Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ công nghệ sửa đá đến độ nhám bề mặt khi mài thép không gỉ trên máy mài tròn ngoài

-1- ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SỬA ĐÁ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI ĐỖ MẠNH CƢỜNG THÁI NGUN, 2010 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -2- ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - ĐỖ MẠNH CƢỜNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SỬA ĐÁ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI CHUN NGÀNH: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN TS Trần Minh Đức Đỗ Mạnh Cƣờng KHOA ĐÀO TẠO SĐH BGH TRƯỜNG ĐHKTCN PGS.TS Nguyễn Đăng Hòe Thái Nguyên, 2010 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -3- LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo nêu rõ Luận văn Tác giả Đỗ Mạnh Cƣờng Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -4- LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn Thầy giáo - TS Trần Minh Đức, người hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến trình viết hoàn chỉnh Luận văn Tác giả chân thành cảm ơn ThS Phạm Quang Đồng – Trưởng môn Chế tạo máy - Trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp giúp đỡ tận tình tác giả q trình thực thí nghiệm Tác giả bày tỏ lịng biết ơn cơ, bạn đồng nghiệp phòng Đào tạo, Khoa Sau đại học - Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp tạo điều kiện thuận lợi để tác giả hoàn thành Luận văn Do lực thân nhiều hạn chế nên Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận đóng góp ý kiến Thầy, Cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp Tác giả Đỗ Mạnh Cƣờng MỤC LỤC Trang Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -5- Lời cam đoan Lời cảm ơn Danh mục ký hiệu Danh mục bảng biểu Danh mục hình vẽ PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Ý nghĩa đề tài Đối tượng, mục đích, phương pháp nội dung nghiên cứu Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PHÁP MÀI 1.1 Đặc điểm trình mài 1.2 Cơ sở vật lý trình mài 1.2.1 Qúa trình tạo phoi mài 1.2.2 Lực cắt mài 1.2.3 Công suất cắt mài 1.2.4 Nhiệt cắt mài 1.2.5 Sự mài mòn hạt mài chất dính kết 11 1.2.6 Rung động mài 12 1.2.7 Chất lượng bề mặt gia công phương pháp mài 13 1.2.7.1 Độ nhám bề mặt yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt 13 1.2.7.2 Độ sóng bề mặt yếu tố ảnh hưởng tới độ sóng bề mặt 15 1.2.7.3 Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt mài hình thành ứng suất dư bề mặt 1.2.8 Các phương pháp đánh giá chất lượng bề mặt gia công 15 18 1.2.8.1 Các phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt gia công 18 1.2.8.2 Phương pháp đánh giá độ cứng lớp bề mặt vật liệu gia công 18 1.2.8.3 Phương pháp đánh giá cấu trúc lớp kim loại bề mặt gia công 19 1.2.8.4 Các phương pháp đánh giá ứng suất dư bề mặt gia công 19 1.3 Kết luận chương 19 1.3.2 Khái quát cơng trình nghiên cứu lĩnh vực mài Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 19 http://www.lrc-tnu.edu.vn -6- 1.3.3 Định hướng nghiên cứu 21 Chƣơng 2: NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SỬA ĐÁ ĐẾN CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT KHI MÀI THÉP 22 KHÔNG GỈ 2.1 Topography đá mài 2.1.1 Sửa đá 22 22 2.1.1.1 Dụng cụ sửa đá 22 2.1.1.2 Động lực học trình sửa đá 25 2.1.2 Định nghĩa, tính chất ý nghĩa Topography 27 2.1.2.1 Định nghĩa 27 2.1.2.2 Tính