Đồ Án Hàn Nóng Chảy Phân Tích, Lựa Chọn Vật Liệu Cơ Bản, Loại Quá Trình Hàn Và Vật Liệu Hàn.pdf

MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN BẢNG GIẢI THÍCH CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT ĐÃ SỬ DỤNG TRONG ĐỒ ÁN BẢNG CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT SỬ DỤNG TRONG ĐỒ ÁN .8 LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 10 TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM CHẾ TẠO 10 CHƯƠNG 11 PHÂN TÍCH, LỰA CHỌN VẬT LIỆU CƠ BẢN, LOẠI QUÁ TRÌNH HÀN VÀ VẬT LIỆU HÀN 11 2.1 Phân tích, lựa chọn vật liệu chi tiết hàn 11 2.1.1 Phân tích, lựa chọn vật liệu bản: 11 2.1.2 Thành phần hóa học vật liệu bản: 11 2.1.3 Cơ tính vật liệu bản: .12 2.1.4 Các ý hàn chủng loại vật liệu chọn: .12 2.1.4.1 Đánh giá khả nứt nóng liên kết hàn 12 2.1.4.2 Đánh giá khả nứt nguội liên kết hàn 14 2.1.4.3 Đánh giá khả nứt tầng liên kết hàn .15 2.1.4.4 Đánh giá khả nứt ram liên kết hàn .16 2.1.4.5 Các ý đặc điểm hàn vật liệu chọn 16 2.2 Phân tích, lựa chọn loại q trình hàn sử dụng để chế tạo kết cấu 18 2.2.1 Phân tích, lựa chọn loại trình hàn sử dụng: 18 2.2.2 Các thông số chế độ hàn q trình hàn chọn: 18 2.2.3 Các thông số kỹ thuật bổ sung trình hàn chọn: .19 2.2.4 Các kỹ thuật hàn trình hàn chọn: 19 2.3 Phân tích, lựa chọn loại vật liệu hàn sử dụng để chế tạo kết cấu 27 2.3.1 Phân tích, lựa chọn vật liệu hàn sử dụng: .27 2.3.2 Thành phần hóa học vật liệu hàn chọn: 28 2.3.3 Cơ tính vật liệu hàn chọn: 29 2.3.4 Các dẫn khuyến cáo Nhà sản xuất vật liệu hàn chọn: 29 CHƯƠNG 31 CHẾ TẠO PHÔI HÀN 31 3.1 Xác định hình dáng, kích thước chi tiết hàn: 31 3.2 Khai triển phôi cho chi tiết hàn: 37 Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 3.3 Lựa chọn phôi Kiểm tra nắn phôi cắt 38 3.3.1 Lựa chọn phôi nhập: 38 3.3.2 Yêu cầu chất lượng phương pháp kiểm tra phôi nhập 40 3.3.3 Nắn phôi trước lấy dấu cắt: 41 Hình 3.5 Máy nắn phơi WD43M-25×3500 42 3.4 Lấy dấu đánh dấu phôi .43 3.4.1 Lấy dấu vạch dấu phôi để cắt: 43 3.4.2 Đánh mã số cho miếng phôi/chi tiết hàn: 49 3.5 Cắt phôi 49 3.5.1 Phân tích, lựa chọn phương pháp cắt phôi: .49 3.5.2 Xác định thông số chế độ cắt phôi: 50 3.5.3 Lựa chọn máy (thiết bị) cắt phôi phù hợp: .50 3.6 Tạo hình phơi 53 3.6.1 Phân tích, lựa chọn phương pháp tạo hình phơi: .53 3.6.2 Xác định thông số chế độ công nghệ tạo hình phơi: 54 3.6.3 Lựa chọn máy (thiết bị) tạo hình phơi phù hợp: .55 3.7 Tạo mép hàn (vát mép hàn) 58 3.7.1 u cầu hình dáng, kích thước chất lượng mép hàn mối hàn: 58 3.7.2 Lựa chọn phương pháp thiết bị tạo mép hàn: 62 3.7.3 Cắt/sửa lại phơi/mép hàn sau tạo hình: .63 CHƯƠNG 66 GÁ LẮP VÀ HÀN ĐÍNH KẾT CẤU HÀN 66 4.1 Phân tích, lựa chọn/thiết kế đồ gá hàn .66 4.1.1 Lựa chọn/thiết kế đồ gá hàn: 66 4.1.2 Mô tả nguyên lý hoạt động đồ gá chọn/đã thiết kế: 67 4.2 Kỹ thuật gá lắp, định vị cố định (kẹp) phôi hàn đồ gá 67 4.2.1 Chuẩn gá kẹp định vị phôi đồ gá hàn: 67 4.2.2 Trình tự ngun cơng bước gá lắp phôi lên đồ gá: 68 4.2.3 Cách kiểm tra phôi sau lắp ghép đồ gá: .69 4.3 Chế độ kỹ thuật hàn đính 71 4.3.1 Phân tích, lựa chọn loại trình hàn đính: 71 4.3.2 Tính tốn/lựa chọn chế độ hàn đính: .71 4.3.3 Kỹ thuật hàn