Tại Công ty Dệt May Hà Nội tên thương mại HANOSIMEX

LỜI MỞ ĐẦU Hiện nay trong điều kiện kinh tế thị trường, với cơ chế quản lý kinh tế thực hiện kế hoạch kinh doanh. Mỗi doanh nghiệp (*************) dự là doanh nghiệp (*************) Nhà nước, doanh nghi

-Ngày 07/04/1978: Hợp đồng xây dựng Nhà máy sợi đợc ký chính thức giữa Tổngcông ty nhập khẩu thiết bị Việt Nam và hãng UNIONMATEX (Cộng hoà Liên bang Đức).

-Tháng 02/1979: Khởi công xây dựng Nhà máy.-Tháng 01/1982: Lắp đặt thiết bị sợi và phụ trợ.

-Tháng 11/1984: Hoàn thành các hạng mục cơ bản, chính thức bàn giao công trìnhcho nhà máy quản lý và điều hành (gọi tên là Nhà máy sợi Hà Nội).

-Tháng 12/1987: toàn bộ thiết bị công nghệ, phụ trợ đợc đa vào sản xuất, các côngtrình còn lại trong thiết kế của toàn xí nghiệp tiếp tục xây dựng và đa vào sử dụng.

-Tháng 12/1989: Đầu t xây dựng dây chuyền Dệt kim số I với công suất 1500 tấnnguyên liệu/ năm, từ dệt hoàn tất-may, thiết bị tiên tiến, mặt hàng đa dạng.

-Tháng 04/1990: Bộ kinh tế đối ngoại cho phép xí nghiệp đợc kinh doanh xuất nhậpkhẩu trực tiếp (tên giao dịch viết tắt là HANOSIMEX)

-Tháng 04/1991: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định chuyển tổ chức và hoạt động nhàmáy Sợi Hà Nội thành xí nghiệp liên hợp Sợi-Dệt kim Hà Nội.

-Tháng 06/1993: Xây dựng dây chuyền dệt kim số II và tháng 03 năm 1994 đa vào sử dụng.-Ngày 19/05/1994: khánh thành nhà máy dệt kim (cả 2 dây chuyền I và II).

-Tháng 10/1993: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sát nhập nhà máy sợi Vinh (tỉnhNghệ An) vào Xí nghiệp liên hợp.

-Tháng 01/1995: khởi công xây dựng nhà máy May-thêu Đông Mỹ.

-Tháng 03/1995: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sát nhập nhà máy dệt Hà Đông vàoxí nghiệp liên hợp.

-Ngày 02/09/1995: Khánh thành Nhà máy May-thêu Đông Mỹ.

-Tháng 06/1995: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định đổi xí nghiệp liên hợp thành Công tyDệt Hà Nội.

- Tháng 6/2000 : Đổi tên thành Công ty Dệt May Hà Nội.Năng lực sản xuất của công ty bao gồm:

-Năng lực kéo sợi: Tổng số có 150000 cọc sợi/2 nhà máy Sản lợng trên 10000 tấn sợi/ năm Chi số sợi trung bình Ne 36/1.-Năng lực dệt kim: Vải các loại: 4000 tấn/ năm.

Sản phẩm may: 7 triệu sản phẩm/ năm.-Năng lực dệt khăn bông: 6,5 triệu cái/ năm.

- Tổng kim ngạch xuất nhập khẩu: 24,012 triệu USD/ năm 1997.-Tổng diện tích mặt bằng là 24ha (tại Hà Nội là 14 ha).

-Tổng số lao động hơn 5000 ngời, trong đó lao động nữ chiếm đa số khoảng 70%; laođộng trực tiếp sản xuất chiếm: 93%.

2 Chức năng nhiệm vụ của doanh nghiệp:

Với một dây chuyền đồng bộ và khép kín với trang thiết bị máy móc của Đài Loan,Nhật Bản, CHLB Đức, Hàn Quốc, Italia, , công ty chuyên sản xuất, kinh doanh, xuất khẩucác loại sản phẩm có chất lợng cao:

Các loại sợi đơn và sợi xe có chất lợng cao nh: Sợi cotton, sợi Peco, sợi PE có chi sốtừ Ne 06 đến Ne 60.

Các loại vải dệt kim thành phẩm: Rib, Interlok, Single, các sản phẩm may mặc lótmặc ngoài bằng vải dệt kim.

Các loại khăn bông.

Các loại vải bò dệt thoi theo đơn đặt hàng của khác.

Hiện nay công ty đang sản xuất các loại sợi nh sợi: Cotton, sợi Peco, sợi PE; dùng đểbán trên thị trờng nội địa và xuất khẩu.Ngoài ra sợi do 2 nhà máy sợi sản xuất còn cấp chonhà máy dệt nhuộm và nhà máy dệt vải bò.Vải do công ty sản xuất bao gồm các loại vảidệt kim: Interlock, Single, Lacost; Các sản phẩm may bằng vải dệt kim: áo Poloshirts, T-shirts, Hineck, quần áo thể thao, quần áo xuân thu, may ô các loại cho ngời lớn và trẻem.Hiện nay dây chuyền dệt vải bò đang đi vào hoạt động cung cấp vải và sản phẩm từ vảibò ra thị trờng Bên cạnh đó còn có các sản phẩm khăn nh : khăn ăn, khăn mặt, khăn tắm,khăn Jacquard để xuất khẩu và tiêu thụ nội địa.

3 Hình thức tổ chức sản xuất và kết cấu sản xuất của doanh nghiệp

Công ty Dệt May Hà Nội có tổ chức chặt chẽ với các đơn vị thành viên trực thuộc nh:-Tại khu vực Hà Nội có:

+Cơ quan Tổng giám đốc +Khối các phòng ban điều hành +Nhà máy sợi.

+Nhà máy dệt nhuộm.+Nhà máy may 1.+Nhà máy may 2.+Nhà máy cơ điện.

+Nhà máy dệt vải DENIM.(chuẩn bị đi vào sản xuất).+Trung tâm Thí nghiệm và kiểm tra chất lợng.

+Phòng Thị trờng +Trung tâm y tế.

+Các phòng ban khác : Bảo vệ quân sự, Văn phòng Tổng GĐ -Tại huyện Thanh Trì - Hà Nội: Nhà máy May-Thêu Đông Mỹ.

-Khu vực Hà Đông: Nhà máy dệt Hà Đông (chuyên dệt khăn bông các loại và maygia công lều bạt xuất khẩu).

-Tại khu vực Vinh: Nhà máy sợi Vinh.

Các đơn vị thành viên trong công ty chịu sự lãnh đạo chung thống nhất từ cơ quanTổng giám đốc đến các phòng ban & đến các nhà máy.

Kết cấu sản xuất của công ty gồm:

Nhà máy Sợi, sợi Vinh: Sản xuất từ nguyên liệu bông, xơ thành sợi.

Nhà máy dệt nhuộm : Từ sợi làm thành vải dệt kim dới dạng mộc,sau đó đa quakhâu nhuộm và xử lý hoàn tất thành vải thành phẩm

Nhà máy may 1và may 2:May các sản phẩm dệt kim do nhà máy dệt nhuộm sản xuấttheo đơn đặt hàng của khách và nhu cầu sản xuất nội địa

Nhà máy dệt Hà Đông: Dệt may khăn, may lều bạt xuất khẩu.

