VẬN HÀNH máy mài TRÒN NGOÀI vạn NĂNG

VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN NGOÀI VẠN NĂNG LỜI NÓI ĐẦU TC "LỜI MỞ ĐẦU" \f C \l "1" TC "LỜI MỞ ĐẦU" \f C \l "1" Hướng tới mục tiêu nâng cao chất lượng đào tạo nghề, nhằm đáp ứng yêu cầu của thị trường lao độ[.]

LỜI NÓI ĐẦU Hướng tới mục tiêu nâng cao chất lượng đào tạo nghề, nhằm đáp ứng yêu cầu thị trường lao động kỹ thuật hội nhập Bộ Lao Động thương Binh Xã Hội ban hành chương trình khung Cao Đẳng Nghề, Trung Cấp Nghề Cắt gọt kim loại Là Trường đào tạo nghề có bề dày 40 năm Bộ NN&PTNT, khu vực miền Bắc; với quy mô trang thiết bị đầu tư mới, lực đội ngũ giáo viên ngày tăng cường Việc biên soạn giáo trình phục vụ công tác đào tạo nhà Trường, đáp ứng yêu cầu mục tiêu chương trình khung Bộ LĐTB XH ban hành nhằm đáp ứng yêu cầu sau đây:  Yêu cầu người học  Nhu cầu chất lượng nguồn nhân lực  Cung cấp lao động kỹ thuật cho Doanh nghiệp xuất lao động Dưới đạo Ban Giám Hiệu nhà trường thời gian qua giáo viên khoa Cơ khí dành thời gian tập trung biên soạn giáo trình, cải tiến phương pháp giảng dạy nhằm tạo điều kiện cho học sinh hiểu biết kiến thức rèn luyện kỹ nghề Nhóm biên soạn vận dụng sáng tạo vào việc biên soạn giáo trình mơ đun chun mơn cắt gọt kim loại Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp trình độ ( Sơ cấp nghề, Trung cấp nghề, Cao đẳng nghề) Mặt khác nội dung mô đun phải đạt tiêu chí quan trọng theo mục tiêu đạt chuẩn quốc gia khu vực cho ngành Cắt gọt kim loại Vì giáo trình mơ đun bao gồm nội dung sau:  Trình độ kiến thức  Kỹ thực hành  Tính quy trình cơng nghiệp  Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực tiễn  Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong trình biên soạn giáo trình Khoa tham khảo ý kiến từ Doanh nghệp nước, giáo trình trường Đại học, học viện Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt Trong trình biên soạn khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để giáo trình hồn thiện Trân trọng cảm ơn! Ninh Bình, ngày 01 tháng 01 măm 2009 Nhóm biên soạn Phạm Văn Thịnh Nguyễn Văn Thành Đỗ Văn Đang BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG                      MỤC TIÊU THỰC HIỆN:               Trình bày đặc điểm mài trịn, cấu tạo, ngun lý làm việc, cơng dụng máy mài trịn vạn  Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hưởng chúng tới trình mài  Vận hành thành thạo máy mài tròn theo cơng việc  Tiến hành chăm sóc thường xun, bảo dưỡng máy quy trình 1.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRỊN: Máy mài trịn gia cơng xác bề mặt hình trụ, hình bên bên chi tiết đạt độ bóng bề mặt cao Có nhiều loại máy mài trịn, tùy theo yêu cầu kỹ thuật điều kiện công nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp Các kiểu máy mài trịn gồm có: Máy mài trịn ngồi có tâm, khơng tâm, máy mài trịn trong, máy mài dụng cụ cắt Trên máy mài trịn ngồi vạn mài tròn với đầu mài riêng gắn kèm đầu mài máy truyền động từ mô tơ riêng 1.2 CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: Hình 1.2 Ụ trước:(1) Được lắp phía trái bàn máy, có mơ tơ để kéo chi tiết quay trịn, đầu trục ụ trước có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết mũi tâm ụ trước ụ sau Ngồi lắp mâm cặp vào đầu trục ụ trước để gá kẹp chi tiết mài Nút nhấn khởi động trục (2) Chặn đảo hành trình bàn máy (3) Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái – phải (4) Núm điều chỉnh dầu bôi trơn (5) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy (6) Nút dừng hoạt động bàn máy (7) Núm điều chỉnh lượng chạy dao bàn máy (8) Tay quay bàn ngang (9) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy xác (10) Chương trình điều khiển (11) Bàn máy (12) Ụ sau (13) Tay hãm nòng ụ sau (14) Đầu mài (15): Được lắp bàn trượt phía sau máy, sống trượt gia cơng vng góc đầu mài thực chuyển động tiến tay tự động, theo hướng thẳng góc với chi tiết gia cơng Đầu mài xoay đế theo góc độ cần thiết mài côn phương pháp tiến ngang.  