Tại Công ty Dệt May Hà Nội tên thương mại HANOSIMEX

LỜI MỞ ĐẦU Hiện nay trong điều kiện kinh tế thị trường, với cơ chế quản lý kinh tế thực hiện kế hoạch kinh doanh. Mỗi doanh nghiệp (*************) dự là doanh nghiệp (*************) Nhà nước, doanh nghi

Mở đầu Giới thiệu khái quát chung công ty dệt may hà nội Quá trình hình thành phát triển công ty Công ty Dệt May Hà Nội tên thơng mại HANOSIMEX (Tên gọi trớc nhà máy sợi Hà nội, Xí nghiệp liên hợp Sợi-Dệt kim Hµ Néi) lµ mét doanh nghiƯp lín thc Tỉng công ty Dệt - May Việt Nam, có tuổi đời trẻ -Ngày 07/04/1978: Hợp đồng xây dựng Nhà máy sợi đợc ký thức Tổng công ty nhập thiết bị Việt Nam hÃng UNIONMATEX (Cộng hoà Liên bang Đức) -Tháng 02/1979: Khởi công xây dựng Nhà máy -Tháng 01/1982: Lắp đặt thiết bị sợi phụ trợ -Tháng 11/1984: Hoàn thành hạng mục bản, thức bàn giao công trình cho nhà máy quản lý điều hành (gọi tên Nhà máy sợi Hà Nội) -Tháng 12/1987: toàn thiết bị công nghệ, phụ trợ đợc đa vào sản xuất, công trình lại thiết kế toàn xí nghiệp tiếp tục xây dựng đa vào sử dụng -Tháng 12/1989: Đầu t xây dựng dây chuyền Dệt kim số I với công suất 1500 nguyên liệu/ năm, từ dệt hoàn tất-may, thiết bị tiên tiến, mặt hàng đa dạng -Tháng 04/1990: Bộ kinh tế đối ngoại cho phép xí nghiệp đợc kinh doanh xuất nhập trực tiếp (tên giao dịch viết tắt HANOSIMEX) -Tháng 04/1991: Bộ công nghiệp nhẹ định chuyển tổ chức hoạt động nhà máy Sợi Hà Nội thành xí nghiệp liên hợp Sợi-Dệt kim Hà Nội -Tháng 06/1993: Xây dựng dây chuyền dệt kim số II tháng 03 năm 1994 đa vào sử dụng -Ngày 19/05/1994: khánh thành nhà máy dệt kim (cả dây chuyền I II) -Tháng 10/1993: Bộ công nghiệp nhẹ định sát nhập nhà máy sợi Vinh (tỉnh Nghệ An) vào Xí nghiệp liên hợp -Tháng 01/1995: khởi công xây dựng nhà máy May-thêu Đông Mỹ -Tháng 03/1995: Bộ công nghiệp nhẹ định sát nhập nhà máy dệt Hà Đông vào xí nghiệp liên hợp -Ngày 02/09/1995: Khánh thành Nhà máy May-thêu Đông Mỹ -Tháng 06/1995: Bộ công nghiệp nhẹ định đổi xí nghiệp liên hợp thành Công ty Dệt Hà Nội - Tháng 6/2000 : Đổi tên thành Công ty Dệt May Hà Nội Năng lực sản xuất công ty bao gồm: -Năng lực kéo sợi: Tổng số có 150000 cọc sợi/2 nhà máy Sản lợng 10000 sợi/ năm Chi số sợi trung bình Ne 36/1 -Năng lực dệt kim: Vải loại: 4000 tấn/ năm Sản phẩm may: triệu sản phẩm/ năm -Năng lực dệt khăn bông: 6,5 triệu cái/ năm - Tổng kim ngạch xuất nhập khẩu: 24,012 triệu USD/ năm 1997 -Tổng diện tích mặt 24ha (tại Hà Nội 14 ha) -Tổng số lao động 5000 ngời, lao động nữ chiếm đa số khoảng 70%; lao động trực tiếp sản xuất chiếm: 93% Chức nhiệm vụ doanh nghiệp: Với dây chuyền đồng khép kín với trang thiết bị máy móc Đài Loan, Nhật Bản, CHLB Đức, Hàn Quốc, Italia, , công ty chuyên sản xuất, kinh doanh, xuất loại sản phẩm có chất lợng cao: Các loại sợi đơn sợi xe có chất lợng cao nh: Sợi cotton, sỵi Peco, sỵi PE cã chi sè tõ Ne 06 đến Ne 60 Các loại vải dệt kim thành phẩm: Rib, Interlok, Single, sản phẩm may mặc lót mặc vải dệt kim Các loại khăn Các loại vải bò dệt thoi theo đơn đặt hàng khác Hiện công ty sản xuất loại sợi nh sợi: Cotton, sợi Peco, sợi PE; dùng để bán thị trờng nội địa xuất khẩu.Ngoài sợi nhà máy sợi sản xuất cấp cho nhà máy dệt nhuộm nhà máy dệt vải bò.Vải công ty sản xuất bao gồm loại vải dệt kim: Interlock, Single, Lacost; Các sản phẩm may vải dệt kim: áo Poloshirts, Tshirts, Hineck, quần áo thể thao, quần áo xuân thu, may ô loại cho ngời lớn trẻ em.Hiện dây chuyền dệt vải bò vào hoạt động cung cấp vải sản phẩm từ vải bò thị trờng Bên cạnh có sản phẩm khăn nh : khăn ăn, khăn mặt, khăn tắm, khăn Jacquard để xuất tiêu thụ nội địa Hình thức tổ chức sản xuất kết cấu sản xuất doanh nghiệp Công ty Dệt May Hà Nội có tổ chức chặt chẽ với đơn vị thành viên trực thuộc nh: -Tại khu vực Hà Nội có: +Cơ quan Tổng giám đốc +Khối phòng ban điều hành +Nhà máy sợi +Nhà máy dệt nhuộm +Nhà máy may +Nhà máy may +Nhà máy điện +Nhà máy dệt vải DENIM.