Untitled 1

Untitled 1 ThS Trần Thanh Hương NHAØ XUAÁT BAÛN ÑAÏI HOÏC QUOÁC GIA THAØNH PHOÁ HOÀ CHÍ MINH 3 LỜI NÓI ĐẦU Giáo trình “Thiết kế trang phục 5” trình bày các kiến thức chuyên sâu về quá trình chuẩn bị v[.]

ThS Trần Thanh Hương NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LỜI NĨI ĐẦU Giáo trình “Thiết kế trang phục 5” trình bày kiến thức chuyên sâu trình chuẩn bị thiết kế công nghệ doanh nghiệp may Cụ thể, môn học trang bị cho sinh viên kiến thức lý thuyết thực hành việc thiết kế mẫu mới, yếu tố ảnh hưởng đến trình thiết kế mẫu Đặc biệt, giáo trình cung cấp cho người học phương pháp thiết kế mẫu bản, mẫu hỗ trợ xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho ngành may Thông qua tập tài liệu, sinh viên tiếp cận gần với kỹ thuật thiết kế điều chỉnh thiết kế phù hợp với yêu cầu sản xuất công nghiệp nâng cao khả sáng tạo thiết kế rập hỗ trợ cho q trình sản xuất Bên cạnh đó, sinh viên rèn luyện kỹ nhảy mẫu, kỹ giác sơ đồ cho đạt hiệu cao kỹ thuật việc soạn thảo tài liệu kỹ thuật ngành may Do khả năng, tài liệu tham khảo điều kiện nghiên cứu hạn chế, tài liệu khơng thể tránh thiếu sót, mong ý kiến đóng góp q thầy bạn đọc để tài liệu ngày hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn Tác giả CHƯƠNG I CÁC NGUYÊN TẮC CHỌN LỰA NGUYÊN PHỤ LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP CHUYỂN ĐỔI MẪU TRANG PHỤC TỪ MẪU CƠ BẢN I CÁC NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN NGUYÊN PHỤ LIỆU MAY Trước tiến hành thiết kế sản phẩm may, cần có hiểu biết định nguyên phụ liệu ảnh hưởng chúng đến kết cấu kiểu dáng sản phẩm may Tìm hiểu nguyên phụ liệu 1.1 Thành phần cấu tạo nguyên phụ liệu Để tiến hành thiết kế sản phẩm may, cần tìm hiểu thành phần cấu tạo tính chất lý hóa loại xơ sợi cấu tạo nên nguyên phụ liệu may Chúng có vai trị khơng nhỏ việc tạo hình dáng chuẩn cho sản phẩm Việc tìm hiểu thành phần cấu tạo giúp ta có tâm chuẩn bị xử lý đạt hiệu cao nguyên phụ liệu cần dùng Cụ thể, ta lưu ý số vấn đề sau:  Nguồn gốc đặc điểm loại xơ, sợi cấu tạo nên ngun phụ liệu;  Tính chất lý hóa loại vải, phụ liệu (độ co giãn, độ thẩm thấu, độ biến dạng, độ cứng, độ biến màu, );  Mặt phải, mặt trái vải;  Các nguyên tắc xử lý nguyên phụ liệu trước thiết kế;  Cách phối hợp nguyên phụ liệu sản phẩm;  Q trình hồn tất vải phụ liệu, cách khắc phục lỗi sản xuất có (biên co, biên giãn, vải xéo canh, vải đổ sọc, vải biến dạng, vải loang màu, vải lỗi sợi, ) 1.2 Việc phối màu sản phẩm Các màu sắc kết hợp với tạo nên ảnh hưởng tiêu cực hay tích cực sản phẩm may bạn Vì thế, cần lựa chọn màu sắc hợp lý trước tiến hành thiết kế sản phẩm Chỉ có hiểu biết tốt hiệu ứng màu sắc, có sản phẩm may đạt yêu cầu Khi kết hợp màu sắc, cần lưu ý