở

- Dễ bơm, ít bay bụi sạch sẽ hơn phơng pháp khô

⇒Hiệu quả kinh tế kém

Nhợc điểm:-Tiêu tốn nhiều nhiên liệu

Ưu điểm chính của phơng pháp khô là tiết kiệm đợc nhiều nhiên liệu

Nhợc điểm của phơng pháp khô:

- Hỗn hợp không đợc đồng nhất

- Phải đặt thêm một số thiết bị sấy

- Tổn thất vì bay bụi nhiều, vệ sinh công nghiệp kém

- Điều kiện lao động vất vã hơn

Do thời gian có hạn nên em mới tìm hiểu về công nghệ sản xuất xi măng theo phơngpháp khô Dây truyền sản xuất chính của công ty xi măng Bỉm Sơn gồm các mã hoáquá trình công nghệ của các thiét bị cơ khí nh sau:

G21: Vào kho nguyên liệu (sét)G24: nghiền liệu thô

G25: Đồng nhất bột liệu và chứaG31: cấp bột liệu cho lò nung⇒

G32: tiền nungG33: nung clinkerG35: nghiền than và cấp than cho lò

G36: xử lý khí thảiG37: bộ phận làm mat ClinkerG38: vận chuyển ClinkerG44: nghiền xi măngCác công đoạn sản xuất của dây chuyền II nh sau:

I/Đập nguyên liệu thô

+ Đá vôi đợc khai thác từ mỏ Yên Duyên bằng phơng pháp khoan nổ mìn có kíchthớc không quá 1000mm đợc đa qua máy đập hàm kích thớc không quá 300mm đợc

đa qua máy đập búa kích thớc không quá 60mm Đợc vận chuyển vào kho chứabằng xe Benla trọng tải 27tấn

+ Phiến sét đợc khai thác tại mỏ Cổ Đam bằng phơng pháp khoan nổ mìn kích

th-ớc không quá 500mm đợc đa vào máy đập búa đến kích thth-ớc không quá 60mm, sau

đó đợc bốc súc bằng máy xúc 0530, vận chuyển bằng ôtô Kmaz, có trọng tải 12tấn

về kho chứa

+ Phiến silic Hà Trung

Dùng để làm nguyên liệu điều chỉnh modun silicat MS đợc chở về bằng xeKMAZ , đổ vào bãi chứa

Phiến silic có kích thớc không quá 500mm đập qua máy đập búa đến kích

th-ớc không quá 60mm đa vào kho chứa riêng trong ngăn kho cùng phiến sét

+ Sỉ pirit (Lâm Thao- Phú Thọ )

Sử dụng làm nguyên liệu điều chỉnh phối liệu sản suất clinke Sỉ pirit đợc chở

về bằng tầu hoả qua hệ thống tiếp nhận rồi đa về kho chứa

+ Phụ gia cho xi măng

Phụ gia hoạt tính: Đá Bazan (Phủ quỳ Quỳnh Thắng Nghệ an; Nông cống

-Hà Trung - Thanh Hoá )

- Phụ gia trơ: Đá đen Tam Điệp

II/ Kho chứa nguyên liệu thô

Đất sét đợc phân chia rại điểm tiếp liệu với kho chứa đất sét hiện có bằng van

2 ngả (21.07-2ZV211) hoạt động bằng động cơ lắp mới Một hớng dẫn tới kho sét

hiện có và một hớng dẫn tới kho sét mới Thông thờng vị trí của van 2 ngả mở vềphía kho sét hiện có Khi nhân viên vận hành trung tâm khởi động nhóm vận chuyểnsét và nhóm máy đánh đống sét từ CCR, máy đánh đống và các băng tải sẽ khởi

động trình tự và sau đó van 2 ngả sẽ tự động chuyển về hớng kho sét mới Khi nhóm

bị dừng bởi nhân viên vận hành trung tâm, van 2 ngả sẽ tự động chuyển về vị trí khosét hiện có