(chuẩn bị vào sản xuất) +Trung tâm Thí nghiệm kiểm tra chất lợng +Phòng Thị trờng +Trung tâm y tế +Các phòng ban khác : Bảo vệ quân sự, Văn phòng Tổng GĐ -Tại huyện Thanh Trì - Hà Nội: Nhà máy May-Thêu Đông Mỹ -Khu vực Hà Đông: Nhà máy dệt Hà Đông (chuyên dệt khăn loại may gia công lều bạt xuất khẩu) -Tại khu vực Vinh: Nhà máy sợi Vinh Các đơn vị thành viên công ty chịu lÃnh đạo chung thống từ quan Tổng giám đốc đến phòng ban & đến nhà máy Kết cấu sản xuất công ty gồm: Nhà máy Sợi, sợi Vinh: Sản xuất từ nguyên liệu bông, xơ thành sợi Nhà máy dệt nhuộm : Từ sợi làm thành vải dệt kim dới dạng mộc,sau đa qua khâu nhuộm xử lý hoàn tất thành vải thành phẩm Nhà máy may 1và may 2:May sản phẩm dệt kim nhà máy dệt nhuộm sản xuất theo đơn đặt hàng khách nhu cầu sản xuất nội địa Nhà máy dệt Hà Đông: Dệt may khăn, may lều bạt xuất Nhà máy điện: Gia công phụ tùng thiết bị, sửa chữa hỏng hóc cho tất dây chuyền sản xuất toàn công ty, sản xuất ống giấy, túi PE, vành chống bẹp cho sợi, bao bì Cơ cấu tổ chức máy quản lý doanh nghiệp Tổ chức Công ty thống từ xuống dới, hoạt động đợc đạo thống từ quan Tổng Giám đốc tới khối phòng ban điều hành xuống nhà máy Thông tin đợc quản lý kiểm tra chặt chẽ, việc xử lý thông tin nhanh chóng thuận tiện đảm bảo cho hoạt động sản xuất - kinh doanh đáp ứng đợc yêu cầu đặt Cơ cấu tổ chức máy quản lý công ty Tổng giám đốc Công ty ngời điều hành hoạt động công ty, giúp việc cho Tổng Giám đốc có phó Tổng giám đốc, trực tiếp quản lý lĩnh vực Tổng giám đốc phân công Các phòng ban thuộc khối điều hành Công ty làm công tác nghiệp vụ, triển khai nhiệm vụ đà đợc quan Tổng giám đốc duyệt xuống nhà máy đơn vị liên quan; đồng thời làm công tác tham mu cho Tổng giám đốc hoạt động Sản xuất - Kinh doanh, giúp cho Tổng giám đốc định nhanh chóng xác Bên cạnh đó, phòng ban có mối liên hệ chặt chẽ thống với để đảm bảo việc sản xuất đợc xuyên suốt thuận lợi Các nhà máy trực thuộc công ty có cấu sản xuất quản lý riêng để thực nhiệm vụ sản xuất, tiêu mà công ty giao cho chịu lÃnh đạo chung quan Tổng giám đốc thông qua phòng ban điều hành Toàn trình sản xuất nhà máy đạt đợc dới đạo Giám đốc, trợ giúp cho giám đốc có hai phó giám đốc (riêng nhà máy sợi có phó giám đốc) phòng chức với tr ởng ca sản xuất Giám đốc nhà máy ngời lÃnh đạo có định cao hoạt động sản xuất - kinh doanh mà công ty đề ra, vấn đề phát sinh nhà máy ngời chịu trách nhiệm trớc cấp trên.Phó giám đốc có trách nhiệm quyền định tất vấn đề đợc giám đốc ủy quyền với giám đốc điều hành phòng chức năng, tham mu với giám đốc vấn đề quan trọng, tìm phơng hớng cụ thể hoạch định mục tiêu, hoạch định lên chơng trình sản xuất Phó giám đốc phải chịu trách nhiệm trớc giám đốc phần việc đợc giám đốc giao cho phụ trách chơng 1: thiết bị dây chuyền kéo sợi Theo yêu cầu loại mặt hàng khách hàng đặt theo nhu cầu thị trờng, mà sản phẩm sợi cần sản xuất có tính chất khác đợc sản xuất dây chuyền kéo sợi khác Hiện hai nhà máy sợi I II công ty sử dụng đồng thời hệ thống kéo sợi gồm: hệ chải thờng, hệ chải kỹ hệ kéo sợi OE theo sơ ®å nh sau: HƯ ch¶i thêng HƯ ch¶i kü HƯ kéo sợi OE Nguyên liệu Nguyên liệu Nguyên liệu Máy liên hợp xé làm Máy liên hợp xé làm Máy liên hợp xé làm Máy chải thô Máy chải thô Máy chải thô Ghép Máy ghép Máy ghép Ghép Máy cuộn cúi Máy chải kỹ Ghép 1,2,3 Máy kéo sợi thô Máy kéo sợi thô Máy kéo sợi Máy kéo sợi Sợi đơn Sợi đơn Máy kéo sợi OE Roto Sợi đơn Nguyên liệu sử dụng hệ kéo sợi chải thờng chủ yếu PE phần cấp thấp, hệ kéo sợi chải kỹ nguyên liệu 100% tốt nhằm mục đích giảm lợng rơi chải kỹ sản