đính: 71 CHƯƠNG 73 Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page QUÁ TRÌNH XỬ LÝ TRƯỚC KHI HÀN 73 5.1 Xử lý nhiệt trước hàn – Preheating 73 5.1.1 Xác định nhu cầu nung sơ trước hàn: 73 5.1.2 Phân tích, lựa chọn phương pháp nung sơ bộ: 74 5.1.3 Chế độ công nghệ kỹ thuật nung sơ bộ: 74 5.2 Xử lý - hóa 74 5.2.1 Xác định nhu cầu làm trước hàn: .74 5.2.2 Phân tích, lựa chọn phương pháp làm mép hàn: .74 5.2.3 Chế độ công nghệ kỹ thuật làm mép hàn: 74 CHƯƠNG 75 LỰA CHỌN/TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ CHẾ ĐỘ HÀN .75 VÀ KỸ THUẬT THỰC HIỆN CÁC MỐI HÀN 75 6.1 Tính tốn thông số chế độ hàn cho mối hàn .75 6.1.1 Tính tốn/lựa chọn thơng số chế độ hàn (d, Ih, Uh, Vh, Vd, qd): 75 6.1.2 Lựa chọn/tính tốn thơng số kỹ thuật bổ sung (Qk, cỡ chụp khí, v.v ): .86 6.1.3 Các bảng tổng hợp thông số chế độ công nghệ hàn đầy đủ cho mối hàn: 86 Bảng 6.4 : Các thông số chế độ công nghệ hàn đầy đủ .86 6.2 Đề xuất phê chuẩn lựa chọn thiết bị hàn phù hợp 87 6.2.1 Đề xuất phê chuẩn thiết bị hàn: .87 6.2.2 Lựa chọn thiết bị hàn cụ thể: 87 6.2.3 Lựa chọn dụng cụ, thiết bị phụ trợ: 89 CHƯƠNG 91 QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SAU KHI HÀN HOÀN THIỆN 91 7.1 Xử lý nhiệt sau hàn – PWHT (ủ, ram mối hàn) 91 7.1.1 Xác định nhu cầu xử lý nhiệt sau hàn: .91 7.1.2 Phân tích, lựa chọn phương pháp nhiệt luyện liên kết hàn: .91 7.1.3 Chế độ công nghệ kỹ thuật nhiệt luyện liên kết hàn: 92 7.2 Gia công sau hàn hoàn thiện 92 7.2.1 Xác định nhu cầu gia cơng sau hàn hồn thiện: 92 7.2.2 Phân tích, lựa chọn phương pháp gia công sau hàn: 92 7.2.3 Chế độ công nghệ gia công sau hàn: .93 CHƯƠNG 94 XÂY DỰNG CÁC BẢN QUY TRÌNH HÀN SƠ BỘ (pWPS) .94 VÀ ĐỀ XUẤT PHÊ CHUẨN THỢ HÀN 94 Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 8.1 Xây dựng pWPS đề xuất kiểm tra phê chuẩn pWPS 94 8.1.1 Xây dựng pWPS cho mối hàn: 94 8.1.2 Đề xuất kiểm tra phê chuẩn pWPS lập: 95 8.1.2.1 Các bước kiểm tra phê chuẩn pWPS: 95 8.1.2.2 Thiết kế mẫu hàn để kiểm tra pWPS: 96 8.1.2.3 Kiểm tra không phá hủy (khi kiểm tra phê chuẩn pWPS): 100 8.1.2.4 Kiểm tra phá hủy (khi kiểm tra phê chuẩn pWPS): 100 8.1.2.5 Thành lập biên phê chuẩn WPS: .102 8.2 Đề xuất chấp nhận thợ hàn và/hoặc kiểm tra phê chuẩn thợ hàn 102 8.2.1 Đề xuất chấp nhận thợ hàn thợ hàn có chứng chỉ: 102 8.2.1.1 Điều kiện chấp nhận thời hạn chứng chỉ: 102 8.2.1.2 Điều kiện chấp nhận chủng loại vật liệu chiều dày: 103 8.2.1.3 Điều kiện chấp nhận loại liên kết tư hàn: 105 8.2.1.4 Điều kiện chấp nhận khác (loại trình hàn, sức khỏe, v.v ): 107 8.2.1.5 Tổng hợp tiêu chấp nhận thợ hàn .108 8.2.2 Đề xuất kiểm tra phê chuẩn (thi) cấp chứng cho thợ hàn mới: 108 8.2.2.1 Các bước tiến hành kiểm tra phê chuẩn thợ hàn mới: 108 8.2.2.2 Thiết kế mẫu hàn để kiểm tra phê chuẩn thợ hàn mới: 109 8.2.2.3 Kiểm tra không phá hủy (khi kiểm tra phê chuẩn thợ hàn mới): 109 8.2.2.4 Các kiểm tra tính bổ sung: .109 8.2.2.5 Chứng phê chuẩn thợ hàn mới: 109 CHƯƠNG .110 KỸ THUẬT THỰC HIỆN CÁC ĐƯỜNG HÀN VÀ ĐỀ XUẤT THANH TRA/GIÁM SÁT QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT HÀN 110 9.1 Đề xuất kỹ thuật thực mối hàn 110 9.1.1 Trình tự hàn mối hàn .110 9.1.2 Các