đến khả phản chiếu ánh sáng hấp thụ ánh sáng chúng Vì vậy, hiểu biết quang phổ giúp bạn lựa chọn màu sắc nguyên phụ liệu phù hợp với yêu cầu sản phẩm độ sáng hay mờ, cường độ sáng mạnh hay nhẹ, sắc độ cao hay thấp, Tuy nhiên, thường khó biết cách chọn màu sắc cho đạt hiệu thiết kế cao Bởi vì, màu sắc sản phẩm không kết hợp chúng với mà phải phù hợp với người mặc màu da, mái tóc, màu mắt, màu mơi, Do đó, việc chọn lựa màu sắc trang phục phù hợp có vai trị quan trọng, giúp bạn tạo dấu ấn riêng xuất trước người Cách tốt để đánh giá ảnh hưởng màu sắc đến người mặc ướm thử loại vật liệu lên người ngắm nhìn gương Để xác hơn, nên thực thao tác tác dụng ánh sáng mặt trời, hiệu trung thực Màu sắc phù hợp khơng làm da bạn đẹp dáng vóc bạn trở nên sang trọng  Các gam màu tối cho cảm giác thon thả hơn, màu sáng cho cảm giác đẫy đà người mặc  Các gam màu nóng tạo ấn tượng bật hơn, màu lạnh làm giảm ý người mặc xuất đám đông  Cường độ màu sắc sản phẩm có tác dụng làm tăng hay giảm ý người đối diện người mặc  Màu sắc pha trộn hay in sản phẩm kết hợp với tạo nên tươi vui trẻ trung hay ngược lại người mặc  Các màu trung tính trắng, đen, sử dụng để tạo điểm nhấn làm giảm sắc độ trắng đen tạo cảm giác màu xám hay làm mềm kiểu dáng sản phẩm  Màu trung hoà (là màu gần vòng hòa sắc) giúp sản phẩm mềm mại  Màu tương phản (là màu nằm vị trí đối diện vịng sắc) làm tăng sắc độ màu sản phẩm  Sự lặp lại họa tiết màu sản phẩm góp phần nhấn mạnh đường trang trí hay hướng trang trí sản phẩm  Màu sắc cịn có tác động đến ảo giác tỉ lệ vóc dáng người mặc  Người ta sử dụng màu sắc để tạo ý chi tiết thiết kế như: túi, cổ, manchette, trụ cổ, 1.3 Ảnh hưởng nguyên liệu đến sản phẩm  Các mặt hàng có tuyết như: nhung, nỉ, dạ, len, băng lông, làm người mặc trở nên to lớn nặng nề  Các mặt hàng caro có ảnh hưởng tới vóc dáng người mặc, khoảng cách đường sọc dọc độ tương phản màu sắc chúng Một cách tổng quát, người mặc to lớn sử dụng sản phẩm có chu kỳ dọc lớn độ tương phản màu đường kẻ cao Để khắc phục điều này, nên chọn loại vải có đường kẻ dọc với khoảng cách nhỏ màu sắc chúng tương phản  Các loại vải cứng thiết kế sản phẩm khơng có cắt cúp giúp người mặc che dáng người mảnh khảnh cần phải cộng đường may lớn Tương tự, loại vải mềm rũ làm lộ rõ dáng hình người mặc Muốn khơng làm lộ khuyết điểm thể, tốt nên chọn vải vừa mềm vừa giòn  Nên chọn may vải có họa tiết in nhỏ người có dáng vóc lớn họa tiết lớn người có dáng vóc nhỏ Tuy nhiên, cần thận trọng lựa chọn sắc độ màu sắc chúng cho cảm giác gia tăng hay giảm bớt hình dáng người mặc sản phẩm Nghiên cứu độ co giãn nguyên phụ liệu 2.1 Khái niệm: độ co giãn tỉ lệ phần trăm hiệu số thay đổi thông số kích thước nguyên phụ liệu trước sau gia công (giặt, ủi, may, ) 2.2 Công thức tính: Nếu ta có R độ co giãn (%), l0 thơng số kích thước ban đầu l1 thơng số kích thước sau gia cơng, ta có cơng thức tính độ co giãn sau: R(%)  l0 - l1 x100 l0 2.3 Các nguyên nhân gây co giãn nguyên liệu cách khắc phục Thông thường, gia công mã hàng, tỉ lệ co giãn người ta tính tốn sẵn báo cáo số liệu cụ thể Còn sản xuất chào hàng, ta dựa vào tính chất nguyên liệu người sử dụng người nước để tính toán cho phù hợp để chắn sản phẩm sau qua trình may, ủi, giặt, đảm bảo thơng số kích thước theo tiêu chuẩn kỹ thuật Vậy vấn đề đặt có nguyên nhân gây nên co giãn làm để xử lý trường hợp cụ thể  Nguyên liệu co giãn tác nhân học:  Do giặt: sản phẩm q trình gia cơng khơng cần giặt, ta cần thơng báo cho người tiêu dùng biết để sử dụng sản phẩm tốt Việc thơng báo trình bày nhãn bảo quản sử dụng Nếu sản phẩm cần giặt q trình gia cơng (ví dụ cần wash), người ta tiến hành thiết kế may hoàn tất sản phẩm, sau đưa sản phẩm wash, đo lại tính tốn độ co giãn ngang dọc cho phù hợp, cuối gia giảm trình thiết kế sản phẩm  Do vắt phơi sản phẩm sau giặt: cần cảnh báo cho người tiêu dùng thông qua nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản  Do công nhân co kéo sản phẩm may: cần huấn luyện thao tác chuẩn không co kéo cho công nhân Đồng thời, có sách chế tài cơng nhân làm sai  Nguyên liệu co giãn tác nhân hóa học:  Do hóa chất sử dụng tẩy: cần tìm loại hóa chất khác có tác dụng tẩy mà không làm biến dạng nguyên liệu  Do hóa chất có bột giặt: cần cảnh báo cho người tiêu dùng thông qua nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản sản phẩm  Nguyên liệu co giãn nhiệt độ nước:  Do trình ủi (có hay khơng có nước): ủi thử nghiệm điều kiện vải có chiều dài 1m khổ vải biết trước Đo lại để tính độ co giãn ngang dọc gia giảm trình thiết kế  Do trình giặt phơi: cảnh báo với người tiêu dùng nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản  Do phải gia cơng qua thiết bị sinh nhiệt ma sát q trình gia cơng: cần có kế hoạch làm mát thiết bị hay khống chế tốc độ làm việc tối đa công nhân để tránh phát sinh co giãn nguyên liệu ý muốn  Nguyên liệu co giãn dạng đường may: Với số thiết bị dạng đường may, nguyên liệu co giãn khác yêu cầu sản phẩm phải có nhiều đường may Điều đặc biệt ảnh hưởng sản phẩm có chi tiết đối xứng gia cơng khác Vì thế, người ta tiến hành may nhiều đường may song song dạng đường may đo lại để tính độ co giãn phát sinh sau có thêm đường may Ghi độ co giãn vào bảng hệ số sử dụng cho lần thiết theo để gia giảm cho phù hợp với chi tiêt Nghiên cứu nguyên tắc canh sọc nguyên liệu sản phẩm may Trong trình nghiên cứu canh sọc chi tiết sản phẩm may, ta nhận thấy, thông thường, sản phẩm may canh sọc ngang Việc canh sọc