xuất loại sợi có chi số cao hay sợi có chi số trung bình nhng yêu cầu chất lợng cao Dây chuyền kéo sợi OE đợc trang bị nhà máy sợi nhằm tận dụng phế phẩm công đoạn rơi chải kỹ, phát huy hết khả sử dụng nguyên liệu, đồng thời tăng hiệu kinh tế cho toàn trình sản xuất Thiết bị dây chuyền kéo sợi nhà máy đợc chia theo công đoạn khác Mỗi công đoạn thực nhiệm vụ tơng ứng dây chuyền kéo sợi phù hợp với trình gia công công đoạn đợc bố trí gian máy Hiện nhà máy gồm có gian máy sau : Gian máy cung Máy chải M¸y ghÐp M¸y cn cói M¸y chải kỹ Máy sợi thô Máy sợi Máy đánh ống Để thuận tiện cho việc nghiên cứu toàn dây chuyền kéo sợi nhà máy, ta chia nghiên cứu thiết bị công đoạn I- GIAN máy CUNG BôNG Nhiệm vụ gian máy cung bông: Kéo sợi trình gia công xơ thành sợi Nguyên liệu xơ đa vào kéo sợi dạng kiện đợc ép chặt có khối lợng 270 280 kg, vµ kÝch thíc chn lµ 735x980x620 mm, møc độ ép chặt 600 650 kg / m3 Nh xơ dính móc chặt với thành mảng mở kiện Để kéo sợi trớc hết cần phải xé tơi miếng xơ, tảng xơ Xơ trình thu hoạch cán bóc có lẫn nhiều tạp chất hữu (mảnh cây, lá, vỏ, hạt bông) tạp chất vô (bụi đất đá) cần phải đợc loại trừ Trong sản xuất thờng sử dụng hỗn hợp xơ gồm nhiều loại nhiều cấp Để ổn định trình sản xuất ổn định chất lợng sợi, dùng hỗn hợp nguyên liệu phải trộn thành phần nguyên kiệu có hỗn hợp, đồng thời phải loại trừ xơ ngắn xơ có chiều dài nhỏ 15 mm Do nhiệm vụ máy gian cung là: - Xé tơi miếng - Loại trừ tạp chất xơ ngắn - Trộn thành phần xơ - Vận chuyển vật liệu xơ dạng miếng cấp cho hòm dự trữ để cấp cho máy chải Quá trình xé tơi, trừ tạp trộn đợc thực liên tục nhiều máy Chúng đợc nối liền thành dây chuyền gọi dây chuyền máy xé - trộn ( thuộc dây chuyền liên hợp cung chải ) Phân tích máy dây chuyền xé tơi làm Hiện nhà máy sợi có hai dây chuyền xé tơi làm sạch, dây chuyền sử dụng cho xơ bông, dây chuyền sử dụng cho xơ PE Về mặt công nghệ, hai dây chuyền nh gồm công đoạn: xé sơ bộ, xé tăng cờng xé tinh Dây chuyền xé tơi làm nhà máy đợc bè trÝ nh sau: B75/2 B140/2 51/1 B61/1 B31/1 CX40 Các máy dây chuyền: B10/1: Máy xé trộn B140/2: Máy trộn kiểu ngăn B20/1: Băng tải B61/1: Hòm chứa B31/1: Máy xé trục đinh B75/2: Máy xé cuối B51/1: Máy xé trục đinh B121/1: Băng tải phối B40/2: Máy tụ B131/1: Silo máy chải CX40: Máy chải Dây chuyền xé tơi xơ PE: B10/1(2 m¸y)  B31/1  B51/1  B75/2  CX40(12 máy) Dây chuyền xé tơi làm hỗn hợp pha PE+Co: B10/1(2 máy) B31/1 B51/1 B140/2 B75/2 CX40(6 máy) Dây chuyền Co 100%: B10/1 (2 m¸y) B31/1  B51/1  B140/2  B44 B36 B151 B138 CX400(6 máy) Phân tích thiết bị dây chuyền xé tơi làm I.1 Máy xé trộn B10/1: Đây máy dây chuyền xé đập liên hợp Nhiệm vụ: xé trộn sơ miếng xơ, tảng xơ lấy từ kiện đợc xé trộn thủ công, loại trừ tạp chất nguyên liệu Mục đích trình xé giảm khối lợng riêng xơ, giảm mối liên kết xơ tạo điều kiện cho trình đập làm tạp chất trộn đợc dễ dàng Trộn xơ nhằm làm cho thành phần hỗn hợp đợc trộn lẫn với tốt hơn, đảm bảo đồng thành phần nguyên liệu xơ Sơ đồ công nghệ (hình vẽ): Các phận máy: Phên đa vào Hòm máy Tấm điều chỉnh Phên trung gian Phên nghiêng Phên làm Trục gạt Cặp trục dẫn Trục ép 10 Trục dao 11 Vòng ghi Quá trình công nghệ: Bông sau đợc xé từ kiện công nhân thực tay, đợc chuyển lên phên ngang (tốc độ n = 6,17 9,49 vg/ph ) từ chuyển qua phên dới (tốc độ n = 43,55 66,92 vg/ph) vào hòm chứa Nếu hòm no điều khiển ngừng chuyển động phên để không đa vào máy, hòm đói phên tiếp tục chuyển động để đa vào Bông đợc phên gai nghiêng (V5 = 98 150 m/ph ) chuyển lên phía gặp phên xé có tốc độ quay 300 vg/ph Quá trình xé xảy phên xé phên nghiêng Những miếng đợc xé nhỏ qua khoảng cách hai phên tới trục Những miếng to bị gạt lại hòm tham gia vào trình trộn hòm Trục gạt khỏi phên đẩy tới cỈp