1.3 SƠ ĐỔ CHUYỂN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: Hình 1.3 Để mài chi tiết quay đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái sang phải Chiều sâu cắt tạo chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến chiều ngược lại Chỉ 2/3 chiều rộng đá mài tiếp xúc với chi tiết Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc : Để dẫn tiến đá mài (hình 34 -2b) Kiểu cắt ngập dung dịch: (hình 34- 2c): Chỉ dùng trường hợp đá mài chuyển động tới lui theo chiều ngang, cịn đá chi tiết khơng chuyển động tịnh tiến mài chi tiết ngắn bề rộng đá mài   a) Kiểu bàn máy chuyển động  b) Kiểu đá mài chuyển động c) Kiểu cắt ngập tịnh  tiến dọc                              tịnh tiến dọc                              dung dịch   Hình 1.3   1.4 PHƯƠNG PHÁP CHĂM SÓC, BẢO DƯỠNG MÁY MÀI: 1.4.1 Cấp dầu cho trụ đá: a Tra dầu cho trục đá: -     Kiểm tra bổ sung lượng dầu bình chứa, tra mỡ cơng nghiệp vào trục đá -     Kiểm tra bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ tháng thay dầu lần Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi bụi bẩn thùng chứa dầu lọc qua lưới lọc vào bình chứa    Tra dầu vào phận trượt: Tra dầu vào vị trí bàn trượt điều chỉnh áp lực dầu vít điều chỉnh    Cấp dầu cho thiết bị khác: Cấp dầu cho đá bệ đá hàng ngày sau ca làm việc b.  Kiểm tra cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra bổ sung thêm đủ lượng, dung dịch làm nguội bị bẩn phải thay dung dịch c   Sau ca làm việc máy phải lau chùi vải mềm đường trượt, bàn máy, tra dầu bôi trơn 1.4.2.Kiểm tra trụ đá: a.  Làm kiểm tra mặt bàn dẻ mềm b.  Kiểm tra xiết chặt vít hãm ụ sau c Kiểm tra mặt trượt ụ sau bàn máy, lau để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm d Kiểm tra bàn xoay cách nới lỏng đai ốc hãm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ tâm bàn máy, xiết chặt lại e.  Kiểm tra độ an toàn đá mài f.  Kiểm tra cữ chặn xiết chặt vị trí làm việc 1.5 TRÌNH TỰ ĐIỀU KHIỂN: a Nghiên cứu bàn vẽ cấu tạo phận máy mài tròn vạn b Chuẩn bị: -     Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần -    Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an tồn (hình 1.5) Hình 1.5: Chiều chạy dao máy mài trịn ngồi c.  Vận hành thiết bị chạy dao tay: -     Dịch chuyển bàn máy sang phải, trái tay nhờ tay quay (4) -     Dịch chuyển trục đá mài tiến, lùi tay nhờ tay quay (9) d.    Khởi động bơm thủy lực để bơm vận hành ổn định từ – 10 phút e.    Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: Căn vào chiều dài chi tiết để điều chỉnh lắp chặn đảo hành trình bàn máy cho phù hợp, khơng để đá mài chạm vào trục ụ sau f.     Dẫn tiến trục đá mài:         Điều khiển tay gạt chạy dao nhanh (10) g.     Dẫn tiến bàn máy chạy tự động: -     Gạt tay gạt tự động (6) vị trí làm việc -     Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy (8) -     Điều chỉnh thời gian tạm ngừng chuyển động bàn máy (7) -     Dừng chuyển động tịnh tiến bàn máy: gạt tay gạt (6) vị trí khơng làm việc h.     Khởi động trục đá mài: -    Trước khởi động trục đá mài phải kiểm tra độ an toàn trục đá cách nghe âm phát bình thường Kiểm tra tay gạt tự động vị trí dừng -    Bật tắt nút khởi động trục đá mài -3 lần để kiểm tra độ an toàn đá mài, cho đá chạy hết tốc độ thời gian 2- phút để kiểm tra độ an toàn I.    Làm lại thao tác bước đá mài quay j Kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình mài: -    Trong trường hợp bàn máy chuyển động tịnh tiến qua lại phải điều khiển trình mài chi tiết cho chạy dao tay tự động -    Phải định vị vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình đầu chi tiết cho 1/3 chiều rộng đá mài khỏi mặt đầu phơi hình 1.5 Hình 1.5: Vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình k.    Dừng máy: -   Dừng chuyển động bàn máy (tay gạt 6) -   Dừng chuyển động quay trục (nút 2) -   Dừng quay đá bơn thủy lực đợi cho đá dừng quay hẳn l.   