kỹ thuật hàn mối hàn 110 9.2 Đề xuất công việc tra/giám sát trình sản xuất hàn 112 9.2.1 Thanh tra/giám sát trước hàn 112 9.2.1.1 Thanh tra vấn đề an toàn sản xuất 112 9.2.1.2 Thanh tra việc lựa chọn vật liệu/vật tư sử dụng .112 9.2.1.3 Thanh tra việc lựa chọn lắp ráp thiết bị hàn, dụng cụ sử dụng 113 9.2.1.4 Thanh tra việc chuẩn bị phôi/mép hàn gá lắp hàn 113 9.2.1.5 Các tra khác 113 Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 9.2.2 Thanh tra/giám sát hàn 113 9.2.2.1 Giám sát việc cài đặt thông số hàn 113 9.2.2.2 Giám sát kỹ thuật thực đường hàn 113 9.2.2.3 Các giám sát khác 113 9.2.3 Thanh tra/giám sát sau hàn 113 9.2.3.1 Thanh tra/giám sát việc bảo quản vật tư, thiết bị hàn .113 9.2.3.2 Thanh tra/giám sát việc xử lý mối hàn sau hàn 114 9.2.3.3 Các tra/giám sát khác 114 9.2.4 Thanh tra việc tuân thủ quy trình hàn WPS 114 CHƯƠNG 10 .115 ĐỀ XUẤT KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM SAU KHI HÀN HOÀN THIỆN VÀ XÁC ĐỊNH MỨC ĐỘ CHẤP NHẬN ĐƯỢC CỦA KHUYẾT TẬT HÀN .115 10.1 Phân tích, lựa chọn loại trình kiểm tra chất lượng hàn (NDT): 115 10.2 Kỹ thuật kiểm tra chất lượng mối hàn sản phẩm hàn hoàn thiện .116 10.2.1 Kỹ thuật kiểm tra mắt thường (VT - visual test): 116 10.2.2 Kỹ thuật kiểm tra NDT khác: .116 10.3 Xác định mức độ chấp nhận khuyết tật hàn cho mối hàn 118 10.3.1 Mức độ chấp nhận khuyết tật hàn kiểm tra VT: .118 10.3.2 Mức độ chấp nhận khuyết tật hàn tương ứng với phương pháp kiểm tra NDT khác: 121 KẾT LUẬN 122 TÀI LIỆU THAM KHẢO 123 PHỤ LỤC 124 Bên ngồi Đường kính, nhận dạng Độ dày tường, Inside Diameter 124  Biên phê chuẩn thợ hàn 129 CHỨNG CHỈ KIỂM TRA PHÊ CHUẨN THỢ HÀN 129  Chứng phù hợp với phạm vi trách nhiệm quy định điều kiện chung dịch vụ đơn vị chứng nhận .130  Bảng trị số mạch nối 131 Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page LỜI CAM ĐOAN Tác giả cam đoan rằng: ngoại trừ số liệu, bảng biểu, đồ thị, cơng thức … trích dẫn tài liệu tham khảo nội dung cơng bố cịn lại đồ án tác giả đưa Nếu sai, tác giả xin hoàn toàn chịu trách nhiệm Hà Nội , ngày 24 tháng 05 năm 2013 Tác giả Vũ Tuấn Cường Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page BẢNG GIẢI THÍCH CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT ĐÃ SỬ DỤNG TRONG ĐỒ ÁN Ký hiệu viết tắt Ý nghĩa VAHN Vùng ảnh hưởng nhiệt KLCB Kim loại KLMH Kim loại mối hàn SMAW Hàn hồ quang tay pWPS Bản quy trình hàn sơ NDT Kiểm tra khơng phá hủy DT Kiểm tra phá hủy ASME Ameriacan Society of Machine Engineers AC Alternating Current DCEP Dirrect Current Electrode Positive DCEN Dirrect Current Electrode Negative Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page BẢNG CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT SỬ DỤNG TRONG ĐỒ ÁN Ký hiệu Đơn vị Ý nghĩa ρ [g/cm3] Khối lượng riêng F [m2] Diện tích l [mm] Chiều dài s [mm] Chiều dày b [mm] Chiều rộng δ [%] Độ dãn dài tương đối σ ch [Mpa] Giới hạn chảy σb [N/mm2] Giới hạn bền P [N] Tải trọng ψ [%] Độ co thắt tương đối d [mm] Đường kính dây, que hàn Uh [V] Điện áp Ih [A] Cường độ dòng điện vh [m/h] Vận tốc hàn η [%] Hiệu suất hồ quang qđ [cal/cm] Năng lượng đường αđ [g/A.h] Hệ số đắp Ψn - Hệ số ngấu mối hàn Ψmh - Hệ số hình dạng mối hàn Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page LỜI NÓI ĐẦU Trong trình xây dựng phát triển đất nước theo hướng cơng nghiệp hóa, đại hóa, ngành khí ln đóng vai trị quan trọng Trong ngành khí, ngành hàn sử dụng cách rộng rãi nhiều lĩnh vực như: xây dựng cầu đường, nhà cửa, giao thông vận tải, công nghiệp hóa chất, chế tạo…, nơi đâu thấy có diện sản phẩm hàn Trong đó, sản phẩm hàn nóng chảy sử dụng phổ biến rộng rãi điều kiện nước ta Để trang bị thêm cho sinh viên kiến thức thực tế có hội trực tiếp làm việc với toán thực tế, tác giả tiếp xúc với đồ án mơn học Cơng nghệ hàn điện nóng chảy Trong suốt q trình thực đồ án, tác giả khơng nhớ lại kiến thức học mà rèn luyện nhiều kĩ quý giá như: cách tìm tòi giải vấn đề, cách tra cứu tài liệu, tìm thơng tin phục vụ cho đồ án, tìm hiểu kiến thức thực tế, đọc sử dụng tiêu chuẩn, quy phạm liên quan… Đây kiến thức, kinh nghiệm quý báu phục vụ đắc lực cho tác giả làm sau Tác giả xin chân thành cảm ơn TS.Vũ Huy Lân tận tình theo dõi hướng dẫn suốt trình tác giả thực đồ án Xin cảm ơn thầy bạn lớp tham gia góp ý kiến giúp tác giả hồn thành tốt đồ án Xin trân trọng cảm ơn! Hà Nội , ngày 24 tháng 05 năm 2013 Tác giả Vũ Tuấn Cường Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page CHƯƠNG 1  TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM CHẾ TẠO Thùng hấp thực phẩm coi dạng nồi Nồi hơi để sấy sản phẩm Một số nhà máy sử dụng Nồi hơi để đun nấu, trùng nhà máy nước giải khát, nhà máy nước mắm, tương hay dầu thực vật Thùng hấp thực phẩm làm việc môi trường áp suất khoảng atm, chi tiết liên kết với mối hàn để sản phẩm hoạt động tốt chi tiết liên kết với phải đảm bảo yêu cầu sau:  Các mối hàn phải đảm bảo hình dáng kích thước  Chi tiết phải đảm bảo độ bền làm việc  Đảm bảo mối hàn không bị khuyết tật làm việc nứt nóng, nứt nguội,… Kết cấu chế tạo gồm 11 chi tiết liên kết với hình vẽ: Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 10  Theo kiến thức kinh nghiệm đốn loại khuyết tật Hình 10.1: Dị siêu âm b Kiểm tra độ dị rỉ Phương pháp kiểm tra dò rỉ phương pháp phổ biến dùng để kiểm tra độ kín khít sản phẩm dạng ống , bình áp lực Kích thước vật kiểm khơng q lớn nhúng chìm vào chất lỏng Đầu tiên đưa khí kiểm có áp suất dư vào vật, sau nhúng vật kiểm vào chất lỏng thị, độ lớn vị trí mạch rị xác định bong bóng khí kiểm chất lỏng thị Tùy vào độ loãng khơng khí chất lỏng thị mà chia làm cách: bể nhúng thường nhúng áp suất thấp  Theo cách bể nhúng thường kiểm tra áp suất khí quyển, trước kiểm tra phải thử độ bền sau kiểm tra theo bước sau:  Đưa áp suất dư vào vật kiểm đến giá trị (20-30)% áp suất thử  Nhúng vật xuống bể chất lỏng thị  Lưu giữ khoảng thời gian định  Quan sát bong bóng khí suất bề mặt chất lỏng Chế độ kiểm tra ( áp suất, thời gian) theo điều kiện kĩ thuật vật kiểm Độ nhạy thực tế bể nhúng nước thị thường đạt 10-3 mm3.Mpa/s Còn với bể nhúng cồn thị thường có độ nhạy đạt 0,5.10-4 Mpa/s Đó sức căng bề mặt nước gấp lần cồn  Theo cách bể nhúng áp thấp khoảng không gian chất lỏng thị hút chân không Để làm điều bể chứa chất thị chế tạo kín, quan sát bong Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 