trơc chun CỈp trơc cã khe hë hẹp ép thành lớp cấp cho tay đánh trục dao tác dụng, thực trình xé thứ máy Trục xé có tốc độ thay đổi 495 - 590 - 740 vg/ph đợc sử dụng tùy thuộc tạp chất hay nhiều Phía dới trục dao có vòng ghi để loại trừ tạp chất Bông máy đổ xuống phên tải B20 Các cấu máy Các phận nh trục dao, phên đinh nghiêng phên làm ( phên xé ) có tác dụng xé tơi khu vực phên đầu đinh móc vào miếng xơ xé thành miếng nhỏ Trục dao có tốc độ tơng đối cao, lực va đập mạnh, phía dới có vòng ghi hỗ trợ, tác dụng xé tích cực So với loại máy xé trộn trục dao, máy xé trộn loại có khả xé tơi tốt gấp lần Phên đa dới , phên nghiêng, trục dao cấu có vận tốc thay đổi, cần điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu công nghệ, tuỳ thuộc nguyên liệu chất lợng xé tơi cần thiết khu vực phên dới phên gai nghiêng có tác dụng xé tơi phần nhờ khối lợng hòm đè lên lớp phía dới, cản lại lực móc đinh phên kéo móc lên phía Khi hòm đầy lực ép mạnh hòm Nh mức độ đầy vơi hòm ảnh hởng đến mức độ xé tơi ảnh hởng đến suất máy Thực tế cho thấy đầy 2/33/4 hòm máy vừa phải, đồng thời mức độ phải ổn định Trục dao 10 có tác dụng xé tơi tích cực nhất, có vòng ghi hỗ trợ có khả trừ tạp chất tốt máy Máy xé trộn có dùng trục dao có khả xé tơi lớn, khối lợng miếng máy đạt 45 mg, khối lợng trung bình miếng máy xé trộn trục dao 160 mg Khả trừ tạp với lên đến 1,9  2,8 % c¸c m¸y xÐ trén thông thờng loại trừ đợc 0,2 0,4 % Nhng cần lu ý máy xé trộn máy giai đoạn đầu miếng xơ khả liên kết chặt, xơ duỗi thẳng, tác động mạnh trục dao nguyên nhân gây kết, dùng loại máy xử lý xơ hoá học Đặc tính kỹ thuật: Bề rộng làm việc : 1000 mm Đờng kính : trơc dao 406 mm trơc ®a 140 mm trơc bóc ( đinh ) 390 mm Chiều dài : phên đa dới 2695 mm phên nghiêng 3452 mm phên xé ( làm đều) 1815 mm phên ngang cấp : loại m 8325 mm loại m 12325 mm lo¹i m 16325 mm VËn tèc : trơc dao 495 - 740 vg/ph trơc ®a 17 - 27 vg/ph trục bóc 392 vg/ph phên đa dới 24.6 - 37.8 m/ph phªn nghiªng 98 - 150 m/ph phên xé ( làm ) 235.5 m/ph quạt hút 1303 vg/ph Động Truyền động với tần số 50 Hz 2,2Kw Truyền động trục dao tần số 50 Hz 1.5 Kw Năng suất máy ( với phên nạp dài 4m ) 2843 kg Kích thớc máy chiều réng 1500 mm chiỊu cao 2100 mm I.2 M¸y xé trục B31/1: máy thuộc nhóm máy xé tăng cờng gồm: Máy xé trục B31/1, Máy xé trục B51/1 máy trộn B140/2 Máy có tác dụng tiếp tục xé tơi làm xơ Sơ đồ công nghệ (Hình vẽ) ống dẫn vào Hòm xé làm Trục xé Vòng ghi Hòm rơI Van điều chỉnh tốc độ chuyển động hòm Tâm điều chỉnh mức độ ăn sâu vào đinh trục xé Động điện truyền động trục xé Cấu tạo: máy gồm trục tay đánh nằm ngang quay chiều với tốc độ không đổi Trên bề mặt trục có lắp hàng đinh thô tha bố trí theo đờng xoắn ốc, tạo cho dòng nguyên liệu theo đờng xoắn ốc để tăng chiều dài vận chuyển hòm máy, tăng số lần va đập, tăng hiệu xé tơi làm Quá trình công nghệ: nguyên liệu đợc hút vào máy theo đờng ống đến trục đinh thứ nhất, vòng qua bị hất lên phía trên, nhờ điều chỉnh nguyên liệu đợc chuyển sang trục xé thứ hai, phần lớn nguyên liệu đợc văng lên phía qua trục đinh thứ đợc chuyển theo đờng ống có van điều chỉnh 6, xơ vừa làm sạch, vừa tơi trạng thái tự do, miếng xơ di chuyển khoảng 2,5 vòng trớc hút ngoài, dới trục có 35 ghi, dới tác dụng trục đinh tạp chất xơ văng nhờ va đập với vòng ghi lực ly tâm trục xé Đặc tính kỹ tht: Sè trơc xÐ §êng kÝnh trơc xÐ 609 mm Tốc độ trục xé 409 vg/ph Số vòng ghi Số ghi vòng ghi 35 Năng suất máy 300-480 kg/h Động điện với tần số 50 hz 2,2 kw KÝch thíc m¸y : ChiỊu réng làm việc 1280 mm Chiều dài máy 1370 mm Chiều cao máy 1750 mm Lu lợng không khí để thải rơi 1700 m3/h Khối lợng máy 1092 kg I.3 Máy xé trục đinh B51/1: Nhiệm vụ tiếp tục xé tơi làm xơ trạng thái tự do, đồng thời loại tạp