Nhà máy cơ điện: Gia công các phụ tùng thiết bị, sửa chữa hỏng hóc cho tất cả cácdây chuyền sản xuất của toàn công ty, sản xuất ống giấy, túi PE, vành chống bẹp cho sợi,bao bì

4 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của doanh nghiệp

Tổ chức của Công ty thống nhất từ trên xuống dới, mọi hoạt động đợc chỉ đạo thốngnhất từ cơ quan Tổng Giám đốc tới khối phòng ban điều hành và xuống các nhà máy.Thông tin đợc quản lý và kiểm tra chặt chẽ, việc xử lý thông tin cũng nhanh chóng và thuậntiện đảm bảo cho hoạt động sản xuất - kinh doanh đáp ứng đợc các yêu cầu đặt ra.

Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý ở công ty

Tổng giám đốc Công ty là ngời điều hành chính mọi hoạt động của công ty, giúp việccho Tổng Giám đốc có các phó Tổng giám đốc, trực tiếp quản lý các lĩnh vực do Tổnggiám đốc phân công Các phòng ban thuộc khối điều hành Công ty sẽ làm các công tácnghiệp vụ, triển khai các nhiệm vụ đã đợc cơ quan Tổng giám đốc duyệt xuống các nhà

máy và các đơn vị liên quan; đồng thời làm công tác tham mu cho Tổng giám đốc về mọihoạt động Sản xuất - Kinh doanh, giúp cho Tổng giám đốc ra các quyết định nhanh chóngvà chính xác Bên cạnh đó, các phòng ban có mối liên hệ chặt chẽ và thống nhất với nhauđể đảm bảo việc sản xuất đợc xuyên suốt và thuận lợi

Các nhà máy trực thuộc công ty cũng có cơ cấu sản xuất và quản lý riêng để thựchiện các nhiệm vụ sản xuất, các chỉ tiêu mà công ty giao cho và chịu sự lãnh đạo chung củacơ quan Tổng giám đốc thông qua các phòng ban điều hành Toàn bộ quá trình sản xuấtcủa nhà máy đạt đợc dới sự chỉ đạo của Giám đốc, trợ giúp cho giám đốc còn có hai phógiám đốc (riêng nhà máy sợi có 3 phó giám đốc) và các phòng chức năng cùng với các tr -ởng ca sản xuất Giám đốc của nhà máy là ngời lãnh đạo có quyết định cao nhất đối vớimọi hoạt động sản xuất - kinh doanh mà công ty đề ra, các vấn đề phát sinh của nhà máy vàlà ngời chịu trách nhiệm trớc cấp trên.Phó giám đốc có trách nhiệm và quyền quyết định tấtcả mọi vấn đề đợc giám đốc ủy quyền cùng với giám đốc điều hành các phòng chức năng,tham mu với giám đốc những vấn đề quan trọng, tìm ra phơng hớng cụ thể hoạch định từngmục tiêu, hoạch định lên chơng trình sản xuất Phó giám đốc phải chịu trách nhiệm trớcgiám đốc về những phần việc đợc giám đốc giao cho phụ trách.

chơng 1: thiết bị dây chuyền kéo sợi

Theo yêu cầu của từng loại mặt hàng khách hàng đặt hoặc theo nhu cầu của thị trờng,mà mỗi sản phẩm sợi cần sản xuất ra có những tính chất khác nhau và đợc sản xuất trêndây chuyền kéo sợi khác nhau Hiện tại cả hai nhà máy sợi I và II của công ty đều đang sửdụng đồng thời cả 3 hệ thống kéo sợi gồm: hệ chải thờng, hệ chải kỹ và hệ kéo sợi OE theosơ đồ nh sau:

Hệ chải thờng Hệ chải kỹ Hệ kéo sợi OE Nguyên liệu Nguyên liệu Nguyên liệu

Sợi đơn Sợi đơn Sợi đơn

Nguyên liệu sử dụng trong hệ kéo sợi chải thờng chủ yếu là PE và một phần là bôngcấp thấp, còn trong hệ kéo sợi chải kỹ nguyên liệu là 100% bông tốt nhằm mục đích làgiảm lợng bông rơi chải kỹ và sản xuất ra loại sợi có chi số cao hay những sợi có chi sốtrung bình nhng yêu cầu chất lợng cao.

Dây chuyền kéo sợi OE đợc trang bị trong nhà máy sợi nhằm tận dụng bông phế phẩmtrong các công đoạn và bông rơi chải kỹ, phát huy hết khả năng sử dụng của nguyên liệu,đồng thời tăng hiệu quả kinh tế cho toàn bộ quá trình sản xuất.

Thiết bị trong các dây chuyền kéo sợi của nhà máy đợc chia ra theo các công đoạn khácnhau Mỗi một công đoạn thực hiện một nhiệm vụ tơng ứng trong dây chuyền kéo sợi phùhợp với quá trình gia công và mỗi công đoạn đợc bố trí ở một gian máy Hiện nhà máy gồmcó các gian máy sau :

1 Gian máy cung bông2 Máy chải

Máy liên hợpxé làm sạch

Máy chải thô

Máy ghépGhép 1

Máy cuộn cúi

Máy kéo sợiOE RotoMáy kéo sợi

Máy chải kỹMáy liên hợp

xé làm sạch

Máy liên hợpxé làm sạch

Máy chải thô Máy chải thô

3 Máy ghép4 Máy cuộn cúi5 Máy chải kỹ6 Máy sợi thô7 Máy sợi con8 Máy đánh ống.

Để thuận tiện cho việc nghiên cứu toàn bộ dây chuyền kéo sợi của nhà máy, ta chia ranghiên cứu thiết bị của từng công đoạn.

I- GIAN máy CUNG BôNG

Nhiệm vụ gian máy cung bông:

Kéo sợi là quá trình gia công xơ thành sợi Nguyên liệu xơ đa vào kéo sợi ở dạng kiệnđợc ép chặt có khối lợng 270  280 kg, và kích thớc chuẩn là 735x980x620 mm, mức độép chặt bông 600  650 kg / m3 Nh vậy xơ dính móc chặt với nhau thành từng mảng khimở kiện Để kéo sợi trớc hết cần phải xé tơi các miếng xơ, tảng xơ

Xơ bông trong quá trình thu hoạch và cán bóc có lẫn khá nhiều tạp chất hữu cơ (mảnhcây, lá, vỏ, hạt bông) và tạp chất vô cơ (bụi đất đá) cần phải đợc loại trừ.

Trong sản xuất thờng sử dụng hỗn hợp xơ gồm nhiều loại và nhiều cấp Để ổn định quátrình sản xuất và ổn định chất lợng sợi, khi dùng hỗn hợp nguyên liệu thì phải trộn đều cácthành phần nguyên kiệu có trong hỗn hợp, đồng thời phải loại trừ xơ ngắn đó là những xơcó chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn 15 mm.

Do đó nhiệm vụ của các máy trong gian cung bông là:- Xé tơi các miếng bông

- Loại trừ tạp chất và xơ ngắn.- Trộn đều các thành phần xơ.

- Vận chuyển vật liệu xơ ở dạng miếng và cấp cho hòm dự trữ để cấp cho máy chải.Quá trình xé tơi, trừ tạp và trộn đợc thực hiện liên tục trên nhiều máy Chúng đợc nốiliền nhau thành một dây chuyền gọi là dây chuyền các máy xé - trộn ( thuộc dây chuyềnliên hợp cung chải ).