dọc chi tiết sản phẩm đối xứng khó thực tốn nguyên phụ liệu hiệu thẩm mỹ mang lại không lớn Các chi tiết canh sọc ngang thân trước với nhau, thân sau với nhau, tay với nhau, đô tay, túi thân, 3.1 Khái niệm chu kỳ sọc: khoảng cách ngắn mà hai đường kẻ sọc có tính chất lặp lại Đơn vị tính chu kỳ sọc cm 3.2 Các phương pháp canh sọc sản phẩm may: có ba phương pháp phổ biến sau:  Phương pháp canh sọc thơng qua q trình thiết kế mẫu: chi tiết cần đâu sọc, trùng sọc người thiết kế tính tốn mẫu mềm Sau đó, tiến hành giác sơ đồ, người giác sơ đồ đặt mẫu chỗ (không phụ thuộc vào điểm đặt chúng sơ đồ), miễn bảo đảm nhu cầu hướng sợi, chi tiết cần đối xứng hay trùng sọc đối xứng trùng sọc với Phương pháp sử dụng hạn chế cho số chi tiết đặc biệt địi hỏi khả tính tốn cao tỉ lệ phần trăm vơ ích ngun liệu cao  Phương pháp canh sọc thơng qua q trình giác sơ đồ: chi tiết cần canh sọc phải đặt số vị trí định tờ giấy giác sơ đồ (nghĩa phụ thuộc vào điểm đặt chúng) nhu cầu canh sọc đảm bảo  Phương pháp canh sọc thơng qua q trình trải vải: thường áp dụng cho loại vải sọc ngang ấn tượng Hai lớp vải liên tiếp canh sọc ngang với Khi tiến hành giác sơ đồ, người ta giác ½ số chi tiết có sản phẩm Sau cắt bàn vải, chi tiết thuộc hai vải liên tiếp may thành sản phẩm Độ tƣơng thích nguyên phụ liệu thiết kế mẫu  Độ tương thích vải chỉ: vải phải phù hợp với về:  Màu sắc  Chi số  Thành phần xơ  Độ bền: độ bền cần lớn độ bền vải  Độ co giãn  Độ tương thích vải mex:  Màu sắc  Thành phần cấu tạo  Độ dày  Độ cứng  Độ co giãn 10  Độ tương thích vải nút:  Màu sắc  Độ tan chảy  Độ tương thích vải dây kéo:  Màu sắc  Độ bền  Độ co giãn vải đế dây kéo  Độ tan chảy dây kéo II CÁC THÀNH TỐ CỦA BỘ MẪU RẬP CƠ BẢN Khái niệm Với sản phẩm ngành may, mẫu rập mẫu mà chi tiết thiết kế cách đơn giản với số lượng chi tiết tối thiểu (chúng chi tiết có sản phẩm) đảm bảo thơng số kích thước trang phục Các mẫu thường mẫu mềm thành phẩm để tiện cho việc xoay trở, cắt dán chuyển đổi sau Bộ rập  Với áo: rập mẫu thường bao gồm chi tiết: thân trước, thân sau tay áo (ngắn dài) Hình 1.1: Bộ rập áo 11 ... 13 ,5 14 18 ,5 19 16 19 19 ,5 16 ,5 20 17 17 ,5 18 17 ,5 18 18 ,5 14 ,5 15 15 ,5 Số đo thể (thiếu nữ) Bảng đo thể (đơn vị tính cm) 16 16 ,5 17 Vòng ngực 19 ,7 21 18 Vòng thân sau 19 Vòng eo Trước Sau 17 ,6 19 ... ly 16 Ngang thân sau 17 10 17 ,5 12 18 14 ,5 15 ,5 16 ,5 13 ,5 14 ,5 15 ,5 17 ,6 16 ,4 18 ,5 17 ,4 6,5 7 7,5 7,8 20 19 21 20 22 21 23 22 22 23 22,6 23,9 23 24,5 25,7 26,3 26,8 55 61 61, 5 63,5 46 48 51 30,5... 21 21 21, 5 7,5 22 7,5 22,5 7,7 10 Khoảng cách đầu ngực 11 Chiều dài sườn 12 Cổ sau 7,7 8,3 8,6 8,9 8,0 17 ,5 7,2 7,4 7,6 7,8 13 Chiều dài vai 14 Ngang vai Trước Sau 15 Ngang ngực 12 12 ,5 13 13 ,5