chất Loại máy có khả loại trừ đợc dạng tạp vỏ hạt vỏ hạt mang xơ Máy B51/1 có thêm trục dao, trớc vào khu vực xé trục đợc trục dao tác dụng mạnh tăng độ tơi nên hiệu xé làm khu vực trục xé cao Gia công xơ có tỉ lệ tạp cao máy xé trục có hiệu quả, nhiên gia công xơ hoá học ( polyester) không cần dùng máy có khả gây tổn thơng gây kết cho xơ Sơ đồ công nghệ (hình vẽ) Quá trình công nghệ: nguyên liệu cấp vào silô qua rung để làm chặt khối nguyên liệu điều chỉnh để tăng giảm khối lợng nguyên liệu silô 1, trục gỗ dẫn nguyên liệu vào cho trục dao xé tơi, dơI tác dụng lực đánh trục dao lực ly tâm, miếng va chạm mạnh lên vòng ghi làm loại tạp chất, trục đinh quay với vận tốc tăng dần, dòng nguyên liệu đI từ dới lên qua trục đinh đI ngoài, dới trục có vòng ghi để loại tạp Cấu tạo phận chính: Tay đánh nghiêng: trục bố trí hàng đinh thô tha, có độ cứng cao, bền chặt Dới tay đánh có vòng ghi gồm 15 ghi hình, bề mặt có 67 đinh gai nhỏ tăng hiệu xé tơi làm Riêng tay đánh nghiêng số 6chỉ có ghi phẳng có đục lỗ để thoát tạp Đặc tính kỹ thuật: VËn tèc trơc dao Víi ®êng kÝnh puli 141,6 mm ( 50Hz) Víi ®êng kÝnh puli 171,6 mm(50Hz) VËn tèc trơc ®inh Trơc thø Trơc thø Trơc thø Trôc thø Trôc thø Trôc thø Vận tốc trục đa Với bánh Z18 Với bánh Z32 Với bánh Z42 Năng suất máy Bề rộng làm việc Động Truyền động trục đinh Trun ®éng trơc dao Trun ®éng trơc ®a KÝch thíc máy Chiều dài Chiều rộng Chiều cao 470 vg/ph 570 vg/ph 450 vg/ph 475 vg/ph 500 vg/ph 525 vg/ph 550 vg/ph 580 vg/ph 17,8 vg/ph 10 vg/ph 7,6 vg/ph 180-480 kg/h 1000 mm 2,2 kw 1,1 kw 0,25 kw 3320 mm 1670 mm 2920 mm I.4 Máy trộn tự động kiểu ngăn B140/2: có nhiều ngăn chứa nguyên liệu, lợng xơ ngăn từ 1050 kg, mức độ đầy nguyên liệu ngăn giảm dần, nh mật độ chúng khác giảm dần từ ngăn thứ đến ngăn cuối Nhiệm vụ: trộn tự động để tạo hỗn hợp từ thành phần nguyên liệu có tính chất khác theo nguyên lý phân lớp xếp chồng Sơ đồ công nghệ (Hv 2.18) Quá trình công nghệ: nguyên liệu đợc phên gạt gạt vào ngăn chứa ngăn đầy nguyên liệu đợc gạt sang ngăn nh đến ngăn cuối Quá trình cấp nguyên liệu cho ngăn đợc dừng lại mức nguyên liệu ngăn cuối che ánh sáng tế bào quang điện bắt đầu nhả nguyên liệu xuống máy trộn Cặp trục ngăn có nhiệm vụ đa lớp nguyên liệu để trục xé tơi, nguyên liệu ngăn rơi xuống băng tải 10, đợc chuyển theo đờng ống 12, hỗn hợp nguyên liệu đợc trộn có phân bố dòng xơ ngăn chứa, sau xơ ngăn chứa lại đợc hoà thành lớp xơ băng tải làm cho xơ đợc trộn thời điểm khác Các phận chính: - Phên bừa: gồm băng vải có gắn nhôm biên dạng hình ca, dùng để gạt nguyên liệu vào ngăn chứa - Trục cấp: làm thép, bề mặt có biên dạng để giữ chặt nguyên liệu không bị trợt trục quay, dùng để ép nguyên liệu thành lớp mỏng để cấp cho tay đánh xé tơi - Tay đánh: bề mặt có gắn hàng đinh to thô tha, có tác dụng xé tơi nguyên liệu từ trục cấp đa xuống, hoà trộn thành phần nguyên liệu tạo hỗn hợp đồng Đặc tính kỹ thuật: Chiều rộng làm việc 1200 mm Ngăn chứa chiỊu réng 1200 mm chiỊu cao 2245 mm chiỊu dµi 4957 mm dung lợng 10-50 kg Chiều dài phên loại ngăn 5290 mm loại ngăn 7290 mm loại 10 ngăn 9290 mm Chiều dài phên dới loại ngăn 6875 mm loại ngăn 8875 mm loại ngăn 10875 mm Đờng kính trục đa 210 mm trục xé Vận tốc phên trục đa trục xé phên dới Năng suất máy loại ngăn loại ngăn loại 10 ngăn 350 mm 29,42 m/ph 0,127 - 0,384 vg/ph 466 -560 -653 vg/ph 61,48 m/ph 300 kg/h 400 kg/h 500 kg/h I.5 M¸y xÐ tinh B75/2: máy cuối xé tơi làm nguyên liệu trớc chuyển sang máy chải Để xé tơi, làm trộn yêu cầu công nghệ cđa m¸y rÊt cao, thĨ hiƯn ë c¸c néi dung sau : - Máy phải phân tách đợc tuyệt đại đa số miếng thành xơ đơn, loại trừ tạp chất mức độ cao, đặc biệt loại tạp nhẹ mà máy trớc cha loại trừ đợc - Tăng cờng trộn xơ - Cùng