118 bóng qua lỗ kín đặc biệt Với cách pat=0 đường kính bong bóng lớn hơn, độ nhạy thực tế đạt 5.10-4÷10-5 mm3.Mpa/s 10.3 Xác định mức độ chấp nhận khuyết tật hàn cho mối hàn 10.3.1 Mức độ chấp nhận khuyết tật hàn kiểm tra VT: Theo ISO 5817 hay DIN EN 25817, ISO 6520 ta có bảng chấp nhận mức khuyết tật hàn kiểm tra VT Mức độ chấp nhận khuyết tật theo mức cho phép STT Mã số ISO 6520 – Tên khuyết tật 100 Nứt 104 Nứt hõm cuối Mức độ vừa Mức trung Mức chặt chẽ phải gian nghiêm khắc D C B Không cho phép Cho phép 2011 4% 2% 1% 2012 Độ xốp rỗ khí bề d ≤ 0,5s d ≤ 0,4s d ≤ 0,3s 2014 mặt 0,5a 0,4a 0,3a mm mm mm 16% 8% 4% d ≤ 0,5s d ≤ 0,4s d ≤ 0,3s 0,5a 0,4a 0,3a mm mm mm 2017 Khơng cho phép 2013 401 Nhóm độ xốp Hàn không chảy ngấu Được phép với mối hàn giáp mối không bị nứt Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 119 Không cho phép bề mặt 402 5011 Hàn không thấu chân Cháy cạnh liên tục 5012 10 11 5013 502 503 504 Không cho phép mối hàn h≤1,5mm h≤1,0mm h≤0,5mm Cháy cạnh chân mối h≤0,15t h≤0,1t h≤0,05t hàn max 1,5 mm max mm max 0,5 mm h≤1+0,25b h≤1+0,15b h≤1+0,1b max 10mm max 7mm max 5mm Lồi mức( mối hàn h≤1+0,25b h≤1+0,15b h≤1+0,1b góc) max 5mm max 4mm max 3mm Lồi chân mối hàn h≤1+1,2b h≤1+0,6b h≤1+0,3b mức max 5mm max 4mm max 3mm dốc: loại mối α ≥ 1100 ; α ≥ 1500 ; hàn giáp mối; mối hàn α ≥ 1000 α ≥ 1100 Cháy cạnh đứt quãng Kim loại hàn dày Chuyên tiếp mối hàn 12 505 góc 13 506 Chảy tràn Không phép 14 509 Chảy sệ 15 511 16 510 Cháy thủng 17 512 Mất cân đối mức h≤0,2t h≤0,1t h≤0,05t max 2mm max 1mm max 0,5mm Không điền đầy rãnh Không phép hàn Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Không phép h≤2+0,2a Page 120 h≤2+0,15a h≤1,5+0,15a mối hàn góc 18 515 Lõm chân mối hàn h≤1,5 mm h≤1,0 mm h≤0,5 mm 19 516 Rỗ xốp chân mối hàn 20 517 Lỗi nối đường hàn Được phép 21 5213 Chiều dày mối hàn h≤0,3+0,2a h≤0,3+0,1a Khơng góc q nhỏ max 2mm max 1mm phép 22 5214 Chiều dày mối hàn h≤1+0,25a h≤1+0,2a h≤1+0,15a góc lớn max 5mm max 4mm max 3mm 23 601 Vị trí lấy hồ quang 24 602 Bắn tóe kim loại Khơng phép Khơng phép Tùy theo yêu cầu cụ thể mối hàn hay yêu cầu lượng nhiệt sử dụng Việc chấp nhận phụ thuộc vào ứng dụng: vật liệu bảo vệ, chống ăn mòn Bảng 10.2: Mức chấp nhận khuyết tật kiểm tra VT Trong đó: a: chiều dày danh nghĩa mối hàn góc chân b: chiều rộng gia cường mối hàn d: đường kính lỗ rỗ h: chiều cao chiều rộng khuyết tật l: chiều dài khuyết tật theo chiều dọc mối hàn t: chiều dày thành ống tấm( kích thước danh nghĩa) z: chiều dày cạnh mối hàn α: góc chuyển tiếp mối hàn β: góc độ lệch góc Sau kiểm tra ngoại dạng đề phát khuyết tật cần vào tiêu chuẩn áp dụng, yêu cầu nhà đầu tư mà có định chấp nhận hay loại bỏ mối hàn Nếu khơng có u cầu đặc biệt áp dụng với tiêu chuẩn ISO 5817 Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 121 10.3.2 Mức độ chấp nhận khuyết tật hàn tương ứng với phương pháp kiểm tra NDT khác: Chỉ tiêu đánh giá mức độ chấp nhận khuyết tật kiểm tra siêu âm quy định mục QW – 191.2.2 theo tiêu chuẩn ASME IX 2007 trang ta có:  Khuyết tật có biên độ xung phản hồi 20% DAC chấp nhận  Đối với khuyết tật có biên độ xung phản hồi 20% DAC,nếu khuyết tật