Phân tích các máy trong dây chuyền xé tơi và làm sạch

Hiện nay mỗi nhà máy sợi đều có hai dây chuyền xé tơi và làm sạch, một dây chuyền

sử dụng cho xơ bông, một dây chuyền sử dụng cho xơ PE Về mặt công nghệ, hai dây

chuyền này là nh nhau và đều gồm 3 công đoạn: xé sơ bộ, xé tăng cờng và xé tinh.Dây chuyền xé tơi và làm sạch trong nhà máy đợc bố trí nh sau:

B75/2 B140/2 51/1

B61/1

CX40

Các máy trong dây chuyền:

B10/1: Máy xé trộn B140/2: Máy trộn kiểu 8 ngăn

B31/1: Máy xé 2 trục đinh B75/2: Máy xé cuối

B51/1: Máy xé 6 trục đinh B121/1: Băng tải phối bôngB40/2: Máy tụ bông B131/1: Silo máy chải CX40: Máy chải

Dây chuyền xé tơi xơ PE:

B10/1(2 máy)  B31/1  B51/1  B75/2  CX40(12 máy) Dây chuyền xé tơi và làm sạch hỗn hợp pha PE+Co:

B10/1(2 máy)  B31/1  B51/1  B140/2  B75/2  CX40(6 máy) Dây chuyền Co 100%:

B10/1 (2 máy) B31/1  B51/1  B140/2  B44  B36  B151  B138  CX400(6máy)

 Sơ đồ công nghệ (hình vẽ): Các bộ phận máy:1 Phên đa bông vào2 Hòm máy

3 Tấm điều chỉnh 4 Phên trung gian5 Phên nghiêng6 Phên làm đều7 Trục gạt8 Cặp trục dẫn9 Trục ép10 Trục dao11 Vòng ghi

 Quá trình công nghệ: Bông sau khi đợc xé từ kiện do công nhân thực hiện tay, sẽ đợcchuyển đều lên phên ngang 1 (tốc độ n = 6,17  9,49 vg/ph ) từ đó bông chuyển qua phêndới 4 (tốc độ n = 43,55  66,92 vg/ph) và đi vào hòm chứa bông 2 Nếu hòm “ no “ bôngthanh 3 điều khiển ngừng chuyển động của phên 1 để không đa bông vào máy, và khi hòm“đói” bông thì phên 1 tiếp tục chuyển động để đa bông vào.

Bông đợc phên gai nghiêng 5 (V5 = 98 150 m/ph ) chuyển lên phía trên gặp phên xé 6có tốc độ quay 300 vg/ph Quá trình xé đầu tiên xảy ra giữa phên xé 6 và phên nghiêng 5.

Nhứng miếng bẬng nẾo Ẽùc xÐ nhõ Ẽi qua khoảng cÌch hai phàn tợi trừc 7 Nhứng miếngbẬng to bÞ gỈt lỈi hòm 2 vẾ tham gia vẾo quÌ trỨnh trờn trong hòm 2.

Trừc 7 gỈt bẬng khõi phàn 5 vẾ Ẽẩy tợi cặp trừc chuyển 8 Cặp trừc 9 cọ khe hỡ hẹp hÈnÐp bẬng thẾnh lợp cấp cho tay ẼÌnh trừc dao tÌc dừng, ỡ ẼẪy thỳc hiện quÌ trỨnh xÐ thự 2cũa mÌy Trừc xÐ cọ tộc Ẽờ thay Ẽỗi 495 - 590 - 740 vg/ph Ẽùc sữ dừng tủy thuờc tỈp chấttrong bẬng Ýt hay nhiều PhÝa dợi trừc dao cọ vòng ghi Ẽể loỈi trử tỈp chất.

BẬng ra mÌy Ẽỗ xuộng phàn tải B20. CÌc cÈ cấu mÌy chÝnh.

CÌc bờ phận nh trừc dao, phàn Ẽinh nghiàng vẾ phàn lẾm Ẽều ( phàn xÐ ) Ẽều cọ tÌcdừng xÐ tÈi bẬng ỡ khu vỳc phàn cÌc Ẽầu Ẽinh mọc vẾo miếng xÈ vẾ xÐ thẾnh miếng nhõ.Trừc dao cọ tộc Ẽờ tÈng Ẽội cao, lỳc va Ẽập mỈnh, phÝa dợi cọ vòng ghi hố trù, tÌc dừng xÐkhÌ tÝch cỳc So vợi cÌc loỈi mÌy xÐ trờn khẬng cọ trừc dao, mÌy xÐ trờn loỈi nẾy cọ khảnẨng xÐ tÈi tột hÈn gấp 5 lần.

Phàn Ẽa bẬng dợi , phàn nghiàng, trừc dao lẾ nhứng cÈ cấu chÝnh cọ vận tộc thay Ẽỗi,cần Ẽiều chình cho phủ hùp vợi yàu cầu cẬng nghệ, tuỷ thuờc nguyàn liệu vẾ chất lùng xÐtÈi cần thiết.

ỡ khu vỳc giứa phàn dợi vẾ phàn gai nghiàng cúng cọ tÌc dừng xÐ tÈi mờt phần nhởkhội lùng bẬng trong hòm bẬng Ẽè làn lợp bẬng phÝa dợi, cản lỈi lỳc mọc cũa Ẽinh phàn khikÐo mọc bẬng làn phÝa tràn Khi hòm Ẽầy bẬng lỳc Ðp mỈnh hÈn khi hòm Ýt Nh vậy mựcẼờ Ẽầy vÈi cũa hòm bẬng ảnh hỡng Ẽến mực Ẽờ xÐ tÈi vẾ cúng ảnh hỡng Ẽến nẨng suấtmÌy Thỳc tế cho thấy bẬng Ẽầy 2/33/4 hòm mÌy lẾ vửa phải, Ẽổng thởi mực Ẽờ Ẽọ phảiỗn ẼÞnh

Trừc dao 10 cọ tÌc dừng xÐ tÈi tÝch cỳc nhất, vẾ cọ vòng ghi hố trù nọ cúng cọ khả nẨngtrử tỈp chất tột nhất cũa mÌy.

MÌy xÐ trờn cọ dủng trừc dao cọ khả nẨng xÐ tÈi lợn, khội l ùng miếng bẬng ra mÌy cọthể ẼỈt 45 mg, trong khi Ẽọ khội lùng trung bỨnh cũa miếng bẬng tràn mÌy xÐ trờn khẬngcọ trừc dao lẾ 160 mg Khả nẨng trử tỈp vợi bẬng làn Ẽến 1,9  2,8 % trong khi cÌc mÌy xÐtrờn thẬng thởng chì loỈi trử Ẽùc 0,2  0,4 %.

Nhng cần lu ý lẾ mÌy xÐ trờn lẾ mÌy ỡ giai ẼoỈn Ẽầu miếng xÈ còn khả nẨng liàn kếtchặt, xÈ rất kÐm duối thỊng, tÌc Ẽờng mỈnh cũa trừc dao ỡ ẼẪy cọ thể lẾ mờt nguyàn nhẪngẪy bẬng kết, nhất lẾ khi dủng loỈi mÌy nẾy xữ lý xÈ hoÌ hồc.