với cấu khác, máy phải góp phần cung cấp ổn định lớp xơ cho máy chải, góp phần nâng cao độ cúi chải Để đáp ứng yêu cầu trên, kết cấu chung máy kết cấu riêng phận làm việc chủ yếu có đặc thù khác so với trớc Sơ đồ công nghệ (Hv 2.24) Quá trình công nghệ: nguyên liệu từ hòm dự trữ đợc trục cánh kim phân chải, nguyên liệu tiếp tục đợc làm nhờ tác dụng lực ly tâm lực va đập cánh kim, tạp chất đợc loại trừ qua vòng ghi sau nguyên liệu đợc xé tơi làm tập trung dới phên nghiêng 12 hòm nguyên liệu dới 11, phên nghiêng có đinh mắc nguyên liệu từ dới lên, nguyên liệu qua phên làm 16 tiếp tục đợc đI lên trên, trục gạt 17 gạt xuống phên ngang máy phối nguyên liệu cho máy chải Các phận chính: - Bộ phận cấp nguyên liệu: làm nhiệm vụ cấp nguyên liệu cho tay đánh cánh kim Cấu tạo gồm cặp trục cấp 18 dơng cầm có tác dụng cảm ứng để tiếp tục hay ngng cấp nguyên liệu cho máy - Tay đánh cánh kim; trục thép có chạc cách 1200, chạc có lắp kim gỗ có cấy kim với góc nghiêng khác nhautăng dần theo chiều chuyển động tay đánh Dới tay đánh có vòng ghi - Phên phên nghiêng: Phên bằng: làm nhiệm vụ tham gia vào trình xé nguyên liệu thành miếng nhỏ, gạt nguyên liệu trở lại hòm chứa để làm thành phần nguyên liệu hỗn hợp hòm chứa phên gồm 18 gỗ, đing chữ U đợc lắp vuông góc với bề mặt phên Phên nghiêng: gồm 160 gỗ tiết diện hình thang cân, cấy hàng kim nhỏ sắc theo góc nghiêng định Đặc tính kỹ thuật: Bề rộng làm việc: 1000 mm Cặp trục gỗ: 140 mm Cặp trục ép: 62 mm Trục đa bông: 75 mm Trục tay đánh: 416 mm Trục bóc: 390 mm Chiều dài phên nghiêng: 7320 mm Chiều dài phên xé: 1460 mm Số đòn kiểm tra: 18 Vòng ghi dới tay đánh : 35 Tốc độ phận trục gỗ: 4,40 10,50 v/p trơc Ðp: 10,50  25,0 v/p trơc ®a: 11,50 34.0 v/p tay đánh: 500 700 v/p trục bãc: 263 v/p phªn nghiªng: 66154 m/p phªn xÐ: 140 m/p 10 + Tèc ®é mui 64179 mm/p + Sè mui khu vực chải: 40 + Đờng kính trục đa bông: 57,15 mm + Đờng kính trục bóc 89 mm + Bộ kéo dài 2/2 + Bội số kéo dài toàn máy 90257 + Công suất động chính: 7,5 kw + Khối lợng máy 6229 kg + Kích thớc máy: 5300-2860-2070 mm Đặc tính kỹ thuật kim chải: Kim chải chi tiết quan trọng máy chải, dới tác dụng kim xơ đợc phân chải, duỗi thẳng, song song tách tạp chất khỏi xơ máy chải CX40 dùng hai loại kim chính: - Kim ca dùng bọc trục gai, thùng lớn, thùng nhỏ Kim có hình dạng nh băng gai đế kim liền nhau, phần đầu răngdẹ tôI luyện đạt độ cứng cao để phân chải xơ - Kim tính bọc mui bao gồm móc kim riêng lẻ đợc cắm phần đế mềm làm gỗ Kim chải đợc chế tạo từ thép Các-bon thép đặc biệt đòi hỏi độ xác chế tạo cao II.2 Máy chải CX400 * Đặc tính kĩ thuật Chiều rộng làm việc Đờng kÝnh trơc cÊp §êng kÝnh trơc gai cã bäc kim §êng kÝnh thïng lín cã bäc kim §êng kÝnh thïng nhỏ Bộ kéo dài Đờng kính suốt Bội số kéo dài tổng Đờngkínhthùng cúi Tốc độ trục gai Tốc độ thïng lín Téc ®é thïng nhá Tèc ®é trơc bãc Tốc độ mui Mô tơ động Trọng lợng máy 1016 mm 80 mm 350 mm 1290 mm 706 mm 2/2 40 mm 50 - 250 14”,18”,24”,36”,40" 348 - 1393 vg/ph 300 - 600 vg/ph - 100 vg/ph 72 - 800 vg/ph 180- 300 mm/ph 5,5 Kw 6600 Kg II.3 M¸y cn cói SR2  C¸c bé phËn chÝnh máy cuộn cúi SR2: máy đợc chia làm phần đầu máy, thân máy đuôI máy Đầu máy gồm: mô tơ truyền động, ba cán ép, hai lăn thành hình cuộn cúi, trục cuộn cúi nằm đĩa, hệ thống khí nén Phần thân máy gồm: - Ba giàn mắc cúi cho loại thùng cúi có đờng kính tới 20 inch đợc xếp hàng đôi thành dÃy Mỗi giàn cho mối cúi kéo dài - Một loa tụ cúi đợc đặt trục dẫn kéo dài - Bộ kÐo dµi kiĨu 2/3 víi cù ly cã cã thĨ điều chỉnh đợc - Bàn dẫn cúi với lăn ép dẫn lớp cúi - Các phận tự động dừng máy bảo hiểm có cố phận cấp cúi - Đồng hồ đo chiều dài cuộn cúi - Bàn cuộn cúi Phần đuôi máy gồm: hòm lọc bụi với hệ thống hút bụi làm phận, kéo dài, bàn