Kết thúc công việc: -   Cắt điện, đưa thiết bị chạy dao tay vị trí -   Lau máy thiết bị dụng cụ, để nơi quy định, tra dầu vào phận chạy dao BÀI 2: MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG                   MỤC TIÊU THỰC HIỆN:  Trình bày phương pháp gia cơng máy mài trịn, dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Chọn phôi, đá mài chế độ cắt phù hợp với chi tiết mài  Mài mặt trụ đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn   2.1 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: 2.1.1.Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc: Để gia cơng tinh lần cuối mặt trụ ngồi trục dài, dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài chi tiết Tùy theo độ cứng vững hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ xác độ nhẵn bóng cao nên sử dụng phổ biến để mài chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài vật liệu gia công, dễ cháy nứt 2.2.2.Mài tiến ngang theo cữ: Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài lần hay gọi mài chiều sâu Lượng dư mài bên từ 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ dùng để mài đồng thời đường kính mặt đầu (hình 2.2) đường kính với mặt Hình 2.2: Mài đồng thời cổ trục mặt đầu   Mài tiến ngang theo cữ sử dụng phổ biến sản xuất hàng loạt hàng khối Chất lượng bề mặt chi tiết mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài bề rộng đá 2.2.3.Mài tiến ngang (mài cắt): Đá mài tiến ngang mài mặt trụ chi tiết mà không tiến dọc Mài tiến ngang mài hết chiều dài chi tiết nên chiều rộng đá phải lớn chiều dài chi tiết từ -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục Áp dụng mài chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc 2.2.4.Mài phân đoạn: Tức phương pháp mài đoạn chiều rộng đá, tiến theo chiều ngang toàn chiều dài chi tiết có lượng dư lớn Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng độ xác chi tiết gia công Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên từ – 10mm tránh bề mặt mài có gờ ranh giới 2.2 GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI: Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thường gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm Lỗ tâm chi tiết có ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thước góc độ phù hợp với góc độ đầu mhọn Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết khơng ổn định q trình mài, gây sai hỏng Gá mũi tâm cố định đạt độ xác cao hơn, cịn mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo 2.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT TRỤ NGOÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC:  Các dạng sai Nguyên nhân Cách khắc phục hỏng Độ bóng bề Chế độ mài lớn Giảm chiều sâu cắt, bước tiến mặt không đạt, Đá thơ, đá q cứng Chọn đá mịn có nhiều vết Dung dịch làm nguội bị Thay dung dịch làm nguội, làm xước bụi bẩn có phoi, chất bề chứa làm nguội không phù hợp Dùng thêm giá đỡ phụ Chi tiết bị rung mài Cân lại đá Đá không cân Chi tiết bị Bàn máy bị lệch Kiểm tra đưa bàn máy vị trí Ụ trước ụ sau khơng Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng thẳng hàng tâm ụ trước ụ sau Ụ đá bị lệch Kiểm tra hiệu chỉnh ụ mang đá Bề mặt mài Chế độ mài không phù Giảm chiều sâu cắt bước tiến bị cháy hợp Thay đá phù hợp 4.  Kích thước đường kính sai Chi tiết bị ôvan, lệch tâm Chi tiết bị cong Chọn đá không phù hợp Không đủ dung dịch làm nguội Đá bị trơ, cùn Dụng cụ kiểm tra không xác Đo sai Lượng dư khơng Lỗ tâm phần lắp ghép mũi tâm bị bụi bẩn Gá chi tiết mũi tâm bị lỏng Trục bị đảo Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ sai Độ cứng vững chi tiết Gá chi tiết lỏng Chế cắt không phù hợp Bổ sung dung dịch  làm nguội Sửa đá đầu rà kim cương Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo Tập trung ý đo Kiểm tra lượng dư trước mài Kiểm tra lau bụi bẩn lỗ tâm mũi tâm trước lắp Tăng lực kẹp mũi tâm Kiểm tra điều chỉnh lại cổ trục của  máy Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ tiếp xúc với chi tiết Tăng thêm giá đỡ Kiểm tra xiết chặt chi tiết Giảm chiều sâu cắt bước tiến   2.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH MÀI:  Đọc vẽ chi tiết gia công: Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết độ bóng bề mặt  đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thước đường kính -0.013mm; độ khơng đồng tâm