 ưặc tÝnh ký thuật:

Bề rờng lẾm việc : 1000 mmưởng kÝnh :

trừc dao 406 mm trừc Ẽa 140 mm trừc bọc ( cả Ẽinh ) 390 mm

Chiều dẾi :

phàn Ẽa bẬng dợi 2695 mm phàn nghiàng 3452 mm phàn xÐ ( lẾm Ẽều) 1815 mm phàn ngang cấp bẬng :

loỈi 4 m 8325 mm

loỈi 6 m 12325 mm loỈi 8 m 16325 mm

Vận tộc :

trừc dao 495 - 740 vg/ph trừc Ẽa 17 - 27 vg/ph trừc bọc 392 vg/ph phàn Ẽa bẬng dợi 24.6 - 37.8 m/ph phàn nghiàng 98 - 150 m/ph phàn xÐ ( lẾm Ẽều ) 235.5 m/ph quỈt hụt 1303 vg/ph

ường cÈ

Truyền Ẽờng chÝnh vợi tần sộ 50 Hz 2,2Kw Truyền Ẽờng trừc dao tần sộ 50 Hz 1.5 Kw

NẨng suất mÌy ( vợi phàn nỈp bẬng dẾi 4m ) 2843 kgKÝch thợc mÌy

chiều rờng 1500 mm chiều cao 2100 mm

I.2 Máy xé 2 trục B31/1: là máy thuộc nhóm máy xé tăng cờng gồm: Máy xé 2 trục B31/1,

Máy xé 6 trục B51/1 và máy trộn B140/2 Máy có tác dụng tiếp tục xé tơi và làm sạch bôngxơ.

 Sơ đồ công nghệ (Hình vẽ)1 ống dẫn bông vào

2 Hòm xé và làm sạch bông3 Trục xé

4 Vòng ghi 5 Hòm bông rơI

6 Van điều chỉnh tốc độ bông chuyển động trong hòm7 Tâm điều chỉnh mức độ bông ăn sâu vào đinh trục xé8 Động cơ điện truyền động trục xé

Cấu tạo: máy gồm 2 trục tay đánh nằm ngang quay cùng chiều với tốc độ không đổi.Trên bề mặt mỗi trục có lắp các hàng đinh thô và tha bố trí theo đờng xoắn ốc, tạo chodòng nguyên liệu đi theo đờng xoắn ốc để tăng chiều dài vận chuyển trong hòm máy, tăngsố lần va đập, tăng hiệu quả xé tơi và làm sạch

 Quá trình công nghệ: nguyên liệu đợc hút vào máy theo đờng ống 1 đến trục đinhthứ nhất, vòng qua nó rồi bị hất lên phía trên, nhờ tấm điều chỉnh 7 nguyên liệu đợc chuyểnsang trục xé thứ hai, phần lớn nguyên liệu đợc văng lên phía trên qua trục đinh thứ và đợcchuyển ra ngoài theo đờng ống có van điều chỉnh 6, xơ vừa làm sạch, vừa tơi ở trạng thái tựdo, các miếng xơ di chuyển khoảng 2,5 vòng trớc khi hút ra ngoài, dới mỗi trục có 35 thanhghi, dới tác dụng của trục đinh tạp chất trong bông xơ văng ra nhờ va đập với vòng ghi vàlực ly tâm của trục xé.

 Đặc tính kỹ thuật:

Đờng kính trục xé 609 mmTốc độ trục xé 409 vg/ph Số vòng ghi 2

Số thanh ghi của 1 vòng ghi 35

Năng suất máy 300-480 kg/h Động cơ điện với tần số 50 hz 2,2 kwKích thớc máy :

Chiều rộng làm việc 1280 mm Chiều dài máy 1370 mm Chiều cao máy 1750 mm Lu lợng không khí để thải bông rơi 1700 m3/h Khối lợng máy 1092 kg

I.3 Máy xé 6 trục đinh B51/1:

 Nhiệm vụ tiếp tục xé tơi và làm sạch xơ ở trạng thái tự do, đồng thời loại các tạp

chất còn trong bông Loại máy này có khả năng loại trừ đợc dạng tạp vỏ hạt và vỏ hạtmang xơ Máy B51/1 có thêm trục dao, bông trớc khi vào khu vực xé 6 trục nó đợc trục daotác dụng mạnh tăng độ tơi nên hiệu quả xé và làm sạch ở khu vực 6 trục xé càng cao.

Gia công xơ có tỉ lệ tạp cao ở máy xé 6 trục rất có hiệu quả, tuy nhiên khi gia công xơhoá học ( polyester) có thể không cần dùng máy này vì có khả năng gây tổn thơng và gâykết cho xơ.

 Sơ đồ công nghệ (hình vẽ)

 Quá trình công nghệ: nguyên liệu cấp vào silô 1 qua tấm rung 2 để làm chặt khốinguyên liệu và tấm điều chỉnh 3 để tăng giảm khối lợng nguyên liệu trong silô 1, các trụcgỗ 5 dẫn nguyên liệu vào cho các trục dao xé tơi, dơI tác dụng của lực đánh trục dao và lựcly tâm, các miếng bông va chạm mạnh lên vòng ghi 7 làm loại tạp chất, các trục đinh quayvới vận tốc tăng dần, dòng nguyên liệu đI từ dới lên trên qua trục đinh 6 thì đI ra ngoài, dớimỗi trục đều có vòng ghi để loại tạp.

 Cấu tạo các bộ phận chính:

Tay đánh nghiêng: trên mỗi trục bố trí các hàng đinh thô và tha, có độ cứng cao,bền chặt Dới mỗi tay đánh có 1 vòng ghi gồm 15 thanh ghi hình, trên bề mặt có 67 đinhgai nhỏ tăng hiệu quả xé tơi làm sạch Riêng tay đánh nghiêng số 6chỉ có một tấm ghiphẳng có đục lỗ để thoát tạp.

 Đặc tính kỹ thuật:Vận tốc trục dao

Vợi Ẽởng kÝnh puli 141,6 mm ( 50Hz) 470 vg/ph Vợi Ẽởng kÝnh puli 171,6 mm(50Hz) 570 vg/phVận tộc trừc Ẽinh

Trừc thự 1 450 vg/ph Trừc thự 2 475 vg/ph Trừc thự 3 500 vg/ph Trừc thự 4 525 vg/ph Trừc thự 5 550 vg/ph Trừc thự 6 580 vg/phVận tộc trừc Ẽa

Vợi bÌnh rẨng Z18 17,8 vg/ph Vợi bÌnh rẨng Z32 10 vg/ph Vợi bÌnh rẨng Z42 7,6 vg/ph NẨng suất mÌy 180-480 kg/hBề rờng lẾm việc 1000 mm ường cÈ

Truyền Ẽờng trừc Ẽinh 2,2 kw Truyền Ẽờng trừc dao 1,1 kw Truyền Ẽờng trừc Ẽa 0,25 kwKÝch thợc mÌy

Chiều dẾi 3320 mm Chiều rờng 1670 mm Chiều cao 2920 mm

I.4 MÌy trờn tỳ Ẽờng kiểu 8 ngẨn B140/2: cọ nhiều ngẨn chựa nguyàn liệu, lùng

xÈ ỡ mối ngẨn tử 1050 kg, mực Ẽờ Ẽầy nguyàn liệu cũa cÌc ngẨn nẾy giảm dần, nh vậymật Ẽờ cũa chụng khÌc nhau giảm dần tử ngẨn thự nhất Ẽến ngẨn cuội củng.

 Nhiệm vừ: trờn tỳ Ẽờng Ẽể tỈo ra hốn hùp Ẽều tử cÌc thẾnh phần nguyàn liệu cọtÝnh chất khÌc nhau theo nguyàn lý lẾ phẪn lợp vẾ xếp chổng.