Một tín hiệu liên động truyền tới phòng điều khiển của trạm đập sét hiện có từphòng điều khiển trung tâm thông qua hộp đấu dây mới của van 2 ngả Khi van 2ngả không trở lại vị trí kho sét hiện có và băng tải mới 21.01-1 bị dừng , băng tải séthiện có và máy đập sẽ dừng vì tín hiệu liên động Các tín hiệu công tắc giới hạn vịtrí của van 2 ngả cũng sẽ đợc truyền tới phòng điều khiển máy đập hiện có

Một máy dải sét và một máy cào sét đợc trang bị cho việc đồng nhất sơ bộsét Sét đã đợc đồng nhất sơ bộ sẽ đợc vận chuyển bằng các băng tải tới thùng chứasét 120 tấn (24.02) tại công đoạn nghiền liệu Tốc độ của máy cào sét (21.05) có thểhiệu chỉnh từ xa tại CCR bởi nhân viên vận hành bằng cách giám sát trọng lợng củathùng chứa sét

Trên một hớng khác, đá vôi đợc đồng nhất sơ bộ tại kho chứa hiện có bằng các gầu ngoạm

Đá vôi và phụ gia (sỉ, quặng ) đợc vận chuyển bằng các băng tải tới máynghiền liệu (24.10) thông qua các phễu chứa hiện có và 5 băng cân định lợng lắp đặtmới Các lọc bụi túi đợc lắp đặt tại các điểm giao nhau tại các băng tải để thu bụi

III/ Nghiền nguyên liệu.

1.Máy nghiền liệu

Máy nghiền liệu kiểu đứng (LM46.4) đợc lắp đặt để nghiền và sấy nguyênliệu thô Thiết bị phân ly động (LSKS66) đợc trang bị để phân ly bột liệu Các thànhphần hạt quá cỡ đợc loại ra và quay lại bàn nghiền để nghiền lại Hệ thống tháo liệubao gồm:

- Tiếp liệu rung 24.11

- Băng tải gầu 24.12

- Gầu nâng 24.15

- Két chứa 24.62

2 Nguồn nhiệt dùng để sấy liệu

Khí thải tháp trao đổi nhiệt đợc tận dụng để sấy liệu thô trong máy nghiền saukhi gia nhiệt trong tháp điều hoà khí thải (Tháp phun nớc) Bất cứ lúc nào nhiệt độcủa khí thải tại đầu vào lọc bụi tĩnh điện cũng đợc làm lạnl xuống nhiệt độ nhỏ hơnhoặc bằng 1500C Khi nguồn khí thải từ tháp trao đổi nhiệt không đủ nóng để sấyliệu trong máy nghiền, một nguồn khí nóng từ lò đốt khí nóng lắp đặt mới sẽ cungcấp khí nóng để sấy liệu

3 Cấp liệu máy nghiền

Để định lợng nguyên liệu cấp cho máy nghiền, Ba phễu dùng để chứa đá vôi

và hai phễu chứa phụ gia hiện có đợc sử dụng lại Thông thờng chỉ sử dụng mộtphễu đá vôi nên nhân viên vận hành lựa chọn một trong ba phễu trớc khi khởi độngnhóm cấp liệu Một thùng mới bằng thép đợc trang bị để chứa sét Ba cân băng địnhlợng đá vôi, một cấp liệu tấm cùng với cân băng sét, hai cân băng phụ gia, tất cả đềulắp đạt mới để định lợng cho máy nghiền liệu

4 Vận chuyển nguyên liệu

Do cân băng định lợng sét đặt xa các cân băng đá vôi và cân băng phụ gia,nên thời gian trễ khởi động sẽ đợc cân nhắc đối với cân trọng lợng sét Trờng hợpbình thờng, vào thời điểm khởi động, nguyên liệu không đợc để sót lại trên băng tải

đá vôi, cân định lợng đá vôi, phụ gia Sau khoảng thời gian trễ, cân băng khởi độngsét sẽ vận chuyển tiếp theo Khi dừng bình thờng các cân sẽ dừng và sau khoảngthời gian trễ cân định lợng sẽ dừng, máy nghiền liệu dừng

IV/ Đồng nhất bột liệu và chứa.