đa cúi, phận hình thành cuộn cúi Các thông số kỹ thuật máy: 17 - Số mối kéo dài: Khoảng cách mối: 1200 mm Số lợng cúi ghép tối đa cho mối kéo dài: 16 Đờng kính tèi ®a cđa cn cói 460 mm ChiỊu réng cn cúi: 267,305 mm Đờng kính trục đa cúi: 44,5 mm §êng kÝnh suèt kÐo dµi thø 3: 35 mm §êng kính suốt kéo dài thứ 2: 25,5 mm Đờng kính suốt kéo dài thứ 1: 40 mm Đờng kính trục ép dẫn cúi: 75 mm Đờng kính trục ép(quả lô nhỏ): 185 mm Đờng kính trục thành hình cuộn cúi:450 mm Tốc độ suốt kéo dài thứ nhất: 502614 v/p Bội số kéo dài tổng cộng: 2,063,51 Tốc độ cuộn: 68,7581,88 m/p Công suất mô tơ chính: 5,5 kw Năng suất tối đa: 350kg/h Khối lợng máy: 3100 kg Kích thớc bao: Với loại thùng cúi có đờng kính 12: 6375x4290x1660 Với loại thùng cúi có đờng kính 1416: 6375x5065x1660 Với loại thùng cúi có đờng kính 1820: 6375x5810x1660 Cấu tạo tác dụng phận chính: - Dàn dẫn cúi: máy có ba dÃy giàn tơng ứngvới ba mối kéo dài Mỗi dÃy có hai hàng tai dẫn cúi, hàng xếp tối đa thùng cúi, tai dẫn cúi đợc bó trí cho đờng đI cúi vào gần song song với - Bộ kéo dài 2/3: hai suốt kéo dài đợc bọc cao su đàn hồi để tiếp xúc tốt với màng xơ với suốt dới Ba st díi: st cã r·nh, st kh«ng r·nh Suốt có rÃnh để tăng ma sát với xơ Bội số kéo dài nhỏ làm cho xơ duỗi thẳng, song song thêm chút, gây độ không kéo dài Ngoài máy có số mối lớn( tối đa 48 mối) nên khả làm cuộn cúi tốt - Bộ phận làm mợt xơ: đợc lắp bàn ghép lớp lăn dẫn cúi trục ép để giữ cho xơ khỏi xoè ra, đảm bảo cho cui sức căng thích hợp II.4 Máy chải kỹ P2: Các phận chính: Phần đầu máy: mô tơ chính, truyền động, mô tơ quạt hút xơ phế, bánh răng, cam cïng víi bé trun vi sai chun ®éng cho suốt phân ly Phần thân máy: trục rÃnh trục đa, hàm cặp đặc biệt cho tốc độ cao, trục chải bán nguyệt lợc chải trên, suốt phân ly suốt ép, loa tụ xơ miệng lệch để tụ màng bông, bàn đa cúi với phễu lăn ép thành hình cúi Phần đuôI máy: kéo dài 3/4với tay đòn tăng ép tiết máy làm sạch, lăn ép tụ cúi đặc biệt, xếp cúi thùng cúi, hệ thống hút bụi làm vệ sinh Cấu tạo tác dụng phận chính: a/ Cơ cấu đa bông: có nhiệm vụ mở đặn cuộn cúi đa vào máy đoạn lớp bôngcó chiều dài độ dài cấp chu kỳ làm việc máy Cơ cấu đa có trục tở cuộn cúi quay để tở cúi đảm boả màng có sức căng định Trong chu kỳ làm việc sau lần đập hàm cặp cóc đẩy bánh cóc trục đa quaymột số để đa vào máy, giai đoạn chuẩn bị phân ly b/ Bộ phận chải kỹ bao gồm: 18 - Các hàm cặp 7: tác dụng kẹp chặt lớp xơ trục chải bán nguyệt chải sau chuyển chùm xơ đến phận phân ly nối với lớp xơ đà chải chu kú tríc - Trơc b¸n ngut 15: cã mét kim cấy 13, kim gắn phần chu vi trục - Lợc chải 5:có kích thớc 23x29x7/16 inch, mật độ kim 60 kim/inch, chiều dài công tác kin 7,1mm - Bộ suốt phân ly 8: gồm suốt cao suvà suốt dới kim loại c/ Bộ kéo dài 3/4 d/ Bộ phận hút bụi làm e/ Loa tụ cói f/ Bé phËn xÕp cói: gåm cỈp st Ðp, loa tụ cúi, ống xiên dẫn cúi, đĩa trên, đĩa dới Đặc tính kỹ thuật: - Số lợng đơn vi chải - Chiều dài cuộn cúi 305 mm - Độ dài cấp tối đa 614 mm - Định lợng cúi 4570 g/m - Tốc độ trục chải 168247 v/p - Bé kÐo dµi 3/4 - Béi sè kéo dài sơ (giữa suốt 4) 1,15 - Bội số kéo dài (giữa suốt 4) 5,389,41 - Béi sè kÐo dµi tỉng céng 33,4780,23 - Phần trăm xơ ngắn 1025% - Thùng cúi Đờng kính 400-450-500 Chiều cao 1050 - Công suất mô tơ kw - KÝch thíc cđa m¸y 1750x6315x1500 mm - Trọng lợng máy 4650 kg III- Gian máy ghép Nhiệm vụ : - Quá trình ghép chập lại hai hay nhiều sản phẩm đồng loại giống để tạo sản phẩm Mặt khác ghép có tác dụng trộn xơ với trình kéo sợi, duỗi thẳng song song Vì ghép có tác dụng làm tính chất xơ nh làm bề dày, thành phần xơ - Thông thờng để pha trộn thành phần nguyên liệu PE để tạo nên hỗn hợp (Co+PE) nhà máy thực máy ghép trộn (ghép thô) Để ghép hỗn hợp PECo 65/35 