chất Topography 27 2.1.2.3 Ý nghĩa Topography 28 2.1.3 Các phương pháp đánh giá Topography đá 28 2.1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến Topography 29 2.1.4.1 Ảnh hưởng thông số đặc trưng đá mài 29 2.1.4.2 Ảnh hưởng dụng cụ sửa đá 30 2.1.4.3 Ảnh hưởng chế độ cắt sửa đá 31 2.1.5 Ảnh hưởng Topography đến kết mài 32 2.1.5.1 Ảnh hưởng đến lực cắt 32 2.1.5.2 Ảnh hưởng đến độ mòn đá 33 2.1.5.3 Ảnh hưởng đến độ nhấp nhô tế vi bề mặt 34 2.1.5.4 Ảnh hưởng đến nhiệt cắt 35 2.2 Thép không gỉ 35 2.2.1 Định nghĩa 35 2.2.2 Phân loại thép không gỉ 36 2.2.3 Phạm vi sử dụng 36 2.3 Cơ sở vật lý q trình mài thép khơng gỉ 37 2.3.1 Tạo phoi 37 2.3.2 Lực cắt 39 2.3.3 Nhiệt cắt 40 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -7- 2.3.4 Mòn đá 40 2.3.5 Chất lượng bề mặt 43 2.4 Giới hạn vấn đề nghiên cứu 43 2.5 Kết luận chương 44 Chƣơng 3: 45 NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 3.1 Yêu cầu với hệ thống thí nghiệm 45 3.2 Hệ thống thí nghiệm 45 3.3 Các thông số công nghệ hệ thống 46 3.3.1 Máy mài 46 3.3.2 Đá mài 46 3.3.3 Dụng cụ sửa đá 46 3.3.4 Chi tiết gia công 46 3.3.5 Phương pháp mài 47 3.3.6 Dung dịch trơn nguội 47 3.4 Thiết bị đo nhám bề mặt 47 3.5 Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm ma trận thực nghiệm 47 3.6 Phương pháp tiến hành thực nghiệm 48 3.6.1 Phương pháp tiến hành thí nghiệm 48 3.6.2 Xử lý số liệu thí nghiệm 49 3.6.3 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ nhám bề mặt (Ra, Rt,) với chế độ công nghệ sửa đá (Ssđ, tsđ) 3.6.4 Hình thái bề mặt gia cơng 52 53 3.7 Thảo luận kết 56 3.8 Kết luận chương 57 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -8- PHỤC LỤC 63 DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU CHÍNH Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Ra Sai lệch trung bình số học prơfin m Rt Chiều cao biên dạng lớn m Vct Tốc độ chi tiết gia công m/ph Vđ Tốc độ đá mài m/ph t Chiều sâu mài mm az Chiều sâu cắt hạt mài mm Sd Lượng chạy dao dọc m/ph Sn Lượng chạy dao ngang Ssđ Lượng chạy dao dọc sửa đá tsđ Chiều sâu cắt sửa đá Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên mm/htđ m/ph mm/htđ http://www.lrc-tnu.edu.vn -9- DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU TT Bảng số 1.1 2.1 3.1 Nội dung Trang Hệ số truyền nhiệt vật liệu phụ thuộc vào hàm lượng hợp kim Ảnh hưởng thông số đặc trưng đá mài đến Topography Giá trị S sđ, tsđ kết đo Ra,Rt điểm thí nghiệm Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 10 30 49 http://www.lrc-tnu.edu.vn - 10 - DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TT Hình số Nội dung 1.1 Các dạng có lưỡi cắt 1.2 Quá trình tạo phoi mài 1.3 Nhiệt phân bố lượng mài 1.4 Sự mài mịn hạt mài chất dính kết 11 1.5 Rung động gây sóng bề mặt gia cơng 12 1.6 Sự hình thành độ nhám bề mặt mài 13 1.7 Ảnh SEM bề mặt mài 14 1.8 Cấu trúc lớp bề mặt mài 16 2.1 Phân loại dụng cụ sửa đá kim cương 23 10 2.2 Sửa đá bút chì kim cương 24 11 2.3 Sơ đồ lực cắt sửa đá 26 12 2.4 Ảnh hưởng chiều sâu sửa đá t sđ đến nhiệt độ 27 13 2.5 Biên dạng bề mặt đá mài 29 14 2.6 Ảnh hưởng dụng cụ sửa đá đến chiều cao biên dạng 30 15 2.7 Ảnh hưởng Ssd sửa đá đến Topography 31 16 2.8 Ảnh hưởng chế độ công nghệ sửa đá đến kết mài 33 17 2.9 Ảnh hưởng V’w chế độ sửa đá đến Phk 34 18 2.10 19 2.11 Sơ đồ tạo phoi mài thép không gỉ 37 20 2.12 Bề mặt đá mài gia công thép không gỉ 37 21 2.13 Không gian