Bột liệu đợc thu nhận bằng các cyclon chất lợng cao (24.23) và đợc vậnchuyển bằng các máng khí động tới silô bột liệu (25.03) bằng gầu nâng (24.35) hoặc(31.15) Nhân viên vận hành CCR chọn tuyến vận chuyển trớc khi khởi động nhómvận chuyển Các thiết bị lọc bụi túi đợc lắp đặt cho các máng khí động và các gầunâng Bột liệu sẽ đợc phân bố đều ở trong silô bằng hệ thống cấp liệu kiểu máng khí

động (25.01 và 25.02) Silô đợc trang bị thiết bị đồng nhất và thiết bị tháo liệu Silô

đợc đổ bằng bê tông cốt thép, có khả năng chứa 15.000 tấn bột liệu Trong silô hệthống trộn liệu liên tục hoạt động để đạt đợc hiệu suất trộn cao Hệ thống trộn liệutheo nguyên lý trọng lực đợc dùng trong silô chính và hệ thống sục khí nén đợcdùng trong buồng đồng nhất trung tâm

Ba quạt pit tông quay(25.06-1, 25.06-2, 25.06-3) dùng để sục khí trong silô

đồng nhất: một cái cho vòng ngoài, một cái cho vòng trong và một cái để dự phòngchung Hai trong ba quạt đợc chọn tại chỗ bằng cách thay đổi chuyển mạch trênbảng điều khiển địa phơng LCP và điều chỉnh bằng các bộ chuyển hớng van đóngcắt bằng tay đặt tại đờng ống ra của mỗi quạt Khi nhân viên CCR vận hành nhómthông gió 2 quạt sục khí đợc lập trình trong PLC tại bảng điều khiển địa phơng LCP

Các thiết bị lọc bụi túi (25.09 và 31.21) đợc lắp đặt để thu bụi ở silô (25.03)

và các băng tải tháo liệu (25.04 và 24.07)

V/ Cấp liệu bột liệu.

+Tháo liệu silô: Hai thiết bị tháo (25.04) đặt dới silô gồm một van cổng thao tácbằng tay và một cổng lu lợng hoạt động bằng khí nén (ZCV2501 và ZCV2502) Tốc

độ tháo liệu từ silô đợc điều chỉnh tự động sao cho trọng lợng của két cân luôn ởmức xác định bằng cách điều khiển độ mở của van cổng điều khiển lu lợng hoạt

động bằng khí nén để thay đổi lu tốc qua cửa xả của silô

+Hệ thống nạp liệu vào lò nung.

Hệ thống cân cấp liệu lò nung gồm két cân (37.07), trang bị các loadcell, hệthống cấp liệu dùng khí nén có van cổng điều khiển lu lợng hoạt động bằngmôtơ(ZCV31.01), van cổng đóng khẩn cấp (31.09-2) và thiết bị đo lu lợng bộtliệu(31.01) Tốc độ dòng liệu cấp đến tháp tiền nung đợc tự động điều chỉnh theo

điểm đặt về lu tốc tại CCR và giá trị đo đợc ở lu tốc kế (31.10) bằng cách điều chỉnh

độ mở của cổng điều khiển lu lợng (ZCV2101)

Một tuyến dự phòng của hệ thống cân cấp liệu lò gồm một cấp liệu khí nénvới cổng điều khiển lu lợng (ZCV3102) và một van cổng đóng khẩn cấp (31.11-2).Việc chọn tuyến tính hoặc tuyến dự phòng đợc nhân viên vận hành chọn trớc khikhởi động nhóm cấp liệu Khi tuyến dự phòng đợc chọn trong trờng hợp khẩn cấp,