 SÈ Ẽổ cẬng nghệ (Hv 2.18)

 QuÌ trỨnh cẬng nghệ: nguyàn liệu Ẽùc phàn gỈt 2 gỈt vẾo ngẨn chựa Ẽầu tiàn khingẨn nẾy Ẽầy nguyàn liệu Ẽùc gỈt sang ngẨn 2 vẾ cự nh vậy Ẽến ngẨn cuội củng QuÌ trỨnhcấp nguyàn liệu cho cÌc ngẨn sé Ẽùc dửng lỈi khi mực nguyàn liệu cũa ngẨn cuội củng chemất Ình sÌng cũa tế bẾo quang Ẽiện vẾ b¾t Ẽầu nhả nguyàn liệu xuộng mÌy trờn Cặp trừc 8cũa mối ngẨn cọ nhiệm vừ Ẽa lợp nguyàn liệu ra ngoẾi Ẽể trừc 9 xÐ tÈi, nguyàn liệu trongngẨn rÈi xuộng bẨng tải 10, vẾ Ẽùc chuyển ra ngoẾi theo Ẽởng ộng 12, hốn hùp nguyàn liệuẼùc trờn Ẽều vỨ cọ sỳ phẪn bộ dòng xÈ trong cÌc ngẨn chựa, sau Ẽọ xÈ trong cÌc ngẨn chựalỈi Ẽùc hoẾ thẾnh mờt lợp xÈ ỡ tràn bẨng tải lẾm cho xÈ Ẽùc trờn Ẽều ỡ nhứng thởi ẼiểmkhÌc nhau

dung lùng 10-50 kgChiều dẾi phàn tràn

loỈi 6 ngẨn 5290 mm loỈi 8 ngẨn 7290 mm loỈi 10 ngẨn 9290 mmChiều dẾi phàn dợi

loỈi 6 ngẨn 6875 mm loỈi 8 ngẨn 8875 mm loỈi 8 ngẨn 10875 mmưởng kÝnh

trừc Ẽa bẬng 210 mm

trục xé 350 mmVận tốc

phên trên 29,42 m/ph trục đa 0,127 - 0,384 vg/ph trục xé 466 -560 -653 vg/ph phên dới 61,48 m/ph Năng suất máy

loại 6 ngăn 300 kg/h loại 8 ngăn 400 kg/h

loại 10 ngăn 500 kg/h

I.5 Máy xé tinh B75/2: là máy cuối cùng xé tơi và làm sạch nguyên liệu trớc khi

chuyển sang máy chải Để xé tơi, làm sạch và trộn đều yêu cầu công nghệ của máy rất cao,thể hiện ở các nội dung sau :

- Máy phải phân tách đợc tuyệt đại đa số các miếng bông thành xơ đơn, loại trừ tạpchất ở mức độ cao, đặc biệt các loại tạp nhẹ mà các máy trớc cha loại trừ đợc

16 rồi tiếp tục đợc đI lên trên, trục gạt 17 gạt xuống phên ngang của máy phối nguyênliệu cho máy chải.

 Các bộ phận chính:

- Bộ phận cấp nguyên liệu: làm nhiệm vụ cấp nguyên liệu cho tay đánh cánh kim.Cấu tạo gồm cặp trục cấp và 18 thanh dơng cầm có tác dụng cảm ứng để tiếp tục hay ngngcấp nguyên liệu cho máy.

- Tay đánh cánh kim; là trục thép có 3 chạc cách đều nhau 1200, trên mỗi chạc cólắp 1 bản kim bằng gỗ có cấy các kim với góc nghiêng khác nhautăng dần theo chiềuchuyển động của tay đánh Dới tay đánh có 1 vòng ghi.

- Phên bằng và phên nghiêng:

Phên bằng: làm nhiệm vụ tham gia vào quá trình xé nguyên liệu thành miếng nhỏ,gạt nguyên liệu trở lại hòm chứa để làm đều các thành phần nguyên liệu trong hỗn hợp ởhòm chứa phên bằng gồm 18 thanh gỗ, các đing chữ U đợc lắp vuông góc với bề mặt phên Phên nghiêng: gồm 160 thanh gỗ tiết diện hình thang cân, trên cấy các hàng kimnhỏ sắc theo góc nghiêng nhất định

 Đặc tính kỹ thuật:

Bề rộng làm việc: 1000 mmCặp trục gỗ: 140 mmCặp trục ép: 62 mmTrục đa bông: 75 mmTrục tay đánh: 416 mmTrục bóc: 390 mmChiều dài phên nghiêng: 7320 mmChiều dài phên xé: 1460 mmSố thanh đòn kiểm tra: 18 thanhVòng ghi dới tay đánh : 35 thanhTốc độ các bộ phận

trục gỗ: 4,40  10,50 v/ptrục ép: 10,50  25,0 v/ptrục đa: 11,50  34.0 v/ptay đánh: 500  700 v/ptrục bóc: 263 v/pphên nghiêng: 66154 m/pphên xé: 140 m/p

- Trục nhôm cấp nguyên liệu : ép nguyên liệu thành lớp mỏng cấp cho trục tayđánh xé tơi Bề mặt trục tạo rãnh tăng ma sát đồng thời tạo cho lớp nguyên liệu có bề dàyvà độ chặt ổn định.

- Trục tay đánh: xé tơi lớp nguyên liệu đợc cấp, tạo nên độ đồng đều cho các thànhphần nguyên liệu để cấp cho máy chải Cấu tạo là một trục thép bề mặt có 4 hàng đinh thôvà tha dùng để xé tơi nguyên liệu.

 Đặc tính kỹ thuật :

- Tốc độ trục cấp và trục tay đánh phụ thuộc vào tong loại nguyên liệu Trục cấp : 1,48 – 3.05 – 4,49 v/p

Tay đánh : 737 – 998 – 1275 v/p- Năng suất : phụ thuộc vào năng suất máy chải

I.7 Vận chuyển nguyên liệu: việc vận chuyển nguyên liệu của dây cung bông xơ này đợc

thực hiện bằng các băng tải B20; B121/1 và đờng ống dẫn xơ.

I.7.1 Băng tải đa bông B20

 Nhiệm vụ: băng tải nhận bông từ máy xé trộn B10/1 và máy xé trộn bông hồiB11/1 đa ra và chuyển bông đó tới hộp nam châm B21/1.

 Sơ đồ công nghệ: (hình) Băng tải có cấu tạo đơn giản gồm tấm băng 2 đợc làm từ loại vải kỹ thuật đặc biệt, đặt trong khung máy 1 bằng thép tấm Hai đầu băng tải là 2 puli 3 Puli trớc nhận truyền động từ động cơ 6 Puli sau có thể điều chỉnh đợc theo chiều dọc máy Các trục 4 dùng để căng băng tải và đỡ cho băng tải làm việc đỡ rung Mặt trên băng tải có các tấm đỡ 5 làm phẳng mặt băng.

 Đặc tính kỹ thuật:

- Bề rộng làm việc: 420 mm- Trục dẫn động băng tải:

đờng kính: 256 mm tốc độ 92 v/p- Tốc độ băng tải: 73 m/p- Động cơ:

dùng cho máy 4 12 m 0,75 kw(50Hz)dùng cho máy 14m 1,1kw(50Hz).

- Nhóm 2 là các phên nghiêng trung gian:mỗi một phên có một động cơ riêngtruyền động phên quay 2 chiều, khi phên quay thuậnthì các phên trung gian vận chuyểnmbông cấp cho phên cuối 4 Khi chuyển động ngợc lạilà để cấp bông vào silo máy chải ởngay dới nó.

- Nhóm thứ 3 gồm phên nghiêng cuối và phên trung gian cuối:phên cuối 4 khiquay ngợc chiều với phên nghiêng trung gian cuối là để chia bông cho máy chải cuối, Nhngkhi phên nghiêng trung gian cuối đang chia bông cho máy chải sát gần máy chải cuối,nghĩa là không có bông cấp cho phên cuối 4 thì phên cuối 4 đứng yên.