nứt, khơng ngấu,khơng thấu loại bỏ ghi vào báo cáo  Nếu dạng khuyết tật với khuyết tật có biên độ xung hồi 50% DAC chấp nhận không cần ghi vào báo cáo  Những khuyết tật có biên độ xung phản hồi 50% 100% DAC chấp nhận ghi vào báo cáo  Những khuyết tật có biên độ xung phản hồi 100% DAC đồng thời chiều dài nhỏ chiều dài giới hạn chấp nhận ghi vào báo cáo chiều dài lớn chiều dài giới hạn phải loại bỏ ghi vào báo cáo  Chiều dài giới hạn: Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 122 KẾT LUẬN Đồ án cơng nghệ hàn nóng chảy đồ án chuyên ngành Hàn mà tác giả nỗ lực khoảng thời gian dài để hoàn thành Tuy nhiên với vốn kiến thức chuyên ngành chưa thực sâu, khả tìm kiếm tài liệu tham khảo đọc, hiểu tiêu chuẩn quốc tế để áp dụng cho đồ án cịn nhiều thiếu sót; tác giả mong nhận ý kiến đóng góp thầy bạn Xin chân thành cám ơn! Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 123 TÀI LIỆU THAM KHẢO Handbook of Comparative World Steel Standard Cô ng nghệ hà n điện ng chả y – tậ p 1, Ngô Lê Thô ng, NXB KHKT, Hà Nộ i 2004 Cơ ng nghệ hà n điện ng chả y – tậ p 2, Ngô Lê Thô ng, NXB KHKT, Hà Nộ i 2004 ASME section V, VIII, IX ISO 13920 ; ISO 5817 ; DIN ISO 2768 ; … KOBELCO WELDING HANDBOOK 2008 … Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 124 PHỤ LỤC  Kích thước ống theo ký hiệu thương mại Bên ngồi Đường kính, nhận dạng Độ dày tường, Inside Diameter Kích thước đường ống(inch es) Xác định Đường kính bên Thép ngồi(inch Sắt ống Size es) 1/8 0,405 1/4 0,540 3/8 0,675 1/2 3/4 0,840 1,050 1,315 1/4 1,660 1/2 1,900   STD  XS   STD  XS   STD  XS Lịch trình số 40  80 40  80 40  80 Chiều dày  Thép không rỉ - t -  Schedule số (inches) Bên đường kính  - d -  (inches) 10S  40S  80S 10S  40S  80S 10S  40S  80S 0,307  0,269  0,215 0,410  0,364  0,302 0,545  0,493  0,423 0,710  0,674  0,622  0,546  0,466  0,252 0,920  0,884  0,824  0,742  0,612  0,434 1,185  1,097  1,049  0,957  0,815  0,599 1,530  1,442  1,380  1,278  1,160  0,896 1,770  1,682  1,610    STD  XS    XXS 40 80 160  5S  10S  40S  80S    STD  XS    XXS 40 80 160  5S  10S  40S  80S    STD  XS    XXS 40 80 160  5S  10S  40S  80S    STD  XS    XXS 40 80 160  5S  10S  40S  80S  40 80 160  5S  10S  40S    STD  Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 125 0,049  0,068  0,095 0,065  0,088  0,119 0,065  0,091  0,126 0,065  0,083  0,109  0,147  0,187  0,294 0,065  0,083  0,113  0,154  0,219  0,308 0,065  0,109  0,133  0,179  0,250  0,358 0,065  0,109  0,140  0,191  0,250  0,382 0,065  0,109  0,145  XS    XXS 2,375 1/2 2,875 3,500 1/2 4,000 4,500 5,563 6,625 8,625 0,200  0,281  0,400 0,065  5S  40 80 160  .  0,109  10S  STD  0,154  40S  XS  0,218  80S    0,344  XXS 0,436 0,083  5S  40 80 160  .  0,120  10S  STD  0,203  40S  XS  0,276  80S    0,375  XXS 0,552 0,083  5S  40 80 160  .  0,120  10S  STD  0,216  40S  XS  0,300  80S    0,438  XXS 0,600   5S  0,083      10S  0,120  STD  40  40S  0,226  XS 80 80S 0,318 0,083  40 80 120 160  5S  0,120    10S  0,237  STD  40S  0,337  XS  80S  0,438   XXS 0,531  0,674 0,109  40 80 120 160  5S  0,134    10S  0,258  STD  40S  0,375  XS  80S  0,500   XXS 0,625  0,750 0,109  40 80 120 160  5S  0,134    10S  0,280  STD  40S  0,432  XS  80S  0,562   XXS 0,718  0,864  . STD . XS . . X 20 30 40 60 80 1001 5S  0,109  XS  20 140 160 10S 40S . 