độ mở theo phần trăm của van cổng điều khiển lu lợng đợc đóng mở theo phần trăm

và điều chỉnh từ CCR

+Vận chuyển liệu đến tháp tiền nung

Bột liệu đã đợc cân để dẫn tới lò nung sẽ đợc chuyển đến tháp tiền nung bằngbăng tải gầu (31.14) và máng khí động (31.12 và 31.16) Băng tải gầu (31.15) đợccung cấp làm dự phòng nhng băng tải này cũng có thể đợc sử dụng để tuần hoàn bộtliệu tới silô bằng van 2 ngả (31.15b/ ZV3121) đặt tại đầu ra của băng tải gầu Việcchọn băng tải gầu và chọn tuyến tuần hoàn sẽ đợc nhân viên CCR thực hiện trớc khikhởi động nhóm này

VI/ Tiền nung.

Bột liệu sau khi cân đợc chuyển vào tháp tiền nung (31.01) năm tầng thôngqua cấp liệu kín khí (31.18) các cyclone trên cùng thuộc loại thu gom hiệu quả cao

để làm giảm tổng số bột liệu xoáy tuần hoàn bên ngoài

Để cung cấp than bột Antharcite tới tháp tiền nung cần có đủ thể tích Trongtháp tiền nung bộ đánh lửa mồi đợc đặt tại cửa vào của khí gió ba và việc đốt cháy

sẽ đợc thực hiện trong vùng có nhiệt độ cao sau khi pha trộn khí thải lò và khí gió

ba Van điều tiết điều khiển lu lợng (32.01- 1) đợc lắp đặt trên đờng ống khí gió ba(32.04) Cân bằng giữa khí gió hai đến lò nung và khí gió ba đến tháp tiền nung sẽ

đợc điều chỉnh từ xa bằng cách hiệu chỉnh van điều khiển lu lợng do nhân viên vậnhành CCR giám sát theo phần trăm ôxi trong khoang đầu vào và ra cyclone tầng 5.Một quạt gió cho tháp tiền nung (32.03) đợc lắp đặt để hút khí thải tháp tiềnnung và giải thoát khí thải tới tháp điều hoà không khí (36.01) Tốc độ quay quạtcủa tiền nung có thể điều khiển từ xa tại CCR Bộ van điều tiết (32.03-1) đợc lắp đặttại đầu vào của tháp tiền nung và tốc độ mở của van có thể điều chỉnh từ xa tại CCR

Van này đợc sử dụng lúc khởi động quạt và mở trong suốt thời gian làm việc bìnhthờng.

VII/ Lò nung clinker

Lò nung phơng pháp ớt có độ dài 185 m đợc cải tiến thành lò nung phơng phápkhô có độ dài khoảng 70 m Vỏ lò nung, giá đỡ, các vành băng đai và bộ phận dầubôi trơn sẽ đợc sử dụng lại Bộ truyền động mới (33.03) gồm một bộ giảm tốc cao,một động cơ chính, một bộ giảm tốc phụ, một động cơ và một máy nổ sự cố nối trụcvới động cơ phụ

Tốc độ quay của lò nung đợc tăng lên nhờ bộ truyền động mới Tốc độ của độngcơ chính có thể đợc điều chỉnh từ CCR sau khi lựa chọn bởi nhân viên vận hànhCCR Máy nổ sự cố chỉ đợc thao tác tại chỗ

VIII/ Nghiền than

Nhiên liệu đốt, tha Anthracite bột (cấp 4A) và dầu diezel đợc sử dụng trong lò vàtháp tiền nung Trong chế độ hoạt động bình thờng thì than bột đợc sử dụng 100%.Than đạt yêu cầu đợc cung cấp bởi máy nghiền than hiện hành, sau khi thay thế bộphân ly động, cyclone kép, quạt lọc bụi EP và thiết bị lọc bụi tĩnh điện EP Hệ thốngvận chuyển than thô hiện hành tới bunke đợc sử dụng lại nh hiện có, và bunke thanhiện hành cũng đợc sử dụng

Than thô đợc chuyển đến máy nghiền than (35.30) bằng hệ thống tiếp liệu đĩa(35.33) đợc lắp đặt dới bunke than hiện có, các động cơ của các tiếp liệu đĩa đợcthay thế bằng các động cơ mới Than nghiền đợc đa lên phân ly động (35.31) nhờkhông khí nóng, than thô còn lại sau khi phân ly sẽ đợc quay trở lại máy nghiền và

đợc cân bởi một lu tốc kế(35.34)

Thiết bị truyền động nghiền than hiện hành (800kw) đợc điều hành từ CCR, bộphận bôi trơn dầu hiện hành (35.30-11 và 12) cho ổ đỡ máy nghiền đợc vận hànhtheo phơng pháp cũ hiện có Các phần than nghiền mịn đợc thu gom bằng cylonekép (35.32), đợc chuyển đi bằng van quay (35.01) và vít tải (35.02) tới két chứathan mới 120m3 có trang bị tế bào cân Khí nóng cuối cùng đợc cung cấp bởi quạt(35.45) và lu lợng gió đợc điều chỉnh bằng độ mở của van trên đờng ống quạt hútmáy nghiền (35.45-1) Tốc độ quay của bộ phân ly động đợc điều chỉnh từ CCR.Khí nóng cuối cùng đợc khử bằng lọc bụi tĩnh điện (35.40) và khí sạch xả ra môi tr-ờng Than mịn cũng đợc thu bằng lọc bụi tĩnh điện và đợc chuyển đến két than mới(35.03)

IX/ Đốt than

Cân trọng lợng than cho vòi đốt lò nung (35.06) và cho các vòi đốt ở tháp tiềnnung (35.09) đợc cung cấp từ két than (35.03) Than mịn đã cân đợc chuyển đếntừng vòi đốt bằng khí nén tạo ra từ các quạt thổi chân đế (35.07, 35.10-1, 35.10-2):

một cho lò nung (37.07), một cho tiền nung (35.10-1), một để dự phòngchung(35.10-2).

X/ Đốt dầu

Dầu diezel sử dụng là chất đốt tạm thời cho vòi đốt lò nung và các vòi đốt tiềnnung.Dầu đợc chuyển tới téc dầu (35.61) và tới vòi đốt tiền nung bằng máy bơm(35.64) Dầu cũng đợc sử dụng cho vòi đốt (35.36) của buồng đốt phụ để cung cấpnguồn nhiệt tạm thời trong trờng hợp sấy công đoạn nghiền than Bình thờng khôngkhí nóng của máy lạnh dùng để sấy than thô trong máy nghiền

XI/ Làm mát clinker

Máy lạnh clinker kiểu ghi liên hợp (37.01) hai tầng đợc dùng để làm mát clinkerxả ra từ lò nung Các tấm ghi chịu nhiệt cao và hệ thống điều khiển không khí làmmát có phân đoạn bảo đảm hiệu quả thu nhiệt rất cao và kéo dài tuổi thọ các tấmghi Máy đập clinker (37.02) đập những mảnh lớn sau khi làm mát Một xích tải(36.03) đợc lắp dới ghi làm mát, lọc bụi tĩnh điện (37.20) lọc bụi từ khí thải còn dlại của máy lạnh và đợc đa lên bằng quạt (37.21), khí đã đợc sử lý thải qua ống khói(37.22) Một phần không khí đợc quạt (35.35) thổi vào máy nghiền than Bụi thu lạiqua băng xích tải (37.25 và 37.26) tới các băng tải (38.01-1 và 38.01-2)

XII/ Vận chuyển clinker

Hai băng tải tấm (38.01-1 và 38.01-2) bằng kim loại đợc trang bị để vận chuyểnclinler tới băng tải gầu hiện có (38.01-3) và (38.01- 4) Chọn tuyến cho các silôclinler thao tác tại chỗ bằng cách điều chỉnh vị trí các van chuyển hớng

XIII/ Nghiền xi măng.