Các động cơ truyền động cho phên nhận tín hiệu điều khiểntừ hòm bông trên của silomáy chải Khi bông tronghòm bông xuống thấp quá mức kiểm tra của tế bào quang điện,thì động cơ hớng cho phên cấp bông vào hòm bông Khi bông đầy cao trên mức kểm tracủa tế bào quang điện thì động cơ ngừng quay hoặc quay theo hớng chuyển bông cho phênphía sau.

Đặc điểm của phên chia bông là khi silo của một máy chải nào đó đang nhận bông thìcác phên phia sau không quay Phên chia bông làm việc theo nguyên tắc chỉ khi nào đã cấpđủ bông cho máy trớc mới chia bông cho máy sau.

 Đặc tính kỹ thuật của phên chia bông B121/1:- Chiều rộng làm việc: 500 mm- Đờng kính:

trục truyền động phên vào: 95 mm trục truyền động phên trung gian: 180 mm trục truyền động phên cuối: 180 mm- Vận tốc

phên đa bông vào: 32  45 m/p phên trung gian và phên cuối: 31,5  44,5 m/p- Động cơ truyền động phên: 0,36 kw/1động cơ- Chiều dài máy:

với 3 máy chải: 13630 mm với 8 máy chải: 33630 mm

I.7.3 Máy tụ bông lồng bụi B41/1

 Nhiệm vụ: máy B41/1 có tác dụng tạo ra luồng khí hút để hút bông từ máy phíatrớc theo đờng ống về tụ trên lồng dới Đồng thời nó thải bụi về máy tụ bông B90/1 Trongdây chuyền máy Marzoli ta thấy máy B41/1 đợc đặt thêm vào các máy xé 6 trục, máy trộnvà máy xé cuối.

 Sơ đồ cấu tạo: (hình)

 Quá trình công nghệ: bông và gió hút di chuyển theo đờng ống 1 qua miệng nối 2vào hòm 3 Bông đợc hút tụ lên bề mặt của lồng bụi 4, còn không khí và bụi đợc hút quacác lõ nhỏ của lồng bụi rồi đi ra theo đờng ống 7 để tập trung vào hệ thống lọc bụi chung,quạt gió 9 hút không khí từ phía trong lồng bụi tạo ra lực hút bông tụ trên bề mặt ngoàilồng buị Trục gạt bông 5 có 6 cánh cao su, quay ngợc chiều với lồng bụi và bóc bông khỏibề mặt lông bụi Bông đợc bóc ra theo đờng ống 6 (miệng đổ bông) đi vào máy phía dới.

 Các bộ phận chính:

- Lồng tụ nguyên liệu: là một ống rỗng, bề mặt quấn một tấm thép mỏng cóđục nhiều lỗ nhỏ cách đều nhau,dùng để tụ nguyên liệu trên bề mặt.

Tốc độ lồng tụ không thay đổi : 75 v/p

- Trục gạt: là một trục bằng thép trên bề mặt có lắp 6 tấm thép cách đều nhau, mỗitấm thép lại lắp thêm tấm nhựa hình chữ nhật Trục gạt dùng để gạt nguyên liệu từ bề mặtlồng tụ xuống hòm chứa.

 Đặc tính kỹ thuật:

- Bề rộng làm việc: 1000 mm- Đờng kính thùng đục lỗ: 475 mm- Đờng kính trục bóc: 300 mm

- Tốc độ thùng đục lỗ: 75 v/p- Tốc độ trục bóc: 364 v/p- Tốc độ quạt hút: 1420 v/p- Năng suất máy: 480 kg/h- Lu lợng không khí: 4400 m3/h

I.7.4 Miệng hút nam châm vĩnh cửu B21/1:

Tác dụng:thiết bị có tác dụng giữ lại những vật kim loại có lẫn trong bông, khi lớp bôngđi qua thiết bị.

Cấu tạo của thiết bị có dạng ống nằm ngang và đợc định hình gấp khúc, tạo điều kiệncho dòng bông khi di chuyển dễ dàng tiếp xúc với khu vực có đặt nam châm Các vật kimloại sẽ bị giữ lại tại khu vực đặt nam châm, và đợc lấy ra khi vệ sinh máy hoặc theo nhữngthời gian qui định.

Để góp phần nâng cao tính an toàn cho quá trình làm việc của máy công nghệ, đặc biệtlà mặt kim máy chải, sử dụng loại máy khử tạp này là rất cần thiết

Sơ đồ công nghệ: ( hình)

I.7.5 Máy chia bông hai ngả B62/1:

Tác dụng: máy B62/1 đặt giữa máy trộn tự động B140 và máy xé cuối B75/2 Nhiệm vụmáy B62/1 là chia bông ra máy trộn B140 cho 2 máy xé cuối B75/2.

Yêu cầu công nghệ của máy là chia đều đặn, liên tục cho 2 máy, nhng đảm bảo yêu cầutừng máy.

MÌy B62/1 Ẽùc Ẽặt tràn Ẽởng ộng chia bẬng vẾo mÌy B75/2 Nhiệm vừ cũa mÌy lẾ chobẬng Ẽi qua vẾo mÌy từ bẬng B41/1 Ẽể xuộng hòm bẬng mÌy B75/2 bÍng cÌch nẪng hỈ tấmcữa Ẽiều khiển bÍng khÝ nÐn.

MÌy chia bẬng B62/1 lẾm việc theo nguyàn t¾c sau:

Khi mÌy xÐ cuội B75/2 thiếu bẬng, tấm cữa 2 nẪng làn dòng bẬng Ẽùc hụt qua, tợi lổngbừi Ẽể vẾo mÌy B75/2.

Khi mÌy B75/2 no bẬng, tấm cữa 2 quay xuộng bÝt Ẽởng bẬng Ẽi, khẬng khÝ ỡ ngoẾi ùc hụt vẾo qua cữa 1, Ẽẩy phần xÈ ỡ Ẽầu ộng vẾo lổng bừi.

Ẽ-TÝn hiệu cấp bẬng hoặc khẬng cấp bẬng tử tế bẾo quang Ẽiện tràn mÌy B75/2 truyềnẼến.

SÈ Ẽổ bộ trÝ mÌy B62/1 phội hùp trong dẪy chuyền (hỨnh)

I.7.6 Thiết bÞ lồc bừi B91:

Thiết bÞ lồc bừi B91 cọ cấu tỈo ẼÈn giản vẾ Ẽặt ngang trong buổng mÌy gian cung bẬng.Thiết bÞ gổm 10 tụi lồc( tay lồc) treo tràn mờt giÌ mÌy Bừi bong hụt tử hòm mÌy cũa 2mÌy B10/1 Ẽùc Ẽẩy tợi tụi lồc theo Ẽởng ộng Bừi bẬng bÞ giứ lỈi trong tay lồc, còn khẬngkhÝ qua tay lồc ra ngoẾi (ngay trong buổng mÌy).

I.7.7 MÌy từ bẬng phế B90/1

CẬng dừng:

MÌy từ bẬng phế còn Ẽùc gồi lẾ mÌy lồc bừi cọ cẬng dừng lẾm sỈch khẬng khÝ bẩn Ẽùchụt ra tử cÌc mÌy từ bẬng B41/1, khẬng khÝ Ẽùc lồc qua cÌc tụi lồc trỡ lỈi buổng mÌy, bừibẬng Ẽùc giứ lỈi trong cÌc tụi lồc MÌy hoỈt Ẽờng tỳ Ẽờng vẾ giÌn ẼoỈn, cọ 2 RÈle thởi gianẼiều khiển lẾ R1 vẾ R2.