80S 0,148  Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 80S  Page 126 1,500  1,338  1,100 2,245  2,157  2,067  1,939  1,687  1,503 2,709  2,635  2,469  2,323  2,125  1,771 3,334  3,260  3,068  2,900  2,624  2,300 3,834  3,760  3,548  3,364 4,334  4,260  4,026  3,826  3,624  3,438  3,152 5,345  5,295  5,047  4,813  4,563  4,313  4,063 6,407  6,357  6,065  5,761  5,501  5,187  4,897 8,407  8,329  0,250  0,277  0,322  0,406  0,500  0,594  0,719  0,812  0,875  0,906 0,134  20 30 40 60 80 1001 5S  0,165  20 140 160   10S 40S 80S  0,250   STD XS  0,307  0,365  0,500  0,594  0,719  0,844  1,000  1,125 0,156  20 30 40 60 80 1001 5S  0,180  20 140 160 10S   . STD . XS . .  . 40S 80S . . .  0,250  0,330  0,375  0,406  0,500  0,562  0,688  0,844  1,000  1,125  1,312 156  10 20 30 40 60 8010 5S  0,188   . STD . XS . . .  0 120 140 160 10S  0,250   . . . .  0,312  0,375  0,438  0,500  0,594  0,750  0,938  1,094  1,250  1,406 10 20 30 40 60 8010 5S  0,165    0 120 140 160 10S  0,188  10 10,750 12 12,75 14 14,00 16 16,00 Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 127 8,125  8,071  7,981  7,813  7,625  7,437  7,187  7,001  6,875  6,813 10,482  10,420  10,250  10,136  10,020  9,750  9,562  9,312  9,062  8,750  8,500 12,438  12,390  12,250  12,090  12,000  11,938  11,750  11,626  11,374  11,062  10,750  10,500  10,126 13,688  13,624  13,500  13,376  13,250  13,124  13,000  12,812  12,500  12,124  11,812  11,500  11,188 15,670  15,624  . STD XS . .  . . STD . XS . . .  18 20  . . . .  10 20 30 40 60 8010 5S  0 120 140 160  10S   . . . . .  18,00  STD XS . .  10 20 30 40 60 8010 5S  0 120 140 160 10S   . . . .  . STD XS . .  10 20 30 60 80 1001 5S  20 140 160 10S   . . .  20,00 22 22,00 24 24,00   Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 5S  10S  10  Page 128 0,250  0,312  0,375  0,500  0,656  0,844  1,031  1,219  1,438  1,594 0,165  0,188  0,250  0,312  0,375  0,438  0,500  0,562  0,750  0,938  1,156  1,375  1,562  1,781 0,188  0,218  0,250  0,375  0,500  0,594  0,812  1,031  1,281  1,500  1,750  1,969 0,188  0,218  0,250  0,375  0,500  0,875  1,125  1,375  1,625  1,875  2,125 0,218  0,250  15,500  15,376  15,250  15,000  14,688  14,312  13,938  13,562  13,124  12,812 17,670  17,624  17,500  17,376  17,250  17,124  17,000  16,876  16,500  16,124  15,688  15,250  14,876  14,438 19,624  19,564  19,500  19,250  19,000  18,812  18,376  17,938  17,438  17,000  16,500  16,062 21,624  21,564  21,500  21,250  21,000  20,250  19,75  19,25  18,75  18,25  17,75 23,564  23,500  STD  XS . . .  26 26,00 28 28,00 30 30,00 32 32,00 34 34,00 36 36,00 42 42,00    STD  XS   STD  XS    STD  XS  STD  XS  STD  XS  STD  XS  STD  XS  20 30 40 60 80 1001  . . . .  20 140 160 10 20  10    20  30   5S  10S  10    20  30 10    20  30  40 10    20  30  40 10    20  30  40   20  30  40   .  .  .  (inch) = 25,4 mm Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 129 0,375  0,500  0,562  0,688  0,969  1,219  1,531  1,812  2,062  2,344 0,312  0,375  0,500 0,312  0,375  0,500  0,625 0,250  0,312  0,375  0,500  0,625 0,312  0,375  0,500  0,625  0,688 0,344  0,375  0,500  0,625  0,688 0,312  0,375  0,500  0,625  0,750 0,375  0,500  0,625  0,750 23,250  23,000  22,876  22,624  22,062  21,562  20,938  20,376  19,876  19,312 25,376  25,250  25,000 27,376  27,250  27,000  26,750 29,500  29,376  29,250  29,000  28,750 31,376  31,250  31,000  30,750  30,624 33,312  33,250  33,000  32,750  32,624 35,376  35,250  35,000  34,750  34,500 41,250  41,000  40,720  40,500  Biên phê chuẩn thợ hàn CHỨNG CHỈ KIỂM TRA PHÊ CHUẨN THỢ HÀN Ký hiệu: Số yêu cầu kỹ thuật quy trình hàn Số người kiểm tra quan sở sản xuất (nếu áp dụng) : kiểm tra: Tên thợ hàn: Nhận dạng: Phương pháp nhận dạng (Ảnh có) Ngày nới sinh Người sử dụng lao động Quy phạm/tiêu chuẩn kiểm tra Hiểu biết công việc: Chấp nhận/không kiểm tra (xóa nội dung khơng thích hợp) Các chi tiết kiểm tra mối hàn Phạm vi chấp nhận Phương pháp hàn SMAW SMAW Tấm ống Tấm + Ống Tấm + Ống Kiểu mối nối Góc, giáp mối Góc, giáp mối Nhóm kim loại 1 Loại kim loại bổ sung/ký hiệu - - Vật liệu phụ - - Chiều dày chi tiết kiểm tra 10 mm ÷ 18 mm mm ÷ 16 mm Tư hàn Sấp Sấp Tạo rãnh/đệm lót mặt sau mối - - khí bảo vệ (mm) Đường kính ngồi ống (mm) hàn Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 130 Các thông tin phụ thêm (bổ xung) tờ kèm theo số yêu cầu kỹ thuật quy trình hàn Kiểm tra Được thực có Khơng u cầu Tên, ngày thể chấp nhận chữ ký: Bằng mắt X Chụp tia xạ X Người kiểm tra Hạt từ/thẩm thấu X quan Thô đại X kiểm tra: Phá hủy X Uốn X Ngày phát: Kiểm tra bổ xung Nơi phát: Kèm theo tờ riêng cần Hiệu lực chấp nhận tới: Gia hạn chấp nhận người kiểm tra quan kiểm tra cho năm sau: Ngày Chữ ký Chức vụ Gia hạn chấp nhận người chủ/người điều phối cho tháng sau: Ngày Chữ ký Chức vụ  Thông tin bổ sung đơn vị cấp chứng thợ hàn:  Chúng chứng nhận thông tin chứng xác mẫu hàn chuẩn bị, hàn, kiểm tra theo tiêu chuẩn nhà sản xuất đề (chứng thiết kế theo EN – 287 -1 phê chuẩn thợ hàn tay)  Chứng phù hợp với phạm vi trách nhiệm quy định điều kiện chung dịch vụ đơn vị chứng nhận Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 Page 131  Bảng trị số mạch nối Trị số mạch nối Chiều dày phôi Trị số mạch nối Chiều dày phôi (mm) (mm) (mm) a 0,3 1,4 0,5 1,0 1,0 1,2 1,5 1,4 2,0 1,6 2,5 1,8 2,0 3,5 2,2 b 2, 1, 2, 2, 2, 2, 3, 3, a b 2,5 3,5 3,0 4,0 3,5 4,5 4,0 5,0 4,5 5,5 5,0 6,0 5,0 6,0 10 5,5 6,5 Chú thích: a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phơi lớn có hình dạng phức tạp Vũ Tuấ n Cườ ng – CN Hà n K52 (mm) Page 132 ... Page 10 CHƯƠNG PHÂN TÍCH, LỰA CHỌN VẬT LIỆU CƠ BẢN, LOẠI QUÁ TRÌNH HÀN VÀ VẬT LIỆU HÀN 2.1 Phân tích, lựa chọn vật liệu chi tiết hàn 2.1.1 Phân tích, lựa chọn vật liệu bản: Vật liệu sử dụng theo... việc hàn loại thép dễ tơi Hình 2.19 Hàn theo phương pháp hàn khối 2.3 Phân tích, lựa chọn loại vật liệu hàn sử dụng để chế tạo kết cấu 2.3.1 Phân tích, lựa chọn vật liệu hàn sử dụng: Vật liệu hàn. .. ram sau hàn 2.2 Phân tích, lựa chọn loại q trình hàn sử dụng để chế tạo kết cấu 2.2.1 Phân tích, lựa chọn loại q trình hàn sử dụng: Có nhiều cách tiếp cận để lựa chọn trình hàn để thực hàn kết