+ Vận chuyển clinker / thạch cao / bazan

Băng tải hiện hành (44.04- 4) đợc sửa đổi và kéo dài đến phễu thạch 2) Băng tải này không đợc điều hành từ CCR Clinker và bazan đợc tháo ra từ cácsilô hiện có (silô số 5,6,7) sau đó đợc cân bởi các băng cân (44.01-1, 44.01-2,44.02) Thạch cao đợc tháo ra từ bunke lắp mới (44.04-2) và đợc cân băng định lợng(44.04-1) Tất cả các băng cân định lợng đợc dặt tỷ lệ tự động theo tỷ số đã đợcchọn bằng tay do thao tác viên CCR Tất cả nguyên liệu đợc chuyển bằng các băngtải (44.05 và 44.06) từ các cân băng đến máy nghiền xi măng (44.07)

cao(44.04-+ Nghiền xi măng

Máy nghiền liệu số 2 đợc chuyển thành máy nghiền xi măng trong mạch vòngkín Các tấm lót và bi của máy nghiền đợc thay thế bằng các loại mới phù hợp choviệc nghiền clinker, thạch cao và bazan Hệ truyền động của máy nghiền hiện hành3150kw đợc sử dụng nh cũ Bộ phân ly động (44.14) đợc dùng để phân loại vật liệu

đã nghiền và các hạt quá cỡ đợc đẩy ra và quay trở lại máy nghiền

Tốc độ nạp liệu mới từ các cân băng đợc tự động điều khiển theo điểm đặt và lulợng nguyên liệu quá cỡ sau phân ly Thiết bị đo âm thanh cho máy nghiền đợc trang

bị để giám sát trạng thái bên trong của máy nghiền

Tốc độ quay của thiết bị phân ly động có thể điều chỉnh từ xa do nhân viên vậnhành CCR theo số liệu của phòng thí nghiệm về độ mịn của xi măng sản phẩm.Máy nghiền xi măng hiện hành đợc điều khiển từ CCR Các thiết bị phụ trợ chomáy nghiền hiện có đợc sử dụng lại nh cũ:

- Bộ phận dầu bôn trơn cho hộp giảm tốc chính

- Bộ phận dầu bôn trơn cho ổ đỡ máy nghiền, ổ đỡ trục động cơ

- Quạt làm mát cho động cơ máy nghiền

- Quạt nhỏ cho hệ thống máy nghiền

- Bộ phận truyền động phụ với phanh hãm và khớp phân ly hợp

Thiết bị phun nớc (44.51) đợc cung cấp làm mát xi măng trong máy nghiền Lutốc nớc đợc điều chỉnh tự động theo nhiệt độ của xi măng tháo ra từ máy nghiền.Nguyên liệu tháo từ máy nghiền xi măng đợc chuyển đi bằng máng khí động(44.08), một băng tải gầu (44.10) và một máng khí động hai ngả (44.11) với một xiphông nguyên liệu (44.12) Cyclone (44.15) và quạt tuần hoàn (44.16) đợc trang bị

để thu gom sản phẩm mịn và bộ lọc túi (44.54) lọc bụi bẩn khí xả của máy nghiền

XIV/ Vận chuyển xi măng

Sản phẩm xi măng sẽ đợc vận chuyển bằng máng khí động (44.17), gầu nâng(44.22) và các băng tải (44.23 và 44.94) tới các silô hiện hành Hệ thống phân phốikhí động với cửa đóng mở bằng động cơ đợc trang bị và việc cấp liệu silô có thẻelựa chọn tại CCR, thao tác viên CCR chọn trớc khi khởi động nhóm vận chuyển ximăng Theo sự lựa chọn này, các thiết bị yêu cầu tự động khởi động và các van cửacũng chuyển dịch Các bộ lọc bụi túi (44.61) và 44.65) đợc cung cấp để lọc bụi băngtải gầu, các máng khí động, các băng tải và bốn silô