chứa phoi đá mài thép không gỉ 38 22 2.14 Bề mặt chi tiết gia công mài thép không gỉ 38 23 2.15 Các thành phần lực mài 39 24 2.16 Vùng cắt đá mài chi tiết gia công 41 25 2.17 Phoi bám dính lên bề mặt đá mài 41 Trang Ảnh hưởng chế độ sửa đá đến độ nhấp nhô tế vi bề mặt Ra Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 34 http://www.lrc-tnu.edu.vn - 61 - Giải phương trình (3.3) phương pháp ma trận Chuyển số liệu cho trước thành dạng ma trận Gọi ma trận: X= 1 x11 x1 j    1 x21 x2 j      1 xi1 xij  (3.4) ma trận biến độc lập Ma trận cột Y (véc tơ thị) ma trận cột hệ số B là:  y1  y  Y=  2      yN  (3.5) b0    b B=  1     bk  (3.6) Ma trận X* ma trận chuyển vị ma trận X: X* = 1   x x x  i1   11 21      x1 j x2 j xij  Từ (3.4), (3.5), (3.6), (3.7) ta có: X*XB = X*Y (3.7) (3.8) Vậy ma trận B xác định sau: B = (X*X)-1 X*Y (3.9) B nghiệm phương trình (3.3) Để kiểm nghiệm phù hợp phương trình hồi quy y, sơ đồ quy hoạch thực nghiệm (Hình 3.4) làm thí nghiệm lặp lần P6, P6-1, P6-2, tức N =3 Theo tiêu chuẩn Fisher ta có: Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 62 -  = S du = F Sts2 N N S i 1 N i ( yi   yi )  N  r ( X ) i 1 (3.10)  < F hàm tìm phù hợp Chọn mức , tra bảng ta tìm F Nếu F Để giải (3.9), (3.10) sử dụng phần mềm Matlab7.0.4 * Đối với Ra ta kết sau: b0 = 0,2499 b1 = - 0,2582 b2 = 0,0151 -4 Sdu2 = 0,247.10 -4 Sts2 = 0,054.10 Vậy phương trình hồi quy thực nghiệm: y = 0,2499 - 0,282x1 + 0,0151x2 (3.11) Sau biến đổi mũ hóa Ra có quan hệ theo dạng: Ra = 1,778 ssd0,2582tsd0,0151 (3.12) Để kiểm nghiệm phù hợp phương trình hồi quy y theo cơng thức (3.10) ta có: 4  = S du = 0, 247.10 = 4,57 F 0, 054.10 4 Sts2  < F phương trình hồi quy phù Theo phụ lục 21[3] ta có Fb = 5,27 Vậy F b hợp * Đối với Rt làm tương tự ta kết sau: b0 = 1,1623 b1 = - 0,2131 b2 = 0,0035 Sdu2 = 0,123.10-4 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 63 - -4 Sts2 = 0,027.10 Vậy phương trình hồi quy thực nghiệm: y = 1,1623 - 0,2131x1 + 0,0035x2 (3.13) Sau biến đổi mũ hóa Rt có quan hệ theo dạng: Rt = 14,534 ssd0,2131tsd0,0035 (3.14) Để kiểm nghiệm phù hợp phương trình hồi quy y theo cơng thức (3.10) ta có: 4  = S du = 0,123.10 = 4,55 F 0, 027.10 4 Sts2  < F phương trình hồi quy phù hợp Theo phụ lục 21[3] ta có Fb = 5,27 Vậy F b Phương trình (3.12), (3.14) hàm cụ thể quan hệ (2.4) 3.6.3 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ nhám bề mặt (Ra, Rt,) với chế độ công nghệ sửa đá (Ssđ, tsđ) Quan he giua Ra voi Ssd,tsd Nham be mat Ra 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 0.015 1.8 0.01 1.6 1.4 Chieu sau cat t(mm/htd) 0.005 1.2 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Luong chay dao doc S(m/ph) http://www.lrc-tnu.edu.vn - 64 - Quan he giua Rt voi Ssd,tsd 14.5 Nham be mat Rt 14 13.5 13 12.5 12 0.015 1.8 0.01 1.6 1.4 Chieu sau cat t(mm/htd) 0.005 1.2 Luong chay dao doc S(m/ph) 3.6.4 Hình thái bề mặt gia cơng Để đánh giá chất lượng bề mặt mài cách xác đầy đủ ta tiến hành chụp ảnh tế vi bề mặt gia cơng điểm thí nghiệm kính hiển vi điện tử quét JSM 6490 Viện Khoa học vật liệu Hà Nội, kết cho hình 3.5, hình 3.6, hình 3.7, hình 3.8, hình 3.9 hình 3.10 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 65 - * Tại điểm P6: Ssđ = 2,0 (m/ph), tsđ = 0,010 (mm/htđ) Hình 3.5 Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P6 * Tại điểm P5: Ssđ = 2,0 (m/ph), tsđ = 0,005 (mm/htđ) Hình 3.6 Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P5 * Tại điểm P4: Ssđ = 1,5 (m/ph), tsđ = 0,005 (mm/htđ) Hình 3.7 Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P4 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 66 - * Tại điểm P1: Ssđ = 1,5 (m/ph), tsđ = 0,015 (mm/htđ) Hình 3.8 Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P1 * Tại điểm P2: Ssđ = 1,0 (m/ph), tsđ = 0,015 (mm/htđ) Hình 3.9 Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P2 * Tại điểm P3: Ssđ = 1,0 (m/ph), tsđ = 0,010 (mm/htđ) Hình 3.10 Ảnh SEM bề mặt mài thép khơng gỉ SUS304 điểm P3 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 67 - 3.7 Thảo luận kết Kết hồi qui cho biết quan hệ độ nhám bề mặt chế độ công nghệ sửa đá mài thép không gỉ SUS304 đá mài hải dương Cn40G400x50x203x35m/s máy mài trịn ngồi thể phương trình (3.12), (3.14): Ra = 1,778 ssd0,2582tsd0,0151 (3.12) Rt = 14,534 ssd0,2131tsd0,0035 (3.14) Như qui luật ảnh hưởng chế độ công nghệ sửa đá mài thép không gỉ giống qui luật mài thép thường Các thông số Ssđ, tsđ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công mức độ khác Trong ảnh hưởng Ssđ lớn ảnh hưởng tsđ - Khi Ssđ nhỏ, tsđ lớn nhấp nhơ bề mặt Ra, Rt tăng Ngun nhân: Khi sửa đá tinh mật độ lưỡi cắt tĩnh tăng, bề mặt đá mịn hơn, khơng gian phoi nhỏ làm cho ma sát đá bề mặt gia công tăng, lực cắt tăng, nhiệt cắt tăng nên biến dạng dẻo bề mặt chi tiết tăng, nhám bề mặt tăng Trong trường hợp này, ảnh hưởng biến dạng dẻo bề mặt trội - Khi Ssđ lớn, tsđ nhỏ nhấp nhơ bề mặt Ra, Rt giảm Nguyên nhân: Khi sửa đá thô mật độ lưỡi cắt tĩnh giảm, bề mặt đá nhấp nhô hơn, không gian thoát phoi lớn làm cho ma sát đá bề mặt gia công giảm, lực cắt giảm, nhiệt cắt giảm nên nhám bề mặt giảm Tuy nhiên không nên sửa đá với tsđ nhỏ sửa đá chất lượng bề mặt giảm không đáng kể mà làm cho khả cắt đá giảm mạnh, lực cắt tăng mạnh, rung động tăng dẫn đến tuổi bền đá giảm - Từ ảnh SEM ta thấy điểm có Ssđ nhỏ, tsđ lớn (điểm P1, P2, P3) tượng vật liệu bị nén giãn sang hai bên đường cắt xảy mạnh hơn, hạt mài bị vỡ làm cho trình cắt dừng đột ngột tạo vết lồi lõm bề mặt mài đồng thời gây ứng suất tập trung chi tiết làm việc sau (hình 3.8, hình 3.9, hình 3.10) Ở điểm có Ssđ lớn, tsđ nhỏ (điểm P4, P5, P6) tượng vật liệu bị nén giãn sang hai bên đường cắt xảy nhỏ dẫn đến bề mặt có vết lồi lõm chất lượng bề mặt đạt cao (hình 3.5, hình 3.6, hình 3.7) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 68 - - Căn vào yêu cầu công nghệ cụ thể (tuổi bền, chất lượng.v.v…) ta hồn tồn xác định công nghệ sửa đá Ssđ, tsđ hợp lý đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nguyên công 3.8 Kết luận chƣơng - Đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm Đã thu nhận, lưu trữ xử lý số liệu thí nghiệm Số liệu thí nghiệm phong phú đảm bảo độ tin cậy - Các kết nghiên cứu thực nghiệm phù hợp với nghiên cứu lý thuyết - Đã xây dựng mơ hình quan hệ độ nhám bề mặt gia công với chế độ công nghệ sửa đá mài thép SUS304 đá đá mài hải dương Cn40G400x50x203x35m/s máy mài trịn ngồi Mơ hình cho phép đánh giá mức độ ảnh hưởng chế độ công nghệ sửa đá tới độ nhám bề mặt gia công ứng với điều kiện công nghệ cụ thể sở để lựa chọn chế độ công nghệ sửa đá hợp lý tối ưu góp phần giảm chi phí, nâng cao hiệu kinh tế - kỹ thuật trình sản xuất - Đã đánh giá chất lượng bề mặt gia công mài thép SUS304 qua thông số như: độ nhám bề mặt, hình thái bề mặt gia cơng Kết cho phép khẳng định: chất lượng bề mặt gia công mài chế độ công nghệ sửa đá (Ssđ lớn, tsđ nhỏ) tốt so với mài chế độ công nghệ sửa đá (Ssđ nhỏ, tsđ lớn) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 69 - KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI Kết luận chung Nội dung luận văn “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ công nghệ sửa đá đến độ nhám bề mặt mài thép không gỉ máy mài trịn ngồi” Qua ba chương luận văn nêu vấn đề sau: - Luận văn tổng kết lý thuyết công nghệ mài, sửa đá thép không gỉ - Từ toán đặt ta chọn phương pháp nghiên cứu kết hợp lý thuyết thực nghiệm nghiên cứu thực nghiệm chủ yếu - Xây dựng hệ thống thí nghiệm đảm bảo yêu cầu vấn đề lý thuyết cần nghiên cứu, có độ xác, độ tin cậy độ ổn định cao với thiết bị đo nhám đại - Đã tiến hành thí nghiệm với kết tốt - Đã nghiên cứu đánh giá nhám bề mặt chi tiết gia công cách xét ảnh hưởng đồng thời hai thơng số Ssđ, tsđ Từ đưa cách xác định nhám bề mặt trường hợp cụ thể - Đã xây dựng mơ hình quan hệ độ nhám bề mặt gia công với chế độ công nghệ sửa đá mài thép SUS304 đá đá mài hải dương Cn40G400x50x203x35m/s máy mài trịn ngồi - Xác định chế độ sửa đá hợp lý cho cặp đá mài – vật liệu gia công nhằm đạt chất lượng bề mặt cao góp phần nâng cao hiệu q trình sản xuất - Khi mài thép không gỉ nên chọn Ssđ lớn, tsđ nhỏ Chọn làm tăng thể tích khơng gian chứa phoi, giảm ma sát vùng cắt, giảm lực cắt nên giảm biến dạng dẻo bề mặt gia công, độ nhẵn bề mặt đạt cao hơn, tuổi bền đá cao - Kết nghiên cứu sử dụng để điều khiển tối ưu q trình mài Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 70 - Hƣớng nghiên cứu đề tài Kết đề tài dừng lại đánh giá ảnh hưởng chế độ công nghệ sửa đá đến chất lượng bề mặt gia công (chủ yếu nhám bề mặt) Do nhiều vấn đề chưa quan tâm đến tiếp tục nghiên cứu phát triển, vấn đề ảnh hưởng thông số đặc trưng hạt mài (độ hạt, độ cứng, cấu trúc.v.v…), vấn đề nhiệt cắt, lực cắt, rung động, mòn, ứng suất dư lớp bề mặt, tính kinh tế, suất.v.v… mài thép khơng gỉ nói riêng mài vật liệu khó gia cơng có độ dẻo dai cao khác nói chung sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy nước ta Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 71 - TÀI LIỆU THAM KHẢO Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Ngô Cƣờng (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến vài thông số đặc trưng cho trình cắt mài tinh thép ШХ15 X12M đá mài Hải Dương máy mài trịn ngồi, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia công thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn Tính (1978), Kỹ thuật mài, NXB Công nhân kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình tác giả (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Minh Tuyển (2005), Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Minh Đức (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ sửa đá đến tuổi bền đá mài mài trịn ngồi, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn Hùng (2003), Nghiên cứu tối ưu thông số công nghệ q trình mài điện hố đá mài kim cương gia công hợp kim cứng, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Hoàng Văn Điện, Phùng Xuân Sơn (2006), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài phẳng, Tạp chí khoa học cơng nghệ trường đại học kỹ thuật số 55 10 Janez Gradisek, Andreas Baus, Edvard Govekar, Fritz