R1 khộng chế thởi gian bọc bẬng phế khõi thủng 3 lục nẾy thủng lố vẾ cặp trừc bọcquay.

R2 khộng chế thởi gian hỨnh thẾnh lợp bẬng phế tràn bề mặt thủng 3 vẾ cặp trừc bọc 4Ẽựng yàn.

Thởi gian lẾm việc cũa R1 vẾ R2 Ẽùc xÌc ẼÞnh theo kinh nghiệm thỳc tế, thởng lẾ thởigian Ẽọng mỈch R1 = 5 giẪy, R2=15 phụt.

Cấu tỈo vẾ hoỈt Ẽờng(hỨnh)

Tử cÌc mÌy từ bẬng B41/1 khẬng khÝ hụt mang bừi vẾ xÈ ng¾n Ẽùc Ẽẩy theo Ẽởng ộng 1tợi tập trung ỡ hòm 2, Trong thởi gian thủng 3 khẬng quay bẬng phế từ tràn mặt lợi cũa nọ,theo thởi gian khộng chế cũa R2 Sau Ẽọ R2 ng¾t, R1 Ẽọng mỈch lổng từ quay cho trừc bọcbọc xÈ tràn bề mặt nọ ra, R1 ng¾t, thởi gian bọc kết thục lỈi chuyển sang thởi gian từ xÈtràn lổng bừi, vẾ cự nh vậy mÌy lẾm việc theo chu kỷ tỳ Ẽờng.

Khi dòng khẬng khÝ bừi bẩn tập trung ỡ hòm 2, bẬng phế từ tràn thủng 3 Còn khẬng khÝvẾo khu vỳc 5 rổi qua cÌc tay lồc 6 trỡ lỈi buổng mÌy Bừi bẩn trong ộng tay lồc Ẽùc rúxuộng hòm ẼÌy7.

Xe 8 khi Ẽầy bẬng phế Ẽùc Ẽẩy ra ngoẾi Ẽể thay xe khÌc.ưặc tÝnh ký thuật :

Bề rờng lẾm việc: 1100 mm

Dung tÝch lợn nhất cũa quÌ trỨnh lồc: 8800 m3/hưởng kÝnh thủng lồc: 600 mm

ưởng kÝnh cặp trừc bọc: 102mmSộ ộng tay lồc: 24Tộc Ẽờ thủng lồc: 0,093v/pTộc Ẽờ trừc bọc: 0,19m/pường cÈ giảm tộc(50Hz): 0,29kw

I.7.8 MÌy thu hổi bẬng phế B93 (còn gồi lẾ mÌy phẪn ly)

CẬng dừng:

MÌy thẬng thởng Ẽùc dủng Ẽể thu hổi bẬng rÈi cũa cÌc mÌy xÐ Ẽập vẾ mÌy chải Tuynhiàn lùng bẬng nẾy rất Ýt, thởng Ẽể cẬng nhẪn thu hổi mÌy B93/2 chì Ẽùc dủng Ẽể thu hổibẬng rÈi tử mÌy xÐ bẬng phế RolanẼẬ vẾ còn dủng Ẽể phẪn ly bẬng phế cho dẪy chuyền kÐosùi khẬng cồc.

QuÌ trỨnh cẬng nghệ (hỨnh)

(1) Khu vỳc( buổng ) tập trung bẬng phế

(2) Thủng từ xÈ phế ( thủng lợi lồc)

(3) Miệng nhận bẬng phế vẾo mÌy

(4) Cữa phẪn phội, Ẽiều chình khẬng khÝ

(5) Cặp trừc bọc

(6) Trừc phẪn ly vật thể nặng QuÌ trỨnh lẾm việc cũa mÌy Ẽùc chia lẾm 2 giai ẼoỈn :

Đầu tiên bông phế rơi tập trung mỗi lúc thêm dày đặc trên mặt thùng 2, trong lúcthùng 2 và trục 5 đứng yên Đến một lục nào đó, độ dày của lớp bông làm cho sự tổn thấtáp suất trong lồng (thùng 2) tác động đến một cái công tắc điều khiển thùng lỗ và trục bócquay để bóc lớp bông ra khỏi thùng lỗ, đa ra ngoài.

Quá trình bóc cũng từ từ, đến một lúc nào đó bên trong thùng lỗ áp suất không khí ợc phục hồi thì thùng lỗ và trục bóc ngừng quay, và giai đoạn tụ bông phế trên mặt thùng lỗlại bắt đầu.

đ-Mức độ dày của lớp bông trên mặt thùng lỗ đợc xác định trớc bằng cách điều chỉnhcông tắc chênh lệch áp suất.

Bông phế đợc lấy ra, còn không khí hút ra từ trong thùng lỗ có mang bụi, xơ đợc thảixuống đờng mơng.

Dây chuyền máy xử lí bông phế dùng cho dây chuyền kéo sợi không cọc (OE)

ở các công đoạn của quá trình kéo sợi luôn có một lợng bông hồi, xơ phế:

Bông hồi nh đầu cúi, đầu sợi thô, đợc dùng lại ngay cho phơng án nguyên liệu mà nóbị loại ra trong quá trình công nghệ.

Bông phế gồm các loại nh: bông mui máy chải, bông rơi chải kỹ, bông quấn suốt,bông hút đầu mối, đợc sử dụng lại để kéo sợi trên dây chuyền kéo sợi OE

Trớc khi đa vào dây chuyền kéo sợi OE, bông phế đợc xử lí trớc qua một số máy lậpthành dây chuyền xử lí xơ phế (hình).

Các máy B41/1, B90/1, B90/2,B93/2,B51/1 trong dãy máy xử lí bông phế giống hoàntoàn những máy dùng trong dây chuyền chính, đã đợc trình bày kỹ ở trên.

I.9 Tác dụng của các máy xử lý xơ hồi , xơ phế I.9.1 Máy xử lý xơ hồi B 11/1

Có tác dụng xé , trộn các thành phần xơ hồi trong dây chuyền để pha trộn vào hỗn hợptheo một tỷ lệ xác định.

I.9.2 Máy xử lý xơ phế :

 Máy Rôlan đô : có tác dụng xé tơi , loại sặch tạp chất trong hỗn hợp xơ phế Tạo ra1 hỗn hợp có độ sạch tạp chất cao hơn phục vụ cho dây chuyền kéo sợi chi số thấp

Máy gồm có 1 băng tải cốt vảI , bề mặt tráng phủ nhựa phẳng nhẵn

Cặp trục dẫn bằng thép đợc xẻ rãnh để tăng ma sát Có 2 trục tay đánh , các đinh to ,thô và tha đợc bố trí so le đều trên 2 trục nhằm tăng sự va đập

Phía dới 2 trục tay đánh là 2 ghi đợc làm bằng 2 tấm thép có đục nhiều lỗ hình chữ nhậtnhỏ , 2 ghilắp trồng khít lên nhau và trợt đợc trên nnhau để khống chế lợng bông rơi

 Máy xé đầu sợi thô:dùng để tở các ống sợi thô thừa trên dây chuyền loại ra, phatrộn với hỗn hợp xơ mới Kéo sợi chi số khác.

 Máy xé thô rối: dùng để xé tơi các dầu sợi thô đã đợc tở ratừ máy xé đầu sợi thô,tạo cho hỗn hợp có độ tơi nhất định.

 Máy đóng kiện: có tác dụng để ép các xơ hồi, xơ phế thành kiện theo định lợng nhấtđịnh, tạo đIũu kiện cho việc xếp kiện trong lô bông.