XV/ Công đoạn đóng bao

Xi măng từ xilo đợc bơm từ buồng lên két chứa qua săng kiểm tra và máng sớitơi, đi vào thùng của máy đóng bao bàn quay 14 vòi Xi măng đợc vận chuyển quacác hệ thống băng tải cao su cấp thẳng cho phơng tiện hoặc xếp vào kho Kho chứa

xi măng bao có sức chứa khoảng 3000tấn bao xi măng xếp trong kho theo nguyêntắc lò :"hạ bãi trớc khi xuất trớc, hạ sau suất sau"

XVI/ Các phân x ởng phụ trợ

Bên cạnh các phân xởng trực tiếp tham gia vào dây truyền công nghệ sản xuấtcòn có các phân xơngr phụ trợ có nhiệm vụ bổ trợ cùng với các phân xởng chínhnhằm đa dây truyền sản xuất đựoc liên tục và giải phóng mọi sự cố nhanh nhất, đápứng với yêu cầu của chất lợng

Các phân xởng phụ trợ bao gồm :

- Xởng sửa chữa cơ khí, gia công chế tạo

- Xởng cấp thoát nớc, nén khí

đội ngũ cán bộ, kỹ s, công nhân đông đảo nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất kinhdoanh của công ty

Là một đơn vị trực thuộc Tổng Công Ty Xi Măng Việt Nam thực hiện theonguyên tắc tự hoạch toán giá thành sản phẩm và tự hoạch toán cho từng đơn vị bộphận do đó luôn sản xuất và đạt đợc mức chỉ tiêu đề ra và nộp ngân sách cho Nhà N-

ớc đầy đủ

Mô hình quản lý của nhà máy

Trong mỗi doanh nghiệp thì tình hình sản xuất kinh doanh hợp lý hay không co

ảnh hởng quyết định đến kết quả sản xuất kinh doanh ở công ty xi măng bỉm sơnthời kỳ đâu hoạt động bao gồm 9 phòng ban và 9 phân xởng sản xuất, nhng do quymô và nhiệm vụ sản xuất kinh doanh ngày càng nặng nề nên hiện nay công ty gồm

17 phòng ban và 12 phân xởng có 8 chi nhành kinh doanh đặt dới sự chỉ đạo của 1giám đốc và 3 phó giám đốc

Giám đốc công ty chịu trách nhiệm về mọi mặt hoạt động sản xuất kinh doanh,trực tiếp chỉ đạo các công tác kinh tế-kế hoạch, tài chính , tổ chức lao động, vănphòng đầu t và xây dựng

- Phó giám đốc sản xuất: giúp giám đốc chỉ đạo điều hành và tổ chức sản xuất bảo

đảm sản xuất liên tục, an toàn, đảm bảo chât lợng sản phẩm

-Phó giám đốc kinh doanh: giúp giám đốc chỉ đạo điều hành công tác cung ứng vật

t thiết bị va tiêu thụ ản phẩm

- Phó giám đốc phụ trách chung: giúp giám đốc công ty quản lý, chỉ đạo, điều hànhcông tác hành chính, bảo vệ quân sự, công tác đời sống, an toàn lao động, y tế

* Khối sản xuất chính: Bao gồm xởng mỏ, xởng ô tô, xởng tạo nguyên liệu, xởng lònung, xởng nghiền xi măng, xởng đóng bao Các xởng này có nhiẹm vụ thực hiệntheo đúng quy trình công nghệ sản xuất xi măng, tuỳ phụ gia mà sản phẩm làPCB30,PCV40

- Xởng mỏ: với dụng cụ máy móc thiết bị phục vụ cho việc khai thác đá vôi, đá séttại các mỏ nằm cách nhà máy 3ữ10Km