Klocke, Igor Grabec (2003), Automatic chatter detection in grinding, International Journal of Machine Tools  Manufacture, 43 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 72 - 11 Janez Gradisek, Andreas Baus, Edvard Govekar, Fritz Klocke, Igor Grabec (2003), Automatic chatter detection in grinding, International Journal of Machine Tools 12 Xun Chen, W Brian Rowe, B Mills, D.R Allanson (1996), Analysis and simulation of the grinding process, Part III-Comparison with experiment, International Journal of Machine Tools  Manufacture, 13 X Zhou, F Xi (2002), Modeling and predicting surface roughness of the grinding process, International Journal of Machine Tools  Manufacture, 42 14 S Malkin (1989), Grinding technology theory and applicatinons of machining with abrasives, Publishers by Ellis Horwood Limited 15 Wilfried Konig (1989), Fertigungsverfahren Band 2, VDI Verlag 16 M Kaiser (1996), Fortschrittliches abrichten moderner schleifscheiben 17 M Week (1994), Einfluss der schnittbedingugen auf den prozessverlauf beim schleifen, Düseldorf 18 Bi Zhang, Jiexin Wang, Fulun Yang, Zhenqi Zhu (1999), The effect of machine stiffness on grinding of silicon nitride, International Journal of Machine Tools  Manufacture, 39 19 M.A Maksoud, A.J Brooks (1995), Electrochemical grinding of ceramic form tooling, Journal of Materials Processing Technology 55 20 R Gupta, K.S Shishodia, G.S Sekhon (2001), Optimization of Grinding process parameters using enumeration method, Journal of Materials Processing Technology 112 21 B.Anand Ronald, K.Sasikanth, L.Vijayaraghavan and R.Krishnamurthy (2006), Effect of grit size on performance during Grinding of Al/ SiCp MMC with diamond wheel, International Conference on Manufacturing Science and Technology, Melaka, Malaysia Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 73 - 22 R Soravanan, P Asokan, M Sachidanandam (2002), A multiobjective genetic algorithm (GA) approach for optimization of surface grinding operations, International Journal of Machine Tools & Manufacture 42 23 S.M El-Tayeb, K.O Low, P.V Brevern (2006), Enhancement of surface quality and tribological properties using burnishing process, International Conference on Manufacturing Science and Technology, Melaka, Malaysia 24 Yoshio Ichida (2008), Mechanical properties and grinding performance of ultrafine-crystalline cBN abrasive grains, Diamond & Related Materials 17 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 74 - PHỤ LỤC MỘT SỐ HÌNH ẢNH TẠI XƯỞNG THÍ NGHIỆM VÀ TẠI PHỊNG CHỤP TẾ VI BỀ MẶT Ở VIỆN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU HÀ NỘI Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 75 - Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn ... nghiên cứu mục đích nghiên cứu Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P6 Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P5 Ảnh SEM bề mặt mài thép không gỉ SUS304 điểm P4 Ảnh SEM bề mặt mài. .. nghiên cứu đề tài Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cơng nghệ sửa đá đến tính cắt đá mài phù hợp với việc mài loại thép khơng gỉ từ xác định chế độ sửa đá hợp lý mài thép không gỉ Kết đưa dẫn công nghệ sửa. .. dạng bề mặt đá mài 29 14 2.6 Ảnh hưởng dụng cụ sửa đá đến chiều cao biên dạng 30 15 2.7 Ảnh hưởng Ssd sửa đá đến Topography 31 16 2.8 Ảnh hưởng chế độ công nghệ sửa đá đến kết mài 33 17 2.9 Ảnh hưởng