phải thục ghép cúi PE cúi Co, để ghép hỗn hợp PECo 87/13 ngêi ta ghÐp cói PE vµ cói Co Trong gian ghép nhà máy sợi có băng ghép: băng ghép thô, băng ghép băng ghép 2: - Băng ghép thô: gồm máy Vouk máy Rieter SBD10 - Băng ghép 1: máy Rieter SBD10 - Băng ghép 2: gồm máy Rieter RSB-D30 máy Vouk III.1 Máy ghép VS4A Đặc đIểm máy VS4A: Máy VS4A thích hợp để gia công xơbông chải thô, chải kỹ loại xơ hoá học có chiều dài từ 2563.5 mm Cúi đợc cấp vào máy giá dẫn cúi ghép tới mối cho mối Máy đợc trang bị với hai loại giá dẫn cúi khác Loại nhà máy dïng lµ kiĨu VL øng víi mét hµng thïng cói cho mối ra, thùng cúi vào đờng kính bằng24 Chiều cao 19 giá dẫn cúi đIều chỉnh đợc để đặt đợc thùng cúi có chiều cao 36 42 45 48 Máy đợc trang bị cấu tự động thay thùng cúi kiểu khí nén thích hợp với loại thùng cúi có ®êng kÝnh 14” – 20” vµ chiỊu cao tõ 36”  48”  C¸c bé phËn chÝnh cđa m¸y: - Bé phËn cÊp cói gåm mét gi¸ dÉn cói víi bàn dẫn cúi, lăn dẫn cúi Các thùng cúi đợc xếp phía sau máy ghép, cui đợc tở liên tục, đI qua phận dẫn cúi vµo st sau cđa bé kÐo dµi - Bé kÐo dài: kiểu 3/4 dùng để kéo xơ có chiều dài từ 2563,5 mm Các suốt dới có cấu tạo kim loại, bề mặt làm việc đợc xẻ rÃnh để tăng trờng lực ma sát, suốt bề mặt đợc bọc cao su đàn tính mài nhẵn suốt đợc tăng ép hệ thống lò xo cánh tay đòn tác dụng lên suốt Các suốt kim loại đợc bố trí độ cao khác nhau, làm cho cúi chuyển động theo đờng cong bé kÐo dµi lµm cho cói tiÕp xóc víi suốt miền rộng hơn, xơ đợc khống chế tốt Do cúi chuyển động theo đờng cong víi kÕt cÊu bé kÐo dµi gåm khu kÐo dài nên suất máy cao - Cơ cấu xếp cúi:xếp cúi vào thùng thành vòng lệch với khoảng định tạo thành quỹ đạo êpicicloit Đặc tính kỹ thuật máy: - Số mối - Tèc ®é lý thuyÕt 350 m/p - Tèc ®é thùc tÕ: 180300 m/p - Sè mèi ghÐp tèi ®a 08 - VËn tèc suèt tríc 300 m/ph - Béi sè kÐo dµi 410 - Bé kÐo dµi kiĨu 3/4 có trờng kéo dài uốn cong - Đờng kính suèt díi: suèt I 28 mm suèt II 22 mm suèt III 22 mm suèt IV 32 mm - §êng kÝnh suèt trªn: suèt I 34 mm suèt II 45 mm suốt III 45 mm - Cự ly suèt: Suèt I vµ II 25,5 mm Suèt II vµ III 45 mm Suèt III vµ IV 30 mm - Kích thớc máy: 5000x7550x1975 (mm) - Khối lợng máy: 1900 kg III.2 Máy ghép Rieter Hiện nhà máy có hai loại máy Rieter: máy Rieter SBD10 máy Rieter RSBD30, hai loại máy không khác biệt nhiều, loại Rieter RSB-D30 có trang bị làm cúi vào nên đợc sử dụng cho đợt ghép hai loại máy có bảng điện tử điều khiển, thông số công nghệ máy hoàn toàn thay đổi đợc bảng điện tử nh giới hạn chiều dài cúi đổ xuống thùng cúi, giới hạn sai lệch chi số cúi vào ra, tốc độ cúi IV Gian máy thô Nhiệm vụ: Máy sợi thô sử dụng dây chuyền kéo sợi để tiếp tục kéo dài cúi ghép thành sợi thô, có chi số độ săn định Sợi thô đợc quấn lên ống để thuận tiện vận chuyển đặt lên giá máy sợi Cúi từ gian máy ghép đợc chuyển đến gian máy sợi thô, cúi đợc kéo dài kéo nhỏ đến độ mảnh định, sau lớp cúi khỏi kéo dài đợc gàng xe săn quấn lên ống sợi thô IV.1 Máy sợi thô BC3 Quá trình công nghệ: cúi từ thùng cúi ghép đợt cuối qua trục dẫn 1, tay đỡ 2, qua kéo dài đợc làm nhỏ thành băng xơ có độ mảnh định Băng xơ vừa nhận đ20 ... nghiệp Công ty Dệt May Hà Nội có tổ chức chặt chẽ với đơn vị thành viên trực thuộc nh: -Tại khu vực Hà Nội có: +Cơ quan Tổng giám đốc +Khối phòng ban điều hành +Nhà máy sợi +Nhà máy dệt nhuộm +Nhà... phòng Tổng GĐ -Tại huyện Thanh Trì - Hà Nội: Nhà máy May- Thêu Đông Mỹ -Khu vực Hà Đông: Nhà máy dệt Hà Đông (chuyên dệt khăn loại may gia công lều bạt xuất khẩu) -Tại khu vực Vinh: Nhà máy sợi Vinh... thành sợi Nhà máy dệt nhuộm : Từ sợi làm thành vải dệt kim dới dạng mộc,sau đa qua khâu nhuộm xử lý hoàn tất thành vải thành phẩm Nhà máy may 1và may 2 :May sản phẩm dệt kim nhà máy dệt nhuộm sản