I.10 Liên động điện các máy trong liên hợp xé đập

Sự hoạt động đồng bộ của các máy trong dây chuyền liên hợp xé đập đợc điều khiển tựđộng nhờ bộ tủ điện điều khiển chung B95/4D Việc điều khiển đóng mở các máy phải thựchiện theo một trình tự nhất định Ví dụ phải bắt đầu mở máy từ máy cuối cùng của dâychuyền rồi mở ngợc lại đến máy phối bông các máy xé rồi cuối cùng là máy xé trộn Trongmỗi máy, đầu tiên mở các bộ phận công tác, quạt gió sau đó đến các bộ phận chuyển bông.Khi đóng máy thì đóng ngợc lại với lúc mở máy.

Việc cung cấp bông giữa các máy phải liên tục Muốn thế, năng suất các máy phía trớcphải lớn hơn các máy phía sau từ 5% đến 8% Trong các máy của dây chuyền thờng cóhòm bông dự trữ Mức độ đầy vơI của hòm bông đợc kiểm tra bằng đĩa thăm dò hoặc tế bàoquang điện và chúng điều khiển việc cung cấp bông vào hòm bông.

Hệ thống liên động điện cho phép nhanh chóng hãm toàn bộ hệ thống máy khi có sự cốvà hãm các động cơ điện của những máy phía trớc khi cần hãm một trong các máy của dâychuyền Ngoài ra khi đóng hoặc mở máy còn phát ra tín hiệu ánh sáng hoặc chuông.

PhẪn tÝch u khuyết Ẽiểm cũa dẪy chuyền cÌc mÌy xÐ Ẽập

 Ặu ẼIểm : ẼẪy lẾ mờt dẪy chuyền xÐ Ẽập liàn hùp , cọ Ẽặc tÝnh ký thuật cao ,hoỈtẼờng an toẾn , ẼIúu khiển dễ dẾng , kÝch thợc mÌy phủ hùp vợi ngởi cẬng nhẪn TrongcẬng tÌc bảo toẾn bảo dớng dễ dẾng

 Tổn tỈi : việc bọc bẬng vẾ xÐ bẬng tử kiện ra vẫn dủng thũ cẬng - ảnh hỡng rất lợnẼến việc trờn Ẽều cÌc thẾnh phần nguyàn liệu

Dễ bÞ gẪy vọn kết tỈi cÌc bờ phận quay vợi tộc Ẽờ lợn nh trừc tay ẼÌnh cÌnh dao, tayẼÌnh cÌnh kim.

PhẪn tÝch cÌc thiết bÞ trong dẪy chuyền 100% Co:

Cun g cấp bẬng cho dẪy chuyền

* QuỈt thỗi B151 : Chuyển bẬng tử hòm từ xÈ B44 cho silo mÌy chải B 138

ưặc tÝnh kị thuật

Tộc Ẽờ quỈt 1200 - 2400 vg/phường cÈ quỈt 4 Kw

ưởng kÝnh quỈt 425 mm Lu lùng khẬng khÝ 5000 m3/hNẨng suất 600 Kg/hTrồng lùng 110 Kg

* MÌy chia bẬng kiểu phàn B121/1 : (Ẽ· trỨnh bẾy ỡ tràn)* Hòm bẬng dỳ trứ ( cấp bẬng cho mÌy chải) - B131/1

Hòm bẬng dỳ trứ B131/1 cọ nhiàm vừ nhận bẬng tử phàn chia B121/1 chuyển vẾo Ẽểcung cấp dần dần cho maý chải dợi dỈng lợp bẬng

Cấu tỈo cũa hòm bẬng B131/1:

Hòm bẬng gổm hai ngẨn NgẨn tràn lẾ ngẨn dỳ trứ mờt lùng bẬng cần thiết NgẨn dợingoẾi tÌc dừng dỳ trứ bẬng nọ còn nhiệm vừ ẼÞnh hỨnh bẬng thẾnh lợp Ẽể dần dần cấp vẾocho trừc gai

Hòm bẬng tràn ngẨn tràn vẾ hòm bẬng dợi ngẨn dợi Ẽều cọ tế bẾo quang Ẽiện Ẽể tẨngcởng khộng chế lùng bẬng, tẨng Ẽờ Ẽều cho lợp bẬng.

Quy cÌch cũa hòm bẬng Ẽùc thiết kế dỳa vẾo Ẽờ dẾy vẾ Ẽờ Ẽều cần thiết cũa lợp bẬngcung cấp cho trừc gai mÌy chải.

Lợp bẬng trong quả bẬng mÌy Ẽập Ẽa vẾo mÌy chải thởng cọ bề dẾy tử 100-120 mmnh vậy bề dẾy cũa hòm bẬng dợi cọ kÝch thợc tử 120-150 mm ( kÝch thợc A ) - hỨnh vé

Chiều cao cũa hòm bẬng dợi phải Ẽảm bảo trong Ẽọ cọ mờt chiều cao Ẽầy bẬng ẼũtỈo Ẽùc bề dẾy vẾ mật Ẽờ lợp bẬng thÝch hùp Ẽể cấp cho trừc gai Hòm bẬng 131/1 cọ chiềucao hòm bẬng dợi lẾ 1300 mm, trong Ẽọ chiều cao Ẽầy bẬng thởng xấp xì 1200 mm

VÌch sau cũa hòm bẬng dợi Ẽiều chình Ẽùc trong mờt phỈm vi nhõ, bẬng tÈi, bẬngcấp cao, xÈ pẬlieste cho rờng hòm bẬng mờt Ýt bẬng kÐm tÈi, bẬng cấp thấp nàn cho hẹp lỈivÌch trợc cũa hòm bẬng dợi cọ chuyển Ẽờng l¾c nhẹ, tỈo thuận lùi cho bẬng di chuyểnxuộng dợi vẾ tỈo lợp bẬng Ẽều hÈn.

BẬng tử ngẨn tràn xuộng ngẨn dợi Ẽùc xÐ vợi lỳc khẬng lợn nhng tÌc dừng xÐ nẾy rấtcần thiết Ẽể tẨng Ẽờ tÈi xộp cũa xÈ tỈo thuận lùi cho việc hỨnh thẾnh lợp bẬng ỡ hòm d ợi,nẪng cao Ẽờ Ẽều cũa lợp bẬng vẾo mÌy chải

CÌc bờ phận chÝnh cũa hòm bẬng B131/1 Ẽùc thể hiện tràn hỨnh vé :

 ưặc tÝnh ký thuật cũa hòm bẬng

Chiều rờng lẾm việc 1000 mmưởng kÝnh trừc Ẽa bẬng tràn 125 mm ưởng kÝnh trừc xÐ (cả Ẽinh) 210 mm ưởng kÝnh trừc Ẽa bẬng dợi 125 mm Dung lùng hòm bẬng dợi 200-400 kg

Vận tộc trừc Ẽa bẬng tràn 1,48-4,49 vg/ph Trừc xÐ 737-1275 vg/ph

Trừc Ẽa bẬng dợi 0,07-3,37 vg/phBời sộ kÐo dẾi giứa trừc Ẽa bẬng dợi

vẾ trừc Ẽa bẬng mÌy chải 1,058- 1,176 Sộ lần dao Ẽờng cũa vÌch rung 9-68,6 lần/phường cÈ truyền Ẽờng

Trừc Ẽa bẬng tràn tần sộ 50 Hz 0,75 Kw

Trừc xÐ tần sộ 60 Hz 0,88 Kw

Silo mÌy chải B138(Mazoli - 1999)